JP2010137326A - 屑除去装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡素な構成で、穴内の屑を除去して穴内を清掃し加工穴から除去された屑を飛散させることなく収集することができる屑収集装置を提供する。
【解決手段】椀状もしくはカップ状に形成された屑収容体３と、屑収容体３を貫通している圧縮空気供給管５と、屑収容体３の肉部に設けられた貫通孔７を塞ぐように設けられたフィルタ９とを有する屑除去装置１である。
【選択図】図３

Description

本発明は、屑除去装置に係り、たとえば、加工穴の内部に溜まっている切屑を除去するものに関する。

従来、穴加工で生じた切屑を、エアー（圧縮空気の噴射）により加工穴から吹き飛ばして、加工穴内を清掃しているので、加工穴から出てきた空気により、切屑が周囲に飛散したり、他の穴内に入り込むという事態が生じる。このために、飛散した切屑を収集したり他の穴から取り出す作業が別途必要になり、加工穴からの切屑除去に多くの作業工数がかかってしまうという不具合がある。

そこで、空気噴射ノズルと吸引ノズルとを加工機の主軸のフレームに取り付けて、上記２つのノズルにより加工穴内の切屑を清掃する方法が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

上記方法では、加工穴の外側から加工穴の内部に向け空気噴射ノズルで圧縮空気を噴き付けて加工穴を清掃し、加工穴から出てきた空気と切屑と切削油とを吸引ノズルで吸い取り、加工穴内を清掃し切屑や切削油を収集している。
特開２００６−２２４２４５号公報

ところで、特許文献１に記載されている方法を実施するには、空気噴射ノズルと吸引ノズルとが必要になり、煩雑な構成の装置が必要になるという問題がある。

なお、上記問題は、加工穴内の切屑を除去して加工穴内を清掃する場合だけでなく、止まり穴内に存在しているゴミ等の屑を除去する場合にも同様に発生する問題である。

本発明は、前記問題点に鑑みてなされたものであり、簡素な構成で、穴内の屑を除去して穴内を清掃し加工穴から除去された屑を飛散させることなく収集することができる屑収集装置を提供することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、椀状もしくはカップ状に形成された屑収容体と、前記屑収容体を貫通している圧縮空気供給管と、前記屑収容体の肉部に設けられた貫通孔を塞ぐように設けられたフィルタとを有する屑除去装置である。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の屑除去装置において、前記圧縮空気供給管は、この軸方向で、前記屑収容体に対して移動自在に設けられている屑除去装置である。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の屑除去装置において、前記圧縮空気供給管の、圧縮空気が供給される側の部位が、ツールシャンクに設置されるように構成されている屑除去装置である。

請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の屑除去装置において、前記圧縮空気供給管の空気吐出口の近傍における部位には、前記圧縮空気供給管の肉部を貫通している貫通孔が設けられおり、前記圧縮空気供給管が、この軸を中心にして、前記屑収容体に対して回転自在に設けられている屑除去装置である。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の屑除去装置において、前記屑収容体の開口部の内径は、前記屑収容体の本体部の内径よりも小さく、かつ、前記圧縮空気供給管の外径よりも大きくなっている屑除去装置である。

請求項６に記載の発明は、筒状に形成された本体部と、この本体部の軸方向の一端部を塞ぐようにして前記本体部に着脱自在に設けられた板状の第１の蓋部と、前記本体部の軸方向の他端部を塞ぐようにして前記本体部に一体的に設けられた板状の第２の蓋部と、外径が前記本体部の内径よりも小さい筒状に形成され、軸方向の一端部に弾性体で構成されたリング状の緩衝材が一体的に設けられており、前記第１の蓋部が前記本体部に設置されたときに、軸が前記本体部の軸と一致し、軸方向の一端部側が前記第１の蓋部から前記本体部の外側に突出し、軸方向の他端部側が前記第１の蓋部から前記本体部の内側に突出するようにして、前記第１の蓋部に一体的に設けられた屑導入体と、外径が前記屑導入体の内径よりも小さい筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致するようにして、前記本体部の内部であって前記本体部の軸方向の中間部で、アームを介して前記本体部に一体的に設けられた第１の支持体と、内径が前記第１の支持体の内径とほぼ等しく、外径が前記第１の支持体の内径よりも大きく前記本体部の内径よりも小さな筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致するようにして、前記第２の蓋部に一体的に設けられた第２の支持体とを備えて構成された屑収容体と、外径が前記各支持体の内径よりも僅かに小さく、長さが前記屑収容体の長さよりも長い筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致し、長手方向の一端部が、前記屑導入体の内側に存在するかもしくは前記屑収容体の一端部から前記屑収容体の外部に突出したところに位置し、長手方向の他端部が、前記屑収容体の他端部から前記屑収容体の外部に突出したところに位置し、前記各支持体の貫通孔を通るようにして、前記屑収容体に係合している圧縮空気供給管と、前記第２の蓋部に設けられている貫通孔を塞ぐように設けられたフィルタとを有する屑除去装置である。

