TWI515499B - 多色顯示面板 - Google Patents

Description

多色顯示面板

本發明係關於與彩色濾光片一體化的微膠囊型電泳顯示面板，關於一種多色顯示面板，該多色顯示面板由下述結構構成：在微膠囊中封入電泳油墨，將形成的微膠囊層配置在一組相向的電極板間，該一組相向的電極板的一個是具有彩色濾光片層的透明基板，然後通過使用合適的彩色濾光片，期待提高圖像質量。

近年來，隨著資訊設備的發達，資訊顯示也具有各種各樣的形態。作為可變資訊的顯示面板，主流是CRT(陰極射線管)或使用背光的液晶。但CRT或使用背光型的液晶顯示器等發光型顯示器，在長時間使用時，眼睛的負擔大，看起來疲勞，不適用於長時間連續閱讀文書等之用途。

另外，不使用背光的類型的液晶顯示器，由於使用偏光板導致圖像明顯較暗，具有視覺性差的問題。此外，這些顯示器的顯示圖像沒有記憶性，在停止供應電能的同時，顯示圖像消失。需要一種即使長時間使用，看東西的眼睛也不會疲勞，視覺性良好，耗電量少，而且具有圖像記憶性的顯示器。

因此，作為對眼睛負擔小的反射型顯示裝置，例如專利文獻1所公開的內容中，提出了一種電泳式顯示面板，其具有一組相向的電極以及設置在該電極間的電泳式顯示層。該電泳式顯示面板和印刷的紙面同樣地通過反射光顯示文字或圖像，所以對眼睛的負擔少，適合長時間持續觀看畫面的作業。

該電泳式顯示面板是基於下述原理進行的：在分散了帶電粒子的分散液上施加電壓而改變電場，從而使帶電粒子移動，可以顯示圖像。電泳式顯示面板中，將著色的帶電粒子封入微膠囊，將微膠囊配置在一組相向的電極間中而形成的微膠囊型電泳式顯示面板，具有低運行電壓、高柔韌性等優點，正被實用化、進一步開發。

除了所謂的PDA(便攜資訊終端)或電子書等可以攜帶的資訊設備的顯示器以外，會在今後進一步普及的是：報紙以及書、雜誌、海報等印刷品、以及從印表機等輸出到紙上的硬拷貝，向顯示器進行顯示轉換，此時適用該電泳式面板。該電泳式面板結構上一般是以黑白顯示為主的兩色顯示，為了顯示上述雜誌或彩色印刷品，近年來需求多色彩化。

為了使該電泳式面板多色彩化，公開了使用兩種以上的多色電泳粒子，例如在專利文獻2中是通過照相平版法形成圖案，在專利文獻3中除了照相平版法以外還使用噴墨法，將電泳粒子配置在預先確定的像素內的技術。另外，在專利文獻4中公開了一種顯示面板，該顯示面板通過預先形成的收納微膠囊的盒框架，將多個微膠囊準確地設置在所希望的位置上，從而可以多種顏色顯示。但是，將多種顏色的微膠囊配置在預先確定的像素中的方法與普通的光阻劑等相比，實際情況是步驟多、複雜，技術困難多。

因此，在專利文獻5中發表了通過將彩色濾光片基板貼合到黑白電泳式顯示面板上，從而使微膠囊和像素間不需要位置精度的可以多色顯示的方式。但是，該方式由於在作為反射型顯示面板的黑白電泳式顯示面板上，貼合另外製造的彩色濾光片基板，所以必須在中間插入貼合用的黏結層，所以其顯示亮度低下，此外由於彩色濾光片基板的貼合困難，還具有生產性低下的問題。此外，由於濾色層和電泳層式顯示層間存在距離，因此根據觀看角度會產生顏色的視覺差異，導致丟掉了無觀察角度影響這樣的電子紙的優點。

