JP2010108672A - 接続端子の接続方法、及び、接続端子の接続構造 - Google Patents

Abstract

【課題】この発明は、平角導体に対して確実に接続できる接続端子の接続方法を提供することを目的とする。
【解決手段】貫通片２１を備えた接続端子２０を、平角導体１０２を幅方向Ｙへ所定間隔ｐごとに複数配設したフラットケーブル１００側に押圧する押圧側治具４１と、フラットケーブル１００を貫通した貫通片２１の挿入を許容し、挿入した貫通片２１の厚み方向の側方に平角導体１０２が延伸破断するクリアランス３１ａが構成される挿入口３１を有した受け側治具４２とを備えた接続装置４０において、押圧側治具４１と受け側治具４２との間に、接続端子２０、及び、フラットケーブル１００を対向配置する配置工程と、押圧側治具４１、受け側治具４２の少なくとも一方を、互いに近づく方向へ相対移動させて貫通片２１で平角導体１０２を貫通させる平角導体貫通工程とを行なうことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

この発明は、例えば、フラットケーブル等の平角導体を貫通する貫通片を備えた接続端子の接続方法、及び、接続端子の接続構造に関する。

従来から、フラットケーブル等の平角導体に接続端子や電子部品を接続する接続構造が提案されている。例えば、下記特許文献１，２では、平角導体に電子部品を接続する接続構造が開示されている。

特許文献１における電子部品の接続構造は、接続子（接続端子）のクリンプ片（貫通片）を薄型導体である平角導体に突き刺して貫通させ、前記クリンプ片の突き抜けた部分を曲成して加締めて固定する構造である。

特許文献２における電子部品の接続構造は、貫通片を挿入可能なスロットを有した受け板（バックアッププレート）を用いて貫通片を曲成せずに接続する構成である。
詳しくは、特許文献２の電子部品の接続構造は、電子部品から延びるリードに形成した突き刺し片（貫通片）をフラットケーブルのフラット導体のある位置に突き刺し、フラットケーブルに貫通した突き刺し片を、フラットケーブルの裏側に配置した受け板のスロットに挿入固定することで接続する構造である。

しかし、特許文献１の電子部品の接続構造は、クリンプ片を平角導体に突き刺して貫通させた後、突き抜け部分を曲成する工程を要し、また、特許文献２の電子部品の接続構造は、フラットケーブルの裏面側から突出する突き刺し片に受け板を取り付ける工程を要するため、製造効率が低下するという問題があった。

さらに特許文献２の電子部品の接続構造は、フラットケーブルに受け板を備える分、フラットケーブルの軽量化を図ることが困難になるといった問題も有していた。

また、特許文献１，２の電子部品の接続構造は、いずれも電子部品の小型化に伴って平角導体が狭ピッチ化すると、電子部品の平角導体に対する確実な接続が困難となるおそれがあった。

平角導体が狭ピッチ化すると、例えば、特許文献１の電子部品の接続構造の場合には、曲成するための余裕がなくなり、また、特許文献２の電子部品の接続構造の場合には、隣合う受け板が邪魔になり、挿入に支障を来たすおそれがあるからである。

したがって、貫通片を、強引に曲成して形成した場合やフラットケーブルを貫通後に強引に受け板に挿入した場合には、隣の導体や貫通片と接触し短絡してしまうことや、しっかりとした接続状態を確保することができず、問題であった。

そして、平角導体に対して接続端子を接続する場合にも、このような電子部品の接続と同様に、フラットケーブル自体の狭ピッチ化に伴って、接続端子の確実な接続が困難であるという問題を有していた。
特開２００３−１４２７９６号公報 特開２００５−１５９２６０号公報

この発明は、フラットケーブル等の平角導体に対して接続端子を確実に接続できる接続端子の接続方法、並びに、平角導体に対して確実に接続端子を接続した接続端子の接続構造を提供することを目的とする。

この発明は、幅方向へ所定間隔ごとに複数配設した平角導体と、該平角導体を絶縁性を有する部材により被覆する被覆部とで構成したフラットケーブルに、接続端子に備えた貫通片を貫通させ、前記平角導体と前記接続端子とを電気的に接続する接続方法であって、前記接続端子を前記フラットケーブル側に押圧する押圧側治具と、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通片の挿入を許容し、挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記平角導体が延伸破断するクリアランスが構成される挿入口を有した受け側治具とを備えた接続装置を用い、前記押圧側治具と前記受け側治具との間に、前記押圧側治具、前記貫通片、前記平角導体、前記受け側治具の順になるよう前記接続端子、及び、前記フラットケーブルを対向配置する配置工程と、前記押圧側治具、前記受け側治具の少なくとも一方を、互いに近づく方向へ相対移動させて前記貫通片で前記平角導体を貫通させる平角導体貫通工程とを行なうことを特徴とする。

この発明の態様として、前記配置工程において、前記接続端子と前記受け側治具とを、前記挿入口へ挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記クリアランスが確保される相対位置になるよう対向配置することができる。

