JP2010112129A - 窓枠体 - Google Patents

Abstract

【課題】良好に組み付けることができる窓枠体を提供する。
【解決手段】窓枠体は、上下方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の縦枠材１と、左右方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の横枠材２と、四隅に位置し、奥行き方向に延び、縦枠材１及び横枠材２の隣り合う各端部を連結する連結材３とを備えている。連結材３は、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、上下方向に延びる第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、その間に形成された第１挿入空間３１Ｃとを有する第１連結部３１と、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、左右方向に延びる第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂと、その間に形成された第２挿入空間３２Ｃとを有する第２連結部３２とを具備している。第１挿入空間３１Ｃには、縦枠材１の上端部又は下端部が挿入され、第２挿入空間３２Ｃには、横枠材２の左端部又は右端部が挿入されている。
【選択図】図２

Description

本発明は窓枠体に関する。

特許文献１には、従来の窓枠体が開示されている。この窓枠体は、左右に離れて位置し、上下方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の縦枠材と、上下に離れて位置し、左右方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の横枠材と、四隅に位置し、奥行き方向に延び、縦枠材及び横枠材の隣り合う各端部を連結する連結材とを備えている。縦枠材には上下方向に貫通する複数の空洞部が形成されている。横枠材には左右方向に貫通する複数の空洞部が形成されている。連結材は奥行き方向に延びる四角柱状の軸部を有している。連結材の軸部には、直交する２面から複数の挿入片が直角方向に延びて形成されている。各挿入片は、等間隔に一列に整列し、縦枠材及び横枠材の夫々の空洞部に挿入される。この窓枠体は、直交する２方向に延びた各挿入片に対し、縦枠材及び横枠材の空洞部を挿入することにより、縦枠材と横枠材とを直交状態に連結することができ、容易に方形に組み付けることができる。

特開２００２−１９４９５３号公報

しかし、従来の窓枠体では、各挿入片が薄肉であり、奥行き方向に一列に整列されているのみであるため、縦枠材及び横枠材に力が加わると、２方向に延びた各挿入片間の角度が変形してしまったり、挿入片が折れてしまったりする虞がある。この場合、窓枠体を良好に組み付けることができない。

本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、良好に組み付けることができる窓枠体を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の窓枠体は、左右に離れて位置し、上下方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の縦枠材と、
上下に離れて位置し、左右方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の横枠材と、
四隅に位置し、奥行き方向に延び、縦枠材及び横枠材の隣り合う各端部を連結する連結材とを備えた窓枠体において、
前記連結材は、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、上下方向に延びる第１内壁及び第１外壁と、その間に形成された第１挿入空間とを有する第１連結部と、
奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、左右方向に延びる第２内壁及び第２外壁と、その間に形成された第２挿入空間とを有する第２連結部とを設け、
前記第１挿入空間には、前記縦枠材の上端部又は下端部が挿入され、前記第２挿入空間には、前記横枠材の左端部又は右端部が挿入されていることを特徴とする。

この窓枠体では、縦枠材の上端部又は下端部は、第１挿入空間に挿入され、二列に並んだ第１内壁及び第１外壁によって強固に保持される。また、横枠材の左端部又は右端部は、第２挿入空間に挿入され、二列に並んだ第２内壁及び第２外壁によって強固に保持される。第１内壁及び第１外壁と、第２内壁及び第２外壁とは二列に並んで形成されているため、外力に対して変形したり、折れたりし難い構造となっている。このため、縦枠材及び横枠材に力が加わっても、窓枠体の外形状が歪んでしまうことを防止することができる。

したがって、本発明の窓枠体は良好に組み付けることができる。

前記連結材は、前記第１連結部と前記第２連結部とを接続する中間部を備え、前記縦枠材及び前記横枠材の隣り合う各端部を隔離して連結しており、
前記縦枠材の端部及び前記横枠材の端部との間に内向きに開口し、奥行き方向に延びる充填口が形成され、充填口に連通し、前記中間部、縦枠材の端部及び横枠材の端部により囲まれ、奥行き方向に延びて形成された充填空間にコーキング剤が充填され得る。

