JP2009064009A - カラーフィルターフィルム、カラーフィルター付き透明基板の製造方法、情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネル - Google Patents

Abstract

【課題】インクジェット印刷などの印刷でもインクが広がらず印刷の品質が向上し、カラーフィルターフィルムとパネル基板とを貼り合せる時に気泡を挟み込み難く、しかも、カラーフィルターフィルムとパネル基板とを密着させた状態でアライメント調整を行って貼り合せられるカラーフィルターフィルム、カラーフィルター付き透明基板の製造方法、情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネルを提供する。
【解決手段】フィルム基材１の熱融着性フィルム表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された熱融着性フィルムエンボス加工面２上に印刷によりカラーフィルター４を形成し、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板５と向き合わせてカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱ローラ６によりカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、透明フィルム上にカラーフィルターを印刷形成したカラーフィルターフィルム、そのカラーフィルターフィルムを用いたカラーフィルター付き透明基板の製造方法、そのカラーフィルターフィルムを用いた情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネルに関するものである。

従来、情報表示用パネルの観察側の透明基板に例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターを設け、情報表示用パネルのカラー化を達成する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、基板上にインクジェット印刷などの印刷法によりカラーフィルターを形成する技術も知られている（例えば、特許文献２参照）。

ＷＯ２００４／００８２３９Ａ１のパンフレット 特開２００１−２４９２１２号公報

従来の技術において情報表示用パネルの観察側の透明基板に例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターをインクジェット印刷などの印刷法で形成しようとした場合、インクが基板基材に吸収されず、インクが広がりすぎたりインクがはじかれたりするため、良好な印刷が難しい問題があった。特にガラス基板や表面にハードコート層がある樹脂基板の場合にはインクがはじかれてしまいインクジェット印刷などの印刷法でカラーフィルターを形成することはできなかった。

従来の技術に代わって、予めフィルム基材の上に、例えば画素毎にＲ（赤色）、Ｇ（緑色）およびＢ（青色）の色の異なるカラーフィルターをインクジェット印刷などの印刷法で形成したカラーフィルターフィルムを作製し、このカラーフィルターフィルムを情報表示用パネルの観察側の透明基板に貼り合せてカラーフィルター付き観察側透明基板を得る方法も試みられているが、この場合でもフィルム基材にインクが吸収されず、インクが広がりすぎたりインクがはじかれたりして良好な印刷が難しい問題があった。

また、一度インクジェット印刷などの印刷法でフィルム基材上に形成したカラーフィルターを透明基板上に貼り合わせる際、基板とカラーフィルターフィルムとの間に気泡を挟む問題があった。さらにまた、フィルム基材が樹脂フィルムの場合にはフィルム基材と相手側透明基板との密着性が大きく、カラーフィルターフィルムと基板とを重ねた状態でカラーフィルターフィルムを移動することが難しく、カラーフィルターフィルムと基板との間に空隙を有した状態でアライメントをとらざるを得ないため、貼り合わせのアライメント調整が難しい問題があった。

本発明の目的は上述した問題点を解消して、インクジェット印刷などの印刷法でもインクが広がらずカラーフィルター印刷の品質が向上し、カラーフィルターフィルムと透明基板とを貼り合わせる時に気泡を挟み込み難く、しかも、カラーフィルターフィルムを透明基板に密着させた状態で貼り合わせのアライメント調整を行って得られるカラーフィルターフィルム、カラーフィルター付き透明基板の製造方法、情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネルを提供しようとするものである。

本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法は、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工面上にインクジェットなどの印刷法によりカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板と向き合わせて、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材とカラーフィルターとからなるカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱とともに押し付けることより少なくとも熱融着性を有するフィルムを基材とするカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成したことを特徴とするものである。

なお、本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法の好適例としては、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工面上に印刷によりカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板と向き合わせて、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材とカラーフィルターとからなるカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱ローラにより、少なくとも熱融着性を有するフィルムを基材とするカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成したこと、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材を、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の裏面に形状を維持するためのベースフィルムを設け、２層構造のフィルム基材としたこと、透明基板が情報表示用パネルを構成する観察側の透明基板であること、情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであること、エンボス加工による少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面凹凸が、ＪＩＳＢ０６０１で定める表面粗さＲａで０．１μｍ〜２μｍであること、カラーフィルターの表面粗さＲａが０．２μｍ〜１μｍであること、がある。

また、本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法においては、エンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したカラーフィルターフィルムで、特には、エンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、インクジェット印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したカラーフィルターフィルムやエンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、フレキソ印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したことを特徴とするカラーフィルターフィルムを好適に用いている。

さらに、本発明の情報表示用パネルの製造方法は、前記カラーフィルターフィルムを情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上に重ね合わせ、熱ローラによりカラーフィルターフィルムと情報表示用パネル構造体の観察側透明基板とを一体にすることで、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上にカラーフィルターを形成したこと、前記情報表示用パネル構造体が、観察側透明基板と、もう一方の背面側基板との間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることによって画像等の情報を表示するように構成されたものであること、を特徴とするものである。

