JP2010120321A - 積層フィルム - Google Patents

Abstract

【課題】
本発明は、難燃性を改善し、米国UNDERWRITERS LABORATORIES社規格ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを有する積層フィルムを提供するものである。
【解決手段】
本発明の積層フィルムは、基材熱可塑性樹脂フィルムと、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層と、を含む積層フィルムであって、該樹脂層が該積層フィルムの少なくとも一方の最表層になっているものである。
また、本発明のバックライト用ランプリフレクター、バックライトおよびＬＥＤを搭載したバックライト、太陽電池モジュールを封止するために用いた太陽電池封止用フィルムは、それぞれかかる積層フィルムを用いて構成されているものである。
【選択図】図２

Description

本発明は、電子部品等に使用する難燃性を有する積層フィルムに関するものである。さらに詳しくは、液晶ディスプレイ用バックライト等に組み込む積層フィルム、太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシート用の積層フィルム、回路材料用の積層フィルムである。

液晶テレビや太陽電池モジュールでは生産性や価格等の観点から多数の熱可塑性樹脂フィルムが使用されている。例えば液晶テレビではバックライトに、太陽電池モジュールでは裏面封止用シートに、それぞれ光源の光や太陽光を反射するための反射フィルムが用いられている。これら反射フィルムとしては、気泡により形成された多孔質の白色熱可塑性樹脂フィルムが一般的に用いられている（特許文献１参照）。

液晶テレビや太陽電池モジュールに用いられる反射フィルムにおいては、反射特性の向上が強く求められる一方、従来以上に難燃性も同時に求められている。この理由として、例えば液晶テレビにおいては、輝度の諸特性や画面の色再現性を改善するために、バックライトに使用する冷陰極管の出力を高めたり、発光ダイオード（ＬＥＤ）が使用されたりしており、発生する熱や漏れ電流によって使用する反射フィルムの発火・引火に対する安全性が必要だからである。例えば、液晶テレビ用バックライトの内部温度は一般的に約７０℃〜９０℃まで上昇するし、漏れ電流の発生や駆動回路への不意な接触による発火の恐れなどがある。

しかしながら、熱可塑性樹脂フィルム自体は有機物を主成分としているため燃焼しやすい。特に、反射フィルムに使用する白色熱可塑性樹脂フィルムは、フィルム内部のボイド構造を有するため、一度発火が発生すると燃焼が停止しないばかりか、ボイド内部に存在する空気が燃焼を促進してしまう。これら熱可塑性樹脂フィルムにおいて難燃性を改善するための様々な方法が提案されている。例えば、ポリエステル系樹脂発泡体の樹脂内に難燃剤や難燃助剤を直接含有し難燃性を付与した方法（特許文献２参照）や、特定の構造を有するポリエステル樹脂フィルム内にメタクリレートグラフトシリコーンパウダーを極少量直接含有した方法（特許文献３参照）が提案されている。また、耐熱性樹脂であるポリカーボネート系の樹脂にシリコーン化合物を含有し、酸化チタンと共に混練・成型し難燃性を付与した方法（特許文献４参照）や、そこに難燃剤をさらに添加し、より難燃性を向上した方法が提案されている（特許文献５〜７参照）。さらに、難燃剤を樹脂や溶剤に分散含有させた難燃性塗布剤（特許文献８、９参照）やシラングラフトポリオレフィンを含む樹脂組成物（特許文献１０参照）も提案されており、それら難燃性塗布剤や樹脂組成物を基材熱可塑性樹脂フィルム上に塗布することにより、難燃性を付与することも可能である。
特開平８−２６２２０８号公報 特開２００６−２４９１５８号公報 特開２００５−１２６７１６号公報 特開２００７−２０７５号公報 特開２００６−２８２６７号公報 特開２００６−３０４０５号公報 特開２００６−１６９４５１号公報 特開２００２−６９３８４号公報 特開２００４−３９２７３号公報 特開２００８−６９３５４号公報

しかしながら、特許文献２〜７のように発泡性の樹脂や耐熱性樹脂に、耐熱性化合物や難燃性化合物を混練し、成型する方法では、生産性やコストの点から耐熱性化合物や難燃性化合物の添加物量に実質限界があるため、反射特性や難燃性が向上しない等の問題がある。特許文献８〜１０のように樹脂や溶剤に難燃剤を分散含有させた難燃性塗布剤やシラングラフト樹脂組成物を基材熱可塑性樹脂フィルム上に塗布する方法では、難燃性付与のためには難燃剤や添加剤を多量に添加する必要があり、保護フィルム等の粘着・接着性を有するものに接触すると、塗布層が基材フィルムから剥離してしまったり、塗布剤の塗工性が悪く外観を損ねる等の問題が生じる。

本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用する。すなわち、本発明の積層フィルムは、基材熱可塑性樹脂フィルムと、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層と、を含む積層フィルムであって、該樹脂層が該積層フィルムの少なくとも一方の最表層であることを特徴とするものである。

また、本発明のバックライト用ランプリフレクター、直下型バックライトおよびＬＥＤを搭載した直下型バックライトは、それぞれ本発明の積層フィルムを用いて構成されているものである。

また、本発明の太陽電池用封止フィルムは、本発明の積層フィルムを太陽電池モジュールの封止用として用いたものである。

本発明によれば、米国UNDERWRITERS LABORATORIES社規格ＵＬ−９４（以下、ＵＬ−９４）に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを有する積層フィルムを提供できる。また、保護フィルム等の粘着・接着性を有するものに接触しても、最表層の樹脂層が剥離しにくい積層フィルムを提供できる。本発明の積層フィルムは液晶ディスプレイ用のエッジライト方式バックライトのリフレクター、および直下型方式バックライトの反射板、ＬＥＤを搭載したバックライトや、さらに、各種面光源の反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとして、好適に使用することができる。

本発明は、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを有する熱可塑性樹脂フィルムについて、鋭意検討し、基材熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に樹脂層を有し、その樹脂層を最表層として、その樹脂層に含有する難燃剤等の添加剤の種類について特定の条件のものを用いてみたところ、前記課題を一挙に解決することを究明したものである。

本発明の積層フィルムは、基材熱可塑性樹脂フィルムと、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層と、を含む積層フィルムであって、該樹脂層が該積層フィルムの少なくとも一方の最表層になっているものである。かかる樹脂層を設けないか、難燃剤もしくはシリコーングラフト樹脂のいずれかを含有しないと積層フィルムの難燃性が向上せず、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルが得られない。さらに、シリコーングラフト樹脂を含有しないと粘着・接着性を有するものに接触した際に最表層の樹脂層が積層フィルムから剥離しやすくなってしまう。尚、本発明における難燃剤とは、シリコーングラフト樹脂以外のものであり、シリコーングラフト樹脂構造やシリコーングラフト樹脂成分を含む難燃剤は「シリコーングラフト樹脂」に含めるものとする。

かかる樹脂層に難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有することで難燃性が向上し、且つ、粘着・接着性を有するものに接触した際に積層フィルムから樹脂層が剥離しにくい理由は明らかではないが、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とでは難燃性に関する効果が異なり、且つ、難燃剤以外の添加剤がシリコーングラフト樹脂であることで樹脂層が剥離しにくいと推定している。

本発明にかかる難燃剤は、燃焼した際に炭化を促し酸素を遮断する効果や、窒素、窒素酸化物、水等の不燃性ガスが生成することにより燃焼に必要な相対酸素濃度を減少する効果、前記不燃性ガスが気化することにより燃焼に必要なエネルギーを失活する効果、難燃剤自身が不燃物であることにより燃焼部位の相対可燃物濃度が減少する効果、等により難燃性が向上すると推定している。

また、本発明にかかるシリコーングラフト樹脂は、
（１）燃焼した際にシリコーン構造内のケイ素元素を結合骨格の一部とした複合的な炭化層が形成し酸素を遮断する効果が向上する。
（２）さらに、シリコーン骨格であるため構造内のケイ素元素と他元素との結合エネルギーが高いことに起因し、燃焼時における結合開裂を引き起こし、燃焼が進行するために要する熱エネルギーを多大に必要とするため、結果として、樹脂層の耐熱性が向上し遅燃効果が発生しうる。
等により難燃性が向上すると推定している。