この場合、縦枠材及び横枠材の隣り合う各端部の間に形成された充填口からコーキング剤を充填空間に容易に充填することができる。また、充填空間にコーキング剤を充填することにより、確実に止水することができる。

前記縦枠材の上下端部及び前記横枠材の左右端部には、縦枠材の上下端面及び横枠材の左右端面に開口する空洞部と、空洞部より表面側の前板部と、空洞部より裏面側の後板部とが形成され、
前記空洞部は前記第１内壁又は前記第２内壁を挿入し、前記後板部は前記第１挿入空間又は前記第２挿入空間に挿入され得る。

この場合、第１連結部の第１内壁は縦枠材の空洞部に挿入され、第２連結部の第２内壁は横枠材の空洞部に挿入されるため、第１連結部を縦枠材の表面側に露出させず、かつ、第２連結部を横枠材の表面側に露出させずに窓枠体を組み付けることができる。このため、縦枠材及び横枠材と、連結材との連結部分をすっきりとした形態にすることができる。

前記連結材の中間部には、前記前板部の端面との間でパッキンを挟持する挟持面が形成され得る。この場合、連結材と、縦枠材及び横枠材との連結部分をコーキング剤のみでなくパッキンにより止水することができる。このため、２重に止水することができ、止水性能を向上させることができる。

前記空洞部は、前記縦枠材の上下方向及び前記横枠材の左右方向に貫通して形成され得る。このように、縦枠材及び横枠材を中空枠材にすることにより、軽量化を図ることができる。このため、窓枠体の組み付け作業を容易に行なうことができる。

以下、本発明の窓枠体を具体化した実施例１〜４を図面を参照しつつ説明する。

実施例１の窓枠体は、図１に示すように、一対の縦枠材１、一対の横枠材２及び４つの連結材３を備えている。一対の縦枠材１は、左右に離れて位置し、上下方向及び奥行き方向に広がる表面１Ｆ及び裏面１Ｂを有している。一対の横枠材２は、上下に離れて位置し、左右方向及び奥行き方向に広がる表面２Ｆ及び裏面２Ｂを有している。４つの連結材３は、四隅に位置し、奥行き方向に延び、縦枠材１及び横枠材２の隣り合う各端部を連結する。連結材３により縦枠材１、横枠材２を連結し、組み付けられた窓枠体は、図示しない建築物の外壁部及びユニットバスの内壁部の各窓開口に嵌め込まれる。

縦枠材１及び横枠材２の手前側端部には、先端部が奥側に折れ曲がった鉤状のフランジ部１Ｃ、２Ｃが一体に形成されている。連結材３の手前側端部には、外側の２辺が手前側に折れ曲がった矩形状の連結片３Ａが一体に形成されている。フランジ部１Ｃ、２Ｃ及び連結片３Ａは、窓枠体が建築物の外壁部及びユニットバスの内壁部の各窓開口に嵌め込まれた際、内壁部の窓開口の周縁部に係止する。フランジ部１Ｃ、２Ｃ及び連結片３Ａの手前側の表面には、図示しないカバー材が取り付けられる。

縦枠材１及び横枠材２は押出成形品である。図２及び図３に示すように、縦枠材１の上下端面には、奥行き方向に長い複数個の矩形状の開口１０が等間隔に設けられている。開口１０は、縦枠材１を上下方向に貫通する四角柱形状の空洞部１１に連通している。横枠材２の左右端面には、奥行き方向に長い複数個の矩形状の開口２０が等間隔に設けられている。開口２０は、横枠材２の左右方向に貫通する四角柱形状の空洞部２１に連通している。縦枠材１及び横枠材２は、表面側の前板部１２、２２と、裏面側の後板部１３、２３とを有している。このように、中空枠材である縦枠材１及び横枠材２は、軽量化が図られ、窓枠体の組み付け作業を容易に行なうことができる。

