JP2010118201A - 同軸ケーブルコネクタ - Google Patents

Abstract

【課題】狭い場所や隣接する機器の筐体や，収納ケースの側壁等が近接するような僅かな隙間しかないような場所に収納される機器に好適にする。
【解決手段】突出部１５ａの突出寸法Ｌの最小値は，固定リング３の長さＬ３と略等しく形成する。また，突出部１５ａの突出寸法Ｌの最大値は，固定リング３の長さＬ３と略等しくなるように形成された基準長Ｌ１と，隆起部長Ｌ２を加えた長さと略等しく形成する。突出部１５ａの突出寸法Ｌは，前記最大値と略等しいか，若しくは，前記所定の範囲の長さを有するように形成されており，固定リング３を挿入止着部１２に沿うように配設した条件において，突出部１５ａは，本体挿入部１５の先端部１８が固定リング３の先端側開口端と略同じ位置になる長さか，ほぼ隆起部１４の長さＬ２だけが固定リング３の先端側開口端より突出するような寸法となる長さの範囲の何れかの長さになるように形成されている。

【選択図】 図３

Description

本発明は，同軸ケーブルを機器等の端子と接続する際に，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタに関する。

従来，編組導体及びその内側に覆設された導電性を有するラミネート箔を備えた同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタとして，前記編組導体と前記ラミネート箔との間に挿入する筒状のコネクタ本体と，該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒と，前記同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，本体挿入部を圧着固定する固定リングとを具備し，前記コネクタ本体の先端部付近の外周に，隆起部を設けた同軸ケーブルコネクタが提案されている。
この従来技術の実施の形態の同軸ケーブルコネクタによれば，コネクタ本体の挿入先端部全周に隆起部を設けたことによって，固定リングを圧着する挿入部分の筒径よりも隆起部周りの周径が大きくなるため，固定リングが圧着後の形状を維持する限り，軸方向に対する耐引抜力が良好で，同軸ケーブルがコネクタ本体から抜けることがないばかりでなく，ノイズの進入あるいは放出のない電気的特性の良い同軸ケーブルコネクタが提供できるのである。
（例えば，特許文献１，特に請求項４および図６を参照。）

また，上記従来技術で示されている固定リングに対して，真円の内周に対して外周を楕円形状とすることで，対向する二箇所に薄肉部分を形成し，その薄肉部分のうち片方の薄肉部分を含む両側に，一対の工具係止用突起を設けた固定リングとしての同軸ケーブルかしめリングが提供されている。この固定リングによれば，軽い操作で額実に圧締することができ，しかも，同軸ケーブルの先端に均一した締着力で持って，同軸コネクタを一体的に固着させることができるのである。
（例えば，特許文献２を参照。）

ところで，現在，地上波放送では，地上デジタル放送が開始され，地上アナログ放送と共にサイマル放送が行われている。そして，２０１１年７月には地上アナログ放送が終了し，地上デジタル放送へ完全に移行することになっている。そのため，新築工事では，予めデジタル対応でシステムを構築することになるが，既に地上アナログ放送を受信していたビルや，マンション等の既設のテレビ受信システムは，そのシステムの構成によっては，デジタル対応にするための改修工事が必要となる。この改修工事では，ＵＨＦアンテナの方向を最適化したり，ブースタをＵＨＦ帯に対応したものに変更したり，シールド性が悪く妨害電波に対して影響を受け易い直付けタイプの共同受信機器（例えば，分配器，直列ユニット等）を，シールド製の良いＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの共同受信機器に変更したり，伝送特性の悪い同軸ケーブルであれば交換するといった内容の改修が，システムの構築状態に応じてそれぞれ必要となるのである。更に詳しく言えば，デジタル対応のＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの共同受信機器への変更に伴い，従来技術の実施の形態に示されているような，ノイズの進入あるいは放出がなく，加えて，固着力の優れた接続を行うことができるプラグタイプのＦ型コネクタが必要とされることになる。

一方，このような既設のテレビ共同受信システムに対する改修工事において，一般的にビルやマンション等では，すでに建物内の配管や壁の内側に引き回されている古い同軸ケーブルを取り外し，改めて特性の良い新しい同軸ケーブルを配線し直すことは困難である。そのため，既設のシステムに対するデジタル改修工事では，すでに配線されている同軸ケーブルが，地上デジタル放送信号の伝送に問題が無いかどうかを予め確認することが必要となる。その場合，特に地上デジタル放送信号の伝送帯域であるＵＨＦ帯の広域側である７７０ＭＨｚにおける伝送特性ばかりでなく，同軸ケーブルの経年変化によって急激に伝送損失が増えるディップがないかなど，ＵＨＦ帯全域にわたっての確認が必要となる。
こうして同軸ケーブルの伝送特性に問題が無いと確認された場合の改修工事は，まずその同軸ケーブルから，同軸ケーブルに接続されている直付けタイプの古い機器を取り外すことから行われる。そして，次に，この同軸ケーブルの端部において直付け用に段剥きされている部分を切り取り，さらに，この同軸ケーブルの切断面に対して，新たに装着するＦ型コネクタ（プラグ）用の加工寸法に段剥きし直し，その端部にＦ型コネクタ（プラグ）を装着する手順となる。こうして，Ｆ型コネクタ（プラグ）の装着が完了したなら，このＦ型コネクタに対して，新しく用意したＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの共同受信機器を接続し，更にこの機器を所定の場所に収納し直して工事は完了する。

ところが，これらの共同受信機器は，一般的に，ブースタや分配器であれば，屋上等に設置された収納ボックス内に収納され，直列ユニットであれば，各部屋の壁面内に設けられたスイッチボックスに収納されていることから，上述したような同軸ケーブルの再加工や機器の交換作業は，極めて制限された空間で行う必要がある。しかも，既設の同軸ケーブルは，機器を狭い空間に収納したりその空間を有効に利用したりするため，余長部分があまり長くならないような寸法で加工されていることから，場合によっては更に工事がやり難い状況が発生することが考えられる。つまり，上述のような改修工事においては，同軸ケーブルの端部の加工をやり直さなければならないし，その再加工した同軸ケーブルの端部にはＦ型コネクタ（プラグ）が容易に装着できなければならないし，例え装着できても，再設置するＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの共同受信機器に簡単に接続でき，更に，この機器を同軸ケーブルの最小曲げ半径を守った状態で，狭い空間内部に容易に収納できなければならないといった，極めて多くの制限があるのが現状である。

その為，２０１１年のデジタル完全移行に向け，これから本格的に始まる新築のビルやマンションに対するデジタル対応受信システムの構築工事への対応に加え，上述した条件をクリアしつつ，既存の受信システムをデジタル対応のシステムに変更するデジタル改修工事において，大量の設置及び交換作業を限られた時間で行わなければならない状況にあって，少なくともこの改修工事で使用される同軸ケーブルコネクタは，従来技術の実施の形態に示されている，ノイズの進入あるいは放出がなく，加えて，固着力の優れた接続を行えるといった従来からの特長を備えているばかりでなく，更に加えて，作業効率を上げるために，簡単に同軸ケーブルに装着できるばかりでなく，Ｆ型レセプタクルへの装着が簡単に行え，しかも，狭い空間に収納するようなＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの共同受信機器に好適なものが望まれている。

特開２００１−２９７８３９号公報 特開平１１−００８０２１号公報

しかし，従来の実施の形態で示される同軸ケーブルコネクタによると，同軸コネクタの構成要素のうち，筒状のコネクタ本体，特に同軸ケーブルの前記編組導体と前記ラミネート箔との間に挿入する本体挿入部については，その先端部全周に隆起部を設けたり，また，固定リングについては，その形成や寸法に検討を加えたりすることによって，従来技術であっても，固定リングが軽い操作で簡単且つ確実に圧締することができ，しかも，均一した締着力で持って固着できるようにすることによって，同軸ケーブルがコネクタ本体から引抜け難いのはもちろん，電気的特性においても優れたものが提供されてきた。ところが，これらの従来の実施の形態では，その隆起部や本体挿入部，その他の部分等の形状や寸法について，格別な検討がなされておらず，結果として明確な最適化がなされていない現状にあっては，作業の効率アップの更なる改善が期待できないことから，従来の実施の形態のような同軸ケーブルコネクタを，特に，すでに詳述したようなタイムリミットが設けられているようなデジタル改修工事に用いた場合，次のような問題の発生が予想される。

例えば，隆起部の形状に着目して考えてみる。周知のように隆起部は，隆起部の先端側から隆起部の軸方向内側に向かって径方向外側に徐々に拡径するように形成されているため，同軸ケーブルへの挿着時は，編組導体とラミネート箔との間の狭いスペースへの挿入操作が容易にできるし，固定リングによる圧着固定の後は，同軸ケーブルの耐引抜力を強くすることができる。このため，隆起部の軸方向内側の径方向への突出寸法が大きく形成されておれば，固定リングの存在と合わせ固着力が増し耐引抜力を向上させることができる。ところが，突出寸法が必要以上に大きい場合，同軸ケーブルの編組導体とラミネート箔との間に本体挿入部を挿入する操作がやり難くなって，非常に大きな力が必要となる。加えて，このような状況にあって隆起部の長さが短い，つまり隆起部の立ち上がりが急であれば，更に挿入操作をし難いものにし，その結果，装着のための工数が増えると言った問題が考えられる。
反対に，隆起部の軸方向内側の径方向への突出寸法が小さいと，本体挿入部の挿入操作は比較的容易となり，大きな力を必要とせずとも装着でき便利であるものの，耐引抜力が低下してしまう問題が考えられる。