本発明によれば、簡素な構成で、穴内の屑を除去して穴内を清掃し加工穴から除去された屑を飛散させることなく収集することができるという効果を奏する。

図１、図２は、本発明の実施形態係る屑除去装置１の概略構成を示す斜視図であり、図３は、屑除去装置１の概略構成を示す断面図であり、図４は、図３におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。

屑除去装置１は、椀状もしくはカップ状に形成された屑収容体（切屑収集タンク）３と、屑収容体３の肉部を貫通している細長い筒状の圧縮空気供給管（空気供給パイプ）５と、屑収容体３の肉部に設けられた貫通孔（椀状もしくはカップ状に形成されている屑収容体３の開口部とは別の貫通孔）７を塞ぐように設けられたフィルタ９とを備えて構成されている。

圧縮空気供給管５は、この内側を圧縮空気が流れるようになっており、圧縮空気の供給口が屑収容体３の凸部側（図３の上側）に位置し、圧縮空気の吐出口が屑収容体の凹部側（図３の下側）に位置するようにして、屑収容体３に支持されている。

フィルタ９は、屑収容体３に設けられており、圧縮空気供給管５から吐出され屑収容体３に入ってきた空気中の屑を濾し、切削屑が濾された空気を屑収容体３の外部に放出するようになっている。
圧縮空気供給管５は、圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向（長手方向）で、屑収容体３に対して移動自在になっている。圧縮空気供給管５の軸方向の移動ストロークは、所定の量になっている。弾性体（たとえば、圧縮コイルばね）１１によって、圧縮空気供給管５は、屑収容体３の凸部側（図３の上側）に位置している圧縮空気供給管５の空気供給口が屑収容体３から離れる方向（図３の上方向）に付勢されている。つまり、圧縮空気供給管５は、圧縮コイルばね１１によって、図３の上方に付勢されている。

そして、常態（圧縮空気供給管５に圧縮コイルばね１１の付勢力しか加わっていない状態）においては、前記所定のストローク内で、圧縮空気供給管５は、この空気供給口が屑収容体３から最も離れている（最も上方に位置している）。圧縮コイルばね１１を縮める力（図３では下方向の力）が圧縮空気供給管５に付加されると、圧縮コイルばね１１が縮んで、圧縮空気供給管５は、この空気供給口が屑収容体３に近づく方向（下方）に移動するようになっている。

圧縮空気供給管５の空気吐出口の近傍における部位（下端近傍の部位）には、圧縮空気供給管５の肉部を、圧縮空気供給管５の径方向で貫通している複数の貫通孔１３が設けられている。各貫通孔１３は、圧縮空気供給管５の上下方向でお互いが僅かに離れて設けられている。なお、貫通孔１３を１つだけ設けた構成であってもよい。また、圧縮空気供給管５は、この軸ＣＬ１を中心にして、屑収容体３に対して回転自在になっている。

屑収容体３の開口部の内径ｄ１は、屑収容体３の本体部（圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向における屑収容体３の中間部）１５の内径ｄ４よりも小さく、かつ、圧縮空気供給管５の外径ｄ２よりも大きくなっている。屑収容体３の開口部は、筒状の屑導入体１７で形成されており、屑導入体１７は、図３に参照符号１７Ａ，１７Ｂで示すように、屑収容体３の内側（上方）と屑収容体３の外側（下方）とに所定の高さだけ起立しており、屑導入体１７の内側を圧縮空気供給管５が通るように構成されている。

屑除去装置１についてさらに説明すると、屑除去装置１の屑収容体３は、本体部１５と第１の蓋部１９と第２の蓋部２１と屑導入体１７と第１の支持体２３と第２の支持体２５とを備えて構成されている。