連結材３は、縦枠材１の上下端部を連結する第１連結部３１と、横枠材２の左右端部を連結する第２連結部３２と、第１連結部３１と第２連結部３２とを接続する中間部３３とを備えている。

第１連結部３１は、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、上下方向に延びる第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、その間に形成された第１挿入空間３１Ｃとを有している。第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂは、上下の一端を連結する連結端部３１Ｄを有し、他端は開放されている。第１内壁３１Ａは、縦枠材１に設けられた開口１０の奥行き寸法よりも小さい幅を有する矩形の薄板状に形成されている。複数個の第１内壁３１Ａが、開口１０の配置に合わせて、一直線上に等間隔を有して配置されている。第１外壁３１Ｂは、奥行き方向に連続した矩形の薄板状に形成されている。第１外壁３１Ｂの背面には、第１内壁３１Ａに対応する位置に円柱状の台座部が突出して形成され、その中央にビス孔３１Ｈが貫設されている。

第２連結部３２は、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、左右方向に延びる第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂと、その間に形成された第２挿入空間３２Ｃとを有している。第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂは、左右の一端を連結する連結端部３２Ｄを有し、他端は開放されている。第２内壁３２Ａは、横枠材２に設けられた開口２０の奥行き寸法よりも小さい幅を有する矩形の薄板状に形成されている。複数個の第２内壁３２Ａが、開口２０の配置に合わせて、一直線上に等間隔を有して配置されている。第２外壁３２Ｂは、奥行き方向に連続した矩形の薄板状に形成されている。第２外壁３２Ｂの背面には、第２内壁３２Ａに対応する位置に円柱状の台座部が突出して形成され、その中央にビス孔３２Ｈが貫設されている。

中間部３３は、第１連結部３１の連結端部３１Ｄと、第２連結部の連結端部３２Ｄとを接続している。また、中間部３３は、第１挿入空間３１Ｃと第２挿入空間３２Ｃとが直交する位置関係となるように、第１連結部３１及び第２連結部３２を接続している。

中間部３３は、左右方向及び上下方向に屈曲され２段の階段状に形成されている。第１連結部３１の直近に設けられた段部の水平面３３Ｈは、縦枠材１の前板部１２の端面との間でパッキンＰを挟持する挟持面とされている。また、第２連結部３２の直近に設けられた段部の垂直面３３Ｖは、横枠材２の前板部２２の端面との間でパッキンＰを挟持する挟持面とされている。

このように形成された縦枠材１及び横枠材２と、連結材３とは以下のように組み付けられる。

先ず、連結材３に形成されたパッキンＰの挟持面である水平面３３Ｈ及び垂直面３３ＶにパッキンＰを貼り付ける。その後、縦枠材１又は横枠材２を順次、連結材３に連結する。縦枠材１及び横枠材２を連結材３に連結する順番は任意である。パッキンＰは水平面３３Ｈ及び垂直面３３Ｖに貼り付けなくても水平面３３Ｈと縦枠材１との間、垂直面３３Ｖと横枠材２との間で挟むだけでもよい。また、パッキンＰを第１内壁３１Ａや第２内壁３２Ａに引っ掛けるようにしてもよい。

縦枠材１を連結材３に連結する際には、縦枠材１の開口１０から空洞部１１内に第１内壁３１Ａを挿入すると共に、縦枠材１の後板部１３を第１挿入空間３１Ｃに挿入する。後板部１３の端面が連結端部３１Ｄに当接するまで挿入した後、第１外壁３１Ｂに貫設されたビス孔３１ＨからビスＢを挿入し、縦枠材１の後板部１３及び第１内壁３１Ａにねじ込み固定する。

