JP2010138851A - ロータリ圧縮機、ロータリ圧縮機の製造方法及びロータリ圧縮機の製造装置。 - Google Patents
ロータリ圧縮機、ロータリ圧縮機の製造方法及びロータリ圧縮機の製造装置。 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】第1シャフトと第2シャフトと仕切板を同軸上にセットし、第1シャフトの嵌合軸を仕切板のシャフト貫通孔に挿通し、仕切板のシャフト貫通孔を挿通した第1シャフトの嵌合軸を第2シャフトの嵌合穴に嵌合させて連結してクランクシャフトを構成し、仕切板が挿通されたクランクシャフトを回転可能に保持し、クランクシャフトに挿通された仕切板をクランクシャフトが回転し得るように把持し、クランクシャフトの軸受挿入部を研削するようにしたので、構造が簡単で小型化を図ることができるとともに各シャフトの同軸度を精度よく組立てるようにした。
【選択図】図4
Description
この発明の実施の形態1におけるロータリ圧縮機を図に基づいて詳細に説明する。
この発明の実施の形態2におけるロータリ圧縮機の製造方法、特にクランクシャフトの組立・研削仕上げ加工を含めた製造方法について、図4に示したフローチャートに基づいて説明する。
この発明の実施の形態3におけるロータリ圧縮機の製造装置、特にクランクシャフトの組立に係る製造装置を図6に基づいて説明する。図6において、クランクシャフト108、第1シャフト118の各部構成、第2シャフトの各部構成、仕切板114の各部構成は上述した各実施の形態の構成と同様である。
この発明の実施の形態4におけるロータリ圧縮機の製造装置、特にクランクシャフトの研削仕上げに係る製造装置を図7及び図8に基づいて説明する。図7は正面図を示し、図8は平面図を示す。これら各図において、クランクシャフト108、第1シャフト118の各部構成、第2シャフトの各部構成、仕切板114の各部構成は上述した各実施の形態の構成と同様である。
上述した実施の形態4においては、仕切板114の外周部に全周にわたって断面がV字形状のV字状溝からなる位置決め部129が設けられていたが、この実施の形態5においては、図10に示すように、仕切板114の外周部に全周にわたって断面がV字形状のV字状突起体からなる位置決め部129として設けたものである。
上述した実施の形態4においては、研削体305が1台の場合について述べたが、この実施の形態6においては、図11の平面図で示すように、研削体305を2台配置し、各研削体305の砥石により、クランクシャフト108の第1シャフト118の第1軸受挿入部121及び第2シャフト119の第2軸受挿入部127を同時に研削して最終的な仕上げ加工を施すようにしてもよく、この場合はさらに研削加工効率が向上する。
この実施の形態7においては、上述した実施の形態1における製造方法、または上述した実施の形態3〜6のいずれかに1つにおける製造装置によって製造されるロータリ圧縮機に関するものである。
Claims (12)
- 第1軸受に挿入される第1軸受挿入部と、第1シリンダに配置される第1偏心部と、一端側に形成された嵌合軸とを有する第1シャフトと、
第2シリンダに配置される第2偏心部と、この第2偏心部に形成され、前記第1シャフトの前記嵌合軸が嵌合される嵌合穴と、一端側に形成され第2軸受に挿入される第2軸受挿入部とを有する第2シャフトと、
前記第1シャフトと前記第2シャフトを連結して構成されるクランクシャフトと、
前記クランクシャフトが貫通するシャフト貫通孔が形成され、前記第1シャフトと前記第2シャフトの間に挿通され前記第1シリンダと前記第2シリンダとの間を仕切るとともに外周部に位置決め部を形成した仕切板とを備え、
前記クランクシャフトは、前記第1シャフトの前記嵌合軸を前記仕切板に形成された前記シャフト貫通孔に挿通し、前記嵌合軸を前記第2シャフトの前記嵌合穴に嵌合させて連結することにより構成されたことを特徴とするロータリ圧縮機。 - 前記仕切板に形成された位置決め部はV字状溝からなることを特徴とする請求項1記載のロータリ圧縮機。
- 前記仕切板に形成された位置決め部はV字状突起体からなることを特徴とする請求項1記載のロータリ圧縮機。
