JP2010107705A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 Download PDF

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Hidekazu Moriyama
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Abstract

【課題】吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであって、顔料と分散媒と分散剤と硬化性樹脂とを含み、前記分散剤が、所定の酸価を有する酸価分散剤と所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであり、前記硬化性樹脂が、式（１８）で表される重合体Ｗを含むものである。
Figure 2010107705

【選択図】 なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法では、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じ易いが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域、高コントラスト比を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤（特に顔料）の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
ところで、一般に、顔料は、染料に比べて、耐光性、耐熱性等の特性に優れているため、カラーフィルター用インクには、着色剤として顔料が用いられている。しかしながら、着色剤として顔料を用いた場合、上記のような問題の発生が、より顕著なものとなる。また、顔料を含むカラーフィルター用インクでは、保存状態においても、顔料の分散状態が変化し、顔料の凝集を生じたり、経時的にカラーフィルター用インクの粘度が増大することにより、液滴の吐出安定性に悪影響を与えるという問題があった。また、着色剤として顔料を用いた場合、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを十分に優れたものとするのが困難であるといった問題が顕著であり、インクジェット方式により多数のカラーフィルターを製造した場合に、製造されるカラーフィルターのコントラスト特性の低下が顕著であった。
特開２００２−３７２６１３号公報
本発明の目的は、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と、前記顔料を分散する分散媒と、分散剤と、硬化性樹脂とを含み、
前記分散剤が、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであり、
前記硬化性樹脂が、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗを含むものであることを特徴とする。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
 これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、下記式（５）で表される単量体成分ｘ１と下記式（６）で表される単量体成分ｘ２と下記式（７）で表される単量体成分ｘ３と下記式（８）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものであることが好ましい。
Figure 2010107705
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 これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうのをより効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、表示される画像の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、耐溶剤性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、下記式（９）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１０）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものであることが好ましい。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
 これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、下記式（１１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（１２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（１３）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚを含むものであることが好ましい。
Figure 2010107705
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 これにより、顔料の分散安定性、長期間にわたる吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、コントラスト比の低下、個体間での特性差等の問題の発生をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記酸価分散剤の酸価は、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記アミン価分散剤のアミン価は、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記分散媒が、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、所定の酸価を有する酸価分散剤、および、所定のアミン価を有するアミン価分散剤を含み、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する重合体Ｗ溶液調製工程と、
前記重合体Ｗ溶液を顔料と混合して、ビーズミルによる微分散処理に供し、前記顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程とを有することを特徴とする。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
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 これにより、吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクの製造方法を提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラストに優れた画像表示が可能で、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、コントラストに優れた画像表示が可能で、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置では、画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、コントラストに優れた画像表示が可能で、かつ、耐久性にも優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器では、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、個体間での特性の均一性に優れ、コントラストに優れた画像表示が可能で、かつ、耐久性にも優れた電子機器を提供することができる。
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、顔料、分散媒、分散剤、硬化性樹脂を含むものである。
＜顔料＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色部）を有しており、着色部は、一般に、着色剤を含む材料で構成される。着色剤としては、顔料や染料を用いることができるが、中でも、顔料は、形成されるカラーフィルター（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。このため、本発明では、着色剤として、顔料を用いる。なお、従来においては、カラーフィルター用インクが顔料を含むものである場合、液滴の吐出安定性が特に低いものとなる、カラーフィルター用インク中において顔料を長期間にわたって安定的に分散させておくのが困難であり、コントラスト等に優れたカラーフィルターを長期間にわたって安定的に製造するのが困難である、液滴吐出に供するカラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換を、頻繁に行う必要がありカラーフィルターの生産性を十分に高めることが困難である、カラーフィルター用インクの交換、置換に伴い、製造されるカラーフィルターのロット間での特性差が生じ易い等の問題を有していたが、本発明では、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。
顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘導体等が挙げられる。
カラーフィルター用インクは、上記の顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、ピグメントバイオレット２３およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。従来のカラーフィルター用インクにおいてこれらの顔料を用いた場合、顔料の分散安定性を十分に優れたものとするのが特に困難であり、液滴の吐出安定性は特に低いものであったのに対し、本発明では、これらの顔料を含む場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。
