JP2010116693A

JP2010116693A - 真空弁ユニット

Info

Publication number: JP2010116693A
Application number: JP2008289504A
Authority: JP
Inventors: Yukiaki Toichi; 志昭十市; Takekuni Araki; 建国荒木; Shigeo Takemura; 茂雄竹村
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2008-11-12
Filing date: 2008-11-12
Publication date: 2010-05-27
Anticipated expiration: 2028-11-12
Also published as: JP5374118B2

Abstract

【課題】真空弁ユニットの汚水槽内で発生する吸引音が外部に伝達されることで生じる騒音を低減可能な真空弁ユニットを提供すること。
【解決手段】汚水を貯留する汚水槽５と、開弁時に、汚水槽５に貯留された汚水を、汚水吸引管８から真空下水管１に送出可能に汚水槽５内に設けられた真空弁７と、汚水槽５に外気を供給可能に汚水槽５に接続された空気吸入管９と、を備えた真空弁ユニットであって、空気吸入管９の内部に、音を振動エネルギに変換して吸音可能な第１吸音部材１１および第２吸音部材１２が設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。
【選択図】図１

Description

本発明は、真空式下水道システムに用いられる真空弁ユニットに関し、特に、汚水吸引時の騒音低減を図るものに関する。

従来、家庭や工場などの建物から排出される汚水を、真空圧を利用して搬送し集めるようにした真空式汚水収集システムが、例えば、特許文献１などにより知られている。
この真空式汚水収集システムは、家庭などの建物から汚水が導かれる汚水槽を有した真空弁ユニットと、汚水槽に貯留された汚水を、真空下水管を介して集める真空ステーションと、を備えている。そして、汚水槽に貯留された汚水が所定量に達すると、真空弁ユニット内の真空弁が開弁して真空下水管の負圧により、汚水槽内の汚水が真空下水管を介して真空ステーションに集められるようになっている。なお、真空ステーションに集められた汚水は、下流の下水処理施設に集められて所定の浄化処理を受けた後、河川などに放流される。

真空弁ユニットは、前述した汚水槽を備えるとともに、汚水槽には、汚水槽下部から真空下水管に汚水を吸い上げる汚水吸引管が設けられ、この汚水吸引管と真空下水管との間には、汚水槽の汚水が所定量になると開弁する真空弁が設けられている。さらに、汚水槽には、外部から空気を取り入れる吸入路が設けられており、この吸入路は、大気中に開放されている。
したがって、汚水槽内に貯留された汚水および空気が真空下水管に吸引されたときには、吸入路から外気が汚水槽内に吸入され、汚水槽内の圧力低下が防止される。
特開２００１−８１８５２号公報

上述の従来技術では、真空弁ユニットにおいて、真空弁により汚水を真空下水管側に吸引する際に吸引音が発生するもので、特に、汚水が汚水吸引管に吸い上げられた後、空気を吸い上げる状態となったときに、大きな吸引音が発生する。そして、この吸引音が、汚水槽と外部とを常時連通する空気吸入管を介して外部に伝達されることで、真空弁ユニットの設置位置によっては、騒音となって問題となる。

本発明は、上述の問題点に着目して成されたもので、真空弁ユニットの汚水槽内で発生する吸引音が外部に伝達されることで生じる騒音を低減可能な真空弁ユニットを提供することを目的とするものである。

本発明は、上述の課題に着目してなされたもので、請求項１に記載の発明は、建物から排出された汚水を貯留する汚水槽と、前記汚水槽の外部の真空下水管に接続される一方、前記汚水槽の下部に開口された汚水吸引管に接続されて、開弁時に、前記汚水槽に貯留された汚水を前記真空下水管に送出可能に前記汚水槽内に設けられた真空弁と、前記汚水槽に外気を供給可能に前記汚水槽に接続された空気吸入管と、を備えた真空弁ユニットであって、前記空気吸入管の内部に、吸音部材が設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。吸音部材としては、周波数５００〜２０００Ｈｚでの吸音力が大きい吸音材を採用した。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の真空弁ユニットにおいて、前記空気吸入管は、前記汚水槽への接続部位から横方向に延びる水平管部と、この水平管部から立ち上げられ、先端に外気を吸引する開口部が設けられた立上管部と、を備え、前記吸音部材が、前記立上管部に設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。