また、この発明の態様として、前記所定間隔を、前記貫通片を折り曲げた際、該貫通片の折り曲げ部分が隣合う平角導体、又は、隣合う貫通片と接触する狭小間隔で構成することができる。

また、この発明は、幅方向へ所定間隔ごとに複数配設した平角導体と、該平角導体を絶縁性を有する部材により被覆する被覆部とで構成したフラットケーブルに、接続端子に備えた３以上の貫通片を貫通させ、前記平角導体と前記接続端子とを電気的に接続する接続端子の接続構造であって、前記接続端子を前記フラットケーブル側に押圧する押圧側治具と、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通片の挿入を許容し、挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記平角導体が延伸破断するクリアランスが構成される挿入口を有した受け側治具とを備えた接続装置を用い、前記押圧側治具と前記受け側治具との間に、前記押圧側治具、前記貫通片、前記平角導体、前記受け側治具の順になるよう前記接続端子、及び、前記フラットケーブルを対向配置し、前記押圧側治具、前記受け側治具の少なくとも一方を、互いに近づく方向へ相対移動させて前記貫通片で前記平角導体を貫通させて構成した接続端子の接続構造であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記押圧側治具と前記受け側治具とを対向配置する際、前記接続端子と前記受け側治具とを、前記挿入口へ挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記クリアランスが確保される相対位置になるよう対向配置することができる。

またこの発明の態様として、前記所定間隔を、前記貫通片を折り曲げた際、該貫通片の折り曲げ部分が隣合う平角導体、又は、隣合う貫通片と接触する狭小間隔で構成することができる。

この発明の態様として、前記接続端子を、長手方向における一端側に配置し、３以上の前記貫通片を有する貫通接続部と、前記長手方向における他端側に配置し、別の接続端子の接続を許容する先端接続部と、前記貫通接続部と前記先端接続部との間で、前記貫通接続部と前記先端接続部を連結する連結部とで構成するとともに、該連結部に、前記貫通接続部に対して前記先端接続部が交差方向となるよう屈曲した屈曲部を備え、複数の前記接続端子を、前記所定間隔を隔てて配置された前記平角導体のそれぞれに接続した際に、前記先端接続部が前記所定間隔以上の幅広間隔で平行に配置することができる。

また、前記受け側治具に有する前記挿入口は、挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記平角導体が延伸破断するクリアランスが構成される形状、大きさであれば、その形状、大きさは限定しない。例えば、前記挿入口は、前記貫通片を挿入したときに構成される前記クリアランスが、前記貫通片の厚み方向の少なくとも一方の側方に形成される形状、大きさであればよい。

詳しくは、前記挿入口は、挿入した前記貫通片の厚み方向のいずれか一方の側方、或いは、双方の側方に前記クリアランスが形成される形状、大きさであってもよい。

また、前記平型導体に接続する構成としては、平型導体を貫通する貫通接続、又は接続部分の被覆部を剥離して平型導体に接続する直接接続等であることを含む。

前記貫通片はピアス刃であることを含み、前記接続端子はピアス刃を複数備えたピアス端子等であることを含む。
前記平角導体は、断面視平角形状の導体に限らず、例えば、断面視倒位の楕円形状等など、断面視略平角形状の導体を含む。

前記押圧側治具は、複数の接続端子を１つづつ押圧可能な治具を複数備えた構成であってもよく、或いは、複数の接続端子を一括して押圧可能な治具で構成してもよい。

前記受け側治具は、挿入口を１つ備えた治具を複数備えた構成であってもよく、或いは、複数の挿入口を備えた治具からなる構成であってもよい。

前記先端接続部は、オス型の接続部、メス型の接続部の双方を含む。

前記屈曲部は、複数の前記接続端子を全て同じ屈曲角度で構成するに限らず、複数の前記接続端子ごとに異なる屈曲角度で構成してもよい。

前記屈曲部は、前記接続端子の長手方向の中途部に複数箇所備えてもよく、また、弧形状で形成してもよい。

この発明によれば、平角導体に対して確実に接続できる接続端子の接続方法、並びに、平角導体に対して確実に接続端子を接続した接続端子の接続構造を提供することができる。

この発明の一実施形態を以下図面と共に説明する。

実施例１のピアス端子２０の接続方法、及び、コネクタケーブル１について図１から図９を用いて説明する。

なお、図１は、オス型コネクタ２をフラットケーブル１００に接続したコネクタケーブル１の一部を底面側から視た斜視図を示し、図２は、オス型コネクタ２をフラットケーブル１００に接続前のコネクタケーブル１の一部を底面側から視た分解斜視図を示す。さらに、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれコネクタケーブル１の一部の底面図、左側面図、平面図を示す。さらに図４は、図３（ｃ）のＡ−Ａ線拡大断面図を示し、図５は、図３（ｂ）の領域Ｓの拡大図を示す。また、図６は、押圧側治具４１と受け側治具４２との間に、ピアス端子２０、及び、フラットケーブル１００を対向配置した様子を説明する斜視図を示す。図７は、ピアス端子２０のピアス刃２１をフラットケーブル１００の導電体１０１に貫通させる直前の様子を断面であらわした説明図を示す。図８は、ピアス端子２０のピアス刃２１をフラットケーブル１００の導電体１０１に貫通後の様子を断面であらわした説明図を示す。さらに、図９は、フラットケーブル１００の導電体１０１をピアス端子２０のピアス刃２１が貫通した接続状態を断面であらわした説明図を示す。

