JP2010118350A - 有機ｅｌ発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成の有機ＥＬ発光装置を提供する。
【解決手段】本発明の有機ＥＬ発光装置における隔壁レジスト８は、ストライプ状に開口部８ｂ…が形成されているが、各開口部８ｂ…には、それぞれ、少なくとも一つ以上の拡幅部８ｃ…が形成されている。該拡幅部８ｃ…は、開口部８ｂの他の箇所に比較して幅を広くされたものである。そして、互いに隣り合う開口部８ｂ…で、拡幅部８ｃ…の位置をずらし、隣り合う開口部８ｂ…同士の間の間隙において、拡幅部８ｃ…同士が重ならないようにし、限られた開口部８ｂ…同士の間の間隙でできるだけ幅の広い拡幅部８ｃ…を形成できるようにしている。
【選択図】 図５

Description

本発明は、有機ＥＬ素子を用いて面状発光を行なう有機ＥＬ発光装置に係わり、特に、液晶表示装置（ＬＣＤ）等のような非自発光表示装置のバックライトとして好適な有機ＥＬ発光装置及び有機ＥＬ表示装置に関する。

従来、ＬＣＤ用バックライトの平面白色光源として蛍光管と導光板とを組み合わせたものや、平面蛍光管などが用いられている。白色発光を得る場合に、例えば、ＥＬ発光素子等の固体発光素子に比べ、気相からの発光を利用する蛍光管の方が有利であり、多くのＬＣＤに蛍光管が用いられている。しかし、一般的なバックライトとして用いられている蛍光管と導光板（もしくは反射板）との組み合わせや、平面蛍光管では、さらなる薄型化が困難なものであった。すなわち、蛍光管を薄く（細く）するのに限界があるとともに、できるだけ均一な面状発光を得る上では導光板の薄型化にも限界がある。

そこで、一部の小型の液晶表示装置（ＬＣＤ）においては、ＥＬ素子（エレクトロルミネッセンス素子）をバックライトとして用いているものがあり、薄いＥＬ素子をバックライト用の面状発光体として利用することにより、バックライトを有するＬＣＤの薄型化を図ることができる。また、ＥＬ素子は、通常、背面電極がリフレクタとして機能するので、例えば、ＬＣＤを反射型と透過型との両方で使用することができる。しかし、現状で製品化されているＥＬ素子を用いたバックライトは、白色ではなく、緑色等の色を有するものであった。

これらのことから、ＬＣＤ用のバックライトとして、ＥＬ素子を用いた白色発光素子が検討されている。また、ＥＬ素子としては、無機ＥＬ素子と、有機ＥＬ素子とが知られているが、発光効率において、有機ＥＬ素子の方が優れており、有機ＥＬ素子により白色光を発光する面状発光体の開発が行なわれている。また、有機ＥＬ発光素子は、電圧を印加した場合に電流が流れ、直流電流で駆動される。なお、有機ＥＬ素子は、たとえば、ガラス基板上にインジウム−スズ酸化物（ＩＴＯ）からなる透明電極（陽極）と、ホール輸送層、発光層及び電子輸送層等からなる有機ＥＬ発光層と、低仕事関数の金属からなる背面電極（陰極）とを積層したものである。

そして、有機ＥＬ素子の発光は、透明電極から注入されたホールと背面電極から注入された電子が有機ＥＬ発光層で再結合し、発光中心である蛍光色素などを励起することにより起こる。なお、有機ＥＬ発光層には、上述のような三層構造のほかに二層構造のものがある。また、有機ＥＬ発光素子は、ＬＣＤ等の非自発光表示装置のバックライトとして用いられるだけではなく、有機ＥＬ発光素子を用いて自発光表示装置を製造することも可能であり、有機ＥＬ発光素子を用いた表示装置の開発も行なわれている。また、例えば特許文献１には、赤色発光層、緑色発光層、青色発光層を、それぞれガラス基板上のストライプ状の陽電極に重ねて配置することが示されている。

特開平１１−４０３７０号公報

ところで、有機ＥＬ素子の発光色は、基本的に発光材料、例えば、上述の蛍光色素等の種類により決まるが、現状で白色に発光する単一種の発光材料は知られておらず、有機ＥＬ素子において、白色の発光を得るには、複数の発光材料を混在させることにより白色の発光を得ている。すなわち、例えば、赤、緑、青（ＲＧＢ）等に発光するそれぞれの発光材料を混ぜた状態の１層の発光層を形成したり（または、発光層にＲＧＢの各ドーパントを導入したり）、複数の発光層をそれぞれ蒸着した後にそれぞれ別々にパターニングして平面的に分割して同時に発光したり、発光層を形成する際に、赤、緑、青等に発光するそれぞれの発光材料を含む層が積層されるようにしたりすることで、白色の発光を得ていた。

しかし、このように複数の発光材料を混在させて形成された有機ＥＬ素子や複数の発光材料を含む層を積層する構造の有機ＥＬ素子では、有機ＥＬ層中の非発光遷移が増大し、現状において、高効率な素子が得られていない。すなわち、上述のような白色の発光を行なう有機ＥＬ素子は、複数の発光材料を混在させずに一種類の発光材料を含む通常の有機ＥＬ素子に比較して、同じ消費電力では輝度が低くいものであった。従って、白色発光する有機ＥＬ素子は、輝度の不足や、高消費電力等の理由により実用化が困難な状態である。また、平面的に分割された有機ＥＬ素子では発光層パターニング工程の数が増大し、しかもきめの細かい白色に形成するためには複数の色を十分に混色しなければならず、このため各色の発光層の１つ１つの領域の面積を小さくしかつ隣接する領域のピッチを小さくする必要があった。

しかしながら、このようなパターニングをフォトリソグラフィーで行うと、発光層自体が劣化したり電極に悪影響を及ぼすことがあった。またメタルマスクを用い蒸着しても高精細なピッチで形成することができなかった。一方、有機ＥＬ素子を用いた自発光表示装置の開発においては、様々な試みがなされており、カラーフィルタを用いてカラー化したものや、複数の色の異なる種類の有機ＥＬ素子を用いて色を表現するものなどが開発されているが、できるだけ簡単な構成で低コストな自発光表示装置を開発することが困難であった。

本発明はできるだけ簡単な構成の有機ＥＬ発光装置を提供することを目的とする。

本発明の第一電極と第二電極との間に有機ＥＬ発光層が設けられた有機ＥＬ発光装置において、
前記有機ＥＬ発光層は、拡幅部が形成された開口部を有する隔壁内に設けられていることを特徴とする。

前記有機ＥＬ発光層は複数の発光層を有し、前記複数の発光層がそれぞれ前記隔壁によって離間されていてもよい。
前記隔壁は、前記複数の発光層に応じてそれぞれ前記開口部を有していてもよい。
前記隔壁は、前記複数の発光層に応じてそれぞれ前記拡幅部を有していてもよい。
前記開口部の前記拡幅部は、それぞれ隣り合う前記開口部の前記拡幅部と位置がずれていてもよい。

前記開口部は、互いに隣り合う第一開口部と第二開口部を有し、
前記第一開口部の前記拡幅部は第一拡幅部及び第二拡幅部を有し、
前記第二開口部の前記拡幅部は前記第一拡幅部と前記第二拡幅部との間に位置してもよい。

本発明では、簡単な構成の有機ＥＬ発光装置を提供することができる。

本発明の実施の形態の第一例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 第一例の有機ＥＬ発光装置の発光面を示す図面である。 第一例の有機ＥＬ発光装置における発光の道筋を示す図面である。 第一例の有機ＥＬ発光装置における発光色の混色の状態を説明するための図面である。 本発明の実施の形態の第二例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 本発明の実施の形態の第三例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 第三例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 本発明の実施の形態の第四例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 第四例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 本発明の実施の形態の第五例の有機ＥＬ発光装置の構造を説明するための図面である。 第六例の有機ＥＬ表示装置の構造を説明するための図面である。

以下に、本発明の実施の形態の第一例の有機ＥＬ発光装置を図面を参照して説明する。図１（Ａ）、図１（Ｂ）及び図１（Ｃ）は、第一例の有機ＥＬ発光装置の基本概念を説明するために、有機ＥＬ発光装置の最低限の構成要素を図示したものである。なお、図１（Ｂ）は図１（Ａ）のＡ−Ａ’線断面図であり、図１（Ｃ）は、図１（Ａ）のＢ−Ｂ’線断面図である。

