JP2010128067A - 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 - Google Patents
2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010128067A JP2010128067A JP2008300816A JP2008300816A JP2010128067A JP 2010128067 A JP2010128067 A JP 2010128067A JP 2008300816 A JP2008300816 A JP 2008300816A JP 2008300816 A JP2008300816 A JP 2008300816A JP 2010128067 A JP2010128067 A JP 2010128067A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- component developer
- image
- torque
- developer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Developing Agents For Electrophotography (AREA)
Abstract
【課題】長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できる2成分現像剤用トナー、および画像形成装置を実現する。
【解決手段】結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が式1(Y=3×10−5X+a、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)を満たす2成分現像剤用トナー(以下、トナーという。)、及び該トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像容器11c〜14cを備えた現像装置11a〜14aと、補給トナーとして前記トナーを収容するトナーコンテナ11b〜14bとを具備し、トナーコンテナ11b〜14bに収容された補給トナーが現像容器11c〜14cに補給される画像形成装置10。
【選択図】図1
【解決手段】結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が式1(Y=3×10−5X+a、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)を満たす2成分現像剤用トナー(以下、トナーという。)、及び該トナーとキャリアからなる現像剤を収容する現像容器11c〜14cを備えた現像装置11a〜14aと、補給トナーとして前記トナーを収容するトナーコンテナ11b〜14bとを具備し、トナーコンテナ11b〜14bに収容された補給トナーが現像容器11c〜14cに補給される画像形成装置10。
【選択図】図1
Description
本発明は、2成分現像剤用トナー、および画像形成装置に関する。
複写機、プリンタ、ファックスなどに代表される、電子写真方式や静電記録方式による画像形成方法において、画像形成装置の現像容器に最初に供給された2成分現像剤中のトナーが印字により消費されたとき、現像容器内のトナー量が常に所定の量を保つように、トナーコンテナ等に収容されたトナー(補給トナー)を間欠的に補給する方法が知られている。通常、補給トナーは、2成分現像剤中のトナーと同じトナーが使用される。
近年、画像形成装置には高画質化が求められており、使用するトナーとしては、粒子径の小さいものや溶融粘度の低いものが望まれている。
また、長期にわたって色変動(ΔE)が少ない画像を得るためには、トナーの流動性が安定していることが重要である。
また、長期にわたって色変動(ΔE)が少ない画像を得るためには、トナーの流動性が安定していることが重要である。
さらに、補給トナーを現像容器に補給する場合は、補給トナーを安定して補給することで、感光体上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない画像を得ることができる。
補給トナーの安定補給は、トナーの流動性、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度等に左右されやすい。特に、トナーの流動性が安定していれば、補給トナーは安定して補給されやすくなる。
補給トナーの安定補給は、トナーの流動性、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度等に左右されやすい。特に、トナーの流動性が安定していれば、補給トナーは安定して補給されやすくなる。
トナーの流動性を測定する方法としては、JIS K 5101に準拠した嵩密度を測定することで、トナーの流動性の指標とする方法が知られている。
また、例えば特許文献1では、ホソカワミクロン社製のパウダーテスターを用いて凝集度を測定することで、トナーの流動性を評価している。
特開2003−43795号公報
また、例えば特許文献1では、ホソカワミクロン社製のパウダーテスターを用いて凝集度を測定することで、トナーの流動性を評価している。
しかしながら、特許文献1に記載の方法や嵩密度を測定する方法は、トナーにストレス等の負荷がかかることを考慮していないため、これらの測定方法で安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、トナーに負荷がかかると凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れやすくなり、流動性が不安定になりやすかった。
特に、長期にわたって印字を行うような場合は、現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすかった。そのため、従来の方法で安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
また、補給トナーを現像容器に補給する場合は、時間の経過と共に補給トナーがトナーコンテナ内でストレスを受けることで、凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れて補給トナーの流動性が不安定になり、補給トナーが安定して補給されにくくなることがあった。従って、長期にわたって色変動の少ない画像を得ることが困難であった。
特に、長期にわたって印字を行うような場合は、現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすかった。そのため、従来の方法で安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
また、補給トナーを現像容器に補給する場合は、時間の経過と共に補給トナーがトナーコンテナ内でストレスを受けることで、凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れて補給トナーの流動性が不安定になり、補給トナーが安定して補給されにくくなることがあった。従って、長期にわたって色変動の少ない画像を得ることが困難であった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できる2成分現像剤用トナー、および画像形成装置の実現を目的とする。
