JP2010139704A - カラーフィルタ基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】インクを広げることなくカラーフィルタを形成できるカラーフィルタ基板の製造方法を提案する。
【解決手段】無色透明フィルム１の表面１ａに凹凸処理を施した後に、この表面１ａ上に印刷により別色カラーフィルタ３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルム４４を形成し、更に、前記カラーフィルタ３２の上に無色透明な接着剤２を配置して、透明なパネル基板５の上に貼り合わせてカラーフィルタ基板４１を得る。
【選択図】図４

Description

本発明は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に封入した表示媒体を移動することによって表示されるモノトーン画像等の情報を、観察側基板に設けた別色（Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、ＢＬ：青色など）のカラーフィルタでカラー表示するカラー情報表示用パネルに関する。特には、このようなカラー情報表示用パネルの観察側パネル基板として、好適に採用されるカラーフィルタ基板の製造方法に関する。

従来の液晶表示装置（ＬＣＤ）に代わる情報表示装置を構成する表示パネルとして、帯電粒子電気泳動方式（気体中移動方式および液体中移動方式）表示パネル、表面を半分ずつ２色配置した粒子を回転させる方式の表示パネル等、表示媒体からの反射光にて視認する技術を用いて紙に描かれたものを見るような視認性が得られる薄いシート状の表示パネルが提案されている。このような情報表示用パネルは、液晶表示パネルと比較すると、通常の印刷物に近い広い視野角が得られる、消費電力が小さい、メモリー機能を有している等のメリットがあることから、電子ペーパーと呼ばれる次世代の情報表示装置への展開が期待されている。そして、最近では、帯電粒子を分散粒子として分散液とともにマイクロカプセルに封入し、これを対向する基板間に配置した構成の液体中電気泳動方式や、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を対向する基板間の気体中空間に配置した構成の帯電粒子気体中移動方式が提案され期待が寄せられている。

例えば、特許文献１は、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に形成された気体中空間に、少なくとも光学的反射率および帯電性を有する粒子を含んだ粒子群として構成した、互いに帯電特性が異なる白色表示媒体および黒色表示媒体を封入し、観察側基板に配置したカラーフィルタを介して、白色表示媒体と黒色表示媒体に電界を付与することによって互いに反転移動させて画像等の情報をカラー表示するカラー情報表示用パネルを開示する。
特開２００７−３２２７８２号公報

上記特許文献１でカラーフィルタを用いたカラー情報表示用パネルを得るには、透明なパネル基板にカラーインクをインクジェット印刷で印刷してカラーフィルタを形成したり、カラーレジストをフォトリソ法で露光、現像してカラーフィルタを形成したりする方法でカラーフィルタ付きパネル基板（カラーフィルタ基板）を作製する。そして、もう一方の対向基板との間に、粒子群や液晶などの表示媒体を封止する方法がとられていた。
しかしながら、フォトリソ法では工数が多く掛かるという不都合がある。また、インクジェット印刷は簡易に実施できる点で好ましいものの、パネル基板上でインクがはじかれたり、広がったりするので、十分な精度でのカラーフィルタの形成を行えなかった。これにより、隣接する各色カラーフィルタ間に所望の間隙を設けたいといった要請がある場合に、これに応えられないという問題があった。また、カラー情報表示用パネルをより精度よく、また効率的に製造できるカラーフィルタ基板或いはその製造方法についての要請もある。

よって、本発明の目的は、上述した問題点を解消して、インクジェット印刷などの印刷法でもインクを広げることなくカラーフィルタを形成できるカラーフィルタ基板の製造方法を提供することである。さらには、カラーフィルタ付きフィルムとパネル基板とを貼り合わせるときに、その間に気泡の入り込みを防止して、高精度の製品を効率よく製造できるように改善したカラーフィルタ基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法も合わせて提供する。

上記目的は、無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、
更に、前記カラーフィルタの上に無色透明な接着剤を配置して、透明なパネル基板の上に貼り合わせてカラーフィルタ基板を得る、ことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法によって達成することができる。

また、前記カラーフィルタの上に配置された接着剤の表面に更に凹凸処理を施してから前記パネル基板、あるいは前記パネル構造体の観測側基板と貼り合わせるようにしてもよい。