本体部１５は、筒状（たとえば、円筒状）に形成されている。第１の蓋部１９は、板状（たとえば、円形な平板状）に形成されており、本体部１５の軸方向の一端部（下端部）を塞ぐようにして本体部１５に着脱自在に設けられている。第２の蓋部２１は、板状（たとえば、円形な平板状）に形成されており、本体部１５の軸方向の他端部（上端部）を塞ぐようにして本体部１５に一体的に設けられている。

屑導入体１７は、外径ｄ３が本体部１５の内径ｄ４よりも小さい筒状（たとえば、円筒状）に形成されており、軸方向の一端部（下端部）にゴム等の弾性体で構成されたリング状の緩衝材２７が一体的に設けられている。そして、第１の蓋部１９が本体部１５に設置されたときに、屑導入体１７は、この軸が本体部１５の軸（圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１と一致している軸）と一致し、軸方向の一端部側（下側）が第１の蓋部１９から本体部１５の外側に突出し、軸方向の他端部側（上側）が第１の蓋部１９から本体部１５の内側に突出するようにして、第１の蓋部１９に一体的に設けられている（図３の参照符号１７Ａ，１７Ｂ参照）。

第１の支持体２３は、外径ｄ５が屑導入体１７の内径ｄ１よりも小さい筒状（たとえば、円筒状）に形成されている。また、第１の支持体２３は、この軸が本体部１５の軸と一致するようにして、本体部１５の内部であって本体部１５の軸方向の中間部で、アーム２９を介して本体部１５に一体的に設けられている。アーム２９は、細長い矩形な板状に形成されている。また、アーム２９は、幅方向が本体部１５の軸方向と一致するようにして、長手方向の一端部が本体部１５の内壁に一体的に設けられ長手方向の他端部が第１の支持体２３の外周に一体的に設けられている。また、アーム２９は複数（たとえば４つ）設けられており、第１の支持体２３の軸を中心にして放射状に設けられている。

第２の支持体２５は、この内径ｄ６が第１の支持体２３の内径ｄ７とほぼ等しく、外径ｄ８が第１の支持体２３の外径ｄ５よりも大きく本体部１５の内径ｄ４よりも小さな筒状（たとえば、円筒状）に形成されている。また、第２の支持体２５は、第２の蓋部２１に一体的に設けられており、第２の蓋部２１が本体部１５に設置された状態では、第２の支持体２５は、この軸が本体部１５の軸と一致している。

圧縮空気供給管５は、外径ｄ２が各支持体２３，２５の内径ｄ６，ｄ７よりも僅かに小さく、長さが屑収容体３の長さよりも長い筒状（たとえば、円筒状）に形成されている。そして、圧縮空気供給管５は、この軸ＣＬ１が本体部１５の軸と屑導入体１７の軸と各支持体２３，２５の軸と一致するようにして、屑収容体３に係合している。

また、圧縮空気供給管５は、長手方向の一端部（下端部）が、屑導入体１７の内側に存在するかもしくは図３に二点鎖線で示すように屑収容体３（屑導入体１７）の一端部（下端部）から屑収容体３（屑導入体１７）屑収容体３の外部に突出したところに位置し、長手方向の他端部（上端部）が、屑収容体３の他端部（上端部）から屑収容体３の外部に突出したところに位置し、各支持体２３，２５の貫通孔を通るようにして（屑収容体３の肉部を貫通して）、屑収容体３に係合している。

フィルタ９は、たとえば、目の細かい金網で構成されているが、不織布等で構成されていてもよい。また、フィルタ９で覆われている貫通孔７は、図１に示すように、所定の幅を備えた円弧状に形成されて、第２の蓋部２１に形成されている。なお、フィルタ９を金網で構成した場合、ごく細かい屑が金網を通って、屑収容体３の外部に出てくるおそれがある。このおそれを回避するために、図３に二点鎖線で示すように、円盤状のカバー部材３１を設けてもよい。

さらに、円盤状のカバー部材３１に円筒状の縁部材３３を設け、第２の蓋部２１とカバー部材３１と縁部材３３とで、空間３５を構成し、カバー部材３１に貫通孔７と同様な貫通孔３７を形成し、貫通孔３７を覆うフィルタ（不織布等の金網よりも目の細かいフィルタ）３９を設けてもよい。そして、屑収容体３から出る空気を、まずフィルタ９で濾し、次に、フィルタ３９で濾すようにしてもよい。

また、圧縮空気供給管５には、第１のストッパ部材４１と第２のストッパ部材４３とが設けられている。第１のストッパ部材４１は、圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向（図３の上下方向）における屑導入体１７と第１の支持体２３との間で、圧縮空気供給管５の外壁に一体的に設けられている。