さらにまた、本発明の情報表示用パネルは、前記カラーフィルターフィルムのカラーフィルターが形成された面を観察側透明基板上に接するように向き合わせて重ね合わせ、カラーフィルターフィルムと観察側透明基板と、を貼り合わせて一体とした構成のカラーフィルター付き観察側透明基板を有する情報表示用パネルであって、前記カラーフィルター付き観察側透明基板と、もう一方の背面側基板との間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることによって画像等の情報をカラー表示するように構成したこと、を特徴とするものである。

本発明によれば、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工面上にインクジェットなどの印刷法によりカラーフィルターを形成するようにしたので、インクジェット印刷などの印刷法でもインクが広がらず印刷の品質が向上したカラーフィルターフィルムが得られる。また、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板と向き合わせて、少なくとも、熱融着性フィルム基材とカラーフィルターとからなるカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱とともに押し付けることにより、少なくとも熱融着性を有するフィルムを基材とするカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成したことで、カラーフィルターフィルムと透明基板とを貼り合わせる時に気泡を挟み込み難く、しかも、カラーフィルターフィルムと透明基板とを密着させた状態でアライメント調整のとれた貼り合わせを行うことができるカラーフィルターフィルム、カラーフィルター付き透明基板の製造方法、情報表示用パネルの製造方法および情報表示用パネルを得ることができる。

図１（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法の一例を説明するための図である。図１（ａ）〜（ｄ）に示す例に従って本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法を説明すると、まず、図１（ａ）に示すように、透明フィルム基材の上に熱融着性フィルムが設けられたフィルム基材１の熱融着性フィルム表面にエンボス加工を施し、表面凹凸を有するエンボス加工面２を形成する。次に、図１（ｂ）に示すように、インクジェット印刷機３を用いて、エンボス加工されたフィルム基材１の熱融着性フィルムエンボス加工面２上に、インクジェット印刷によりＲＧＢの３色を順に並べた構成のカラーフィルター４を形成する。次に、図１（ｃ）に示すように、カラーフィルター４を形成したエンボス加工面２を透明基板５と向き合わせて、フィルム基材１（カラーフィルターフィルム）と透明基板５とを重ね合わせる。最後に、図１（ｄ）に示すように、熱ローラ６によりフィルム基材１（カラーフィルターフィルム）と透明基板５とを加熱圧着する熱ラミネーション法により、熱融着性フィルムを用いてフィルム基材１（カラーフィルターフィルム）と透明基板５とを一体にすることで、透明基板５上にカラーフィルター４が形成されたカラーフィルター付き透明基板を得ている。

図２（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のカラー表示用情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。図２（ａ）〜（ｄ）に示す例に従って本発明の情報表示用パネルの製造方法を説明すると、まず、図２（ａ）に示すように、透明フィルム基材の上に熱融着性フィルムが設けられたフィルム基材１の熱融着性フィルム表面にエンボス加工を施し、表面凹凸を有するエンボス加工面２を形成する。次に、図２（ｂ）に示すように、インクジェット印刷機３を用いて、エンボス加工されたフィルム基材１の熱融着性フィルムエンボス加工面２上に、インクジェット印刷によりＲＧＢの３色を順に並べた構成のカラーフィルター４を形成する。以上の工程は図１（ａ）、（ｂ）で示したカラーフィルター付き透明基板の製造方法と同じである。次に、図２（ｃ）に示すように、カラーフィルター４を形成したエンボス加工面を表示用パネル構造体７の観察側透明基板８と向かい合わせてフィルム基材１（カラーフィルターフィルム）を表示用パネル構造体７の観察側透明基板８上に重ね合わせる。最後に、図２（ｄ）に示すように、熱ローラ６によりフィルム基材１（カラーフィルターフィルム）と表示用パネル構造体７の観察側透明基板８とを加熱圧着する熱ラミネーション法により、熱融着性フィルムを用いてフィルム基材１（カラーフィルターフィルム）と透明基板８とを一体にすることで、表示用パネル構造体７の観察側透明基板８上にカラーフィルター４を形成したカラー表示用情報表示用パネルを得ている。

上述した本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法およびカラー表示用情報表示用パネルの製造方法に用いる熱融着性フィルムとしては、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（ＥＶＡ）、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン−アクリル酸エチル共重合樹脂（ＥＥＡ）など、１００℃付近で軟化するものを好適に使用することができる。前記熱融着性フィルムだけでカラーフィルターフィルムのフィルム基材１を構成することもできるが、図３に示すように、カラーフィルターフィルムのフィルム基材１を、上述した熱融着性樹脂からなる熱融着性フィルム部１１とその裏面に形状を維持するために設けたベースフィルム部１２とからなる２層構造とすることもでき、後者の方が熱融着性フィルム部１１に接着機能を持たせ、ベースフィルム部１２にカラーフィルター保護機能を持たせることが容易にできるので好ましい。この場合、ベースフィルム部１２を構成するベースフィルムとしては、熱に強いフィルム部１２を用いることが好ましく、特に、こしのあるものを用いると作業性が向上する。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂などを好適に使用することができる。