図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、第一例の有機ＥＬ発光装置は、透明基板１（例えば、ガラス基板）上に、ストライプ状（帯状で互いにほぼ平行）に三本のＩＴＯ（透明電極）からなるアノード２…及びアノード２…と電気的に離間してかつアノード２…と同じ材料でなるカソード端子６が形成され、透明基板１上及びアノード２…上に、アノード２の中央が開口されている開口部８ａを備えた絶縁材料からなる隔壁レジスト８が形成されている。このアノード２…に沿った開口部８ａにより露出されたアノード２…上にストライプ状の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成され、それらの上隔壁レジスト８上、並びに周縁の透明基板１上に、周知の低仕事関数の材料を有する背面電極である一つのカソード４が、それぞれの段差に応じて堆積されている。そして、一つのアノード２と該アノード２に重なる一つの有機ＥＬ発光層（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と、カソード４のうちの一つの上記有機ＥＬ発光層（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と重なる部分とから一つの有機ＥＬ素子として機能する一つの有機ＥＬ発光領域（５ｒ、５ｇ、５ｂ）が形成されている。これにより、図１（Ａ）に示される有機ＥＬ発光装置には、ストライプ状に、三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されている。なお、図１（Ａ）においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４及び後述する導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。

上記アノード２…は、その一方の端部が有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの一方の端部側よりさらに先に延出した状態に形成され、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂと重なっていないアノード２…の一方の端部が、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード端子２ａ…となっている。上記有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂは、例えば、上述のようにアノード側から正孔輸送層、発光層、電子輸送層の三層からなるものである。

なお、第一例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するに当たって、蒸着によりパターニングした状態で有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するのではなく、湿式塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するものとしている。そして、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ中の発光層に使用される発光材料としては、低分子系と高分子系とがあり、湿式塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成する上では、例えば、発光層の材料として高分子系材料が用いられることになる。

そして、上記高分子系材料としては、ポリカルバゾール、ポリパラフェニレン、ポリアリーレンビニレン、ポリチオフェン、ポリフルオレン、ポリシラン、ポリアセチレン、ポリアニリン、ポリピリジン、ポリピリジンビニレン、ポリピロールが挙げられる。また、高分子材料としては、上記高分子材料（ポリマー）を形成しているモノマーまたはオリゴマーの重合体や共重合体、或いはモノマーまたはオリゴマーの誘導物の重合体及び共重合体と、オキサゾール（オキサンジアゾール、トリアゾール、ジアゾール）又はトリフェニルアミン骨格を有するモノマーを重合した重合体及び共重合体を挙げることができる。また、これらポリマーのモノマーとしては、熱、圧、ＵＶ、電子線などを与える事で上述の化合物を形成しるモノマー及びプレカーサポリマーを含むものである。また、これらモノマー間を結合する非共役系ユニットを導入しても構わない。

高分子材料の具体的な商品としては、ポリピニルカルバゾール：東京化成、ポリトデシルチオフェン：Rieke社、ポリエチレンジオキシチオフェン、ＰＳＳ（ポリスチレンスルフォン酸）分散体変性物 cpp１０５：長瀬産業、ポリ９，９−ジアルキルフルオレン、ポリ（チエニレン−９，９−ジアルキルフルオレン）、ポリ（２，５−ジアルキルパラフェニレン−チエニレン）、（ジアルキル：R=C1〜C20）：ＤＯＷケミカル社、ＰＰＶ；ポリパラフェニレンビニレン、ＭＥＨ−ＰＰＶ；ポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチル−ヘキシロキシ）−パラフェニレンビニレン）、ＭＭＰ−ＰＰＶ；ポリ（２−メトキシ−５−（２’−エチル−ペンチロキシ）−パラフェニレンビニレン）、ＰＤＭＰＶ ポリ（２，５−ジメチル−パラフェニレンビニレン）、ＰＴＶ；ポリ（２，５−チエニレンビニレン）、ＰＤＭＯＰＶ；ポリ（２，５−ジメトキシパラフェニレンビニレン）、ＣＮ−ＰＰＶ；ポリ（１，４−パラフェニレンシアノビニレン）：ＣＤＴ社などが挙げられる。

また、湿式塗布可能な発光層の材料は、高分子系材料に限られるものではなく、低分子材料をポリマー分散して用いるものとしても良い。また、低分子材料の性質によっては、低分子材料を溶媒に溶かした状態で湿式塗布して使用するものとしても良い。そして、低分子材料をポリマー分散する際のポリマーとしては、周知の汎用ポリマーを含む各種ポリマーを状況に応じて使用することができる。そして、低分子の発光材料（発光物質またはドーパント）としては、アントラセン、ナフタレン、フェナントレン、ピレン、テトラセン、コロネン、クリセン、フルオレセイン、ペリレン、フタロペリレン、ナフタロペリレン、ペリノン、フタロペリノン、ナフタロペリノン、ジフェニルブタジエン、テトラフェニルブタジエン、クマリン、オキサジアゾール、アルダジン、ビスベンゾキゾリン、ビススチリル、ピラジン、オキシン、アミノキノリン、イミン、ジフェニルエチレン、ビニルアントラセン、ジアミノカルバゾール、ピラン、チオピラン、ポリメチン、メロシアニン、イミダゾールキレート化オキシノイド化合物等、４−ジシアノメチレン−４Ｈ−ピラン及び４−ジシアノメチレン−４Ｈ−チオピラン、ジケトン、クロリン系化合物やこれらの誘導体が挙げられる。

そして、低分子の発光材料となる具体的商品としては、Ａｌｑ３、キナクリドン：同仁化学研究所、Ａｌｍｑ３（Ａｌキノリノール錯体の誘導体）：ケミプロ化成クマリン６、ＤＣＭ：アクロス社、ルモゲンＦ：山本通商などが挙げられる。なお、発光材料は、上述のものに限定されるものではなく、塗布により有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成することが可能な材料ならば良い。

隔壁レジスト８は、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂのいずれかの厚さとアノード２…の厚さと和より厚いために生じる段差により上記カソード４は、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ上に面状に形成されるとともに互いに分離されているが、導電性ペースト層７により互いに接続されているため、実質的に同電位になっている。

そして、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、透明基板１上の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの他方の端部側で、かつ、該有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ及びアノード２…から離間した位置にカソード端子６が形成され、導電性ペースト層７と接続されている。カソード端子６は外部回路と接続され、所定の電圧が供給されている。

導電性ペースト層７は、隔壁レジスト８の厚さより十分厚いため、全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの他方の端部の部分（隔壁レジスト８の開口部８ａ…の部分）と重なるとともにカソード端子６の一部と重なるように形成されている。なお、導電性ペースト層７は、周知の銀等の導電性ペーストをコーティングして形成されたものである。

なお、第一例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの導電性ペースト層７と重なる他方の端部の下にアノード２…が形成されていない状態となっている。これは、導電性ペースト層７をコーティングする際に、その圧力により、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んで対向配置されるアノード２…とカソード４とが短絡する可能性が僅かでもあるのを考慮したものであり、歩留まりの向上を図るために、導電性ペースト層７が形成される部分に、アノード２…を設けないものとしたものである。

そして、上記第一例の有機ＥＬ発光装置においては、上記有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを湿式塗布によりパターニング形成する際に用いられる隔壁レジスト８が設けられている。該隔壁レジスト８は、ここでは、ＩＴＯからなるアノード２…及びカソード端子６が形成された透明基板１上に形成されるものであり、全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが配置される部分より広い範囲に渡って形成され、この隔壁レジスト８が形成された範囲内に全ての有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成されるようになっている。そして、隔壁レジスト８には、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成される部分に開口部８ａ…が複数、ストライプ状に形成され、該開口部８ａ…からアノード２が露出した状態となっている。また、図１（Ｂ）に示す隔壁レジスト８は、その厚みＬ１が例えば、０．０１５ｍｍ（好ましくは、０．００５ｍｍ以上）とされている。