さらに、最表層の樹脂層内の添加物をシリコーングラフト樹脂とすることで、厚みをもった樹脂層内であっても、シランやシリコーングラフト樹脂ではないシリコーンとは異なり、長鎖である側鎖のシリコーン鎖が長鎖である主鎖からさらに延びることで表層に到達・存在しやすくなることができ、加えて側鎖のシリコーン鎖が樹脂にグラフト化されることで多数のシリコーン鎖を導入できるため、粘着・接着性を有するものに接触したとしてもそのシリコーン鎖の離型性により、樹脂層の剥離を回避できる。一方、シランであると離形性を示さず、また、シリコーングラフト樹脂ではないシリコーンであると表層に到達・存在せずに樹脂層内部に埋もれてしまい、樹脂層の剥離が回避しにくいと推定している。

ここでいうシリコーングラフト樹脂とは、シリコーンブロック重合樹脂などとも呼ばれ、図１にその構造を例示する。図１は、主鎖である幹ポリマーの側鎖部位に枝ポリマーとしてシリコーンが結合している状態を示しており、幹ポリマーやシリコーンの種類、重合度、分子量、分子鎖末端・分子鎖中・分岐鎖中の官能基、架橋度によって様々な状態、性能を付与するものである。

シリコーングラフト樹脂の幹ポリマーとしては例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、等の樹脂が挙げられ、これらの樹脂は単独で用いても、あるいは２種類以上の共重合体及び／又は混合物としたものを用いてもよく、また、用途によっては一部架橋構造を有していてもよい。

また、樹脂層中のシリコーングラフト樹脂はいかなる様態で含有していても良く、単純に混合状態で含有していても良いが、取り扱い性、生産性、前述したような難燃性向上のための遅燃効果、樹脂層からのブリードアウト回避、等の理由から、樹脂層中のバインダー樹脂と結合を有して存在している方が好ましく、そのため例えば熱、紫外線、触媒等により樹脂層中の樹脂と結合を形成する反応性の官能基や樹脂層中のバインダー樹脂であったり樹脂層の塗布工程時に使用する有機溶剤との相溶性がある官能基を分子鎖末端、分子鎖中、分岐鎖中など構造内に有するシリコーングラフト樹脂が好適に使用することができるが、特にこれらに限定されるものではない。これら幹ポリマーやシリコーンの分子鎖末端、分子鎖中、分岐鎖中に結合する官能基としては例えば、直鎖アルキル基、分岐状アルキル基、シクロアルキル基、ビニル・アリル・ヘキセニルなどのアルケニル基、フェニル・トリル・キシリル・スチリル・ナフチル・ビフェニルなどのアリール基、ベンジル・フェネチルなどのアラルキル基、ラクトン・オキサゾール・イミダゾールなどの複素環を含むその他芳香族基及びその開環基、メトキシ・エトキシ・イソプロポキシなどのアルコキシ基、アセトキシ基、アクリル基、メタクリル基、アクリロキシ基、メタクリロキシ基、アリルオキシカルボニル・ベンジルオキシカルボニルなどのオキシカルボニル基、エポキシ基、イソシアネート基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基、メルカプト・スルフィドなどの含硫黄元素官能基、ウレイド・ケチミノなどの含窒素元素官能基、フロロアルキル基などの含ハロゲン元素官能基などが挙げられ、これら官能基のうち、樹脂層中のバインダー樹脂にヒドロキシル基などの被反応性官能基を有する場合は、その被反応性官能基と反応が進行し結合を形成する官能基、すなわち、イソシアネート基、ヒドロキシル基、アルコキシ基が好ましく、また、樹脂層中の樹脂や樹脂層の塗布工程時に使用する有機溶剤との相溶性を向上させたい場合は、フェニル基、メチル基が好ましく、難燃性をより向上させたい場合は、燃焼時に架橋構造を形成するようなメタクリル基、エポキシ基が好ましく用いることができるが、用途や要求する特性によって少なくとも１種類を任意に選択して使用すればよく、２種以上を混合してもよく、特にこれらに限定されるものではない。

これらシリコーングラフト樹脂としては、具体的には例えば、反応性シリコーングラフト樹脂のＸ−２２−８００４、Ｘ−２２−８０５３、Ｘ−２２−８１１４、Ｘ−２２−８１９５、Ｘ−２２−８２９６（信越化学工業（株）製）、非反応性シリコーングラフト樹脂のＫＰ−５４５、Ｘ−２４−７９８Ａ（信越化学工業（株）製）等が挙げられるが、用途や要求する特性によって少なくとも１種類を任意に選択して使用すればよく、２種以上を混合してもよく、特にこれらに限定されるものではない。

本発明にかかる難燃剤とは、シリコーングラフト樹脂構造や成分を含まない無機物及び有機物のうち、樹脂層に含有することで難燃性が向上する効果を有する物質全般のことである。

中でも、リン原子及び／又は窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物、無機金属および無機金属化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種類であることが好ましい。これら難燃剤は、前述したような、燃焼時の炭化促進による酸素遮断効果や、燃焼に必要な相対酸素濃度を減少したり燃焼に必要なエネルギーを失活する窒素、窒素酸化物、水等の不燃性ガスを効果的に生成したりする作用が強く、より難燃性を向上させることができる。かかる無機金属とは、無機金属単体のことであり、無機金属化合物とは、後述するような分子構造内に無機金属単体の元素とその他の元素を含む物質のことである。

かかるリン原子及び／又は窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物の例としては、ホスフェート、ホスフィネート、ホスフィンオキシド、リン酸ホウ素などのリン酸系誘導体化合物、テトラゾール系化合物、メラミン系化合物及び／又はそれらの構造内に有する高分子化合物などが挙げられ、さらにメラミンシアヌレート、ポリリン酸メラミン、ポリリン酸アンモニウム、ホスファゼンなどのように１分子内に窒素が多く含む化合物やリン及び窒素の両方が含有されている化合物も好ましく用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。

これらリン原子及び／又は窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物としては、具体的には、例えば、ＳＰ−７０３Ｈ、ＳＰ−６７０（四国化成工業（株）製）、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ５５０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９１０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９２０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９２１、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９３０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９３５、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１３１２、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４２０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４２２、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４２３、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４５２、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ４６２、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ７４０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ７５０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ７５１、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＡＰ７５２、（クラリアントジャパン（株）製）、ＰＸ−２００、ＴＰＰ（大八化学工業（株）製）、アデカスタブ（登録商標）ＰＦＲ、アデカスタブ（登録商標）ＦＰ−７００、アデカスタブ（登録商標）ＦＰ−２２００（（株）ＡＤＥＫＡ製）、ＳＰＢ−１００（大塚化学（株）製）、ポリリン酸メラミンＰＨＯＳＭＥＬ−１００（日産化学工業（株）製）、Ｃｉｂａ（登録商標）ＭＥＬＡＰＵＲ（登録商標）ＭＣ１５（チバ・スペシャリティ・ケミカルズ（株）製）等を使用することができる。