上述した本発明に用いるエンボス加工については、従来から公知の方法、例えば、表面に凹凸を有するローラをフィルム基材１の熱融着性フィルムの表面上で移動させる方法などを用いることができる。また、フィルム基材１の熱融着性フィルムエンボス加工面２の表面凹凸は、ＪＩＳＢ０６０１で定める表面粗さＲａで０．１μｍ〜２μｍの範囲とすることが好ましく、０．２μｍ〜１μｍの範囲がさらに好ましい。エンボス加工面２の表面凹凸の表面粗さＲａが２μｍを超えると、その上に形成したカラーフィルターの表面粗さも大きくなり画質に悪影響を及ぼす不都合があり、０．１μｍ未満であるとインクジェット印刷などでの印刷時にインクが広がりすぎてしまう不都合がある。なお、本例で表面粗さＲａを求めるためには、測定装置：ＤＥＫＴＡＫ６Ｍ（株式会社アルバック製）を用いた。

上述した発明に用いるインクジェット印刷やフレキソ印刷については、従来から公知のインクジェット印刷法やフレキソ印刷法を用いることができる。インクジェット印刷法やフレキソ印刷法によるカラーフィルターの製造は、フォトリソ法によるカラーフィルターの製造と比較して、以下に示すように、比較的簡単に実施できるという効果を有する。
・製造に要する時間が短い（フォトリソ：２日、インクジェット：数時間、フレキソ：数時間）。
・高価なマスク、現像液、洗浄液が不要であり、ランニングコストがかからない。
・スピンコーター、露光機、現像機が不要であり、大型の設備が少ない。
・廃液が出ない。
・マスクの作り直しが不要のため、パターン変更が容易である。

エンボス加工面に形成したカラーフィルターの表面粗さＲａは、ＪＩＳＢ０６０１で定める表面粗さＲａで０．２μｍ〜１μｍの範囲とすることが好ましい。エンボス加工面に形成したカラーフィルターの表面粗さＲａが、１μｍを超えると画質に悪影響を及ぼす不都合があり、０．２μｍ未満であると、透明基板に貼り合せる際に透明基板との密着性が大きくなり、カラーフィルターフィルムと透明基板とを重ねた状態でカラーフィルターフィルムを移動させて貼り合せ位置を微調整することが難しくなる不都合がある。

上述した本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法および情報表示用パネルの製造方法に用いる熱融着による貼り合わせについては、従来から公知の、例えば、熱平板プレス法や熱ラミネーション法を用いることができる。本発明では、熱融着性フィルムのエンボス加工面２を透明基板５と向き合わせて、熱平板プレスや熱ラミネーションによって、熱を掛けるとともに圧力を加えて貼り合せを行っているため、貼り合せる時にエンボス加工面２の凹凸から気泡が外へ排出され、エンボス加工面２と透明基板５との間に気泡を挟み込みにくくなる。また、エンボス加工面２の凹凸により、熱融着性フィルムの表面に接着性がないため、透明基板５と密着させた状態でアライメント調整を行うことができ、アライメント調整を行った後で貼り合せて固定することができる。なお、透明基板５としては、単層のガラス板、樹脂板などの透明基板のほか、ガラスと透明樹脂との積層透明基板や、複数の透明樹脂を積層した透明基板なども用いることができる。このカラーフィルター付き透明基板を用いたり、表示用パネル構造体の観察側透明基板にカラーフィルターフィルムを貼り付けたりすることにより、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ることができる。

次に、本発明のカラーフィルター付き透明基板あるいは本発明のカラーフィルターフィルムを用いたカラー表示可能な情報表示用パネルの一例を、図４（ａ）、（ｂ）〜図５（ａ）、（ｂ）に基づき説明する。

図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填し、第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルター３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルター３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルター３２ＢＬを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の三個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。本例では、透明基板５に設けた電極２６（ライン電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ライン電極）とが対向直交交差して形成する画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルターとは１対１に対応させている。そして、図４（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図４（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。