請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の真空弁ユニットにおいて、前記吸音部材が、前記立上管部の内周に当接可能な筒状を成したグラスウールと、このグラスウールの内周に当接され、前記グラスウールの円筒形状を保持するとともに、その内側に空気流路を確保する網状の部材により筒状に形成された保持部材と、を備えていることを特徴とする真空弁ユニットとした。

請求項４に記載の発明は、請求項２または請求項３に記載の真空弁ユニットにおいて、前記吸音部材は、前記立上管部の開口部から挿込可能に形成され、かつ、前記吸音部材には、前記立上管部の所定位置に配置したときに、前記開口部に係合状態となって、それ以上の差込方向への移動を規制する係合部が設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。

請求項５に記載の発明は、請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の真空弁ユニットにおいて、前記立上管部の開口部を空気流通可能な間隙を介して雨水の浸入を抑制可能に覆う吸入管ヘッドが設けられ、前記吸入管ヘッドにおいて、前記立上管部の開口部に対向する部分に、音の反射を抑制する反射防止部材が設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。

請求項１に記載の発明では、真空弁を開弁さて汚水槽に貯留された汚水を吸引するときに生じる吸引音が、空気吸入管を介して外部に伝達される際に、空気吸入管に設けられた吸音部材により振動エネルギに変換することで、外部に伝達される騒音レベルを低減できる。

請求項２に記載の発明では、空気吸入管の立上管部に吸音部材を設けたため、吸音部材を水平管部に設けた場合と比較して、汚水槽に貯留された汚水が空気吸入管に流入したときに吸音部材が濡れることを抑制できる。よって、吸音性能を安定して維持することを図ることができる。
さらに、吸音部材は、重力を立上管部の軸方向に受けることになり、水平管部に設置して重力を軸直交方向に受ける場合よりも、吸音部材が重力によって変形することを抑制でき、吸音性能を安定して維持することができる。

請求項３に記載の発明では、吸音部材として使用しているグラスウールは、吸音性能が高いものの、形状保持が難しいが、グラスウールを、形状保持部材により円筒形状に保持するようにしたため、空気吸入管の空気流路を確保することができる。
加えて、形状保持部材は、網状に形成されていることで、グラスウールと空気との接触状態を保つことができ、空気吸入管を伝達される吸引音の吸音作用を確保することができる。

請求項４に記載の発明では、吸音部材を、立上管部の開口部から挿し込み可能であるため、吸音部材を立上管部に設置する作業は、真空弁ユニットの埋設前と埋設後のいずれでも実行可能であり、汎用性を高めることが可能となる。
また、吸音部材の設置時に、吸音部材を、立上管部の開口部から所定量だけ下方に挿し込んだ時点で、係合部が開口部の周縁に係合し、吸音部材を、その位置に保持させることができる。
このように、吸音部材は、開口部から挿し込んだだけで、保持されるため、設置作業が簡便であり、作業性に優れる。

請求項５に記載の発明では、立上管部の開口部から外部に伝達された音が、吸入管ヘッドで反射する際に、吸入管ヘッドに設けた反射防止部材により反射が抑制される。このため、外部に伝達される騒音レベルを低減させることが可能である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の実施の形態の真空弁ユニットは、建物（ＨＵ）から排出された汚水を貯留する汚水槽（５）と、前記汚水槽（５）の外部の真空下水管（１）に接続される一方、前記汚水槽（５）の下部に開口された汚水吸引管（８）に接続されて、開弁時に、前記汚水槽（５）に貯留された汚水を、汚水吸引管（８）から前記真空下水管（１）に送出可能に前記汚水槽（５）内に設けられた真空弁（７）と、前記汚水槽（５）に外気を供給可能に前記汚水槽（５）に接続された空気吸入管（９）と、を備えた真空弁ユニットであって、前記空気吸入管（９）の内部に、吸音部材（１１，１２）が設けられていることを特徴とする真空弁ユニットとした。