次にコネクタ本体の寸法，詳しくはコネクタ本体の構成要素である本体挿入部の寸法の内，特に，後方側（隆起部が形成された側）に突出した突出部の突出寸法に着目して考えてみると，まず，突出寸法が長すぎる場合は，機器に接続された同軸ケーブルを狭い空間に引き回すために，同軸ケーブルの最小曲げ半径を維持しつつ曲げ加工をしようとすると，同軸ケーブル内軸方向に挿入された「長い」突出部の存在によって，どうしても同軸ケーブルの曲げ始めの位置が，「長い」突出部の影響のないコネクタから軸線方向後方側に離れた位置，即ち機器から更に離れた位置となってしまう。この結果，同軸ケーブルはコネクタの直後のできる限り短い位置から曲げ始めることができないことになってしまい，このため，機器と機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間が，直付けの場合に形成していた空間より，僅かであっても広くなってしまうことが考えられる。

このような状況にあって，機器を収納するスペースが狭い場所，特に直列ユニットを収納するための，例えばＪＩＳ Ｃ８４３５（日本工業規格）によって定められているような，極めて狭い空間しか持たないスイッチボックスに，新しく用意したデジタル対応の直列ユニットを収納することを考えてみると，上述のように機器と機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間が，僅かであっても広くなっているのに加え，再加工によって同軸ケーブルの余長の長さが短くなっていることなどから，その収納や接続は極めてし難いものとなることが考えられる。

そのため，例え直列ユニットをスイッチボックスに無理に押し込むことができたとしても，同軸ケーブルがスイッチボックスの壁面と機器との両方にはさまれることによって生じる圧力等によって，同軸ケーブルに，延いては同軸ケーブルとＦ型コネクタとの接続部分にストレスが継続的に加わり，コネクタと同軸ケーブルとの接続部が，長期にわたって良好な接続状態を維持できなくなったりするなどの恐れがあった。また，同軸ケーブルの余長の長さによっては，例え接続できたとしても同軸ケーブルの急激な曲げが生じてＶＳＷＲ（電圧定在波比：Ｖｏｌｔａｇｅ Ｓｔａｎｄｉｎｇ Ｗａｖｅ Ｒａｔｉｏ）などの高周波伝送特性の劣化が起こることも考えられる。

また，これとは反対に，本体挿入部の突出部が従来の実施の形態に示される寸法より短い場合について考えてみる。上述した例とは反対に，「短い」突出部を備えたことによって，同軸ケーブルの曲げ加工がコネクタ直後の近いところから行い易くなるので，機器と機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間を僅かでも小さくでき，狭い収納スペースへの機器の収納や，余長の同軸ケーブルとの接続を容易にする効果が期待できる。

ところが，本体挿入部の突出部が従来の実施の形態に示される寸法より短い寸法で形成されている場合であって，固定リングの長さが，従来の実施の形態に示される状態のように，本体挿入部の先端部に形成された隆起部と重合しない寸法に形成されたとすると，必然的に固定リングの長さは従来の実施の形態に示される寸法より短くしなければならないことから，この結果，固定リングによる圧着固定の力が弱くなって耐引抜力が低下したり，固定リング自体の強度が弱くなって，工具を使っての圧締操作によって破損したりする恐れがある。

また逆に，本体挿入部の突出部が従来の実施の形態に示される寸法より短い寸法で形成されている場合であって，固定リングの長さが，従来の実施の形態に示されている実績のある寸法と同じ長さに形成されることによって，隆起部と固定リングを積極的に重合するような状態で圧着固定する場合を考えると，隆起部を除く突出部と固定リングとの重合部分が従来の実施の形態に比べ狭くなることから，突出部の形成寸法によっては，固定リングによる圧着固定の力が弱くなって，耐引抜力が低下する恐れが考えられる。またそれに加えて，余りにも重合部分が少ないと，コネクタの直後で同軸ケーブルの曲げ加工をした場合，同軸ケーブル自体の付勢力が接続部分に加わることによって，同軸ケーブルとコネクタの接続部分が容易に外れ易くなってしまい，信頼性を損なうといった問題が考えられる。

そこで本願においては，こうした問題点を解決するため，同軸ケーブルコネクタとしてのＦ型コネクタ（プラグ）の形成寸法に着目し，その最適寸法について検討を加えたものであり，
その目的は，同軸ケーブルの端部に装着するのに好適な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，編組導体及びその内側に覆設された導電性を有するラミネート箔を保護被覆で覆うようにして備えた同軸ケーブルの端部に装着するのに好適な同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルの端部への取付性の良い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，コネクタ本体，特に同軸ケーブルに挿入する本体挿入部（突出部）の長さが最適化された同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，同軸ケーブルの耐引抜力の優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，接続対象である機器に接続して同軸ケーブルを任意に引き回しても，機器の周辺に物理的に形成される同軸ケーブルが占める空間を小さくすることができる同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，狭い空間に収納する機器に好適な取付性の良い同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
他の目的は，固着力の優れた接続を行うことができると共に，狭い空間に収納する機器に好適で，しかも，ノイズの進入あるいは放出のない電気的特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
その目的は，地上アナログ放送から地上デジタル放送受信へ対応するための改修工事に適した同軸ケーブルコネクタを提供することにある。
尚，その他の目的は，以下に示す説明と図面とで明らかにされるであろう。

上記課題を解決するために，請求項１の発明は，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブルの外部導体である編組導体と内部絶縁体との間に挿入するため，内部に先端部から元部にかけて貫通する差込孔を備えると共に先端部付近の外周に隆起部が形成された筒状の本体挿入部と，該本体挿入部の元部よりスカート状に周径方向に延設され，前記同軸ケーブルの外部絶縁体である保護被覆を挿入止着すると共にその端部を囲むように構成された挿入止着部と，からなる筒状のコネクタ本体と，該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒と，前記同軸ケーブルの端部に外嵌し，該同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，圧締操作によって変形せしめ，前記本体挿入部を圧着固定する固定リングと，を具備した同軸ケーブルコネクタにおいて，
前記固定リングはその長さが，前記圧締操作による変形を容易とする所定寸法に形成されており，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法と略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法を含むような長さに形成した。

請求項２の発明は，請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記同軸ケーブルは，前記編組導体に加え，その内側に覆設され，前記内部絶縁体を覆うように設けた導電性を有するラミネート箔を備えてなり，
前記コネクタ本体の本体挿入部は，前記編組導体と前記ラミネート箔との間に挿入するように構成した。

請求項３の発明は，請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記本体挿入部の差込孔は，少なくとも前記本体挿入部の先端部側における前記第１の径を有した第１差込孔と，前記元部側における前記第２の径を有した第２差込孔の，２つの異なる内径寸法を有した両差込孔を順次同軸的に列設するように構成されており，前記第１差込孔の第１の径は，前記内部絶縁体を覆うように設けたラミネート箔を含む径より僅かに大きくなるように形成されており，更に前記第２差込孔の第２の径は前記第１差込孔の第１の径より僅かに小径になるように形成し，しかも，前記第１差込孔と前記第２差込孔とは連続するように形成した。

請求項４の発明は，請求項１から請求項３の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記接続筒の内周面には，前方側開口端より軸方向奥に向かって，接続対象であるＦ型レセプタクルの先端部を受け入れて導入する受入導入部と，前記Ｆ型レセプタクルに形成された雄ネジに螺合するための雌ネジ部を順次同軸的に列設するように備えた。

請求項５の発明は，請求項１から請求項４の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記固定リングの長さが略５ｍｍであり，前記隆起部の長さが略２．１ｍｍであり，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの長さである略５ｍｍと略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの長さである５ｍｍを含むような長さに形成した。

請求項１または請求項２の発明によれば，同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，前記同軸ケーブルの外部導体である編組導体と内部絶縁体，若しくは，前記編組導体と，その内側に覆設され前記内部絶縁体を覆うように設けた導電性を有するラミネート箔との間に挿入するため，内部に先端部から元部にかけて貫通する差込孔を備えると共に先端部付近の外周に隆起部が形成された筒状の本体挿入部と，該本体挿入部の元部よりスカート状に周径方向に延設され，前記同軸ケーブルの外部絶縁体である保護被覆を挿入止着すると共にその端部を囲むように構成された挿入止着部と，からなる筒状のコネクタ本体と，該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒と，前記同軸ケーブルの端部に外嵌し，該同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，圧締操作によって変形せしめ，前記本体挿入部を圧着固定する固定リングと，を具備した同軸ケーブルコネクタにおいて，
前記固定リングはその長さが，前記圧締操作による変形を容易とする所定寸法に形成されており，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法と略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法を含むような長さに形成することによって，
前記本体挿入部，延いてはコネクタ本体の長さが最適化され，例え本体挿入部が従来の長さより短くなっていたとしても，前記所定寸法の長さに形成された固定リングによる圧着固定の把持力と，前記隆起部の存在だけで，従来技術と同等の信頼性を損なうことなく，同軸ケーブルコネクタを同軸ケーブルに対して強固に固着することができる。

しかも，従来の，最適化がなされていない本体挿入部の「長い」突出部を備えている場合に比べ，本願のように最適化がなされた本体挿入部の「短い」突出部を備えたことによって，同軸ケーブルの曲げ加工が，コネクタ直後の軸方向後方の近いところから行うことができるようになるので，接続対象である機器と該機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間を僅かでも小さくでき，これによって，例えば，スイッチボックスに代表されるような，極めて狭い収納スペースへの収納を容易とする効果が期待できることから，狭い収納スペースしか持たない空間へ収納する必要のある共同受信機器にすこぶる好適な同軸ケーブルコネクタを提供できる。

加えて，デジタル改修工事のように，狭い収納スペースに収納できるように引き込まれている余り長くはない余長の同軸ケーブルを使って，この同軸ケーブルに直付けで接続されている機器を，デジタル対応のＦ型コネクタ（レセプタクル）タイプの機器に交換するような場合において，直付け用に段剥きされた同軸ケーブルの端部を切り取り，新たにできた端部を加工し直し，「短い」突出部を備えた本願のコネクタを装着することによって，例え余長の同軸ケーブルが短くなってしまったとしても，同軸ケーブルの曲げ加工が，コネクタの直近で行えるため，新しく収納する機器との接続を容易にするばかりでなく，その結果として，狭い収納スペースに対しての，機器と余長の同軸ケーブルの収容を容易に行える効果が期待できるのである。

