JP2010155680A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】シートの種類を正確に判別することができ、シート積載部内の１枚目のシートからでも適正な条件に変更する。
【解決手段】画像形成部にシートを給送するに先立って、給紙ローラ４０２により給紙カセット４０１に積載されているシートをスライド移動させる。給紙ローラ４０２によりスライドさせたシートの先端が可動部材１０２〜１０６に当接して可動部材１０２〜１０６がシート先端の押圧により移動する。移動量検知部１２０は、可動部材１０３，１０４，１０５の移動量を検知し、制御部は、検知された移動量を示す移動量検知部１２０からの移動量信号に基づいてシートの種類を判別する。
【選択図】図２

Description

本発明は、複写機、プリンタ、複写機能及びプリンタ機能を有する複合機、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特にシートの種類を判別する画像形成装置に関する。

現在、複写機、プリンタ、複写機能及びプリンタ機能を有する複合機、ファクシミリ等の画像形成部を備えた画像形成装置が広く利用されている。画像形成装置に使用されるシートには、用途により薄紙、普通紙、厚紙等があり、それぞれのシートにおいては画像形成部により画像を形成する際の条件（制御条件）が異なる。例えば、通紙するシートの種類に応じて、画像形成部における転写電圧及び定着温度等や、画像形成部にシートを給紙、搬送する際の搬送速度等の制御条件を変更する必要がある。

そして、従来の画像形成装置においては、使用するシートの種類を操作部等において使用者が設定することにより、設定したシートの種類に応じて制御条件を変更していた。しかし、このように使用者がシートの種類を設定する場合では、使用者の負担が増加すると共に、設定ミスや設定忘れ等が生じることがあった。

そこで、シートの厚さを検知してシートの種類を判別するものが提案されている。このシートの厚さの検知方法としては、シート搬送路を通過中のシートの厚さを搬送ローラの変位量から検知する方法（特許文献１参照）が提案されている。また、給紙カセット内のシートの高さを予め測定しておき、給紙カセットから給紙した際に給紙カセット内のシート高さの減少量に基づいてシート１枚の厚さを求める方法（特許文献２参照）も提案されている。さらに、給紙カセット内のシートをＣＣＤセンサにより撮像し、その撮像データからシートの厚さを求める方法（特許文献３参照）も提案されている。

特開平４−３０３３５０号公報 特開２００１−１１４４５２号公報 特開２００５−１０４７２３号公報

しかしながら、近年では、多種多様のシートが存在するため、シートの厚さを検知することでシートの種類を判別する方法では、シートの種類の判別精度が低い。具体的に説明すると、同一厚さのシートでもシートの種類が異なる場合があり、シートの厚さを検知する方法では、シートの種類を正確に判別することはできなかった。

そして、転写電圧、定着温度やシート搬送速度等の制御条件は、シートの厚さが同じでも、シートの種類が異なれば、種類に応じて変更しなければならない。したがって、シート厚さに基づくシートの種類の判別に誤りが生じると、適正な制御条件で制御されず、シートに形成される画像の品質が低下するという問題があった。

また、シート搬送中にシートの厚さを検知する方法、又は、給紙カセット内のシート高さの減少量に基づいてシートの厚さを求める方法では、シートの厚さを検知したときに、既に最初の１枚目のシートは、画像形成部に搬送されていることがあった。このような場合、最初の１枚目のシートから画像形成に適する制御条件に変更することはできなかった。例えば画像形成装置がカラープリンタ等のカラー機である場合には、給紙カセットからシートを給送すると略同時に中間転写ベルトにトナー像を形成し始めるので、最初の１枚目のシートに画像を形成する際には制御条件の変更が間に合わなかった。

そこで、本発明は、画像形成部にシートを給送するに先立って、シートの種類を正確に判別することができる画像形成装置を提供することを目的とするものである。

上記目的を達成するため、シートが積載されるシート積載部と、前記シート積載部から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備え、シートの種類に応じて、前記画像形成部によりシートに画像を形成する際の条件を変更する画像形成装置において、前記画像形成部にシートを給送するに先立って、前記シート積載部に積載されているシートをスライドさせるスライド部と、前記スライド部によりスライドさせたシートの先端が当接し、シート先端の押圧により移動可能な可動部と、前記可動部の移動量を検知する移動量検知部と、検知された移動量を示す前記移動量検知部からの移動量信号に基づいてシートの種類を判別する判別部と、を備えた、ことを特徴とするものである。

本発明によれば、シートの剛度に応じた可動部の移動量を移動量検知部にて検知することにより、判別部においてシートの種類を正確に判別することができる。したがって、シートに画像を形成する際の条件をシートの種類に合わせて適正に変更でき、各種シートに形成される画像の品質が向上する。また、シートの給送に先立ってシートの種類を判別することができるので、画像形成部に給送される最初の１枚目のシートからでも適正な条件に変更することができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照しながら詳細に説明する。

［第１実施形態］
図１は、第１実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機の概略構成を示す説明図である。

画像形成装置としての複写機１００は、画像読取装置２００と、画像形成部３００と、シート給送装置４００と、制御部５００と、を備えている。

画像読取装置２００は、原稿を読み取って画像データを生成する。画像形成部３００は、画像形成装置本体としての複写機本体１００Ａに配置され、画像読取装置２００により読み取られた画像データに基づいてシートＳに画像を形成する。シート給送装置４００は、複写機本体１００Ａに配置され、シートＳを画像形成部３００に給送する。制御部５００は、複写機１００全体を制御する。

まず、画像読取装置２００の概略構成について説明する。画像読取装置２００は、原稿の画像を読み取る読取装置本体２０１と、読取装置本体２０１の上部に配置され、不図示の原稿トレイに載置された原稿を読取装置本体２０１に搬送する原稿フィーダ２０２とを備えている。また、画像読取装置２００は、読取装置本体２０１の上面に配置された原稿台としてのプラテンガラス２０３と、プラテンガラス２０３上にセットされた原稿を、露光走査することによって読み取る走査光学系２０４と、を備えている。

原稿フィーダ２０２は、不図示の原稿トレイに載置された原稿を１枚ずつ給送し、各原稿をプラテンガラス２０３上に順次セットする。

走査光学系２０４は、プラテンガラス２０３上の原稿に対して走査しながら光を照射する露光ランプ２０５を備えている。また、走査光学系２０４は、照射した光の反射光の光路を偏向する走査ミラー２０６，２０７，２０８と、走査ミラー２０６，２０７，２０８の反射光を電気的なデジタル信号に変換して画像形成部３００に伝送するＣＣＤユニット２０９と、を備えている。