- 第1偏心部を有する第1シャフトと第2偏心部を有する第2シャフトが連結されて構成されるクランクシャフトを第1シリンダと第2シリンダ間を仕切る仕切板に形成されたシャフト貫通孔に挿通して組み立てるロータリ圧縮機の製造方法において、前記第1シャフトと前記第2シャフトと前記仕切板を同軸上にセットする工程と、前記第1シャフトの嵌合軸を前記仕切板の前記シャフト貫通孔に挿通する工程と、前記仕切板の前記シャフト貫通孔を挿通した前記第1シャフトの前記嵌合軸を前記第2シャフトの嵌合穴に嵌合させて連結して前記クランクシャフトを構成する工程と、前記仕切板が挿通された前記クランクシャフトを回転可能に保持する工程と、前記クランクシャフトに挿通された前記仕切板を前記クランクシャフトが回転し得るように把持する工程と、前記クランクシャフトの軸受挿入部を研削する工程とを備えたことを特徴とするロータリ圧縮機の製造方法。
- 外周部に位置決め部が形成された前記仕切板の前記位置決め部を把持して前記仕切板の位置決めを行うことを特徴とする請求項4記載のロータリ圧縮機の製造方法。
- 第1偏心部を有する第1シャフトと第2偏心部を有する第2シャフトが連結されて構成されるクランクシャフトを第1シリンダと第2シリンダ間を仕切る仕切板に形成されたシャフト貫通孔に挿通して組み立てるロータリ圧縮機の製造装置において、基台に設けられ前記仕切板が所定位置に載置されるとともに前記仕切板に形成された前記シャフト貫通孔よりも大きい開口部を有する仕切板保持台と、前記仕切板保持台の開口部下方の前記基台に取り付けられ、前記第2シャフトの嵌合穴が上側となるように保持する第2シャフト保持台と、前記仕切板保持台の開口部上方に前記第2シャフト保持台と同軸上に配置され、前記第1シャフトの嵌合軸が下側となるよう保持する第1シャフト保持具と、前記第1シャフト保持具が装着され、前記第1シャフトが保持された前記第1シャフト保持具を下降させることにより、前記第1シャフトの前記嵌合軸を前記仕切板のシャフト貫通孔を挿通して前記第2シャフト保持台に保持された前記第2シャフトの前記嵌合穴に嵌合させて連結する嵌合装置とを備えたことを特徴とするロータリ圧縮機の製造装置。
- 前記嵌合装置は、プレス機からなることを特徴とする請求項6項に記載のロータリ圧縮機の製造装置。
- 第1偏心部を有する第1シャフトと第2偏心部を有する第2シャフトが連結されて構成されるクランクシャフトを第1シリンダと第2シリンダ間を仕切る仕切板に形成されたシャフト貫通孔に挿通して組み立てるロータリ圧縮機の製造装置において、基台に設けられ前記基台とともに移動する軸方向送り装置と、前記軸方向送り装置に取り付けられ、前記仕切板が挿通された前記クランクシャフトを回転可能に保持する回転保持具と、前記クランクシャフトに挿通された前記仕切板を前記クランクシャフトが回転し得るように把持する把持具と、前記クランクシャフトの軸受挿入部を研削する研削体とを備えたことを特徴とするロータリ圧縮機の製造装置。
- 前記把持具は、外周部に位置決め部が形成された前記仕切板の前記位置決め部と係合する係合体を有することを特徴とする請求項8記載のロータリ圧縮機の製造装置。
- 前記仕切板の前記位置決め部がV字状溝のとき、前記把持具の係合体はV字状突起体からなることを特徴とする請求項9記載のロータリ圧縮機の製造装置。
- 前記仕切板の前記位置決め部がV字状突起体のとき、前記把持具の係合体はV字状溝体からなることを特徴とする請求項9記載のロータリ圧縮機の製造装置。
- 請求項4または5に記載の製造方法、もしくは請求項6〜11のいずれか1項に記載の製造装置によって製造されたことを特徴とするロータリ圧縮機。
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CN102734167A (zh) * | 2011-04-14 | 2012-10-17 | 三菱电机株式会社 | 回转式压缩机及其制造方法 |
CN103182620A (zh) * | 2011-12-28 | 2013-07-03 | 上海日立电器有限公司 | 一种双气缸转子式压缩机泵体的装配工艺 |
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JPS54119112A (en) * | 1978-03-08 | 1979-09-14 | Sanyo Electric Co Ltd | Rotary compressor |
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