因此，本發明的發明人發現通過在彩色濾光片的透明電極層上直接層疊微膠囊油墨，可圖謀顯示亮度和視角之提升。但是，彩色濾光片層的膜厚變化對反射濃度的影響變得更大。另外，分散了的微膠囊的塗敷液的觸變性(thixotropy)(以下，稱為觸變性)非常高。因此，在塗布塗敷液時，由於底層的不均勻，暫時產生的不均勻的塗布斑在乾燥前的狀態下，也沒有平面化、均勻化。因此，為了在全部顯示畫面中進行不均勻的高精度的彩色顯示，觀看側的彩色濾光片的平滑性很重要，該觀看側由作為微膠囊的被塗布基材的透明電極層的底層構成。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本特公昭50-015115號公報

[專利文獻2]日本特開2002-365668號公報

[專利文獻3]日本特開2003-156770號公報

[專利文獻4]日本特開2003-295234號公報

[專利文獻5]日本特開2003-161964號公報

本發明是鑒於上述問題提出的，課題在於提供一種多色顯示面板，其可以改善在多色顯示微膠囊型電泳式顯示面板中，顯示亮度低下以及視角狹窄化的問題，而且顯示質量的均質性優異。

本發明的發明人對上述問題進行認真的研究，結果發現通過將彩色濾光片層的平滑性調節在一定範圍內，可容易均勻地塗布微膠囊油墨，濃度不均少，可以得到其圖像質量有望提高的多色顯示面板，從而完成了本發明。

也就是，本發明申請專利範圍第1項的發明是一種多色顯示面板，該多色顯示面板是以透明基板、彩色濾光片層、透明電極層、微膠囊層、黏結劑層、背面電極板的順序層疊構成的，前述微膠囊層直接層疊在前述透明電極層上，前述微膠囊層是將微膠囊分散到黏結劑樹脂中構成的，前述微膠囊封入了在透明分散介質中分散電泳粒子而得到的分散液，通過施加電壓而產生的電場改變來改變光學的反射性質；前述背面電極板是在基材上配置像素電極形成的電極板；其特徵在於：在多色顯示面板中，前述彩色濾光片層的膜厚在0.5~2.0μm的範圍內，顯示畫面內的像素間以及像素內的級差(膜厚差)為0.3μm以內，鄰接的各像素之間沒有重疊，而且梯形的各像素的頂部邊緣是離像素邊界5.0μm以內。

另外，本發明的申請專利範圍第2項的發明是申請專利範圍第1項所記載的多色顯示面板，其特徵在於：前述電泳粒子是具有兩種不同表面電荷的粒子，其中一種是著色粒子，另一種是白色粒子。

在本發明的多色顯示面板中，通過在膜厚差少、平滑性高的彩色濾光片層上所具有的透明電極層上直接形成微膠囊層，容易均勻地塗布微膠囊油墨，而且作為顯示表面的微膠囊層和彩色濾光片層的距離配置得非常接近，可以得到顯示質量提高的多色顯示面板。另外，得到以下多色顯示面板，其是反射型顯示面板，光二次通過而產生的、由彩色濾光片層的膜厚差引起的顏色濃度不均少。

另外，與貼合另外製造的彩色濾光片基板形成的現有的顯示面板相比，本發明的結構中，在微膠囊層和彩色濾光片層間存在不需要黏結劑等的層，由微膠囊層反射的反射光通過最低限度的層，顯示亮度比前述現有的顯示面板更高。

另外，由於彩色濾光片層和微膠囊層的距離分開而觀察到的微膠囊層的顯示和彩色濾光片的顏色偏差，也是通過使微膠囊接近彩色濾光片層，從而沒有觀察到前述那樣的視覺差，沒有引起視角的狹窄。

另外，在本發明的多色顯示面板中，彩色濾光片層的平滑性高，其上形成的透明電極層平滑，容易使其成對形成的像素電極層的間隔保持一定，所以在微膠囊上施加均勻的電壓，沒有顯示不均，提高圖像顯示質量。

