JP2010122467A - 負帯電性トナーおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】非磁性一成分現像方式の電子写真用画像形成装置に使用される、結着剤、着色剤および負帯電性荷電制御剤を含有する、粉砕によって粒子化され、熱処理されたトナー粒子およびアルミナの混合物であって、前記トナー粒子が、粉砕によって粒子化されたトナー粒子100重量部に対してBET法による比表面積100m2/g以上を有する負帯電性のシリカ微粒子を1〜5重量部となる範囲の量で混合した後、熱処理によってトナー粒子表面に負帯電性のシリカ微粒子を固定化してなるトナー粒子であり、前記アルミナが、平均粒子径0.1〜3μmの粒子を有し、その量がトナー粒子100重量部に対して0.1〜4重量部であることを特徴とする負帯電性トナーある。
【選択図】 図1
Description
前記トナー粒子が、粉砕によって粒子化されたトナー粒子100重量部に対してBET法による比表面積100m2/g以上を有する負帯電性のシリカ微粒子を1〜5重量部となる範囲の量で混合した後、熱処理によってトナー粒子表面に負帯電性のシリカ微粒子を固定化してなるトナー粒子であり、
前記アルミナが、平均粒子径0.1〜3μmの粒子を有し、その量がトナー粒子100重量部に対して0.1〜4重量部であることを特徴とする負帯電性トナーである。
本発明の負帯電性トナーは、結着剤、着色剤、離型剤および負帯電性荷電制御剤を含有する、粉砕によって粒子化されたトナー粒子に特定の負帯電性のシリカ微粒子の特定量を混合した後、熱処理が行なわれ、トナー粒子表面に負帯電性のシリカ微粒子を固定化してなるトナー粒子に、さらに特定のアルミナまたは特定のアルミナとシリカ微粒子が混合されてなる負帯電性トナーである。
まず、本発明の負帯電性トナーを構成する結着剤、着色剤、離型剤および負帯電性荷電制御剤を含有するトナー粒子について説明する。
負帯電性のシリカ微粒子としては、ジメチルジクロロシラン、シリコーンオイル、ヘキサメチレンジシラザンなどによって表面処理されたBET法による比表面積が100m2/g以上、好ましくは150m2/g以上、より好ましくは200m2/g以上であり、上限は特に限定しないが、好ましくは市販の負帯電性のシリカ微粒子として容易に入手できる400m2/g以下の負帯電性のシリカ微粒子を使用する。中でも、BET法による比表面積が150m2/g以上、好ましくは200m2/g以上のヘキサメチレンジシラザンによって表面処理された負帯電性のシリカ微粒子を使用することが特に好ましい。
トナー粒子は、粉砕によって粒子化されたものであり、結着剤、着色剤、離型剤および負帯電性荷電制御剤を含有する上記構成材料を、ヘンシェルミキサーなどの混合機を用いて混合し、二軸押出機などの混練機を用いて混練した後、得られた混練物を粉砕機によって粉砕することによって得られる。
混合工程では、トナー粒子生成工程で得られるトナー粒子(A)と負帯電性のシリカ微粒子とを含む原料混合物を生成する。本実施形態では、トナー粒子(A)と、負帯電性のシリカ微粒子とを混合して、上記トナー粒子(A)と負帯電性のシリカ粒子とから成る原料混合物を生成する。本実施形態において原料混合物は、トナー粒子(A)と負帯電性のシリカ微粒子とから成る混合粒子である。原料混合物中において負帯電性のシリカ微粒子は、トナー粒子(A)の表面に付着していてもよく、トナー粒子(A)から独立して含まれていてもよい。
熱処理工程では、混合工程で得られた原料混合物を、熱処理装置を用いて熱処理する。この熱処理工程を経てトナー粒子(A)表面に負帯電性のシリカ微粒子が固定化されたものが得られる。