本発明者は鋭意検討した結果、トナーのトルクの推移を規定することで、ストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性が安定し、現像容器にトナーを補給する場合も長期にわたって安定補給できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の2成分現像剤用トナーは、結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たすことを特徴とする。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
また、本発明の画像形成装置は、現像剤を収容する現像容器を備えた現像装置と、補給トナーを収容するトナーコンテナとを具備し、該トナーコンテナに収容された補給トナーが前記現像容器に補給される画像形成装置において、前記現像剤は、結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、かつ回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たす2成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる2成分現像剤であり、前記補給トナーが、前記2成分現像剤用トナーであることを特徴とする。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
本発明の2成分現像剤用トナーによれば、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できる。
また、本発明の画像形成装置によれば、現像剤として長期にわたって安定した流動性を維持した2成分現像剤用トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用い、かつ、補給トナーとして上記2成分現像剤用トナーを用いるので、安定して高画質の画像を形成できる。
さらに、本発明によれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
また、本発明の画像形成装置によれば、現像剤として長期にわたって安定した流動性を維持した2成分現像剤用トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用い、かつ、補給トナーとして上記2成分現像剤用トナーを用いるので、安定して高画質の画像を形成できる。
さらに、本発明によれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
以下、本発明を詳細に説明する。
[2成分現像剤用トナー]
本発明の2成分現像剤用トナー(以下、単に「トナー」という場合がある。)は、トナー母粒子に外添剤を外添してなる。
また、本発明のトナーは、回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たすことを特徴とする。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
[2成分現像剤用トナー]
本発明の2成分現像剤用トナー(以下、単に「トナー」という場合がある。)は、トナー母粒子に外添剤を外添してなる。
また、本発明のトナーは、回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たすことを特徴とする。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
ここで、回転時間(X)とトルク(Y)が上記式(1)を満たすとは、各回転時間(X)におけるトルク(Y)をプロットし、Xが150〜300秒の範囲でのプロットの近似式が上記式(1)を満たすことを意味する。前記近似式は、トルク(Y)の推移を示すものであり、トナーの流動性の指標となる。
回転時間(X)とトルク(Y)が上記式(1)を満たせば、トナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。また、トナーがストレス等の負荷を受けてもトルクは変動が少ないため、長期にわたってトナーの流動性を安定して維持できる。従って、回転時間(X)とトルク(Y)が上記式(1)を満たせば、現像容器内で長時間撹拌されるストレスによりトナーに負荷がかかっても、流動性が安定しているので、長期にわたって色変動(ΔE)が少ない画像が得られる。また、本発明のトナーを補給トナーとして用いれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
回転時間(X)とトルク(Y)が上記式(1)を満たせば、トナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。また、トナーがストレス等の負荷を受けてもトルクは変動が少ないため、長期にわたってトナーの流動性を安定して維持できる。従って、回転時間(X)とトルク(Y)が上記式(1)を満たせば、現像容器内で長時間撹拌されるストレスによりトナーに負荷がかかっても、流動性が安定しているので、長期にわたって色変動(ΔE)が少ない画像が得られる。また、本発明のトナーを補給トナーとして用いれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
上記式(1)において、aの値が2.20を超えると、トナーの流動性が不安定となる。トナーの流動性は、aの値が大きくなるほど低下する傾向にある。トナーの流動性が低下すると、現像容器内の現像ローラ上にトナーが十分に補給されにくくなる。そのため、例えば現像ローラの回転周期に当る1周目と2周目以降とでは現像ローラ上のトナー量が異なり(1周目に比べて2周目以降の方が、トナー量が減少する傾向にある。)、現像ローラの1周目の画像と2周目以降の画像の濃度差が大きくなり(追従性の低下)、画質が悪くなる。
さらに、本発明のトナーを補給トナーとして用い、長期にわたって印刷を行う場合は、トナーの流動性が低下すると、現像容器にトナーが安定して補給されにくくなる。そのため、2成分現像剤中のトナーの濃度が低下して、トナーが過度に帯電されて帯電量が上昇し、その結果、画像濃度が低下しやすくなる。
さらに、本発明のトナーを補給トナーとして用い、長期にわたって印刷を行う場合は、トナーの流動性が低下すると、現像容器にトナーが安定して補給されにくくなる。そのため、2成分現像剤中のトナーの濃度が低下して、トナーが過度に帯電されて帯電量が上昇し、その結果、画像濃度が低下しやすくなる。
一方、aの値が1.50未満であると、トナーの流動性が必要以上に高くなる。トナーの流動性が必要以上に高くなると、現像容器内の現像ローラ上にトナーが過剰に補給され、キャリアに対するトナーの濃度が増加して、画像カブリが発生しやすくなる。
さらに、本発明のトナーを補給トナーとして用い、長期にわたって印刷を行う場合は、トナーの流動性が必要以上に高くなると、トナーが過剰に現像容器に補給されるため、2成分現像剤中のトナーの濃度が増加して、トナーの帯電量が低下し、その結果、画像カブリが発生しやすくなる。
aの値は、1.80以上、2.00以下が好ましい。
さらに、本発明のトナーを補給トナーとして用い、長期にわたって印刷を行う場合は、トナーの流動性が必要以上に高くなると、トナーが過剰に現像容器に補給されるため、2成分現像剤中のトナーの濃度が増加して、トナーの帯電量が低下し、その結果、画像カブリが発生しやすくなる。
aの値は、1.80以上、2.00以下が好ましい。