特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような硬化性樹脂や分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）と併用することによる効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体として、下記式（１４）または下記式（１５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であったが、本発明では、従来においては安定的に分散させるのが極めて困難であったＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、カラーフィルター用インク中における長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、カラーフィルター用インクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むものである場合、さらに、スルホン化された顔料誘導体を副顔料として含むのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（１６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、カラーフィルター用インクを製造することができるため、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの削減にも寄与することができる。
Figure 2010107705
このように、特定の化学構造を有する顔料誘導体（副顔料）を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、分散媒中に安定的に分散させるのが困難である。
一方、上記のような顔料誘導体では、式（１６）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（１６）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）では、式（１６）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する分散媒に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１００重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を特に優れたものとすることができる。
また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れたものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における顔料の含有率は、３〜２５ｗｔ％以上であるのが好ましく、３．５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましく、４．０〜９．４ｗｔ％であるのがさらに好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、所定の色濃度の着色部を形成するのに要するカラーフィルター用インクの量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部を形成する際における溶媒の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
＜分散媒＞
分散媒は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。また、このような機能を有する分散媒は、カラーフィルター用インク中において、後に詳述する硬化性樹脂を溶解する溶媒としても機能する。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
カラーフィルター用インクを構成する分散媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
中でも、分散媒としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、顔料、硬化性樹脂等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の経時的な変化や、環境変化に伴うカラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。また、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたものとすることができる。また、分散媒が上記のような化合物で構成されたものであると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。
また、上述した中でも、分散媒が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、分散媒が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の分散媒への溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する分散媒は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去することができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとすることができる。
また、上述した中でも、分散媒がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インクを少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しにくくなることで、顔料、硬化性樹脂等の成分の変性、劣化、凝集、偏析をより確実に防止することができる。
また、特に、分散媒が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合、分散媒への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する分散媒は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であっても、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動することができる。
また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕の化合物、特に、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物も、分散媒として好適に用いることができる。このような化合物を用いることにより、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、当該化合物と後に詳述する硬化性樹脂との化学構造的な相関から、硬化性樹脂の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面付近に硬化性樹脂を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十分に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの安定性（長期保存性）を優れたものとすることができる。分散媒として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる液滴吐出ヘッドが劣化してしまうのを効果的に防止することができる。このため、多数のカラーフィルターを製造する場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナンスの頻度を低くすることができ、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（１７）で表すことができる。
Figure 2010107705
式（１７）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ３）、エチル基（ＣＨ３ＣＨ２）、プロピル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２）、イソプロピル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３））、ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、イソブチル基（ＣＨ３ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ３）３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘキシル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、ヘプチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）、オクチル基（ＣＨ３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２）等が挙げられるが、炭素数が１〜４のアルキル基が好ましい。
また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２〜５であるのが好ましく、２〜３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する、分散媒として用いることのできる化合物の具体例としては、例えば、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（１７）中でのｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（分散媒）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）４ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。
また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（１７）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２〜３）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、プロピレングリコール骨格が、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する化合物（分散媒）としては、例えば、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３ＣＨ２Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）３ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３、ＣＨ３Ｏ［（ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）］ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ３等が挙げられる。