図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、３個のセル（画素）で１表示単位を構成するカラー表示の他の例を示している。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル３１−１〜３１−３に、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した２種類の表示媒体（負帯電性白色粒子２３Ｗａを含んだ粒子群として構成した白色表示媒体２３Ｗと正帯電性黒色粒子２３Ｂａを含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体２３Ｂ）を充填し、第１のセル３１−１の観察者側に赤色カラーフィルター３２Ｒを設け、第２のセル３１−２の観察者側に緑色カラーフィルター３２Ｇを設け、第３のセル３１−３の観察者側に青色カラーフィルター３２ＢＬを設け、第１のセル３１−１、第２のセル３１−２および第３のセル３１−３の三個のセルで１表示単位（１ドット）を構成している。本例では、透明基板５に設けた電極２６（共通電極）と背面側の基板２１に設けた電極２５（ＴＦＴ（薄膜トランジスタ）付き画素電極）とで構成した画素電極対の間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、表示媒体を基板５、２１間で垂直方向に移動させる。画素電極対と各色カラーフィルターとは１対１に対応させている。そして、図５（ａ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて白色表示媒体２３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行ったり、図５（ｂ）に示すように、観察者側に、すべてのセルにおいて黒色表示媒体２３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行ったりしている。セル内の表示媒体の移動のさせ方で多色カラードット表示が行える。なお、図５（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。

図４（ａ）、（ｂ）および図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、フィルム基材１の熱融着性フィルムエンボス加工面２は、熱によって貼り合わされた後には消滅し、透明基板との境界は平滑になる。カラーフィルター４が形成されたカラーフィルターフィルム４４を、フィルム基材１が外側に、熱融着性フィルムエンボス加工面２およびカラーフィルター４が内側となるように透明電極膜付き透明基板５に貼り合せたカラーフィルター付き透明基板４１を、隔壁２４を有し、隔壁で囲まれたセル内に表示媒体が充填された背面側基板２１に貼り合わせることで、情報表示用パネルを得ているが、フィルム基材１の熱融着性フィルムエンボス加工面２にカラーフィルター４が形成されたカラーフィルターフィルム４４を、フィルム基材１が外側に、熱融着性フィルムエンボス加工面２およびカラーフィルター４が内側となるように透明電極膜付き透明基板５に貼り合せた後、透明基板５の透明電極膜上に隔壁２４を形成してカラーフィルター付き透明基板４１とし、このカラーフィルター付き透明基板４１の隔壁で囲まれたセル内に表示媒体を充填し、これと背面側基板２１とを貼り合わせて情報表示用パネルを得ることもできる。

さらにまた、図４、図５に示した表示用パネル構造体（図４、図５において示された情報表示用パネルからカラーフィルター４が形成されたカラーフィルターフィルム４４を除いた構造体）を作製しておき、この表示用パネル構造体の観察側となる透明基板の上にカラーフィルターフィルム４４を貼り合せて、カラー表示可能な情報表示用パネルを得ることもできる。

カラーフィルターフィルム４４が貼り合わされて構成されるカラーフィルター付き透明基板４１の透明基板４１については、可視光の透過率が高くかつ耐熱性の良い材料が好適である。 基板材料を例示すると、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アクリルなどの透明な樹脂シートやガラスシート、石英シートが挙げられる。透明基板４１はできるだけ薄い方が表示画面を斜めから見たときの視差が小さくできるので好ましく、１０〜１０００μｍの範囲で、好ましくは１０〜５００μｍの範囲で、さらに好ましくは１０〜２００μｍの範囲で用いる。１０μｍよりも薄いと、強度およびパネル構造体としたときの基板間の間隔均一性を保ちにくくなり、１０００μｍより厚いと、前述した視差の影響が表示画質に影響する不都合がある。

また、フィルム基材１にカラーフィルターを印刷形成する際、各色カラーフィルターは間隔をもって配置し、カラーフィルター間に隙間があるようにする。これによってカラーフィルターの下に位置する熱融着性フィルムが、貼り合わせの相手側となる透明基板表面と向き合せたときに接しやすくなるため接着性が向上する。このカラーフィルター間の隙間に対応する位置には、表示用パネル構造体を構成する隔壁が配置されることになる。なお、カラーフィルター間に隙間を形成するために、カラーフィルターサイズを画素サイズよりも小面積にすることもあるが、カラーフィルターサイズを画素サイズよりも小面積にすることによって前述した視差が起因する不具合が起こりにくくなるのでむしろ好ましい。

各実施例、比較例についてカラーフィルターフィルムやカラーフィルター基板の作製は、以下に示すインクジェット印刷方式、フレキソ印刷方式、フォトリソ方式の３通りの方法で行い、カラーフィルター基板と背面側基板とを貼り合せて評価用のカラー表示可能な情報表示用パネルとするか、あるいは、カラーフィルターフィルムを表示用パネル構造体の観察側パネル基板の外側に貼り合せて評価用のカラー表示可能な情報表示用パネルとするいずれかの方法で評価用のカラー表示可能な情報表示用パネルを得た。

作製した評価用のカラー表示可能な情報表示用パネル（負帯電性白色粒子を含んだ粒子群として構成した白色表示媒体と、正帯電性黒色粒子を含んだ粒子群として構成した黒色表示媒体と、対向ライン電極で構成したパッシブ駆動方式のドットマトリックスカラー表示型パネル）を駆動させてテストパターンを表示させて表示画像の画質評価を目視にて行った。
結果を、表１、表２、表３、表４および表５に示す。