更に，このような効果を有した本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタであっても，その取扱方法は従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタと何ら変わることがないので，
ユーザーの作業手順を妨げることがない。

請求項３の発明によれば，請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記本体挿入部の差込孔は，少なくとも前記本体挿入部の先端部側における前記第１の径を有した第１差込孔と，前記元部側における前記第２の径を有した第２差込孔の，２つの異なる内径寸法を有した両差込孔を順次同軸的に列設するように構成されており，前記第１差込孔の第１の径は，前記内部絶縁体を覆うように設けたラミネート箔を含む径より僅かに大きくなるように形成されており，更に前記第２差込孔の第２の径は前記第１差込孔の第１の径より僅かに小径になるように形成し，しかも，前記第１差込孔と前記第２差込孔とは連続するように形成したことによって，
ラミネート箔によって覆われた内部絶縁体が，本体挿入部の先端側に備えた第１差込孔に対して容易に挿入できることから，本願コネクタの同軸ケーブルへの装着操作において，本体挿入部を前記編組導体と前記ラミネート箔との間へ挿入する操作が容易にできる。しかも，第１差込孔と第２差込孔とは，内周面が連続するように形成されていることから，ラミネート箔によって覆われた内部絶縁体は，第１差込孔から順次軸方向奥に導かれて，内径が第１の径より僅かに小さな第２の径を有した第２の差込孔へ容易に到達し挿入することができるので，内径が狭くなっていても，その挿入操作に格別の困難性を有することはないのである。

更に，前記第２差込孔の第２の径は前記第１差込孔の第１の径より僅かに小径になるように形成されていることによって，ユーザーは同軸ケーブルの装着操作を行うだけで，特別な意識をすることなく，ラミネート箔と第１差込孔の内面との接触に加え，第２差込孔の内面によって，内部絶縁体を覆うように設けたラミネート箔が更に圧接されることによって，ラミネート箔と第２差込孔の内面，延いてはコネクタ本体との接続を良好且つ確実にすることになり，この結果，ノイズの進入あるいは放出のない電気的特性の優れた同軸ケーブルコネクタを提供することができる。

請求項４の発明によれば，請求項１から請求項３の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記接続筒の内周面には，前方側開口端より軸方向奥に向かって，接続対象であるＦ型レセプタクルの先端部を受け入れて導入する受入導入部と，前記Ｆ型レセプタクルに形成された雄ネジに螺合するための雌ネジ部を順次同軸的に列設するように備えたことによって，
接続対象であるＦ型コネクタ（レセプタクル）に接続する工数の低減化が図れる。即ち，本願の同軸ケーブルコネクタを，接続対象であるＦ型コネクタ（レセプタクル）に接続するには，まず，接続筒の開口端前方側に形成された前記受入導入部に対して，レセプタクルの先端部が挿入されるようにコネクタを押し付けるだけでよい。つまり，本願の同軸ケーブルコネクタは，前記受入導入部の内周面に雌ネジが形成されていないことから，同軸ケーブルコネクタの内面に，受入導入部に引き続き形成された雌ネジ部が，レセプタクルの外周面に形成された雄ネジと当接するまで，簡単な挿入操作だけで挿入することがでる。そして，雌ネジと雄ネジが当接した後は，雌ネジと雄ネジを螺合するように接続筒を回転操作させればよく，この結果，従来技術より少ない接続筒の回転操作で接続を完了させることができることから，コネクタの接続時間の削減が図れるのである。

加えて，最初に簡単な挿入操作をすることで，同軸ケーブルコネクタは，同軸ケーブルコネクタの軸線とレセプタクルの軸線とを略一致させた状態で装着することができることから，前記受入導入部がない場合に比べ，同軸ケーブルコネクタの開口端面とレセプタクルの先端面との軸線を揃えるように合わせたり，同軸ケーブルコネクタの開口端面から形成されたネジ山とレセプタクルの端面に形成されたネジ山がうまく噛み合わなかったりすることがなくなり，挿入操作に引き続いて行われる回転操作への移行をすこぶる良好にすることができ，この点においても接続作業の効率の改善を図る事ができる。

請求項５の発明によれば，請求項１から請求項４の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタにおいて，前記固定リングの長さが略５ｍｍであり，前記隆起部の長さが略２．１ｍｍであり，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの長さである略５ｍｍと略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの長さである５ｍｍを含むような長さに形成することによって，
コネクタ本体の最適寸法は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が略５ｍｍ（突出部の突出寸法は略７．１ｍｍ）であるか，
または，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が最小で２．９ｍｍ（突出部の突出寸法は５ｍｍ）であり，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起開始点とがなす軸方向寸法が最大で５ｍｍ（突出部の突出寸法は７．１ｍｍ）となる範囲の長さとなるように形成される。そして，このような寸法に最適化されたコネクタ本体を備えた同軸ケーブルコネクタは，従来技術の同軸ケーブルコネクタが持つ効果（耐引抜力，シールド性）を維持しつつ，更に，同軸ケーブルに対する装着性，Ｆ型レセプタクルに対する取付性，シールド性能，共同受信機器を特に狭い場所に収納する取付性などの諸性能が向上した，極めて優れた利便性を備えた同軸ケーブルコネクタを提供することができる。

以上，本願の発明の形態によれば，コネクタ本体の形状や寸法を最適化したことによって，特に上述したような同軸ケーブルに対する装着性，接続対象であるF型レセプタクルに対する取付性に優れた効果を備えさせ，しかも，このような効果を有した同軸ケーブルコネクタであっても，その取扱方法はユーザーの作業手順を妨げることがないよう，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタと何ら変わることがないので，２０１１年のデジタル完全移行に向け，新築のビルやマンションに対するデジタル対応受信システムの構築工事への対応ばかりでなく，これから本格的に始まる，既存の地上アナログ放送受信システムをデジタル対応にするためのデジタル改修工事において，全国に散らばる既存テレビ受信システムに対して，大量の共同受信機器の交換作業を，限られた時間で行わなければならない状況にあって，このデジタル改修工事における作業効率を大幅に向上させることができ，その結果として，社会に貢献できる同軸ケーブルコネクタを提供できるのである。

以下に，本発明を具体化した実施形態の一例を，図面を基に詳細に説明する。
図１は従来技術の実施の形態である同軸ケーブルコネクタの概略図であり，（ａ）はコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図である。（ｂ）は一部を破断した概略断面図である。図２は本願の第１実施形態である同軸ケーブルコネクタの概略図であり，（ａ）はコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図である。（ｂ）は概略断面図である。図３は本願の第２実施形態である同軸ケーブルコネクタを構成するコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略図であり，（ａ）は突出部が最小寸法の場合，（ｂ）は突出部が中間寸法の場合，（ｃ）は突出部が最大寸法の場合を示す。図４は本願の実施の形態である同軸ケーブルコネクタと，従来技術の実施の形態である同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体の実測寸法の一覧表である。図５は本願の実施の形態である同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを装着したときの一部を破断した概略断面図であり，（ａ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して接続する前の概略図，（ｂ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して挿入操作した状態の概略図，（ｃ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して螺合接続した状態の概略図である。図６はスイッチボックスに収納したテレビ端子の取り付け状態を模式的に示したものであり，前方側上方から見た斜視図である。図７はスイッチボックスを図６のＸ−Ｘ線で破断し，スイッチボックスに収納したテレビ共同受信機器の取り付け状態を，背面から見た図であり，（ａ）は本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタを用いた場合の模式図であり，（ｂ）は従来の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタを用いた場合の模式図である。
尚，以下の説明で同軸ケーブルコネクタの方向や位置を示す場合は，時に明示しない限り，同軸ケーブルコネクタを図１で示される状態に置いた場合における右側が同軸ケーブルコネクタの先端側もしくは後方側であり，左側が前方側として示す。

図１および図２を用いて，本願の第１実施形態に係る同軸ケーブルコネクタの構成と，従来技術の構成との違いを説明する。この図において，図１は従来技術の実施の形態である同軸ケーブルコネクタ１００の概略図であり，（ａ）はコネクタ本体３０の突出部１５ａと固定リング３の長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図である。（ｂ）は一部を破断した概略断面図である。図２は本願の第１実施形態である同軸ケーブルコネクタの概略図であり，（ａ）はコネクタ本体３０の突出部１５ａと固定リング３の長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図であり，（ｂ）は概略断面図である。
尚，以下の説明では，従来技術の実施の形態および本願の実施の形態において，特に説明を要するものを除いて，同様な構成のものは同一の符号を付与する。

図１において１００で示されているのが，従来技術の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタであり，図２における１で示されるのが，本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタである。何れの同軸ケーブルコネクタも，図５において後述する同軸ケーブル２０の編組導体７と内部絶縁体５，若しくは，前記編組導体７と，その内側に覆設され前記内部絶縁体５を覆うように設けた導電性を有するラミネート箔６との間に挿入するため，内部に先端部１８から元部１９にかけて貫通する差込孔１１を備えると共に，先端部１８付近の全周に隆起部１４が形成された薄肉で筒状の本体挿入部１５と，該本体挿入部１５の元部１９よりスカート状に周径方向に延設され，前記同軸ケーブル２０の保護被覆８を挿入止着すると共に，その端部を囲むように構成された挿入止着部１２と，からなる筒状のコネクタ本体３０と，
該コネクタ本体３０の基端部３２に枢着すると共に，接続対象であるＦ型レセプタクルの外部導体に螺合するよう形成した接続筒２と，
前記同軸ケーブル２０の端部に外嵌し，該同軸ケーブル２０に前記コネクタ本体３０を挿入後，圧締操作によって変形せしめ，前記本体挿入部１５を圧着固定する固定リング３と，を具備するように構成されている。