分散媒の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい。分散媒の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、分散媒の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。分散媒の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における分散媒の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。分散媒の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
＜分散剤＞
分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させるのに寄与する成分である。
本発明において、カラーフィルター用インクは、分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含む。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターにおけるコントラスト等を特に優れたものとすることができる。また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを用いることにより、以下のような効果も得られる。すなわち、後述するような方法でカラーフィルター用インクを製造する場合、微分散工程において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを含む重合体Ｗ溶液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤を効率よく付着（吸着）させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の重合体Ｗ溶液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、後に詳述する重合体Ｗと溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に重合体Ｗが溶解した重合体Ｗ溶液を得る重合体Ｗ溶液調製工程を有しているが、この工程において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
［酸価分散剤］
上記のように、酸価分散剤は、所定の酸価（零を除く）を有している。
酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
なお、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零である。
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクトＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用される酸価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。
［アミン価分散剤］
上記のように、アミン価分散剤は、所定のアミン価（零を除く）を有している。
アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
なお、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である。
アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。なお、本発明に適用されるアミン価分散剤が、例示されたものに限定されないことは言うまでもない。
カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＣＡ／ＣＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
［他の分散剤］
本発明において、カラーフィルター用インクは、酸価分散剤、アミン価分散剤以外の分散剤を含むものであってもよい。すなわち、カラーフィルター用インクは、酸価およびアミン価がいずれも零である分散剤を含むものであってもよい。
このような分散剤の具体的な例としては、ディスパービック１０１、ディスパービック１０３、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４０１５（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰＡ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、このような分散剤（他の分散剤）を含む場合、その含有率（複数種の「他の分散剤」を含む場合には、その総和）が、酸価分散剤の含有率、および、アミン価分散剤の含有率よりも少ないものであるのが好ましい。これにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる効果が、より確実に発揮される。
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、０．５〜１０．２ｗｔ％であるのが好ましく、０．６〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。
＜硬化性樹脂＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止するため、樹脂材料には、耐溶剤性が要求される。形成される着色部の密着性、耐溶剤性の観点からは、バインダー樹脂として硬化性樹脂を用いるのが好ましいが、従来のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター（着色部）の耐久性を十分に優れたものとすることが困難であった。また、従来のカラーフィルター用インク、特に、樹脂材料（バインダー樹脂）として硬化性樹脂を含むカラーフィルター用インクでは、顔料を長期間にわたって安定的に分散させておくのが困難であり、樹脂材料がインクジェット法による液滴吐出に悪影響を与え、長期間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。また、従来のカラーフィルター用インク（特に、硬化性樹脂を含むカラーフィルター用インク）では、顔料を長期間にわたって安定的に分散させておくのが困難であり、また、インクジェットヘッドのノズルへの付着等による悪影響の発生を防止、抑制するため、液滴吐出に供するカラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換を、頻繁に行う必要がありカラーフィルターの生産性を十分に高めることが困難であり、また、カラーフィルター用インクの交換、置換に伴い、製造されるカラーフィルターのロット間での特性差が生じ易い。
また、インクジェット法によるカラーフィルターの製造では、一般に、基板上に設けられたセル内に液滴吐出を行った後に、分散媒を除去し、カラーフィルター用インクを固化させることによって行われるが、分散媒の除去による固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ、これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像に色むら、濃度むら等が生じたり、コントラスト比を低下させるという問題があった。このような傾向は、樹脂材料に対して顔料の含有率が高い場合により顕著に現れる。これは、固形分濃度の上昇に伴い、インク中に含まれる顔料粒子が凝集することによるものであると考えられる。
そして、本発明者は、鋭意研究を行った結果、上記のような現象の発生において、インク中に含まれる樹脂材料が大きな影響を与えることを見出し、さらに、以下に詳述するような樹脂材料としての硬化性樹脂（重合体Ｗを含む硬化性樹脂）を、上述した分散剤と併用することにより、上記のような問題の発生を確実に防止、抑制することができることを見出した。
上記のような優れた効果は、以下に詳述する硬化性樹脂と上述した分散剤とを併用することにより得られるものであり、以下に詳述する硬化性樹脂を用いたとしても上述した分散剤を用いない場合や、上述した分散剤を用いたとしても以下に詳述する硬化性樹脂を用いない場合には、上記のような優れた効果が得られない。
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂（硬化性樹脂材料）について詳細に説明する。
本発明のカラーフィルター用インクは、硬化性樹脂が、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗを含むものである。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１と上記式（２）で表される単量体成分ｗ２と上記式（３）で表される単量体成分ｗ３と上記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（１８）で表されるものがある。
Figure 2010107705
このような重合体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行った場合であっても、液滴の吐出量が不安定化したり、飛行曲がりが発生する等の問題の発生を確実に防止することができる。また、重合体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうのを効果的に防止することができ、また、形成される着色部中での顔料の分散状態を良好なものとすることができる（着色部内での顔料の不本意な凝集を防止、抑制することができる）。以上のようなことから、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的に防止することができ、明度の高い画像表示が可能となる。また、重合体Ｗを含むことにより、硬化性樹脂についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）や、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの長期保存性（カラーフィルター用インクの寿命）が非常に優れたものとなり、大量生産したカラーフィルター用インクの作り置きによる品質の低下等の問題の発生が効果的に防止され、カラーフィルターの製造に際してカラーフィルター用インクの交換頻度を減らすことができるため、カラーフィルターの生産性、製造されるカラーフィルターの信頼性を優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。