第１のストッパ部材４１は、薄い板状で円環状に形成されている。第１のストッパ部材４１の内径は、圧縮空気供給管５の外径ｄ２とほぼ等しく、第１のストッパ部材４１の外径は、第１の支持体２３の外径ｄ５とほぼ等しくなっている。そして、第１のストッパ部材４１は、厚さ方向が圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１も方向と一致し、圧縮空気供給管５が中央部の貫通孔を通過するようにして、圧縮空気供給管５に一体的に設けられている。

第２のストッパ部材４３は、第２の支持体２５から離れている圧縮空気供給管５の他端部（図３では上端部）側で、圧縮空気供給管５の外壁に一体的に設けられている。第２のストッパ部材４３は、円筒状に形成されている。第２のストッパ部材４３の内径は、圧縮空気供給管５の外径ｄ２とほぼ等しく、第２のストッパ部材４３の外径は、第２の支持体２５の外径ｄ８とほぼ等しくなっている。そして、第２のストッパ部材４３は、この軸方向が圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向と一致し、圧縮空気供給管５が中央部の貫通孔を通過するようにして、圧縮空気供給管５に一体的に設けられている。

圧縮コイルバネ１１は、圧縮空気供給管５が内側を通るようにして第２の支持体２５と第２のストッパ部材４３との間に設けられており、圧縮空気供給管５を、屑収容体３に対して、圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向の他端部側（図３では上方）に付勢している。

なお、常態（圧縮空気供給管５に圧縮コイルばね１１の付勢力しか加わっていない状態）においては、圧縮コイルばね１１の一端部が第２の支持体２５に当接し、圧縮コイルばね１１の他端部が第２のストッパ部材４３に当接し、圧縮コイルばね１１の付勢力（圧縮コイルバネ１１が延びようとする力）で、屑収容体３に対して圧縮空気供給管５が、この軸ＣＬ１の方向の他端部（図３では上側）側に付勢されている。また、第１の支持体２３が第１のストッパ部材４１に当接していることで、屑収容体３に対して、圧縮空気供給管５が、圧縮空気供給管５の軸方向の他端部側（図３では上側）にそれ以上移動しないようになっている。

また、前記常態において、圧縮空気供給管５をこの軸ＣＬ１の方向の一端部側（図３では下側）に移動させる力を、圧縮空気供給管５に加えた場合には、圧縮コイルばね１１が圧縮されて、屑収容体３に対して圧縮空気供給管５が、この軸方向の一端部側（図３では下側）に移動するようになっている。この移動をした場合には、第１のストッパ部材４１が図３の下方に移動し第１の支持体２３から離れる（図５参照）。また、前記移動をした場合における圧縮空気供給管５のストロークは、圧縮コイルばね１１の最大の縮み量（たとえば、圧縮コイルばね１１において各素線が密着した長さ）で規制される。これにより、圧縮空気供給管５の軸ＣＬ１の方向の移動ストロークが、前述した所定の量になっている。

次に、屑除去装置１の動作について説明する。

まず、ワークＷの加工穴ＷＡ内の切屑を除去すべく、図３に示す状態の屑除去装置１をワークＷに設置し、圧縮空気供給管５を下方に移動し、圧縮空気供給管５の下端部を加工穴ＷＡ内に位置させる（図５参照）。なお、図５に示す状態では、屑導入体１７のクッション部材２７が、加工穴ＷＡの周辺近傍におけるワークＷの平面に接触し加工穴ＷＡを囲んでいる。したがって、加工穴ＷＡと屑収容体３の内部とは、お互いがつながっており、ほぼ閉ざされた空間（フィルタ９のみを介して外部とつながっている空間）を形成している。

続いて、圧縮空気供給管５の下端部から圧縮空気と吐出させつつ、必要に応じて、圧縮空気供給管５を上下方向に適宜移動させ、また、圧縮空気供給管５をこの軸ＣＬ１まわりに適宜回転させる。

これにより、加工穴ＷＡ内に吐出された空気が、加工穴ＷＡ内に存在する切屑と共に屑導入体１７の内側を通り屑収容体３の本体部１５内に到達する。本体部１５内に到達した切屑を含んだ空気は、フィルタ９で切屑を濾され大気に放出される。