また、無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、凹凸が形成された剥離フィルム上に無色透明な接着剤層を形成した接着剤付き剥離フィルムの接着剤層の表面を前記カラーフィルタ付きフィルムのカラーフィルタに重なるように貼り合わせた後、前記剥離フィルムを剥がして、表面に前記剥離フィルムの凹凸が転写された接着剤層を透明なパネル基板の上に重ねて貼り合わせてカラーフィルタ基板を得るようにしてもよい。

また、無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、凹凸が形成された剥離フィルム上に無色透明な接着剤層を形成した後、前記接着剤層の表面に凹凸処理を施した接着剤付き剥離フィルムの接着剤層の凹凸表面を前記カラーフィルタ付きフィルムのカラーフィルタに重なるように貼り合わせた後、前記剥離フィルムを剥がして、表面に前記剥離フィルムの凹凸が転写された接着剤層を透明なパネル基板の上に重ねて貼り合わせてカラーフィルタ基板を得るようにしてもよい。

また、前記別色カラーフィルタを、インクジェット印刷またはフレキソ印刷で形成することができる。

前記別色カラーフィルタの相互の間隙をｔ０とし、設けた間隙の位置と直角な位置に対応する四角形ドット画素辺の長さＬおよび透明基板の厚さｔ１との関係が、０．３×Ｌ≧ｔ０≧０．０２×ｔ１、かつ、２００μｍ≧ｔ１≧２５μｍとなるように画素より小面積のカラーフィルタを設けてもよい。そして、凹凸処理を施した前記無色透明フィルムの表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとするのが好ましい。

更に、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
上記いずれかに記載のカラーフィルタ基板の製造方法で製造した前記カラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板との空間に表示媒体を配置後、貼り合せることにより製造するカラー情報表示用パネルによっても上記目的を達成できる。

更に、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、前記カラーフィルタの上に無色透明な接着剤を配置して、情報画像を単色表示できるように製造されたパネル構造体の観察側パネル基板に、前記カラーフィルタ付きフィルムを貼り合せることにより製造することによっても、上記目的を達成できる。

また、カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
前記カラーフィルタ付きフィルムの前記カラーフィルタの上に配置した無色透明な接着剤層の表面を凹凸処理された状態にしてから、情報画像を単色表示できるように製造されたパネル構造体の観察側パネル基板に、前記カラーフィルタフィルムを貼り合せることにより製造するようにしてもよい。

本発明によれば、表面に凹凸が形成された無色透明フィルム上に、カラーフィルタをインクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法で形成するので、インクが広がることなく所定の位置に精度よく、所定の間隔をもってカラーフィルタを配置したカラーフィルタ付きフィルムが得られるようになる。これに基づいて、カラー情報表示用パネル用のカラーフィルタ基板を精度良く、効率的に製造できる。
また、カラーフィルタの上に配置した接着剤の表面（最外面）も凹凸を形成しておき、パネル基板の上に貼り合わせるようすると、接着剤とパネル基板との界面に気泡が残らないように貼り合わせることができる。パネル基板との貼り合せ面となる接着剤層表面の凹凸は、剥離フィルムに設けておいた凹凸を転写する方法にて形成することもできる。よって、更にカラーフィルタ基板を精度良く、効率的に製造できる。これにより表示画質が更に改善される優れたカラーフィルタ基板およびカラー情報表示用パネルを提供できる。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、電子ペーパーなどとして好適に利用される情報表示用パネルを製造する際に、その構造体の一部として組付けされるカラーフィルタ基板の製造方法にかかるものである。発明の理解を容易とするため、先ず、発明の対象となるカラー表示可能なカラー情報表示用パネルの一例を図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填してある。

第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルタ３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルタ３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルタ３２ＢＬを設けている。ここでは、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の３個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。この例では、観察者側となる透明なパネル基板５に設けた電極２６（ライン電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルタとは１対１に対応させている。

そして、図１（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図１（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示を行うことができる。なお、セルは四方に配置した隔壁２４によって画定されているが、図１（ａ）、（ｂ）においては手前にある隔壁は省略している。