（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（１）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂の硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度、カラーフィルターの耐久性等を十分に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、例えば、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記下限値未満であると、カラーフィルター用インクの吐出安定性が低下したり、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性が低下する可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記上限値を超えると、形成される着色部が適度な柔軟性に欠け、脆いものとなり易く、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合における着色部の追従性が低下し、基板等に対する着色部の密着性を十分に優れたものとするのが困難になる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（２）で表される単量体成分ｗ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、上述した分散剤の分散安定性も優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。以上のようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を確実に防止することができる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ３、ｗ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記上限値を超えると、インクジェット法による液滴吐出の際の、ノズルからのカラーフィルター用インクの液切れが悪くなり、吐出安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ２を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ３を含有することにより、顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率をより効果的に低くすることができ、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）の目詰まり等を効果的に防止することができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を十分に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。また、単量体成分ｗ３は、重合体Ｗにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。また、単量体成分ｗ３を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ３を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（４）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ４を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等の発生を確実に防止することができる。
また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料（硬化性樹脂）全体としての疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料が複数種の重合体で構成されたものである場合（例えば、重合体Ｗに加えて、後に詳述する重合体Ｘ、重合体Ｙおよび重合体Ｚよりなる群から選択される１種または２種以上を含む場合等）において、各重合体の親和性、相溶性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記上限値を超えると、顔料の分散安定性（長期保存性）が低下する。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ４を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｗは、上述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｗが、その他の単量体成分（単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｗ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
上述したように本発明において、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂は、重合体Ｗを含むものであるが、さらに、他の樹脂成分（重合体）を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｙ、重合体Ｚが挙げられる。
［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（５）で表される単量体成分ｘ１と下記式（６）で表される単量体成分ｘ２と下記式（７）で表される単量体成分ｘ３と下記式（８）で表される単量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１９）で表されるものがある。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
このような重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂全体としての硬化反応のスイッチング特性や、カラーフィルター用インク中における各重合体成分の親和性、相溶性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすることができ、また、形成される着色部の表面の平坦性を特に高いものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコントラスト、明度の低下等をより確実に防止することができ、カラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３およびｘ４を含有するものである。
（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（５）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、例えば、顔料の分散安定性（長期分散安定性）を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単量体成分ｘ１を含有することにより、硬化性樹脂についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（６）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、硬化性樹脂の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（７）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してなるものである。
重合体Ｘが単量体成分ｘ３を含有することにより、重合体Ｘと前述した重合体Ｗとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。
また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（８）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることをより確実に防止することができる。特に、従来においては、着色剤として顔料を含む場合に、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じるという問題が顕著に発生していたが、本発明によれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。
また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有することにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものとしつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ４を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、下記式（９）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１０）で表される単量体成分ｙ２とを含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
このような重合体Ｙを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性や、顔料の分散安定性等を優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｙ１およびｙ２を含有するものである。
（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（９）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクの粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、上記式（１０）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程）において、硬化性樹脂の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。
また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、重合体Ｙの重合体Ｗ等に対する親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、重合体Ｙの重合体Ｗ等に対する親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができず、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカラーフィルターは、色むらや濃度むらが発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等に劣ったものとなる。