露光ランプ２０５は、例えばハロゲンランプから構成され、プラテンガラス２０３に載置された原稿を露光する。走査ミラー２０６，２０７，２０８は、不図示の光学走査ユニットに収容され、往復運動しながら、原稿からの反射光をＣＣＤユニット２０９に導く。ＣＣＤユニット２０９は、撮像素子としてのＣＣＤ（不図示）と、原稿からの反射光をＣＣＤ（不図示）に結像させる結像レンズ（不図示）と、ＣＣＤ（不図示）を駆動するＣＣＤドライバ（不図示）等から構成されている。そして、ＣＣＤ（不図示）からの画像信号は、例えば８ビットのデジタルデータに変換された後、制御部５００に入力され、該制御部５００で画像処理や装置全体の制御を行う。

シート給送装置４００は、シートＳが積載されるシート積載部としての給紙カセット４０１と、給紙カセット４０１を複写機本体１００Ａに装着したときに給紙カセット４０１に対向する給紙ローラ４０２とを有している。この給紙ローラ４０２は、ローラ軸本体の周面に設けられたゴム等の不図示の弾性部材を有している。給紙カセット４０１は、複写機本体１００Ａに着脱可能に装着される。そして、給紙カセット４０１内に配置された不図示の中板を不図示のリフタによって昇降させることにより、給紙カセット４０１内に積載されたシートＳを給紙ローラ４０２に圧接させることができる。また、シート給送装置４００は、搬送ローラ６０１ａ及び分離ローラ６０１ｂからなる搬送ローラ対６０１を有している。

画像形成部３００は、複写機本体１００Ａに装着した給紙カセット４０１から、給紙ローラ４０２によって給送されたシートＳに対して電子写真方式によってトナー像を形成するように構成されている。

詳述すると、画像形成部３００は、像担持体として、アルミニウム等からなる導電性のドラム基体とその外周面上に形成される感光体層とを有するドラム形の電子写真感光体（以下、感光体ドラムという）３０１を備えている。また、画像形成部３００は、画像形成前に感光体ドラム３０１表面を除電する前露光ランプ３０２と、感光体ドラム３０１表面を一様に帯電させる帯電器３０３と、を備えている。また、画像形成部３００は、半導体レーザ等で構成され、制御部５００で処理された画像データに基づき感光体ドラム３０１を露光し、静電潜像を形成する露光装置３０４を備えている。また、画像形成部３００は、黒色の現像剤（トナー）を収容し、静電潜像をトナー現像して可視像化する現像器３０５を備えている。また、画像形成部３００は、感光体ドラム３０１上に現像されたトナー像をシートＳに転写する前に、感光体ドラム３０１に高電圧を印加する転写前帯電器３０６を備えている。また、画像形成部３００は、感光体ドラム３０１に現像されたトナー像をシートＳに転写する転写部としての転写帯電器３０７と、転写動作の終了したシートを感光体ドラム３０１から分離する分離帯電器３０８と、を備えている。また、画像形成部３００は、感光体ドラム３０１の表面に残ったトナーを除去するクリーナ３０９を備えている。これらが感光体ドラム３０１の回転方向に沿って感光体ドラム３０１の周りに順次配設されている。

さらに、画像形成部３００は、分離帯電器３０８のシート搬送方向下流側に配置され、転写帯電器３０７により転写されたトナー像をシートに定着させる定着部３１０を備えている。定着部３１０は、加熱ローラ３１０ａと、この加熱ローラ３１０ａに圧接する加圧ローラ３１０ｂとを有している。

分離帯電器３０８と定着部３１０の間には、搬送ベルトを有する搬送部６０４が配置されている。

以上の構成により、図１の矢印方向へ回転する感光体ドラム３０１の表面は、前露光ランプ３０２で除電された後、帯電器３０３によって一様に帯電される。そして、制御部５００は、画像読取装置２００のＣＣＤユニット２０９或いはパソコン等から伝送されたデジタル画像信号に基づいて、露光装置３０４の半導体レーザにパルス信号を出力する。露光装置３０４の半導体レーザは、制御部５００により入力されるパルス信号に応じたレーザ光を出力する。そしてレーザ光は、帯電された感光体ドラム３０１の表面を走査する。レーザ光の走査によって感光体ドラム３０１の表面には静電潜像が形成される。この感光体ドラム３０１の表面に形成された潜像は、現像器３０５でトナー現像されて、可視像化される。そして、感光体ドラム３０１上のトナー像の帯電量が均一となるように感光体ドラム３０１表面が転写前帯電器３０６によって帯電され、感光体ドラム３０１上に形成されたトナー像がシートＳに転写されやすい状態となる。

一方、このようなトナー像形成動作に並行してシート給送装置４００においては、給送スタート信号に基づいて給紙ローラ４０２が駆動されて給紙カセット４０１内のシートＳが搬送ローラ対６０１により１枚ずつ分離され、送り出される。そして、送り出されたシートＳは、搬送ローラ対６０２により搬送されて、レジストローラ対６０３に導かれる。

レジストローラ対６０３に搬送されたシートＳは、レジストローラ対６０３において斜行が補正される。この後、レジストローラ対６０３によりシート先端が、感光体ドラム３０１の表面に形成されたトナー像の先端と一致するようにタイミングが取られて搬送される。

感光体ドラム３０１上のトナー像は、搬送されてくるシートＳに転写帯電器３０７によって転写される。トナー像が転写されたシートＳは、感光体ドラム３０１表面から剥離される。

感光体ドラム３０１表面から剥離したシートＳは、搬送部６０４により搬送されて定着部３１０に導かれる。次いで、シートＳは、定着部３１０の加熱ローラ３１０ａと加圧ローラ３１０ｂに加熱・加圧されてトナー像が定着されると共に、加熱ローラ３１０ａと加圧ローラ３１０ｂに挟持搬送される。最後にシートＳは、排出ローラ対６０５によって筐体の外部に配置された排紙トレイ７００上に排出される。

また、シートＳの両面に画像形成処理を行う場合は、シートＳを定着部３１０から排出ローラ方向へと導き、切換部材６０６により両面搬送パスへ６０７と導くようにする。両面搬送パス６０７へ導かれたシートＳは、搬送ローラ対６０８〜６１１，６０２により搬送され、レジストローラ対６０３により斜行が補正された後、感光体ドラム３０１と転写帯電器３０７との間に再度給送される。