＜インクジェット印刷方式＞
熱融着性を有するフィルム面にエンボス加工が施された無色透明フィルムのエンボス面に、カラーフィルター材をインクジェット方式で配置して、表示用パネル構造体の画素（ピクセル）に対応したカラーフィルターを配置したカラーフィルターフィルムを作製した。なお、インクジェット法においては、インク滴のサイズをターゲットであるカラーフィルター層形成領域のサイズにあわせて制御することが好ましい。本実施例では4ピコリットルに制御したインク滴とし、縦方向に３６μｍずらして複数ドット印刷し、横方向に３６μｍずらして複数ドット印刷するようにマトリックス状にドット印刷して画素（ピクセル）に対応した大きさでＲＧＢ各色のカラーフィルターを形成した。カラーフィルター材には、アクリル系モノマーに光開始剤が配合された光硬化型カラーフィルター材（インク）を用いた。アクリル系モノマーに、共栄社（株）のＤＣＰ−Ａ（ジメチロールシクロデカンジ７クリレート）を用い、光開始剤に、チバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。

＜フレキソ（凸版）印刷方式＞
熱融着性を有するフィルム面にエンボス加工が施された無色透明フィルムのエンボス面に、カラーフィルター材をフレキソ印刷方式で配置して、表示用パネル構造体の画素に対応したカラーフィルターを作製した。ＲＧＢ３色のカラーフィルター材をライン状並列に配置した構成のカラーフィルターフィルムを作製した。ライン状並列（ストライプ状）に作製したカラーフィルターの幅は、画素サイズと同じにし、画素（ピクセル）に対応した大きさでＲＧＢ各色のカラーフィルターを形成した。紫外線硬化型のフレキソインク（ＵＶフレキソインク）に、それぞれ赤、青、緑の顔料を分散させたものでフレキソ印刷を行い、紫外線で硬化するカラーフィルター材とした。光開始剤にはチバスペシャリティケミカルズのイルガキュア１８４を用いた。この各色ＵＶフレキソインクを用いて、前記熱融着性を有するフィルムのエンボス面に順次ストライプ状のＲＧＢ各色のカラーフィルターを印刷した。アニロックスロールには５００線のものを使用し、膜厚１．５μｍとなるように調整した。

＜フォトリソ方式＞
表示用パネル構造体を構成する透明なパネル基板にカラーフィルターをフォトリソ方式で形成してカラーフィルター基板とする従来法について説明する。従来法では、一方の面に透明導電膜（透明画素電極または透明ライン電極または透明共通電極）が形成された透明基板の、透明導電膜がある面とは反対側の面にカラーフィルターをフォトリソ方式で形成する。本実施例では透明基板として、熱融着性を有さないフィルム基材である１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムの一方の面に、画素となるＩＴＯパターンを形成したものを用い、そのＩＴＯ面とは反対側にカラーフィルター材をフォトリソ方式で配置して、表示用パネル構造体の画素（ピクセル）に対応したカラーフィルターを有するカラーフィルター基板を作製した。カラーフィルター用顔料を分散したネガ型フォトレジスト剤を、スリットコータを用いて膜厚１．０μｍとなるように一様に塗布し、露光マスクを用いて露光し、炭酸ナトリウム水溶液を用いて現像することで、表示用パネル構造体の画素（ピクセル）に対応した大きさでＲＧＢ各色のカラーフィルターを順次形成した。

＜カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１＞
カラーフィルター基板（カラーフィルター付き透明基板）と、背面側基板との間に、基板間ギャップ確保用隔壁で空間を形成し、その空間に表示媒体を配置後に、カラーフィルター基板と背面側基板とを重ね合わせたパネル構造体としてカラー表示用情報表示用パネルとすることができる。

＜カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２＞
観察側透明基板と、背面側基板との間に、基板間ギャップ確保用隔壁で空間を形成し、その空間に表示媒体を配置後に、観察側透明基板と背面側基板とを重ね合わせたパネル構造体とし、そのパネル構造体の観察側透明基板の外側に本発明のカラーフィルターフィルムを熱融着して貼り合わせてカラー表示用情報表示用パネルとすることができる。

貼り合せ方法に関して
＜平板プレスによる貼り合せ＞
（１） 透明基板にカラーフィルターフィルムを貼り合わせる方法
観察側パネル基板（実施例ではＩＴＯ電極付きＰＥＴシート基板）を、電極側を下にした状態で、吸引できる穴を有した下側ステージに置き、吸引することにより固定した。固定したパネル基板の上に、カラーフィルターフィルムを、エンボス面を下側にして置き、カラーフィルターパターンと電極とのアライメントを取って位置を整合させた後、カラーフィルターフィルムを粘着テープで固定し、上にクッション材としてシリコーンゴムシートを置き、上から平板で０．５ｋＰａの荷重を加え、その後、ステージ内のヒーターにより、ステージ上を１０９℃〜１１１℃に温度調節し３０分放置し、カラーフィルターフィルムとパネル基板とを貼り合せた。

