JP2010118285A - アルカリ電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 正極、亜鉛合金粉末を含有するゲル状負極、およびアルカリ水溶液からなる電解液を有するアルカリ電池であって、前記亜鉛合金が、Alを100〜2000ppm、Biを50〜125ppm、並びにCaおよびMgの少なくとも一方を合計で1〜50ppm含有し、電池系内の水分量が、正極活物質1gあたり0.250〜0.300gであるか、または前記亜鉛合金粉末1gあたり0.600〜0.700gであることを特徴とするアルカリ電池により、前記課題を解決する。
【選択図】 図2
Description
2MnO2 + Zn + H2O → MnOOH + ZnO (1)
本発明のアルカリ電池では、電池系内の水分量を、正極活物質(詳しくは後述する)1gあたり、0.250g以上、好ましくは0.260g以上とするか、または、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたり、0.600g以上、好ましくは0.615g以上とする。本発明のアルカリ電池では、前記のように電池系内の水分量を多くすることで、重負荷放電特性を高めている。ただし、電池系内の水分量が多すぎると、電池内でのガス発生(特に過放電時における電池内でのガス発生)を十分に抑制することが困難となる。そのため、電池系内の水分量は、正極活物質1gあたり、0.300g以下、好ましくは0.290g以下とするか、または、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたり、0.700g以下、好ましくは0.685g以下とする。
本発明のアルカリ電池に係る負極には、亜鉛合金粉末と、電解液と、ゲル化剤とを有するゲル状の負極合剤(ゲル状負極)が使用される。亜鉛合金の粉末中のZn成分が、負極活物質として作用する。
本発明のアルカリ電池に係る正極は、例えば、活物質である二酸化マンガン、オキシ水酸化ニッケル、および導電助剤、更には成形のための電解液およびバインダを混合して正極合剤とし、この正極合剤をリング状などに加圧成形することにより形成される。
正極および負極に使用する以外に電池内に注入するための電解液としては、前記の正極や負極に係る電解液と同様に、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属の水酸化物の水溶液からなるアルカリ水溶液や、それに酸化亜鉛を添加したものなどを用いることができる。電解液中のアルカリ金属の水酸化物の濃度としては、例えば水酸化カリウムの場合、28〜38質量%であることが好ましく、また、酸化亜鉛を使用する場合、その濃度は、1.0〜4.0質量%であることが好ましい。
本発明のアルカリ電池に係るセパレータについては特に制限は無く、例えば、ビニロンとレーヨンを主体とする不織布、ビニロン・レーヨン不織布(ビニロン・レーヨン混抄紙)、ポリアミド不織布、ポリオレフィン・レーヨン不織布、ビニロン紙、ビニロン・リンターパルプ紙、ビニロン・マーセル化パルプ紙などを用いることができる。また、親水処理された微孔性ポリオレフィンフィルム(微孔性ポリエチレンフィルムや微孔性ポリプロピレンフィルムなど)とセロファンフィルムとビニロン・レーヨン混抄紙のような吸液層とを積み重ねたものをセパレータとしてもよい。
本発明のアルカリ電池では、その形状などについては特に制限は無いが、例えば、筒形(円筒形や角筒形など)の形状のものが挙げられる。以下、図面を用いて、本発明の電池の構造を説明する。図1は、本発明のアルカリ電池の一例を示す断面図である。図1のアルカリ電池は、金属製(Niメッキを施した鉄、ステンレス鋼など)の外装缶1内に、リング状に成形された正極2(正極合剤成形体)が配置されており、その内側にコップ状のセパレータ3が配置され、アルカリ電解液(図示しない)がセパレータ3の内側から注入されている。更にセパレータ3の内側には亜鉛合金粉末を含む負極4(ゲル状の負極合剤)が充填されている。外装缶1における1bは正極端子である。外装缶1の開口端部1aには、金属製(Niメッキを施した鉄、ステンレス鋼など)の負極端子板7が配されており、樹脂製の封口体6の外周縁部62を介して前記開口端部1aが内側に折り曲げられて封口されている。負極端子板7には、金属製(Snメッキなどを施した真鍮など)の負極集電棒5が、その頭部で溶接されており、負極集電棒5は、封口体6の中央部61に設けられた透孔64を通じて負極4内に挿入されている。また、封口時の負極端子板7の変形を防ぎ、かつ封口体6を内側から支える支持手段として、金属ワッシャ9(円板状の金属板)が配置されている。そして、樹脂製の封口体6には、防爆用の薄肉部63が形成されている。短絡時に電池内においてガスが発生した場合、封口体6の薄肉部63が優先的に開裂し、生じた裂孔からガスが金属ワッシャ9側に移動する。金属ワッシャ9および負極端子板7にはガス抜き孔が設けられており(図示しない)、電池内のガスは、これらのガス抜き孔を通じて電池外に排出される。樹脂製の封口体6を構成する樹脂としては、例えば、ナイロン66などが挙げられる。
水分を1.6質量%含有する二酸化マンガン、黒鉛、ポリテトラフルオロエチレン粉末および正極合剤調製用のアルカリ電解液(酸化亜鉛を2.9質量%含有する56質量%水酸化カリウム水溶液)を87.6:6.7:0.2:5.5の質量比で、50℃の温度下で混合して正極合剤を調製した。なお、この正極合剤中、二酸化マンガン100質量部に対して、黒鉛は7.6質量部であった。また、正極合剤が含有する電解液の水酸化カリウム濃度は、二酸化マンガンの含有水分を考慮すると44.6質量%となった。
亜鉛合金粉末を、Alを300ppm、Biを100ppm、Inを500ppm、Mgを5ppmの割合で含有する亜鉛合金からなる粉末に変更した以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。なお、実施例2で使用した亜鉛合金粉末は、その平均粒径、200メッシュの篩い目を通過する粉末の割合、およびかさ密度が、実施例1で使用したものと同じである(後記の実施例3、4、比較例1〜4も同様である。)。また、実施例2の電池における正極活物質1gあたりの電池系内の水分量、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたりの電池系内の水分量、および電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