ここで，同軸ケーブルコネクタのそれぞれの構成要素について更に詳しく説明する。まず，コネクタ本体３０を構成する前記本体挿入部１５から説明する。
この本体挿入部１５は，内部に先端部１８から元部１９にかけて貫通する，内径ｄからなる差込孔１１を備えた，筒状の金属体等の導電材料から構成されている。そして，その前方側に位置する元部１９から，先端部１８に設けられた隆起部１４にかけて，徐々に周面が縮径して薄肉となるように形成されている。同様に隆起部１４は，本体挿入部１５の周面から僅かに周径方向外側に突出するように延設され，隆起部１４の軸方向内側（以下，隆起終端点１４ｂと呼ぶ）から，隆起部１４の先端側（以下，隆起開始点１４ａと呼ぶ），即ち，本願の実施の形態では本体挿入部１５の先端部１８に向かって，徐々に縮径しながら収束するように形成されている。
尚，本願の実施の形態における本体挿入部１５は，図２によく示されているように，本体挿入部１５に形成された差込孔１１は，少なくとも前記本体挿入部１５の先端部１８側における第１の径ｄ１を有した第１差込孔１１ａと，前記元部１９側における第２の径ｄ２を有した第２差込孔１１ｂの，少なくとも２つの異なる内径寸法を有した両差込孔を順次同軸的に列設するように構成されている点で，従来技術の実施の形態における本体挿入部１５と異なる。
そして，前記第１差込孔１１ａの第１の径ｄ１は，同軸ケーブルの前記内部絶縁体を覆うように設けたラミネート箔を含む径より僅かに大きくなるような寸法に形成されており，更に前記第２差込孔１１ｂの第２の径ｄ２は，前記第１差込孔１１ａの第１の径ｄ１より僅かに小径になるように形成し，しかも，前記第１差込孔１１ａと前記第２差込孔１１ｂとは内面が連続するように形成されている。

前記挿入止着部１２は，その中央部に貫通孔１２ｄを備え，その貫通孔１２ｄから周径方向に設けられ，同軸ケーブル２０の保護被覆８を挿入止着する止着体１２ｃと，止着体１２ｃの周縁から軸方向先端側に向かって突出するように形成された，同軸ケーブルの端部を囲むためのスカート体１２ｂとを具備することで，全体がスカート状となるように形成されている。

そして，この挿入止着部１２に形成された前記貫通孔１２ｄに対して，前記本体挿入部１５を挿入すると共に，挿入止着部１２は，前記本体挿入部１５の元部１９の後方側部位１９ａにおいて，圧入などの周知の方法で，前記差込孔１１の中心軸と貫通孔１２ｄの中心軸を一致させるように固着される。このようにして，本体挿入部１５と挿入止着部１２とでコネクタ本体３０が構成されている。
更に，このように構成されたコネクタ本体３０は，本体挿入部１５の元部１９の前方側端部を全周にわたって，折り返し，もしくは，切削等の加工を施すことによって，径方向外側に向かって突出する折返し辺１９ｂが設けられている。これによって，コネクタ本体３０の前方側である基端部３２の周りには，前記折返し辺１９ｂと前記止着体１２ｃとで，接続筒２がはめ込まれる基端溝３１が形成されている。

前記接続筒２は，前記コネクタ本体３０と同様に金属体等の導電材料から構成されており，少なくともその内周面には，接続対象であるＦ型レセプタクルに形成された雄ネジに螺合するための雌ネジ部２ａが形成されている。
尚，本願の実施の形態に係る接続筒２では，図２に良く示されているように，接続筒２の内周面には，前記Ｆ型レセプタクルに形成された雄ネジに螺合するための雌ネジ部２ａに加え，接続筒２の前方側開口端２ｃより軸方向後方側に向かって，接続対象であるＦ型レセプタクルの先端部を受け入れて導入するための，該先端部の外径より僅かに大きな内径を有した受入導入部２ｂが設けられ，受入導入部２ｂと雌ネジ部２ａは，順次同軸的に列設するように備えられている点で，従来技術の実施の形態における接続筒２と異なる。
また，接続筒２の後方側開口端には，この開口端を全周にわたって内側方向に織り込んだ絞部２１が形成されており，接続筒２はコネクタ本体３０に対して，この絞部２１と基端溝３１とを互いに噛み合った状態で接触導通させながら中心軸を一致させて枢着される。

次に，固定リング３について説明する。前記固定リング３はその取付方法から見て，工具による圧締操作による変形を容易とするばかりでなく，圧着後の同軸ケーブルの耐引抜力を所定以上に保つことができるように定められていなければならない。そのため，本願における固定リング３は，固定リング３自体が，従来の技術（言い換えれば，既に市場で使われていて実績がある形状や材質からなる固定リング）と同じ信頼性（つまり，変形が容易で，しかも，変形しても割れなどの破損が生じない。また，変形後はその状態を維持する等）を有すると共に，固定リング３を同軸ケーブルに装着する作業では，ユーザーの作業手順を妨げない，特殊な工具を持つ必要がないなど，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタの装着手順と何ら変わることがないよう，従来技術の固定リング３と同じ構成にしている。つまり，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１は，実績のある従来技術の固定リングと同じ形状や材質を採用することによって，固定リングを通常の作業手順で同軸ケーブルに固着した後は，従来と同等の固着力（即ち，実力値であって，固着力として最低限必要とされる値である基準値ではない。）を維持することができるようにしてある。尚，以下に示す本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１の説明では，特許文献１で示される固定リングを使用した例を基に説明したが，この固定リングに変わって，特許文献２に示される固定リングを用いても良いことは言うまでもない。何れもその形状の内，特に長さに着目すれば，その具体的な寸法は略５ｍｍである。以下の説明では，固定リングの長さをＬ３として説明する。

次に，図１，図２，図３，図４を用いて，同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体３０について，更に説明を行う。既にコネクタ本体３０の概略の構成については説明したので，ここでは，本願と従来技術のコネクタ本体３０の形成寸法に着目して，その違いについて詳細に説明する。図１は従来技術の同軸ケーブルコネクタ１００の側面図であり，図２は本願の同軸ケーブルコネクタ１の側面図である。図３は本願の第２実施形態である同軸ケーブルコネクタ１を構成するコネクタ本体３０と固定リング３の長さと，その装着の位置関係を示す概略図であり，（ａ）はコネクタ本体が最小寸法の場合，（ｂ）はコネクタ本体が中間寸法の場合，（ｃ）はコネクタ本体が最大寸法の場合を示す。また，図４は本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタと従来技術の同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体の実測寸法を一覧表にまとめたものである。

既に説明したとおり，本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタ１と従来技術の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１００とは基本的に同じ構成をしているが，両者の違いにおいて大きく異なるのは，コネクタ本体３０の長さであり，詳しくは，コネクタ本体３０を構成する挿入止着部１２に備えたスカート体１２ｂの軸方向先端１２ａと隆起終端点１４ｂとの長さＬ１（以下，基準長と呼ぶ。），および，隆起終端点１４ｂと隆起開始点（図に示される実施例では本体挿入部の先端１８）１４ｂとの長さＬ２（言換えれば，隆起部１４の長さ。以下，隆起部長と呼ぶ。）である。つまり，特に，本体挿入部１５における，固定リング３によって圧着される部分である，挿入止着部１２より後方側に突出した突出部１５ａの寸法Ｌ（＝基準長Ｌ１＋隆起部長Ｌ２，以下，突出寸法と呼ぶ。），言い換えればコネクタ本体３０の寸法が，本願発明の実施の形態と従来技術の実施の形態とでは異なるのである。

まず，従来技術の実施の形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌについて説明する。従来技術の実施の形態は，図１（ａ），（ｂ）に示されている。この図によれば，従来技術の基準長Ｌ１は，固定リング３の長さＬ３に対してＬ１＞Ｌ３となるような長さに形成されており，このため，挿入止着部１２より先端側後方に突出した，従来技術の突出部１５ａの突出寸法Ｌは，図１（ａ）のように固定リング３を挿入止着部１２に沿うように配設したときに，隆起部１４に加え，本体挿入部１５の後方側の筒体の一部が，固定リング３より先端側外側に突出する寸法となるような長さに形成されている。
つまり，従来技術の実施の形態のコネクタ本体３０は，固定リング３の長さとの関係において，「長い」突出部１５ａを備えるように形成されているのである。
ここで参考として，出願人において所有している４種類の従来技術からなる同軸ケーブルコネクタ各部の実測寸法を図４に示す。この表から分かるように，従来技術の突出部１５ａの突出寸法Ｌの最短長は例Ａに示されるように，固定リングの長さＬ３＝５ｍｍに対して，突出寸法Ｌ＝８ｍｍ（Ｌ１＝６．５ｍｍ，Ｌ２＝１．５ｍｍ）であり，最大長は例Ｄに示されるように，固定リングの長さＬ３＝５．５ｍｍに対して，突出寸法Ｌ＝８．８６ｍｍ（Ｌ１＝６．８６ｍｍ，Ｌ２＝２ｍｍ）である。