以下の説明では、図１中、Ｘ方向をコネクタケーブル１の長手方向Ｘに設定し、Ｙ方向をコネクタケーブル１の幅方向Ｙに設定し、Ｚ方向をピアス刃２１でフラットケーブル１００を貫通する方向Ｚ、すなわちフラットケーブル１００の厚さ方向Ｚに設定している。

また、コネクタケーブル１は、図１に示すように、オス型コネクタ２をフラットケーブル１００に接続したケーブルであり、オス型コネクタ２は、幅方向Ｙへ複数配設したピアス端子２０と、該ピアス端子２０の長手方向Ｘの先端側に有するオス型接続部２２を一体にハウジングしたコネクタハウジング５０とで構成したコネクタである。

実施例１のピアス端子２０の接続方法は、幅方向Ｙへ所定ピッチｐごとに複数配設した導電体１０１と、該導電体１０１を絶縁性を有する部材により被覆した不導電性ラミネートシート１０２とで構成したフラットケーブル１００に、ピアス端子２０に備えたピアス刃２１を貫通させ、導電体１０１とピアス端子２０とを電気的に接続する接続方法である。

前記所定ピッチｐは、ピアス刃２１を曲成した場合、該ピアス刃２１の曲成部分が隣合う導電体１０１、又は、隣合うピアス刃２１と接触する程度の狭小なピッチｐを示している。

実施例１のピアス端子２０の接続方法は、図６、図７に示すようにピアス端子２０をフラットケーブル１００側に押圧する押圧側治具４１と、フラットケーブル１００を貫通したピアス刃２１の挿入を許容し、挿入したピアス刃２１の厚み方向の側方に導電体１０１が延伸破断するクリアランス３１ａが構成される挿入口３１を有した受け側治具４２とを備えた接続装置４０を用いて行なう。

詳しくは、ピアス端子２０の接続方法は、押圧側治具４１と受け側治具４２との間に、押圧側治具４１、ピアス刃２１、導電体１０１、受け側治具４２の順になるようピアス端子２０、及び、フラットケーブル１００を対向配置する配置工程（図７参照）と、図８に示すように、押圧側治具４１、受け側治具４２の少なくとも一方を、互いに近づく方向へ相対移動させてピアス刃２１で導電体１０１を貫通させる導電体貫通工程とを行なうことを特徴とする。

前記配置工程においては、ピアス端子２０と受け側治具４２とを、ピアス刃２１を挿入口３１へ挿入すると、該ピアス刃２１の厚み方向の側方に、上述したように導電体１０１が延伸破断するクリアランス３１ａが確保される相対位置になるよう対向配置することを特徴とする（図８中、仮想線で示したピアス刃２１参照）。

また、実施例１のコネクタケーブル１は、フラットケーブル１００に対してピアス端子２０を上述した接続方法で接続した構造であり、ピアス端子２０には、図５に示すように、３以上のピアス刃２１を備えている。

ピアス端子２０は、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、長手方向Ｘにおける一端側に配置し、３つのピアス刃２１を有するピアス接続部２６と、長手方向Ｘにおける他端側に配置し、別途備えたメス型接続コネクタ（図示せず）の接続を許容するオス型接続部２２と、ピアス接続部２６とオス型接続部２２との間で、該ピアス接続部２６と該オス型接続部２２とを連結する連結部２４とで構成している。

さらに、連結部２４には、ピアス接続部２６の長手方向（Ｘ方向）に対してオス型接続部２２の長手方向が交差する方向となるよう屈曲形成した屈曲部２５を備えている。

さらにまた、ピアス端子２０は、幅方向Ｙに複数配設し、幅方向Ｙへ所定ピッチｐごとに配置された導電体１０１のそれぞれに接続した際に、オス型接続部２２が前記所定ピッチｐ以上の幅広ピッチp’で平行に配置している。

実施例１のピアス端子２０の接続構造について以下で詳述する。

フラットケーブル１００は、図４に示すように、厚みｔを０．０３５ｍｍで形成した６本の薄板状の導電体１０１を所定ピッチｐごとに配設し、その上下からそれぞれ０．０４５ｍｍ厚の不導電性ラミネートシート１０２で挟み込んで一体に形成したフレキシブルなフラット状のケーブルである。