ところで、複写機１００に使用されるシートＳには、用途により超薄紙、薄紙、普通紙、厚紙等があり、それぞれのシートＳにおいて画像形成部３００により画像を形成する際の条件（制御条件）が異なる。具体的に説明すると、通紙するシートＳの種類に応じて、画像形成部３００の転写帯電器３０７における転写電圧、定着部３１０における定着温度の制御条件が異なる。さらには、通紙するシートＳの種類に応じて、シートＳの搬送速度（転写速度及び定着速度を含む）や給紙ローラ４０２に圧接されるシートＳの給紙圧の制御条件も異なる。したがって、制御部５００は、シートＳの種類に応じて、画像形成部３００によりシートＳに画像を形成する際の各種条件を変更するものである。

ここで、本第１実施形態では、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａに装着されたときに、画像形成部３００にシートＳを給送するに先立って、給紙カセット４０１に積載されているシートＳの剛度（腰）に基づいてシートＳの種類を判別するようにしている。

図２は、複写機１００のシート給送装置４００を示す図であり、図２（ａ）は、シート給送装置４００の概略平面図、図２（ｂ）は、シート給送装置４００の概略正面図である。

給紙カセット４０１は、カセット本体１０１と、５つ（複数）の可動部材１０２〜１０６を有する可動部１１０と、を備えている。

カセット本体１０１は、上方及びシート給送方向下流側端部である先端部が開口する箱型に形成されている。

可動部１１０は、カセット本体１０１の先端部に配置され、給紙カセット４０１の一側壁を形成している。そして、可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６は、軸１１０ａを中心に揺動可能（移動可能）にカセット本体１０１に支持されている。

給紙ローラ４０２は、シート給送方向と平行な方向に移動可能であり、また、給紙カセット４０１から接離する方向に移動可能に不図示の駆動部により支持されている。給紙ローラ４０２は、シートＳの種類を判別する際に、給紙カセット４０１に積載されている最上位のシートＳの上面に当接し、シートＳを可動部側にスライドさせてシート先端を可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６に押圧させるスライド部として機能する。

つまり、給紙ローラ４０２は、給紙カセット４０１から離間した状態で、図２中可動部１１０近傍の給紙位置（二点鎖線）と、給紙カセット４０１内のシートＳの略中央に対向し、シートＳをスライド移動可能なスライド位置（実線）と、に移動可能である。そして、給紙ローラ４０２をスライド位置に移動させてから給紙カセット４０１に近接する方向（下方）に移動させることで、給紙ローラ４０２をシートＳの上面に当接させることができる。そして、この当接状態で給紙ローラ４０２を回転駆動することで、シートＳを所定量Ｌ、スライドさせることができる。

なお、この給紙ローラ４０２の下方への移動は、給紙ローラ４０２の自重によって行われる。これにより、給紙カセット４０１に積載されるシートＳの積載高さに依存することなく、給紙ローラ４０２をシートＳに所定の圧接力で圧接させることができる。したがって、シートＳをスライドさせる際に、シートＳの重送やシートＳと給紙ローラ４０２との滑りを防止することができる。

本第１実施形態では、複写機１００は、複写機本体１００Ａにおける可動部１１０の５つの可動部材１０２〜１０６のうち、３つの可動部材１０３〜１０５に対向する位置に配置された３つ（複数）の突出部材１１１〜１１３を備えている。各突出部材１１１〜１１３は、対向する可動部材１０３〜１０５がシートＳの先端に押圧されて揺動したときに可動部材１０３〜１０５に接触可能な位置に配置されると共に、可動部側へ突出する突出量がそれぞれ異なるように配置されている。

各突出部材１１１〜１１３は、複写機本体１００Ａに形成された３つ（複数）の凹部１００ａ，１００ｂ，１００ｃにそれぞれ収容されている。

また、複写機１００は、各突出部材１１１〜１１３を突出方向にそれぞれ付勢する３つ（複数）の弾性部材としての圧縮コイルばねであるばね１１５〜１１７を備えている。各ばね１１５〜１１７は、各突出部材１１１〜１１３の後端に接触するように、複写機本体１００Ａの各凹部１００ａ，１００ｂ，１００ｃに配置されている。

したがって、各突出部材１１１〜１１３は、対応する可動部材１０３〜１０５に押圧された際に、ばね１１５〜１１７の付勢力に抗して突出方向と反対方向に移動可能である。そして、各突出部材１１１〜１１３は、可動部材１０３〜１０５による押圧が解除された場合には、ばね１１５〜１１７の付勢力により突出方向に移動して元の位置に復帰する。なお、可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６は、シート先端の押圧が解除されたときに自重により元の位置に復帰する。

このような構成により、可動部１１０の可動部材１０３〜１０５は、シート先端による押圧力（シートＳの剛度）に応じて複数の異なる移動位置に移動可能となる。詳述すると、まず、各突出部材１１１〜１１３は、それぞれの移動位置に対応した突出量で突出している。そして、シート先端による押圧力が大きくなるに連れて可動部１１０の可動部材１０３〜１０５の移動量（揺動角度）が大きくなり、突出部材１１１〜１１３に接触して押圧する可動部材１０３〜１０５の数が増加する。つまり、可動部材１０３〜１０５の移動量が増加するほど、圧縮されるばね１１５〜１１７の数が増加して可動部１１０を介してシート先端に作用する付勢力が増加する。そして、シート先端の押圧力とばね１１５〜１１７の付勢力とが釣り合う移動位置で可動部材１０３〜１０５の揺動が停止することとなる。

ここで、シート先端による押圧力は、シートＳの剛度が増加するほど増加する。したがって、可動部１１０の可動部材１０３〜１０５がどれだけ移動（揺動）したかによって、シートＳの剛度、すなわちシートＳの種類を判別することができるものである。

そこで、本第１実施形態では、複写機１００は、可動部１１０の各可動部材１０３〜１０５の移動量を検知する移動量検知部１２０を備えている。そして、移動量検知部１２０は、検知した移動量を示す移動量信号を制御部５００に出力する。

移動量検知部１２０は、可動部１１０の可動部材１０３〜１０５が各移動位置に移動したか否かをそれぞれ検知する３つ（複数）のセンサ１２１〜１２３を有し、各センサ１２１〜１２３の検知信号を移動量信号として制御部５００に出力する。

各センサ１２１〜１２３は、一対の電極１２１ａ，１２１ｂ、１２２ａ，１２２ｂ、１２３ａ，１２３ｂからなる。各センサ１２１〜１２３の一対の電極のうち、一方の電極１２１ａ，１２２ａ，１２３ａは、可動部材１０３〜１０５の先端に設けられ、他方の電極１２１ｂ，１２２ｂ，１２３ｂは、突出部材１１１〜１１３の先端に設けられている。そして、電極同士が離間している場合に非導通状態（オフ状態）となり、可動部材１０３〜１０５が移動（揺動）して電極同士が接触した場合に導通状態（オン状態）となる。これにより、各センサ１２１〜１２３は、対応する突出部材１１１〜１１３に可動部１１０の可動部材１０３〜１０５が接触したか否かを検知することとなる。つまり、可動部材１０３〜１０５の移動量が増加するほど、オン状態となるセンサ１２１〜１２３の数が増加する。したがって、センサ１２１〜１２３のオンオフの組み合わせでシートＳの種類を判別することが可能となる。