對本發明的多色顯示面板，基於其一個實施態樣如下詳細說明。

第1圖是通過剖面說明本發明的一個實施方案的多色顯示面板的結構例的簡圖，第2圖是通過其放大的剖面進行說明的示意圖。如第1圖和第2圖所示，本發明的多色顯示面板是在透明基板(1)上具有彩色濾光片層(2)和透明電極層(4)，而且層疊帶微膠囊的彩色濾光片和背面電極板的剖面結構，其中帶微膠囊的彩色濾光片是在前述透明電極層(4)上直接層疊微膠囊層(10)形成的，微膠囊層(10)是將微膠囊(5)分散到黏結劑樹脂(11)中形成的，微膠囊(5)封入了在透明分散介質中分散有電泳粒子的分散液，通過施加電壓而產生的電場改變而改變光學的反射性質；背面電極板是由在前述微膠囊層(10)上通過黏結劑層(16)配置像素電極(30)的背面基材(50)形成的。

另外，雖然沒有圖示，但是根據需要，可以在微膠囊層(10)上，設置用於減少微膠囊(5)的凹凸的只外塗了黏結劑樹脂的表面平滑層。

作為透明基板(1)，可以使用鈉鈣玻璃、低鹼硼矽酸玻璃、無鹼硼矽酸鋁玻璃等玻璃板，或聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚碳酸酯、聚醯亞胺、聚萘二甲酸乙二酯、聚醚碸、丙烯酸樹脂、聚氯乙烯等樹脂板。

在本發明的多色顯示面板中，彩色濾光片層(2)的平面圖案形狀沒有特別的限定，可以適當使用合適的形狀，例如將微細帶(條紋)狀的濾光片段平行或交叉配置，或者將微細的濾光片段以縱橫一定的陣列配置而構成。例如，並不限於如第4圖所示的大量使用組合了RGBW的像素結構。本發明中使用的彩色濾光片層(2)中，設置多個著色圖案，圖像區域分別配置著色像素。著色像素是在每個像素上將透射光著色，一般配列相當於光的三原色的紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)這三種顏色，或者黃色(Y)、品紅(M)、青色(C)的3原色的著色像素。另外，此處，W是光隔板等中使用的透明樹脂，為了能夠利用更多反射光、提高亮度，和著色像素組合使用，在構成本發明的多色顯示面板的彩色濾光片層中，不使用普通的黑色矩陣。

在本發明的多色顯示面板中，彩色濾光片層(2)的剖面形狀如第3圖所示，由微膠囊油墨的塗布適應性和圖像顯示性質，調節為一定的形狀。彩色濾光片層的膜厚為0.5~2.0μm，較佳為0.7~1.3μm的範圍。在本發明的多色顯示面板中，由於光兩次通過彩色濾光片層，所以為了確保亮度，使用膜厚比透過型的更薄，或者具有透過率高的顏色性質的著色樹脂。在膜厚小於0.5μm時，無法保持必要的著色濃度以及和透明基板的黏結性的平衡。另外，在膜厚超過2.0μm時，具有無法抑制顯影等中膜厚變化的問題。

顯示畫面內的像素間的級差(膜厚差)為0.3μm以內、較佳為0.1μm。如果像素間的級差超過0.3μm，則確認有顏色濃度差，或者在微膠囊油墨的塗布膜上產生起伏這樣的不均勻，會影響圖像顯示。該膜厚差可以通過抗蝕劑油墨的組成、曝光條件以及顯影條件等控制。

另外，在使用背光的液晶顯示面板用彩色濾光片中，為了避免對比度和混色，各像素圖案間使用黑色矩陣(BM)，另外，在不使用BM時，為了避免光透過，還使鄰接的像素之間重疊。因此，像素的邊緣突起，在其高度超過0.3μm時，微膠囊油墨產生偏差，影響塗布面的均勻性。因此，對本發明的彩色濾光片而言，不使像素之間重疊。各像素最終的剖面形狀通常為梯形，鄰接的各像素之間是通過其梯形的底部邊緣接觸或略微偏離的狀態，並不重疊，而且，梯形的各像素的頂部邊緣離開像素邊界5.0μm以內，較佳為3.5μm以內。通過形成這種剖面形狀，可以形成下述這樣的顯示面板：像素沒有突起、微膠囊油墨沒有偏向一方地塗布，同時可以抑制表面起伏所見的圖像不均的產生；而且反射光的利用效率良好、亮度高。