オス型コネクタ２は、図１、図２、図３に示すように、金属板を加工して形成した６本のピアス端子２０を、ピアス接続部２６が上述したように所定ピッチｐごとになるよう配設し、６本のオス型接続部２２を合成樹脂製のコネクタハウジング５０により一体に囲繞している。

ピアス端子２０を構成するピアス接続部２６、オス型接続部２２、及び、連結部２４について説明する。
ピアス接続部２６は、図５に示すように、該ピアス接続部２６の上端部に長手方向Ｘへ沿って直線状に形成したフレーム部２３を形成している。ピアス接続部２６は、該フレーム部２３の下端で等間隔に長手方向Ｘに１列状に並んだ３箇のピアス刃２１を構成している。

ピアス接続部２６は、フレーム部２３の長手方向Ｘにおけるピアス刃２１を有する部分（図３（ｃ）中のＡ−Ａ線部分）の切断端面図である図４に示すように、３箇のピアス刃２１を、いずれもフレーム部２３の幅方向Ｙの一方の端部側から下方へ突出して形成し、略７の字形状で形成している。

なお、ピアス刃２１は、ピアス接続部２６を図５に示すように、長手方向Ｘへ沿って配置したとき、長手方向Ｘ且つ貫通方向Ｚに平行な側面２１ａを有する。すなわち、前記側面２１ａを有する薄板状に形成されたピアス刃２１の厚み方向ｄは、この状態において、接続するフラットケーブル１００の幅方向Ｙと一致する（図４参照）。また、ピアス刃２１は、下端に下向きの四角錐台状に形成した刃先端２１ｂ（オスタブ）を備えている。

また、オス型接続部２２は、メス型端子（図示省略）が挿着される凸型挿着構造で構成している（図１から図３参照）。

屈曲部２５は、連結部２４の長手方向Ｘの中途部分をピアス接続部２６に対してオス型接続部２２が平面視反時計回りに略６０度となるよう屈曲させた形状で形成している（図３（ｃ）参照）。

続いて、ピアス端子２０をフラットケーブル１００に接続する接続装置４０について図６、図７を用いて説明する
上述したように接続装置４０は、押圧側治具４１と受け側治具４２とで構成している。

押圧側治具４１は、図７に示すように、６本のピアス端子２０を取り付け可能なピアス端子取付用型部材４１Ａと、該ピアス端子取付用型部材４１Ａを受け側治具４２側へ押圧するプレス構造体４１Ｂとで構成している。

ピアス端子取付用型部材４１Ａは、下面にピアス端子２０のフレーム部２３を位置決め保持可能に嵌め込んで取り付ける装着凹部４１ａを所定ピッチｐごとに複数配設している（図６参照）。

なお、ピアス端子取付用型部材４１Ａは、導電体１０１の配設ピッチｐが変更するに応じたピッチで装着凹部４１ａを、下面に配設したものを複数備え、プレス構造体４１Ｂに対して適宜、交換して装着可能に構成してもよい。

プレス構造体４１Ｂは、ピアス端子取付用型部材４１Ａを下側から嵌め込んで固定ボルト４１Ｃで固定して装着することができる（図７参照）。さらに、プレス構造体４１Ｂには、ピアス端子取付用型部材４１Ａを真直ぐに受け側治具４２側へ降下させることができる油圧機構（図示省略）を備えている。
なお、プレス構造体４１Ｂは、油圧機構に限らず、空気圧などの流体圧を利用した構造、或いは、モータやモータの駆動を伝達する駆動伝達機構を備えた構造であってもよい。さらには、手動で降下させる構造であってもよい。

また、受け側治具４２は、Ｚ方向へ挿通した合計１８個の挿入口３１が形成されている（図６参照）。
詳しくは、挿入口３１は、３つのピアス刃２１の長手方向Ｘの配設ピッチｐ’’と同ピッチｐ’’で長手方向Ｘに３つ配設されるとともに、導電体１０１のの幅方向Ｙの配設ピッチｐ、すなわち、６つのピアス端子２０の幅方向Ｙの配設ピッチｐと同ピッチｐで幅方向Ｙに６つ配設されている。

さらに、挿入口３１は、ピアス刃２１が挿入された状態において、該ピアス刃２１の厚み方向ｄの一方側にクリアランス３１ａを有する平面視矩形状で形成されており、本実施例においては、クリアランス３１ａを０．０２５ｍｍに設定している。
クリアランス３１ａが０．０２５ｍｍより小さくなると、導電体１０１は、延伸破断せずにせん断破断するおそれが生じるからである。

以下では、上述したフラットケーブル１００に対してピアス端子２０を接続する接続方法について図７、図８を用いて説明する。
なお、以下の説明では、図７に示すように押圧側治具４１は、プレス構造体４１Ｂにピアス端子取付用型部材４１Ａが固定ボルト４１Ｃにより固定した状態で装着されているものとし、ピアス端子取付用型部材４１Ａの装着凹部４１ａには、ピアス端子２０が取り付けられているものとして説明する。