以下に、本発明の最良の形態の実施例１の真空弁ユニットＡについて説明する。
実施例１の真空弁ユニットＡについて説明するのにあたり、まず、この真空弁ユニットＡを適用した真空式下水システムＳＩＶの構成について説明する。

真空式下水システムＳＩＶは、図３に示すように、真空弁ユニットＡ、真空下水管１、真空ステーションＳＴを備えている。

真空弁ユニットＡは、住宅などの建物ＨＵと汚水流入管２を介して接続されており、建物ＨＵから排出される汚水を自流下により貯留可能に形成されている。

真空弁ユニットＡは、真空下水管１を介して真空ステーションＳＴに接続されており、真空ステーションＳＴに設けられた図示を省略した真空ポンプによる圧力差により、真空弁ユニットＡに貯留された汚水を、真空ステーションＳＴに設けられた図示を省略した集水タンクに、集めることができるように構成されている。
なお、真空ステーションＳＴに集められた汚水は、排水管３を介して集合汚水処理場４に集められて所定の浄化処理を受けた後、河川などに放流される。

次に、実施例１の真空弁ユニットＡの構成について説明する。
真空弁ユニットＡは、図１に示すように、地中に埋設される汚水槽５を備えている。この汚水槽５は、略円筒状に形成されており、上端部に設けられた開口部５１が、蓋部材５２で塞がれている。この汚水槽５としては、ＦＲＰ樹脂製のものやコンクリート製のものなどが存在するが、本実施例１では、特に、硬質のレジンコンクリート製のものを用いている。
汚水槽５の中間部側面に、汚水流入管２が接続され、建物ＨＵ（図３参照）から排出される汚水は、汚水槽５の下部の汚水溜まり部５３に貯留される。

汚水槽５の中間部において、汚水流入管２の接続位置よりも上方位置に、真空下水管１が接続されている。この真空下水管１の先端部は、汚水槽５の内部に、略水平に挿入されており、その先端に、仕切弁６が接続されている。さらに、この仕切弁６の上流側には、真空弁７を介して汚水吸引管８が接続されている。
この汚水吸引管８は、その先端の開口８ａが汚水溜まり部５３に配置されるように、真空弁７との接続部分から下方に向けて屈曲されている。
なお、仕切弁６は、真空弁ユニットＡのメンテナンスなどに際して、真空下水管１と真空弁７および汚水吸引管８内との連通状態を遮断するために設けられている。

真空弁７は、汚水溜まり部５３の水位が所定の高さになると開弁するもので、真空弁７から水位を検出する水位検出管７１が汚水槽５の底部まで延びている。この水位検出管７１は、汚水の水位の上昇に伴う圧力上昇を検知し、真空弁７は、この水位検出管７１の圧力と、大気圧との差圧に基づき、設定水位となると開弁し、汚水吸引管８から汚水が吸引されない状態となった後、空気吸入管９から空気を所定時間吸入した時点で、閉弁するように構成されている。これらの制御は、真空弁７本体上部の真空弁コントローラ７２で行っている。

汚水槽５の中間部には、空気吸入管９が接続されている。この空気吸入管９は、樹脂あるいは金属（例えば、ＳＵＳ）製の内径２００ｍｍ程度の大きさの管であり、汚水槽５への接続位置から略水平に延びる水平管部９１と、この水平管部９１の先端から上方へ立ち上げられ、先端の開口部９２ａが、地表から略１〜２ｍ程度の高さに配置される立上管部９２と、により略Ｌ字状に形成されている。
なお、図２に示すように、立上管部９２の上端部には、複数の吸気口９２ｂが開口されており、この吸気口９２ｂと開口部９２ａとの間に、覗き窓９２ｃが開口されている。