そして、隔壁レジスト８は、例えば、周知の感光性樹脂からなり、フォトリソグラフィーによりパターニングされたものである。そして、透明基板１上に上述のように開口部８ａ…を有する隔壁レジスト８を形成することにより、上記開口部８ａ…の部分が透明基板１上面（実際にはアノード２…上面）を底部とする溝状となる。この部分に、例えば、汎用の高精度ディスペンサにより液状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入するようになっている。すなわち、ディスペンサのニードル（針）の先端を各開口部８ａ…の位置に配置して開口部８ａ…内に液状の材料を注入する。注入時の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料の状態は、それ自体が溶融していても、溶剤に渡海した状態でも、溶媒内で均一に分散された状態であってもよい。そして、このときに既に重合されていても、重合が開始されていても、重合がまだ開始されていない状態でもよい。注入された有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料は、後に硬化して有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂとなるが、その際にその厚さが硬化前に比べ薄くなる傾向がある。隔壁レジスト８は、十分に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが発光できる程度の厚さになるように開口部８ａ…内に液状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料が注入されても開口部８ａ…の上からこぼれない程度の厚さに設定して成膜されている。また、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが複数のキャリア輸送層で構成されている場合、例えば、全開口部８ａ…に最初にホール輸送層となる同じポリマー系材料を注入する。ディスペンサのニードルから注入されたポリマー系材料は、毛細管現象により隔壁レジスト８の開口部８ａに沿って進み均一な厚さに堆積される。通常インクジェット法で有機ＥＬ材料を吐出してマトリクス状に複数の発光画素を形成した場合、有機ＥＬ材料がそれほど拡がらないため、有機ＥＬの発光最小ピッチは吐出した有機ＥＬ材料の量が小さいほど短くなるが、最小吐出量が多いと発光最小ピッチが長くなり、高精細なピッチの発光領域が形成できないが、このように、ニードルから注入されるポリマー系材料をより開口部８ａに囲まれた細長いスリット内に吐出すると、開口部８ａに沿って延びるので吐出量に対し最小発光ピッチをより短くし、均一な厚さにできるとともに、そのピッチを容易に一定にすることができる。次いで、ホール輸送層が硬化した後に、同様に赤に発光する有機ＥＬ発光層３ｒが形成される開口部８ａ…と、緑に発光する有機ＥＬ発光層３ｂが形成される開口部８ａ…と、青に発光する有機ＥＬ発光層３ｇが形成される開口部８ａ…とに、それぞれ、発光色に対応する異なる発光層のポリマー系材料（湿式塗布可能ならば低分子材料でも可）を注入し、各開口部８内にそれぞれ均一な厚さに堆積される。そして、再び、発光層が硬化した後に、全開口部８ａ…に電子輸送層となるポリマー系材料を注入して硬化させ、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを形成するようになっている。

上述のようにすることで、蒸着や、印刷方式等を用いてストライプ状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂをパターニング形成した場合に比較して、より細かいパターニングが可能となり（隔壁レジスト８のフォトリソグラフィーにおけるパターニングの精度に基づく）、各帯状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ同士の間隔（ピッチ）を短いものとすることができる。なお、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂのピッチを短いものとすることにより、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの光を混色する場合に、後述するようにより短い距離で混色することが可能となり、有機ＥＬ発光装置の厚みを極めて薄いものとすることが可能となる。なお、隔壁レジスト８の各開口部８ａ…毎にディスペンサーにより有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入する際には、ディスペンサによる最小吐出精度が数μｌのオーダーとなり、十分に汎用の高精度ディスペンサーによる塗布量制御が可能である。

また、上述のように隔壁レジスト８を使用するものとした場合に、隔壁レジスト８上に蓋となる板体を例えば取り付けた状態もしくは押し付けた状態とするとともに、該板体等に注入口及び排出口を形成してもよい。そして、隔壁レジスト８の開口部８ａ…が透明基板１と板体とにより上下の開口を閉塞された状態となることにより、開口部８ａ…を管の内部状とし、注入口から開口部８ａ…に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入するものとしても良い。このようにすれば、毛細管現象により容易に開口部８ａ…内に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入することができる。

そして、図１に示される有機ＥＬ発光装置の製造方法は、上述のように、透明基板１上にＩＴＯによりアノード２…及びカソード端子６をフォトリソグラフィーにより短いピッチでパターン形成し、次いで、隔壁レジスト８を形成後、透明基板１上に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを隔壁レジスト８の開口部８ａ内に形成し、次いで、カソード４を例えば、蒸着成膜するものである。そして、隔壁レジスト８の、開口部８ａ…に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を毛管注入する（開口部８ａ…は、溝状であるが、溝を形成する左右の壁の間には、毛細管現象が作用する）。また、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの注入に際しては、その層別に行なう。例えば、正孔輸送層、発光層、電子輸送層の順で、材料の注入、乾燥（硬化）を繰り返し行なう。また、隔壁レジスト８を設けた場合には、後述するようにカソード４が開口部８ａ…毎に独立した（絶縁された）状態となるので、導電性ペースト層７により各開口部８ａ…内のカソード４同士とカソード端子６とをそれぞれ短絡する。また、上述の各種の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの形成方法は、後述する第二例以下の有機ＥＬ発光装置や有機ＥＬ表示装置にも適用することができる。

そして、図１は、第一例の有機ＥＬ発光装置の構成の説明を容易とするために構成を簡略化して図示したものであり、実際には、図１に示されるように、それぞれ異なる色に発光する三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを一組とし、この一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが、図２に示されるように、この順で多数ストライプ状に配置されたものである。なお、図２は、例えば、３．８インチＬＣＤ用バックライトとして用いられる有機ＥＬ発光装置の発光面Ａを示すものであり、ストライプ状に多数配置された各線の部分が、一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを示すようになっている。そして、より具体的に説明すれば、発光面のサイズは、例えば、横方向の幅が８２．４ｍｍとされ、縦方向の幅が６３．２ｍｍとされている。そして、ＲＧＢ一組となる三つの有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが、２７４組、ストライプ状に配置されている（有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを８２２本ストライプ状に配置）。

そして、ＲＧＢの三色に発光する三つの有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂからなる一つの帯の幅が０．３ｍｍ程度とされている。そして、図１（Ｂ）に示すように、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのピッチＬ２が０．１ｍｍ程度とされている。なお、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの幅Ｌ３が０．０６ｍｍ程度とされ、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ同士の間隔Ｌ４（隔壁レジストの隔壁の幅）が０．０４ｍｍ程度とされる。また、隔壁レジスト８の開口部８ａ…のピッチも０．１ｍｍ程度とされることになる。また、アノード２のピッチも０．１ｍｍ程度とされ、アノード２の幅Ｌ５が０．０８ｍｍ程度とされ、アノード同士の間の間隔Ｌ６が０．０２ｍｍ程度とされる。なお、これらのサイズは、本発明を限定するものではなく、例えば、透明基板１の厚みを０．３ｍｍとした場合に、後述するように、透明基板１の表面（有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成された面の反対の面）において、各色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂから発光した色が十分に混色するサイズの一例である。

ここで、背面側に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたガラス基板（透明基板１）内での各色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂから各色の発光の混色について説明する。図３は、反射板として作用するカソード４と発光体である有機ＥＬ発光層３（３ｒ、３ｇ、３ｂ）と、該有機ＥＬ発光層３からの光が透過する透明電極であるアノード２と、同じく有機ＥＬ発光層３からの光が透過する透明基板１とからなる有機ＥＬ発光装置において、光の道筋を矢印で示したものである。なお、有機ＥＬ発光層３から発光した光は、一部が直接透明基板１側に向かい、一部がカソードに反射してから透明基板１側に向かうことになる。また、図３においては、有機ＥＬ発光層３が完全拡散発光することを想定して、光の道筋を矢印で示している。

そして、図３に示されるように、透明基板の表面の法線方向に対して角度の小さな光は、有機ＥＬ発光層３、アノード２、透明基板１を通って気中に放射される。また、上記法線方向に対して角度の大きな光は、前面射出せずに、有機ＥＬ発光層３とアノード２の境界面、アノード２と透明基板１との境界面、透明基板１と外気との境界面で反射されてしまう。そして、反射された光は、各層内で反射を繰り返すか、前層に戻るかすることになるが、最終的に反射された光のほとんどは、各層の端面から射出されるか、各層において吸収されてしまうことになる。

従って、法線に対して特定の角度の光だけが最終的に射出されることなるが、ここで、各層の屈折率を、有機ＥＬ発光層３が１．６０、アノード２が２．００、透明基板１．４５、外気が１．０００８とした場合に、透明基板内での法線に対する角度が、例えば、３８．７度以下（全反射臨界角度）の光が前面放射されることになる。そして、法線方向に対してそれより広い角度を有する光は、無視することができる。従って、有機ＥＬ発光装置において、透明基板１内で十分に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂからの各発光色を混色させるためには、全反射臨界角度以内の各発色光が透明基板１内で重なるようにする必要がある。