該彩色濾光片層的製造一般如下進行：將在感光性樹脂上分散混入顏料或染料等著色劑形成的著色感光性樹脂或透明的感光性樹脂，通過旋塗法或無旋塗布法，在玻璃基板上以均勻的厚度塗布，乾燥除去剩餘的溶劑後，通過照相平版法對該抗蝕膜以所希望形狀的光罩，通過鄰近曝光(接近曝光)等使用超高壓水銀燈，照射活性能量線，固化(負型)或提高鹼溶解度(正型)，除去鹼溶液等溶解的部分，以進行顯影、後烘焙，重複進行必要數量的這種操作。另外，在本發明中，上述製造方法沒有特別的限定。

然後，在彩色濾光片層(2)上根據需要將表面研磨、平整化後，設置透明電極層(4)。可以作為透明電極材料使用的材料，例如是ITO等氧化銦類、氧化錫類、氧化鋅類這樣的具有透明性的導電性氧化物等。該透明電極可以使用蒸鍍法、濺鍍法、CVD法等現有技術形成。

以下，對構成本發明的多色顯示面板的帶微膠囊的彩色濾光片的顯示原理進行概要描述。

如第2圖所示，背面基材(50)上的像素電極(30)連接各個像素電極的開關元件(未表示)，可以在其和透明電極層(4)之間施加正負的電壓。為了顯示圖像，通常，像素電極(30)連接有源矩陣型驅動方式的電路結構的電源。如果在像素電極(30)上施加電壓，則施加在微膠囊層(10)上的電場會變化。在像素電極(30)為正極時，微膠囊(5)內的帶負電的粒子向背面的像素電極(30)側移動，帶正電的粒子移動到前面的透明電極層(4)側。同樣地，如果像素電極(30)為負極，則帶正電的粒子移動到像素電極側，帶負電的粒子往透明電極層4側移動。這裏，例如假設黑色粒子帶正電，白色粒子帶負電，則顯示顏色是往前面的透明電極層(4)側移動的粒子的顏色，來自觀察側的光在其上反射，反射光通過相向的彩色濾光片層的著色圖案，可以帶顏色地顯示所希望的文字或圖像。

接著，進一步說明本發明的多色顯示面板使用的材料、部件。

形成帶微膠囊的彩色濾光片時使用的微膠囊(5)，由著色粒子(6)、白色粒子(7)、透明分散介質(8)和微膠囊殼(9)構成。

一般來說，微膠囊型電泳式顯示面板中使用的微膠囊通過篩分法或比重分離法等精製，平均粒徑是30~100μm，此外，相對於膠囊的平均粒徑，具有前後10μm以內的粒徑的微膠囊的比例至少超過50%。本發明的多色顯示面板中使用的微膠囊，在微膠囊層中調節為前述粒度分佈。

微膠囊分散液使用醇等水類溶劑，如果沒有特別的問題，使用水。

作為分散介質(8)，從帶電粒子可良好、穩定地帶電的絕緣性液體，也就是實質上不溶於水的有機溶劑中選擇。例如可以列舉出十二烷醇、十一烷醇等長鏈醇類溶劑，二丁基酮、甲基異丁基酮等多碳酮類，戊烷、己烷、辛烷等脂肪烴，環己烷、甲基環己烷等脂環烴，苯、甲苯、二甲苯、己基苯、丁基苯、辛基苯、壬基苯、癸基苯、十一烷基苯、十二烷基苯、十三烷基苯、十四烷基苯等具有長鏈烷基的苯類等芳烴，或二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、1,2-二氯乙烷等鹵代烴以及矽油、橄欖油等各種油類的任意一種單一成分或者它們的混合物。

作為著色粒子(6)的黑色電泳粒子中，除了苯胺黑、碳黑等黑色顏料以外，還可以使用玻璃或樹脂等的細微粉末、以及它們的複合體等。另外，在通過彩色濾光片進行多色顯示的本發明的多色顯示面板中，通常使用採用了碳黑的黑色粒子。另外，作為白色粒子(7)的白色電泳粒子使用公知的氧化鈦、二氧化矽、氧化鋁、氧化鋅等白色無機顏料，乙酸乙烯酯乳狀液等有機化合物以及它們的複合體等。