立上管部９２の先端の開口部９２ａは、吸入管ヘッド９４で覆われている。この吸入管ヘッド９４は、開口部９２ａを上方から覆う円盤状の蓋部９４ａと、立上管部９２の先端部を外周方向から覆う円筒状のフランジ部９４ｂとにより、図示のように、略逆Ｕ字断面状に形成されている。そして、蓋部９４ａおよびフランジ部９４ｂと、立上管部９２との間には、空気の流通が可能な隙間９５が確保されている。なお、吸入管ヘッド９４は、立上管部９２の先端部から外径方向に延びる複数の支持ロッド９２ｄにより、立上管部９２に支持されている。

さらに、空気吸入管９の内部は、空気吸入管９よりも小径の吸気弁用吸気管９６ならびにブリーザ管９７が、配索されている。
吸気弁用吸気管９６は、仕切弁６を介して、真空下水管１内に空気吸入管９内の空気を直接供給するもので、汚水槽５が水没した場合でも、真空下水管１内に確実に空気を供給可能としている。
ブリーザ管９７は、真空弁７の作動のために必要な大気圧を真空弁コントローラ７２に供給する配管である。

これら吸気弁用吸気管９６およびブリーザ管９７は、図２に示すように、その先端の開口端分が、空気吸入管９の立上管部９２の上端部において、吸気口９２ｂよりも下方位置に配置されている。

次に、真空弁ユニットＡの吸音構造および遮音構造について説明する。
すなわち、本実施例１では、空気吸入管９に吸音構造が採用され、また、汚水槽５の開口部５１に遮音構造が採用されている。

まず、吸音構造について説明すると、本実施例１では、周波数５００〜２０００Ｈｚでの吸音力が大きい吸音材を採用しており、空気吸入管９の立上管部９２の上端部に、第１吸音部材１１と、第２吸音部材１２とが設けられている。
第１吸音部材１１は、立上管部の内周に沿うように円筒状に形成され、立上管部９２の吸気口９２ｂよりも下方位置の内周に設置されており、上端部が吸気弁用吸気管９６およびブリーザ管９７の上端部と略同じ高さに配置されている。
この第１吸音部材１１は、立上管部９２の開口部９２ａから挿入可能な外径の略円筒状に形成されており、図２に示すように、内側の形状保持部材１１１と、この形状保持部材の外周に設けられたグラスウール１１２と、を備えている。
形状保持部材１１１は、グラスウール１１２を円筒状に形状保持させるとともに、空気吸入管９の中央部に直径１１０ｍｍ程度の空気流通用の空間である空気流路１１３を確保するもので、合成樹脂により網状に形成されている。
グラスウール１１２は、厚さ２４ｍｍ程度で、１８０×３６０ｍｍ程度の長方形シート状のものを、複数枚重ねている。

本実施例１では、形状保持部材１１１の外周にグラスウール１１２を積層状態で巻き付け、グラスウール１１２の外周に、さらに飛散防止用の図示を省略した不織布を巻き付けて第１吸音部材１１を形成している。
そして、この第１吸音部材１１は、立上管部９２の開口部９２ａから所定高さまで挿し込んで、立上管部９２の外周から複数のねじ９８を内径方向に貫通させ、ねじ９８を形状保持部材１１１に係合させて固定されている。

第２吸音部材１２は、立上管部９２の開口部９２ａから挿入可能な外径の略円筒状に形成され、吸気口９２ｂよりも上方位置の立上管部９２の先端部の内周に設置されており、内周の吸音材１２１と、その外周の反射防止シート１２２とを備えている。
反射防止シート１２２は、音の反射を防止するもので、例えば、ウレタン製のシートで形成され円筒状に巻かれ、外周面が立上管部９２の内周に接着材（例えば、両面接着シートなど）を用いて貼設されている。
吸音材１２１は、音を振動に変えて吸音するものであり、本実施例１では、内部に独立気泡素材の柔らかい発泡内面部を備え、外部がオレフィン系硬質発泡体により縦横両方向に凹凸が連続する形状に形成され、その表面にＰＥＴ不織布で覆われたものを用いており、略長方形のシートを略円筒状に巻いている。