図1は、本実施形態の熱処理工程で用いられる熱風処理装置1の構成を示す断面図である。図1では、熱風処理槽11および熱風噴射ノズル12の断面構成を示し、原料噴射ノズル13およびホッパ部17については、図面が錯綜して理解が困難になるので、正面図を示す。図2は、図1に示す熱風処理装置1の熱風噴射ノズル12および原料噴射ノズル13を拡大して示す断面図である。
円形度の測定は、シスメックス社製のFPIA−3000を用いて行った。
混合工程では、熱処理工程において得られる負帯電性のシリカ微粒子が固定化されたトナー粒子(B)と、アルミナとを含む負帯電性トナーを生成する。負帯電性トナーは、熱処理工程において得られるトナー粒子(B)とアルミナとから成る混合粒子である。原料混合物中においてアルミナは、トナー粒子(B)の表面に付着していてもよく、トナー粒子(B)から独立して含まれていてもよい。
結着剤として市販の非磁性カラートナー用ポリエステル樹脂(商品名:HP−325、日本合成化学工業社製)10重量部と、着色剤としてマゼンタ色着色剤(ピグメントレッド57:1)5重量部とを溶融混合した後、熱ロールで溶融混練し、得られた混練物を冷却して固化させた後、粗砕してマスターバッチを得た。このマスターバッチ15重量部に、前述の非磁性カラートナー用ポリエステル樹脂10重量部と、非磁性トナー用ポリエステル樹脂(商品名:ET2900、エスケーケミカルズ(SK Chemicals)社製)80重量部と、荷電調整剤としてアルキルサリチル酸亜鉛(商品名:ボントロン(BONTRON)E−84、オリエント化学工業社製)2重量部と、離型剤としてポリエチレン(商品名:サンワックス161−P、三洋化成工業社製)4重量部とを加えて混合した後、2軸押出機で溶融混練して混練物を得た。この混練物を冷却して固化させた後、粉砕して分級を行い、非磁性トナー粒子を得た。
前述のようにして生成した非磁性トナー粒子であるトナー粒子(A)100重量部に対して、表1〜表4の負帯電性シリカ微粒子を表1〜表4の量となるように加え、ヘンシェルミキサーを用いて前混合し、原料混合物である混合粒子を得た。得られた原料混合物である混合粒子を、図1および図2に示す構成の熱風処理装置(商品名:メテオレインボーMR−10型、日本ニューマチック工業社製)を用いて、熱風温度Taを292℃とし、熱風風量Laを600[lt/min、0℃、1気圧]とし、原料供給速度Wfを167[g/min]とし熱処理を行い、負帯電性シリカ微粒子が固定化されたトナー粒子(B)を得た。このトナー粒子100重量部に対して、表1〜表4の後処理添加剤を表1〜4の量となるように加えて、ヘンシェルミキサーを用いて混合し、実施例1〜26、比較例1〜14の負帯電性トナーを得た。この結果を表1〜表4に合わせて示した。
実施例27 熱風温度 300℃ 熱風風量 600lt/min
原料供給速度 250g/min
実施例28 熱風温度 370℃ 熱風風量 600lt/min
原料供給速度 250g/min
実施例29 熱風温度 350℃ 熱風風量 600lt/min
原料供給速度 170g/min
実施例30 熱風温度 420℃ 熱風風量 600lt/min
原料供給速度 170g/min
実施例31 熱風温度 400℃ 熱風風量 600lt/min
原料供給速度 85g/min
以下の表において、各表示は
HMDS:ヘキサメチレンジシラザン
DDS:ジメチルジクロロシラン
PDMS:シリコンオイル
PMMA:ポリメチルメタクリレート
PTFE:ポリテトラフロロエチレン
を示す。
シスメックス社製のFPIA−3000を用いて、実施例1〜31、および比較例1〜14の各負帯電性トナーの円形度測定を行った。
評価機:HP(Hewlett Packard)社製 Color Laser Jet 4700dn
紙:市販 再生紙
環境:約25度、約50%
かぶり評価:目視
1:目視で容易にわかるレベル
2:目視で注視するとわかるレベル
3〜5:目視では判別しにくいレベル(詳細は以下のとおり)