図４は、上述の厚み（０．３ｍｍ）有する透明基板１を用い、上述の幅（０．０６ｍｍ）を有する各有機ＥＬ発光層３を上述のピッチ（０．１ｍｍ）で配置した場合の、透明基板１内での各発光色の重なりを示したものである。そして、図４においては、透明基板１内において、上述のように法線方向に対して３８，７度以内の光、すなわち、上述の条件で各有機ＥＬ発光領域の透明基板の前面から放射される光ｒ、ｇ、ｂだけを扇状に図示しており、各発光色が混色していることが示されている。なお、透明基板１の厚みは上述の厚みに限定されるものではなく、各層の屈折率もその組成や材質の違いにより変化する可能性があるとともに、透明基板１が外気と接しない可能性もあり、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの幅やピッチは、透明基板１の厚み、各層の屈折率等の値に対応して決められる必要がある。また、図４においては、アノード２…の図示を省略している。

そして、第一例の有機ＥＬ発光装置によれば、ＲＧＢ三原色を混色させて白色の発光を行なうことができる。また、この際に、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂにおいては、複数の発光材料を混在させたり、積層させたりする必要がないので、低消費電力で高い輝度を実現することができる。また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）をストライプ状に形成しているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂをモザイク状に配置したり、各領域を分散して配置した場合に比較して容易かつ安価に製造することができる。そして、有機ＥＬ素子は、透明基板１や封止部分等を除く素子本体の部分が極めて薄く、元々薄型化が可能なものであるとともに、上述のようにストライプ状に配置された有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのピッチを狭くすれば、透明基板１を薄くしても各発光色を混色して白色を得られるので、第一例の有機ＥＬ発光装置をＬＣＤ等の非自発光表示装置のバックライトとして好適に用いることができる。

また、以下に示される表１は、図２に示される第一例の有機ＥＬ発光装置の輝度１０００（ｃｄ／ｍ²）時の５０（ｃｍ²）当たりの消費電力値と、従来の１層からなる発光層に、それぞれ異なる発光色の発光材料を混在することにより一つの素子で白色発光を行なう有機ＥＬ素子をバックライトとして用いた場合の輝度１０００（ｃｄ／ｍ²）、且つ２（ｌｍ／Ｗ）時での５０（ｃｍ²）当たりの消費電力値とを示すものである。なお、これらの値は、発光面の大きさを対角３．８インチ（横：縦の比を４：３）とした場合のものである。また、第一例の有機ＥＬ発光装置の特性は、以下に示される表２に示される赤色の有機ポリマＥＬ素子、緑色の有機ポリマＥＬ素子、青色の有機ポリマＥＬ素子のそれぞれの発光効率に基づき、これらの有機ＥＬ素子を上述の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂとしてストライプ状に配置したものとして試算している。

また、表１に示されるように、第一例の有機ＥＬ発光装置が、従来の一つの素子で白色を発光させる有機ＥＬ素子に比較して極めて単位面積当たりの消費電力が低く、上記有機ＥＬ素子の発光効率が上述の値より多少高くなっても、本発明の有機ＥＬ発光装置の方が有利であることがわかる。また、第一例の有機ＥＬ発光装置は、蛍光管及び導光板を用いたバックライトと比較しても高効率ということが可能な値となっており、十分に蛍光管及び導光板を用いたバックライトに代えて使用し、これにより、非自発光表示装置の薄型化を図ることが可能である。また、本発明の有機ＥＬ発光装置は、有機ＥＬ素子を用いているので、適正輝度への調整が容易である。

また、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、アノード２…が各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立しているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に、駆動電流を制御して輝度を変えられるようになっている。従って、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を制御して白色度を調整できる。すなわち、ＲＧＢの輝度バランスを変えることで、ＬＣＤパネル（例えば、カラーフィルタを備えたＬＣＤ）の光の透過特性に適合した任意の白色度を実現することができる。また、上述のように各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）がストライプ状とされているので、アノード２…やカソード４をストライプ状に形成することで、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂをモザイク状に配置した場合や、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを細かく分散して配置した場合に比較して、容易にアノード２…やカソード４を有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立したものとすることができる。

また、第一例の有機ＥＬ発光装置においては、白色の発光以外に、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を制御することにより、ほぼ任意の色の発光を行なうことができる。また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にスイッチングすることで、ＲＧＢの三色の光を順次発光させることも可能であり、このような構成とした場合には、フィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとして用いることができる。特に、有機ＥＬ発光装置は、基本的に発光体の電気容量が極めて小さく、高速にスイッチングする事が可能なので（例えば、有機ＥＬ素子は１００ｎｓｅｃ以下の高速応答が可能なので）、高速に発光色を変更する必要があるフィールド・シーケンシャル・フルカラーＬＣＤのバックライトとして好適に用いることができる。高速応答ＬＣＤに適用する液晶としては強誘電性液晶、反強誘電性液晶が挙げられる。

なお、第一例においては、例えば、図１に示すように、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）の幅をほぼ同じものとして、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの面積をほぼ同じものとしたが、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂは、使用される発光材料により、同じ電力で駆動されてもその輝度が異なるので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの発光材料に基づく輝度に対応して、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に幅を変えてその面積を異なるものとしても良い。

すなわち、一般的に、緑色に発光する発光材料を用いた有機ＥＬ素子は輝度が高く、赤色に発光する発光材料を用いた有機ＥＬ素子は輝度が低いので、緑色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｇ（有機ＥＬ発光層３ｇ）の幅を赤色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｒ（有機ＥＬ発光層３ｒ）の幅より狭くし、ほぼ同じ長さの各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの面積をそれらの幅に対応したものとすれば、製造段階において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの輝度を調整することができる。

また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎もしくは各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に、アノード２…が分離して形成されているので、最適な色度でバランスのよいの白色発光ができるようにそれぞれに印加する電圧を最適化してもよい。しかしながら等しい印加電圧または印加電流であっても各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの輝度バランスが最適である場合、、例えば、アノード２…とカソード４との両方を各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂでそれぞれ１つの共通な共通電極としても、予め設定された望む色に発光させることができる。

次に、図５を参照して、本発明の実施の形態の第二例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図５（Ｂ）においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。図５（Ｂ）に示される第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様に、透明基板１上に、アノード２…、カソード端子６、隔壁レジスト８、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７が形成されることにより、ストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたものである。そして、図５は、第二例の有機ＥＬ発光装置の概略を図示したものであり、実際には、発光色がそれぞれ赤、緑、青にされた三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されるとともに、図２に示される第１例の有機ＥＬ発光装置と同様に、これら三本を一組とする有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に多数配置されている。

そして、第一例と第二例とで異なるのは、隔壁レジスト８の形状であり、その他の点においては、第二例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様の構成となっている。そして、第二例の有機ＥＬ発光装置における隔壁レジスト８は、図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第一例と同様にストライプ状に開口部８ｂ…が形成されているが、各開口部８ｂ…には、それぞれ、少なくとも一つ以上の拡幅部８ｃ…が形成されている。該拡幅部８ｃ…は、開口部８ｂの他の箇所に比較して幅を広くされたものである。そして、第二例においては、互いに隣り合う開口部８ｂ…で、拡幅部８ｃ…の位置をずらし、隣り合う開口部８ｂ…同士の間の間隙において、拡幅部８ｃ…同士が重ならないようにし、限られた開口部８ｂ…同士の間の間隙でできるだけ幅の広い拡幅部８ｃ…を形成できるようにしている。

また、拡幅部８ｃ…の開口部８ｂ…の長さ方向に沿った長さは、例えば、拡幅部８ｃ…の幅とほぼ同様か、それより長いことが好ましい。そして、上記拡幅部８ｃ…は、ディスペンサーにより有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入する際に、ディスペンサーのニードルを配置する位置とすることができる。そして、上記拡幅部８ｃ…設けることにより、ディスペンサーのニードル先端の位置精度を補償することが可能となる。すなわち、隔壁レジスト８の開口部８ｂ…の上記ニードル先端を配置する位置の幅が広くなっていることにより、ニードル先端をより容易かつ確実に開口部８ｂ…に合わせることができる。

また、開口部８ｂ…のニードルが配置される位置の幅を広くすることで、ニードルからの材料吐出持に材料が開口部８ｂの外にこぼれるのを防止することができる。従って、第二例の有機ＥＬ発光装置においては、第一例と同様の作用効果を奏することができるとともに、隔壁レジスト８の開口部８ｂに拡幅部８ｃ…を設けることにより、有機ＥＬ発光装置の製造において歩留まりの向上を図ることができる。また、一つの開口部８ｂ…に複数の拡幅部８ｃ…を設けることにより、一つの開口部において複数箇所からニードルにより材料を注入することに対応することができる。なお、一つの開口部８ｂ…に複数箇所から材料を注入できるようにすれば、開口部８ｂ内において、材料の粘性が高い等により開口部８ｂの長さ方向に沿った伸びが悪い場合に、確実に開口部８ｂ全体に材料を注入することができる。また、同時に複数箇所から材料を注入できれば、作業時間の短縮を図ることができる。