吸入管ヘッド９４の蓋部９４ａにおいて、立上管部９２の開口部９２ａに対向する裏面には、反射防止部材１３が貼設されている。この反射防止部材１３は、音の反射を抑制するもので、本実施例１では、ウレタンシートが用いられている。
本実施例１では、遮音構造として、図１に示すように、汚水槽５の開口部５１を塞いで遮音部材１４が設けられている。
遮音部材１４は、吸入音が開口部５１を通過するのを抑制するものであり、開口部５１を遮蔽して設置されている。本実施例１では、遮音部材１４として、厚さ略５０ｍｍで、直径が開口部５１を塞ぐことができるように、直径６００ｍｍ程度の大きさの円盤状の発泡ウレタン材が用いられている。
さらに、本実施例１では、蓋部材５２の裏面に、制振部材１５が貼設されている。この制振部材１５は、蓋部材５２が吸引音により振動するのを抑制するもので、本実施例１では、下から順に、薄い金属シート、制振樹脂シート、粘着層を積層したもの（例えば、積水化学工業株式会社製の制振シート「レアルシルト」（商標））を用いている。

次に、実施例１の作用について説明する。
真空弁ユニットＡでは、建物ＨＵから排出された汚水が、汚水溜まり部５３に溜まって水位が所定以上になると、真空弁７が開弁し、溜まった汚水が吸引され、真空下水管１を介して、真空ステーションＳＴに送られる。

そして、汚水槽５に溜まった汚水が送出され、汚水吸引管８の先端の開口８ａから空気を吸い込む状態となると、所定時間空気吸入管９から空気を吸い込んだ後に、真空弁７が閉弁される。このような汚水の吸引動作において、特に、汚水の吸引後に空気を吸引する状態において、「ゴー」という吸込音が発生する。

この汚水吸引管８で生じる吸引音が、汚水槽５の外部に伝達されると、周囲の状況によっては騒音として捉えられる場合がある。この吸引音が汚水槽５の外部に伝達される場合の経路としては、外部に連通された空気吸入管９を介して伝達される第１の経路と、蓋部材５２を介して外部に伝達される第２の経路とが存在する。

本実施例１では、第１の経路である空気吸入管９を介して伝達される場合に、立上管部９２において、第１吸音部材１１と第２吸音部材１２とで、音が吸音材の振動に変換されることで吸収されるため、音圧（騒音レベル（ｄＢ））が低下する。
この場合、特に、第１吸音部材１１と第２吸音部材１２とを、直列に設けているため、いずれか一方のみの場合よりも、騒音レベルを低下させることができる。

そして、これら両吸音部材１１，１２を通過した吸引音は、立上管部９２の開口部９２ａから吸入管ヘッド９４の蓋部９４ａで反射し、隙間９５を介して外部に伝達されるが、蓋部９４ａで反射する際に、反射防止部材１３により反射を抑制される。したがって、反射防止部材１３を設けない場合よりも、騒音レベルをより一層低下させることができる。

一方、第２の経路では、吸引音が開口部５１を通過する際に、遮音部材１４で遮音されることで、蓋部材５２への伝達が抑制される。
さらに、蓋部材５２では、裏面に制振部材１５を貼設していることで、蓋部材５２の振動が抑制され、蓋部材５２が振動して、吸引音が汚水槽５の外部に伝達するのが抑制される。

