JP2010122455A - ゴムロール、ゴムロールの製造方法、帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ - Google Patents
ゴムロール、ゴムロールの製造方法、帯電装置、画像形成装置及びプロセスカートリッジ Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】芯金供給部材82内へ供給された芯金64を、回転送りロール110によって回転させる。この芯金64の外周面に、押出機66から供給されたゴム材料70が被覆する。このため、ゴム材料70を再加硫させることができ、ゴム材料70に残留する歪が緩和され、残留歪による帯電ロール54の変形が抑制される。
【選択図】図6
Description
<画像形成装置>
<プロセスカートリッジ>
<画像形成装置の動作説明>
<帯電装置>
また、その添加量は特に制限はないが、上記電子導電剤の場合は、ゴム材料100質量部に対して、1質量部以上40質量部以下の範囲であることが好ましく、10質量部以上30質量部以下の範囲であることがより好ましく、15質量部以上25質量部以下の範囲であることがさらに好ましい。一方、上記イオン導電剤の場合は、ゴム材料100質量部に対して、0.1質量部以上5.0質量部以下の範囲であることが好ましく、0.5質量部以上3.0質量部以下の範囲であることがより好ましい。
<帯電ロールの製造方法>
まずは、帯電ロール54の製造に用いられる押出機について説明する。
(押出機の構成)
帯電ロール54の芯金60、64は、引き抜き加工にて直径8mmの円筒状棒を長さ330mmに切断後、両端部に図5に示した幅(X)4mmの半月状の切り欠きを、切り欠き長さ(Y)4mmとなるよう研削加工して係合部60A、64Aを形成し、その後に厚み8μmの無電解ニッケルメッキを施している。
ゴム材料70としては、エピクロロヒドリンゴム「商品名:ゼクロンG−3106,日本ゼオン(株)」90部、液体NBR「JSR N280」10部、酸化亜鉛「商品名 酸化亜鉛2種 ハクスイテック株式会社製」5質量部、ステアリン酸「商品名:ステアリン酸S、花王株式会社製」1質量部、カーボンブラック「商品名:3030B 三菱化学製」、炭酸カルシウム「商品名:ホワイトンSSB白石工業株式会社製」25質量部、 イオン導電剤「4級アンモニウム塩 商品名:KS−555 花王(株)製」2質量部、ジベンゾチアジルサルファイド「商品名:ノクセラーDM 大内新興化学株式会社製」1質量部、テトラメチルチウラムモノスルフィド「商品名:ノクセラーTS、大内新興化学株式会社製」1質量部、硫黄「商品名:サルファックス200S、鶴見化学株式会社製」1質量部を密閉型混合機及びオープンロールを用いて混練を行う事で未加硫ゴム材料を得ている。
図6に示すシリンダ67の内に設けられたスクリューの直径(D1)60mm、スクリューの長さ(L1)1200mm、L1/D1=20の1軸ゴム押出機66を用いてゴム材料70を押出すと共に、芯金60を芯金供給部材82内へ供給する(芯金供給工程)。
(芯金の準備)
帯電ロールの芯金は、引き抜き加工にて直径8mmの円筒状棒を長さ330mmに切断後、両端部に図5に示した幅(X)4mmの半月状の切り欠きを、切り欠き長さ(Y)4mmとなるよう研削加工して係合部60A、64Aを形成(芯金係合機構)し、その後に厚み8μmの無電解ニッケルメッキを施した芯金Aを準備した。
ゴム材料としては、エピクロロヒドリンゴム「商品名:ゼクロンG−3106,日本ゼオン(株)」90質量部、液体NBR「JSR N280」10質量部、酸化亜鉛「商品名 酸化亜鉛2種 ハクスイテック株式会社製」5質量部、ステアリン酸「商品名:ステアリン酸S、花王株式会社製」1質量部、カーボンブラック「商品名:3030B 三菱化学製」、炭酸カルシウム「商品名:ホワイトンSSB白石工業株式会社製」25質量部、 イオン導電剤「4級アンモニウム塩 商品名:KS−555 花王(株)製」2質量部、ジベンゾチアジルサルファイド「商品名:ノクセラーDM 大内新興化学株式会社製」1質量部、テトラメチルチウラムモノスルフィド「商品名:ノクセラーTS、大内新興化学株式会社製」1質量部、硫黄「商品名:サルファックス200S、鶴見化学株式会社製」1質量部を密閉型混合機及びオープンロールを用いて混練を行う事で未加硫ゴム材料を得た。
(帯電ロールの製造)
図6に示すシリンダの内に設けられたスクリューの直径(D1)60mm、スクリューの長さ(L1)1200mm、L1/D1=20の1軸ゴム押出機66を用いて上述のゴム材料を押出すと共に、芯金Aを芯金供給部材82内へ供給し、先に芯金供給部材82内へ供給された芯金Aは、回転送りロール110と接触することで、回転送りロール110から回転力が付与されると共に、回転送りロール110によって送り出されるようにして、進行方向へ沿って移動している。芯金Aが芯金供給部材82内へ供給された後、芯金60は自重により落下し、芯金60の係合部60Aが芯金64の係合部64Aと係合することで、芯金60は芯金64と連結して供回りする(芯金回転工程)。
前述した帯電ロールの製造方法により製造された帯電ロールの屈折形状の残留度合いを測るため、表1に示す条件で帯電ロールを各10本作成し、帯電ロールの振れの測定を行い、クロスヘッドダイによる残留歪の残り度合いを評価した。
作成した帯電ロールAをカラー複写機DocuCentre Color a450:富士ゼロックス社製 のドラムカートリッジに装着し、このDocuCentre Color a450で、10℃ 15%RH環境下で50%ハーフトーン画像を印刷した。この初期印刷の画像について目視にて評価した。
評価指標は以下の通りである。ここで「×」は使用不可であるが、それ以上は使用可能である。
(評価指標).