（２） 表示用パネル構造体にカラーフィルターフィルムを貼り合わせる方法
表示用パネル構造体の観察側パネル基板を上にした状態で、吸引できる穴を有した下側ステージに置き、吸引することにより表示用パネル構造体を固定した。固定した表示用パネル構造体の観察側パネル基板の上に、カラーフィルターフィルムを、エンボス面を下側にして置き、カラーフィルターパターンと電極とのアライメントを取って位置を整合させた後、カラーフィルターフィルムを粘着テープで固定し、上にクッション材としてシリコーンゴムシートを置き、上から平板で０．５ｋＰａの荷重を加え、その後、ステージ内のヒーターにより、ステージ上を１０９℃〜１１１℃に温度調節し３０分放置し、カラーフィルターフィルムと表示用パネル構造体の観察側パネル基板とを貼り合せた。

＜熱ロールによる貼り合せ（熱ラミネーション法）＞
（１） 透明基板にカラーフィルターフィルムを貼り合わせる方法
観察側パネル基板（実施例ではＩＴＯ電極付きＰＥＴシート基板）を、電極側を下にした状態で、吸引できる穴を有した下側ステージに置き、吸引することにより固定した。固定したパネル基板の上に、カラーフィルターフィルムを、エンボス面を下側にして置き、カラーフィルターパターンと電極とのアライメントを取って位置を整合させた後、カラーフィルターフィルムを粘着テープで固定し、カラーフィルターフィルムの上を、表面温度を１１０℃にした直径６０ｍｍの熱ローラを３００ｍｍ／分で転がし、観察側パネル基板とカラーフィルターフィルムとを貼り合わせた。その後、オートクレーブにて２ｋｇ／ｃｍ^２、８０℃にて３０分放置した。これによって、細かな気泡を押しつぶすとともにカラーフィルターフィルムと透明基板との密着性を向上させることができた。

（２） 表示用パネル構造体にカラーフィルターフィルムを貼り合わせる方法
表示用パネル構造体の観察側パネル基板側を上にした状態で、吸引できる穴を有した下側ステージに置き、吸引することにより固定した。固定した表示用パネル構造体の観察側パネル基板の上に、カラーフィルターフィルムを、エンボス面を下側にして置き、カラーフィルターパターンと電極とのアライメントを取って位置を整合させた後、カラーフィルターフィルムを粘着テープで固定し、カラーフィルターフィルムの上を、表面温度を１１０℃にした直径６０ｍｍの熱ローラを３００ｍｍ／分で転がし、表示用パネル構造体の観察側パネル基板とカラーフィルターフィルムとを貼り合わせた。その後、オートクレーブにて２ｋｇ／ｃｍ^２、８０℃にて３０分放置した。これによって、細かな気泡を押しつぶすとともに、カラーフィルターフィルムと表示用パネル構造体の観察側パネル基板との密着性を向上させることができた。

この熱ローラを用いたラミネーション方式の手法は平板プレス方式に比べ、気泡が入りにくく、カラーフィルターフィルムのフィルム基材面に凸凹がつきにくい。これは、平板では、エッジ部と平坦部とで圧力に相違が生じるのに対して、曲率を有するローラでは圧力を均一に加えられることや、平板上には付着しやすい異物も曲率を有するローラ上には付着しにくく、異物などによってパネル基板表面を局部的に押し付けられることが少ないことが理由として考えられる。

＜実施例１＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、一方の面に、画素となるＩＴＯパターンが形成された１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムのＩＴＯパターンが形成されていない面に熱ローラで熱を与えながら圧着させる熱ローララミネーション方式を用いてカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

＜実施例２＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを、１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに積層した２層フィルム基材として、そのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１μｍで順次形成した以外は実施例１と同様にしてカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

＜実施例３＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．５μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい幅２８８μｍでストライプ状に形成した。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、一方の面に、画素となるＩＴＯパターンが形成された１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムのＩＴＯパターンが形成されていない面に熱ローラで熱を与えながら圧着させる熱ラミネーション法を用いてカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

＜実施例４＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを、１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレートフィルムに積層した２層フィルム基材として、そのエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．５μｍで順次形成した以外は実施例３と同様にしてカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

＜実施例５＞
カラーフィルターフィルムの貼り合せ方法として、平板プレス方式を用いた以外は実施例１と同様にしてカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

＜比較例１＞
一方の面に、画素となるＩＴＯパターンが形成された１２５μｍ厚のポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムのＩＴＯパターンが形成されていない面にフォトリソ方式でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成してカラーフィルター基板を得た。
カラー表示用情報表示用パネルの作製は、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−１に従って行った。
基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。