なお、この図１（ａ）、（ｂ）の観察側のパネル基板５に設定してある上記各色のカラーフィルタ３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬは、後述するように、無色透明フィルムであるフィルム基材１に印刷で形成したもので、その上に接着剤を配置してパネル基板５に固着されている。
本実施例では、フィルム基材１上に印刷でカラーフィルタ３２（３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬを色区別しないときは、単に３２で示す）が形成された状態のカラーフィルタ付きフィルムをカラーフィルタフィルム４４と称する。そして、カラーフィルタ３２上に無色透明な接着剤を配置して、透明なパネル基板５の上に貼り合わせた構造体をカラーフィルタ基板４１と称する。
本発明は、印刷によりカラーフィルタ３２を形成したときに、インクを広げることなくカラーフィルタ基板を製造するものである。この点ついては、図２に基づいて、他の情報表示用パネル構造例を説明した後に詳述する。

図２（ａ）、（ｂ）で例示するカラー情報表示用パネルも、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示する場合を示している。すなわち、図２（ａ）、（ｂ）に示す例でも、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填してある。第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルタ３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルタ３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルタ３２ＢＬを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の３個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。

ただし、本例では、透明な基板５に設けた電極２６（共通電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルタとは１対１に対応させている。そして、図２（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図２（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図２（ａ）、（ｂ）においても手前にある隔壁は省略している。

更に、図３は各セル内にマイクロカプセル（ＭＣ）を配置して構成してある他の情報表示用パネル構造例を、図１、図２と同様に示した図である。マイクロカプセル（ＭＣ）内に絶縁液体とともに帯電性の白色粒子群２３Ｗａと黒色粒子群２３Ｂａが表示媒体として封入されている。図３（ａ）、（ｂ）で例示するカラー情報表示用パネルも、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示する場合を示し、透明な基板５に設けた電極２６（共通電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、電気泳動方式でマイクロカプセルＭＣ内の表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。
そして、図３（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図３（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。

上記図１（ａ）、（ｂ）、図２（ａ）、（ｂ）および図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、カラーフィルタ３２が形成されたカラーフィルタ付きフィルム４４はカラーフィルタの上に配置した接着剤でパネル基板５に固定されている。ここでは無色透明フィルム１が外側に、後述するフィルム基材１の凹凸処理を施した表面１ａおよびその上のカラーフィルタ３２が内側となるように透明電極膜付きのパネル基板５に貼り合せてカラーフィルタ付き透明基板（カラーフィルタ基板）４１としてある。このカラーフィルタ基板４１を、隔壁２４で囲まれたセル内に表示媒体が充填された背面側基板２１に貼り合わせることで情報表示用パネルを得ている。
図１〜図３に示すカラー情報表示用パネルは、単色で情報画像を表示できるパネル構造体の観測側パネル基板５の上にカラーフィルタ付きフィルム４４を固定して作製することもできる。

上記カラーフィルタ基板４１で採用されるパネル基板５の素材については、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリルなどの透明な樹脂シートやガラスシート、石英シートが挙げられる。
そして、パネル基板５の厚さは、１０〜１０００μｍの範囲で、好ましくは１０〜５００μｍの範囲で、さらに好ましくは１０〜２００μｍの範囲で用いる。１０μｍよりも薄いと、強度およびパネル構造体としたときの基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、１０００μｍより厚いと、前述した視差の影響が表示画質に影響する不都合がある。

上記のように、カラー情報表示用パネルではカラーフィルタフィルム４４が、透明なパネル基板５の観察側に貼り付けされてカラーフィルタ基板４１を構成している。無色透明フィルムであるフィルム基材１上に印刷で別色のカラーフィルタを形成するときに、先に指摘したようにインクの広がりなどがあると、境界が不明瞭となり、表示品質の悪いカラー情報表示用パネルとなってしまう。
そこで、従来の印刷技術を流用してもこのような問題がなく、フィルム基材１上に境界をクリアにしてカラーフィルタを配置できる新規な製造方法を採用している。よって、以下では、本発明のカラーフィルタ基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法に係る実施形態を、図を参照して詳細に説明する。