トナーのトルクおよび近似式は、以下のようにして求めることができる。
まず、撹拌羽を備えた容器内にトナーを18g充填する。ついで、容器内を20℃に設定し、20℃になった時点で回転速度1/100(1/S)の条件で、撹拌羽を少なくとも300秒回転させて容器内を撹拌し、回転中のトナーのトルクを経時的に測定する。
ついで、各回転時間(X)(単位:秒)におけるトルク(Y)(単位:mNm)をプロットし、Xが150〜300の範囲でのプロットの近似式を求める。
トルクの測定に用いる装置としては、例えばAnton Paar社製の粘弾性測定装置などが適している。
まず、撹拌羽を備えた容器内にトナーを18g充填する。ついで、容器内を20℃に設定し、20℃になった時点で回転速度1/100(1/S)の条件で、撹拌羽を少なくとも300秒回転させて容器内を撹拌し、回転中のトナーのトルクを経時的に測定する。
ついで、各回転時間(X)(単位:秒)におけるトルク(Y)(単位:mNm)をプロットし、Xが150〜300の範囲でのプロットの近似式を求める。
トルクの測定に用いる装置としては、例えばAnton Paar社製の粘弾性測定装置などが適している。
このようなトナーを得るためには、トナーを構成するトナー母粒子の形状や粒子径、外添剤の種類や含有量(外添量)を調整すればよい。
以下、トナーを構成する各成分について説明する。
以下、トナーを構成する各成分について説明する。
<トナー母粒子>
トナー母粒子は、少なくとも結着樹脂と顔料を含有する。
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、N−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂;スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂;ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられる。中でもポリエステル系樹脂が好ましい。これら結着樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
トナー母粒子は、少なくとも結着樹脂と顔料を含有する。
結着樹脂としては、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ビニルエーテル系樹脂、N−ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン樹脂等の熱可塑性樹脂;スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂;ビスフェノールA型エポキシ樹脂、水素化ビスフェノールA型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリアルキレンエーテル型エポキシ樹脂、環状脂肪族型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、シアネート樹脂等の熱硬化性樹脂などが挙げられる。中でもポリエステル系樹脂が好ましい。これら結着樹脂は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
顔料としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ランプブラック、アニリンブラック等の黒色顔料;黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローS、ハンザイエローG、ハンザイエロー10G、ベンジジンイエローG、ベンジジンイエローGR、キノリンイエローレーキ、パーマネントイエローNCG、タートラジンレーキ等の黄色顔料;赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジGTR、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジGK等の橙色顔料;ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド4R、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドD、ブリリアントカーミン6B、エオシンレーキ、ローダミンレーキB、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン3B等の赤色顔料;マンガン紫、ファストバイオレットB、メチルバイオレットレーキ等の紫色顔料;紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーBC等の青色顔料;クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンB、マラカイトグリーンレーキ、ファイナルイエローグリーンG等の緑色顔料;亜鉛華、酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛等の白色顔料;バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト等の体質顔料等が挙げられる。
顔料の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、3.0〜10.0質量部が好ましく、4.0〜7.0質量部がより好ましい。
顔料の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、3.0〜10.0質量部が好ましく、4.0〜7.0質量部がより好ましい。
なお、本発明のトナーを磁性トナーとして用いる場合、顔料として磁性粉を用いてもよい。磁性粉としては、マグネタイト、フェライト粉等の強磁性を示す金属または合金またはこれらの元素を含む化合物が挙げられる。
磁性粉を用いる場合、その含有量は、結着樹脂100質量部に対して50〜200質量部が好ましい。
磁性粉を用いる場合、その含有量は、結着樹脂100質量部に対して50〜200質量部が好ましい。
トナー母粒子は、必要に応じて帯電制御剤や離型剤をさらに含有してもよい。
帯電制御剤は、トナーの摩擦帯電特性を制御するためのもので、トナーの帯電極性に応じて正帯電制御剤または負帯電制御剤を用いる。
帯電制御剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、0.5〜5.0質量部が好ましく、1.0〜2.0質量部がより好ましい。
帯電制御剤は、トナーの摩擦帯電特性を制御するためのもので、トナーの帯電極性に応じて正帯電制御剤または負帯電制御剤を用いる。
帯電制御剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、0.5〜5.0質量部が好ましく、1.0〜2.0質量部がより好ましい。