上述した実施例１〜５および比較例１の結果を以下の表１に示す。

＜実施例１１＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせてカラー表示用情報表示用パネルを得た。
パネル構造体の基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。この評価用のカラー表示用情報表示用パネルを用いて評価した。

＜実施例１２＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例１１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例１３＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが２．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例１１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例１４＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．０５μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例１１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例１５＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが２．３μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例１１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

上述した実施例１１〜１５の結果を以下の表２に示す。

＜実施例２１＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して０．５倍（０．５）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．２μｍであった。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせてカラー表示用情報表示用パネルを得た。
パネル構造体の基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。この評価用のカラー表示用情報表示用パネルを用いて評価した。

＜実施例２２＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．５μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例２１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例２１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例２３＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して１．２倍（１．２）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは１．０μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例２１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例２１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例２４＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して０．３倍（０．３）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．１μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例２１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例２１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例２５＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して１．５倍（１．５）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは１．２μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例２１と同様のカラーフィルターフィルムが得られ、実施例２１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

上述した実施例２１〜２５の結果を以下の表３に示す。

＜実施例３１＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．１μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ幅で形成した。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、カラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせてカラー表示用情報表示用パネルを得た。
パネル構造体の基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。この評価用のカラー表示用情報表示用パネルを用いて評価した。

＜実施例３２＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例３１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例３３＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが２．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例３１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例３４＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが０．０５μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例３１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

＜実施例３５＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが２．３μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にフレキソ印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した以外は実施例３１と同様にして評価用のカラー表示用情報表示用パネルを作製して評価した。

上述した実施例３１〜３５の結果を以下の表４に示す。

＜実施例４１＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して０．５倍（０．５）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．２μｍであった。
このカラーフィルターが形成された１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルム基材のエンボス面と、カラー情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせてカラー表示用情報表示用パネルを得た。
パネル構造体の基板間には、平均粒子径が８．８μｍの負帯電性白色粒子を含んだ白色粒子群（白色表示媒体）と平均粒子径が９．１μｍの正帯電性黒色粒子を含んだ黒色粒子群（黒色表示媒体）とを、画素（ピクセル）に対応するように隔壁で囲んで形成したセルに配置し、白黒表示媒体とカラーフィルターとでカラー表示ができるようにした。この評価用のカラー表示用情報表示用パネルを用いて評価した。

＜実施例４２＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．５μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例４１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例４１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例４３＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して１．２倍（１．２）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは１．０μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例４１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例４１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例４４＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して０．３倍（０．３）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは０．１μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例４１と同様のカラーフィルターフィルムを、実施例４１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

＜実施例４５＞
１００μｍ厚のエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂フィルムを基材として、その一方の面をエンボス加工して表面粗さＲａが１．０μｍの表面凹凸を形成後、その表面凹凸の面上にインクジェット印刷でＲＧＢ各色のカラーフィルターを厚さ１．０μｍで順次形成した。
カラーフィルターは、画素（ピクセル）のサイズである３００μｍ×３００μｍよりもやや小さい２８８μｍ×２８８μｍで形成した。
カラーフィルターインクを硬化させるために照射する紫外線の強度を基準レベル（１とする）に対して１．５倍（１．５）で行ったところ、形成されたカラーフィルターの表面粗さＲａは１．２μｍであった。このカラーフィルターの表面粗さが異なる以外は実施例４１と同様のカラーフィルターフィルムが得られ、実施例４１と同様にしてカラー表示用情報表示用パネルの作製方法−２に説明したパネル構造体の観察側透明基板の外側とを重ね合わせて熱融着して貼り合わせて評価用のカラー表示用情報表示用パネルを得た。

上述した実施例４１〜４５の結果を以下の表５に示す。

表１、表２、表３、表４のおよび表５結果から、本発明のカラーフィルターフィルムを用いて製造したカラーフィルター付き透明基板の製造方法およびカラー情報表示用パネルの製造方法では、カラーフィルターフィルムとカラーフィルター基板用透明基板または表示用パネル構造体の観察側透明基板との良好なアライメントを容易に行え、本発明のカラーフィルターフィルムを用いたカラー表示用情報表示用パネルは、画質に問題がないカラー表示を行えるカラー表示用情報表示用パネルであることが分かる。

これまでインクジェット印刷、フレキソ印刷についてフォトリソ印刷と比較して述べてきたが、本発明に係る印刷法としては、インクジェット印刷、フレキソ印刷のほかに、グラビア印刷やオフセット印刷などが挙げられる。いずれの印刷法も、フォトリソ印刷のような露光・現像といった工程を用いないので、短時間で効率的にカラーフィルターフィルムを作製し、このカラーフィルターフィルムを貼り合わせることによって短時間で効率的にカラーフィルター付き透明基板やカラー表示用情報表示用パネルを作製できる。