次に，本願の第１実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌについて，図２を用いて説明する。図２（ａ）において破線で示されるのは，固定リング３を挿入止着体１２に沿うように配置した場合の，固定リング３の存在位置を示すためのものである。図２（ａ），（ｂ）に示されるように，本願の第１実施形態の基準長Ｌ１は，固定リングの長さＬ３に対してＬ１≒Ｌ３となり，本願の第１実施形態の基準長Ｌ１は，固定リングの長さＬ３とほぼ等しくなるような長さに形成されている。この場合，本願の第１実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌは，固定リング３を図２（ａ）の破線で示すように，挿入止着部１２に沿うように配設した条件において，ほぼ隆起部１４の長さＬ２だけが固定リング３より先端側外側に突出するような寸法関係となっている。
ここで，本願の第１実施形態について，具体的な寸法を用いて説明する。図４によく示されるように，固定リングの長さＬ３が略５ｍｍに対して，隆起部長Ｌ２が略２．１ｍｍとすると，本願の第１実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）≒７．１ｍｍとなる。この実施例では，基準長Ｌ１は固定リング３の長さＬ３とほぼ等しいことから，本願の第１実施形態の基準長Ｌ１（＝Ｌ−Ｌ２）は固定リングの長さＬ３とほぼ等しい略５ｍｍとなるように形成されている。尚，本願の第１実施形態では，基準長Ｌ１は固定リングの長さＬ３とほぼ等しい略５ｍｍとなるように構成したが，固定リング３を図２（ａ）の破線で示すように，挿入止着部１２に沿うように配設した条件において，固定リング３が，挿入止着部１２と隆起部１４との間に丁度嵌まり込むように，基準長Ｌ１は固定リングの長さＬ３より僅かに長くても良い。尚，この例は，図４表中の試作品として示されている。
このように，本願の第１実施形態のコネクタ本体３０は，固定リング３の長さとの関係において，従来技術のコネクタ本体より「短い」く，且つ，所定の長さに最適化された突出部１５ａを備えるように形成されているのである。

次に，本願の第２実施形態の突出部１５ａの寸法Ｌについて図３（ａ），（ｂ），（ｃ）を用いて説明する。この実施形態では，突出寸法Ｌは所定の範囲の長さを有するように形成される。尚，図３による説明を分かり易くするために，固定リング３は，挿入止着体１２に沿うように配設した場合の存在位置を破線で示している。
図３（ａ）に示される図面によれば，本願の第２実施形態の基準長Ｌ１は，固定リングの長さＬ３に対してＬ１＜Ｌ３であり，しかも，基準長Ｌ１に隆起部長Ｌ２を加えた突出部１５ａの突出寸法がＬ＝Ｌ３であるように形成されている。即ち，この寸法が本願の第２実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌの最小値である。
また，図３（ｂ）に示される図面によれば，本願の第２実施形態の基準長Ｌ１は，固定リングの長さＬ３に対してＬ１＜Ｌ３であり，しかも，突出部１５ａの突出寸法はＬ＞Ｌ３であるように形成されている。即ち，この寸法は，固定リング３の後方側端面位置が，隆起部１４の長さの範囲の何れかに位置するように，突出部１５ａの長さが形成されていることを示している。
また，図３（ｃ）に示される図面によれば，本願の第２実施形態の基準長Ｌ１は，固定リングの長さＬ３に対してＬ１＝Ｌ３であり，しかも，突出部１５ａの突出寸法はＬ＝Ｌ１＋Ｌ２であるから，この寸法が，本願の第２実施形態の突出寸法Ｌの最大値であることを示している。

これらのことから，本願の第２実施形態における前記コネクタ本体３０について，基準長Ｌ１と固定リングＬ３の長さ，突出寸法Ｌと固定リングＬ３の長さの関係を式で示すと，基準長Ｌ１≦固定リング長Ｌ３であり，且つ，突出寸法Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）≧固定リング長Ｌ３で示される。つまり，基準長Ｌ１（即ち，請求項に記載の，前記挿入止着部１２におけるスカート体１２ａの先端と前記隆起部１４における前記隆起終端点１４ｂとの間の軸方向寸法）と，基準長Ｌ１に隆起部長Ｌ２を加えた突出部１５ａの寸法（即ち，請求項に記載の，前記挿入止着部１２におけるスカート体１２ａの先端と前記隆起部１４の軸方向外側における隆起開始点１４ａとの間の軸方向寸法）が，前記固定リング３の所定寸法Ｌ３を含むような長さの何れかになるように形成されているのである。
ここで，本願の第２実施形態について，図４に示されている具体的な寸法を用いて説明する。この実施例においても固定リング３の長さＬ３が略５ｍｍに対し，隆起部長Ｌ２が略２．１ｍｍであるから，図３に良く示されるように，突出部１５ａの突出寸法Ｌの最小値は，固定リング３の長さＬ３と等しい略５ｍｍであり，突出寸法Ｌの最大値は，固定リング３の長さＬ３に隆起部長Ｌ２を加えた長さと等しい略７．１ｍｍとなる。この結果，基準長Ｌ１の最小寸法は２，９（Ｌ３−Ｌ２）ｍｍとなり，基準長Ｌ１の最大寸法は５ｍｍ（Ｌ１＝Ｌ３）となるように形成されている。

つまり，本願の実施の形態と従来技術の実施の形態の比較データである図４から分かるように，本願の第１実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌ（略７．１ｍｍ）は，従来技術の突出部１５ａの突出寸法Ｌより０．９〜１．７６ｍｍだけ短い寸法で形成されている。
また，本願の第２実施形態の突出部１５ａの突出寸法Ｌ（５〜７．１ｍｍ）と比較すると，従来技術の突出部１５ａの突出寸法Ｌは，０．９〜３．８６ｍｍだけ短い寸法で形成されている。この結果から良く分かるように，本願の実施の形態のコネクタ本体３０は，固定リング３の長さとの関係において「長い」突出部を備える従来技術に対して，従来技術と同じ長さを持つ固定リング３との関係において最適化された「短い」突出部を備えるように形成されているのである。

ここまで，同軸ケーブルコネクタの構成及び寸法の詳細について説明してきたが，以下では，既に詳述したコネクタ本体３０の長さ以外の各部の具体的な寸法と共に，上記のように構成された本願の同軸ケーブルコネクタ１を同軸ケーブルに装着する手順について，図５（ａ）を用いて説明する。この図において２０で示されるのが同軸ケーブルであり，内部導体である芯線４と外部導体である編組導体７と，その間に設けた内部絶縁体５とを，外部絶縁体である保護被覆８で覆った構造の同軸ケーブルに対し，その内部絶縁体５の外周面へアルミラミネート箔６を覆設したラミネート型同軸ケーブルであり，外部導体である編組導体７にアルミラミネート箔６を付加してシールド効果を高めたものである。
尚，アルミラミネート箔６部分はシールド効果及び防湿性のより優れたアルミパイプでも代替可能である。また，ここではアルミラミネート箔６を備えた同軸ケーブルを用いた例を示したが，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタは，特に説明をしないが，アルミラミネート箔６のない同軸ケーブルにも装着可能であり，ラミネート型の同軸ケーブル用のみに限定されるものではない。

装着においては，まず，固定リング３に同軸ケーブル２０を挿通し，コネクタ本体３０を構成する本体挿入部１５の先端部１８を，コネクタ本体３０に合わせて断剥きした同軸ケーブル２０の端部から，アルミラミネート箔６と編組導体７の間に差し込み，挿入操作する。
この挿入操作において，アルミラミネート箔６が覆設された内部絶縁体５は，コネクタ本体３０に形成された差込孔１１に挿入されるのであるが，既に説明した通り，本願の実施の形態における差込孔１１は，少なくとも前記本体挿入部１５の先端部１８側における第１の径ｄ１を有した第１差込孔１１ａと，本体挿入部１５の元部１９側における第２の径ｄ２を有した第２差込孔１１ｂの，２つの異なる内径寸法を有した両差込孔を順次同軸的に列設するように構成されており，しかも，前記第１差込孔１１ａの第１の径ｄ１は，前記内部絶縁体５と，この絶縁体を覆うように設けたラミネート箔６を含む径より僅かに大きく（本願の実施の形態ではｄ１＝略５．２ｍｍ）なるように形成されていることによって，同軸ケーブル２０の端部に対する挿入操作は容易に行うことができるばかりでなく，その径がわずかな違いであることから，ラミネート箔６とコネクタ本体とを接触導通させながら装着することができる。

更に加えて，本願の実施の形態における前記隆起部１４は，上述したように隆起開始点１４ａから隆起終端点１４ｂまでの軸方向寸法，つまり隆起部１４の長さが略２．１ｍｍであり，しかも，隆起部１４の外周面が，隆起開始点１４ａから隆起終端点１４ｂに向かって，角度θ＝略７．８°の傾斜で持って緩やかに拡径するように形成することで，本体挿入部１５をアルミラミネート箔６と編組導体７の間に挿入する力が少なくてすむような構成となっている。つまり，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１は，本願の特徴である「短い」突出部の存在に加えて，隆起部１４の長さと傾斜の最適化によって，同軸ケーブル２０に対する挿入操作を，更に容易としている。
尚，参考として，出願人において所有している，従来技術の同軸ケーブルコネクタ１００の隆起部１４の寸法Ｌ２の例を図４の表に示す。この内の最も隆起部長Ｌ２が短い例Ａによれば，隆起部１４の長さＬ２が略１．５ｍｍであり，しかも，表には示されていないが，隆起部１４の外周面が，隆起開始点１４ａから隆起終端点１４ｂに向かって角度θ＝略１２．９°の傾斜で持って徐々に拡径するように形成されていることから，従来例Ａの隆起部１４は，本願の実施の形態における隆起部１４の長さ（Ｌ２＝２．１ｍｍ）より短い寸法で，しかも，急な傾斜で拡径するように形成されていることが分かる。この結果，従来技術の同軸ケーブルコネクタ１００は，本体挿入部１５をアルミラミネート箔６と編組導体７の間に挿入するのに相当な力を必要とする構成となっている。しかも，「長い」突出部の存在によって，同軸ケーブル２０に対する挿入操作を，更にし難いものにしている。