以上のような、第１の経路による吸音効果、反射抑制効果、および、第２の経路による遮音効果、および制振効果により、騒音レベルを大幅に低減することができた。

この効果を検証するために、実際に、空気吸入管９から１ｍ離れた位置で、道路から１．５ｍの高さに騒音計をセットして騒音レベルの測定を行なった。
この場合、比較のために、本実施例１のもので複数回の測定を実行するとともに、比較例として、第１・第２吸音部材１１，１２、反射防止部材１３、遮音部材１４、制振部材１５を設けないものでも、複数回の測定を行なった。

このとき、比較例の騒音レベルは、６６〜６９．７ｄＢの範囲であり、その平均値は、７０ｄＢを僅かに下回る騒音レベルであった。これは、汚水槽５が、レジンコンクリート製で硬質であったため、特に、騒音レベルが高くなったと思われる。

それに対し、本実施例１の場合の騒音レベルは、４５〜４８ｄＢの範囲に収まっており、平均値は５０ｄＢを下回った。
なお、上述の測定時の暗騒音は、３９〜４３ｄＢであった。

以上説明したように、本実施例１の真空弁ユニットでは、以下に列挙する効果が得られる。
ａ）真空弁７を開弁させて汚水槽５に貯留された汚水を吸引するときに生じる吸引音が、空気吸入管９を介して外部に伝達される際に、空気吸入管９に設けられた第１吸音部材１１および第２吸音部材１２により、振動エネルギに変換され、外部に伝達される音量を低減できる。したがって、騒音の低減を図ることができる。

ｂ）第１吸音部材１１と第２吸音部材１２は、空気吸入管９の立上管部９２の、それも上端部に設けたため、施工後であっても、後付の設置が容易である。加えて、両吸音部材１１,１２の両方あるいは一方を、水平管部９１に設置した場合よりも、汚水槽５に貯留された汚水が空気吸入管９に浸入したときに両吸音部材１１，１２が汚水で濡れることを抑制でき、吸音性能を安定して維持することを図ることができる。
さらに、円筒形状の両吸音部材１１，１２は、重力を立上管部９２の軸方向に受けることになり、水平管部９１に設置して重力を軸直交方向に受ける場合よりも、円筒形状の両吸音部材１１，１２が重力によって変形することを抑制でき、吸音性能を安定して維持することができる。

ｃ）第１吸音部材１１は、グラスウール１１２を使用している。このグラスウール１１２は、吸音材として高い性能が得られるものの、形状保持が難しい。それに対し、本実施例１では、グラスウール１１２を、内周に設けた形状保持部材１１１により、円筒形状を保持するようにしたため、安定して吸音性能を得ることができる。しかも、形状保持部材１１１は、網状のものを使用したため、グラスウール１１２と空気流路１１３とが空気接触状態を維持可能で、空気流路１１３を伝達される音の吸音性能を確保することができる。
さらに、グラスウール１１２は、雨水などに濡れても変質することが無く、乾燥後は、所期の吸音性能を得ることができ、吸音性能の安定性に優れる。

ｄ）立上管部９２において、第１吸音部材１１と第２吸音部材１２とを、直列に並べて設置した。このため、両吸音部材１１，１２のいずれか一方のみを設けた場合よりも高い吸音性能を得ることが可能である。しかも、第１吸音部材１１には、グラスウール１１２を用い、第２吸音部材１２には、グラスウール１１２とは素材の異なる吸音材１２１を用いるようにした。したがって、第１吸音部材１１と第２吸音部材１２とで、異なる周波数帯の音を吸音可能であり、同じ素材の吸音部材を直列に並べるよりも、高い吸音性能を得ることが可能である。

ｅ）両吸音部材１１，１２は、空気吸入管９の開口部９２ａから挿し込み可能な外径の円筒形状に形成したため、設置の際には、空気吸入管９の製造時に設置可能であるのに加え、真空弁ユニットＡの設置後であっても、両吸音部材１１，１２を設置することができ、汎用性に優れる。

ｆ）吸入管ヘッド９４に反射防止部材１３を設け、立上管部９２の開口部９２ａから外部に伝達された音が、吸入管ヘッド９４で反射するのを抑制するようにしたため、外部に伝達される音量を低減させることが可能である。