5:25倍ルーペで、9mm2あたり3個以内
4:25倍ルーペで、9mm2あたり4〜10個以内
3:25倍ルーペで、9mm2あたり11個以上
初期:10枚目
3K:3,000枚目(初期かぶりの評価が3以上のものについて評価)
感光体を帯電させる帯電ローラー汚れ:3K時、目視評価
○:ほとんど汚れていないレベル
△:画像に欠陥は出ないが、汚れがはっきりとわかるレベル
×:画像に欠陥が出るほどの汚れが生じるレベル
トナーを帯電させる帯電ブレード固着:3K時、目視評価
○:全くない
△:少し悪い
×:非常に悪い
シリカ微粒子の添加量については、添加量0.5重量部であるとブレード固着が発生し、7重量部であると初期かぶりが発生している。
11 熱風処理槽
12 熱風噴射ノズル
13 原料噴射ノズル
14 断熱機構
15 衝突部材
16 エア噴射手段
17 ホッパ部
21 処理槽本体
22 天板
23 第1取入口部
24 第2取入口部
25 下端開口部
26 下端開口部
27 屈曲部
28 エア噴射ノズル
29 冷却ジャケット
30 冷媒入口
31 冷媒出口
32 エア噴射通路
33 エア入口
34 開口
Z1 鉛直方向
Z2 Z1方向の反対方向
Claims (5)
- 非磁性一成分現像方式の電子写真用画像形成装置に使用される負帯電性トナーであって、
前記負帯電性トナーが、結着剤、着色剤および負帯電性荷電制御剤を含有する、粉砕によって粒子化され、熱処理されたトナー粒子およびアルミナの混合物であり、
前記トナー粒子が、粉砕によって粒子化されたトナー粒子100重量部に対してBET法による比表面積100m2/g以上を有する負帯電性のシリカ微粒子を1〜5重量部となる範囲の量で混合した後、熱処理によってトナー粒子表面に負帯電性のシリカ微粒子を固定化してなるトナー粒子であり、
前記アルミナが、平均粒子径0.1〜3μmの粒子を有し、その量がトナー粒子100重量部に対して0.1〜4重量部であることを特徴とする負帯電性トナー。 - 前記負帯電性のシリカ微粒子を固定化してなるトナー粒子に、前記アルミナと負帯電性のシリカ微粒子が同時または別々に混合されてなる負帯電性トナーであって、前記アルミナの量がトナー粒子100重量部に対して0.1〜1重量部であり、さらに混合されるシリカ微粒子の量がトナー100重量部に対して0.05〜1.2重量部であることを特徴とする請求項1記載の負帯電性トナー。
- 前記固定化される負帯電性のシリカ微粒子が、ヘキサメチレンジシラザンによって表面処理された、BET法による比表面積150m2/g以上の負帯電性のシリカ微粒子であって、その量がトナー粒子100重量部に対して1〜3重量部であり、
前記混合される負帯電性のシリカ微粒子が、シリコーンオイルで表面処理された、BET法による比表面積100m2/g以上の負帯電性のシリカ微粒子であって、その量がトナー粒子100重量部に対して0.05〜1.2重量部であることを特徴とする請求項2記載の負帯電性トナー。 - 前記負帯電性トナーの頻度平均円形度(C50)が0.97以上であり、かつ低円形度からの頻度累積10%値(C10)が0.93以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の負帯電性トナー。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の負帯電性トナーの製造方法であって、負帯電性のシリカ微粒子を結着剤、着色剤および負帯電性荷電制御剤を含有する、粉砕によって粒子化されたトナー粒子と混合し、次いで、熱処理によってトナー粒子表面に負帯電性のシリカ微粒子を固定化した後、アルミナまたは該アルミナと負帯電性のシリカ微粒子を混合することを特徴とする負帯電性トナーの製造方法。
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