（配置工程）
図７に示すように、押圧側治具４１と受け側治具４２との間に、Ｚ方向において押圧側治具４１、ピアス刃２１、導電体１０１、受け側治具４２の順になるようピアス端子２０、及び、フラットケーブル１００を対向配置する。

このとき、ピアス端子２０と受け側治具４２とは、導電体１０１を貫通したピアス刃２１が挿入口３１へ挿入したとき、該ピアス刃２１の厚み方向ｄの一方の側方に導電体１０１が延伸破断するクリアランス３１ａが確保され、厚み方向の他方の側方は、挿入口３１の内側面３１ｂに略密着する僅かなクリアランスしか存在しない相対位置で対向配置させている。

なお、押圧側治具４１に装着したピアス端子２０と受け側治具４２との相対位置の調節方法としては、例えば、受け側治具４２の下側にＸ−Ｙテーブルを備え（図示省略）、該Ｘ−Ｙテーブルの載置面に受け側治具４２を設置し、受け側治具４２を、押圧側治具４１に装着したピアス端子２０に対してＸ方向、或いは、Ｙ方向へ相対移動可能に構成した構造を用いて行う方法を挙げることができる。

但し、この方法、構造に限定せず、例えば、受け側治具４２に対して押圧側治具４１を可動させる構成、或いは、双方を可動させて相対位置を調節可能に構成してもよい。

（導電体貫通工程）
押圧側治具４１を、受け側治具４２の側へ真直ぐに降下させ（図７中の矢印参照）、押圧側治具４１と受け側治具４２とでフラットケーブル１００とピアス端子２０とを押圧する。

これにより、図８に示すように、ピアス端子２０のピアス刃２１がフラットケーブル１００を貫通し、フラットケーブル１００を突き抜けたピアス刃２１が、フラットケーブル１００の裏面側から突出し、ピアス端子２０と導電体１０１とを接続することができる。このときピアス端子２０は、受け側治具４２の挿入口３１に挿入された状態となる。
なお、導電体貫通工程が完了後は、押圧側治具４１を上昇させることで、ピアス端子２０を装着凹部４１ａから分離させることができ、続いて行なう導電体貫通工程に備えることができる。

ここでフラットケーブル１００に対するピアス端子２０の貫通接続状態について図８を用いて詳述すると、ピアス刃２１が挿入口３１に挿入された状態においてピアス刃２１の厚み方向ｄの一方の側方（図８中、ピアス刃２１の右側の側方）においては、ピアス刃２１は、挿入口３１の内側面３１ｂに対して、僅かなクリアランスしかない状態となる。
なお、このとき、挿入口３１に挿入されたピアス刃２１の厚み方向ｄの一方の側方は、ピアス刃２１の側面２１ａと挿入口３１の内側面３１ｂとが接触した状態となってもよい。

このため、ピアス刃２１が挿入口３１の内側面３１ｂに接する側の導電体１０１は、ピアス刃２１の厚み方向ｄの一方の側の側方刃先端２１ｂと内側面３１ｂの上端角部３２ｂによってせん断破断する。

これに対して、図８に示すように、ピアス刃２１が挿入口３１に挿入された状態においてピアス刃２１の厚み方向ｄの他方の側方（図８中、ピアス刃２１の左側の側方）においては、ピアス刃２１と挿入口３１の内側面３１ｃとの間には、クリアランス３１ａが確保される。

このため、クリアランス３１ａ側の導電体１０１は、内側面３１ｃの上端角部３２ｃを支点としてピアス刃２１によって延伸され破断する。
よって、この導電体１０１の延伸破断により、図９に示すように、導電体１０１は破断端面１０１ａがピアス刃２１の側面２１ａに接することになる。

上述したピアス端子２０の接続方法により、ピアス端子２０をフラットケーブル１００に接続してコネクタケーブル１を構成することができ、以下のような様々な作用、効果を得ることができる。
上述したようにピアス端子２０の接続方法は、フラットケーブル１００を貫通したピアス刃２１が、受け側治具４２に形成した挿入口３１に挿入したとき、ピアス刃２１の厚み方向ｄの他方の側方には、挿入口３１の内側面３１ｃとの間にクリアランス３１ａ、すなわち、所定空隙があるため、フラットケーブル１００を延伸破断することができる。

このように、フラットケーブル１００を延伸破断させることで例えば、せん断破断させた場合と比較して導電体１０１の破断端面１０１ａとピアス刃２１との接触部分を広い接触面積に確保することができ、電気抵抗を抑制した優れた電気的接続状態を保つことができる。
よって、ピアス刃２１を介してピアス端子２０と導電体１０１とを確実に電気的に接続することができる。

また、ピアス刃２１の側面２１ａと導電体１０１の延伸破断した破断端面１０１ａとの接触部分には、強い摩擦抵抗（接触抵抗）が発生するため、導電体１０１に貫通したピアス刃２１が導電体１０１から抜ける方向へ位置ズレすることがなく、しっかりと固定することができる。