ｇ）汚水槽５の蓋部材５２の手前に、遮音部材１４を設けたため、吸引音が蓋部材５２に伝達されるのを抑制し、この吸引音が蓋部材５２を介して外部に伝達されるのを抑制することができる。
さらに、蓋部材５２の裏面には、制振部材１５を設け、蓋部材５２が吸引音で振動するのを抑制するため、これによっても、吸引音が蓋部材５２を介して外部に伝達されるのが抑制される。

ｈ）汚水槽５を高硬度のレジンコンクリートを用いて形成したため、汚水槽をＦＲＰ樹脂や一般的なコンクリートを用いて形成した場合よりも、汚水槽５の内部で吸引音が反響し、外部への伝達音、すなわち騒音が大きくなる。
そこで、本実施例１のように、第１吸音部材１１、第２吸音部材１２、反射防止部材１３、遮音部材１４、制振部材１５を用いて、吸入音が外部に伝達されるのを抑制することが、より有効となる。

（他の実施例）
以下に、本発明の実施の形態の他の実施例について説明する。なお、以下の実施例は、実施例１の変形例であるため、実施例１との相違点のみを説明し、実施例１と同様の構成を図示する場合には実施例１と同じ符号を付けて説明を省略する。また、実施例１と同様の作用効果についても説明を省略する。

実施例２の真空弁ユニットは、第１吸音部材２０１の立上管部９２へ固定する手段が実施例１のものと異なっている。

すなわち、実施例２では、図４に示すように、第１吸音部材２０１の立上管部９２への固定を、形状保持部材２０２に一体に形成した係合フランジ２０４により行うようにしている。すなわち、形状保持部材２０２は、実施例１で示した形状保持部材１１１と同様に、合成樹脂により網状に形成されたもので、この形状保持部材２０２に、第２吸音部材１２の内周に挿通されて立上管部９２の開口部９２ａに達する長さの延長部２０３が形成されている。そして、この延長部２０３の先端に、開口部９２ａの周縁に係合して、第１吸音部材２０１の下方への移動を規制して設置位置に保持する係合フランジ２０４が形成されている。

したがって、第１吸音部材２０１および第２吸音部材１２の設置時には、第２吸音部材１２を第１吸音部材２０１の延長部２０３の上端部外周に装着させた状態で、第１吸音部材２０１および第２吸音部材１２を立上管部９２の開口部９２ａから順に挿し込む。そして、両吸音部材２０１，１２が所定の位置に達したときに、係合フランジ２０４が開口部９２ａの周縁に係合し、それ以上の両吸音部材２０１，１２のそれ以上の下方への移動が規制されるとともに、その位置に保持される。このとき、第１吸音部材２０１の立上管部９２への挿し込み量を測定しなくても、係合フランジ２０４が係合することで、所定位置に達したことを把握できる。なお、その後、係合フランジ２０４をねじなどで、立上管部９２に固定するのがより好ましい。
このように、実施例２では、第１吸音部材２０１の形状保持部材２０２に、第１吸音部材２０１の下方への移動を規制して、立上管部９２に挿し込んだ状態を保持可能な係合フランジ２０４を設けたため、真空弁ユニットの設置時に、第１吸音部材２０１の挿し込み量を測定しなくても、所定の設置位置に配置されたことを把握できるとともに、それ以上の挿し込みが規制されるため、作業性に優れる。

実施例３の真空弁ユニットは、図５に示すように、空気吸入管９の水平管部９１に、第３吸音部材３０１を設けた例である。なお、第３吸音部材３０１は、詳細な図示は省略するが、第１吸音部材１１と同様に、形状保持部材１１１とグラスウール１１２とを内外に重ねて円筒形状に形成されている。

