JP2010131358A - 着用物品 - Google Patents

Abstract

【課題】 ファスニングテープ等の係合部材によって、前後ウエスト域を互いに係合した際に、粘着剤等によって肌トラブルが発生するのを抑制することができる着用物品を提供する。
【解決手段】 後ウエスト域１２の第１側縁部１４にサイドシート５０がそれぞれ取り付けられ、サイドシート５０の身体側にシート状のタブ部材６０を介して第１係合部材３１が取り付けられる。前ウエスト域１１の着衣側には、第２係合部材３２が取り付けられる。サイドシート５０の内側縁５１側には、第１側縁部１４に重なる基端領域５３を形成し、外側縁５２側には、第１側縁部１４から横方向Ｘ外側に延出する延出領域５４を形成している。基端領域５３は、内面シート２１の折返し領域２３において第１接合部７１を介して内面シート２１に接合されるとともに、折返し領域２３を超えてそのサイドシート内側縁５１では、第２接合部７２を介して内面シート２１に接合される。
【選択図】図２

Description

この発明は、着用物品に関し、さらに詳しくは使い捨てのおむつ、トイレット・トレーニングパンツ、失禁ブリーフ、生理用ショーツ、おむつカバー等の着用物品に関する。

従来、着用時に前後身頃を係合するいわゆるオープンタイプの使い捨ておむつとして、例えば、特開２００５−３１２７０７号公報（特許文献１）が公知である。この特許文献１では、着用時に前後身頃を互いに連結させるためのファスニングテープをおむつの後身頃に接合している。ファスニングテープは、後身頃の両側縁に取り付けられる基材シートと、基材シートの横方向外側に取り付けられたフック部材とを含む。フック部材は、基材シートを介して後身頃から横方向外側へと延出している。このようなファスニングテープは、その製造時において、後身頃から延出した部分を後身頃の身体側に粘着剤を介して仮固定してから、基材シートを後身頃の身体側とは反対側に折り畳んで粘着剤を介して固着する。仮固定部は、基材シートを後身頃に固着する際にその位置決めをするためのものであり、基材シートの延出した部分と折り畳み線との境界近傍に位置する。
特開２００５−３１２７０７号公報（ＪＰ ２００５−３１２７０７ Ａ）

上記のようなおむつを着用する際には、折り畳んだ基材シートの仮固定を剥がして使用する。仮固定が解けると、これらを固定していた粘着剤が基材シートの身体側に残る。残った粘着剤は、折り畳み線の境界近傍に位置するので、このおむつを着用者等に着用させた場合には、粘着剤が着用者の身体に接触する可能性がある。粘着剤が身体に接触すると、かぶれ等の肌トラブルを引き起こしかねない。

この発明では、ファスニングテープ等の係合部材によって、前後ウエスト域を互いに係合した際に、粘着剤等によって肌トラブルが発生するのを抑制することができる着用物品を提供することを課題とする。

この発明は、縦方向および横方向と、身体側およびその反対側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に接合されたサイドシートと、前記サイドシートに形成された第１係合部材および前記第２ウエスト域に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含む着用物品の改良に関わる。

この発明は前記着用物品において、前記第１側縁部は、前記縦方向に延びる第１側縁折曲線を介して前記反対側に折り返された折返し領域を含み、前記サイドシートは、前記第１側縁部に重なる基端領域と、前記第１側縁部から前記横方向外側に延出する延出領域とを含み、前記基端領域は、接合部を介して前記第１ウエスト域の前記反対側に接合され、前記延出領域には、前記第１係合部材が形成され、前記接合部は、前記折り返し領域と、前記折返し領域よりも前記横方向内側とに位置することを特徴とする。