◎:画像不良が認められない
○:画像不良が僅かに認められたが許容できる
×:画像不良が認められ、許容できない
(実施例2〜9、比較例1)
実施例2〜9、比較例1は、芯金係合機構、芯金回転数、カーボン配合量、ダイスL/D比、スクリュー回転数をそれぞれ表1に示すように変えた事以外は、実施例1と同様にして帯電ロールを作製し、帯電ロールについて実施例1と同様の評価を実施した。
その結果を表1に示す。
1A 本体
12 感光体ドラム(像保持体)
13 帯電装置
14 現像器(トナー画像形成手段)
15 一次転写ロール(転写手段)
30 走査光学系(静電潜像形成手段)
52 プロセスカートリッジ
54 帯電ロール
60A 係合部
60 芯金(ゴムロール)
62 ゴム筒体(ゴムロール)
64A 係合部
64 芯金(ゴムロール)
66 押出機
68 クロスヘッドダイ(成形部)
70 ゴム材料
80 ダイス(圧着部)
82 芯金供給部材
118 芯金(ゴムロール)
118A 突起部(係合部)
120A 凹部(係合部)
120 芯金(ゴムロール)
122 芯金(ゴムロール)
122A 突起部(係合部)
124A 凹部(係合部)
124 芯金(ゴムロール)
126 芯金(ゴムロール)
126A 突起部(係合部)
128A 凹部(係合部)
128 芯金(ゴムロール)
130 溝部(凹部)
Claims (9)
- ゴム筒体の軸芯に設けられた芯金の端部に、他のゴム筒体の芯金と係合して供回り可能な係合部が形成されたゴムロール。
- 前記芯金の外周に凹部又は凸部が形成された請求項1に記載のゴムロール。
- 前記ゴム筒体がエピクロロヒドリンゴムを主成分とし、かつカーボン配合量が10質量部以上40質量部以下で配合された請求項1又は2に記載のゴムロール。
- 請求項1〜3の何れか1項に記載の芯金を芯金供給部へ供給する芯金供給工程と、
前記芯金供給工程で供給された複数の芯金を供回り回転させる芯金回転工程と、
押出機から供給されたゴム材料が流入する成形部へ前記芯金を案内し、回転している芯金の外周に前記ゴム材料を被覆する被覆工程と、
を有するゴムロールの製造方法。 - 前記成形部へ案内される芯金の案内方向と交差する方向へ前記押出機からゴム材料が流入される請求項4に記載のゴムロールの製造方法。
- 前記成形部の出口側に設けられ、前記芯金の外周を被覆するゴム材料を芯金に圧着させる圧着部の長さ(L)と前記圧着部の内径寸法(d)との関係が、1≦L/d≦3を満たす請求項4又は5に記載のゴムロールの製造方法。
- 請求項4〜6の何れか1項に記載のゴムロールの製造方法で製造されたゴムロールに電圧を印加し、該ゴムロールと接触する被帯電部材を帯電させる帯電装置。
- 前記被帯電部材が像保持体であり、
請求項7に記載の帯電装置と、
帯電した前記像保持体表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、
現像剤を用いて前記像保持体表面に形成された静電潜像を現像してトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、
前記像保持体表面に形成されたトナー画像を被転写体表面に転写する転写手段と、
を備えた画像形成装置。 - 請求項7に記載の帯電装置を少なくとも備え、画像形成装置本体から着脱可能なプロセスカートリッジ。
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