引き続き挿入操作を続けていくと，ラミネート箔６によって覆われた内部絶縁体５は，第１差込孔１１ａから順次軸方向奥に導かれて，第２差込孔１１ｂに到達する。前記第２差込孔１１ｂの第２の径ｄ２は，前記第１差込孔１１ａの第１の径１１ｄより僅かに小径（本願の実施の形態ではｄ２＝略５．１ｍｍ）になるように形成されているが，前記第１差込孔１１ａと前記第２差込孔１１ｂとは内周面が連続するように形成されていることによって，ラミネート箔６によって覆われた内部絶縁体５は，内径が第１の径ｄ１より僅かに小さな第２の径ｄ２で形成された第２の差込孔１１ｂへ容易に挿入することができるので，内径が狭くなっていても，その挿入操作に格別の困難性を有することはない。
更に，前記第２差込孔１１ｂの第２の径ｄ２は前記第１差込孔１１ａの第１の径ｄ１より僅かに小径になるように形成されていることによって，内部絶縁体５に覆設されたラミネート箔６は，第２差込孔１１ｂの内面によって積極的に縮径され圧接されることになり，ラミネート箔６と第２差込孔１１ｂの内面，延いてはコネクタ本体３０との電気的接続を更に良好且つ確実にすることになり，ユーザーは特別な意識をすることなく，同軸ケーブルの装着操作を行うだけの簡単作業で，ノイズの進入あるいは放出のない電気的特性の優れた状態で装着できる。
そして，挿入止着部１２の止着部１２ｃに同軸ケーブル２０が達したら挿入を終了する。

ここで，挿入止着部１２の最外縁に形成されたスカート体１２ｂの周面には，滑り止めとして例えばローレット掛けを施し，または，その形状を小判型にしたり２面幅を持たせたりしても良い。このように構成することによって，同軸ケーブルの挿入操作時における，同軸コネクタの固定を，指先や工具等を使って確実に行えるようにすることができる。
また，同軸ケーブル２０の芯線４は接続筒２に刺し通され，コネクタの中心導体として使用される。尚，図では示されていないが，金属体等で形成されたコンタクトピンを同軸ケーブル２０の芯線４にかぶせて接触導通させ中心導体として使用してもよく，この場合には，同軸ケーブルで通常使用される軟鋼単線よりも折れ曲がりにくい芯線材料を用いることができるので，接続対象との繰り返し挿抜に対する耐久性もより高くなる。

次に，予め同軸ケーブル２０に挿通した固定リング３を，同軸ケーブルコネクタ１を構成する挿入止着部１２のスカート体１２ｂの先端１２ａに沿うように配置し，更に，固定リング３を，本体挿入部１５で保護被覆８の外側から圧着し，編組導体７とコネクタ本体３０を保護被覆８の弾性を利用して接触させ，装着を終了させる。固定リング３はこのような圧締操作による変形を容易とするばかりでなく，圧着後の同軸ケーブルの引抜力を所定値以上に保つことができるように，その長さは同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体３０の突出寸法Ｌと対応する所定寸法Ｌ３（本願の実施の形態では，例えば５ｍｍ）で形成し，その径は，同軸ケーブルに対して，大きな径で形成してかしめることで，圧着させればよい。

このように，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１によれば，前記本体挿入部１５，延いてはコネクタ本体３０が上述のような長さや形状に構成されることによって，同軸ケーブル２０に対する装着性の極めて良好な同軸ケーブルコネクタが実現できる。また，同軸ケーブル２０に対する装着手順は，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタと何ら変わることがないので，ユーザーにとっては，特殊な工具を必要としないなど，その作業手順を妨げることがない。更に，本体挿入部１５における突出寸法Ｌを従来の長さより短く形成したとしても，その長さを固定リング３の長さＬ３との関係において最適化したことによって，例えば従来技術と同じ所定寸法の長さＬ３に形成された固定リング３による圧着固定の把持力と，前記隆起部１４の存在だけで持って，従来技術と同等の把持力（実力値）で，同軸ケーブルコネクタ１を同軸ケーブル２０に対して信頼性を損なうことなく，強固に固着することができるようになるのである。

ここまで，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１の同軸ケーブル２０に対する装着性について説明したが，次に，図５（ａ）から（ｃ）を用いて，同軸ケーブルコネクタ１の接続対象であるＦ型レセプタクルへの接続手順について説明する。図５は本願発明の実施の形態である同軸ケーブルコネクタ１に同軸ケーブル２０を装着したときの一部を破断した概略断面図であり，（ａ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して接続する前の概略図，（ｂ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して挿入操作した状態の概略図，（ｃ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して螺合接続した状態の概略図である。この図５において，１０は接続対象のＦ型レセプタクルである。

本願の実施の形態における同軸ケーブルコネクタ１の接続手順は，この図５に良く示されているように２つの操作から構成されている。即ち，まず図５（ａ）のように，同軸ケーブルコネクタ１の芯線４と接続対象であるＦ型レセプタクル１０の中心軸を略一致させたなら，同軸ケーブルコネクタ１を図５（ａ）の矢印Ａ方向に進め，接続筒２の前方側開口端２ｃ側に形成された受入導入部２ｂに対して，Ｆ型レセプタクル１０の先端部１０ｂを挿入しつつ，図５（ｂ）のように，接続筒２の雌ネジ部２ａとＦ型レセプタクルの周面に形成された雄ネジ１０ａが当接するまで挿入操作する。そして，雌ネジ部２ａと雄ネジ１０ａとが当接したなら，続いて，接続筒２を図５（ｂ）の矢印Ｂ方向に回転させることによって，雌ネジ部２ａと雄ネジ１０ａとを螺合し，図５（ｃ）に示すように，コネクタ本体３０の基端部３２の前方側端面とＦ型レセプタクルの先端面とが当接するまで螺合操作を行うことで接続が完了する。

即ち，本願の実施の形態における同軸ケーブルコネクタ１は，接続筒２前方側に雌ネジ部２ａが形成されていない受入導入部２ｂを備えたことから，接続対象であるＦ型レセプタクル１０への接続作業において，接続筒２の内面に，受入導入部２ｂに引き続き形成された雌ネジ部２ａが，Ｆ型レセプタクル１０の先端部１０ｂに位置する雄ネジ１０ａと当接するまでは，コネクタ１を押込むだけの簡単な挿入操作だけで挿着でき，そして，雌ネジ部２ａと雄ネジ１０ａが当接した後は，雌ネジ部２ａと雄ネジ１０ａを螺合するように接続筒２を回転操作すればよく，従来技術の実施の形態における同軸ケーブルコネクタ１００より少ない回転操作で接続を完了させることができ，接続筒２の回転操作による接続作業の工数の削減が図れるのである。

加えて，最初に簡単な挿入操作をすることで，同軸ケーブルコネクタ１は，同軸ケーブルコネクタ１の軸線とＦ型レセプタクル１０の軸線とを略一致させた状態で装着することができることから，前記受入導入部１２ｂがない従来技術に比べ，同軸ケーブルコネクタ１の開口端面１２ｃとＦ型レセプタクル１０の先端面との軸線を揃えるように合わせたり，同軸ケーブルコネクタ１の開口端面から形成された雌ネジとＦ型レセプタクルの端面に形成されたネジ山がうまく噛み合わなかったりすることがなくなり，挿入操作に引き続いて行われる回転操作への移行をすこぶる良好にすることができ，この点においても接続作業の効率の改善を図る事ができるなど，Ｆ型レセプタクル１０に対する接続性の優れた同軸ケーブルコネクタ１を提供できる。

ここまで，本願の実施の形態に係る同軸ケーブルコネクタ１の具体的な構成の一例を説明すると共に，この構成によって，本願の同軸ケーブルコネクタ１の同軸ケーブル２０との装着性，および，Ｆ型レセプタクル１０との接続性が改善される作用効果について説明したが，次に，本願の同軸ケーブルコネクタ１の主たる目的である，狭い場所や隣接する機器の筐体や，収納ケースの側壁等が近接するような，僅かな隙間しかないような場所に収納される機器に対して，本願の同軸ケーブルコネクタ１が好適であることについての説明を行う。
このような条件に適合するための大きな要素の一つとして，同軸ケーブルコネクタが装着された同軸ケーブルの曲げ加工がある。以下の説明では，特にこの同軸ケーブルの曲げ加工に着目することによって，本願の実施の形態に係る同軸ケーブルコネクタ１において，固定リング３の長さＬ３と，本体挿入部１５の突出部１５ａの突出寸法Ｌとの間で，既に詳述した相対的寸法を定めた理由とその作用について，図６および図７を用いながら具体的に明らかにする。

図６はスイッチボックスに収納したテレビ共同受信機器の取り付け状態を模式的に示したものであり，前方側上方から見た斜視図である。図７はスイッチボックスを図６のＸ−Ｘ線で破断し，スイッチボックスに収納したテレビ共同受信機器の取り付け状態を，背面から見た図であり，（ａ）は本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタ１が使用された場合の模式図であり，（ｂ）は従来の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタ１００が使用された場合の模式図である。
この図において，５１はテレビ共同受信機器の一例としてのテレビ端子であり，本願の実施例では入力端子５１ａ，出力端子５１ｂ，分岐端子５１ｃを備えた１分岐である。このテレビ端子５１のハウジングは，アルミダイカスト等の金属材で形成されており，ハウジングと入力端子５１ａ，出力端子５１ｂ，分岐端子５１ｃはそれぞれ一体的に成形することによって，シールド性能の優れた筐体が構成されている。このように構成されたテレビ端子５１は，図中５２で示される樹脂材等で形成された取付枠の所定位置に挟着保持されている。
図に良く示されるように，テレビ端子５１の入力端子５１ａには，建物の上側（図面上側）から引き込まれ，端部に同軸ケーブルコネクタ１または１００が装着された同軸ケーブル２０ａが，また，出力端子５１ｂには，建物の下側（図面下側）から引き込まれ，端部に同軸ケーブルコネクタ１または１００が装着された同軸ケーブル２０ｂがそれぞれ接続される。