另外，著色粒子(6)和白色粒子(7)根據需要可以使用各種表面活性劑、分散劑、有機和無機化合物、金屬等處理粒子的表面，從而不僅可以賦予所希望的表面電荷，而且可以提高透明分散介質(8)中的分散穩定性。

將著色粒子(6)和白色粒子(7)分散到透明分散介質(8)中的分散液A使用混合凝聚法等相分離法、表面聚合法、原位聚合(in-situ)法、溶解分散冷卻法等公知的方法封入微膠囊中。微膠囊的殼(9)例如是橡膠或明膠的膜。作為形成微膠囊的材料，優選充分透過光的材料，具體地，可以列舉出尿素-甲醛樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、聚乙烯樹脂、聚苯乙烯樹脂、聚醯胺樹脂、丙烯酸酯樹脂、甲基丙烯酸酯樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、橡膠、明膠等。它們可以單獨或混合兩種以上使用。

在分散了精製的粒徑分佈不同的微膠囊分散液中，混合增稠劑、表面活性劑和黏結劑樹脂(11)等，調配微膠囊油墨。在微膠囊油墨的黏結劑樹脂(11)使用聚乳酸、酚醛樹脂、聚丙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚氨酯樹脂等介電體樹脂。另外，調配兩種以上的微膠囊油墨後，將它們混合時，為了防止混合後的油墨密度變化，將混合的油墨的密度調節為相等。

微膠囊層(10)按如下方式形成：如前所述，將前述微膠囊油墨直接塗布在透明基板(1)的透明電極層(4)上，透明基板(1)由玻璃基板或樹脂基板構成，並預先設置了彩色濾光片層(2)、透明電極層(4)。塗布使用絲網印刷方式、微凹版塗布器、接觸輥塗覆機、逗號塗布器、狹縫式塗布機、鋼絲棒塗布器、簾式塗布器等塗布裝置進行，在本發明中可以較佳使用縫模塗布機。

像上述那樣形成的微膠囊層(10)由於表面具有凹凸，所以難以使夾住微膠囊的電極間的距離一定。因此，可以在微膠囊層(10)上塗布表面平滑化油墨，形成表面平滑層。通過形成該表面平滑層，可以將黏結劑直接塗布在表面平滑層上。這可以避免下述問題：如果沒有表面平滑層，直接塗布黏結劑，在微膠囊層(10)上具有針孔等未塗布的位置，則黏結劑直接接觸彩色濾光片側的透明電極層(4)，介電常數變化，難以在微膠囊上施加電壓，顯示不明確。

表面平滑化油墨是作為黏結劑的樹脂在溶劑中分散形成的。作為黏結劑成分，較佳為和微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂成分或黏結劑層中使用的黏結劑成分介電常數相同的樹脂。特別是，最佳和微膠囊油墨、黏結劑層中使用的黏結劑樹脂成分相同，而且和表面平滑化油墨的黏結劑樹脂成分也相同。如果使用介電常數不同的樹脂，則在電極間層疊介電常數不同的樹脂，而且各樹脂的厚度根據在該部分所具有的微膠囊的尺寸，形成不同的狀態。如果這樣，則由於各樹脂的介電常數的不同，施加在微膠囊上的電壓難以在全部畫面區域保持均勻。

作為表面平滑化油墨的溶劑，可以使用微膠囊油墨中使用的溶劑，也可以使用其他醇等水性溶劑。表面平滑化油墨使用簾式塗布器、縫模塗布機等塗布裝置塗布。刮刀塗布等切斷塗布液的塗布方式由於使微膠囊層內的微膠囊破裂，所以無法使用。