重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（１１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（１２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（１３）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚとしては、例えば、下記式（２１）で表されるものがある。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
このような重合体Ｚを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができるとともに、顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうのをより効果的に防止することができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的に防止することができる。また、重合体Ｚを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製造する場合において（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができる。また、重合体Ｚは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、当該工程における変性、劣化が防止される。したがって、重合体Ｚを用いることにより、硬化性樹脂の劣化等を確実に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクをより効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。
（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（１１）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、硬化性樹脂についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて優れた安定性を有している。このため、例えば、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ１を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（１２）で表される単量体成分Ｚ２を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラーフィルター用インクの濡れ広がりをより良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に防止され、基板との密着性に優れた着色部をより好適に形成することができる。また、単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。
また、重合体Ｚが単量体成分ｚ２を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。
（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（１３）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してなるものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｗ１等と同様に、後述する着色部形成工程（硬化工程）において、硬化性樹脂の硬化に寄与する成分であるが、単量体成分ｗ１が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合においても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
また、単量体成分ｚ３は、重合体Ｚにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における硬化性樹脂の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、硬化性樹脂の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３を含有しているのが好ましい。
なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。
重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３であるのが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたものであってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合成されたものであってもよい。
また、カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるのがさらに好ましい。硬化性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における保存安定性、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
また、カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂の含有率をＣＲ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣＰ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦ＣＲ／ＣＰ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦ＣＲ／ＣＰ≦５．０の関係を満足するのがより好ましく、０．４≦ＣＲ／ＣＰ≦３．５の関係を満足するのがさらに好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターのコントラスト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合であっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂は、上述した以外の重合体を含むものであってもよい。
＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；各種染料；各種熱可塑性樹脂；発光材料；レベリング剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
界面活性剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるものである。このような界面活性剤としては、例えば、アクリル系界面活性剤、ビニルエーテル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を用いることができ、この中でも、アクリル系界面活性剤を用いることが好ましい。アクリル系界面活性剤は、着色部の平坦化に寄与できるとともに、上述したような重合体Ｗとの親和性に優れており、形成される着色部の明度を高いものとすることができる。
染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。カラーフィルター用インク中に、顔料と染料とが共存すると、一般には、当該カラーフィルター用インクの粘度が高くなり、液滴の吐出安定性が著しく低下する傾向する傾向が認められるが、本発明においては、カラーフィルター用インク中に顔料と染料とが共存する場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
レベリング剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤を用いることができる。レベリング剤の具体例としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オルフィンＥ１００４、オルフィンＥ１０１０、オルフィンＰＤ−００１、オルフィンＰＤ−００２Ｗ、オルフィンＰＤ−００４、オルフィンＥＸＰ．４００１、オルフィンＥＸＰ．４０３６、オルフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オルフィンＳＰＣ、オルフィンＡＦ−１０３、オルフィンＡＦ−１０４、オルフィンＡＫ−０２、オルフィンＳＫ−１４、オルフィンＡＥ−３、オルフィンＰＤ−００３、オルフィンＰＤ−２０１、オルフィンＰＤ−２０２、オルフィンＰＤ−３０１、オルフィンＢ、オルフィンＰ、オルフィンＹ、オルフィンＡ、オルフィンＳＴＧ、オルフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、ノニオン系の界面活性剤を用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
このようなノニオン系の界面活性剤の具体的な例としては、商品名として、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；サーフィノール１０４、同左８２、同左２５０２、同左４２０、同左４４０、同左４６５、同左４８５（以上、日信化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）社製）；フタージェント２５０、フタージェント２５、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）等が挙げられる。この中でも、大日本インキ化学工業（株）社製のメガファックＦ−４４４，Ｆ−４８４，Ｆ−４７９，Ｆ−４７７，Ｆ−４８９，Ｆ−４８７が特に好ましい。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、結果として、各部位での色むら、濃度むらがより確実に押さえられたカラーフィルターを得ることができる。また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、表示部を見る角度によって、例えば、表示画像が暗くなるといった不具合をより確実に防止することができる。
本発明のカラーフィルター用インクは、顔料粒子が均一に微分散しており、顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に優れている。このため、カラーフィルター用インクの経時的な特性変化が効果的に防止され、例えば、長期間にわたって、均一な着色濃度の着色部（カラーフィルター）の形成等に好適に適用することができ、形成されるカラーフィルターにおける色むら、濃度むらの発生等を効果的に防止することができる。また、顔料粒子が微分散しているため、顔料の発色性に優れており、例えば、明度の高いカラーフィルターの形成に好適に用いることができる。