図４は、カラーフィルタ基板を製造するための一部工程について示した図である。この工程では、先ずフィルム基材１として無色透明フィルムを準備して、このフィルム基材１に凹凸処理を施す。図４（ａ）のように表面に所定の凹凸版が形成してある成形用ローラＲＬの間を通すことなどで、図４（ｂ）で示すように表面１ａに凹凸が形成されたフィルム基材１を得ている。

上記のフィルム基材１としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等の無色透明なフィルムを好適に採用できる。上記凹凸処理は、無色透明フィルムの表面粗さＲａが０．１μｍ〜２μｍの範囲となるように行うのが好ましい。表面粗さＲａが０．１μｍより小さくても、表面粗さＲａが２μｍより大きくても、インクのはじかれを防止する効果が小さくなる。凹凸状に処理する方法としては、上記のように表面凹凸を有するローラ型プレスの間を通しもよいし、平板型プレスでフィルム表面を押し込んだりするようにしてもよい。

そして、図４（ｃ）で示すように、凹凸面上に印刷で色別にカラーフィルタ３２（例えば３２Ｒ、３２Ｇ、３２ＢＬ）を形成して、カラーフィルタ付きフィルム４４を作製する。フィルム基材１の表面１ａに、適度な表面粗さで凹凸を設けることで、印刷用インクがはじかれる状態を抑制できる。これによりフィルム基材１上に所定のサイズのカラーフィルタ同士を接近して間隙をもって配置できるので、例えばインクジェット印刷のようにインクがはじかれ易い印刷法を採用できる。よって、図４で示す製造法によれば製造効率を高めつつ、カラーフィルタを高精度に形成することができる。フレキソ印刷についても同様に採用できる。

そして、図４（ｄ）で示すように、カラーフィルタ付きフィルム４４のカラーフィルタ３２の上に無色透明な接着剤２を配置することで、観察側のパネル基板５への接着の準備が整う。よって、最後に、図４（ｅ）で示すように、カラーフィル付きタフィルム４４をパネル基板５に接着して、カラー情報表示用パネルに用いるカラーフィルタ基板４１を製造することができる。また、（ｅ）において並列して図示してあるように、カラーフィルタ付きフィルム４４を単色で情報画像を表示できるように構成してあるパネル構造体ＰＳの観察側パネル基板５に接着して、カラー情報表示用パネルＣＤＰを製造することができる。

なお、ここで示すのはカラーフィルタ基板４１をパネル基板５の外側に配置する構成例で、図１〜図３で示した構造例のカラー情報表示用パネルとする場合である。このような構造では、パネル基板の厚さは２５μｍ〜２００μｍ、好ましくは、２５μｍ〜１００μｍである。２５μｍよりも薄いと、パネル構造にする際に取り扱いにくくなる不都合があり、２００μｍよりも厚いと、表示媒体からの反射光を視認する際の視差が大きくなるため隣接カラーフィルタ色との混色が発生しやすくなる不都合がある。

フィルム基材１上に形成するカラーフィルタについて説明する。カラーフィルタは、例えば三原色のカラーフィルタまたは三原色および無色透明のカラーフィルタで構成され、少なくとも色の異なるカラーフィルタ間には隙間が設けられる。そして、カラーフィルタ基板４１において、カラーフィルタフィルム４４がパネル基板５の外側に配置される構成の場合は、観察側のパネル基板の厚さを上記のように２５μｍ〜２００μｍとし、画素よりも小面積のカラーフィルタとすることが好ましい。

さらに、各色のカラーフィルタを、画素と重なる画素中央よりの位置に、観察側のパネル基板５の厚さｔ１に対して、少なくとも色の異なるカラーフィルタ間であって四角形ドット画素領域外周との間に隙間ｔ０を設け、隙間ｔ０と設けた隙間の位置と直角な位置に対応する四角形ドット画素辺の長さＬと透明基板の厚さｔ１との関係が、０．３×Ｌ≧ｔ０≧０．０２×ｔ１、かつ、２００μｍ≧ｔ１≧２５μｍとなるように画素より小面積のカラーフィルタとするのが好ましい。これによって、表示画面を斜め方向から見た場合でも混色のない表示状態を得ることができる。