図５（Ｃ）は、上記第二例の変形例を示すものであり、この変形例の有機ＥＬ発光装置は、隔壁レジスト８の形状を除いて、第二例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成を有するものである。そして、変形例の隔壁レジスト８においては、第二例と同様に開口部８ｄ…に拡幅部８ｅ…を設けているが、該拡幅部８ｅ…が開口部８ｄ…のどちらか一方の端部に形成される構成となっているとともに、隣り合う一対の開口部８ｄ、８ｄにおいて、一方の開口部８ｄと、他方の開口部８ｄとで、拡幅部８ｅ…が設けられる位置が互いに反対側の端部となっている。そして、一方の開口部８ｄの拡幅部が設けられていない端部は、他方の開口部８ｄの一方の端部の拡幅部８ｅの手前側までとなっている。そして、各開口部８ｄ…においては、拡幅部８ｅの幅（開口部８ｄの長さ方向に直交する長さ）が、開口部８ｄ、８ｄ二本分の幅にこれら開口部８ｄ、８ｄ間の間隙の幅を加えたものとなっている。従って、この変形例においても、上記第二例と同様の作用効果を奏することができるとともに、拡幅部８ｅの幅を上記第二例より広くすることが可能であり、より確実に拡幅部８ｅ…にディスペンサーのニードルを配置できるとともに、ニードルの配置位置におけるこぼれを防止することができる。すなわち、より効率的に、開口部８ｄ…に拡幅部８ｅ…を配置することができる。

次に、図６及び図７を参照して、本発明の実施の形態の第三例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第三例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。なお、図６においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７、７ｒ、７ｇ、７ｂを、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示し、図７においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、隔壁レジスト９を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示するとともに、カソード４及び導電性ペースト層７、７ｒ、７ｇ、７ｂの図示を省略している。そして、図６及び図７は、同じ有機ＥＬ発光装置を図示したものである。

図６及び図７に示される第三例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様に、透明基板１上に、アノード２…、カソード端子６、隔壁レジスト９、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７が形成されることによりストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたものである。そして、図６及び図７は、第三例の有機ＥＬ発光装置の概略を図示したものであり、実際には、発光色がそれぞれ赤、緑、青にされた三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されるとともに、図２に示される第１例の有機ＥＬ発光装置と同様に、これら三本を一組とする有機ＥＬ発領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に多数配置されている。

そして、第一例と第三例とで異なるのは、透明基板１上に、各色（種類）の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ）毎に、外部と接続できるように、アノード２…の引出配線用の構造を形成したことである。すなわち、第一例及び第二例においては、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に形成されたアノード２…の一方の端部をそのまま各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎のアノード端子としていたのに対して、第三例においては、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎のアノード２…を各色に発光する各種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にまとめて、各発光色毎のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂに接続するようにしたものである。以下に、第三例の第一例と異なる部分を説明する。

図６及び図７に示すように、各アノード２…は、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に長さが異なるようにされており、各アノード２…のカソード端子６側の他方の端部はその位置が揃えられ、一方の端部は各発光色毎に異なる位置とされ（同じ発光色のものは揃えられ）ている。例えば、発光色が赤の有機ＥＬ発光領域５ｒのアノード２は、一方の端部が短く、発光色が青の有機ＥＬ発光領域５ｂのアノード２は、一方の端部が長く、発光色が緑の有機ＥＬ発光領域５ｇのアノード２は、上述の二つのアノード２の間の長さとされている。すなわち、発光色毎にアノード２の一方の端部の位置が変えられるとともに、同じ発光色のアノード２の一方の端子の位置は、アノード２の長さ方向にほぼ直交する直線上にほぼ配置されるようになっている。そして、全てのアノード２…の側方の透明基板１上には、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの発光色の種類の数（ここでは３つ）に対応する数のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂがＩＴＯから形成されている。

上記アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂは、アノード２…及びカソード端子６を形成する際に同時に形成されるとともに、その位置が、各発光色毎のアノード２…の一方の端部の位置に対応しており、同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと、アノード２…の一方の端部がアノード２…の長さ方向にほぼ直交する線上に並んだ状態となっている。従って、三つの発光色を有する第三例の有機ＥＬ発光装置においては、一つのアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと、同じ色に発光する有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ用の複数のアノード２…からなる列が三つ形成されることになる。

そして、第三例の隔壁レジスト９は、第１例及び第２例と異なり、アノード２の一方の端部を含む、全てのアノード２の全体を含む範囲に形成され、第一例と同様にその開口部８ａ…の位置で各アノード２…が個別に露出するとともに、後述する開口部９ａ…の位置で各アノード２…が個別に露出している。隔壁レジスト９には、第一例の隔壁レジスト８と同様の開口部８ａ…が形成されるとともに、各アノード２…の一方の端部に対応する位置に開口部９ａ…が形成されている。従って、各開口部９ａ…の位置も、アノード２…の一方の端部と同様の配置となっている。なお、隔壁レジスト９においても、第一例の場合と同様に開口部８ａ…に、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの液状の材料が注入されるようになっている。

そして、図６に示すように、同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂ及び開口部９ａ…に渡って、帯状の導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂがそれぞれ形成され、各導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂが同じ発光色に対応するアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂと接続されるとともに、開口部９ａ…を介して同じ発光色に対応するアノード２…の一方の端部に接続されるようになっている。すなわち、発光色が赤となる有機ＥＬ発光領域５ｒの全てのアノード２と、発光色が赤用のアノード端子２ｒとが導電性ペースト層７ｒにより短絡させられ、発光色が緑となる有機ＥＬ発光領域５ｇの全てのアノード２と、発光色が緑用のアノード端子２ｇとが導電性ペースト層７ｇにより短絡させられ、発光色が赤となる有機ＥＬ発光領域５ｂの全てのアノード２と、発光色が赤用のアノード端子２ｂとが導電性ペースト層７ｂにより短絡させられている。また、各導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂは、互いに接触しないようにほぼ平行に配置されている。従って、各アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂ毎に、駆動制御することができるので、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を変えて、最終的に混色される色を変更したり、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にオンオフしたりすることが可能となっている。

以上の構成により、第三例の有機ＥＬ発光装置においては、第一例と同様の作用効果を得ることができる。また、ガラス基板上で同じ発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのアノード２…が互いに接続されるとともに、同じ発光色用のアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂに接続されることになるので、透明基板１の外側で、各発光色毎にアノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂを接続する配線を必要とせず、有機ＥＬ発光装置の構成を簡略化できる。また、アノード端子２ｒ、２ｇ、２ｂは、アノード２…及びカソード端子６を形成する際に同時に形成することができ、隔壁レジスト９は、開口部９ａ…を有する以外は第一例の隔壁レジスト８とほぼ同様のものであり、パターニングの形状を変えるだけで隔壁レジスト８と同様に形成することができ、導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂも導電性ペースト層７を形成する際に同時に形成することができる。

従って、特に工程を増やすことなく、透明基板１上に各発光色に対応するアノードをそれぞれひとまとめにする引き出し線を形成することができ、かつ、透明基板１の外部において、各発光色に対応するアノード２…毎に、ひとまとめにする配線を設けなくとも良いので、有機ＥＬ発光装置の製造作業を省力化してコストダウンを図ることができる。なお、第三例においても、第二例及びその変形例に示されるように開口部８ａ…に拡幅部を形成するものとしても良い。

次に、図８及び図９を参照して、本発明の実施の形態の第四例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第四例の有機ＥＬ発光装置は、第三例の有機ＥＬ発光装置の一部の構成を変更したものであり、第一例及び第三例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図８においては有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４、導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂを、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示し、図９においては有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、隔壁レジスト９を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示するとともに、カソード４及び導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂの図示を省略している。そして、図８及び図９は、同じ有機ＥＬ発光装置を図示したものである。

図８及び図９に示される第四例の有機ＥＬ発光装置は、第一例と同様に、透明基板１上に、アノード１１、カソード端子６、隔壁レジスト９、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ、カソード４が形成されることにより、ストライプ上に複数の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが形成されたものである。そして、図８及び図９は、第四例の有機ＥＬ発光装置の概略を図示したものであり、実際には、発光色がそれぞれ赤、緑、青にされた三本の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されるとともに、図２に示される第１例の有機ＥＬ発光装置と同様に、これら三本を一組とする有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に多数配置されている。