好ましい実施態様のひとつとして、前記接合部は、少なくとも前記折返し領域に重なる第１接合部と、前記折返し領域よりも前記横方向内側に位置する第２接合部とを含み、前記第１接合部と第２接合部とは、前記横方向に離間して形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記接合部は、前記折返し領域から前記横方向内側へと連続して形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記サイドシートは、前記基端領域と前記延出領域との境界に形成され前記延出領域を前記第１ウエスト域の前記身体側に折り返すサイドシート折曲線とを含み、前記サイドシート折曲線は、前記縦方向に延び、折り返された前記延出領域と前記第１ウエスト域との間には、これらを剥離可能に仮固定する第３接合部が形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記第３接合部は、ホットメルト接着剤によって形成され、前記延出領域に前記ホットメルト接着剤が塗布された後、前記第１ウエスト域に接合される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記第１係合部材は、前記縦方向に複数個所形成されるとともに、タブ部材を介して前記サイドシートに形成される。

好ましい他の実施態様のひとつとして、前記タブ部材は、前記縦方向に延びるタブ部材折曲線を介して曲げられ、前記第１係合部材と前記サイドシートの前記身体側とを対向させる。

この発明では、第１係合部材は、シャーシの第１側縁部に接合されたサイドシートに形成され、第１側縁部は、縦方向に延びる第１側縁折曲線を介して反対側に折り返された折返し領域を含む。サイドシートの基端領域が、折り返し領域に接合される第１接合部と、第１接合部よりも横方向内側に位置して直接第１ウエスト域の反対側に接合される第２接合部とを含むこととしたので、第１および第２接合部が、いずれも着用物品の反対側に位置することとなる。したがって、着用物品の着用時に、第１および第２接合部が剥離するような場合であっても、これら接合部における接着手段が着用者の肌に直接接触することがなく、接着手段の接触による肌トラブルを抑制することができる。

おむつの斜視図。 図１のおむつの展開図。 （ａ）サイドシートの概要図。（ｂ）サイドシートの一部を折り畳んだ図。 製造工程を示す概要図。 （ａ）図４のＶ−Ｖ線断面図。（ｂ）製造工程を示す概要図。（ｃ）製造工程を示す概要図。 （ａ）着用時における説明図。（ｂ）着用時における説明図。 他の実施形態のおむつの展開図。 他の実施形態の図５（ｃ）と同様の図。

着用物品として使い捨ておむつを用い、この発明の一例を説明する。

図１〜６は、この発明の一実施形態を示したものであり、大人用のおむつをその一例として説明する。図１はおむつ１０の組み立て状態における斜視図であり、図２はおむつ１０の展開図であって説明のためにその一部を破断している。図示したように、おむつ１０はシャーシ２０とメカニカルファスナとを含む。おむつ１０は、縦方向Ｙに連なる前ウエスト域１１、後ウエスト域１２、これら前後ウエスト域１１，１２の間に位置するクロッチ域１３を含む。

シャーシ２０は、身体側に位置する内面シート２１と、身体側とは反対側である着衣側に位置する外面シート２２と、これら内外面シート２１，２２の間に位置する吸液構造体４０とを含む。吸液構造体４０は、吸液性芯材４１と、この吸液性芯材４１を覆う液拡散シート４２とを含む。内外面シート２１，２２は液透過性の繊維不織布等、吸液性芯材４１はフラッフパルプと高吸収性ポリマー粒子との混合物等、液拡散シート４２はティッシュペーパ等、それぞれ当技術分野の慣用素材を用いることができる。

後ウエスト域１２には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第１側縁部１４が形成され、前ウエスト域１１には、横方向Ｘに対向して縦方向Ｙに延びる一対の第２側縁部１５が形成されている。第１側縁部１４には、サイドシート５０がそれぞれ取り付けられ、サイドシート５０の身体側にはシート状のタブ部材６０を介して第１係合部材３１が取り付けられる。第１係合部材３１は、メカニカルファスナのフック要素によって形成されている。前ウエスト域１１の着衣側には、第１係合部材３１に脱離可能に係合し、メカニカルファスナのループ要素によって形成される第２係合部材３２が取り付けられている。第２係合部材３２は、一方の第２側縁部１５から他方の第２側縁部１５へと前ウエスト域１１の横方向Ｘのほぼ全体に亘って形成され、着用者の胴回りの大きさに合わせて、第１係合部材３１の係合位置を調節することができるようにしている。