表面平滑層的厚度較佳為10~30μm。在10μm以下時，微膠囊由於表面的凹凸而不平滑。而在30μm以上時，電極間距離寬，會造成驅動電壓升高。

如上形成表面平滑層，使溶劑充分蒸發，形成帶微膠囊的彩色濾光片。該帶微膠囊的彩色濾光片和在背面基材配置了像素電極的背面電極板貼合、進行層疊，從而完成本發明的電泳式多色顯示面板，該貼合中，通過黏結劑層使彩色濾光片的著色圖案(像素)和背面電極的像素電極位置重合。

可以作為黏結劑使用的物質，較佳為聚胺基甲酸酯類黏結劑、丙烯酸樹脂類黏結劑等合成樹脂類黏結劑。特佳使用高介電體樹脂的黏結劑。

黏結劑還可以直接塗布到上述微膠囊層或像素電極上，在本發明的製造方法中，較佳在矽膜和樹脂基板間形成了導電層的樹脂玻璃基板上，塗布使用了和前述微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂同樣成分的黏結劑，作為黏結劑片而適當使用。通過使用和微膠囊油墨中使用的黏結劑樹脂同樣成分的黏結劑，可以舉出下述優點：提高與樹脂介面的親和性，不會產生剝離，而且由於介電常數類似，所以施加在微膠囊上的電壓容易在面內保持一定。

另外，通過使用在矽膜和樹脂基板間形成了導電層的樹脂剝離基板，進行所謂的彩色濾光片電泳顯示方式的前面板的驅動評價、質量確認。該彩色濾光片電泳顯示方式的前面板為在帶微膠囊的彩色濾光片上層疊碾壓上述黏結劑片形成的多層基板。另外，這裏的導電層由於不需要透明性，所以可以是蒸鍍、電沉積銅、鋁等金屬形成的薄膜，以及塗布形成導電性聚合物的膜。

[實施例]

以下，對本發明的具體實施例進行說明。

＜實施例1＞

將用聚乙烯樹脂覆蓋表面的平均粒徑3μm的氧化鈦粉末(白色粒子)和通過氯化烷基三甲基銨表面處理的平均粒徑4μm的碳黑粉末(黑色粒子)在透明分散介質四氯乙烯中分散，得到分散液A。在這種情況下，白色粒子帶負電，黑色粒子帶正電。

接著，在水中溶解明膠和聚苯乙烯磺酸鈉，製備水溶液，和分散液A混合，將液溫調節到40℃後，邊保持液溫，邊通過均化器攪拌，得到O/w乳狀液。

接著，將得到的O/w乳狀液和在水中溶解了阿拉伯樹膠的水溶液使用分散器在40℃下混合，邊將液溫維持在40℃邊使用醋酸，將溶液的pH調節為4，通過複合凝聚法形成以明膠-阿拉伯樹膠為殼材的微膠囊。

然後，將液溫降低到5℃後，加入37質量%福馬林溶液，使微膠囊殼的壁材固化，得到封入了分散白色粒子(氧化鈦粒子)和黑色粒子(碳黑粒子)的分散液A的微膠囊。

篩分這樣得到的微膠囊，使粒徑大小一致，以使平均粒徑為40μm，而且30~50μm的粒徑的微膠囊的比例是50%以上。

接著，以使上述粒徑一致的微膠囊為固體成分，調節固體成分40質量%的微膠囊的水分散液。將該水分散液、固體成分25質量%的聚氨酯類黏結劑(CP-7050、DIC株式會社製造)、表面活性劑、增稠劑和純水混合，製造微膠囊油墨。

另一方面，通過以下方法製造彩色濾光片。這裏的份全部是質量份。首先，以環己酮為溶劑，使50份甲基丙烯酸丁酯、20份甲基丙烯酸甲酯、30份丙烯酸共聚，製造丙烯酸樹脂。

對該丙烯酸樹脂25份，以溶劑為47份的比例，製造丙烯酸樹脂溶液，在其中混合20份紅色顏料(Pigment Red 22)，通過珠磨分散1小時。之後，再通過分散器混合作為感光性單體的4份二季戊四醇、4份六丙烯酸酯和作為光聚合引發劑的0.3份二(2,4,6-三甲基苯甲醯基)-苯基膦氧化物，製備紅色光致抗蝕材料。