正帯電制御剤としては、ピリダジン、ピリミジン、ピラジン、オルトオキサジン、メタオキサジン、パラオキサジン、オルトチアジン、メタチアジン、パラチアジン、1,2,3−トリアジン、1,2,4−トリアジン、1,3,5−トリアジン、1,2,4−オキサジアジン、1,3,4−オキサジアジン、1,2,6−オキサジアジン、1,3,4−チアジアジン、1,3,5−チアジアジン、1,2,3,4−テトラジン、1,2,4,5−テトラジン、1,2,3,5−テトラジン、1,2,4,6−オキサトリアジン、1,3,4,5−オキサトリアジン、フタラジン、キナゾリン、キノキサリン等のアジン化合物;アジンファストレッドFC、アジンファストレッド12BK、アジンバイオレットBO、アジンブラウン3G、アジンライトブラウンGR、アジンダークグリーンBH/C、アジンディープブラックEW、アジンディープブラック3RL等のアジン化合物からなる直接染料;ニグロシン、ニグロシン塩、ニグロシン誘導体等のニグロシン化合物;ニグロシンBK、ニグロシンNB、ニグロシンZ等のニグロシン化合物からなる酸性染料;ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩類;アルコキシル化アミン;アルキルアミド;ベンジルメチルヘキシルデシルアンモニウム、デシルトリメチルアンモニウムクロールイド等の4級アンモニウム塩;4級アンモニウム塩を有する樹脂またはオリゴマー;カルボン酸塩を有する樹脂またはオリゴマー;カルボキシル基を有する樹脂またはオリゴマー等が挙げられる。
負帯電制御剤としては、有機金属錯体またはキレート化合物が挙げられ、例えば、アルミニウムアセチルアセトナート、鉄(II)アセチルアセトナート、3,5−ジターシヤリーブチルサリチル酸クロム等が挙げられ、アセチルアセトン金属錯体、サリチル酸系金属錯体または塩が好ましい。
離型剤としては、ワックス類、低分子量オレフィン系樹脂が挙げられる。ワックス類としては、例えば、脂肪酸の多価アルコールエステル、脂肪酸の高級アルコールエステル、アルキレンビス脂肪酸アミド化合物、天然ワックス等が挙げられる。低分子量オレフィン系樹脂としては、数平均分子量が1000〜10000、好ましくは2000〜6000の範囲にあるポリプロピレン、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体等が挙げられ、低分子量ポリプロピレンが好ましい。
離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、1.0〜10.0質量部が好ましく、3.0〜7.0質量部がより好ましい。
離型剤の含有量は、結着樹脂100質量部に対し、1.0〜10.0質量部が好ましく、3.0〜7.0質量部がより好ましい。
(トナー母粒子の製造方法)
トナー母粒子は、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法で製造することができる。例えば、粉砕分級法であれば次のような手順で製造する。上述した結着樹脂、顔料、帯電制御剤、離型剤等の必要な原料をヘンシェルミキサー等のミキサーで混合し、二軸混練機等で溶融混練した後、ドラムフレーカ等の冷却機で冷却し、ターボミル等の粉砕機で粉砕する。その後、アルピネ分級機等の分級機で分級して、トナー母粒子とする。
トナー母粒子は、粉砕分級法、重合法、溶融造粒法、スプレー造粒法等の公知の製造方法で製造することができる。例えば、粉砕分級法であれば次のような手順で製造する。上述した結着樹脂、顔料、帯電制御剤、離型剤等の必要な原料をヘンシェルミキサー等のミキサーで混合し、二軸混練機等で溶融混練した後、ドラムフレーカ等の冷却機で冷却し、ターボミル等の粉砕機で粉砕する。その後、アルピネ分級機等の分級機で分級して、トナー母粒子とする。
このようにして得られるトナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、6.0〜8.5μmが好ましく、6.5〜7.5μmがより好ましい。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、コールターカウンター法による粒度分布測定装置によって測定される粒度分布の測定値から算出した値で表すこととする。
なお、トナーのトルクは、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径で調整することができる。トナー母粒子の体積基準の平均粒子径が大きくなるほど、トナーのトルクは小さくなる傾向にある。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、コールターカウンター法による粒度分布測定装置によって測定される粒度分布の測定値から算出した値で表すこととする。
なお、トナーのトルクは、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径で調整することができる。トナー母粒子の体積基準の平均粒子径が大きくなるほど、トナーのトルクは小さくなる傾向にある。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、トナー母粒子を製造する際の製造条件、例えば溶融混練物を粉砕機で粉砕するときの条件を調整することで制御できる。具体的には、粉砕機の風量や回転数の設定値を上げると、体積基準の平均粒子径は小さくなる傾向にある。
<外添剤>
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等の無機酸化物、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の種脂肪酸の金属石鹸などが挙げられる。中でもシリカが好ましい。これら外添剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
外添剤としては、シリカ、酸化チタン、アルミナ等の無機酸化物、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム等の種脂肪酸の金属石鹸などが挙げられる。中でもシリカが好ましい。これら外添剤は、1種単独で用いてもよく、2種以上を併用してもよい。
上述した回転時間(X)とトルク(Y)の近似式をY=3×10−5X+a’としたとき(ただし、150≦X≦300とする。)、a’は外添剤の添加量で調整することができる。外添剤の添加量が増えるほど、a’の値は小さくなる傾向にある。
また、トナーのトルクは、外添剤の添加量で調整することができる。外添剤の添加量が増えるほど、トナーのトルクは小さくなる傾向にある。
外添剤の添加量は、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径に依存するため一概には決められず、平均粒子径の大きさによって最適な量の外添剤をトナー母粒子に外添すればよいが、例えばトナー母粒子100質量部に対し、0.5〜3.0質量部が好ましく、1.0〜2.0質量部がより好ましい。
なお、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径が大きい場合、外添剤の添加量は減らす傾向にある。
また、トナーのトルクは、外添剤の添加量で調整することができる。外添剤の添加量が増えるほど、トナーのトルクは小さくなる傾向にある。
外添剤の添加量は、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径に依存するため一概には決められず、平均粒子径の大きさによって最適な量の外添剤をトナー母粒子に外添すればよいが、例えばトナー母粒子100質量部に対し、0.5〜3.0質量部が好ましく、1.0〜2.0質量部がより好ましい。
なお、トナー母粒子の体積基準の平均粒子径が大きい場合、外添剤の添加量は減らす傾向にある。
<トナーの製造方法>
本発明のトナーは、トナー母粒子に外添剤を添加し(外添し)、例えばヘンシェルミキサー等のミキサーで混合することで得られる。