サイドシート５０は、内外面シート２１，２２の間に取り付けられるが、その内面シート２１の第１側縁部１４では、縦方向Ｙに延びる第１側縁折曲線１６を介して、外面シート２２側へと折り返された折返し領域２３が形成される。
サイドシート５０は、縦方向Ｙに延びるサイドシート内外側縁５１，５２を含み、その内側縁５１側には、第１側縁部１４に重なる基端領域５３を形成し、外側縁５２側には、第１側縁部１４から横方向Ｘ外側に延出する延出領域５４を形成している。基端領域５３は、内面シート２１の折返し領域２３において第１接合部７１を介して内面シート２１に接合されるとともに、折返し領域２３を超えてそのサイドシート内側縁５１では、第２接合部７２を介して内面シート２１に接合される。第１接合部７１および第２接合部７２は、縦方向Ｙに延びるとともに、横方向Ｘに離間して形成されている。縦方向Ｙの長さ寸法は、サイドシート５０の長さ寸法とほぼ等しく形成されている。

サイドシート５０の延出領域５４の身体側には、タブ部材６０が積層され、タブ部材６０のさらに身体側に第１係合部材３１が形成されている。第１係合部材３１は、縦方向Ｙに離間して二箇所形成されるとともに、タブ部材６０を介して連続している。
具体的には、サイドシート５０およびタブ部材６０は、横方向Ｘ外側に突出し、第１係合部材３１の一方が取り付けられる領域と、他方が取り付けられる領域とをそれぞれ含み、これら領域が横方向Ｘ内側で連続している。

上記のように形成された第１係合部材３１を、第２係合部材３２に係合させることによって、前後ウエスト域１１，１２を互いに連結させて、おむつ１０を図１に示したようなパンツ形状に形成することができる。

上記のようなおむつ１０において、シャーシ２０は横方向Ｘに延びる前後端縁１７，１８を含み、後端縁１８に沿って複数のウエスト弾性部材８１が横方向Ｘに伸長状態で収縮可能に取り付けられている。また、少なくともクロッチ域１３に位置するクロッチ側縁１９に沿って複数のレッグ弾性部材８２が、縦方向Ｙに伸長状態で収縮可能に取り付けられている。これら弾性部材８１，８２は、内外面シート２１，２２の間であって、これらシート２１，２２の少なくともいずれか一方に伸長状態で接合されている。

上記のようなおむつ１０において、第１係合部材３１に後ウエスト域１２を取り付ける方法を説明する。おむつ１０は、シャーシ２０を形成する内面シート２１にサイドシート５０を取り付け、その後外面シート２２が積層される。
図３（ａ）に示したように、サイドシート５０には、タブ部材６０を介して第１係合部材３１が取り付けられる。タブ部材６０が積層されたサイドシート５０の部分では、その強度を向上させ、第１係合部材３１の引っ張りに対する破れを抑制することができ、タブ部材６０が積層されないサイドシート５０の部分では、シートの柔軟性を維持することができる。

サイドシート５０に第１係合部材３１が取り付けられたら、図３（ｂ）に示したように、タブ部材折曲線６３に沿って、第１係合部材３１がサイドシート５０の身体側に位置するように折り畳む。このように、フック要素である第１係合部材３１を内側となるようにして折り畳むことによって、第１係合部材３１をタブ部材６０あるいはサイドシート５０に係合することができ、製造工程において第１係合部材３１が他のシート等に付着するのを防止することができる。上記のようなタブ部材折曲線６３は、第１係合部材３１の横方向Ｘ内側において、縦方向Ｙに延びている。