したがって、貫通したピアス刃２１を曲成したり、ピアス刃２１の貫通状態をバックアップするバックアッププレート（図示せず）を具備せずとも、しっかりとした接続状態を保つことができる。

さらにまた、貫通したピアス刃２１を曲成したり、ピアス刃２１の貫通状態をバックアップするバックアッププレートを具備した場合のように、隣合うピアス刃２１や導電体１０１に接触して短絡したり取り付け状態が不安定になるおそれがないため、導電体１０１を狭ピッチで構成したフラットケーブル１００に対応してオス型コネクタ２を接続することができる。

詳しくは、ピアス刃２１を導電体１０１に対して強い摩擦抵抗を利用してしっかりとした接続状態を保つことができるため、フラットケーブル１００の導電体１０１を狭小ピッチｐで構成しても、隣合うピアス刃２１や導電体１０１に接触して短絡したり取り付け状態が不安定になることもなく安定した電気的接続状態で接続することができる。

さらに、ピアス刃２１を曲成する手間や、バックアッププレートを具備する手間やコストも省くことができるため、優れた品質を確保しつつ、大量生産が可能であるとともに、製品のコストも低減することができる。

また、配置工程において、ピアス端子２０と受け側治具４２とを、挿入口３１へ挿入したピアス刃２１が、該ピアス刃２１の厚み方向ｄの側方に導電体１０１が延伸破断するクリアランス３１ａが確保される相対位置で対向配置している。これにより、導電体貫通工程において、押圧側治具４１を、受け側治具４２側へ向けて真直ぐに降下させるだけで、ピアス端子２０のピアス刃２１でフラットケーブル１００を容易に、且つ、確実に貫通させることができるとともに、貫通したピアス刃２１が挿入口３１に挿入されたとき、ピアス刃２１の厚み方向の側方に導電体１０１が延伸破断するクリアランス３１ａを容易に、且つ、確実に構成することができる。

また、ピアス端子２０は、連結部２４に屈曲部２５を構成することにより、オス型コネクタ２は、オス型接続部２２を、例えば、別途、備えたメス型コネクタと接続可能なコネクタの規格に応じた所定ピッチｐ’で配設することができる（図３（ａ）参照）。それと同時に、オス型コネクタ２は、ピアス接続部２６を狭小なピッチｐで配設することができ、幅方向Ｙにおいてコンパクトに構成したフラットケーブル１００に対応して構成することができる（図３（ａ）参照）。

さらに、オス型コネクタ２は、ピアス接続部２６とオス型接続部２２とを、それぞれ異なるピッチｐ，ｐ’で一体に連結した構成であるが、長手方向Ｘにおける連結部２４に屈曲部２５を形成することにより、ピアス接続部２６、オス型接続部２２のそれぞれのピッチｐ，ｐ’を確保しつつ、連結部２４を幅方向Ｙにおいて整列した状態で配設することができる。

したがって、連結部２４同士が幅方向Ｙにおいて互いに接触し、短絡することを防止することができるとともに、ピアス端子２０を見栄えよくコンパクトに構成することができる。

また、コネクタケーブル１は、上述したように、フラットケーブル１００の破断端面１０１ａとピアス刃２１との双方の摩擦抵抗により、しっかりとした接続状態を保つことができるが、ピアス端子２０に、３つ以上のピアス刃２１を備えて構成することにより、２つ以下のピアス刃２１を備えて構成する場合と比較して、ピアス端子２０の全体としてフラットケーブル１００に対する接触抵抗が向上し、例えば、振動に対しても、しっかりとした接続状態を確保することができる。

よって、ピアス端子２０は、３つ以上のピアス刃２１を備えて構成することにより、２つ以下のピアス刃２１を備えて構成する場合と異なり、フラットケーブル１００を貫通したピアス刃２１を曲成したり、バックアッププレートを具備する必要性がより一層、なくなるため、容易に安定した接続状態を実現することができる。

続いて実施例１のコネクタケーブル１は、上述したようにピアス端子２０のピアス接続部２６に、ピアス刃２１を３つ備えて構成しているが、このようにピアス刃２１を３つ以上で構成した場合の有効性を検証する実験として、ピアス端子２０のピアス刃２１の刃数の構成が接続の信頼性に与える影響について行なった耐久試験について説明する。

耐久試験では、フラットケーブル１００に接続したピアス端子２０に対して振動を付加する振動試験行い、その後、導電体１０１とオス型接続部２２との間の電気抵抗値を測定し、ピアス刃２１と導電体１０１との接触部分（ピアス刃かしめ部）の抵抗上昇量ΔＲ（ｍΩ）を算出した。

振動試験は、振動条件を、「加速度４４ｍ／ｓ^２、加振周波数２０〜２００Ｈｚ、掃引時間（往復）３ｍｉｎ」に設定し、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向についてそれぞれ振動を付加して行った。

