JP2010131393A - 複合材料 - Google Patents

Abstract

【課題】 複合材が画一的に製造されたという印象を使用者に与える複合材を提供すること。
【解決手段】
本発明は、不織布からなる外側層（１、１’）と、これらの外側層（１、１’）の間に積層された、弾性フィルムからなる並行なストライプ（２）とを有する、複合材料、特に柔軟なおむつ用面ファスナーの製造のための複合材料に関する。外側層（１、１’）は、弾性フィルムストライプ（２）の間の区域で互いに直接結合されており、複合材料の非弾性領域を形成する。複合材料の各々のフィルムストライプ（２）を含む区域は弾性領域を形成する。本発明では、透光性の不織布からなる外側層（１、１’）のうちの少なくとも一つはカラー印刷またはパターン印刷されており、この際、印刷（３）は、弾性領域及び非弾性領域上に延びている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、複合材料、特に柔軟なおむつ用面ファスナー要素の製造のための複合材料に関する。該複合材料は、不織布からなる外側層と、これらの外側層の間に積層された、弾性のフィルムからなる並行なストライプとを有する。この際、これらの外側層は、弾性フィルムストライプの間の区域で互いに直接結合している。これらの区域は、複合材料の非弾性領域を形成する。更に、複合材料の各々フィルムストライプを含む区域は弾性領域を形成する。

一般的な複合材料は、欧州特許出願第1686209A1号明細書（特許文献１）から知られている。それに記載の方法において形成された複合材料は、弾性領域と非弾性領域とを有し、弾性積層体からなる平行なストライプが、不織布からなる二つのウェブの間に互いに間隔をおいて積層されている。それに記載の複合材料の欠点は、弾性領域が、非弾性領域とは異なった透光性を有することである。そのため、この複合材料の使用時、例えば赤ん坊用のおむつに使用する場合に、弾性領域が非弾性領域よりも透き通って見える。それで、おむつ用面ファスナーの可視の構成要素である複合材料が、均質でない材料から製造されたという印象が生ずる。そのことから、このおむつ用面ファスナーの使用者は、ひっとしたら、ファスナー要素が不安定であるのではないかと判断してしまって、それにより、そのおむつ用面ファスナーは全体として質が悪いと使用者に評価されるかもしれない。

欧州特許出願第1686209 A1号明細書

これらを背景として、本発明は、複合材料が画一的に製造されたという印象を使用者に与える複合材料を提供するという課題に基づく。

上記の課題は、本発明に従い、複合材料の透光性の不織布からなる外側層のうちの少なくとも一つがカラー印刷またはパターン印刷されており、この際、この印刷が、弾性領域及び非弾性領域上に延びているということによって解決される。

このような印刷によって、複合材料の弾性領域と非弾性領域との間の透光性の格差が減少される。両領域は透光性は比較的低く、複合材料の使用者は、これは、異なる性状の材料成分をつなぎ合わせて製造したものではないという印象を得る。特に、複合材料がパターン印刷されている場合には、単一性のある外観が強められる。弾性及び非弾性領域の光学的な同化によって、耐久性及び複合材の品質上の状態に対するより大きな信頼性が消費者に生ずる。使用する材料は、例えば２０〜３５ｇ／ｍ²（平方メータ当たりのグラム数）の単位面積重量を有する保護された（gardierte）不織布または多層の不織布である。特に、スパンボンド不織布からなる二つの層の間にメルトブロー不織布からなる層を有する多層不織布が適している。このＳＭＳ不織布と称される材料は、好ましくは、１０〜３０ｇ／ｍ²の単位面積重量を有する。弾性領域に積層されたフィルムは２０〜１２０μｍの厚さを有することができる。弾性フィルムでの不織布の積層は、好ましくは、ホットメルト積層法によって行うことができる。

該複合材料の好ましい態様の一つでは、印刷が、複合材料の伸び方向に対して横断して延びるストライプまたは波線からなるパターンからなることが企図され得る。パターンのこのような形態において、複合材料の伸び時においても、認識できるパターンが維持されて残ることが有利である。更に、例えば、ストラム状または波状のパターン形態は、例えば、伸びによって変化したパターンの形を使用者に覚え込ませるよって、おむつ用面ファスナーをいつも同じ程度で伸ばすことを使用者にとって可能とする。それ故、このようなパターンは、間接的に、伸びの尺度となる。相応して、伸びていない状態において、一方では弾性領域で、他方では非弾性領域で、伸び方向に異なる間隔及び／または異なる大きさを有する波またはストライプが設けられるようにも企図することが原則的にでき、この場合、使用者にとって好ましい伸びに到達して初めて、均一なパターンが形成される。

加えて、該複合材料の更に別の形態の一つでは、不織布層の内側の面に印刷が配されるように企図することもできる。このような印刷の配置によって、印刷材料の成分、例えばインキが、例えばおむつ用面ファスナーでの該複合材料の使用時に、おむつの着用者の皮膚と接触することが避けられる。これは特に、望ましくない皮膚刺激を避けるための予防において合目的的であり得る。

該複合材料の更に別の形態では、印刷が不織布層の前処理された面に配されることが企図される。この際、表面の前処理は、不織布にインキが滲むことを大幅に阻止するウェブプライマー（Vliesprimer）の塗布からなる。これは、特に、本発明の複合材料の製造において、複合材料を製造する機械が、インキの滲みが阻止されることで、汚染されることが少なくかるか、全く汚染されなくなるという点で利点を供する。またそれによって製造プロセスの進行が加速され得る。更に、印刷が、凹版印刷法で不織布層上に設けられた印刷画像からなることも企図され得る。