また、無機金属の例としては、アルミニウム、銀、金、銅、鉄、白金、亜鉛等が挙げられ、コストの点からアルミニウムが好ましいが、特にこれらに限定されるものではない。

また、無機金属化合物としては、無機金属の元素と他の元素を分子構造内に有する物質であり、例えば他の元素が水素や酸素であれば無機金属水酸化物、無機金属酸化物が挙げられ、他の元素が前記記載のノンハロゲン系難燃剤に含まれるリンや窒素であったり、その他炭素、ホウ素等であればそれらの金属塩やその金属化合物であり、すなわち、無機金属のリン酸系誘導体の塩、無機金属の窒化物、無機金属のアンモニウム塩、無機金属の炭酸塩、無機金属の硫酸塩等が挙げられる。これら無機金属化合物の例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、カルシウム・アルミネート水和物等の無機金属水酸化物、シリカ、アルミナ、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化コバルト、酸化クロム、タルク等の無機金属酸化物、ホスホン酸アルミニウム、ホスフィン酸アルミニウム、ジホスフィン酸アルミニウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスフィン酸マグネシウム、ジホスフィン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、ホスフィン酸カルシウム、ジホスフィン酸カルシウム、リン酸カルシウムを主成分としたハイドロキシアパタイト等の無機金属のリン酸系誘導体の塩やその複合体、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛等の無機金属の炭酸塩、硫酸バリウム、硫化亜鉛等の無機金属の硫酸塩、ケイ酸カルシウム等のケイ酸塩等が挙げられ、具体的には、例えば、水酸化アルミニウムとしてはハイジライト（登録商標）Ｈ−４３Ｈ（昭和電工（株）製）等が挙げられ、アルミナとしてはＡＬＨ（河合石灰工業（株）製）、ケイ酸カルシウムとしてはＰＣＭライトシリーズ（河合石灰工業（株）製）等を使用することができるが、特にこれらに限定されるものではない。

本発明においては、燃焼した際の炭化を促進するリン原子と燃焼部位の相対可燃物濃度を減少する不燃物である無機金属の両方を分子内に有するホスホン酸アルミニウム、ホスフィン酸アルミニウム、ジホスフィン酸アルミニウム、ホスホン酸マグネシウム、ホスフィン酸マグネシウム、ジホスフィン酸マグネシウム、ホスホン酸カルシウム、ホスフィン酸カルシウム、ジホスフィン酸カルシウム、リン酸カルシウムを主成分としたハイドロキシアパタイト等の無機金属のリン酸系誘導体の塩やその複合体の難燃剤が特に好ましく使用でき、さらに好ましくは無機金属がイオン化した際の価数が大きく、１分子内のリン含有率を高くすることが出来るホスホン酸アルミニウム、ホスフィン酸アルミニウム、ジホスフィン酸アルミニウムである。最も好ましくは、ホスフィン酸アルミニウムである。これら無機金属のリン酸塩やその複合体としては、具体的には、例えば、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９３０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９３５、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１２３０、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ１３１２（クラリアントジャパン（株）製）、ボロネックス、ＨＡＰ（丸尾カルシウム（株）製）等を使用することができる。

本発明においては、前記記載のリン原子及び／又は窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物、無機金属、無機金属化合物から選ばれた難燃剤のうち、少なくとも１種類を任意に選択して使用すればよく、２種以上を混合してもよく、特にこれらに限定されるものではない。

本発明においては、前記難燃剤を樹脂層に含有する形態に関しては特に限定されるものではなく、本発明の積層フィルムを使用する条件、例えば熱、光、湿度等によって難燃剤が樹脂層よりブリードアウトすることを防ぎたい場合は、例えば前記樹脂層を形成する樹脂と共重合する等の方法でもよい。

本発明において、難燃剤の含有率は、難燃剤を含む当該樹脂層に対して５質量％以上であることが好ましい。含有率が５質量％未満であると、難燃性が向上せず、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを得るために樹脂層の厚みを厚くしたり、シリコーングラフト樹脂の含有率を増やさざるを得ない場合がある。かかる難燃剤の含有率は、より好ましくは１０質量％以上、特に好ましくは３０質量％である。また、上限は特に限定されないが７５質量％を超えると、粘着・接着性を有するものに接触した際の樹脂層の積層フィルムからの剥離を回避しにくくなり、また、成形性、生産性の面からも劣る場合がある。

本発明において、シリコーングラフト樹脂の含有率は、シリコーングラフト樹脂を含む当該樹脂層に対して０．５質量％以上であることが好ましい。含有率が０．５質量％未満であると、難燃性が向上せず、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを得るために樹脂層の厚みを厚くしたり、難燃剤の含有率を増やさざるを得ない場合があるばかりか、粘着・接着性を有するものに接触した際の樹脂層の積層フィルムからの剥離を回避しにくくなる場合がある。かかるシリコーングラフト樹脂の含有率は、より好ましくは１質量％以上、さらに好ましくは３質量％以上、特に好ましくは５質量％以上である。

本発明にかかる樹脂層を形成するバインダー樹脂成分の例としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ナイロン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、等の樹脂が挙げられ、これらの樹脂は単独で用いても、あるいは２種類以上の共重合体及び／又は混合物としたものを用いてもよく、また、用途によって架橋構造を有していてもよいが、本発明の積層フィルムをバックライトや太陽電池モジュールとして使用すると、冷陰極管などのランプや屋外からの光、特に紫外線によって基材熱可塑性樹脂フィルムが劣化する場合があるので（例えば黄変などの光学的劣化、あるいは低分子化する分解劣化など）、樹脂層を形成するバインダー樹脂やシリコーングラフト樹脂の幹ポリマーには本発明の効果を阻害しない範囲内で、紫外線吸収剤および／あるいは光安定剤を含有するのが好ましい。

かかる紫外線吸収剤、光安定剤としては、無機系と有機系に大別されるが、含有する形態に関しては特に限定されるものではなく、かかる樹脂層を形成するバインダー樹脂と混合する等の方法でも良く、かかる樹脂層よりブリードアウトすることを防ぎたい場合は、例えば該樹脂層を形成するバインダー樹脂と共重合する等の方法でも良い。

かかる無機系紫外線吸収剤としては、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、などが一般的に知られており、中でも酸化亜鉛、酸化チタンおよび酸化セリウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類がブリードアウトせず、経済性、耐光性、紫外線吸収性、光触媒活性に優れるという点から好ましく用いられる。かかる紫外線吸収剤は、必要に応じて数種類併用する場合もある。中でも酸化亜鉛が経済性、紫外線吸収性、光触媒活性という点で最も好ましい。かかる酸化亜鉛としては、ＦＩＮＥＸ−２５ＬＰ、ＦＩＮＥＸ−５０ＬＰ（堺化学工業（株）製）などを使用することができる。

また、かかる有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどが挙げられる。特にベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用も有するため好適に用いることができるが、特にこれらに限定されるものではない。これらの紫外線吸収剤は、紫外線を吸収するのみであり、紫外線照射により発生する有機ラジカルを捕捉することができないため、このラジカルにより連鎖的に基材熱可塑性樹脂フィルムが劣化することがある。これらのラジカル等を捕捉するために光安定化剤が好適に併用され、かかる光安定化剤としてはヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系化合物が好ましく使用される。

ここで、かかる有機系紫外線吸収剤および／または光安定化剤を固定させる共重合モノマーとしては、アクリル系、スチレン系などのビニル系モノマーが汎用性が高く、経済的にも好ましい。かかる共重合モノマーのなかでも、スチレン系ビニルモノマーは芳香族環を有しているため、黄変しやすいため、耐光性という点では、アクリル系ビニルモノマーとの共重合が最も好ましく使用される。

なお、前記ベンゾトリアゾールに反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メタクリロキシエチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール（商品名：ＲＵＶＡ−９３）；大塚化学（株）製）を使用することができ、また、ヒンダードアミン系化合物に反応性ビニルモノマーが置換されたものとして、４−メタクリロイルオキシ−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン（「アデカスタブＬＡ−８２」；（株）ＡＤＥＫＡ製）を使用することができる。

本発明においては、かかる有機系紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなどの有機紫外線吸収剤を含有する樹脂、あるいはベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーなどの光安定剤を含有及び／又は共重合した樹脂を、本発明の効果を阻害しない範囲内で使用することができる。

かかるベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系反応性モノマーを共重合した樹脂、さらにはこれらにヒンダードアミン（ＨＡＬＳ）系反応性モノマーを共重合した樹脂などを含む有機紫外線吸収樹脂は薄層で紫外線吸収効果が高く、より好ましく、そのうちベンゾトリアゾールは構造内に窒素を含有するため難燃剤としての作用も有するため特に好ましい。