ここで、各ばね１１５〜１１７のばね定数は、互いに同じ値に設定してもよいし、突出部材１１１〜１１３の突出量が小さいものほど、対応するばね１１５〜１１７のばね定数を大きい値に設定してもよい。つまり、複写機１００において使用可能なシートの種類に応じて各ばね１１５〜１１７のばね定数を設定すればよい。

なお、可動部１１０近傍には、可動部１１０を固定するための固定部材としての固定バー１２５が設けられている。この固定バー１２５は、カセット本体１０１に取り付けられた棒状のものである。そして、固定バー１２５は、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６が揺動（移動）不能となるように可動部材１０２〜１０６を固定する固定位置と、可動部材１０２〜１０６が揺動可能となるように固定位置から退避する退避位置（図５参照）とに移動可能である。

そして、シートＳを給送する際に固定バー１２５を固定位置に移動させることで、給紙カセット４０１内のシートＳを整列させることができ、シート給送時には、安定してシートを給送することができる。また、シートＳの種類を判別する際に固定バー１２５を退避位置に移動させることで、可動部材１０２〜１０６の固定が解除され、可動部材１０２〜１０６が揺動可能となる。

図３は、複写機１００の要部を示すブロック図である。

本第１実施形態の複写機１００は、上述した画像形成部３００、制御部５００及び移動量検知部１２０のほか、給紙カセット４０１の着脱を検知する着脱検知部１３０を備えている。この着脱検知部１３０は、複写機本体１００Ａのカセット装着部の奥側に配置された機械的な力により作動するスイッチで構成され、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａに装着された場合にはオン、給紙カセット４０１が引き出された場合にはオフを検知する。着脱検知部１３０は、この検知信号を制御部５００に出力する。

また複写機１００は、固定バー１２５を固定位置又は退避位置に移動させるモータ及びギヤからなる固定バー駆動部５０１を備えている。

また複写機１００は、給紙ローラ４０２をシート給送方向と平行な方向に移動させると共に、給紙ローラ４０２を給紙カセット４０１内のシートに接離する方向に移動させる、移動軸、モータ及びギヤからなる給紙ローラ駆動部５０２を備えている。この給紙ローラ駆動部５０２は、シートＳをスライド又は給送する際に給紙ローラ４０２を回転させる。

また複写機１００は、各搬送ローラ対、感光体ドラム３０１、搬送部６０４及び定着部３１０を回転駆動する搬送駆動部５０３を備えている。

そして、制御部５００は、移動量検知部１２０からの移動量信号に基づいてシートＳの種類を判別する判別部として機能し、シートＳの種類に応じて、画像形成部３００により画像を形成する際の各種条件を変更する。

次に、シートＳの種類を判別する際の動作について説明する。図４は、制御部５００による制御動作を示すフローチャートである。図５は、超薄紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図５（ａ）は、シート給送装置４００の概略平面図、図５（ｂ）は、シート給送装置４００の概略正面図、図５（ｃ）は、センサ１２１〜１２３のオンオフ状態の表を示す図である。図６は、薄紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図６（ａ）は、シート給送装置４００の概略平面図、図６（ｂ）は、シート給送装置４００の概略正面図、図６（ｃ）は、センサ１２１〜１２３のオンオフ状態の表を示す図である。図７は、普通紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図７（ａ）は、シート給送装置４００の概略平面図、図７（ｂ）は、シート給送装置４００の概略正面図、図７（ｃ）は、センサ１２１〜１２３のオンオフ状態の表を示す図である。図８は、厚紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図８（ａ）は、シート給送装置４００の概略平面図、図８（ｂ）は、シート給送装置４００の概略正面図、図８（ｃ）は、センサ１２１〜１２３のオンオフ状態の表を示す図である。

以下、図４のフローチャートに沿って説明する。まず、制御部５００は、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａから引き出されたか否かを判断する（ステップＳ１）。つまり、制御部５００は、着脱検知部１３０（図３）がオフを検知したか否かを判断する。

ここで、この給紙カセット４０１は、通常、給紙カセット４０１にシートＳを補充する際に引き出されるものである。したがって、シートＳの種類の判別は、給紙カセット４０１にシートＳが補充された際に、画像形成部３００にシートＳを給送するに先立って行うのがよい。

そこで、制御部５００は、給紙カセット４０１が引き出されたと判断した場合（ステップＳ１：Ｙｅｓ）、給紙ローラ駆動部５０２（図３）を駆動して給紙ローラ４０２を給紙カセット４０１に積載されているシートＳの略中央へ移動させる（ステップＳ２）。つまり、制御部５００は、給紙位置からシートＳをスライド可能なスライド位置に給紙ローラ４０２を移動させている。ここで、給紙ローラ４０２は、給紙カセット４０１の装着の際に給紙カセット４０１に接触するのを回避すべく、給紙カセット４０１から離間する方向、すなわち上方に退避させている。

次いで、制御部５００は、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａに装着されたか否かを判断する（ステップＳ３）。つまり、制御部５００は、着脱検知部１３０がオンを検知したか否かを判断する。

制御部５００は、給紙カセット４０１が装着されたと判断した場合（ステップＳ３：Ｙｅｓ）、固定バー駆動部５０１（図３）の駆動により図５に示すように固定バー１２５を下方の退避位置に移動させ、可動部１１０の固定を解除する（ステップＳ４）。これにより、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６は、揺動可能となる。

次に、制御部５００は、給紙ローラ４０２をシートＳに当接する方向、つまり下方に移動させ、図５に示すように給紙ローラ４０２を給紙カセット４０１に積載されている最上位のシートＳの表面に当接させる。

次いで、制御部５００は、給紙ローラ４０２を回転させることで、最上位のシートＳを給紙ローラ４０２によって所定量Ｌ、シート給送方向にスライドさせる（ステップＳ５）。つまり、制御部５００は、着脱検知部１３０により給紙カセット４０１の装着を検知した場合に、給紙ローラ４０２によってシートＳをシートの種類に拘らず所定量Ｌ、スライドさせている。これにより、給紙ローラ４０２によってスライドさせたシートＳの先端は、可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６に当接して、各可動部材１０２〜１０６をシートＳの剛度に応じた押圧力で押圧することとなる。