サイドシート５０には、例えばホットメルト接着剤を塗布することによって形成される、第１〜第３接合部７１〜７３が形成される。ホットメルト接着剤の塗工方法としては、スパイラル塗工、オメガ塗工、コントロールシーム塗工、ビード塗工、スロットコーター塗工等、その他一般的な塗工方法を用いることができる。第１〜第３接合部７１〜７３は、縦方向Ｙに延びるとともに、横方向Ｘに離間して形成される。第１〜第３接合部７１〜７３の縦方向Ｙの長さ寸法は、サイドシート５０の長さ寸法とほぼ等しくなるようにしている。第２接合部７２は、サイドシート内側縁５１近傍に位置し、第１接合部７１は、第２接合部７２よりもサイドシート外側縁５２側に位置している。第３接合部７３は、第２接合部７１よりもさらにサイドシート外側縁５２側に位置している。

図４に示したように、第１〜第３接合部７１〜７３において、ホットメルト接着剤を塗布したサイドシート５０を、内面シート２１に積層する。このとき、上記接着剤が内面シート２１に対向するようにしている。ただし、第１および第３接合部７１，７３は、内面シート２１に重なるが、第２接合部７２は、内面シート２１の第１側縁部１４よりも横方向Ｘ外側に位置させて積層される。

図５（ａ）は、図４のＶ−Ｖ線断面図である。内面シート２１にサイドシート５０を積層したら、図５（ｂ）に示すように、内面シート２１から延出した部分をサイドシート折曲線５７を介して反対側に折り畳む。サイドシート折曲線５７は、第１接合部７１と第３接合部７３との間に形成される。このようにサイドシート５０を折り畳むことによって、サイドシート５０に積層された内面シート２１も同時に折り畳まれ、第１側縁折曲線１６が形成されるとともに、折返し領域２３が形成される。第１側縁折曲線１６は、第１接合部７１よりも横方向Ｘ内側に形成されるので、第１側縁折曲線１６に沿って内面シート２１を折り畳むと、第１接合部７１が身体側の反対側に位置することとなる。また、サイドシート５０を上記のように折り畳むことによって、第２接合部７２が内面シート２１の着衣側に接触するとともに、サイドシート折曲線５７を境にして、基端領域５３と延出領域５４とが形成される。

図５（ｃ）に示したように、サイドシート５０と内面シート２１とを折り畳んだら、その反対側に外面シート２２を積層してシャーシ２０を形成する。内外面シート２１，２２は、図示しない接着剤等の接合手段によって互いに接合される。したがって、内外面シート２１，２２の間にサイドシート５０の基端領域５３が保持される。
なお、内外面シート２１，２２の間には、弾性部材８１，８２および吸液構造体４０が取り付けられるが、これらの取り付け方法は、従来の一般的技術によるものであるので、詳細な説明を省略する。

図６は、おむつ着用時において、図５のようにして形成されたサイドシート５０を使用するときの断面図を示したものである。サイドシート５０は、図５（ｃ）の状態から、折り畳んだ第１係合部材３１をつまむようにして、横方向Ｘ外側に展開させる。すなわち、第１係合部材３１をつまんで、内面シート２１からサイドシート５０を離間させ、第３接合部７３を剥離する。このように第３接合部７３は、おむつ使用時には剥離されるものであり、サイドシート５０と内面シート２１とが製造工程において位置ずれしないように仮固定するものである。したがって、そのタック力は小さいものでよい。

サイドシート５０を折り畳んだ状態では、第３接合部７３は第２接合部７２よりも横方向Ｘ内側に位置しているが、第３接合部７３は、製造工程においてサイドシート５０の位置ずれを防止し、製造上の安定性を高めるものであるので、第１係合部材３１の近傍にあることが望ましい。ただし、第３接合部７３の位置はこれに限定されるものではなく、図示したよりも横方向Ｘ外側にあってもよく、例えば、第２接合部７２よりも横方向Ｘ外側に位置してもよい。