これらの製造方法等については、特開２００２−９０５１５の〔００１９〕〜〔００３９〕に詳細に開示されている。中でもアクリルモノマーと紫外線吸収剤の共重合物を有効成分として含むハルスハイブリッド（登録商標）（（株）日本触媒製）などを使用することができる。

本発明にかかる難燃剤とシリコーングラフト樹脂を含有する樹脂層の厚みは、難燃剤やシリコーングラフト樹脂の種類や含有率、後述する基材熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率等に依存するため一義的に限定することはできないが、２μｍ以上であることが好ましい。２μｍ未満であると難燃性が向上せず、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルが得られない場合がある。樹脂層の厚みは、より好ましくは６μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上、最も好ましくは２０μｍ以上である。尚、ここでいう樹脂層の厚みとは、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層の総厚みのことで、基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層を有する場合や２層以上有する場合は、それら樹脂層全体の合計厚みのことである。難燃剤又はシリコーングラフト樹脂を含まない樹脂層は総厚みには加えない。

本発明においては、樹脂層を基材熱可塑性樹脂フィルムの少なくとも片面に形成するにあたり、任意の方法で形成することができる。例えば、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有した塗液をグラビアコート、ロールコート、スピンコート、リバースコート、バーコート、スクリーンコート、ブレードコート、エアーナイフコートよびディッピングなどの各種塗布方法を用いて基材熱可塑性樹脂フィルム製造時に塗布（インラインコーティング）したり、結晶配向完了後の基材熱可塑性樹脂フィルム上に塗布（オフラインコーティング）する方法などが挙げられるが、特にこれらに限定されるものではない。

本発明にかかる基材熱可塑性樹脂フィルムは、バックライトや太陽電池モジュールの反射フィルムとして使用する場合には可視光線反射率が高ければ高い方が良い。このためには内部に気泡及び／又は非相溶の粒子を含有する多孔質白色熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用される。多孔質白色熱可塑性樹脂フィルムはフィルム内部にボイド構造を有するので燃焼し易いため、優れた燃焼防止効果を有する本発明の樹脂層が特に有効である。この点からも本発明の基材熱可塑性樹脂フィルムとしては多孔質白色熱可塑性樹脂フィルムが好ましく使用される。これらの多孔質白色熱可塑性樹脂フィルムとしては限定されるものではないが、多孔質の未延伸、あるいは二軸延伸ポリプロピレンフィルム、多孔質の未延伸あるいは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムなどのポリオレフィン系やポリエステル系が例として好ましく用いられ、特に成形性や生産性の点からポリエステル系が好ましく用いられる。

これらの製造方法等については特開平８−２６２２０８の〔００３４〕〜〔００５７〕、特開２００２−９０５１５の〔０００７〕〜〔００１８〕、特開２００２−１３８１５０の〔０００８〕〜〔００３４〕等に詳細に開示されている。中でも特開２００２−９０５１５の中に開示されている多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが可視光反射率、成形性及び生産性の点で本発明にかかる基材熱可塑性樹脂フィルムとして好ましい。

更に好ましくは耐熱性や反射率の点からポリエチレンナフタレートとの混合及び／又は共重合した多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである。最も好ましくは、基材の白色熱可塑性樹脂フィルム自体の難燃性を向上させるために無機粒子を含有する多孔質白色二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムである。

かかる基材熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率は、基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上である。本発明において難燃性を得るためには、基材熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率は、基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが必ずしも必須ではなく、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層を設ければ、難燃性を向上しうるには充分ではある。しかしながら、基材熱可塑性樹脂フィルム中に含有する無機粒子の含有率が２質量％以上であると、要求する難燃性を得るために、難燃剤やシリコーングラフト樹脂の含有率を抑えたり、樹脂層をより薄くすることができ、粘着・接着性を有するものに接触した際の樹脂層の基材熱可塑性樹脂フィルムからの剥離を回避やすくなり、また、成形性、生産性、コストの面からも有利である。

本発明にかかる基材熱可塑性樹脂フィルムの構成は、使用する用途や要求する特性により適宜選択すれば良く、特に限定されるものではないが、少なくとも１層以上の構成を有する単層及び／又は２層以上の複合フィルムが好ましく、その少なくとも１層以上に気泡及び／又は無機粒子を含有していることが好ましい。

単層構成（＝１層）の例としては、たとえば単層のＡ層のみの基材熱可塑性樹脂フィルムであり、前記Ａ層に無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは１０質量％以上であるが、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層を充分量積層すれば、特にこれらに限定されるものではない。また、２層構成の例としては、前記Ａ層にＢ層を積層した、Ａ層／Ｂ層の２層構成の基材熱可塑性樹脂フィルムであり、これらＡ、Ｂ層少なくともどちらか１層中に、無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量、つまり２層の全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、最も好ましくは３０質量％以上であるが、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層を充分量積層すれば、特にこれらに限定されるものではない。さらに、３層構成の例としては、前記同様に、Ａ層／Ｂ層／Ａ層やＡ層／Ｂ層／Ｃ層の３層を積層してなる３層積層構造の基材熱可塑性樹脂フィルムであり、各層の内少なくとも１層中に、無機粒子及び／又は気泡を含有させた構成のものが挙げられる。その無機粒子の含有率は、前記同様に、基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上であることが好ましく、より好ましくは７質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上であるが、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層を充分量積層すれば、特にこれらに限定されるものではない。３層構成の場合、生産性の観点からＢ層が気泡を含有する層であることが最も好ましい。

かかる基材熱可塑性樹脂フィルムに含有する無機微粒子の数平均粒子径は、０．３〜２．０μｍであるのが好ましい。また、かかる無機粒子としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウム、硫酸バリウム、硫化亜鉛、リン酸カルシウム、シリカ、アルミナ、マイカ、雲母チタン、タルク、クレー、カオリン、フッ化リチウム、フッ化カルシウム等を用いることができる。

本発明の場合、かかる無機粒子のうち、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、酸化チタンを使用した時が最も好ましく難燃性と反射率を得ることができるので好ましく使用される。かかる無機粒子は数平均粒子径０．３〜２．０μm、比表面積が１５〜７５ｍ^２／ｇ、吸油量が１５〜４０ｍｌ／１００ｇであるものが、効果的に最も好ましく使用される。

次に前記基材熱可塑性樹脂フィルムのうち３層構成白色熱可塑性樹脂フィルムの製造方法について説明するが、この例に限定されるものではない。

まず、非相溶ポリマーとしてポリメチルペンテンを、低比重化剤としてポリエチレングリコール、ポリブチレンテレフタレートとポリテトラメチレングリコール共重合物を、ポリエチレンテレフタレートに入れる。それを充分混合・乾燥させて２７０〜３００℃の温度に加熱された押出機Ｂに供給する。硫酸バリウム（ＢａＳＯ_４）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ_３）、酸化チタン（ＴｉＯ_２）などの無機物および／または有機物添加剤を含んだポリエチレンテレフタレートを常法により押出機Ａに供給する。そして、Ｔダイ３層口金内で押出機Ｂのポリマーが内層（Ｂ層）に、押出機Ａのポリマーが両表層（Ａ層）に配置されるようにして、Ａ層／Ｂ層／Ａ層なる構成の３層に積層する。

この溶融積層シートを、ドラム表面温度１０〜６０℃に冷却されたドラム上で静電気力にて密着冷却固化し、未延伸フィルムを得る。該未延伸フィルムを８０〜１２０℃に加熱したロール群に導き、長手方向に２．０〜５．０倍縦延伸し、２０〜５０℃のロール群で冷却する。続いて、この縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き９０〜１４０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に横延伸する。この場合、延伸倍率は、縦、横それぞれ２．５〜４．５倍に延伸するが、その面積倍率（縦延伸倍率×横延伸倍率）は９〜１６倍であることが好ましい。すなわち、面積倍率が９倍未満であると得られるフィルムの白さが不良となる。また、面積倍率が１６倍を越えると、延伸時に破れを生じやすくなり、製膜性が不良となる傾向がある。こうして二軸延伸されたフィルムに平面性、寸法安定性を付与するために、テンター内で１５０〜２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷し、さらに、室温まで冷却した後、巻取機で巻き取り、本発明に係る基材熱可塑性樹脂フィルムを得る。