將該紅色光致抗蝕材料旋塗到縱400mm×橫320mm、厚度0.7mm的透明玻璃基板上，在常溫下放置5分鐘，使膜表面平滑後，在70℃下乾燥20分鐘，形成紅色的光致抗蝕層。

然後，在該紅色光致抗蝕層上如第4(b)圖所示，形成6面顯示畫面是縱97.28mm×橫128.08mm的6型顯示面板，如第4(a)圖所示，將對應於子像素尺寸為151μm×153μm、由RGBW構成的像素尺寸是302μm×306μm的像素長寬的圖案的光掩模設置在紅色曝光的位置，通過超高壓水銀燈，以曝光量150mJ/cm²的條件密合曝光。曝光後，以1Kg/cm²的噴出壓力噴出霧狀的溫度20℃的1%碳酸鈉水溶液，進行20秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。將顯影處理後的玻璃基板乾燥後，在230℃下加熱1小時，進行固膜處理，得到膜厚1.1μm的紅色圖案。

接著，在形成該紅色圖案的玻璃基板上，使用綠色顏料(Pigment Green7)作為顏色材料，以和前述紅色光致抗蝕劑同樣的成分製造綠色光致抗蝕材料，使用該材料形成綠色光致抗蝕層。然後，將與前述同樣的光掩模移動設置在形成綠色圖案的位置上，以曝光量為200mJ/cm²的條件密合曝光。曝光後，以1Kg/cm²的噴出壓力噴出霧狀的溫度為20℃的1%碳酸鈉水溶液，進行30秒鐘噴霧顯影，除去未曝光部位，露出玻璃基板。將顯影處理後的玻璃基板乾燥後，和前述同樣地在230℃下加熱1小時，進行固膜處理，得到膜厚為1.2μm的綠色圖案。

然後，和前述同樣地，使用藍色顏料(Pigment Blue 15:6)作為顏色材料，使用藍色光致抗蝕材料形成藍色光致抗蝕層。然後，將和前述同樣的光掩膜移動設置在形成藍色圖案的位置上，密合曝光、進行顯影，除去未曝光的部位、露出玻璃基板。將顯影處理後的玻璃基板乾燥後，和前述同樣地，在230℃下加熱1小時進行固膜處理，得到膜厚為1.1μm的藍色圖案。

接著，使用只除去著色顏料的感光性丙烯酸樹脂，進行和上述同樣的操作，得到膜厚為1.1μm的W(透明)圖案。RGBW各個子像素和鄰接的各像素之間沒有重疊，而且以底部邊緣接觸的形式形成，即使是分開的情況下，最大分開在1.0μm以下。另外，頂部邊緣都離開像素邊界在3.3μm以內。另外，各像素間以及像素內的級差(膜厚差)最大是0.15μm。

像這樣，得到下述基板：在玻璃基板上形成6面顯示畫面縱97.28mm×橫128.08mm的6型面板，形成具有子像素大小為151μm×153μm、由RGBW構成的像素大小是302μm×306μm的圖案的彩色濾光片層。接著，不進行研磨處理，在該彩色濾光片層和露出的玻璃基板的整面上，通過濺鍍法形成厚度150nm的由ITO形成的透明電極層。

接著，使用縫模塗布機，將前述微膠囊油墨直接塗布到形成前述彩色濾光片層的透明玻璃基板上的透明電極層上。塗布是通過擠壓模具形成為微膠囊層的厚度是40μm，微膠囊之間沒有重合，粒徑大的微膠囊壓入微膠囊層的狀態進行的。塗布後，在60℃下乾燥10分鐘，得到帶微膠囊的彩色濾光片。

然後，在上述的帶微膠囊的彩色濾光片的微膠囊層上，使用縫模塗布機，重疊塗布作為表面平滑化用油墨的固體成分25質量%的聚胺基甲酸酯類黏結劑(CP-7050，DIC股份有限公司製造)，進行乾燥，得到帶有表面平滑層的帶微膠囊彩色濾光片。