第３接合部７３を剥離させたら、図６（ｂ）に示したように、折り畳んでいた第１係合部材３１をタブ部材６０から離間させる。ここで、第１係合部材３１は、フック要素で形成されているので、タブ部材６０を繊維不織布等によって形成することによって、折り畳んだ第１係合部材３１とタブ部材６０とを係合可能とすることができ、製造工程において第１係合部材３１が他のシートに係合するのを防止することができるとともに、これらを剥離させることによって、第１係合部材３１を第２係合部材３２に係合させ、おむつの前後ウエスト域１１，１２を連結することができる。なお、第１係合部材３１をタブ部材６０に係合させているが、タブ部材６０の大きさ等によってはサイドシート５０に係合させてもよい。

第３接合部７３に用いられたホットメルト接着剤は、第１および第２接合部７１，７２における接着剤よりもそのタック力が小さいものであって、２８．３５ｇ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。タック力は、ＪＩＳ Ｚ ０２３７に準拠したループタック法に基づいて測定される。具体的には、接着剤が塗布された接合部を２５ｍｍの幅にカットしサンプルを作成し、ループを作るようにして引っ張り試験機にセットする。サンプルの下方からＴ字型のステン板をあてがい、サンプルの接合部に接着させる。ステン板を３００ｍｍ／分の速さで下方に移動させ、ステン板とサンプルとが剥がれたときの引張力を測定し、タック力としている。

第３接合部７３において、タック力の小さい接着剤を用いることによって、この第３接合部７３は、容易に剥離可能とすることができ、サイドシート５０と後ウエスト域１２の内面シート２１とを剥離可能に仮固定することができる。また、サイドシート５０に接着剤を塗布してから、これを内面シート２１に接着させることによって、これらサイドシート５０と内面シート２１とを剥離させたときに、接着剤をサイドシート５０側へと移行させることができる。すなわち、接着剤が内面シート２１に残存するのを抑制することができる。内面シート２１に接着剤が残存しないので、着用者の肌への接触による肌トラブルを抑制することができる。
また、サイドシート５０に移行した接着剤は、第１係合部材３１の近傍に位置するから、第１係合部材３１を第２係合部材３２に係合した際に、この移行した接着剤が、第２係合部材３２が形成された前ウエスト域１１からはみ出して、着用者に接触するということもない。

サイドシート５０の基端領域５３には第１および第２接合部７１，７２を形成している。これら第１および第２接合部７１，７２は、第３接合部７３よりもタック力が強いものであって、容易には剥離しない、すなわち通常のおむつの使用状態において、着用したり引っ張ったりしても剥離しない程度にしている。

上記のような構成によれば、内面シート２１の第１側縁部１４とサイドシート５０とが積層されてから、第１側縁折曲線１６およびサイドシート折曲線５７に沿って折り曲げられる。したがって、内面シート２１と積層されていないサイドシート５０のみの部分で折り曲げるよりも、剛性が高い部分を折り曲げることができ、容易かつ正確にサイドシート５０を折り曲げることができる。剛性が低い部分を折り曲げる場合には、折曲の位置が定まらず、シートがよれたり、折曲線が曲がったりする可能性がある。また、サイドシート折曲線５７に沿ってサイドシート５０を折り曲げることによって、サイドシート５０と内面シート２１との接着である第１接合部７１がシャーシの着衣側に位置することになる。したがって、この第１接合部７１が着用者の肌に接触することがなく、第１接合部７１を形成する接着剤が肌に接触することによって肌トラブルを引き起こす可能性を排除することができる。

第１接合部７１は、折返し領域２３に重なるように形成されているが、折返し領域２３の横方向Ｘ内側に位置する側縁から横方向Ｘ内側に向かって延出するように形成することもできる。このように、折返し領域２３から延出して第１接合部７１を形成することによって、側縁を含めた折返し領域２３とサイドシート５０とを確実に接合することができ、これらが離間するのを防止することができる。