本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法および情報表示用パネルの製造方法は、インクジェット印刷でもインクが広がらず印刷の品質が向上し、カラーフィルターフィルムと透明基板とを貼り合せる時に気泡を挟み込み難く、しかも、カラーフィルターと透明基板とを密着させた状態で貼り合せのアライメントを調整されたものであり、情報表示用パネルに用いるカラーフィルター付き透明基板（カラーフィルター基板）として好適に用いることができるほか、表示用パネル構造体（白黒表示型情報表示用パネル）にカラーフィルターフィルムを貼り付けることでカラーフィルター付き情報表示用パネルとして、カラー表示可能な情報表示用パネルとすることができる。

（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法の一例を説明するための図である。 （ａ）〜（ｄ）はそれぞれ本発明の情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明のカラーフィルター付き透明基板の製造方法および情報表示用パネルの製造方法に用いるカラーフィルターフィルムの基材構成の一例を説明するための図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター付き透明基板を用いた情報表示用パネルの一例を示す図である。 （ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のカラーフィルター付き透明基板を用いた情報表示用パネルの他の例を示す図である。

符号の説明

１ 熱融着性フィルム部を有するカラーフィルターフィルム用フィルム基材
２ エンボス加工された熱融着性フィルム面
３ インクジェット印刷機
４ カラーフィルター
５ 透明基板
６ 熱ローラ
７ 表示用パネル構造体
８ 表示用パネル構造体の透明基板
１１ 熱融着性フィルム部
１２ ベースフィルム部
２１、２２ 基板
２３ 表示媒体（粒子群）
２３Ｗ 白色表示媒体
２３Ｗａ 負帯電性白色粒子
２３Ｂ 黒色表示媒体
２３Ｂａ 正帯電性黒色粒子
２４ 隔壁
２５、２６ 電極
３２Ｒ 赤色カラーフィルター
３２Ｇ 緑色カラーフィルター
３２ＢＬ 青色カラーフィルター
３１−１ 第１のセル
３１−２ 第２のセル
３１−３ 第３のセル
４１ カラーフィルター付き透明基板（カラーフィルター基板）
４４ カラーフィルターフィルム

Claims (13)

1. 少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工面上に印刷によりカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板と向き合わせて、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材とカラーフィルターとからなるカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱とともに押し付けることより少なくとも熱融着性を有するフィルムを基材とするカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成したことを特徴とするカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
2. 少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面にエンボス加工を施し、エンボス加工された少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工面上に印刷によりカラーフィルターを形成し、カラーフィルターを形成したエンボス加工面を透明基板と向き合わせて、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材とカラーフィルターとからなるカラーフィルターフィルムと透明基板とを重ね合わせ、熱ローラにより、少なくとも熱融着性を有するフィルムを基材とするカラーフィルターフィルムと透明基板とを一体にすることで、透明基板上にカラーフィルターを形成したことを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
3. 少なくとも熱融着性を有するフィルム基材を、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の裏面に形状を維持するためのベースフィルムを設け、２層構造のフィルム基材としたことを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
4. 透明基板が情報表示用パネルを構成する観察側の透明基板であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
5. 情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板間に、電気的に駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする請求項４に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
6. エンボス加工による少なくとも熱融着性を有するフィルム基材の表面凹凸が、ＪＩＳＢ０６０１で定める表面粗さＲａで０．１μｍ〜２μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
7. カラーフィルターの表面粗さＲａが０．２μｍ〜１μｍであることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のカラーフィルター付き透明基板の製造方法。
8. エンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したことを特徴とするカラーフィルターフィルム。
9. エンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、インクジェット印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したことを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルターフィルム。
10. エンボス加工を施した少なくとも熱融着性を有するフィルム基材と、少なくとも熱融着性を有するフィルム基材のエンボス加工を施した面に、フレキソ印刷により形成したカラーフィルター部と、から構成したことを特徴とする請求項８に記載のカラーフィルターフィルム。
11. 請求項８〜１０のいずれかに記載したカラーフィルターフィルムを情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上に重ね合わせ、熱ローラによりカラーフィルターフィルムと情報表示用パネル構造体の観察側透明基板とを一体にすることで、情報表示用パネル構造体の観察側透明基板上にカラーフィルターを形成したことを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
12. 前記情報表示用パネル構造体が、観察側透明基板と、もう一方の背面側基板との間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることによって画像等の情報を表示するように構成されたものであることを特徴とする請求項１１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
13. 請求項８〜１０のいずれかに記載したカラーフィルターフィルムのカラーフィルターが形成された面を観察側透明基板上に接するように向き合わせて重ね合わせ、カラーフィルターフィルムと観察側透明基板と、を貼り合わせて一体とした構成のカラーフィルター付き観察側透明基板を有する情報表示用パネルであって、前記カラーフィルター付き観察側透明基板と、もう一方の背面側基板との間に、帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を配置し、表示媒体を電界で移動させることによって画像等の情報をカラー表示するように構成したことを特徴とする情報表示用パネル。

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