また、横枠材２を連結材３に連結する際には、横枠材２の開口２０から空洞部２１内に第２内壁３２Ａを挿入すると共に、横枠材２の後板部２３を第２挿入空間３２Ｃに挿入する。後板部２３の端面が連結端部３２Ｄに当接するまで挿入した後、第２外壁３２Ｂに貫設されたビス孔３２ＨからビスＢを挿入し、横枠材２の後板部２３及び第２内壁３２Ａにねじ込み固定する。

このようにして縦枠材１及び横枠材２を連結材３に連結すると、縦枠材１の上端部又は下端部は、後板部１３が第１挿入空間３１Ｃに挿入され、二列に並んだ第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂによって強固に保持される。また、横枠材２の左端部又は右端部は、後板部２３が第２挿入空間３２Ｃに挿入され、二列に並んだ第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂによって強固に保持される。第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂとは二列に並んで形成されているため、外力に対して変形したり、折れたりし難い構造となっている。このため、縦枠材１及び横枠材２に力が加わっても、窓枠体の外形状が歪んでしまうことを防止することができる。

したがって、実施例１の窓枠体は良好に組み付けることができる。

また、第１連結部３１の第１内壁３１Ａは縦枠材１の空洞部１１に挿入され、第２連結部３２の第２内壁３２Ａは横枠材２の空洞部２１に挿入されるため、第１連結部３１を縦枠材１の表面１Ｆ側に露出させず、第２連結部３２を横枠材２の表面２Ｆ側露出させずに窓枠体を組み付けることができる。このため、縦枠材１及び横枠材２と、連結材３との連結部分をすっきりとした形態にすることができる。また、縦枠材１の前板部１２の端面と連結材３の水平面３３Ｈとの間及び横枠材２の前板部２２の端面と連結材３の垂直面３３Ｖとの間でパッキンＰを確実に挟持することができる。このため、これらの部分で止水を行なうことができる。また、縦枠材１の裏面１Ｂ側及び横枠材２の裏面２Ｂ側からビスＢをねじ込むことができるため、縦枠材１及び横枠材２を連結材３に容易に連結することができ、組み付け作業を容易に行なうことができる。

縦枠材１及び横枠材２を連結材３に連結すると、縦枠材１の端部と横枠材２の端部とは隔離して連結され、内向きに開口し、奥行き方向に延びる充填口Ｊが形成される。また、充填口Ｊに連通し、連結材３の中間部３３と、縦枠材１の端部と、横枠材２の端部とにより囲まれ、奥行き方向に延びる充填空間Ｓが形成される。充填空間Ｓには、窓枠体が建築物の外壁部及びユニットバスの内壁部の各窓開口に嵌め込まれた後、充填口Ｊからコーキング剤としてのシリコンＱが注入され、止水される。このように、充填口ＪからシリコンＱを充填空間Ｓに容易に充填することができる。また、充填空間ＳにシリコンＱを充填することにより確実に止水をすることができる。さらに、縦枠材１の前板部１２の端面と連結材３の水平面３３Ｈとの間及び横枠材２の前板部２２の端面と連結材３の垂直面３３Ｖとの間をパッキンＰで止水しているため、２重に止水することができ、止水性能を向上させることができる。

実施例２の窓枠体は、図４に示すように、連結材３の中間部３４の構成を上記実施例１とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

実施例２の連結材３の中間部３４は、水平方向及び垂直方向に屈曲され１段の階段状に形成されている。つまり、一つの段部が形成されており、段部の水平面３３Ｈ及び垂直面３３Ｖは、縦枠材１の前板部１２の端面及び横枠材１の前板部２２との間にパッキンＰを挟持する挟持面とされている。

このように形成された連結材３を利用し、縦枠材１及び横枠材２を連結すると、縦枠材１の前板部１２の端部に連続するパッキンＰと、横枠材２の前板部２２の端部に連続するパッキンＰとによりコーナー部Ｋが形成される。形成されたコーナー部ＫにシリコンＱを塗布し、止水する。これにより、パッキンＰと２重に止水することができ、止水性能を向上させることができる。