また、前記a’の値は、トナーを製造する際の製造条件、すなわちトナー母粒子に外添剤を外添し混合するときの条件を調整することで制御できる。具体的には、ミキサーの回転数や混合時間の設定値を上げると、a’の値は小さくなる傾向にある。
本発明のトナーは、トナー母粒子に外添剤を添加し(外添し)、例えばヘンシェルミキサー等のミキサーで混合することで得られる。
また、前記a’の値は、トナーを製造する際の製造条件、すなわちトナー母粒子に外添剤を外添し混合するときの条件を調整することで制御できる。具体的には、ミキサーの回転数や混合時間の設定値を上げると、a’の値は小さくなる傾向にある。
[2成分現像剤]
本発明のトナーは、そのまま1成分現像剤として使用することも可能であるが、キャリアと組み合わせて2成現像剤として用いる。
2成分現像剤における本発明のトナーの割合は、2成分現像剤(100質量%)中、8.0〜13.0質量%が好ましく、9.0〜12.0質量%がより好ましい。
本発明のトナーは、そのまま1成分現像剤として使用することも可能であるが、キャリアと組み合わせて2成現像剤として用いる。
2成分現像剤における本発明のトナーの割合は、2成分現像剤(100質量%)中、8.0〜13.0質量%が好ましく、9.0〜12.0質量%がより好ましい。
キャリアとしては、磁性体の粒子、または結着樹脂中に磁性体を分散させた樹脂粒子が挙げられる。
磁性体としては、例えば鉄、酸化処理鉄、還元鉄、マグネタイト、銅、ケイ素鋼、フェライト、ニッケル、コバルト等の粒子や、これらの材料とマンガン、亜鉛、アルミニウム等との合金の粒子、鉄−ニッケル合金、鉄−コバルト合金等の粒子、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸リチウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム等のセラミックスの粒子、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ロッシェル塩等の高誘電率物質の粒子などが挙げられる。
磁性体としては、例えば鉄、酸化処理鉄、還元鉄、マグネタイト、銅、ケイ素鋼、フェライト、ニッケル、コバルト等の粒子や、これらの材料とマンガン、亜鉛、アルミニウム等との合金の粒子、鉄−ニッケル合金、鉄−コバルト合金等の粒子、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化銅、酸化マグネシウム、酸化鉛、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、チタン酸マグネシウム、チタン酸バリウム、チタン酸リチウム、チタン酸鉛、ジルコン酸鉛、ニオブ酸リチウム等のセラミックスの粒子、リン酸二水素アンモニウム、リン酸二水素カリウム、ロッシェル塩等の高誘電率物質の粒子などが挙げられる。
結着樹脂としては、例えば(メタ)アクリル系重合体、スチレン系重合体、スチレン−(メタ)アクリル系共重合体、オレフィン系重合体(ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン等)、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート、セルロース樹脂、ポリエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂(ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等)、フェノール樹脂、キシレン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、ポリアセタール樹脂、アミノ樹脂等のコーティングキャリア用として従来公知の種々の樹脂が用いることができる。
以上説明したように、本発明のトナーによれば、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が、上記式(1)を満たすようにすることにより、ストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。従って、現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかっても、流動性が安定しているので、長期にわたって色変動(ΔE)が少ない画像が得られる。また、本発明のトナーを補給トナーとして用いれば、画像形成時の環境や画像形成装置内の温度に影響を受けることなく、補給トナーを安定して補給できる。
本発明のトナーは、複写機、プリンタ、ファックスなど、電子写真方式や静電記録方式を用いた画像形成装置において好適に使用できるが、その特性から、トナーを外部から現像容器に補給する構成の画像形成装置に特に適している。
[画像形成装置]
図1は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。この例の画像形成装置10は、ブラック(BK)、イエロー(Y)、シアン(C)、及びマゼンタ(M)の各色にそれぞれ対応した作像ユニット11〜14を備えた、タンデム方式のカラープリンタである。
図1は、本発明の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。この例の画像形成装置10は、ブラック(BK)、イエロー(Y)、シアン(C)、及びマゼンタ(M)の各色にそれぞれ対応した作像ユニット11〜14を備えた、タンデム方式のカラープリンタである。
作像ユニット11〜14は、それぞれ現像装置11a〜14aと、補給トナーを収容するトナーコンテナ11b〜14bを具備する。
現像装置11a〜14aは、それぞれ現像剤を収容する現像容器11c〜14cと、現像ローラ11d〜14dと、該現像ローラ11d〜14dにトナーを供給するトナー供給ローラ11e〜14eを備える。
現像装置11a〜14aは、それぞれ現像剤を収容する現像容器11c〜14cと、現像ローラ11d〜14dと、該現像ローラ11d〜14dにトナーを供給するトナー供給ローラ11e〜14eを備える。
また、作像ユニット11〜14は、像担持体(感光体)11f〜14f、帯電器11g〜14g、露光器11h〜14h、およびクリーニングユニット11i〜14i等を備える。
カラー画像形成を行う際には(カラーモード)、感光体11f〜14fは帯電器11g〜14gによって均一に帯電された後、露光器11h〜14hによって画像データに応じて感光体11f〜14fが露光されて、感光体11f〜14f上に静電潜像が形成される。そして、感光体11f〜14f上の静電潜像は現像装置11a〜14aによって現像されて、各色トナー像となる。
感光体11f〜14fは中間転写ベルト15に沿って配列されており、この中間転写ベルト15は、駆動ローラ16、従動ローラ17、及びテンションローラ18に張架され、駆動ローラ16の回転駆動によって、図中実線矢印で示す方向に回転駆動される。中間転写ベルト15を挟んで感光体11f〜14fには一次転写ローラ19a〜19dが対向しており、感光体11f〜14f上のトナー像は一次転写ローラ19a〜19dに印加された一次転写バイアスによって順次中間転写ベルト15に転写されて(一次転写)、中間転写ベルト15上にカラートナー像が形成される。なお、感光体11f〜14fに残留した残留トナーはクリーニングユニット11i〜14iによって除去される。