印刷画像の生成には、溶剤系、水系またはＵＶ硬化性印刷インキを使用することができる。特に、印刷用の印刷インキは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、硝酸セルロース（ＮＣ）、または硝酸セルロースとポリアミドからなる混合物（ＮＣ／ＰＡ）に基づき、そして好ましくは粘着樹脂と混合されるようにも企図され得る。この際、印刷はインラインで行うことができる。すなわち、先ず、複合材料を印刷し、次いでフィルムストリップを切断し、その後、三層のストリップ−ホットメルト積層を行う。それ故、印刷は、本発明の複合材料の製造においては、製造方法の進行全体に簡単に統合できる追加の工程である。

更に、本発明の複合材料においては、複合材料の弾性領域を、過度に伸ばすことによって機械的に活性化するように企図することができ、この場合、外側層は、好ましくは、機械的活性化の前に印刷される。この機械的な活性化は、非弾性外側層の部分的な繊維の解れを調節し、それによって弾性領域における複合材料の簡単な伸張性が達成される。

以下に、本発明を、単に一つの実施例を示す図に基づいて説明する。

図１は、該複合材料の一部を上から見た図である。 図２は、該複合材料の垂直断面である。

図１は、複合材料、特に柔軟なおむつ用面ファスナー要素の製造のための複合材料を上から見た図であり、不織布からなる外側層１、１’、及びこれらの外側層１、１’の間に積層された弾性フィルムからなる並行なストライプ２を有する。この際、外側層１、１’は、弾性フィルムストライプ２の間の区域では直接互いに結合している。これは、複合材料の非弾性領域を形成する。この際、複合材料の各々のフィルムストライプ２を含む区域は弾性領域を形成する。図１では、透光性の不織布からなる外側層１、１’のうちの少なくとも一つはカラー印刷されており、ここで、印刷３は、弾性領域及び非弾性領域上に伸びていることを理解することができる。図示の実施例では、外側層１、１’の一つはパターンの形の印刷３を有する。このパターンによって、弾性領域と非弾性領域とが互いに同じように見える。透光性に関してのまたは光学的な外観に関しての格差は減少される。図１から分かるように、このパターンは、複合材料の伸び方向ｘに対して横断する方向に延びる波線４からなる。これとは別に、ストライプ状または点状のパターンを設けることもできる。パターンが、材料の伸び方向ｘに対して横断して延びることによって、パターンの形態もしくは形状は、複合材料を伸ばした後でも実質上維持される。弾性領域うちの一つにおける伸びによって歪んだ波状パターンと、複合材料の非弾性の伸張不能な領域の波状パターンとの違いは大したものではない。加えて、本発明の複合材料の図１に示される実施例では、印刷３が、外側層１の内側の面に配されていることが合目的的であり得る。この印刷３は、おむつ用面ファスナー要素の一部として該複合材料を使用する際に、フィルムストライプ２の上に配される。

図２は、伸び方向ｘに沿った本発明の複合材料の垂直断面図である。ここで、印刷３は、図２に示される上側の外側層１の前処理された表面５上に外側層１の内側に配され、またここでこの前処理は、不織布中のインキの滲みを大幅に阻止するウェブプライマーの塗布からなる。加えて、印刷３は、凹版印刷法で不織布層上に形成された印刷画像からなることも企図され得る。ここで、印刷３のための印刷インキは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、硝酸セルロース（ＮＣ）、または硝酸セルロースとポリアミドとの混合物（ＮＣ／ＰＡ）に基づくことができる。好ましくは、印刷インキは粘着樹脂と混合することができる。加えて、複合材料の弾性領域は、過度の伸びによって機械的に活性化されることも企図され得、この際、外側層１は、機械的な活性化の前に印刷されている。

Claims (7)

1. 不織布からなる外側層（１、１’）と、外側層（１、１’）の間に積層された、弾性フィルムからなる並行なストライプ（２）とを有し、
   ・外側層（１、１’）は、弾性フィルムストライプ（２）の間の区域では互いに直接結合され、複合材料の非弾性領域を形成し、及び
   ・複合材料の各々フィルムストライプ（２）を含む区域は弾性領域を形成する、
   複合材料、特に柔軟なおむつ用面ファスナー要素の製造のための複合材料であって、
   透光性の不織布からなる外側層（１、１’）のうちの少なくとも一つがカラー印刷またはパターン印刷されており、ここで印刷（３）は、弾性領域及び非弾性領域上に延びていることを特徴とする前記複合材料。
2. 印刷（３）が、複合材料の伸び方向（ｘ）に対して横断方向に延びるストライプまたは波線（４）からなるパターンからなることを特徴とする、請求項１の複合材料。
3. 印刷（３）が、外側層（１）のうちの一つの内側の面に配されていることを特徴とする、請求項１または２の複合材料。
4. 印刷（３）が、外側層（１）のうちの一つの前処理された面（５）上に配されること、及びこの前処理が、不織布中のインキの滲みを大幅に阻止するウェブプライマーの塗布からなることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つの複合材料。
5. 印刷（３）が、凹版印刷法によって形成された印刷画像からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つの複合材料。
6. 印刷（３）のための印刷インキが、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）、硝酸セルロース（ＮＣ）、または硝酸セルロースとポリアミドとの混合物（ＮＣ／ＰＡ）に基づき、そして好ましくは粘着樹脂と混合されていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つの複合材料。
7. 複合材料の弾性領域が、過剰の伸びによって機械的に活性化されており、この際、外側層（１）のうちの少なくとも一つが機械的な活性化の前に印刷されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つの複合材料。

Images