このようにテレビ端子５１と同軸ケーブル２０ａ，２０ｂの接続が完了したなら，スイッチボックス５５の前面側（図６における前側）から，取付ネジ５３，５３でスイッチボックス５５の枠体５６に取付けられる。尚，この図に示されるスイッチボックス５５は，ＪＩＳ Ｃ８４３５（日本工業規格）によって定められている形状を模式的に示したものであり，例えば，合成樹脂材を使って，底面５７の周縁に枠体５６を一体的に備えることで，前方側を開口させ，内部に収容空間を備えた箱体となるように構成されている。このように構成されたスイッチボックスは，通常，建物等の壁面に埋め込まれて使用される。尚，説明を簡単にするために，図６，図７において建物等の壁面は省略してある。

ここで，このようなスイッチボックス５５に収納されたテレビ端子５１と接続する同軸ケーブルコネクタの，本体挿入部１５における突出部１５ａの突出寸法Ｌによる影響について考えてみる。
まず，突出部１５ａが長すぎる場合である。同軸ケーブル２０の最小曲げ半径を維持しつつ曲げ加工をしようとすると，同軸ケーブル２０内部の軸方向に挿入された「長い」突出部１５ａの存在によって，どうしても同軸ケーブル２０の曲げ始めの位置が，「長い」突出部１５ａの影響のない，コネクタから軸線方向後方側に離れた位置，即ちテレビ端子５１から更に離れた位置となってしまう。この結果，同軸ケーブル２０は，コネクタの直後のできる限り短い位置から曲げ始めることができないことになってしまい，機器と機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間が僅かでも広くなる。このため，Ｆ型レセプタクルの突設方向，寸法や設置位置によっては，スイッチボックス５５の枠体５６や底面５７等によって重合して，テレビ端子５１をスイッチボックス５５に収納できなくなってしまう場合が考えられる。

このときの取り付け状態を模式的に示したのが図７（ｂ）である。この図において，同軸ケーブル２０ａ，２０ｂに装着された同軸ケーブルコネクタは，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１００であり，本体挿入部１５が「長い」突出部（言い換えれば，長さが最適化されていない突出部）から構成されたものである。この図には，テレビ端子５１の出力端子５１ｂに接続された同軸ケーブル２０ｂを，最小曲げ半径ｒで曲げ加工しつつ，テレビ端子５１が組み付けられた取付枠５２をスイッチボックス５５に収納したときに，同軸ケーブル２０の保護被覆８の外周面が，スイッチボックス５５の枠体５６の内面壁，特に，取付枠５２をスイッチボックス５５に固着するための取付ネジ５３，５３を収容するために，枠体５６の上下辺から，それぞれ中心に向かって突出するように設けられた凹部５６ａの内面壁（図では，矢印Ｃで示される部分）に当接してしまう状態が示されている。つまり，同軸ケーブルコネクタの「長い」突出部１５ａの突出寸法Ｌ，若しくは，テレビ端子５１のハウジングの外径寸法，Ｆ型レセプタクル１０の突出寸法等の形成状態によっては，最悪の場合，同軸ケーブル２０ｂと枠体５６の凹部５６ａや底面５７とが重合してしまい，テレビ端子５１がスイッチボックス５５に収納できないことが考えられる。また，この状態で無理に収納しようとすると，同軸ケーブル２０によって定められている最小曲げ半径ｒより小さな半径で曲げる必要が生じ，その結果として，同軸ケーブル２０の高周波信号に対する伝送特性の劣化を招く原因となる場合が考えられる。

また，これとは反対に，本体挿入部１５の突出部１５ａの突出寸法Ｌが従来の実施の形態に示される寸法より短い場合について考えてみる。上述した例とは反対に，「短い」突出部を備えたことによって，同軸ケーブル２０の曲げ加工が，コネクタ直後の近いところから行い易くなるので，機器と機器の周辺に形成される同軸ケーブルが占める空間を僅かでも小さくでき，狭い収納スペースへの機器の収納や，余長の同軸ケーブルとの接続を容易にする効果が期待できる。

このときの取り付け状態は，図７（ａ）の模式図に良く示されている。この図において，同軸ケーブル２０ａ，２０ｂに装着された同軸ケーブルコネクタは，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１であり，本体挿入部１５には「短い」突出部（言い換えれば，長さが最適化された突出部）が備えられるように構成されている。この図も上記実施例と同様に，テレビ端子５１の出力端子５１ｂに接続された同軸ケーブル２０ｂを，最小曲げ半径ｒで曲げ加工しつつ，テレビ端子５１が組みつけられた取付枠５２をスイッチボックス５５に収納したときの状態が示されている。
この図によれば，本願の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１を用いた場合の同軸ケーブル２０の曲げ加工位置が，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタ１００を用いた場合の同軸ケーブル２０の曲げ加工位置より，図における位置の差を示すＳだけ同軸ケーブルコネクタ側の近い位置にすることができることから，同軸ケーブル２０の保護被覆８がスイッチボックス５５の枠体５６の内面壁や底面５７に当接したり重合したりすることが防げるのである。つまり，突出部１５ａの僅かな寸法の違いであっても，テレビ端子５１が組み付けられた取付枠５２を，スイッチボックス５５に対して容易に収納できるようになることから，突出部１５ａはできる限り短いほうがよいのである。

このように，本体挿入部１５の突出部１５ａの突出寸法Ｌが短い場合は，上記のような狭い場所への収容性の向上をもたらすが，一方で，隆起部１４を除く突出部１５ａと固定リング３との重合部分が従来の実施の形態に比べ狭くなることから，突出部１５ａの突出寸法Ｌによっては，固定リング３の長さが，従来の実施の形態に示される長さで形成されていたとしても，固定リング３による圧着固定の力が弱くなって，従来に比べ耐引抜力が低下する恐れが考えられる。それに加えて，余りにも重合部分が少ないと，コネクタの直後で同軸ケーブルの曲げ加工をした場合，同軸ケーブル自体の付勢力が，同軸ケーブルとコネクタの接続部分に加わることによって，同軸ケーブルとコネクタの接続部分が容易に外れ易くなってしまい，信頼性を損なうといった問題が考えられる。また，突出部１５ａに合わせるように固定リング３の長さを短くしても良いが，この場合，条件によっては，本願の同軸ケーブルコネクタの課題の一つである，従来と同じ信頼性の維持が困難となることは言うまでもない。

そこで本願においては，固定リング３の長さＬ３との関係において，本体挿入部１５の突出部１５ａの長さを，実験に基づいて「短く」し，且つ，その最適化の検討を行ったものである。
この結果によると，挿入止着部１２におけるスカート体１２ａの先端と前記隆起部１４における前記隆起終端点１４ｂとの間の軸方向寸法を基準長Ｌ１とし，隆起部１４の長さを隆起部長Ｌ２とすれば，突出部１５ａの突出寸法Ｌ（＝基準長Ｌ１＋隆起部長Ｌ２）は，

第１の実施形態の場合
基準長Ｌ１≒固定リング長Ｌ３の条件において，突出寸法Ｌ＞固定リング長Ｌ３
第２の実施形態の場合
基準長Ｌ１≦固定リング長Ｌ３の条件において，突出寸法Ｌ≧固定リング長Ｌ３
で示される。

つまり，本願の発明の同軸ケーブルコネクタ１の第１実施形態によれば，基準長Ｌ１は固定リング３の長さＬ３と略等しくなるように決められており，固定リング３を挿入止着部１２に沿うように配設した条件において，突出部１５ａは，ほぼ隆起部１４の長さＬ２だけが固定リング３の先端側開口端より突出するような寸法に形成されておればよい。
また，第２実施形態では，突出寸法Ｌの最小値は固定リング３の長さＬ３と等しく，突出部１５ａの突出寸法Ｌの最大値は，固定リング３の長さＬ３と等しくなるように形成された基準長Ｌ１に隆起部長Ｌ２を加えた長さと等しくなるから，突出部１５ａの突出寸法Ｌは，上記最小値と最大値とで決められる所定の範囲の長さを有するように構成される。つまり，図３に示されるように，固定リング３を挿入止着部１２に沿うように配設した条件において，突出部１５ａは，本体挿入部１５の先端部１８（言い換えれば，隆起開始点１４ａ）が固定リング３の先端側開口端と同じ位置になる長さから，隆起部１４の長さＬ２だけが固定リング３の先端側開口端より突出する長さとなる範囲の何れかの長さになるように形成されておればよい。

一方，図４にまとめた従来技術の突出寸法Ｌの実測寸法をみると，その最短寸法は例Ａで示される８ｍｍであるから，本願の実施の形態の突出寸法Ｌは，本願の主たる目的から考えて，従来技術の最短寸法である８ｍｍより短くしなければならない。
更に，本願の実施の形態によると，突出寸法Ｌが最大となる条件は，基準長Ｌ１≒固定リング長Ｌ３（本願の実施例では略５ｍｍ）のときであるから，本願の実施の形態の隆起部長１４ａの長さＬ２は，長くても３ｍｍ（つまり，従来技術の突出寸法Ｌの最短寸法である８ｍｍから固定リング長Ｌ３である略５ｍｍを引いた値）を超えない長さにしなければならないことが分かる。
また，隆起部長１４ａの長さＬ２は，短くても従来技術のＬ２の最小寸法である１．５ｍｍ（図４の表の例Ａによる。）より長くするのが良いと考えられる。これは，同軸ケーブル２０に対する耐引抜力等の信頼性を従来技術と同等に維持するため，例えば，隆起終端点１４ｂにおける周径方向の突出寸法を従来技術と同じにしても，隆起部長Ｌ２を長くすることによって，隆起部１４の傾斜が従来技術より緩やかになり，この結果，本体挿入部１５の同軸ケーブル２０に対する装着性がより改善されるからである。
つまり隆起部長Ｌ２は，上記範囲である１．５＜Ｌ２＜３の何れかの長さに設定するのが良い。本願の実施例における隆起部長Ｌ２は，その具体例として，上記範囲の中心値より僅かに短い略２．１ｍｍに設定している。従って，この隆起部長Ｌ２である略２．１ｍｍと基準長Ｌ１の長さ，つまり固定リングの長さＬ３である略５ｍｍと合わせて，本願の実施の形態における突出部１５ａの最大突出寸法Ｌは，従来技術の最短寸法より短い略７．１ｍｍとなるのである。また，最小突出寸法Ｌは，固定リングの長さＬ３と等しい略５ｍｍであるから，このときの基準長Ｌ１は，突出寸法Ｌ＝５ｍｍから隆起部長Ｌ２＝２．１ｍｍを引いた２，９ｍｍである。