Ｘ方向の振動試験では、ピアス刃２１をピアス接続部２６に１〜５つのそれぞれの刃数を備えた合計５つのピアス端子２０について行い、Ｙ方向の振動試験では、ピアス刃２１をピアス接続部２６に１〜８つのそれぞれの刃数を備えた合計８つのピアス端子２０について行い、Ｚ方向の振動試験では、ピアス刃２１をピアス接続部２６に１〜３つのそれぞれの刃数を備えた合計３つのピアス端子２０について行なった。

さらに、これらピアス端子２０は、いずれも上述したフラットケーブル１００に対するピアス端子２０の接続方法と同様の接続方法で接続したものを用いた。

耐久試験を行なった結果、図１０に示すグラフのように、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向のいずれの方向においても、ピアス刃２１の刃数が増加するに応じて抵抗上昇量ΔＲが小さくなることを確認できた。特に、ピアス刃２１が３本以上であれば、Ｘ方向、Ｙ方向、Ｚ方向の全てにおいて、抵抗上昇量ΔＲを格段に抑えることが確認できた。

よって、上述した耐久試験により、ピアス刃２１が３つ以上であれば、フラットケーブル１００を貫通したピアス刃２１を曲成したり、バックアッププレートを具備しなくても、しっかりとした接続状態を確保することができ、振動が加わった場合において抵抗上昇の少ない安定した電気的接続状態を確保できることが実証できた。

以下では、他の実施例におけるコネクタケーブル１Ａ，１Ｂについて説明する。
但し、以下で説明するコネクタケーブル１Ａ，１Ｂの構成のうち、上述した実施例１におけるコネクタケーブル１と同様の構成については、同一の符号を付して、その説明を省略する。

実施例２のコネクタケーブル１Ａにおけるピアス端子２０Ａは、図１１に示すように、幅方向Ｙにおいて連結部２４Ａの長さをそれぞれ異なる長さで形成することで幅方向Ｙに配設した複数のピアス接続部２６を、交互に長手方向Ｘにずらして千鳥配置して構成している。
なお、図１１は、実施例２のコネクタケーブル１Ａの一部を底面側から視た斜視図である。

前記構成により、複数のピアス接続部２６は、導電体１０１を挟ピッチｐで構成したフラットケーブル１００に対しても、幅方向Ｙにおいて実施例１におけるピアス接続部２６のピッチｐの２倍のピッチ２ｐで配設することができるため、該フラットケーブル１００を貫通した複数のピアス刃２１同士が例えば、フラットケーブル１００の撓みなどにより、不測に接触してしまうことなく接続することができる。

よって、ピアス刃２１同士の接触による短絡を確実に阻止することができ、より一層、フラットケーブル１００の狭ピッチ化を図ることができる。

実施例３のコネクタケーブル１Ｂにおけるピアス端子２０Ｂは、図１２に示すように、幅方向Ｙにおいて連結部２４Ｂの長さをそれぞれ異なる長さで形成することで幅方向Ｙに配設した複数のピアス接続部２６を、幅方向Ｙの一方の側から他方の側へ進むに連れ、該ピアス接続部２６の長さ分だけ徐々に長手方向Ｘへずらして構成している。
なお、図１２は、実施例３のコネクタケーブル１Ｂの一部を底面側から視た斜視図である。

前記構成により、複数のピアス接続部２６は、幅方向Ｙにおいて隣合う他のピアス接続部２６が存在しない配置となるため、ピアス刃２１同士の接触による短絡を確実に阻止することができ、より一層、フラットケーブル１００の狭ピッチ化を図ることができる。

なお、コネクタケーブルは、実施例２，３のコネクタケーブル１Ａ，１Ｂの複数のピアス接続部２６の配置に限らず、様々な配置で構成することができる。

また、上述の実施形態と、この発明の構成との対応において、
この実施形態の所定ピッチｐは、この発明の所定間隔に対応し、以下同様に、
導電体１０１は、平角導体に対応し、
不導電性ラミネートシート１０２は、被覆部に対応し、
ピアス端子２０は、接続端子に対応し、
ピアス刃２１は、貫通片に対応し、
コネクタケーブル１，１Ａ，１Ｂは、接続端子の接続構造に対応し、
ピアス接続部２６は、貫通接続部に対応し、
オス型接続部２２は、先端接続部に対応し、
オス型接続部２２の所定ピッチｐ’は、先端接続部の間隔に対応するも、
この発明は、上述の実施形態の構成のみに限定されるものではなく、多くの実施の形態を得ることができる。