かかる基材熱可塑性樹脂フィルムの例としては、まず、単層構成の白色フィルムとしては、ルミラー（登録商標）Ｅ２０（東レ（株）製）、ＳＹ６４、ＳＹ７０（ＳＫＣ製）、ホワイトレフスター（登録商標）ＷＳ−２２０（三井化学（株）製）などが挙げられ、２層構成の白色フィルムとしては、テトロン（登録商標）フィルムＵＸＺ１、ＵＸＳＰ（帝人デュポンフィルム（株）製）、ＰＬＰ２３０（三菱樹脂（株）製）などが挙げられ、３層構成の白色フィルムとしては、ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＬ、Ｅ６ＳＲ、Ｅ６ＳＱ、Ｅ８０、テトロン（登録商標）フィルムＵＸ（帝人デュポンフィルム（株）製）などが挙げられる。また、これら以外の構成である白色シートの例として、Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０００、ＡＣＲ３０２０（デュポン（株）製）、ＭＣＰＥＴ（登録商標）（古河電気工業（株）製）が挙げられる。

かかる基材熱可塑性樹脂フィルムおよび樹脂層には、本発明の効果を阻害しない範囲内で、各種の添加剤を添加することができる。かかる添加剤としては、例えば、有機および／または無機の微粒子、蛍光増白剤、架橋剤、耐熱安定剤、耐酸化安定剤、有機の滑剤、帯電防止剤、核剤、染料、充填剤、分散剤およびカップリング剤などを添加・配合して用いることができる。

本発明の積層フィルムは、樹脂層を設けた面から測定した波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の平均反射率と波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下の平均反射率との差の絶対値が５．０％以下であることが好ましい。平均反射率の差の絶対値が５．０％より大きいと、液晶ディスプレイ用のバックライトに用いた際に、バックライトによっては発光色調の変化が顕著になったり、ＬＥＤを搭載したバックライトに用いた際は、発光効率がそれほど高くないとされる青色領域のＬＥＤからの光の反射光量が減少し、ＬＥＤ特有の色再現性を損ねたり、ディスプレイの輝度が不足したりする場合がある。また、それを補うために青色領域のＬＥＤの出力を高める等の対策を講じた結果、より熱が発生したり、消費電力が向上してしまったりする場合がある。平均反射率の差はより好ましくは３．０％以下、さらに好ましく１．０％以下である。平均反射率の差の絶対値を５．０％以下にする方法として、例えば、波長４００ｎｍ以上５００ｎｍ以下もしくは波長４００ｎｍ以上７００ｎｍ以下のどちらか一方の波長領域において、特定の波長領域の光を過剰に吸収、もしくは反射するような物質の、樹脂層中の絶対量をできる限り少なくする方法がある。特に、前述した紫外線吸収剤は、物質によっては短波長の可視光領域から紫外領域の光を吸収するため、樹脂層中の絶対量が極端に多い場合は、平均反射率の差の絶対値が５．０％より大きくなる場合もあるため、そのような際は、難燃性や基材熱可塑性樹脂フィルムの劣化を防げる範囲で適宜調整する必要がある。

本発明の積層フィルムは、樹脂層を設けた面から測定した波長４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率が８５％以上であることが好ましく、より好ましくは８７％以上、さらに好ましくは９０％以上、最も好ましくは９５％以上である。平均反射率が８５％未満の場合には、適用する液晶ディスプレイによっては輝度が不足する場合がある。なお、両面に樹脂層を設けている場合には、いずれかの樹脂層から測定した平均反射率が８５％以上であればよい。波長４００〜７００ｎｍの波長における平均反射率を８５％以上にする方法としては、例えば、基材熱可塑性樹脂フィルム内もしくは樹脂層面の、光を反射する界面の絶対量を増やす方法がある。特に、前述した基材白色フィルム内のボイド構造をより多く形成したり、ボイド構造を有する部分の厚みをより厚くする等の方法が挙げられる。

本発明の積層フィルムは、加熱温度９０℃加熱時間３０分で測定した際の加熱収縮率が、基材熱可塑性樹脂フィルム長手方向および幅方向でいずれも−０．１％以上０．２％以下であることが好ましい。より好ましくは−０．０５％以上０．１５％以下である。かかる加熱収縮率が−０．１％以上０．２％以下の範囲を外れると、高温に達した際に、フィルムが撓んだ状態となりやすくなる。特に、ＬＥＤを搭載したバックライト用の反射フィルムでは、高温下での使用が多いばかりか、ＬＥＤを設置する位置に合わせフィルムの打ち抜き加工を行うことが多いため、フィルムの撓みは位置ズレやバックライトに搭載後のＬＥＤへの接触等を招きやすくなり、ひいてはバックライトの特性や安全性を損なう恐れがある。

本発明でいう、加熱温度９０℃加熱時間３０分で測定した積層フィルムの基材熱可塑性樹脂フィルム長手方向加熱収縮率とは、一定の大きさの積層フィルムのサンプルを準備し、室温で基材熱可塑性樹脂フィルム長手方向（基材熱可塑性樹脂フィルム製造時の押出方向）に一定の長さ（Ｌ_０）を測定し、そのサンプルを９０℃に保持した恒温槽中に３０分間放置後、同じ室温まで徐冷した後に、該Ｌ_０に相当する部分の長さを測定し、その長さ（Ｌ）と初期の長さ（Ｌ_０）から次式（１）にて算出した数値である。
・加熱収縮率（％）＝｛（Ｌ_０−Ｌ）／Ｌ_０｝×１００ （１）
なお、負の数値は高分子フィルムが伸びたことをあらわす。

また、加熱温度９０℃加熱時間３０分で測定した積層フィルムの基材熱可塑性樹脂フィルム幅方向加熱収縮率とは、基材熱可塑性樹脂フィルム幅方向（基材熱可塑性樹脂フィルム製造時の押出方向に対して直角方向）に基材熱可塑性樹脂フィルム長手方向と同様にして測定した値をいう。

積層フィルムの加熱収縮率を−０．１％以上０．２％以下とする方法として、例えば、基材熱可塑性樹脂フィルムの製膜時や樹脂層の乾燥時に熱処理を行う方法等が挙げられる。

このようにして得られる本発明の積層フィルムは、ＵＬ−９４に規定されたＨＢ、Ｖ−２相当の難燃レベルを有することができる。さらに好ましい態様によれば、長時間使用しても反射率の低下とフィルムの撓みが少ない。したがって、本発明の積層フィルムは液晶ディスプレイのバックライト用ランプリフレクター、直下型方式バックライト、およびＬＥＤを搭載したバックライトの反射板に好適に使用することができる。その他にも、各種面光源の反射板や、反射特性が要求される太陽電池モジュールの封止フィルムやバックシートとしても好適に使用することができる。他に、紙代替、すなわちカード、ラベル、シール、宅配伝票、ビデオプリンタ用受像紙、インクジェット、バーコードプリンタ用受像紙、ポスター、地図、無塵紙、表示板、白板、感熱転写、オフセット印刷、テレフォンカード、ＩＣカードなどの各種印刷記録に用いられる受容シートの基材としても用いることができる。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。

測定法および評価法を以下に示す。

（１）フィルムの難燃性
ＵＬ−９４に基づいて評価した。評価結果がＨＢ、又はＶ−２相当に適合する難燃性を有する場合、合格である。

（２）樹脂層中の難燃剤とシリコーングラフト樹脂の含有率
先ず、サンプルを１０ｃｍ四方に切断し質量を測定する。次いで、樹脂層を有機溶剤に浸漬して、樹脂層を剥離採取した後のサンプルの質量を測定し、樹脂層全体の質量を算出する。