そして、第三例と、第四例とで異なる点は、第三例の有機ＥＬ発光装置において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのカソード４を一つにまとめて共通電極とし、かつ、アノード２…を各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にまとめて、各発光色の有機ＥＬ発光領域毎に駆動できるようにしていたのに対して、第四例の有機ＥＬ発光領域において、アノード２…を一つにまとめて共通電極とし、かつ、カソード４を各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎にまとめて、各発光色の有機ＥＬ発光領域毎に駆動できるようにしていることである。

そして、第四例の有機ＥＬ発光装置は、上記透明基板１と、該透明基板１上にアノード１１（アノード端子１１ａを含む）、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ及びカソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂがそれぞれＩＴＯから形成されている。アノード１１は、第一〜三例のように各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に形成されるのではなく、一つのアノード１１で全ての有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応するように広い面状に形成されて、そのまま共通電極となっている。また、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂは、アノード１１上にストライプ状に形成される各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ毎に一つずつ形成されるようになっている。そして、各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂは、アノード１１から離れた位置において、対応する各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂと一列になるようにそれぞれ配置されている。

また、各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂは、そのアノード１１側（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ側）の端部の位置が、それぞれ、ストライプ状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂとほぼ直交する方向に沿った一直線上にほぼ配置されるように揃えられ、他方の端部の位置が、各色の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂに対応するカソード毎に変えられて異なるものとされている。また、同じ色の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂに対応するカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ同士は、一方の端部の位置がストライプ状の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂとほぼ直交する方向に沿った一直線上にほぼ配置されるように揃えられている。

各カソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂは、透明基板１上のカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの側方に形成されるとともに、各発光色に対応するカソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂと各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応するカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの一方の端部とがそれぞれ一列に並んだ状態に配置されている。すなわち、カソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂには、それぞれ赤、緑、青の各発光色に対応するものが一つずつあり、赤用のカソード端子１３ｒと全ての赤用のカソード配線１２ｒの一方の端部とが一列に並んで配置され、緑用のカソード端子１３ｇと全ての緑用のカソード配線１２ｇの一方端部とが一列に並んで配置され、青用のカソード端子１３ｂと全ての青用のカソード配線１２ｂの一方の端部とが一列に並んで配置されている。

また、透明基板１上のアノード１１とカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂとの間には、これらを区切るように、発光材料用の塗れ制御層１４が形成されている。該塗れ制御層１４は、上述のように隔壁レジスト９の開口部８ａ…に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの液状の材料を注入した際に、塗れ制御層１４上に液状の材料が塗れないようにするものであり、一種の撥水材として機能するものである。

そして、塗れ制御層１４の材料は、基本的に表面エネルギーを低くする物質から構成される。そして、表面エネルギーを低くする物質としては、例えば、長鎖アルキル基、フッ素基、珪素基を有する物質を挙げることができる。具体的に塗れ制御層１４の材料としては、テトラフルオロエチレンと少なくとも一種のコモノマーとを含むモノマー混合物を共重合させて得られる共重合体と、共重合主鎖に環状構造物を有する含フッ素共重合体と、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリジクロロジフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレンと、ジクロロジフルオロエチレンとの共重合体と、アクリロニトリル、ステアリン酸ビニル、ステアリルビニルエーテル、（メタ）アクリル酸ステアリル、その他フッ素原子が含まれるコモノマーと、これらと共重合可能なコモノマー、例えば（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステルや、ビニル基を有する化合物として、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルとを共重合させて得られる共重合体とが挙げられる。また、塗れ制御層１４の材料となる具体的な商品としては、フッ素系として、フルオネートＫ−７０３：大日本インキ化学工業、フロリナート：住友スリーエム、サイトップＣＴＸ−１０５Ａ：旭硝子、フロロバリアー：泰成商会、テフロン（登録商標）ＡＦ：デュポン社、ＰＴＦＥグリース：ニチアス、などが挙げられる。また、シリコーン樹脂（ＳＨ２００：東レシリコーンなど）を汎用ポリマー（アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂）などにブレンドして塗布しても良い。また、塗れ制御層１４の材料としては、上述のものに限定されるものではなく、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの液状の材料をはじいて塗布できないようにできるものならば良い。

そして、アノード１１、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂ、カソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ、塗れ制御層１４が形成された透明基板１上に、隔壁レジスト９が形成される。隔壁レジスト９は、第三例の隔壁レジスト９と同様に開口部８ａ…と、開口部９ａ…とが形成されている。そして、各開口部８ａ…は、一つのアノード１１上から各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの他方の端部に渡って形成されている。すなわち、開口部８ａ…とカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂとが一対一で対応し、各開口部８ａ…の一方の端部とカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの他方の端部とが重なった状態とされ、各開口部８ａ…からは共通電極とされたアノード１１と一つのカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの他方の端部とが露出するようになっている。

また、開口部８ａ…のアノード１１が露出する部分と、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの端部が露出する部分との間に、上記塗れ制御層１４が露出するようになっている。そして、上記有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂは、各開口部８ａ…に上述の発光材料を注入することにより形成されるが、この際に、液状の発光材料は、開口部８ａ…のアノード１１が露出する部分に注入される。そして、開口部８ａ…に注入された発光材料は、開口部８ａ…内を開口部８ａ…に沿って流れて開口部８ａ…内に充填される際に、塗れ制御層１４ではじかれることにより、塗れ制御層１４を越えてカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの他方の端部が露出する部分に流れこまないようにされている。

従って、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂは、隔壁レジスト９の開口部８ａ…のアノード１１が露出する他方の端部から塗れ制御層１４の手前側までの間に形成され、開口部８ａ…から露出するカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの他方の端部上には形成されないようになっている。一方、隔壁レジスト９の開口部９ａ…は、第三例の場合のアノード２…の一方の端部に変えて各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの一方の端部が露出するようになっている。そして、各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの一方の端部の配置位置に対応して開口部９ａ…の位置が決められている。

上記カソード４は、隔壁レジスト９の外周より内側に隔壁レジスト９の開口部８ａ…の大部分を覆うように形成されている（なお、塗れ制御層１４より隔壁レジスト９の開口部９ａ…が形成されている側には、カソード４を形成しないようになっている）。そして、各開口部８ａ…内のカソード４は、隔壁レジスト９の厚さより薄いため、上述のように隔壁レジスト９の各開口部８ａ…の部分とそれ以外の隔壁の部分との段差により、開口部８ａ…では電気的に断線した状態に形成され、各開口部８ａ…内のカソード４は、他のカソード４の部分と短絡しておらず、各開口部８ａ…部分毎に独立した電極となっている。そして、各開口部８ａ…内においては、アノード１１が露出する部分で、アノード１１とカソード４とが間に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを介在させた状態で対向させられ、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂの一方の端部が露出する部分で、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂとカソード４が直接接触して短絡した状態となっている。従って、各開口部８ａ…毎、すなわち、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立したカソード４が、それぞれ別のカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂに接続されている。

そして、同じ発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに対応するカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂが露出した複数の開口部９ａ…上から、カソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ上にわたって、隔壁レジスト９より厚い帯状の導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂがそれぞれ連続して形成されるようになっている。ここで、導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂは、隔壁レジスト９より厚く形成されているので、導電性ペースト層７ｒが、発光色が赤の有機ＥＬ発光領域５ｒに接続される全てのカソード配線１２ｒと開口部９ａ…で接続されるとともにカソード端子１３ｒに接続され、導電性ペースト層７ｇが、発光色が緑の有機ＥＬ発光領域５ｇに接続される全てのカソード配線１２ｇと開口部９ａ…で接続されるとともにカソード端子１３ｇに接続され、導電性ペースト層７ｂが、発光色が青の有機ＥＬ発光領域５ｂに接続される全てのカソード配線１２ｂと開口部９ａ…で接続されるとともにカソード端子１３ｂに接続されている。

従って、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂは、共通電極とされたアノード１１と、隔壁レジスト９の開口部８ａ…の部分の段差により各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立した電極とされたカソード４とに挟まれた状態とされているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂは、個別に駆動されるようになっている。また、独立したカソード４は、開口部８ａ…の一方の端部内において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に設けられたカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂに短絡させられている。