中間転写ベルト15を挟んで、テンションローラ18には二次転写ローラ22が対向している。図示の画像形成装置10は複数の給紙トレイ20a〜20cを有し、これら給紙トレイ20a〜20cには、例えば、互いに異なるサイズの用紙が収納されている。そして、給紙トレイ20a〜20cからは選択的に用紙が給紙経路21を介してテンションローラ18と二次転写ローラ22とのニップ部に用紙が搬送されて、2次転写位置で中間転写ベルト15上のカラートナー像が用紙に転写される(2次転写位置からみて、中間転写ベルト15の回転方向最下流側に感光体11fが位置し、中間転写ベルト15の回転方向最上流側に感光体14fが位置する)。
そして、用紙は定着器23に搬送されて、ここで用紙上のトナー像が定着された後、排紙経路24を通って排紙トレイ25に排紙される。なお、図示のように、中間転写ベルト15を挟んで、従動ローラ17にはファーブラシ15aが対向しており、ファーブラシ15aによって中間転写ベルト15上に残留するトナーが除去される(クリーニング)。
画像形成装置10は、現像容器11c〜14cに最初に供給された現像剤中のトナーが印字により消費されたとき、現像容器11c〜14c内のトナー量が常に所定の量以上を保つように、トナーコンテナ11b〜14bに収容された補給トナーを間欠的に補給する。
現像容器11c〜14cには、現像剤として上述した本発明の2成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる2成分現像剤が収容される。
また、トナーコンテナ11b〜14bには、補給トナーとして本発明の2成分現像剤用トナーが収容される。
2成分現像剤を構成する2成分現像剤用トナーと、補給トナーとして用いられる2成分現像剤用トナーは、同じ種類のトナーであることが好ましい。
また、トナーコンテナ11b〜14bには、補給トナーとして本発明の2成分現像剤用トナーが収容される。
2成分現像剤を構成する2成分現像剤用トナーと、補給トナーとして用いられる2成分現像剤用トナーは、同じ種類のトナーであることが好ましい。
補給トナーが現像容器11c〜14cに安定して補給されると、感光体11f〜14f上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない画像を形成できるようになる。
補給トナーを安定補給するには、トナーの流動性が安定していればよい。従来、凝集度や嵩密度を規定することでトナーの流動性を評価していたが、従来の方法はトナーにストレス等の負荷がかかることを考慮していないため、安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、トナーに負荷がかかると凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れやすくなり、流動性が不安定になりやすかった。
補給トナーを安定補給するには、トナーの流動性が安定していればよい。従来、凝集度や嵩密度を規定することでトナーの流動性を評価していたが、従来の方法はトナーにストレス等の負荷がかかることを考慮していないため、安定した流動性を維持するための最適な凝集度や嵩密度を規定しても、トナーに負荷がかかると凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れやすくなり、流動性が不安定になりやすかった。
そのため、特に、長期にわたって印字を行うような場合は、時間の経過と共に補給トナーがトナーコンテナ内でストレスを受けることで、凝集度や嵩密度が規定した範囲から外れて補給トナーの流動性が不安定になり、補給トナーを安定補給することが困難となる場合があった。
また、現像容器に最初に供給された現像剤や、トナーコンテナから補給された補給トナーが現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすくなり、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
また、現像容器に最初に供給された現像剤や、トナーコンテナから補給された補給トナーが現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより、トナーに負荷がかかりやすくなり、時間の経過と共にトナーの流動性が不安定になりやすかった。
しかし、本発明の画像形成装置であれば、現像剤として本発明の2成分現像剤用トナーとキャリアからなる2成分現像剤を用い、補給トナーとして本発明の2成分現像剤用トナーを用いるので、トナーコンテナ内でストレス等の負荷を受けてもトナーの流動性を最適な状態で安定して維持できる。従って、現像容器に補給トナーを安定して補給できる。また、現像容器に最初に供給された現像剤や、トナーコンテナから補給された補給トナーが現像容器内で長時間撹拌されるストレスにより負荷を受けても、流動性が安定しているので、感光体上のトナー量を安定させることができ、長期にわたって色変動が少ない高画質の画像を形成できる。
本発明の画像形成装置としては、例えば複写機、プリンタ、ファクス等が挙げられる。
なお、本発明は、ロータリー現像装置に限定されず、例えばタンデム現像装置、モノクロ用現像装置など、多様な現像装置に適用できる。
なお、本発明は、ロータリー現像装置に限定されず、例えばタンデム現像装置、モノクロ用現像装置など、多様な現像装置に適用できる。
以下、実施例を挙げて本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
ここで、各測定方法を以下に示す。
ここで、各測定方法を以下に示す。
(トルクおよび近似式の測定)
粘弾性測定装置(Anton Paar社製、「MCR−301」)を用い、深さ7.5cm、内径3.0cmの円筒形の容器内に2成分現像剤用トナーを18g充填し、容器内を20℃に設定した。容器内が20℃になった時点で、回転速度1/100(1/S)の条件で撹拌羽を300秒回転させて容器内を撹拌し、回転中のトナーのトルクを経時的に測定した。
ついで、各回転時間(X)(単位:秒)におけるトルク(Y)(単位:mNm)をプロットし、Xが150〜300の範囲でのプロットの近似式(Y=3×10−5X+a’)を求めた。
粘弾性測定装置(Anton Paar社製、「MCR−301」)を用い、深さ7.5cm、内径3.0cmの円筒形の容器内に2成分現像剤用トナーを18g充填し、容器内を20℃に設定した。容器内が20℃になった時点で、回転速度1/100(1/S)の条件で撹拌羽を300秒回転させて容器内を撹拌し、回転中のトナーのトルクを経時的に測定した。
ついで、各回転時間(X)(単位:秒)におけるトルク(Y)(単位:mNm)をプロットし、Xが150〜300の範囲でのプロットの近似式(Y=3×10−5X+a’)を求めた。
(粒子径の測定)
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、粒度分布測定装置(ベックマン・コールター社製、「コールターマルチサイザーTA−III」)を使用し、分散媒としてアイソトンII希釈液にトナーを1分間超音波分散させた溶液をアパチャー径100μmの条件で測定した粒度分布から算出した。
トナー母粒子の体積基準の平均粒子径は、粒度分布測定装置(ベックマン・コールター社製、「コールターマルチサイザーTA−III」)を使用し、分散媒としてアイソトンII希釈液にトナーを1分間超音波分散させた溶液をアパチャー径100μmの条件で測定した粒度分布から算出した。
(画像濃度の測定)
2成分現像剤および補給トナーを評価機(京セラミタ社製、「FS−C5030N」)にセットし、補給トナーをトナーコンテナから現像容器に補給しながら、画像評価パターン(1.5%印字)を連続1万枚印字した。