そして、制御部５００は、センサ１２１〜１２３のオンオフを示す検知信号に基づいてシートＳの種類を判別する。ここで、本第１実施形態では、剛度の小さい順（つまり、押圧力の低い順）に、超薄紙、薄紙、普通紙、厚紙のいずれの種類であるかが判別される。

まず、制御部５００は、センサ１２１が接触を検知したか否かを判断する（ステップＳ６）。つまり、制御部５００は、突出量が一番大きい突出部材１１１に電極１２１ｂが取り付けられているセンサ１２１からオンしたことを示す検知信号を入力したか否かを判断する。

そして、制御部５００は、センサ１２１が接触を検知しなかった場合、つまり、オンしたことを示す検知信号を入力しなかった場合、言い換えれば、オフしたことを示す検知信号を入力した場合、（ステップＳ６：Ｎｏ）、一番剛度の小さい超薄紙と判別する。

すなわち、４種類の内の一番剛度の小さい超薄紙の場合は、図５に示すように、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の移動量が０又は移動量が僅かであり、可動部材１０４が突出部材１１１に接触しておらず、センサ１２１はオフである。この場合、他のセンサ１２２，１２３もオフである。なお、可動部材１０２〜１０６の移動量が０又は僅かであるので、シートＳは大きく撓むこととなる。

このように、全てのセンサ１２１〜１２３がオフである場合には、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の移動量が０又は僅かであることを検知したこととなり、制御部５００は、超薄紙と判別する。

そして、制御部５００は、画像を形成する際の条件（転写電圧、定着温度及び搬送速度等）を超薄紙に適合するように設定変更する（ステップＳ７）。

また、制御部５００は、センサ１２１からオンしたことを示す検知信号を入力した場合、つまり、センサ１２１が接触を検知した場合（ステップＳ６：Ｙｅｓ）、次のセンサ１２２が接触を検知したか否かを判断する（ステップＳ８）。つまり、制御部５００は、次に突出量が大きい突出部材１１２に電極１２２ｂが取り付けられているセンサ１２２からオンしたことを示す検知信号を入力したか否かを判断する。

そして、制御部５００は、センサ１２２が接触を検知しなかった場合、つまり、センサ１２２がオンしたことを示す検知信号を入力しなかった場合、（ステップＳ８：Ｎｏ）、超薄紙の次に剛度の小さい薄紙と判別する。言い換えれば、制御部５００は、センサ１２２がオフしたことを示す検知信号を入力した場合、薄紙と判別する。

すなわち、４種類の内の薄紙の場合は、図６に示すように、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端の押圧により揺動し、可動部材１０４と突出部材１１１とが接触する。このとき、シート先端の押圧力とばね１１５の付勢力とが釣り合ったところで揺動が停止するので、残りの可動部材１０３，１０５は突出部材１１２，１１３に接触していない。つまり、センサ１２１は、オンするが、センサ１２２，１２３はオフした状態である。なお、超薄紙の場合よりも可動部材１０２〜１０６の移動量が大きいので、シートＳの撓み量は超薄紙の場合よりも小さい。

このように、センサ１２１がオンでありセンサ１２２，１２３がオフである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量が超薄紙の場合よりも大きいので、制御部５００は、剛度が超薄紙よりも大きい薄紙と判別する。

そして、制御部５００は、画像を形成する際の条件（転写電圧、定着温度及び搬送速度等）を薄紙に適合するように設定変更する（ステップＳ９）。

また、制御部５００は、センサ１２２からオンしたことを示す検知信号を入力した場合、つまり、センサ１２２が接触を検知した場合（ステップＳ８：Ｙｅｓ）、次のセンサ１２３が接触を検知したか否かを判断する（ステップＳ１０）。つまり、制御部５００は、次に突出量が大きい突出部材１１３に電極１２３ｂが取り付けられているセンサ１２３からオンしたことを示す検知信号を入力したか否かを判断する。

そして、制御部５００は、センサ１２３が接触を検知しなかった場合、つまり、センサ１２３がオンしたことを示す検知信号を入力しなかった場合、（ステップＳ１０：Ｎｏ）、薄紙の次に剛度の小さい普通紙と判別する。言い換えれば、制御部５００は、センサ１２３がオフしたことを示す検知信号を入力した場合、普通紙と判別する。

すなわち、４種類の内の普通紙の場合は、図７に示すように、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端の押圧により揺動し、可動部材１０４，１０３と突出部材１１１，１１２とが接触する。このとき、シート先端の押圧力と２つのばね１１５及びばね１１６の付勢力とが釣り合ったところで揺動が停止するので、残りの可動部材１０５は突出部材１１３に接触していない。つまり、センサ１２１，１２２は、オンするが、センサ１２３はオフした状態である。なお、薄紙の場合よりも可動部材１０２〜１０６の移動量が大きいので、シートＳの撓み量は薄紙の場合よりも小さい。

このように、センサ１２１，１２２がオンでありセンサ１２３がオフである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量は薄紙の場合よりも大きいので、制御部５００は、剛度が薄紙よりも大きい普通紙と判別する。

そして、制御部５００は、画像を形成する際の条件（転写電圧、定着温度及び搬送速度等）を普通紙に適合するように設定変更する（ステップＳ１１）。

また、制御部５００は、センサ１２３からオンしたことを示す検知信号を入力した場合、つまり、センサ１２３が接触を検知した場合（ステップＳ１０：Ｙｅｓ）、一番剛度の大きい厚紙と判別する。

すなわち、４種類の内の一番剛度の大きい厚紙の場合は、図８に示すように、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端の押圧により揺動し、可動部材１０４，１０３，１０５と突出部材１１１，１１２，１１３とが接触する。このとき、シート先端の押圧力とばね１１５，１１６，１１７の付勢力とが釣り合ったところで揺動が停止する。つまり、センサ１２１，１２２，１２３の全てがオンする。なお、普通紙の場合よりも可動部材１０２〜１０６の移動量が大きいので、シートＳの撓み量は普通紙の場合よりも小さい。

このように、センサ１２１，１２２，１２３がオンである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量は普通紙の場合よりも大きいので、制御部５００は、剛度が普通紙よりも大きい厚紙と判別する。

そして、制御部５００は、画像を形成する際の条件（転写電圧、定着温度及び搬送速度等）を厚紙に適合するように設定変更する（ステップＳ１２）。

つまり、センサ１２１，１２２，１２３のオンオフ状態が可動部材１０３，１０４，１０５の移動量に対応しているので、制御部５００は、センサ１２１，１２２，１２３のオンオフ状態を示す検知信号に基づいてシートＳの種類を判別している。