次いで、樹脂層を有機溶剤に浸漬して得られた液体をシリカゲルカラムクロマトグラフィー、ゲル浸透クロマトグラフィー、液体高速クロマトグラフィー、ガスクロマトグラフィー等、一般的な分離方法から分離可能な方法を選択し、それぞれ単一物質に分離精製する。その後各物質について適宜濃縮及び希釈を行い、核磁気共鳴分光法（^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ、^２９Ｓｉ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、質量分析法（Ｍａｓｓ）、Ｘ線回折法（ＸＲＤ）、中性子回折法（ＮＤ）、低速電子線回折法（ＬＥＥＤ）、高速反射電子線回折法（ＲＨＥＥＤ）、原子吸光分析法（ＡＡＳ）、紫外光電子分光法（ＵＰＳ）、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）、蛍光Ｘ線元素分析法（ＸＲＦ）、誘導結合プラズマ発光分光法（ＩＣＰ−ＡＥＳ）、電子線マイクロアナライザ（ＥＰＭＡ）、その他元素分析、から方法を適宜選択・組み合わせて各単一物質の同定を行った。

同定後の各単一物質について、難燃剤に該当する物質の総質量を難燃剤の質量とし、その値と樹脂層全体の質量で除した値を算出する。同様の方法にて５箇所の測定を行い、５箇所の平均値を「難燃剤の含有率」とした。

さらに、同定後の各単一物質について、シリコーングラフト樹脂に該当する物質のみを選択しそれぞれ、適宜濃縮及び希釈後、波長分散型蛍光Ｘ線分析装置を用いて、各シリコーングラフト樹脂に該当する物質についてのケイ素元素の固有Ｘ線のピーク強度を測定した。その後、検出されたシリコーングラフト樹脂と同組成の濃度既知すなわち含有率既知である標準物質を用いてピーク強度と含有率との検量線を作成後、求めたサンプルのピーク強度の値におけるケイ素元素の含有率を検量線より求め、さらにそのケイ素元素の含有率からシリコーングラフト樹脂の濃度すなわち含有率を求めた。同様の方法にて５箇所の測定を行い、５箇所の平均値を「シリコーングラフト樹脂の含有率」とした。

（３）樹脂層の剥離性
ＪＩＳ Ｋ−５４００に基づいて碁盤目テープ法にて行った。規定のカッターナイフやカッターガイドを用いて、樹脂層面上に縦横各１ｍｍ間隔で計１００個のマス目を作成し、規定のセロハンテープを貼り付け、セロハンテープ上部から消しゴムで擦り、非密着部分をなくし、樹脂層面の９０度方向に引き剥がす。本発明においては、判定基準はＪＩＳ Ｋ−５４００より変更し、１００個のマス目のうち剥がれずに残った碁盤目数を数え、下記により判定しＡ、Ｂ級であれば合格とし、Ａ級が最も好ましい。
Ａ級：残存の碁盤目数が９０個以上
Ｂ級：残存の碁盤目数が５０以上９０個未満
Ｃ級：残存の碁盤目数が５０個未満。

（４）基材熱可塑性樹脂フィルム内の無機粒子の含有率
先ず、サンプルを１０ｃｍ四方に切断し（２）の方法にて樹脂層を剥離し質量を測定し、基材熱可塑性樹脂フィルム全体の質量を算出する。次いで、９００℃以上の高温にて樹脂を溶融・蒸発させた後に、残留した無機粒子の質量を測定する。同様の方法にて５箇所の測定を行い、各箇所において無機粒子の質量をフィルム全体の質量で除した値を算出し、５箇所の平均値を「無機粒子の含有率」とした。

（５）樹脂層の厚み
サンプルを、日本ミクロトーム研究所（株）製ロータリー式ミクロトームを使用し、ナイフ傾斜角度３°にてフィルム平面に垂直な方向に切断する。得られたフィルム断面をトプコン社製走査型電子顕微鏡ＡＢＴ−３２を用いて観察し、基材熱可塑性樹脂フィルム上に積層している樹脂層の総厚みを各片面５箇所、両面計１０箇所測定しその平均値を「樹脂層の厚み」とする。

（６）耐光性（黄色味変化）
紫外線劣化促進試験機アイスーパーＵＶテスターＳＵＶ−Ｗ１３１（岩崎電気（株）製）を用い、下記条件で強制紫外線照射試験を行った後、ｂ値を求めた。３サンプルについて促進試験を実施し、それぞれ試験前後のｂ値を測定し、その差の平均値を耐光性（黄色味変化量）とした。
「紫外線照射条件」
照度：１００ｍＷ／ｃｍ^２ 、温度：６０℃、相対湿度：５０％ＲＨ、照射時間：４８時間
耐光性評価結果を下記により判定し、Ａ、Ｂ級であれば合格であり、Ａ級が最も好ましい。
Ａ級：黄色味変化量が５未満
Ｂ級：黄色味変化量が５以上１５未満
Ｃ級：黄色味変化量が１５以上。

（７）樹脂層中のバインダー樹脂とシリコーングラフト樹脂の結合有無
（２）と同様の方法にて、核磁気共鳴分光法（^１Ｈ−ＮＭＲ、^１３Ｃ−ＮＭＲ、^２９Ｓｉ−ＮＭＲ）、二次元核磁気共鳴分光法（２Ｄ−ＮＭＲ）、赤外分光光度法（ＩＲ）、質量分析法（Ｍａｓｓ）、その他元素分析、から方法を適宜選択・組み合わせて結合の有無を判断した。

各実施例に使用したバインダー樹脂、難燃剤、シリコーングラフト樹脂を以下に示す。
（１）バインダー樹脂Ａ ： ベンゾトリアゾール含有アクリル系共重合体樹脂（（株）日本触媒製 ハルスハイブリッド（登録商標）ＵＶ−Ｇ７２０Ｔ 濃度４０％溶液 添加剤と結合可）
（２）バインダー樹脂Ｂ ： アクリル系樹脂（綜研化学（株）製 フォレットＧＳ−１０００ 濃度３０％溶液 添加剤と結合不可）
（３）難燃剤Ａ ： ホスフィン酸アルミニウム（クラリアントジャパン（株）製 Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ９３５、リン原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物）
（４）難燃剤Ｂ ： ポリリン酸メラミン（日産化学工業（株）製 ＰＨＯＳＭＥＬ−１００、リン原子と窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物）
（５）難燃剤Ｃ ： 水酸化アルミニウム（昭和電工（株）製 ハイジライト（登録商標）Ｈ−４３Ｈ、無機金属化合物）
（６）添加剤Ａ ： 反応性シリコーングラフト樹脂（信越化学工業（株）製 Ｘ−２２−８１１４ 濃度４０％溶液 官能基：ヒドロキシル基、メチル基、ｎ−ブチル基 バインダー樹脂と結合可）
（７）添加剤Ｂ ： 反応性シリコーングラフト樹脂（信越化学工業（株）製 Ｘ−２２−８１９５ 濃度３０％溶液 官能基：カルボキシル基、メチル基、ｎ−ブチル基 バインダー樹脂と結合可）
（８）添加剤Ｃ ： 反応性シリコーングラフト樹脂（信越化学工業（株）製 Ｘ−２２−８２９６ 濃度３０％溶液 官能基：カルボキシル基、ＳｉＯＲ基（Ｒ：アルキル基）、メチル基、ｎ−ブチル基 バインダー樹脂と結合可）
（９）添加剤Ｄ ： 非反応性シリコーングラフト樹脂（信越化学工業（株）製 Ｘ−２４−７９８Ａ 濃度５０％溶液 官能基：メチル基、ｎ−ブチル基 バインダー樹脂と結合不可）
（１０）添加剤Ｅ ： 反応性シリコーン（信越化学工業（株）製 ＫＲ−２１１ 濃度７０％溶液 官能基：ヒドロキシル基、メチル基、フェニル基 バインダー樹脂と結合可）
（１１）添加剤Ｆ ： シリコーンレジン粒子（信越化学工業（株）製 ＫＭＰ−５９０、バインダー樹脂と結合不可）。