実施例１のコネクタケーブルを底面側から視た斜視図。 オス型コネクタをフラットケーブルに取り付け前の状態のコネクタケーブルを底面側から視た分解斜視図。 コネクタケーブルの構成説明図。 図３（ｃ）のＡ−Ａ線拡大端面図。 図３（ｂ）の領域Ｓの拡大図。 押圧側治具と受け側治具との間に、ピアス端子、及び、フラットケーブルを対向配置した状態を示す斜視図。 配置工程の説明図。 導電体貫通工程の説明図。 ピアス端子をフラットケーブルに貫通させて接続した状態を示す拡大断面図。 ピアス刃の数に応じたピアス端子のフラットケーブルに対する電気的接続状態の安定性を示す相関図。 実施例２のコネクタケーブルを底面側から視た斜視図。 実施例３のコネクタケーブルを底面側から視た斜視図。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ…コネクタケーブル
２０，２０Ａ，２０Ｂ…ピアス端子
２１…ピアス刃
２２…オス型接続部
２４，２４Ａ，２４Ｂ…連結部
２５…屈曲部
２６…ピアス接続部
３１…挿入口
３１ａ…クリアランス
４０…接続装置
４１…押圧側治具
４２…受け側治具
１００…フラットケーブル
１０１…不導電性ラミネートシート
１０２…導電体
ｐ…所定ピッチ
ｔ…厚み
Ｘ…長手方向
Ｙ…幅方向
Ｚ…貫通方向

Claims (7)

1. 幅方向へ所定間隔ごとに複数配設した平角導体と、該平角導体を絶縁性を有する部材により被覆する被覆部とで構成したフラットケーブルに、接続端子に備えた貫通片を貫通させ、前記平角導体と前記接続端子とを電気的に接続する接続方法であって、
   前記接続端子を前記フラットケーブル側に押圧する押圧側治具と、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通片の挿入を許容し、挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記平角導体が延伸破断するクリアランスが構成される挿入口を有した受け側治具とを備えた接続装置を用い、
   前記押圧側治具と前記受け側治具との間に、前記押圧側治具、前記貫通片、前記平角導体、前記受け側治具の順になるよう前記接続端子、及び、前記フラットケーブルを対向配置する配置工程と、
   前記押圧側治具、前記受け側治具の少なくとも一方を、
   互いに近づく方向へ相対移動させて前記貫通片で前記平角導体を貫通させる平角導体貫通工程とを行なう
   接続端子の接続方法。
2. 前記配置工程において、
   前記接続端子と前記受け側治具とを、
   前記挿入口へ挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記クリアランスが確保される相対位置になるよう対向配置する
   請求項１に記載の接続端子の接続方法。
3. 前記所定間隔を、
   前記貫通片を折り曲げた際、該貫通片の折り曲げ部分が隣合う平角導体、又は、隣合う貫通片と接触する狭小間隔で構成した
   請求項１または２に記載の接続端子の接続方法。
4. 幅方向へ所定間隔ごとに複数配設した平角導体と、該平角導体を絶縁性を有する部材により被覆する被覆部とで構成したフラットケーブルに、接続端子に備えた３以上の貫通片を貫通させ、前記平角導体と前記接続端子とを電気的に接続する接続端子の接続構造であって、
   前記接続端子を前記フラットケーブル側に押圧する押圧側治具と、前記フラットケーブルを貫通した前記貫通片の挿入を許容し、挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記平角導体が延伸破断するクリアランスが構成される挿入口を有した受け側治具とを備えた接続装置を用い、
   前記押圧側治具と前記受け側治具との間に、前記押圧側治具、前記貫通片、前記平角導体、前記受け側治具の順になるよう前記接続端子、及び、前記フラットケーブルを対向配置し、
   前記押圧側治具、前記受け側治具の少なくとも一方を、
   互いに近づく方向へ相対移動させて前記貫通片で前記平角導体を貫通させて構成した
   接続端子の接続構造。
5. 前記押圧側治具と前記受け側治具とを対向配置する際、
   前記接続端子と前記受け側治具とを、
   前記挿入口へ挿入した前記貫通片の厚み方向の側方に前記クリアランスが確保される相対位置になるよう対向配置した
   請求項４に記載の接続端子の接続構造。
6. 前記所定間隔を、
   前記貫通片を折り曲げた際、該貫通片の折り曲げ部分が隣合う平角導体、又は、隣合う貫通片と接触する狭小間隔で構成した
   請求項４または５に記載の接続端子の接続構造。
7. 前記接続端子を、
   長手方向における一端側に配置し、３以上の前記貫通片を有する貫通接続部と、
   前記長手方向における他端側に配置し、別の接続端子の接続を許容する先端接続部と、
   前記貫通接続部と前記先端接続部との間で、前記貫通接続部と前記先端接続部を連結する連結部とで構成するとともに、
   該連結部に、前記貫通接続部に対して前記先端接続部が交差方向となるよう屈曲した屈曲部を備え、
   複数の前記接続端子を、
   前記所定間隔を隔てて配置された前記平角導体のそれぞれに接続した際に、前記先端接続部が前記所定間隔以上の幅広間隔で平行に配置した
   請求項４から６のいずれかに記載の接続端子の接続構造。

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