次に、ステップＳ７，Ｓ９，Ｓ１１又はＳ１２においてシートの種類に応じた条件に変更した後、制御部５００は、固定バー駆動部５０１（図３）を駆動して固定バー１２５を固定位置に移動させ、可動部１１０を固定する（ステップＳ１３）。これにより、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６は、固定バー１２５に固定され、揺動不能となる。これにより、給紙カセット４０１内のシートＳのセット状態を安定化させている。次に、制御部５００は、スライド位置から給紙位置に給紙ローラ４０２を移動させる（ステップＳ１４）。そして、制御部５００は、不図示のリフタを動作させ、給紙動作に備える（ステップＳ１５）。

以上のステップにおいて、制御部５００は、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａから引き出された後に複写機本体１００Ａに装着された場合、画像形成動作に先立って、給紙カセット４０１に積載されているシートＳの種類を判別している。したがって、給紙カセット４０１にシートＳを補充した際の最上位の１枚目のシートからその種類のシートに適する条件（転写電圧、定着温度、搬送速度等）で制御することができる。

また、制御部５００は、移動量検知部１２０により検知したシートＳの剛度に応じた可動部材１０３〜１０５の移動量に基づいてシートＳの種類を判別しているので、シートの厚さに基づいてシートの種類を判別する場合よりも正確にシートの種類を判別できる。したがって、シートＳに画像を形成する際の条件をシートＳの種類に合わせて適正に変更でき、各種シートＳに形成される画像の品質を向上させることができる。

また、移動量検知部１２０の各センサ１２１，１２２，１２３のオンオフ状態を示す検知信号に基づいてシートＳの種類を判別するようにしたので、シートＳの種類の判別を単純化することができ、制御性が向上する。また、各センサ１２１，１２２，１２３が電極で構成されているという単純な構成でありながら正確なシートＳの判別を実現することができる。

［第２実施形態］
上記第１実施形態では、センサが一対の電極である場合について説明したが、本第２実施形態では、センサが光学センサである場合について説明する。

図９は、第２実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機のシート給送装置を示す図であり、図９（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図９（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図である。なお、上記第１実施形態と同様の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。

複写機は、可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６の下端部に配置され、各可動部材１０２〜１０６を、シート先端に押圧されて移動する移動方向と反対方向に付勢する付勢部１３１を備えている。

付勢部１３１は、各可動部材１０２〜１０６をそれぞれ付勢する５つ（複数）の付勢部材としての圧縮コイルばねである付勢ばね１３２〜１３６を有し、それぞれの可動部材１０２〜１０６の下端部に配置されている。

そして、可動部材１０２〜１０６が揺動した際には、圧縮コイルばねである各付勢ばね１３２〜１３６が圧縮される。したがって、可動部材１０２〜１０６の移動量が増加するほど、各付勢ばね１３２〜１３６の圧縮量が増加するので、各付勢ばね１３２〜１３６の付勢力が増加する。

そして、各可動部材１０２〜１０６は、シート先端による押圧が解除された場合には、各付勢ばね１３２〜１３６の付勢力により移動方向と反対方向に移動して元の位置に復帰する。

このような構成により、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６は、シート先端による押圧力に応じて複数の移動位置に移動可能となる。そして、シート先端による押圧力が増加するほど、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の移動量（揺動角度）が増加すると共に、付勢ばね１３２〜１３６の付勢力が増加する。そして、シート先端の押圧力と圧縮された付勢ばね１３２〜１３６の付勢力とが釣り合う位置で可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の揺動が停止する。

このシート先端による押圧力は、シートＳの剛度が増加するほど増加する。したがって、付勢ばね１３２〜１３６により付勢されている可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がどれだけ移動（揺動）したかによって、シートＳの剛度、すなわちシートＳの種類を判別することができるものである。

ここで、複写機本体１００Ａ’には、可動部１１０の各可動部材１０２〜１０６に対向する位置にそれぞれ形成された５つ（複数）の凹部１００ａ’〜１００ｅ’が形成されている。

これら凹部１００ａ’〜１００ｅ’により可動部１１０の可動部材１０２〜１０６が揺動した際に、複写機本体１００Ａ’に当接するのを回避することができる。

本第２実施形態では、複写機は、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の内、可動部材１０２，１０３，１０６の移動量を検知する移動量検知部１４０を備えている。そして、移動量検知部１４０は、検知した移動量を示す移動量信号を制御部に出力する。

移動量検知部１４０は、可動部１１０の可動部材１０２，１０３，１０６のそれぞれが対応する各移動位置に移動したか否かをそれぞれ検知する３つ（複数）のセンサ１４１〜１４３を有する。そして、移動量検知部１４０は、各センサ１４１〜１４３の検知信号を移動量信号として制御部に出力する。

各センサ１４１〜１４３は、発光部１４１ａ〜１４３ａ及び受光部１４１ｂ〜１４３ｂを有する透過型の光学センサであり、各可動部材１０２，１０３，１０６に対応する各凹部１００ａ’，１００ｂ’，１００ｅ’に配置される。そして、発光部１４１ａ〜１４３ａは受光部１４１ｂ〜１４３ｂに対向して配置され、発光部１４１ａ〜１４３ａの光を受光部１４１ｂ〜１４３ｂが受光することにより、センサ１４１〜１４３がオン状態となり、オンしたことを示す検知信号を出力する。また、発光部１４１ａ〜１４３ａ及び受光部１４１ｂ〜１４３ｂとの間を可動部材１０２，１０３，１０６が遮蔽することにより、センサ１４１〜１４３がオフ状態となり、オフしたことを示す検知信号を出力する。

センサ１４１〜１４３は、可動部材１０２，１０３，１０６の移動方向に沿ってずらして配置されており、各可動部材１０２，１０３，１０６は、対応する移動位置に移動したときに、センサ１４１，１４２，１４３のそれぞれに検知される。

具体的には、センサ１４１は、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６が薄紙に押圧された際に移動する移動位置に移動したときに可動部材１０２に遮光される位置（センサ１４１がオフする位置）に配置されている。また、センサ１４２は、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６が普通紙に押圧された際に移動する移動位置に移動したときに可動部材１０３に遮光される位置（センサ１４２がオフする位置）に配置されている。センサ１４３は、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６が厚紙に押圧された際に移動する移動位置に移動したときに可動部材１０６に遮光される位置（センサ１４３がオフする位置）に配置されている。したがって、センサ１４１〜１４３のオンオフの組み合わせでシートＳの種類を判別することが可能となる。