（実施例１）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．０６ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ａ：１．１８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った。
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例２）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２８．６６ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｂ：１．５７ｇ。

（実施例３）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２８．６６ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｃ：１．５７ｇ。

（実施例４）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．２９ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｄ：０．９４ｇ。

（実施例５）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．０６ｇ
難燃剤Ａ：４．０３ｇ
難燃剤Ｂ：０．４４ｇ
添加剤Ａ：１．１８ｇ。

（実施例６）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．０６ｇ
難燃剤Ａ：４．０３ｇ
難燃剤Ｃ：０．４４ｇ
添加剤Ａ：１．１８ｇ。

（実施例７）
塗布液の組成が以下であること以外は、実施例１と同様にして本発明の積層フィルムを得た。
バインダー樹脂Ｂ：１０．００ｇ
トルエン：１９．３３ｇ
難燃剤Ａ：３．３６ｇ
添加剤Ａ：０．８９ｇ。

（実施例８）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２３．２６ｇ
難燃剤Ａ：３．１２ｇ
添加剤Ａ：０．７８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＲ、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例９）
「基材熱可塑性樹脂フィルムの製造方法」
ポリエステルＡ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２９０℃の押出機Ａに供給した。
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ（株）製 Ｆ２０Ｓ、以降ＰＥＴと省略）：４７質量％
・ポリエチレンテレフタレートを主成分としたイソフタル酸共重合物のチップ（東レ（株）製 Ｆ５１Ｍ、以降ＰＥＴ／Ｉと省略）：２０質量％
・数平均粒径０．７μｍの硫酸バリウム：３５質量％
一方、ポリエステルＢ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２９０℃の押出機Ｂに供給した。
・ＰＥＴ：６５質量％
・メチレングリコールの共重合物（東レ・デュポン（株）製“ハイトレル”、以降ＰＢＴ／ＰＴＭＧと省略）：５質量％
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ（株）製 Ｔ７９４Ｍ、以降ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧと省略）：１０質量％
・ポリメチルペンテン（ＭＦＲが２３０ｇ／１０ｍｉｎである三井化学（株）製ポリメチルペンテン樹脂、以降ＰＭＰと省略）：２０質量％
Ａ層／Ｂ層／Ａ層の厚み比率が４：９２：４となるように積層装置を通してＴダイよりシート状に成形した。

さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。

その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた３層構成の基材熱可塑性樹脂フィルムａ（厚み２２５μｍ）を得た。
得られた基材熱可塑性樹脂フィルムａ中の基材熱可塑性樹脂フィルム全質量に対する無機粒子の含有率は、表１のとおりであった。

「積層フィルムの製造方法」
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２３．２６ｇ
難燃剤Ａ：３．１２ｇ
添加剤Ａ：０．７８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
この塗布液を、前記基材熱可塑性樹脂フィルムａの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手２８を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面８μｍ、両面総厚み１６μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１０）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：１９．５２ｇ
難燃剤Ａ：２．２６ｇ
添加剤Ａ：０．４８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた３層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸ、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手２０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面６μｍ、両面総厚み１２μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１１）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：１６．９１ｇ
難燃剤Ａ：１．６２ｇ
添加剤Ａ：０．４３ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた３層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸ、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手２８を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面８μｍ、両面総厚み１６μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１２）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：１９．２ｇ
難燃剤Ａ：２．２２ｇ
添加剤Ａ：０．３２ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた３層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸ、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手９を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面２．５μｍ、両面総厚み５μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１３）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：１２．７４ｇ
難燃剤Ａ：０．４８ｇ
添加剤Ａ：０．８２ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた３層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸ、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手５０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１５μｍ、両面総厚み３０μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１４）
「基材熱可塑性樹脂フィルムの製造方法」
ポリエステルＡ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２９０℃の押出機Ａに供給した。
・ポリエチレンテレフタレートチップ（東レ（株）製 Ｆ２０Ｓ、以降ＰＥＴと省略）：４７質量％
・ポリエチレンテレフタレートを主成分としたイソフタル酸共重合物のチップ（東レ（株）製 Ｆ５１Ｍ、以降ＰＥＴ／Ｉと省略）：２０質量％
・数平均粒径０．７μｍの硫酸バリウム：３５質量％。

一方、ポリエステルＢ層の原料ポリマーを、以下に示す配合比で混合し、押出し温度が２９０℃の押出機Ｂに供給した。
・ＰＥＴ：６５質量％
・メチレングリコールの共重合物（東レ・デュポン（株）製“ハイトレル”、以降ＰＢＴ／ＰＴＭＧと省略）：５質量％
・ポリエチレンテレフタレートにイソフタル酸を１０ｍｏｌ％とポリエチレングリコールを５ｍｏｌ％共重合した共重合物（東レ（株）製 Ｔ７９４Ｍ、以降ＰＥＴ／Ｉ／ＰＥＧと省略）：１０質量％
・ポリメチルペンテン（ＭＦＲが２３０ｇ／１０ｍｉｎである三井化学（株）製ポリメチルペンテン樹脂、以降ＰＭＰと省略）：２０質量％
Ａ層／Ｂ層の厚み比率が８：９２となるように積層装置を通してＴダイよりシート状に成形した。

さらにこのフィルムを表面温度２５℃の冷却ドラムで冷却固化した未延伸フィルムを８５〜９８℃に加熱したロール群に導き、長手方向に３．４倍縦延伸し、２５℃のロール群で冷却した。続いて、縦延伸したフィルムの両端をクリップで把持しながらテンターに導き１３０℃に加熱された雰囲気中で長手に垂直な方向に３．６倍横延伸した。

その後テンター内で２３０℃の熱固定を行い、均一に徐冷後、室温まで冷却して巻き取り厚み２２５μｍの多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた２層構成の基材熱可塑性樹脂フィルムｂを得た。得られた基材熱可塑性樹脂フィルムｂ中の基材熱可塑性樹脂フィルム全質量に対する無機粒子の含有率は、表１のとおりであった。

「積層フィルムの製造方法」
使用する基材熱可塑性樹脂フィルムを前記基材熱可塑性樹脂フィルムｂとしたこと以外は、実施例９と同様にして本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１５）
使用する基材熱可塑性樹脂フィルムを多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた２層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸＺ１、厚み２２５μｍ）としたこと以外は、実施例１０と同様にして本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１６）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：３２．７７ｇ
難燃剤Ａ：５．２７ｇ
添加剤Ａ：１．６９ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた２層構成のフィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸＺ１、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手２０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面６μｍ、両面総厚み１２μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１７）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２８．１０ｇ
難燃剤Ａ：４．５２ｇ
添加剤Ａ：０．０２ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして酸化チタン含有の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた１層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ２０、厚み２５０μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手１５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面４．５μｍ、両面総厚み９μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１８）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：３２．７７ｇ
難燃剤Ａ：５．２７ｇ
添加剤Ａ：１．６９ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして酸化チタン含有で多孔質のポリエチレンテレフタレートでできた１層構成の熱可塑性樹脂フィルム（ＳＫＣ製 ＳＹ６４、厚み２２５μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの片面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手５０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥し、再度同じ面に前記塗布液を、松尾産業（株）製 バーコーター番手５０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥し、乾燥後の片面総厚みが３０μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例１９）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：３２．７７ｇ
難燃剤Ａ：５．２７ｇ
添加剤Ａ：１．６９ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして酸化チタン含有の脂肪族ポリエステル系樹脂で構成された２層構成の熱可塑性樹脂フィルム（三菱樹脂（株）製 ＰＬＰ２３０、厚み２３０μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（実施例２０）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：３２．７７ｇ
難燃剤Ａ：５．２７ｇ
添加剤Ａ：１．６９ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして無機粒子を含有しないポリエチレン系樹脂不織布とポリエステル系樹脂との複合体で構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（デュポン（株）製 Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０２０、厚み３８６μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手８０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面２４μｍ、両面総厚み４８μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例１）
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ株式会社製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。この基材熱可塑性樹脂フィルムには塗布層（樹脂層）を設けなかった。