現像ローラの回転周期に当る1周目の画像と、2周目の画像、および1万枚目に印字された画像について、反射濃度計(東京電色社製、「TC−6DS型」)を用いて画像濃度(ID)を測定した。判定は、画像濃度が1.300以上のものを合格とした。
さらに、1周目の画像の画像濃度(ID1)と、2周目の画像の画像濃度(ID2)の差(ΔE=ID1−ID2)を求めた。判定は、ΔEが0.020以下のものを合格とした。
2成分現像剤および補給トナーを評価機(京セラミタ社製、「FS−C5030N」)にセットし、補給トナーをトナーコンテナから現像容器に補給しながら、画像評価パターン(1.5%印字)を連続1万枚印字した。
現像ローラの回転周期に当る1周目の画像と、2周目の画像、および1万枚目に印字された画像について、反射濃度計(東京電色社製、「TC−6DS型」)を用いて画像濃度(ID)を測定した。判定は、画像濃度が1.300以上のものを合格とした。
さらに、1周目の画像の画像濃度(ID1)と、2周目の画像の画像濃度(ID2)の差(ΔE=ID1−ID2)を求めた。判定は、ΔEが0.020以下のものを合格とした。
(カブリ濃度の測定)
画像濃度の測定と同様にして印字した、現像ローラの回転周期に当る1周目の画像について、反射濃度計を用いてカブリ値(FD)を測定した。なお、カブリ値は、ソリッド画像の白紙相当部の画像濃度(ID)から、ベースペーパーの画像濃度(ID)を引いた値とした。判定は、カブリ値が0.008以下のものを合格とした。
画像濃度の測定と同様にして印字した、現像ローラの回転周期に当る1周目の画像について、反射濃度計を用いてカブリ値(FD)を測定した。なお、カブリ値は、ソリッド画像の白紙相当部の画像濃度(ID)から、ベースペーパーの画像濃度(ID)を引いた値とした。判定は、カブリ値が0.008以下のものを合格とした。
(総合評価)
画像濃度およびカブリ濃度の測定において、1周目と2周目の画像、および1万枚目の画像の画像濃度の判定、および1周目の画像のカブリ値の判定が全て合格の場合を「○」、不合格が1つ以上ある場合を「×」とした。
画像濃度およびカブリ濃度の測定において、1周目と2周目の画像、および1万枚目の画像の画像濃度の判定、および1周目の画像のカブリ値の判定が全て合格の場合を「○」、不合格が1つ以上ある場合を「×」とした。
[実施例1]
(2成分現像剤用トナーの調製)
結着樹脂としてポリエステル樹脂100質量部と、顔料としてカーボンブラック(キャボット社製、「Reagal330R」)5質量部と、帯電制御剤としてニグロシン染料(オリエント化学工業社製、「N−01」)1質量部とをヘンシェルミキサー(三井鉱山社製、「20B」)にて回転数2500rpmで5分間混合した。
ついで、二軸混練機(池貝社製、「PCM−30」)にて回転数200rpm、シリンダ温度120℃、投入量6kg/時間で混練し、ドラムフレーカ(三井鉱山社製)にて速度140mm/秒で板厚3〜4mmに調整しながら冷却した。
ついで、ターボミル(ターボ工業社製、「T−250型」)にて粉砕し、さらにアルピネ分級機にて分級を行ない、トナー母粒子を得た。
得られたトナー母粒子の平均粒子径は7.5μmであった。
(2成分現像剤用トナーの調製)
結着樹脂としてポリエステル樹脂100質量部と、顔料としてカーボンブラック(キャボット社製、「Reagal330R」)5質量部と、帯電制御剤としてニグロシン染料(オリエント化学工業社製、「N−01」)1質量部とをヘンシェルミキサー(三井鉱山社製、「20B」)にて回転数2500rpmで5分間混合した。
ついで、二軸混練機(池貝社製、「PCM−30」)にて回転数200rpm、シリンダ温度120℃、投入量6kg/時間で混練し、ドラムフレーカ(三井鉱山社製)にて速度140mm/秒で板厚3〜4mmに調整しながら冷却した。
ついで、ターボミル(ターボ工業社製、「T−250型」)にて粉砕し、さらにアルピネ分級機にて分級を行ない、トナー母粒子を得た。
得られたトナー母粒子の平均粒子径は7.5μmであった。
トナー母粒子100質量部に対して、外添剤としてシリカ(ワッカー社製、「H2050EP」)1.5質量部を加え、ヘンシェルミキサー(三井鉱山社製、「20B」)にて回転数2500rpmで3分間混合し、2成分現像剤用トナーを得た。
得られた2成分現像剤用トナーのトルクを測定し、近似式(Y=3×10−5X+a’)を求めた。求めた近似式を表1に示す。
得られた2成分現像剤用トナーのトルクを測定し、近似式(Y=3×10−5X+a’)を求めた。求めた近似式を表1に示す。
(2成分現像剤の調製)
2成分現像剤用トナー10質量部に、キャリアとしてシリコーン樹脂でコーティングされたCu−Zn系フェライトキャリア(パウダーテック社製、質量平均粒子径35μm)100質量部をボールミルで30分間混合し、2成分現像剤を得た。
現像剤として2成分現像剤を、補給トナーとして先に得られた2成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表1に示す。
2成分現像剤用トナー10質量部に、キャリアとしてシリコーン樹脂でコーティングされたCu−Zn系フェライトキャリア(パウダーテック社製、質量平均粒子径35μm)100質量部をボールミルで30分間混合し、2成分現像剤を得た。
現像剤として2成分現像剤を、補給トナーとして先に得られた2成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表1に示す。
[実施例2〜3、比較例1〜4]
シリカの添加量を表1に示す値に変更した以外は、実施例1と同様にして2成分現像剤用トナー、および2成分現像剤を得た。2成分現像剤用トナーの近似式を表1に示す。
各例で得られた2成分現像剤、および2成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表1に示す。
シリカの添加量を表1に示す値に変更した以外は、実施例1と同様にして2成分現像剤用トナー、および2成分現像剤を得た。2成分現像剤用トナーの近似式を表1に示す。
各例で得られた2成分現像剤、および2成分現像剤用トナーをそれぞれ評価機にセットし、画像濃度およびカブリ濃度の測定を測定した。結果を表1に示す。
表1から明らかなように、各実施例で得られた2成分現像剤用トナーを用いた場合、トナーの流動性を安定して維持できたので、現像ローラの1周目の画像と2周目の画像の濃度差が0.02以下であり、画質の低下を抑制できた。また、1万枚の耐刷を行っても画像濃度を良好に維持できた。さらに、画像カブリの発生も抑制できた。
本発明の2成分現像剤用トナーは、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できた。
本発明の2成分現像剤用トナーは、長期にわたって安定した流動性を維持し、高画質の画像を形成できた。
一方、各比較例で得られた2成分現像剤用トナーは、近似式が上記式(1)を満たしていないので、トナーの流動性を安定して維持することが困難であり、高画質の画像を形成できなかった。
比較例1、3の場合、2成分現像剤用トナーの近似式(Y=3×10−5X+a’)においてa’の値が2.40と大きいため、トナーの流動性が低下し、現像容器内の現像ローラ上にトナーが十分に補給されにくかった。その結果、現像ローラの1周目の画像と2周目の画像の濃度差が大きく、画質が低下した。また、1万枚の耐刷を行うと、画像濃度が低下した。
比較例2、4の場合、2成分現像剤用トナーの近似式(Y=3×10−5X+a’)においてa’の値が1.30と小さいため、トナーの流動性が必要以上に高くなり、現像容器内の現像ローラ上にトナーが過剰に補給されやすかった。その結果、キャリアに対するトナーの濃度が増加して、画像カブリが発生した。