この実施例３では、第３吸音部材３０１は、空気吸入管９に前もって設置するか、もしくは、施工時に、空気吸入管９を汚水槽５に接続する時点で挿入して、設置する。

この実施例３では、第３吸音部材３０１を追加した分だけ、吸音性能が向上する。また、グラスウール１１２は、水に浸かったとしても、変質することなく、乾燥後には、吸音性能が復帰されるため、浸水の可能性がある箇所に用いるのに好適である。

以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１〜３について詳述してきたが、具体的な構成は、これらに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。

例えば、実施例１〜３では、吸音部材を、空気吸入管９の一部に設置した例を示したが、空気吸入管の全体に亘って設けてもよい。また、吸音部材を立上管部９２に設けるにあたって、実施例１では、その上端部に設けた例を示したが、立上管部の全体に亘って設けてもよい。また、吸音部材としては、吸音性能を有していれば、実施例で示した以外の素材のものを用いてもよい。

また、実施例１〜３では、吸引音が、汚水槽５の蓋部材５２から外部に伝達されるのを防止する遮音部材１４および制振部材１５を設けた例を示したが、これらは、いずれか一方のみを設けてもよい。また、吸引音が外部に伝達されるのを防止するには、外部と連通された空気吸入管９を介して伝達されるのを抑制するのが最も有効であり、蓋部材５２を介した伝達を抑制する構成を設けなくても、所望の吸音性能は得ることができる。

本発明の実施の形態の実施例１の真空弁ユニットＡを示す断面図である。実施例１の真空弁ユニットＡに設けられた立上管部９２の上端部に取り付けられた第１吸音部材１１および第２吸音部材１２を示す断面図である。実施例１の真空弁ユニットＡを含む真空式下水システムＳＩＶを示す模式図である。本発明実施例２の真空弁ユニットに設けられた立上管部９２の上端部に取り付けられた第１吸音部材２０１および第２吸音部材１２を示す断面図である。本発明実施例３の真空弁ユニットを示す断面図である。

符号の説明

１真空下水管
５汚水槽
７真空弁
８汚水吸引管
８ａ開口
９空気吸入管
１１第１吸音部材
１２第２吸音部材
１３反射防止部材
１４遮音部材
１５制振部材
５２蓋部材
９２立上管部
９２ａ開口部
９４吸入管ヘッド
９５隙間
１１１形状保持部材
１１２グラスウール

Claims

建物から排出された汚水を貯留する汚水槽と、
前記汚水槽の外部の真空下水管に接続される一方、前記汚水槽の下部に開口された汚水吸引管に接続されて、開弁時に、前記汚水槽に貯留された汚水を前記真空下水管に送出可能に前記汚水槽内に設けられた真空弁と、
前記汚水槽に外気を供給可能に前記汚水槽に接続された空気吸入管と、
を備えた真空弁ユニットであって、
前記空気吸入管の内部に、吸音部材が設けられていることを特徴とする真空弁ユニット。
前記空気吸入管は、前記汚水槽への接続部位から横方向に延びる水平管部と、この水平管部から立ち上げられ、先端に外気を吸引する開口部が設けられた立上管部と、を備え、
前記吸音部材が、前記立上管部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の真空弁ユニット。
前記吸音部材が、前記立上管部の内周に当接可能な筒状を成したグラスウールと、このグラスウールの内周に当接され、前記グラスウールの円筒形状を保持するとともに、その内側に空気流路を確保する網状の部材により筒状に形成された保持部材と、を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の真空弁ユニット。
前記吸音部材は、前記立上管部の開口部から挿込可能に形成され、かつ、前記吸音部材には、前記立上管部の所定位置に配置したときに、前記開口部に係合状態となって、それ以上の差込方向への移動を規制する係合部が設けられていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載の真空弁ユニット。
前記立上管部の開口部を空気流通可能な間隙を介して雨水の浸入を抑制可能に覆う吸入管ヘッドが設けられ、
前記吸入管ヘッドにおいて、前記立上管部の開口部に対向する部分に、音の反射を抑制する反射防止部材が設けられていることを特徴とする請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載の真空弁ユニット。