亜鉛合金粉末を、Alを1000ppm、Biを100ppm、Inを500ppm、Caを5ppmの割合で含有する亜鉛合金からなる粉末に変更した以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。実施例3の電池における正極活物質1gあたりの電池系内の水分量、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたりの電池系内の水分量、および電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
電池内に注入するアルカリ電解液量を1.60gとした以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。実施例4の電池における電池系内の水分量は、正極活物質1gあたり0.281g、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたり0.681gであり、電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
亜鉛合金粉末を、Alを30ppm、Biを150ppm、Inを500ppmの割合で含有する亜鉛合金からなる粉末に変更した以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。比較例1の電池における正極活物質1gあたりの電池系内の水分量、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたりの電池系内の水分量、および電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
亜鉛合金粉末を、Alを1000ppm、Biを150ppm、Inを500ppm、Mgを5ppmの割合で含有する亜鉛合金からなる粉末に変更した以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。比較例2の電池における正極活物質1gあたりの電池系内の水分量、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたりの電池系内の水分量、および電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
正極合剤の量を10.6gとし、電池内に注入するアルカリ電解液量を1.80gとした以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。比較例3の電池における電池系内の水分量は、正極活物質1gあたり0.304g、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたり0.710gであり、電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
電池内に注入するアルカリ電解液量を1.10gとした以外は、実施例1と同様にして筒形アルカリ電池を作製した。比較例4の電池における電池系内の水分量は、正極活物質1gあたり0.247g、負極の有する亜鉛合金粉末1gあたり0.598gであり、電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度は、実施例1の電池と同じである。
実施例1〜4および比較例1〜4の筒形アルカリ電池を、20℃で、500mAで放電させ、終止電圧を0.7Vとしたときの放電時間を測定した。なお、表1では、比較例1の電池での放電時間を100とした場合の相対値で示しており、これらの値が大きいほど、放電特性(重負荷放電特性)が良好であることを意味している。
実施例1〜4および比較例1〜4の筒形アルカリ電池(前記の放電特性確認試験を行ったものとは別の電池)を、20℃、10Ωで48時間放電させて過放電状態とし、その後20℃で120時間保持した後の電池内部のガス量を測定した。また、前記のガス量測定を行ったものとは別の電池について、60℃にて240時間保持した後に電池内部のガス量を測定し、未放電のガス量とした。ガス量の測定に当たっては、水中で電池を分解し、電池内のガスを捕集する水上置換法を採用した。また、前記の各ガス量測定は、実施例1〜4および比較例1〜4の電池をそれぞれ5個ずつ用い、これらの結果の平均値を求めた。なお、表1では、比較例1の電池での結果を100とした場合の相対値で示している。
2 正極
3 セパレータ
4 負極
5 負極集電棒
6 樹脂製の封口体
7 負極端子板
8 絶縁板
9 金属ワッシャ
63 防爆用の薄肉部
Claims (7)
- 正極、亜鉛合金粉末を含有するゲル状負極、およびアルカリ水溶液からなる電解液を有するアルカリ電池であって、
前記亜鉛合金が、Alを100〜2000ppm、Biを50〜125ppm、並びにCaおよびMgの少なくとも一方を合計で1〜50ppm含有し、
電池系内の水分量が、正極活物質1gあたり0.250〜0.300gであることを特徴とするアルカリ電池。 - 正極、亜鉛合金粉末を含有するゲル状負極、およびアルカリ水溶液からなる電解液を有するアルカリ電池であって、
前記亜鉛合金が、Alを100〜2000ppm、Biを50〜125ppm、並びにCaおよびMgの少なくとも一方を合計で1〜50ppm含有し、
電池系内の水分量が、前記亜鉛合金粉末1gあたり0.600〜0.700gであることを特徴とするアルカリ電池。 - 電池系内の水分量が、正極活物質1gあたり0.250〜0.300gである請求項2に記載のアルカリ電池。
- 亜鉛合金は、Inを100〜1000ppm含有している請求項1〜3のいずれかに記載のアルカリ電池。
- 亜鉛合金粉末は、200メッシュの篩い目を通過し得るものの割合が、10〜80質量%である請求項1〜4のいずれかに記載のアルカリ電池。
- 亜鉛合金粉末は、200メッシュの篩い目を通過し得るものの割合が、40質量%以下である請求項5に記載のアルカリ電池。
- 電解液が水酸化カリウム水溶液であり、電池系内における電解液の水酸化カリウム濃度が、平均して30〜35質量%である請求項1〜6のいずれかに記載のアルカリ電池。
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