第３接合部７３は、タック力の小さいホットメルト接着剤を使用しているが、例えばベースポリマー、粘着付与剤又は可塑剤のいずれかが主成分であるものが好ましい。ベースポリマーとしては、スチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＢＳ）系、スチレン‐エチレン‐ブタジエン‐スチレン（ＳＥＢＳ）系、スチレン‐イソプレン‐スチレン（ＳＩＳ）とＳＥＢＳとの混合系、ＳＩＳとＳＢＳとの混合系等を用いることができる。ベースポリマーには粘着付与剤、可塑剤、酸化防止剤などの添加物を配合することができる。

第１接合部７１は、タック力の大きいホットメルト接着剤を用いているが、この第１接合部は、サイドシート折曲線５７に沿ってサイドシート５０を折り曲げる際に、サイドシート５０と内面シート２１とのずれを防止するためのものであるので、第３接合部７３と同様のタック力の接着剤を用いることもできる。小さいタック力の接着剤を用いることによって、第１接合部７１が剥がれてしまったとしても、第１接合部７１は、内面シート２１の着衣側に位置し、着用者の身体に直接触れることがないので、肌トラブルを引き起こすことがない。
第１〜第３接合部７１〜７３は、縦方向Ｙに延び、サイドシート５０の縦方向Ｙの寸法とほぼ同じ寸法にしているが、これに限られること無く、サイドシート５０よりも短い寸法でもよいし、間欠的に縦方向Ｙに形成されるようなものであってもよい。特に第３接合部７３は仮固定のためのものであるので、そのタック力は小さくてもよく、例えば接着剤をドット状に縦方向Ｙに離間して数箇所塗布することによって、形成することもできる。

上記のような実施形態において、内面シート２１がウェブとして機械方向に搬送され、この内面シート２１にサイドシート５０が積層される場合には、製造装置にガイドを形成し、このガイドに沿ってサイドシート５０および内面シート２１が折り畳まれるようにすることができる。

この発明において、フック要素およびループ要素としては、例えばこの発明に係る着用物品の技術分野で慣用されている「ベルクロ（登録商標）」や「マジックテープ（登録商標）」を用いることができる。
ウエスト弾性部材８１およびレッグ弾性部材８２は、複数条の糸状、ストランド状、テープ状などのゴム弾性を有する材料によって形成され、これら材料の収縮力によって、ウエスト開口およびレッグ開口が着用者にフィットし尿等の漏れを防止するようにしている。これらウエスト弾性部材８１およびレッグ弾性部材８２は、天然ゴムまたはポリウレタン等の合成ゴム等のゴム弾性を有する材料を用いることができ、これら各材料に替えて、ゴム弾性を有する繊維不織布やプラスチックシート等を用いることもでき、一般的な弾性部材を使用することができる。第１および第２係合部材は、フック要素およびループ要素に限定されることなく、これらが逆になってもよいし、他の手段を用いて前後ウエスト域を連結させてもよい。

タブ部材６０は、必須の構成要素ではなく、サイドシート５０の強度等によっては用いる必要がない。サイドシート５０およびタブ部材６０は、通気性かつ透液性の繊維不織布等を用いることができる。第１係合部材３１は、後ウエスト域１２に形成されているが、第２係合部材３２との係合によって、前後ウエスト域１１，１２を連結することができるものであれば、前ウエスト域１１に形成することもできる。

図７，８は、この発明の他の実施形態を示したものであり、図７は図２と同様の図、図８は図５（ｃ）と同様の図である。この実施形態では、接合部７４を含む点に特徴を有するものであり、この特徴以外は、図２および図５（ｃ）と同じ構成であるので、同じ構成のものについては、図２および図５（ｃ）と同じ符号を用い、その詳細な説明を省略する。

図示したように、サイドシート５０の基端領域５３は、接合部７４を介して内面シート２１の着衣側に接合されている。接合部７４は、折返し領域２３と、折返し領域２３よりも横方向Ｘ内側とに位置し、折返し領域２３から横方向Ｘ内側へと延出し、その内側に向かって連続している。