また、実施例２の窓枠体も、縦枠材１の上端部又は下端部は、後板部１３が第１挿入空間３１Ｃに挿入され、二列に並んだ第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂによって強固に保持される。また、横枠材２の左端部又は右端部は、後板部２３が第２挿入空間３２Ｃに挿入され、二列に並んだ第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂによって強固に保持される。第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂとは二列に並んで形成されているため、外力に対して変形したり、折れたりし難い構造となっている。このため、縦枠材１及び横枠材２に力が加わっても、窓枠体の外形状が歪んでしまうことを防止することができる。

したがって、実施例２の窓枠体も良好に組み付けることができる。

実施例３の窓枠体は、図５に示すように、縦枠材１及び横枠材２の構成を上記実施例１とは異なる形状としたものである。その他の構成については、上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

実施例３の縦枠材１及び横枠材２は中実の板状体である。縦枠材１において、空洞部１５の上下長さは、第１内壁３１Ａの上下長さよりもわずかに長く形成されている。また、空洞部１５の左右幅は、挿入される第１内壁３１Ａの厚さよりもわずかに広く形成されている。横枠材２において、空洞部２５の左右長さは、第２内壁３２Ａの左右長さよりもわずかに長く形成されている。また、空洞部２５の上下幅は、挿入される第２内壁３２Ａの厚さよりもわずかに広く形成されている。

このように形成された縦枠材１及び横枠材２を連結材３に連結すると、第１内壁３１Ａが空洞部１５との間に隙間の少ない状態で挿入され、後板部１３が第１挿入空間３１Ｃとの間に隙間の少ない状態で挿入される。このため、縦枠材１を連結材３に強固に連結することができる。また、第２内壁３２Ａが空洞部２５との間に隙間の少ない状態で挿入され、後板部２３が第２挿入空間３２Ｃとの間に隙間の少ない状態で挿入される。このため、横枠材２を連結材３に強固に連結することができる。また、第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂとは二列に並んで形成されているため、外力に対して変形したり、折れたりし難い構造となっている。このため、縦枠材１及び横枠材２に力が加わっても、窓枠体の外形状が歪んでしまうことを防止することができる。

したがって、実施例３の窓枠体も良好に組み付けることができる。

実施例４の窓枠体は、図６に示すように、縦枠材１及び横枠材２の構成を上記実施例２とは異なる形状とし、実施例３と同様の形状としたものである。実施例２及び３と同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

実施例４の縦枠材１及び横枠材２では、縦枠材１の上下端部のみに空洞部１５を形成し、横枠材２の左右端部のみに空洞部２５を形成している。また、シリコンＱを充填する充填空間を形成していない。このため、縦枠材１及び横枠材２の厚さを薄くすることができるため、軽量化が図られ、窓枠体の組み付け作業を容易に行なうことができる。

また、第１内壁３１Ａが空洞部１５との間に隙間の少ない状態で挿入され、後板部１３が第１挿入空間３１Ｃとの間に隙間の少ない状態で挿入される。このため、縦枠材１を連結材３に強固に連結することができる。また、第２内壁３２Ａが空洞部２５との間に隙間の少ない状態で挿入され、後板部２３が第２挿入空間３２Ｃとの間に隙間の少ない状態で挿入される。このため、横枠材２を連結材３に強固に連結することができる。また、第１内壁３１Ａ及び第１外壁３１Ｂと、第２内壁３２Ａ及び第２外壁３２Ｂとは二列に並んで形成されているため、外力に対して変形したり、折れたりし難い構造となっている。このため、縦枠材１及び横枠材２に力が加わっても、窓枠体の外形状が歪んでしまうことを防止することができる。