なお、カラーフィルタ基板４１においては、前述とは逆に、カラーフィルタ３２がパネル基板５の内側に配置される構成でもよく、この場合には、カラーフィルタを形成するフィルム基材１の裏面には導電膜を形成する。この導電膜付きフィルムのフィルム基材の厚さを２５μｍ〜２００μｍとし、カラーフィルタは画素よりも小面積とすることが好ましい。さらに、各色のカラーフィルタを、画素と重なる画素中央よりの位置に、フィルム基材の厚さｔ２に対して、少なくとも色の異なるカラーフィルタ間であって四角形ドット画素領域外周との間に隙間ｔ０を設け、隙間ｔ０と設けた隙間の位置と直角な位置に対応する四角形ドット画素辺の長さＬとフィルム基材の厚さｔ２との関係が、０．３×Ｌ≧ｔ０≧０．０２×ｔ２、かつ、２００μｍ≧ｔ２≧２５μｍとなるように画素より小面積のカラーフィルタとする。これによって、表示画面を斜め方向から見た場合でも混色のない表示状態が得られる。
このとき、導電膜が形成されている面をパネル構造体の内側になるように貼り合せる場合、すなわち、カラーフィルタの上に接着剤を配置してパネル基板５と貼り合せる場合のフィルム基材１の厚さは２５μｍ〜１５０μｍとすると、正面から観察した場合と、斜めから観察した場合とで生じる視差を小さくできるので好ましい。また、この構成のカラー情報表示用パネルを、等電膜の上に接着剤を配置して、パネル基板５と貼り合せて作製することもでき、この場合フィルム基材１の厚さは２００μｍを超えても視差の問題は殆ど生じない。

本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの好適例としては、Ｒ：赤色、Ｇ：緑色、ＢＬ：青色、または、Ｃ：シアン色、Ｍ：マゼンタ色、Ｙ：黄色の各３色のカラーフィルタを各画素に配置し、この３画素をもって、３×１の画素配列で表示単位画素を構成する、あるいは、この３画素と隣接する別の、カラーフィルタを配置しない１画素との４画素をもって、表示単位画素を構成し、２×２の画素配列あるいは４×１の画素配列とすることができる。

また、カラーフィルタフィルムを透明なパネル基板に用いる無色透明な接着剤の主成分としては、アクリル樹脂、メタクリル樹脂やエチレン-酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン-アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ樹脂）等を挙げることができる。これらの樹脂は１００℃付近で軟化するので、接着剤として配置後に平板状やローラ状の熱プレスを用いてカラーフィルタフィルムと、パネル基板とを、この接着剤層の熱融着によって貼り合わせることができる。
また、熱硬化開始剤および光硬化開始剤が配合された２段階硬化型の透明接着剤も好適に用いられる。

図５は、上記のように接着剤が配置されたカラーフィルタフィルム４４をパネル基板５に貼り合せるときに実施するのが好ましい改善工程例について示した図である。
図５（ａ）で示すように予め所定の表面粗さの凹凸ＤＰａを有する剥離用フィルムＤＰ上に、接着剤２を配置する。なお、ここでの接着剤としては、例えば５０℃以下の低温で所定以上の粘度および適度な剥離性を備えた形状安定機能があり、その後の加熱処理や光照射で本格的に硬化するような２段硬化タイプが採用されている。
図５（ｂ）で示すように、接着剤２に平板状やローラ状の凹凸プレス版を用いて表面２ａに凹凸処理を施す。これにより、凹凸ＤＰａ処理された剥離フィルムＤＰ上に、表面２ａが凹凸処理された接着剤２が配置された状態となる。

上記剥離フィルムＤＰ・接着剤２の積層体上に、前述したカラーフィルタ付きフィルム４４のカラーフィルタ３２側が接着されると、表面側に剥離フィルムＤＰを備えた接着剤付きのカラーフィルタ付きフィルム４４を製造できる（図５（ｃ）、（ｄ））。
ここでは、接着剤２の表面２ａが凹凸処理され、ここにカラーフィルタ付きフィルム４４が貼付けされる。表面の凹凸が空気を外側に誘導する機能を果たすので、カラーフィルタ付きフィルム４４と接着剤２との界面に気泡が入り込むのを抑制しつつカラーフィルタ付きフィルム４４を製造できる。