屑除去装置１は、特許文献１に記載のもののように吸引ノズルを用いてはおらず、屑収容体３と圧縮空気供給管５とフィルタ９とを備えて構成されているので、構成が簡素になっている。また、屑除去装置１によれば、圧縮空気供給管５から吐出された圧縮空気で加工穴ＷＡ内の切屑を取り出して、加工穴ＷＡから出てきた空気と切屑とをフィルタ９によって空気と切屑とに分離し、切屑を屑収容体３内に留めるので、加工穴ＷＡ内の切屑を除去して加工穴ＷＡ内を清掃し、加工穴ＷＡから出てきた切屑を飛散させることなく収集することができる。

また、屑除去装置１によれば、圧縮空気供給管５が、圧縮空気供給管の軸ＣＬ１の方向で、屑収容体３に対して移動自在になっているので、加工穴ＷＡ内の切屑を除去すべく、屑収容体３（屑導入体１７）の開口部を加工穴ＷＡの周辺に当接させた場合に、圧縮空気供給管５の圧縮空気吐出口が加工穴ＷＡ内に入り込むことができると共に、加工穴ＷＡの深さ方向で移動することができるので、加工穴ＷＡ内の切屑の除去を効率良く（たとえば、従来よりも少量の圧縮空気で）行うことができる。

また、屑除去装置１によれば、圧縮空気供給管５の空気吐出口の近傍における部位に貫通孔１３が設けられおり、また、圧縮空気供給管５がこの軸ＣＬ１を中心にして屑収容体３に対して回転自在になっているので、加工穴ＷＡの側面もくまなく清掃することができる。

たとえば、タップ加工によって形成された雌ネジの山の間に挟まっている切屑や雌ネジの山のひっかかっている切屑を除去する場合、圧縮空気供給管５を回転させつつ（さらに軸ＣＬ１の方向に移動させてもよい）圧縮空気を吐出すれば、上記挟まっている切屑を効率良く除去することができる。また、屑除去装置１を、後述するようにツールシャンク５１を介して加工機に設置して使用すれば（図６参照）、圧縮空気供給管５を回転しつつこの軸ＣＬ１の方向に移動する動作を自動的に行うことができる。

また、屑除去装置１によれば、屑導入体１７が、屑収容体３の内部で起立しているので（図３に示す参照符号１７Ａ参照）、この起立している部分１７Ａが障壁になり、屑収容体３の中に入ってきた切屑が屑収容体３の外部にこぼれることを防止することができる。

また、屑収容体３の本体部１５よりも小径の屑導入体１７が、屑収容体３の外部で起立しているので（図３に示す参照符号１７Ｂ参照）、屑収容体３に小径の開口部が形成されていることになり、加工穴ＷＡがワークＷの平面状の部位の端部に形成されている場合であっても、屑収容体３の開口部（屑導入体１７の開口部）を加工穴ＷＡの周囲の平面に密着させることができ、加工穴ＷＡ内の切屑の除去を確実に行うことができる。

また、屑除去装置１によれば、屑導入体１７の一端部（ワークＷに接触する端部）にゴムで構成されたクション部材（緩衝材）２７が設けられているので、加工穴ＷＡ内の切屑を除去すべく屑導入体１７をワークＷに接触させたときにワークＷと屑導入体１７とで切屑を挟んでしまっても、ワークＷに傷がつくことを防止することができる。

ところで、屑除去装置１において、圧縮空気供給管５の上端の部位（圧縮空気が供給される側の部位；圧縮空気供給口からこの近傍にかけての部位）が、工具ホルダー（たとえば、マシニングセンターのツールシャンク）５１に設置されるような構成であってもよい（図６参照）。

工具ホルダー５１は、マシニングセンターのスピンドル５３のテーパ孔５５に設置して使用されるようになっている。屑除去装置１の圧縮空気供給管５への圧縮空気の供給は、工具ホルダー５１に設けられた貫通孔５７と、工具ホルダー５１に設置されているスタッドボルト５９の貫通孔６１とを介して行われるようになっている。

なお、図７で示すように、工具ホルダー５１が、２面拘束される構成（スピンドル５３の端面５３Ａとテーパ孔５５とに接触して拘束される構成）である場合には、スピンドル５３の端面５３Ａに設けた孔６３と工具ホルダー５１に設けた孔６５とを介して、圧縮空気供給管５への圧縮空気の供給をするようにしてもよい。

屑除去装置１を工具ホルダー５１に設置して使用すれば、屑除去装置１を、工具交換可能なマシニングセンター等の加工機（工作機械）の工具と同様にして使用することができる。そして、上記加工機を自動運転しているときであっても、エンドミル等の工具を使用して穴加工を行った後、加工機のスピンドル（主軸）が保持している工具を屑除去装置１に交換し、加工穴ＷＡ内の切屑を除去することができる。