このように，本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコンネクタ１によれば，突出部１５ａの突出寸法Ｌを従来技術の突出寸法より「短く」したばかりでなく，合わせて，固定リング３の長さＬ３との関係において，突出寸法Ｌの最適化を行ったことによって，同軸ケーブルへの装着性や信頼性などの諸性能を低下させることなく，本発明の主たる目的である狭い場所への収容性の更なる向上を図ることができるのである。

以上，本願の発明の形態によれば，コネクタ本体の形状や寸法を最適化したことによって，上述したような同軸ケーブルに対する装着性，Ｆ型レセプタクルに対する接続性を更に良好にしたばかりでなく，加えて，特に狭い場所への収納性などに優れた効果を備えさせ，しかも，このような効果を有した同軸ケーブルコネクタであっても，その取扱方法はユーザーの作業手順を妨げることがないし，また，装着後の信頼性も，従来の実施の形態の同軸ケーブルコネクタと何ら変わることがないので，ユーザーにとってすこぶる使い勝手の良い同軸ケーブルコネクタを提供できる。これにより，２０１１年のデジタル完全移行に向け，これから本格的に始まる，新築のビルやマンションに対するデジタル対応受信システムの構築工事への対応ばかりでなく，既存の地上アナログ放送受信システムをデジタル対応にするためのデジタル改修工事において，全国に数多くある新設のシステム及び既存テレビ受信システムに対して，大量の共同受信機器の設置及び交換作業を，限られた時間で行わなければならない状況にあって，本願の実施の形態に係る同軸ケーブルコネクタを用いれば，これらのデジタル対応工事における作業効率を大幅に向上させることができ，そしてその結果として，社会に貢献できるのである。

尚，本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく，以下に例示するように本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成を適宜に変更して実施することも可能である。
本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタ１は，同軸ケーブル２０の耐引抜力等の信頼性を従来技術（言い換えれば，現行商品の実力値）と同等とする「設計目標値」に適合するように，従来技術に用いられた固定リング３を使用する場合における，固定リング３の長さＬ３と突出部１５ａの突出寸法Ｌとの寸法の相対的関係を示したが，特にこの実施形態に限定されるものではなく，更に，狭い場所への収納性の向上を図るために，例えば，固定リング３の長さ以外のパラメータ（厚みや材質等）にも変更を加えることによって従来と同等の信頼性（実力値）を得られるなら，固定リング３の長さＬ３を本願の実施の形態で示した例より短くしても良い。
また，上記の実施の形態は，同軸ケーブル２０の耐引抜力等の信頼性の条件を，従来技術の実力値に適合するようにしたものであるが，この耐引抜力等の信頼性の条件である実力値を「設計目標値」とせずに，実使用において必要とされている最低の条件である「設計基準値」に適合する事とすれば，固定リング３の長さＬ３を本願の実施の形態で示した例より短くすることも可能である。いずれの場合も，突出部１５ａの突出寸法Ｌは，従来技術の突出寸法より短く，且つ，固定リング３の長さＬ３との関係において，本願の実施の形態で示した相対的関係となるような長さに形成すればよい。

従来技術の実施の形態である同軸ケーブルコネクタの概略図であり，（ａ）はコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図である。（ｂ）は一部を破断した概略断面図である。 本願の第１の実施形態である同軸ケーブルコネクタの概略図であり，（ａ）はコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略側面図である。（ｂ）は概略断面図である。 本願の第２の実施形態である同軸ケーブルコネクタを構成するコネクタ本体の突出部と固定リングの長さと，その装着の位置関係を示す概略図であり，（ａ）は突出部が最小寸法の場合，（ｂ）は突出部が中間寸法の場合，（ｃ）はコネクタ本体が最大寸法の場合を示す。 本願の実施の形態である同軸ケーブルコネクタと，従来技術の実施の形態である同軸ケーブルコネクタのコネクタ本体の実測寸法の一覧表である。 本願の実施の形態である同軸ケーブルコネクタに同軸ケーブルを装着したときの一部を破断した概略断面図であり，（ａ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して接続する前の概略図，（ｂ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して挿入操作した状態の概略図，（ｃ）はＦ型コネクタ（レセプタクル）に対して螺合接続した状態の概略図である。 スイッチボックスに収納したテレビ端子の取り付け状態を模式的に示したものであり，前方側上方から見た斜視図である。 スイッチボックスを図６のＸ−Ｘ線で破断し，スイッチボックスに収納したテレビ端子の取り付け状態を，背面から見た図であり，（ａ）は本願の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタを用いた場合の模式図であり，（ｂ）は従来の実施の形態にかかる同軸ケーブルコネクタを用いた場合の模式図である。

符号の説明

１…同軸ケーブルコネクタ（Ｆ型コネクタ），２…接続筒，２ａ…雌ネジ部，２ｂ…受入導入部，２ｃ…前方側開口端，３…固定リング，４…中心導体，５…内部絶縁体，６…アルミラミネート箔，７…外部導体（編組導体），８…外部絶縁体（保護被覆），１０…Ｆ型コネクタ（レセプタクル），１０ａ…雄ネジ，１０ｂ…先端部，１１…差込孔，１１ａ…第１の差込孔，１１ｂ…第２の差込孔，１２…挿入止着部，１２ａ…先端，１２ｂ…スカート体，１２ｃ…止着体，１２ｄ…貫通孔，１４…隆起部，１４ａ…隆起開始点，１４ｂ…隆起終端点，１５…本体挿入部，１５ａ…突出部，１８…先端部，１９…元部，１９ａ…後方側部位，１９ｂ…折返し辺，２０…同軸ケーブル，２１…絞部，３０…コネクタ本体，３１…基端溝，３２…基端部，５１…テレビ端子，５１ａ…入力端子，５２ｂ…出力端子，５１ｃ…分岐端子，５２…取付枠，５３…取付ネジ，５５…スイッチボックス，５６…枠体，５７…底面，１００…同軸ケーブルコネクタ（Ｆ型コネクタ），ｄ１…第１の（差込孔の）径，ｄ２…第２の（差込孔の）径，Ｌ…突出部の突出寸法，Ｌ１…基準長，Ｌ２…隆起部長，Ｌ３…固定リングの長さ。

Claims (5)

1. 同軸ケーブルの端部に装着する同軸ケーブルコネクタであって，
   前記同軸ケーブルの外部導体である編組導体と内部絶縁体との間に挿入するため，内部に先端部から元部にかけて貫通する差込孔を備えると共に先端部付近の外周に隆起部が形成された筒状の本体挿入部と，該本体挿入部の元部よりスカート状に周径方向に延設され，前記同軸ケーブルの外部絶縁体である保護被覆を挿入止着すると共にその端部を囲むように構成された挿入止着部と，からなる筒状のコネクタ本体と，
   該コネクタ本体の基端部に枢着すると共に接続対象の外部導体に螺合するよう形成した接続筒と，
   前記同軸ケーブルの端部に外嵌し，該同軸ケーブルに前記コネクタ本体を挿入後，圧締操作によって変形せしめ，前記本体挿入部を圧着固定する固定リングと，を具備した同軸ケーブルコネクタにおいて，
   前記固定リングはその長さが，前記圧締操作による変形を容易とする所定寸法に形成されており，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法と略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの所定寸法を含むような長さに形成されていることを特徴とした同軸ケーブルコネクタ。
   
2. 前記同軸ケーブルは，前記編組導体に加え，その内側に覆設され，前記内部絶縁体を覆うように設けた導電性を有するラミネート箔を備えてなり，
   前記コネクタ本体の本体挿入部は，前記編組導体と前記ラミネート箔との間に挿入するように構成したことを特徴とした請求項１に記載の同軸ケーブルコネクタ。
   
3. 前記本体挿入部の差込孔は，少なくとも前記本体挿入部の先端部側における前記第１の径を有した第１差込孔と，前記元部側における前記第２の径を有した第２差込孔の，２つの異なる内径寸法を有した両差込孔を順次同軸的に列設するように構成されており，
   前記第１差込孔の第１の径は，前記内部絶縁体を覆うように設けたラミネート箔を含む径より僅かに大きくなるように形成されており，
   更に前記第２差込孔の第２の径は，前記第１差込孔の第１の径より僅かに小径になるように形成し，しかも，前記第１差込孔と前記第２差込孔とは連続するように形成されていることを特徴とした請求項２に記載の同軸ケーブルコネクタ。
   
4. 前記接続筒の内周面には，前方側開口端より軸方向奥に向かって，接続対象であるＦ型レセプタクルの先端部を受け入れて導入する受入導入部と，前記Ｆ型レセプタクルに形成された雄ネジに螺合するための雌ネジ部を順次同軸的に列設するように備えていることを特徴とした請求項１から請求項３の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタ。
   
5. 前記固定リングの長さが略５ｍｍであり，前記隆起部の長さが略２．１ｍｍであり，しかも，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向内側における隆起終端点とがなす軸方向寸法が，前記固定リングの長さである略５ｍｍと略等しい長さになるような長さに形成されているか，または，前記コネクタ本体は，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部における前記隆起終端点との間の軸方向寸法と，前記挿入止着部におけるスカート体の先端と前記隆起部の軸方向外側における隆起開始点との間の軸方向寸法が，前記固定リングの長さである５ｍｍを含むような長さに形成されていることを特徴とした請求項１から請求項４の何れか一項に記載の同軸ケーブルコネクタ。

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