その後において、図５（ｅ）で示すように、凹凸のある剥離フィルムＤＰを剥がすと接着剤２の剥離面２ｂも凹凸処理がされた状態で露出する。よって、この剥離面２ｂをパネル基板５に貼り合わせるときにも気泡の進入を防止しながら接着を行える。以上から、図５で示す改善した製造工程を実行すると接着剤を用いた貼り合せの際に気泡の進入も防止して、高精度なカラーフィルタ基板４１を効率良く製造できる。

更に、図６は剥離フィルムＤＰに凹凸ＤＰａを形成して、この凹凸を接着剤２に転写して表面２ａに凹凸処理を施す処理を含む工程例を示している。剥離フィルムＤＰを準備して、表面凹凸を有するローラ型プレスＲＬの間を通して表面に凹凸面ＤＰａを形成しておき、この凹凸面ＤＰａ上に後から接着剤２を配置する（図６（ｃ））。そして、図６（ｄ）で示すように、この接着剤２の上に先に示した図４（ａ）〜（ｃ）工程で製造したカラーフィルタ付きフィルム４４を貼り付ける。ここでは、上記図５で説明した工程のように接着剤２の表面に凹凸処理を施していないが、カラーフィルタ付きフィルム４４に凹凸処理が施してあるので図６（ｄ）で気泡の進入を防止しながら接着剤２にカラーフィルタフィルム４４を貼り付けることができる。

そして、図６の場合も図５と同様に、（ｄ）で凹凸のある剥離フィルムＤＰを剥がすと接着剤２の剥離面２ｂ側は凹凸処理がされた状態で露出する。よって、この剥離面２ｂをパネル基板５に貼り合わせれば気泡の進入を防止しながら接着を行える。よって、図６で示す改善した製造工程でも、接着剤を用いた貼り合せの際に気泡の進入も防止して、カラーフィルタ基板を効率良く製造できる。

以上、カラーフィルタ基板の製造方法を図４〜図６に基づいて説明した。このような優れた製造方法により製造されるカラーフィルタ基板を、図１、図２で示すカラー情報表示用パネルに組込んだり、カラーフィルタ付きフィルム４４をパネル構造体の観察側パネル基板に貼り合せることで製造効率を向上させつつ、表示機能にも優れたカラー情報表示用パネルとして提供できる。すなわち、前述したカラーフィルタ基板の製造方法で製造されるカラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板との空間に表示媒体を配置後、貼り合せることにより表示性能の高いカラー情報表示用パネルを製造できる。

本発明によると、表面に凹凸が形成された無色透明フィルム上に、カラーフィルタをインクジェット印刷、フレキソ印刷等の印刷法で形成するので、インクが広がることなく所定の位置に精度よく、所定の間隔をもってカラーフィルタを配置したカラーフィルタ付きフィルムが得られるようになる。これに基づいて、カラー情報表示用パネル用のカラーフィルタ基板およびカラー情報表示用パネルを精度良く、効率的に製造できる。
また、カラーフィルタの上に配置する接着剤の表面も凹凸を形成した後、パネル基板の上に貼り合わせるようすると、接着剤とパネル基板との界面に気泡が残らないように貼り合わせることができる。これにより表示画質を更に改善して優れたカラーフィルタ基板およびカラー情報表示用パネルを提供できる。

（ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの一例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの他の例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）、（ｂ）は本発明の対象となるカラー表示可能な情報表示用パネルの更に他の例となる構成を説明するために示した図である。 （ａ）〜（ｅ）は、カラーフィルタ基板を製造するための一部工程について示した図である。 （ａ）〜（ｅ）は、接着剤が配置されたカラーフィルタフィルムをパネル基板５に貼り合せるときに実施するのが好ましい改善工程例について示した図である。 （ａ）〜（ｅ）は、剥離フィルムに凹凸を形成して、この凹凸を接着剤２に転写して表面２ａに凹凸処理を施す処理を含む工程例を示している図である。