（比較例２）
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（帝人デュポンフィルム（株）製 テトロン（登録商標）フィルムＵＸ、厚み２２５μｍ）を準備した。この基材熱可塑性樹脂フィルムには塗布層（樹脂層）を設けなかった。

（比較例３）
基材熱可塑性樹脂フィルムとして酸化チタン含有の脂肪族ポリエステル系樹脂で構成された２層構成の熱可塑性樹脂フィルム（三菱樹脂（株）製 ＰＬＰ２３０、厚み２３０μｍ）を準備した。この基材熱可塑性樹脂フィルムには塗布層（樹脂層）を設けなかった。

（比較例４）
基材熱可塑性樹脂フィルムとして無機粒子を含有しないポリエチレン系樹脂不織布とポリエステル系樹脂との複合体で構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（デュポン（株）製 Ｏｐｔｉｌｏｎ ＡＣＲ３０２０、厚み３８６μｍ）を準備した。この基材熱可塑性樹脂フィルムには塗布層（樹脂層）を設けなかった。

（比較例５）
バインダー樹脂：１０．００ｇ
トルエン：１０．００ｇ
を攪拌しながら添加して、難燃剤及び添加剤を含有しない塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして酸化チタン含有の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートでできた１層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ２０、厚み２５０μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手＃８０を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面２４μｍ、両面総厚み４８μｍの塗布層（樹脂層）を設けて積層フィルムを得た。

（比較例６）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２６．００ｇ
難燃剤Ａ：４．００ｇ
を攪拌しながら添加して、難燃剤のみを含有する塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例７）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．５８ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｅ：０．６８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例８）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２９．７６ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｆ：０．４７ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例９）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：７４．３１ｇ
難燃剤Ａ：４．４７ｇ
添加剤Ｅ：０．６８ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手６を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面０．９μｍ、両面総厚み１．８μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例１０）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：２６．０７ｇ
難燃剤Ａ：４．０１ｇ
添加剤Ｅ：０．０１ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

（比較例１１）
バインダー樹脂Ａ：１０．００ｇ
トルエン：ｇ
難燃剤Ａ：０．１８ｇ
添加剤Ｅ：０．３３ｇ
を攪拌しながら添加して塗布液を作った
基材熱可塑性樹脂フィルムとして多孔質の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートで構成された３層構成の熱可塑性樹脂フィルム（東レ（株）製 ルミラー（登録商標）Ｅ６ＳＱ、厚み３００μｍ）を準備した。前記塗布液を、この基材熱可塑性樹脂フィルムの両面に、松尾産業（株）製 バーコーター番手３５を使用して塗布し、１２０℃、１分間で加熱乾燥して、乾燥後の厚みが各片面１０．５μｍ、両面総厚み２１μｍの塗布層（樹脂層）を設けて、本発明の積層フィルムを得た。

実施例１〜２０の本発明の積層フィルムはいずれも、難燃性、塗布層（樹脂層）の剥離性が合格であった。難燃剤とシリコーングラフト樹脂の含有率が充分であり、且つ基材熱可塑性樹脂フィルム中の無機粒子の含有率が高い場合（実施例１６）もしくは塗布層の厚みが厚い場合（実施例１８）は、塗布層（樹脂層）を設ける面が両面であっても片面のみであっても特に難燃性が良好であった。

塗布層中に難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有していれば、難燃剤及びシリコーングラフト樹脂の種類（実施例１〜６）、含有形態（難燃剤が混合状態（実施例５、６）、塗布層中のバインダー樹脂とシリコーングラフト樹脂が結合状態（実施例１〜３、５、６）、塗布層中のバインダー樹脂とシリコーングラフト樹脂が非結合状態（実施例４、７））が異なっても、それらに関係なく塗布層（樹脂層）の剥離を回避した上で、難燃性を付与できた。基材熱可塑性樹脂フィルム中の無機粒子の含有率が高ければ、その基材熱可塑性樹脂フィルムの層構成がいずれであっても、塗布層（樹脂層）中の難燃剤やシリコーングラフト樹脂の含有率を低くしたり、塗布層（樹脂層）の厚みを薄くしたりすることができた。（実施例８〜１５）。さらに、基材熱可塑性樹脂フィルム中に無機粒子を含有しない場合（実施例２０）や基材熱可塑性樹脂フィルムを構成する樹脂が燃焼しやすい場合（実施例１９）であっても、塗布層（樹脂層）中の難燃剤とシリコーングラフト樹脂の含有率を高くし、塗布層（樹脂層）厚みを厚くすることで難燃性を付与することができた。

一方、塗布層（樹脂層）中の難燃剤の含有率が高く、且つ、シリコーングラフト樹脂の含有率が低い場合は、塗布層（樹脂層）の剥離性が若干劣ってしまった（実施例１７）。また、塗布層（樹脂層）中に耐光剤を含有しない場合は、耐光性が劣ってしまった（実施例７）。

塗布層（樹脂層）を設けない場合、難燃性や耐光性が不合格、もしくは難燃性の向上が無かった（比較例１〜４）。塗布層（樹脂層）を設けても難燃剤及びシリコーングラフト樹脂を含有しない場合（比較例５）、たとえ塗布層の厚みを極端に厚くしたとしても難燃性は不合格であり、また、塗布層（樹脂層）中に難燃剤のみを含有しシリコーングラフト樹脂を含有しない場合（比較例６）、難燃性が不十分であるだけでなく塗布層（樹脂層）が剥離しやすくなってしまった。

さらに、塗布層（樹脂層）中に難燃剤と共にシリコーングラフト樹脂ではないその他シリコーン成分を含有したとしても、その他シリコーン成分の種類に関係なく塗布層（樹脂層）の剥離が改善されないか逆に悪化してしまい不合格であり（比較例７、８）、その他シリコーン成分の含有率を低くした場合でも同様に塗布層（樹脂層）の剥離性は改善されない（比較例１０）。逆に難燃剤の含有率を低くすると、塗布層（樹脂層）の剥離性は改善されるものの難燃性が得られなかった（比較例１１）。特に、塗布層（樹脂層）が極端に薄くした場合は、難燃剤とその他シリコーン成分の含有率をそれぞれ高くしても、塗布層（樹脂層）の剥離性が改善されないばかりか、難燃性も不合格となってしまった（比較例９）。

シリコーングラフト樹脂の模式図の一例である。 本発明の積層フィルムの断面模式図の一例である。 本発明にかかる基材熱可塑性樹脂フィルムの断面模式図の一例である。

符号の説明

１：主鎖の幹ポリマー
２：側鎖部位に枝ポリマーとして結合しているシリコーン
３：積層フィルム
４：３層構成の基材熱可塑性樹脂フィルム
５：難燃剤及びシリコーングラフト樹脂を含有した樹脂層
６：無機粒子及び／又は気泡を含有した層

Claims (8)

1. 基材熱可塑性樹脂フィルムと、難燃剤とシリコーングラフト樹脂とを含有する樹脂層と、を含む積層フィルムであって、該樹脂層が該積層フィルムの少なくとも一方の最表層である積層フィルム。
2. 前記難燃剤が、リン原子及び／又は窒素原子を含むノンハロゲン系難燃性化合物、無機金属および無機金属化合物からなる群より選ばれた少なくとも１種類である請求項１に記載の積層フィルム。
3. 前記基材熱可塑性樹脂フィルムが、基材熱可塑性樹脂フィルムの全質量に対して２質量％以上の無機粒子を含有するものである請求項１又は２に記載の積層フィルム。
4. 前記基材熱可塑性樹脂フィルムが、多孔質白色熱可塑性樹脂フィルムである請求項１〜３のいずれかに記載の積層フィルム。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルムを用いて構成されているバックライト用ランプリフレクター。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルムを用いて構成されているバックライト。
7. バックライトの光源が発光ダイオードである請求項６に記載のバックライト。
8. 請求項１〜４のいずれかに記載の積層フィルムを、太陽電池モジュールを封止するために用いた太陽電池封止用フィルム。

Images