另外，在一面上蒸鍍100nm厚的鋁作為導電層，然後，在其上設置了矽類剝離塗層的50μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯片的剝離塗布面側，塗布25μm厚的聚酯-聚氨酯類黏結劑，調節黏結劑片。

接著，在上述帶表面平滑層的帶微膠囊的彩色濾光片上，貼合上述黏結片，得到帶有6面6型顯示畫面的彩色濾光片電泳顯示方式前面板。在該狀態下，在透明電極層和導電層上施加電壓，進行微膠囊層的運行確認。

接著，對該彩色濾光片電泳顯示方式前面板，留下聚酯-聚氨酯類黏結劑的黏結劑層，將設置了矽類剝離塗層的50μm厚的聚對苯二甲酸乙二酯片剝離，在彩色濾光片的定位標記上重合，在對應於彩色濾光片的6型的帶有6面的背面電極板的像素電極面，以0.50MP的壓力貼合，然後，將6面的顯示畫面分別成片，得到作為本發明的帶彩色濾光片的微膠囊型電泳顯示面板的多色顯示面板。該背面電極板在作為TFT基板的玻璃基板上具有由ITO構成的像素電極，該ITO為使用薄膜電晶體形成的有源矩陣型驅動方式的電路結構的ITO。

在製造的實施例1的各顯示面板上，由標準電壓電流產生裝置(橫河電機股份有限公司製造)，在前面的透明電極和背面的像素電極間施加約±15V的電壓，評價實際顯示性質。另外，使用色彩色差計CR-400(Konica Minolta公司製造)，測定彩色顯示時(白色顯示時)和黑色顯示時的反射率，以對比度=彩色時(白色時)反射率/黑色時的反射率評價對比度。此外，通過相同裝置測定視覺亮度L*。

結果是，實施例1的顯示面板是6個顯示面板的亮度都高，在相同對比度下可以實現多色顯示。沒有檢測出微膠囊油墨的塗布不均引起的圖像不均或6個面板間的顏色濃度不同。此外，任一個顯示面板在正面和橫向觀察時都沒有顏色不勻，還可以進行改善了視覺角度導致的顏色視差的優異的顏色顯示。

1．．．透明基板

2．．．(RGB)彩色濾光片層

4．．．透明電極層

5．．．微膠囊

6．．．著色粒子

7．．．白色粒子

8．．．透明分散介質

9．．．微膠囊殼

10．．．微膠囊層

11．．．黏結劑樹脂

16．．．黏結劑層

30．．．像素電極

50．．．背面基材

第1圖通過剖面說明本發明的多色顯示面板的一個實施形態的結構簡圖。

第2圖通過放大的剖面說明本發明的多色顯示面板的一個實施形態的結構的示意圖。

第3圖說明構成本發明的多色顯示面板的彩色濾光片的一個例子的剖面放大示意圖。

第4圖構成本發明的多色顯示面板的彩色濾光片的一個實施例的放大平面說明圖。

1．．．透明基板

Claims (2)

1. 一種多色顯示面板，該多色顯示面板是以透明基板、彩色濾光片層、透明電極層、微膠囊層、黏結劑層、背面電極板的順序層疊而構成的，前述微膠囊層直接層疊在前述透明電極層上，前述微膠囊層是將微膠囊分散到黏結劑樹脂中構成的，前述微膠囊係將在透明分散介質中分散電泳粒子而得到的分散液封入至微膠囊殼，通過施加電壓而產生的電場改變，以前述電泳粒子進行電泳來改變前述微膠囊之光學的反射性質；前述背面電極板是在基材上配置像素電極形成的電極板；其特徵在於：在多色顯示面板中，前述彩色濾光片層的膜厚在0.5~2.0μm的範圍內，顯示畫面內的像素間以及像素內的級差(膜厚差)在0.3μm以內，鄰接的各像素之間沒有重疊，而且梯形的各像素的頂部邊緣離像素邊界5.0μm以內。
2. 如申請專利範圍第1項之多色顯示面板，其中前述電泳粒子是具有兩種不同的表面電荷的粒子，其中一種是著色粒子，另一種是白色粒子。