したがって、実施例４の窓枠体も良好に組み付けることができる。

本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例１〜４に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施例１〜４では、縦枠材及び横枠材には、端面に複数の開口が設けられ、開口に連通する空洞部が形成され、各開口から空洞部内に連結材の第１内壁が挿入されているが、縦枠材及び横枠材の奥行き方向の略全域に延びる一つの開口を設け、その開口と同じ断面積を有する空洞部を形成してもよい。この場合、連結材の第１内壁及び第２内壁を奥行き方向に延びる一つの薄板状に形成してもよい。
（２）上記実施例１〜４では、縦枠材及び横枠材が空洞部を有しているが、縦枠材及び横枠材は空洞部を有さなくてもよい。この場合、縦枠材及び横枠材の端部の全体を第１挿入空間又は第２挿入空間に挿入して窓枠体を組み付けるとよい。
（３）上記実施例１〜４では、縦枠材及び横枠材の前板部の端面と連結材の挟持面との間でパッキンを挟持しているが、パッキンを挟持せず、コーキング剤のみで止水をしてもよい。

実施例１の窓枠材の分解斜視図である。 実施例１の窓枠材の要部を示す斜視図である。 実施例１の窓枠材の要部断面図である。 実施例２の窓枠材の要部断面図である。 実施例３の窓枠材の要部断面図である。 実施例４の窓枠材の要部断面図である。

符号の説明

１…縦枠材
２…横枠材
１Ｆ、２Ｆ…表面
１Ｂ、２Ｂ…裏面
１１、２１…空洞部
１２、２２…前板部
１３、２３…後板部
３…連結材
３１…第１連結部
３１Ａ…第１内壁
３１Ｂ…第１外壁
３１Ｃ…第１挿入空間
３２…第２連結部
３２Ａ…第２内壁
３２Ｂ…第２外壁
３２Ｃ…第２挿入空間
３３…中間部
３３Ｈ、３３Ｖ…挟持面（３３Ｈ…水平面、３３Ｖ…垂直面）
Ｊ…充填口
Ｓ…充填空間
Ｑ…シリコン（コーキング剤）

Claims (5)

1. 左右に離れて位置し、上下方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の縦枠材と、
   上下に離れて位置し、左右方向及び奥行き方向に拡がる表裏面を有する板状の一対の横枠材と、
   四隅に位置し、奥行き方向に延び、前記縦枠材及び前記横枠材の隣り合う各端部を連結する連結材とを備えた窓枠体において、
   前記連結材は、奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、上下方向に延びる第１内壁及び第１外壁と、その間に形成された第１挿入空間とを有する第１連結部と、
   奥行き方向に沿って二列に並んで形成され、左右方向に延びる第２内壁及び第２外壁と、その間に形成された第２挿入空間とを有する第２連結部とを具備し、
   前記第１挿入空間には、前記縦枠材の上端部又は下端部が挿入され、前記第２挿入空間には、前記横枠材の左端部又は右端部が挿入されていることを特徴とする窓枠体。
2. 前記連結材は、前記第１連結部と前記第２連結部とを接続する中間部を備え、前記縦枠材及び前記横枠材の隣り合う各端部を隔離して連結しており、
   前記縦枠材の端部及び前記横枠材の端部との間に内向きに開口し、奥行き方向に延びる充填口が形成され、充填口に連通し、前記中間部、縦枠材の端部及び横枠材の端部により囲まれ、奥行き方向に延びて形成された充填空間にコーキング剤が充填されていることを特徴とする請求項１記載の窓枠体。
3. 前記縦枠材の上下端部及び前記横枠材の左右端部には、縦枠材の上下端面及び横枠材の左右端面に開口する空洞部と、空洞部より表面側の前板部と、空洞部より裏面側の後板部とが形成され、
   前記空洞部は前記第１内壁又は前記第２内壁を挿入し、前記後板部は前記第１挿入空間又は前記第２挿入空間に挿入されていることを特徴とする請求項１又は２記載の窓枠体。
4. 前記連結材の中間部には、前記前板部の端面との間でパッキンを挟持する挟持面が形成されていることを特徴とする請求項３記載の窓枠体。
5. 前記空洞部は、前記縦枠材の上下方向及び前記横枠材の左右方向に貫通して形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載の窓枠体。

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