図１０は、超薄紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図１０（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図１０（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、図１０（ｃ）は、センサ１４１〜１４３のオンオフ状態の表を示す図である。図１１は、薄紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図１１（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図１１（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、図１１（ｃ）は、センサ１４１〜１４３のオンオフ状態の表を示す図である。図１２は、普通紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図１２（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図１２（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、図１２（ｃ）は、センサ１４１〜１４３のオンオフ状態の表を示す図である。図１３は、厚紙を給紙カセット４０１に積載した場合を示す図であり、図１３（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図１３（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、図１３（ｃ）は、センサ１４１〜１４３のオンオフ状態の表を示す図である。なお、本第２実施形態における制御部の制御フローは、上記第１実施形態の図４に示すフローチャートと略同様である。

すなわち、本第２実施形態では、図１０に示すように、制御部は、センサ１４１，１４２，１４３がオン状態の場合は超薄紙と判別する。つまり、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６は、シートＳの剛度が小さく（シート先端による押圧力が低く）、移動量が０又は移動量が僅かであり、各センサ１４１〜１４３を遮光することはなく、センサ１４１，１４２，１４３がオン状態である。このように全てのセンサ１４１〜１４３がオンである場合には、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６の移動量が０又は僅かであることを検知したこととなり、制御部は超薄紙と判別する。

また、図１１に示すように、制御部は、センサ１４１がオフ状態かつセンサ１４２，１４３がオン状態の場合は薄紙と判別する。つまり、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端により押圧されて移動し、可動部材１０２がセンサ１４１を遮光したとき、センサ１４１がオフ状態となる。このとき、可動部材１０３，１０６がセンサ１４２，１４３を遮光していなければオン状態である。このように、センサ１４１がオフでありセンサ１４２，１４３がオンである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量は超薄紙の場合よりも大きいので、制御部は、剛度が超薄紙よりも大きい薄紙と判別する。

また、図１２に示すように、制御部は、センサ１４１，１４２がオフ状態かつセンサ１４３がオン状態の場合は普通紙と判別する。つまり、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端により押圧されて移動し、可動部材１０２，１０３がセンサ１４１，１４２を遮光したとき、センサ１４１，１４２がオフ状態となる。このとき、可動部材１０６がセンサ１４３を遮光していなければオン状態である。このように、センサ１４１，１４２がオフでありセンサ１４３がオンである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量は薄紙の場合よりも大きいので、制御部は、剛度が薄紙よりも大きい普通紙と判別する。

また、図１３に示すように、制御部は、センサ１４１，１４２，１４３がオフ状態の場合は厚紙と判別する。つまり、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６がシート先端により押圧されて移動し、可動部材１０２，１０３，１０６がセンサ１４１，１４２，１４３を遮光したとき、センサ１４１，１４２，１４３がオフ状態となる。このように、センサ１４１，１４２，１４３がオフである場合には、可動部材１０２〜１０６の移動量は普通紙の場合よりも大きいので、制御部は、剛度が普通紙よりも大きい厚紙と判別する。

つまり、センサ１４１，１４２，１４３のオンオフ状態が可動部材１０２，１０３，１０６の移動量に対応しているので、制御部は、センサ１４１，１４２，１４３のオンオフ状態を示す検知信号に基づいてシートＳの種類を判別している。

以上、制御部は、移動量検知部１４０により検知したシートＳの剛度に応じた可動部材１０２，１０３，１０６の移動量に基づいてシートＳの種類を判別しているので、シートの厚さに基づいてシートの種類を判別する場合よりも正確にシートの種類を判別できる。したがって、シートＳに画像を形成する際の条件をシートＳの種類に合わせて適正に変更でき、各種シートＳに形成される画像の品質を向上させることができる。

また、制御部は、給紙カセット４０１が複写機本体１００Ａ’から引き出された後に複写機本体１００Ａ’に装着された場合、画像形成動作に先立って、給紙カセット４０１に積載されているシートＳの種類を判別している。したがって、給紙カセット４０１にシートＳを補充した際の最上位の１枚目のシートＳからその種類のシートＳに適する条件で制御することができる。

また、移動量検知部１４０の各センサ１４１，１４２，１４３のオンオフ状態を示す検知信号に基づいてシートＳの種類を判別するようにしたので、シートＳの種類の判別を単純化することができ、制御性が向上する。また、各センサ１４１，１４２，１４３が光学センサであるので、単純な構成でありながら正確なシートＳの判別を実現することができる。

［第３実施形態］
上記第２実施形態では、センサを複写機本体に設けた場合について説明したが、本第３実施形態では、センサを給紙カセットに設けた場合について説明する。

図１４は、第３実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機のシート給送装置を示す図であり、図１４（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、図１４（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図である。なお、上記第１、第２実施形態と同様の構成については、同一符号を付してその説明を省略する。

可動部１１０’の各可動部材１０２’〜１０６’には、側部に中抜きの貫通孔Ｈが形成されている。そして、本第３実施形態の複写機は、可動部１１０’の各可動部材１０２’〜１０６’の移動量を検知する移動量検知部１５０を備えている。ここで、複写機本体１００Ａ’’には、可動部１１０’の各可動部材１０２’〜１０６’に対向する位置に形成されたの凹部１００ａ’’が形成されている。

移動量検知部１５０は、３つ（複数）の発光部１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃを有する発光ユニット１５１と、３つ（複数）の受光部１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃを有する受光ユニット１５２と、からなる透過型の３つの光学センサである。そして、可動部１１０’の可動部材１０２’〜１０６’が移動していないときには、各発光部１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃの光が、各貫通孔Ｈを通過して各受光部１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃで受光される。

各発光部１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ及び各受光部１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃは、可動部材１０２’〜１０６’の移動方向に沿ってずらして配置されている。そして、各可動部材１０２’〜１０６’は、対応する移動位置に移動したときに、各光学センサにより検知される。

具体的には、発光部１５１ａ及び受光部１５２ａからなるセンサは、可動部材１０２’〜１０６’が薄紙に押圧された際に移動する移動位置に移動したときに可動部材１０２’〜１０６’に遮光される位置（オフする位置）に配置されている。また、発光部１５１ｂ及び受光部１５２ｂからなるセンサは、可動部材１０２’〜１０６’が普通紙に押圧された際に移動する移動位置に移動したときに可動部材１０２’〜１０６’に遮光される位置（オフする位置）に配置されている。また、発光部１５１ｃ及び受光部１５２ｃからなるセンサは、可動部材１０２’〜１０６’が厚紙に押圧されて移動する移動位置に移動したときに可動部材１０２’〜１０６’に遮光される位置（オフする位置）に配置されている。

したがって、移動量検知部１５０の３つのセンサのオンオフの組み合わせでシートＳの種類を判別することが可能となり、上記第１及び第２実施形態と同様の作用効果を奏するものである。