このような実施形態では、接合部７４を一回の塗工で形成することができるので、別々に塗工する場合に比べて形成時間の短縮、コストの低減を図ることができる。また、基端領域５３の全域を内面シート２１に接合することができるので、接合する範囲を広くすることができ、横方向Ｘに離間させた第１および第２接合部を形成する場合に比べて、サイドシート５０と内面シート２１との接合を強固にすることができる。おむつ１の着用状態では、サイドシート５０が、第１係合部材３１を介して横方向Ｘ外側に引っ張られるが、内面シート２１に強固に接合されているので、これが解けてしまうのを防止することができる。

１０ おむつ
１１ 前ウエスト域
１２ 後ウエスト域
１３ クロッチ域
１４ 第１側縁部
１６ 第１側縁折曲線
２０ シャーシ
２３ 折返し領域
３１ 第１係合部材
３２ 第２係合部材
４０ 吸液構造体
５０ サイドシート
５３ 基端領域
５４ 延出領域
５７ サイドシート折曲線
６０ タブ部材
６３ タブ部材折曲線
７１ 第１接合部
７２ 第２接合部
７３ 第３接合部
７４ 接合部

Claims (7)

1. 縦方向および横方向と、身体側およびその反対側と、前ウエスト域および後ウエスト域の一方である第１ウエスト域、ならびに前記前ウエスト域および後ウエスト域の他方である第２ウエスト域と、前記第１および第２ウエスト域間に位置するクロッチ域とを含むシャーシと、前記第１ウエスト域の前記横方向に対向し合い前記縦方向へ延びる一対の第１側縁部に接合されたサイドシートと、前記サイドシートに形成された第１係合部材および前記第２ウエスト域に位置して前記第１係合部材と脱離可能に係合する第２係合部材から構成されるメカニカルファスナとを含む着用物品において、
   前記第１側縁部は、前記縦方向に延びる第１側縁折曲線を介して前記反対側に折り返された折返し領域を含み、
   前記サイドシートは、前記第１側縁部に重なる基端領域と、前記第１側縁部から前記横方向外側に延出する延出領域とを含み、前記基端領域は、接合部を介して前記第１ウエスト域の前記反対側に接合され、前記延出領域には、前記第１係合部材が形成され、
   前記接合部は、前記折り返し領域と、前記折返し領域よりも前記横方向内側とに位置することを特徴とする前記着用物品。
2. 前記接合部は、少なくとも前記折返し領域に重なる第１接合部と、前記折返し領域よりも前記横方向内側に位置する第２接合部とを含み、前記第１接合部と第２接合部とは、前記横方向に離間して形成される請求項１記載の着用物品。
3. 前記接合部は、前記折返し領域から前記横方向内側へと連続して形成される請求項１記載の着用物品。
4. 前記サイドシートは、前記基端領域と前記延出領域との境界に形成され前記延出領域を前記第１ウエスト域の前記身体側に折り返すサイドシート折曲線とを含み、前記サイドシート折曲線は、前記縦方向に延び、
   折り返された前記延出領域と前記第１ウエスト域との間には、これらを剥離可能に仮固定する第３接合部が形成される請求項１〜３のいずれかに記載の着用物品。
5. 前記第３接合部は、ホットメルト接着剤によって形成され、前記延出領域に前記ホットメルト接着剤が塗布された後、前記第１ウエスト域に接合される請求項４記載の着用物品。
6. 前記第１係合部材は、前記縦方向に複数個所形成されるとともに、タブ部材を介して前記サイドシートに形成される請求項１〜５のいずれかに記載の着用物品。
7. 前記タブ部材は、前記縦方向に延びるタブ部材折曲線を介して曲げられ、前記第１係合部材と前記サイドシートの前記身体側とを対向させる請求項６記載の着用物品。

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