一方、開口部８ａ…内には、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが無い部分を形成するために、隔壁等の段差が形成されていないので、各開口部８ａ…内においては、カソード４が一体に導通した状態で形成されており、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んでアノード１１と対向したカソード４部分と、カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂとが導通した状態となっている。すなわち、開口部８ａ…内のカソード４とカソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂとを導電性ペースト層７を用いずに導通することができる。なお、第四例においては、カソード４を各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立電極とするとともに、最終的に各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎の電極を各発光色毎の電極にまとめる際に導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂを用いているが、第一例から第三例に示すように、カソード４を共通電極とする場合には、導電性ペースト層７、７ｒ、７ｇ、７ｂを完全に必要としないものとすることができる。

そして、各カソード配線１２ｒ、１２ｇ、１２ｂは、隔壁レジスト９の開口部９ａ…において、同じ発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂにより短絡させられるとともに、各発光色毎に一つずつ形成されたカソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂに、それぞれ、発光色に対応する導電性ペースト層７ｒ、７ｇ、７ｂが一対一で短絡させられた状態となっている。従って、各カソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂ毎に駆動電圧（電流）を変えることにより、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に輝度を変えて、最終的に混色される色を変更したり、各発光色の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂにオンオフしたりすることが可能となっている。

以上のような構成の第四例の有機ＥＬ発光装置によれば、第一例の場合と同様の作用効果を得られるとともに、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立した状態とされたカソード４を、各発光色毎にまとめる配線を透明基板１上に形成しているので、アノードとカソードの違いはあるが第三例の場合と同様の作用効果を得ることができる。また、カソード４は、特に各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に独立して形成されるように微細にパターニングしなくとも、開口部８ａ…を有する隔壁レジスト９により、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに独立した形状とすることができるので、カソード４を極めて容易に各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂに独立した形状とすることができる。また、隔壁レジスト９の開口部８ａ…内に表面エネルギーの低い塗れ制御層１４を設けることにより、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ内のカソード４を容易に外部と接続することができる。なお、第四例においても、第二例及びその変形例に示されるように開口部８ａ…に拡幅部を形成するものとしても良い。また、透明基板１上に、各発光色毎のカソード端子１３ｒ、１３ｇ、１３ｂを設けずに、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に、カソード端子を設けるものとしても良い。また、第四例において、上記塗れ制御層１４を設ける変り、隔壁レジスト９の開口部８ａ…の塗れ制御層１４が配置される部分にボトルネック状に開口部８ａ…の幅を狭くした挟幅部を設けるものとしても良い。このようにすれば、開口部８ａ…内のアノード１１が露出する部分に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入した際に、ボトルネックとなる挟幅部から先に材料が流入しづらい状態となり、上記塗れ制御層１４を設けなくとも、塗れ制御層１４を設けたのと同様の作用効果を得ることができる。

次に、図１０を参照して、本発明の実施の形態の第五例の有機ＥＬ発光装置を説明する。なお、第５例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置がそれぞれ異なる色（ＲＧＢ）に発光する三種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを用いていたのに対して、二種類の有機ＥＬ発光装置５ｒ、５ｂｇを用いるようにしたものであり、第一例と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図１０においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ、カソード４、導電性ペースト層７を、例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。

図１０に示すように、第五例の有機ＥＬ発光装置は、第一例の有機ＥＬ発光装置と同様に、透明基板１上に、アノード２ｒ、２ｂｇ、隔壁レジスト８、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ、カソード４、導電性ペースト層７を形成することにより、ストライプ状に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを形成したものである。そして、第５例においては、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇが、赤から緑に渡る広い波長領域のオレンジ色の発光を行なう有機ＥＬ発光層３ｒと、緑から青に渡る広い波長領域の青緑色の発光を行なう有機ＥＬ発光層３ｂｇとの二種類となっており、これら二種類の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇから二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが形成されている。そして、図１０に示される有機ＥＬ発光装置は、その概略を示すものであり、実際には、二種類の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを一組として、多数組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが互いに平行に帯状に多数配置された状態となっている。例えば、有機ＥＬ発光領域５ｒと有機ＥＬ発光領域５ｂｇが交互に並んで多数配置された状態となっている。

そして、第五例の有機ＥＬ発光装置においては、図１０に示すように、透明基板１上に発光色がオレンジの有機ＥＬ発光領域５ｒ用のアノード２ｒと、発光色が青緑の有機ＥＬ発光領域５ｂｇ用のアノード２ｂｇとが交互にストライプ状に形成されている。そして、発光色がオレンジの有機ＥＬ発光領域５ｒ用の複数のアノード２ｒの一方の端部が全てオレンジ用のアノード端子１５ｒに接続され、発光色が青緑の有機ＥＬ発光領域５ｂｇ用の複数のアノード２ｂｇの他方の端部が全てアノード端子１５ｂｇに接続されている。従って、各発光色毎に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを駆動できるように、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に形成されたアノード２ｒ、２ｂｇが、各発光色毎にまとめられて各発光色用のアノード端子１５ｒ、１５ｂｇに接続されている。

なお、アノード端子１５ｒ、１５ｂｇは、例えばＩＴＯから形成されている。また、アノード２ｒ、２ｂｇは、アノード端子１５ｒ、１５ｂｇから櫛歯状に形成されており、一方の発光色用の櫛歯状のアノード２ｒの間に他方の発光色用の櫛歯状のアノード２ｂｇが入った状態となっている。すなわち、一方のアノード２ｒとアノード端子１５ｒとからなる櫛状のＩＴＯと、他方のアノード２ｂｇとアノード端子１５ｂｇとからなる櫛状のＩＴＯとが、互いに噛合った状態に配置されている。そして、透明基板１上には、第一例とほぼ同様に、ＩＴＯからなるカソード端子６が形成されている。なお、カソード端子６は、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの両端側にそれそれアノード端子１５ｒ、１５ｂｇが配置されているので、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇが形成された部分の側方に配置されている。

そして、アノード２ｒ、２ｂｇが設けられた透明基板１上に、第一例と同様に、隔壁レジスト８が形成されるとともに、隔壁レジスト８の開口部８ａ…内に各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇが形成されている。そして、これら有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ上の全て覆うように、カソード４が形成されている。そして、上述のように隔壁レジスト８により各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に独立したカソード４を短絡して共通電極とするとともに、カソード端子６に接続するように導電性ペースト層７が形成されている。すなわち、導電性ペースト層７は、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇに跨るとともに、カソード端子６に至るように帯状に形成されている。

このような構成を有する第五例の有機ＥＬ発光装置によれば、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ（有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｂｇ）の種類を三つから二つに減らした状態で、オレンジの発光色と青緑の発光色を混色させて白色の発光色を得ることができるので、第一例と同様の作用効果をより簡単な構成で得ることができる。また、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇの発光色の種類を二つとすることにより、各発光色毎に有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇを駆動するために、アノード２ｒ、２ｂｇを独立した電極とするとともに、透明基板１上でこれらの電極を発光色毎にまとめる配線をする際に、上述のように櫛状の電極を互いに噛合った状態に配置するだけで良く、極めて簡単な構成で第三例と同様の作用効果を奏することができる。

なお、第五例の有機ＥＬ発光装置においては、第二例及びその変形例のように隔壁レジスト８の開口部８ａ…に拡幅部を設けるものとしても良い。また、第五例においては、第一例に示されるように、透明基板１上において、各発光色毎にアノード端子をまとめずに、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎にアノード端子を配置するものとして良いし、第三例に示されるように、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に、アノード配線を設け、これを各発光色毎に導電性ペースト層でまとめて、各発光色毎にアノード端子を設けるものとしても良い。また、第４例に示されるように、アノード側を共通電極として、カソード側を各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に独立した電極としても良いし、この際に、透明基板１上において、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｂｇ毎に独立したカソードを各発光色毎のカソード端子にまとめる配線を設けても良い。

次に、図１１を参照して本発明の実施の形態の第六例の有機ＥＬ表示装置を説明する。なお、第六例の有機ＥＬ表示装置は、上述の各例に示される有機ＥＬ発光装置を応用して、自発光表示装置としたものであり、各例の有機ＥＬ発光装置と同様に、複数の発光色が異なるストライプ状の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂを一組として、多数組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが互いに平行に帯状に形成されている。なお、第六例の有機ＥＬ表示装置において、上記各例の有機ＥＬ発光装置と同様の構成要素には、同一の符号を付してその説明を省略する。また、図１１において、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ及びカソード４を例えば、斜め格子状や横格子状の図柄として透けた状態に図示している。