比較例1、3の場合、2成分現像剤用トナーの近似式(Y=3×10−5X+a’)においてa’の値が2.40と大きいため、トナーの流動性が低下し、現像容器内の現像ローラ上にトナーが十分に補給されにくかった。その結果、現像ローラの1周目の画像と2周目の画像の濃度差が大きく、画質が低下した。また、1万枚の耐刷を行うと、画像濃度が低下した。
比較例2、4の場合、2成分現像剤用トナーの近似式(Y=3×10−5X+a’)においてa’の値が1.30と小さいため、トナーの流動性が必要以上に高くなり、現像容器内の現像ローラ上にトナーが過剰に補給されやすかった。その結果、キャリアに対するトナーの濃度が増加して、画像カブリが発生した。
10:画像形成装置、11a〜14a:現像装置、11c〜14c:現像容器、11b〜14b:トナーコンテナ。
Claims (2)
- 結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、
回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たすことを特徴とする2成分現像剤用トナー。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。) - 現像剤を収容する現像容器を備えた現像装置と、補給トナーを収容するトナーコンテナとを具備し、該トナーコンテナに収容された補給トナーが前記現像容器に補給される画像形成装置において、
前記現像剤は、結着樹脂と顔料を含有するトナー母粒子に外添剤が外添され、かつ回転速度1/100(1/S)で少なくとも300秒回転させてトルクを測定し、回転時間150〜300秒間での回転時間(X)とトルク(Y)が下記式(1)を満たす2成分現像剤用トナーと、キャリアとからなる2成分現像剤であり、
前記補給トナーが、前記2成分現像剤用トナーであることを特徴とする画像形成装置。
Y=3×10−5X+a ・・・(1)
(式(1)中、aは係数であり、1.50≦a≦2.20である。)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008300816A JP2010128067A (ja) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008300816A JP2010128067A (ja) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010128067A true JP2010128067A (ja) | 2010-06-10 |
Family
ID=42328518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008300816A Pending JP2010128067A (ja) | 2008-11-26 | 2008-11-26 | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010128067A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014063053A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kyocera Document Solutions Inc | 静電潜像現像用磁性一成分トナー |
-
2008
- 2008-11-26 JP JP2008300816A patent/JP2010128067A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014063053A (ja) * | 2012-09-21 | 2014-04-10 | Kyocera Document Solutions Inc | 静電潜像現像用磁性一成分トナー |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5346897B2 (ja) | 現像剤セット | |
US8252492B2 (en) | Toner for electrostatic development, image forming apparatus, and image forming method | |
JP5504245B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー、及び静電潜像現像用トナーの製造方法 | |
JP2011232599A (ja) | 電子写真用現像剤 | |
JP2008170590A (ja) | 正帯電性トナー及び画像形成装置 | |
JP2007264336A (ja) | 二成分現像剤および画像形成方法 | |
JP5364660B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー | |
US20180011413A1 (en) | Electrostatic charge image developing toner, developer, and image forming method | |
JP5362334B2 (ja) | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 | |
JP2010128067A (ja) | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 | |
JP5303227B2 (ja) | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 | |
JP2010122442A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2007293004A (ja) | トナーおよび画像形成方法 | |
US8313879B2 (en) | Full-color toner, image forming method, and image forming apparatus | |
JP2010066545A (ja) | 2成分現像剤用トナー、および画像形成装置 | |
US9726993B2 (en) | Electrostatic charge image developing toner, electrostatic charge image developer, and toner cartridge | |
JP2000330327A (ja) | 電子写真用現像剤および画像形成方法 | |
JP2008083186A (ja) | 補給用トナーおよび画像形成方法 | |
JP5498774B2 (ja) | 静電潜像現像用トナー、現像剤、トナーセット、及び現像剤セット | |
JPH11167226A (ja) | 電子写真用トナー及びその製造方法 | |
JP4425754B2 (ja) | 画像形成装置の評価方法 | |
JP4030066B2 (ja) | 電子写真用現像剤および画像形成方法 | |
JP2007292854A (ja) | 二成分現像剤および画像形成方法 | |
JPH09134028A (ja) | 静電荷像現像用トナー | |
JP2005091832A (ja) | 現像装置及びこれを用いる画像形成装置 |