符号の説明

１ フィルム基材（無色透明フィルム）
２ 接着剤
２ａ、２ｂ 凹凸が形成された接着剤の表面
３２ カラーフィルタ
３２Ｒ 赤色カラーフィルタ
３２Ｇ 緑色カラーフィルタ
３２ＢＬ 青色カラーフィルタ
４４ カラーフィルタ付きフィルム
４１ カラーフィルタ基板
ＤＰ 剥離フィルム
ＤＰａ 凹凸が形成された剥離フィルムの表面

Claims (10)

1. 無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、
   更に、前記カラーフィルタの上に無色透明な接着剤を配置して、透明なパネル基板の上に貼り合わせてカラーフィルタ基板を得る、ことを特徴とするカラーフィルタ基板の製造方法。
2. 前記カラーフィルタの上に配置された接着剤の表面に更に凹凸処理を施してから前記パネル基板と貼り合わせる、ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
3. 無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、凹凸が形成された剥離フィルム上に無色透明な接着剤層を形成した接着剤付き剥離フィルムの接着剤層の表面を前記カラーフィルタ付きフィルムのカラーフィルタに重なるように貼り合わせた後、前記剥離フィルムを剥がして、表面に前記剥離フィルムの凹凸が転写された接着剤層を透明なパネル基板の上に重ねて貼り合わせてカラーフィルタ基板を得る、ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
4. 無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、凹凸が形成された剥離フィルム上に無色透明な接着剤層を形成した後、前記接着剤層の表面に凹凸処理を施した接着剤付き剥離フィルムの接着剤層の凹凸表面を前記カラーフィルタ付きフィルムのカラーフィルタに重なるように貼り合わせた後、前記剥離フィルムを剥がして、表面に前記剥離フィルムの凹凸が転写された接着剤層を透明なパネル基板の上に重ねて貼り合わせてカラーフィルタ基板を得る、ことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
5. 前記別色カラーフィルタを、インクジェット印刷またはフレキソ印刷で形成する、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
6. 前記別色カラーフィルタの相互の間隙をｔ０とし、設けた間隙の位置と直角な位置に対応する四角形ドット画素辺の長さＬおよび透明基板の厚さｔ１との関係が、０．３×Ｌ≧ｔ０≧０．０２×ｔ１、かつ、２００μｍ≧ｔ１≧２５μｍとなるように画素より小面積のカラーフィルタを設けた、ことを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
7. 凹凸処理を施した前記無色透明フィルムの表面粗さＲａを０．１μｍ〜２μｍとした、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラーフィルタ基板の製造方法。
8. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
   請求項１〜７のいずれかに記載のカラーフィルタ基板の製造方法で製造した前記カラーフィルタ基板を、観察側パネル基板とし、もう一方の背面側パネル基板との空間に表示媒体を配置後、貼り合せることにより製造する、ことを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法。
9. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
   無色透明フィルムの表面に凹凸処理を施した後に、前記表面上に印刷により別色カラーフィルタを互いに間隙をもって配置してカラーフィルタ付きフィルムを形成し、更に、前記カラーフィルタの上に無色透明な接着剤を配置して、情報画像を単色表示できるように製造されたパネル構造体の観察側パネル基板に、前記カラーフィルタ付きフィルムを貼り合せることにより製造する、ことを特徴とするカラー情報表示用パネルの製造方法。
10. カラーフィルタを用いて、少なくとも一方が透明な２枚のパネル基板間の空間に配置した表示媒体を、電気的に駆動させて情報画像をカラー表示するように構成したカラー情報表示用パネルの製造方法であって、
    前記カラーフィルタ付きフィルムの前記カラーフィルタの上に配置した無色透明な接着剤層の表面を凹凸処理された状態にしてから、情報画像を単色表示できるように製造されたパネル構造体の観察側パネル基板に、前記カラーフィルタフィルムを貼り合せることにより製造する、ことを特徴とする請求項９に記載のカラー情報表示用パネルの製造方法。

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