JP2010113916A - 燃料電池セルおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス流路幅と流路間隔(セパレータの凸部の幅)の双方を小さくすることによって、ガスの供給についてみると、凸部が十分狭ければガス流路から凸部に面している電極の表面にもガスが回り込んで十分供給されるため、集電板がなくても円滑なガスの供給が可能となる。また、電気の取出しについてみても、ガス流路の幅が十分狭ければガス流路の部分の電極表面で発生した電気も隣接する凸部から効率よく取り出すことができる。
【選択図】図3
Description
図3は、本発明の一実施形態にかかる燃料電池の構造示す断面図である。従来の燃料電池では、図2を参照すれば理解できるように、集電板202が電極201とセパレータ110との間に挟まれており、その分の厚さがセル全体の厚さに影響を与えていた。本願発明では微細構造を有するセパレータ301を用いることによって集電板202自体を不要とし、セル全体として薄型を図ることができる。
以上、本実施形態の燃料電池セルの構造について説明したが、次にその製造方法について以下に説明する。ただし、本実施形態の燃料電池セルは、このような製造方法以外でも、特に微細構造の形成が可能であれば、本技術分野で知られたいずれの方法も用いることができるのは言うまでもない。例えば、図6には電鋳によるセパレータの製造方法の一例を示すが、例えばエッチング技術を用いることもできるし、金属のセパレータの金型を作成して、カーボンセパレータ部材をプレス加工することもできる。
本実施形態は、水素極側のセパレータについては、基本的に上述の第1実施形態と同様であるが、空気極側には第1実施形態のセパレータのガス流路幅よりも広いセパレータを用いるものである。図11は、本実施形態の燃料電池セル構造1100を示す図である。図11を参照すると理解できるように、水素極側は第1実施形態の微細構造を有するセパレータ301を用いているが、空気極側は流路幅のより広いセパレータ1101を用いている。これは、水素極側のセパレータ301をより薄くした場合、流入されるガスの流量が限られてくるため、燃料である水素ガスは、十分な量の供給が可能だが、空気の場合、酸素濃度が2割程度であるため、供給が不足する場合も考えられるからである。このような場合に空気極側だけ、より流路幅が広く厚いセパレータを用いることにより、この問題は解消することができ、かつ水素極側は従来技術に比して薄いセパレータが用いられるから、依然本願発明の効果を奏することができる。
本実施形態は、上述の第2実施形態と同様、水素極側のセパレータについては、基本的に第1実施形態と同様であり、空気極側には水素極側のセパレータのガス流路幅よりも広いセパレータを用いるものであるが、空気極側にはさらに集電板を用いてガスの供給と電気の取り出しをより効率的にするものである。図12は、本実施形態の燃料電池セル構造1200を示す図である。図12を参照すると理解できるように、水素極側は第1実施形態の微細構造を有するセパレータ301を用いているが、空気極側は流路幅のより広いセパレータ1201および集電板1202を用いている。これは、上述の第2実施形態と同様、水素極側のセパレータ301をより薄くした場合、流入されるガスの流量が限られてくるため、燃料である水素ガスは、十分な量の供給が可能だが、空気の場合、酸素濃度が2割程度であるため、供給が不足する場合も考えられるからである。このような場合に空気極側だけ、より流路幅が広く厚いセパレータを用いることにより、供給不足は解消するものの、流路幅にもよるがガス供給および集電が効率よく行われず、特性が悪化する可能性もある。このような場合を考慮して、集電板を設けたのが本実施形態の燃料電池セル構造である。以上、本実施形態では酸素供給の不足を解消するため、空気極側には従来技術に近い流路幅と厚みとを有するセパレータおよび集電板を用いるが、水素極側は従来技術に比して薄いセパレータが用いられ、集電板も不要だから、依然本願発明の効果を奏する。
110 従来のセパレータ
111 ガス流路
112 凸部
120 燃料極部
130 固体電解質膜
140 空気極部
201 電極
202 集電板
300 本願発明の燃料電池セル
301 微細構造セパレータ
401 空気極側微細構造セパレータ
402 空気極
403 集電板なしMEA
1001 空気流入孔
1002 空気排出孔
1100 水素極側セパレータのみ微細構造を有する燃料電池セル
1101 流路幅の大きい酸素極側セパレータ
1200 空気極側のみ集電板を有する燃料電池セル
1201 集電板を有する酸素極側セパレータ
Claims (11)
- 電解質層と、
該電解質層に接して配置される電極と、
前記電極に直接接するよう配置され、ガスを導入するガス流路を該電極に接する面に有する導電性のセパレータであって、該ガス流路の流路幅および流路間隔の双方が小さな値である微小構造を有するセパレータと
を備えたことを特徴とする燃料電池セル。 - 前記電解質層は、2つの前記電極により挟まれ、該2つの電極は各々該電解質層に接する面と反対側の面に前記セパレータを直接接するように配置されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池セル。
- 前記2つの電極に各々接するセパレータの微細構造の流路幅および流路間隔が異なることを特徴とする請求項2に記載の燃料電池セル。
- 前記2つの電極は、水素電極および空気電極であり、該水素電極に接するセパレータの微細構造の流路幅および流路間隔は、該空気電極に接するセパレータの微細構造の流路幅および流路間隔よりも小さいことを特徴とする請求項3に記載の燃料電池セル。
- 前記電解質層は、2つの前記電極により挟まれ、該2つの電極のうちの1つの電極は、前記セパレータとの間に集電層を挟んで配置されることを特徴とする請求項1に記載の燃料電池セル。
- 前記セパレータの表面のガス流路は、該セパレータの表面に形成された矩形の断面の溝であり、該ガス流路の流路幅および流路間隔は等しいことを特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の燃料電池セル。
- 前記セパレータの表面のガス流路の流路幅は、前記電極の表面の、該ガス流路に対峙する部分に生じた電気を集電可能な値よりも小さく、およびガス流路の流路間隔は、該ガス流路間に接する前記電極部分に供給されるガスが浸透可能な値よりも小さいことを特徴とする請求項1ないし6のいずれかに記載の燃料電池セル。
- 前記セパレータの表面のガス流路の流路幅および流路間隔は、200μmよりも小さいことを特徴とする請求項1ないし7のいずれかに記載の燃料電池セル。
- 燃料電池セルを製造する方法であって、
導電性のセパレータ部材の表面に、ガスを導入するガス流路であって、該ガス流路の流路幅および流路間隔の双方が小さな値である微小構造であるガス流路を形成し、セパレータを作成するステップと、
1つの電解質層を、2つの前記電極により挟み、該2つの電極は各々該電解質層に接する面と反対側の面に前記微小構造のガス流路を形成されたセパレータを直接接するように接合するステップと
を備えたことを特徴とする方法。 - 前記セパレータは、金属セパレータ部材の表面に電鋳またはエッチングにより前記ガス流路を形成されることを特徴とする請求項9に記載の方法。
- 前記セパレータは、前記ガス流路を形成された金属セパレータを金型としてカーボンセパレータ部材をプレス成型することにより製作されることを特徴とする請求項9に記載の方法。
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