なお、上記説明は加工穴ＷＡ内に存在している切屑を除去する場合を例に掲げて説明しているが、止まり穴内に存在しているゴミ等の屑を除去する場合にも、屑除去装置１を適用することができる。たとえば、穴ぐり加工された部材の穴内に六角穴付きボルトの頭部が存在しており、この六角穴付きホルトを緩めるべく前もって六角穴付きボルトの頭部を圧縮空気で清掃する場合にも、屑除去装置１を適用することができる。

本発明の実施形態係る屑除去装置１の概略構成を示す斜視図である。 本発明の実施形態係る屑除去装置１の概略構成を示す斜視図である。 屑除去装置１の概略構成を示す断面図である。 図３におけるＩＶ−ＩＶ矢視図である。 屑除去装置１の動作を説明する図である。 圧縮空気供給管５を、工具ホルダーに設置した図である。 工具ホルダー５１が、２面拘束される場合を示す図である。

符号の説明

１ 屑除去装置
３ 屑収容体
５ 圧縮空気供給管
７ 貫通孔
９ フィルタ
１１ 圧縮コイルバネ
１３ 貫通孔

Claims (6)

1. 椀状もしくはカップ状に形成された屑収容体と；
   前記屑収容体を貫通している圧縮空気供給管と；
   前記屑収容体の肉部に設けられた貫通孔を塞ぐように設けられたフィルタと；
   を有することを特徴とする屑除去装置。
2. 請求項１に記載の屑除去装置において、
   前記圧縮空気供給管は、この軸方向で、前記屑収容体に対して移動自在に設けられていることを特徴とする屑除去装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の屑除去装置において、
   前記圧縮空気供給管の、圧縮空気が供給される側の部位が、ツールシャンクに設置されるように構成されていることを特徴とする屑除去装置。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の屑除去装置において、
   前記圧縮空気供給管の空気吐出口の近傍における部位には、前記圧縮空気供給管の肉部を貫通している貫通孔が設けられおり、前記圧縮空気供給管が、この軸を中心にして、前記屑収容体に対して回転自在に設けられていることを特徴とする屑除去装置。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の屑除去装置において、
   前記屑収容体の開口部の内径は、前記屑収容体の本体部の内径よりも小さく、かつ、前記圧縮空気供給管の外径よりも大きくなっていることを特徴とする屑除去装置。
6. 筒状に形成された本体部と、この本体部の軸方向の一端部を塞ぐようにして前記本体部に着脱自在に設けられた板状の第１の蓋部と、前記本体部の軸方向の他端部を塞ぐようにして前記本体部に一体的に設けられた板状の第２の蓋部と、外径が前記本体部の内径よりも小さい筒状に形成され、軸方向の一端部に弾性体で構成されたリング状の緩衝材が一体的に設けられており、前記第１の蓋部が前記本体部に設置されたときに、軸が前記本体部の軸と一致し、軸方向の一端部側が前記第１の蓋部から前記本体部の外側に突出し、軸方向の他端部側が前記第１の蓋部から前記本体部の内側に突出するようにして、前記第１の蓋部に一体的に設けられた屑導入体と、外径が前記屑導入体の内径よりも小さい筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致するようにして、前記本体部の内部であって前記本体部の軸方向の中間部で、アームを介して前記本体部に一体的に設けられた第１の支持体と、内径が前記第１の支持体の内径とほぼ等しく、外径が前記第１の支持体の内径よりも大きく前記本体部の内径よりも小さな筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致するようにして、前記第２の蓋部に一体的に設けられた第２の支持体とを備えて構成された屑収容体と；
   外径が前記各支持体の内径よりも僅かに小さく、長さが前記屑収容体の長さよりも長い筒状に形成され、軸が前記本体部の軸と一致し、長手方向の一端部が、前記屑導入体の内側に存在するかもしくは前記屑収容体の一端部から前記屑収容体の外部に突出したところに位置し、長手方向の他端部が、前記屑収容体の他端部から前記屑収容体の外部に突出したところに位置し、前記各支持体の貫通孔を通るようにして、前記屑収容体に係合している圧縮空気供給管と；
   前記第２の蓋部に設けられている貫通孔を塞ぐように設けられたフィルタと；
   を有することを特徴とする屑除去装置。

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