図１１に示すように、第六例の有機ＥＬ表示装置は、透明基板１上に、ストライプ状、すなわち、互いに平行な複数の帯状に、ＩＴＯからなるアノード１６、１６が形成されている。これらアノード１６、１６は、有機ＥＬ表示装置において、走査電極となるものである。なお、ストライプ状のアノード１６、１６と、後述する隔壁レジスト８のストライプ状の開口部８ａ…とは、互いにほぼ直交するように配置される。また、透明基板１上には、ＩＴＯからなるカソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂが形成されている。カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは、ＩＴＯからなるものであり、アノード１６、１６とともに透明基板１上にＩＴＯをパターン形成することにより形成されるものである。また、カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂは、隔壁レジスト８の開口部８ａ…と一対一で対応するように形成されるとともに、開口部８ａ…の一方の端部とカソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂの一方の端部が重なるように配置され、各開口部８ａ…の一方の端部から各カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂが露出するようになっている。

そして、アノード１６，１６が形成された透明基板１上に上記各例の有機ＥＬ発光装置と同様にストライプ状の開口部８ａ…を備えた隔壁レジスト８が形成されている。そして、ストライプ状に形成された開口部８ａ…内には、上記各例の有機ＥＬ発光装置と同様に有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成される。ここでは、フルカラーの表示を可能とするために、発光色がそれぞれ赤、緑、青とされた三種類の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが用いられるとともに、こられを一組として多数組の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂがストライプ状に配置されることになる。

また、第六例の隔壁レジスト８においては、その開口部８ａ…の一方の端部に、他の部分より幅を狭くしたボトルネック状の挟幅部８ｆ…が形成されている。該挟幅部８ｆは、開口部８ａ…の一方の端部側において、最も一方の端部側に形成されたアノード１６よりも外側で、かつ、開口部８ａ…の一方の端より手前の位置に形成されている。そして、開口部８ａ…内の挟幅部８ｆ…より他方の端部側に上述のように有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂの材料を注入した場合に、挟幅部８ｆ…より先に材料が流入しづらい状態とするものである。この挟幅部により、開口部８ａ…の一方の端部には、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂが形成されていない状態となっており、この部分から上記カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂの一方の端部が露出するようになっている。また、カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂの他方の端部及びアノード１６，１６の少なくとも一方の端子は、隔壁レジスト８より外側に配置されて露出するようになっており、外部と接続できるようになっている。

そして、隔壁レジスト８が形成された透明基板１上に、カソード４を形成する。カソード４の形成範囲は、隔壁レジスト８の外周より内側で、かつ、隔壁レジスト８の全ての開口部８ａ…を完全に覆える範囲である。そして、カソード４は、隔壁レジスト８の開口部８ａ…部分の段差により、各開口部８ａ…内の部分と開口部８ａ…の外部とが断線（絶縁）した状態に形成される。従って、カソード４は、開口部８ａ…内に形成された各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂに沿った形状で、各有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂ（各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂｒ）毎に独立して形成された状態となる。従って、開口部８ａ…内の有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んでカソード４とアノード１６，１６とが対向配置された部分がストライプ状の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂとなり、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂにおいては、一つの独立したカソード４が有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの長さ方向に沿って配置され、かつ、複数のアノード１６、１６が、有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの長さ方向にほぼ直交するように配置されている。

また、開口部８ａ…内の挟幅部８ｆ…より他方の端部側においては、ストライプ状のアノード１６，１６と各開口部８ａ…内のカソード４とが、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んで対向配置されている。一方、開口部８ａ…内の挟幅部８ｆ…より一方の端部側においては、各開口部８ａ…毎のカソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂと、開口部８ａ…内のカソード４とが直接重なって配置されて短絡した状態となっている。そして、開口部８ａ…内において、挟幅部８ｆ…の部分には、段差等がないので、挟幅部８ｆ…の部分でカソード４が断線することがなく、開口部８ａ…内全体でカソード４が一体に導通した状態で形成されている。

従って、開口部８ａ…内において、有機ＥＬ発光層３ｒ、３ｇ、３ｂを挟んでアノード１６、１６とカソード４とが対向配置されて有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂとなる部分のカソード４とカソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂとが各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎に接続された状態となっている。そして、このような構成とすることにより、ＲＧＢに発光する三つの有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂからなる一組の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂと、一本のアノード１６が重なる部分がＲＧＢの三色に発光する一つの画素となっている。そして、各画素においては、一つの走査電極（アノード１６）と、各発光色毎に独立した三つの信号（データ）電極（開口部８ａ…毎のカソード４部分）と、により、一画素内のＲＧＢ三色の各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂの輝度をそれぞれ決めることにより任意の色の発光を行なうことができ、各画素毎に望む色を発光することにより、カラー画像の表示を行なうことができる。

そして、この有機ＥＬ表示装置の基本的な構成は、第四例のアノード１１を面状の共通電極から複数のストライプ状の走査電極となるアノード１６，１６に代えるとともに、カソード４を発光色毎にまとめずに各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂ毎のまま外部と接続できるようにしたものであり、上記各例の有機ＥＬ発光装置と同様に容易に製造することができる。また、各有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂのピッチ等を第一例に記載した３．８インチの有機ＥＬ発光装置と同様のものとすれば、３．８インチの表示画面において、横：縦の画素が２７４×２１０程度の高解像度の表示が可能である。

なお、図１１に示される有機ＥＬ表示装置は、有機ＥＬ表示装置の概略を説明するためのものであり、四画素分だけの構成を示しているが、実際には、横方向に多数の有機ＥＬ発光領域５ｒ、５ｇ、５ｂが並ぶとともに、縦方向に多数のアノード１６、１６が並び、多数の画素を備えたものとなるものである。また、この有機ＥＬ表示装置を駆動する際には、上述のように有機ＥＬ素子の応答速度が高速なため、各画素において、一フレーム分の時間程度、走査電極−信号電極間に電圧を印加した状態に保持する必要がある。

また、上記有機ＥＬ表示装置においては、挟幅部８ｆ…に変えて、該挟幅部８ｆ…に対応する透明基板１上の位置に、第四例の塗れ制御層１４を設けるものとしても良いし、カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂとカソード４とを第一例のように導電性ペースト層７で接続するものとしても良い。しかし、カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂと、カソード４を導電性ペースト層７で接続する際には、第一例と異なり、各開口部８ａ…のカソード４と、カソード端子１７ｒ、１７ｇ、１７ｂとを一対一で接続する必要がある。また、第六例では、アノード１６，１６を走査電極として、カソード４を信号電極としたが、その逆としても良い。

１ 透明基板
２ アノード
２ｂｇ アノード
２ｒ アノード
３ 有機ＥＬ発光層
３ｂ 有機ＥＬ発光層（青）
３ｂｇ 有機ＥＬ発光層（青緑）
３ｇ 有機ＥＬ発光層（緑）
３ｒ 有機ＥＬ発光層（オレンジ）
３ｒ 有機ＥＬ発光層（赤）
４ カソード
５ｂ 有機ＥＬ発光領域（青）
５ｂｇ 有機ＥＬ発光領域（青緑）
５ｇ 有機ＥＬ発光領域（緑）
５ｒ 有機ＥＬ発光領域（オレンジ）
５ｒ 有機ＥＬ発光領域（赤）
１１ アノード
１５ｂｇ アノード
１５ｒ アノード
１６ アノード

Claims (6)

1. 第一電極と第二電極との間に有機ＥＬ発光層が設けられた有機ＥＬ発光装置において、
   前記有機ＥＬ発光層は、拡幅部が形成された開口部を有する隔壁内に設けられていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
2. 請求項１記載の有機ＥＬ発光装置において、前記有機ＥＬ発光層は複数の発光層を有し、前記複数の発光層がそれぞれ前記隔壁によって離間されていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
3. 請求項２に記載の有機ＥＬ発光装置において、
   前記隔壁は、前記複数の発光層に応じてそれぞれ前記開口部を有していることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
4. 請求項３に記載の有機ＥＬ発光装置において、
   前記隔壁は、前記複数の発光層に応じてそれぞれ前記拡幅部を有していることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
5. 請求項４に記載の有機ＥＬ発光装置において、
   前記開口部の前記拡幅部は、それぞれ隣り合う前記開口部の前記拡幅部と位置がずれていることを特徴とする有機ＥＬ発光装置。
6. 請求項２に記載の有機ＥＬ発光装置において、
   前記開口部は、互いに隣り合う第一開口部と第二開口部を有し、
   前記第一開口部の前記拡幅部は第一拡幅部及び第二拡幅部を有し、
   前記第二開口部の前記拡幅部は前記第一拡幅部と前記第二拡幅部との間に位置することを特徴とする有機ＥＬ発光装置。

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