なお、上記第１〜第３実施形態に基づいて本発明を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。

上記第１〜第３実施形態では、１回のみシートＳの種類の判別動作を実施する場合について説明したが、複数回、シートの種類の判別動作を実施してもよい。具体的に説明すると、シートを給紙ローラでスライドさせて可動部材の移動量を検知した後、まず、給紙ローラを上方に移動させてシートを給紙カセット内で整列させる。そして、再度シートを給紙ローラでスライドさせて可動部材の移動量を検知すればよい。このように、１回のみならず、複数回、判別動作を実施することで検知精度が向上する。なお、複数回の判別動作により、一部異なる結果が生じた場合には、最大頻度のものを採用してもよいし、判別された複数の種類うち、最小の剛度の種類のものを採用してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、給紙ローラがスライド部として機能する場合について説明したが、これに限定するものではい。すなわち、給紙ローラとは別にシートをスライドさせるローラを設けてもよい。また、１つのローラでスライド部を構成したが、複数のローラでスライド部を構成してもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、シートをスライドさせる方向をシート給送方向と同一方向としたが、これに限定するものではなく、シート給送方向と反対方向或いは直交する方向にスライドさせる場合であってもよい。この場合、可動部はスライドさせる側に設けておけばよい。

上記第１〜第３実施形態では、可動部が複数の可動部材からなる場合について説明したが、これに限定するものではなく、可動部が単数の可動部材からなる場合であってもよい。この場合、可動部材は、給紙カセットの一側壁を構成するように、給紙カセットのシート給送方向と直交する方向に亘って延びて形成するのがよい。また、可動部が単数の可動部材からなる場合には、付勢部を単数の付勢部材で構成してもよいし、また、複数の付勢部材で構成してもよい。

また、上記第１〜３実施形態では、３つのセンサを設ける場合について説明したが、２つ又は４つ以上のセンサを設ける場合であってもよい。

また、上記第２及び第３実施形態では、付勢部１３１の付勢部材としての付勢ばね１３２〜１３６が、圧縮コイルばねである場合について説明したが、これに限定するものではなく、引張コイルばねとすることも可能である。

また、上記第１実施形態においても上記第２及び第３実施形態と同様に、可動部１１０の可動部材１０２〜１０６を付勢部により付勢するようにしてもよい。

また、上記第１〜第３実施形態では、移動量検知部の複数のセンサにより可動部の移動量を段階的に検知するようにしたが、可動部の移動量を連続的に検知するようにしてもよい。例えば不図示のＣＣＤセンサにより可動部を撮像し、撮像データに基づいて可動部の移動量を判別してもよい。

第１実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機の概略構成を示す説明図である。 複写機のシート給送装置を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図である。 複写機の要部を示すブロック図である。 制御部による制御動作を示すフローチャートである。 超薄紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 薄紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 普通紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 厚紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 第２実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機のシート給送装置を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図である。 超薄紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 薄紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 普通紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 厚紙を給紙カセットに積載した場合を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図、（ｃ）は、センサのオンオフ状態の表を示す図である。 第３実施形態に係る画像形成装置の一例としての複写機のシート給送装置を示す図であり、（ａ）は、シート給送装置の概略平面図、（ｂ）は、シート給送装置の概略正面図である。

符号の説明

１００ 画像形成装置（複写機）
１０２，１０３，１０４，１０５，１０６ 可動部材
１１０，１１０’ 可動部
１１１，１１２，１１３ 突出部材
１２０ 移動量検知部
１２１，１２２，１２３ センサ
１２５ 固定部材（固定バー）
１３０ 着脱検知部
１３１ 付勢部
１４０ 移動量検知部
１４１，１４２，１４３ センサ，光学センサ
１４１ａ，１４２ａ，１４３ａ 発光部
１４１ｂ，１４２ｂ，１４３ｂ 受光部
１５０ 移動量検知部
１５１，１５２ センサ，光学センサ（発光ユニット，受光ユニット）
１５１ａ，１５１ｂ，１５１ｃ 発光部
１５２ａ，１５２ｂ，１５２ｃ 受光部
３００ 画像形成部
４０１，４０１’ シート積載部（給紙カセット）
４０２ スライド部（給紙ローラ）
５００ 判別部（制御部）

Claims (8)

1. シートが積載されるシート積載部と、前記シート積載部から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備え、シートの種類に応じて、前記画像形成部によりシートに画像を形成する際の条件を変更する画像形成装置において、
   前記画像形成部にシートを給送するに先立って、前記シート積載部に積載されているシートをスライドさせるスライド部と、
   前記スライド部によりスライドさせたシートの先端が当接し、シート先端の押圧により移動可能な可動部と、
   前記可動部の移動量を検知する移動量検知部と、
   検知された移動量を示す前記移動量検知部からの移動量信号に基づいてシートの種類を判別する判別部と、を備えた、
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 前記可動部は、シート先端の押圧力に応じて複数の異なる移動位置に移動可能であり、
   前記移動量検知部は、前記各移動位置に前記可動部が移動したか否かをそれぞれ検知する複数のセンサを有し、前記各センサの検知信号を前記移動量信号として出力する、
   ことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
3. 前記可動部に接触可能に対向し、突出量がそれぞれ異なるように前記可動部側へ突出して配置され、前記可動部の押圧により突出方向と反対方向に移動可能な複数の突出部材を備え、
   前記センサは、前記可動部が移動して前記突出部材に接触したか否かを検知する、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
4. 前記センサは、発光部及び受光部を有する光学センサである、
   ことを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
5. 前記可動部がシート先端に押圧されて移動する移動方向と反対方向に前記可動部を付勢し、前記可動部の移動量が増加するほど付勢力が増加する付勢部、を備えた、
   ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
6. 前記可動部は、前記シート積載部の一側壁を形成し、
   前記可動部を固定する固定位置と、前記可動部が移動可能に前記固定位置から退避する退避位置とに移動可能な固定部材を備え、
   前記シート積載部に積載されたシートの種類を判別するときに前記固定部材を前記退避位置に移動させ、前記シート積載部に積載されたシートを前記画像形成部に給送するときに前記固定部材を前記固定位置に移動させる、
   ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
7. 前記シート積載部の着脱を検知する着脱検知部を備え、
   前記着脱検知部により前記シート積載部の装着を検知した場合に、前記スライド部が前記シート積載部に積載されたシートをスライドさせる、
   ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の画像形成装置。
8. 前記可動部は、シート先端による押圧力が大きくなるに連れて移動量が大きくなるように支持された単数又は複数の可動部材である、
   ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の画像形成装置。

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