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘度）は、特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値であると、インクジェット方式による液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
また、カラーフィルター用インクは、５５℃の環境下に１５日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．６ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．４ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、酸価分散剤およびアミン価分散剤を含み、重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する重合体Ｗ溶液調製工程と、重合体Ｗ溶液を顔料と混合して、ビーズミルによる微分散処理に供し、顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体に希釈用の樹脂材料を追加混合する樹脂材料（硬化性樹脂）追加工程とを有する。
＜重合体Ｗ溶液調製工程＞
重合体Ｗ溶液調製工程においては、分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤と重合体Ｗと溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を含み、重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。ところで、本発明で用いる酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って顔料と混合する液体（重合体Ｗ溶液）に分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態で含ませることにより、後述する工程で、顔料粒子の表面に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等を確実に防止することができる。また、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合する液体（重合体Ｗ溶液）を、重合体Ｗ、酸価分散剤およびアミン価分散剤を含むものとすることにより、原料として用いる顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させることができる。また、重合体Ｗ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を確実に防止することができる。以上のようなことから、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを、重合体Ｚを含むものとして調製する場合、本工程において、重合体Ｗとともに重合体Ｚを用いるのが好ましい。
本工程で調製する重合体Ｗ溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する重合体Ｗ溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｗ溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｗ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止することができる。
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、ビーズミルによる微分散処理に供することにより、顔料が微分散した顔料分散体を得る（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる重合体Ｗ溶液は重合体Ｗおよび分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を含むものであるため、顔料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを分散剤および重合体Ｗが取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。
特に、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果と、重合体Ｗ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
なお、本工程は、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｗ溶液調製工程で調製した重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
重合体Ｗ溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｗ溶液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｗ、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
＜樹脂材料（硬化性樹脂）追加工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、追加の樹脂材料（硬化性樹脂）と混合する（樹脂材料追加工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
このように、本実施形態では、樹脂材料を構成する重合体Ｗを微分散工程に際して用いるとともに、微分散工程後に、追加の樹脂材料を用いる。これにより、微分散工程の効率を優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を優れたものとし、液滴の吐出安定性を優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インク中に含まれる樹脂材料の含有率を好適なものとすることができる。また、重合体Ｗ以外の重合体を用いる場合においては、カラーフィルター用インクの調製時における当該重合体の不本意な変性、劣化を防止しつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インクに当該重合体を所望の割合で含ませることができる。
本工程に追加する樹脂材料としては、例えば、上述したような重合体Ｘ、Ｙ、Ｚ等の重合体Ｗとは異なる重合体を用いることができる。また、重合体Ｗは、前述した重合体Ｗ溶液調製工程に加え、本工程でも用いられるものであってもよい。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した重合体Ｗ溶液調製工程での重合体Ｗの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と追加の樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、重合体Ｗ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した重合体Ｗ溶液調製工程での重合体Ｗの溶解、分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
《カラーフィルター用インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセット（カラーフィルター用インクセット）が用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。
より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インクと、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示することができる。
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、所望の量のインクにより形成され、所望の形状を有するものとなっており、顔料の凝集が効果的に防止され顔料粒子が均一に分散しており、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制され、コントラスト比に優れた、信頼性が高いものとなっている。また、着色部１２は、基板１１との密着性にも優れている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚とほぼ同じであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、硬化性樹脂を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
また、現像処理の前に、塗膜３に対して撥液化処理を行ってもよい。例えば、現像処理の前に、塗膜３に対してフッ素樹脂をスタンプ法などで付与してもよいし、フッ素をプラズマ重合処理で塗膜３（感放射線性組成物）の表面にドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、後の工程で形成される着色部１２の表面の平坦化に寄与する。また、感放射線性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
また、上述したようにカラーフィルター用インク２は、重合体Ｗ、酸価分散剤およびアミン価分散剤を含むものであり、液滴の吐出安定性に優れている。このため、製造すべきカラーフィルター１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィルター１を連続的に製造する場合であっても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止ししつつ、液滴の吐出量を容易かつ確実に制御することができる。その結果、製造されるカラーフィルター１における混色、色むら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発生を確実に防止することができる。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにして設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、ステンレスの基材を保護する機能を有する。
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、硬化性樹脂を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
上述したように、カラーフィルター用インク中には、重合体Ｗが含まれているため、着色部１２の形成時における顔料の不本意な凝集を防止、抑制することができるとともに、形成される着色部１２の表面の平坦性を高いものとすることができる。その結果、得られるカラーフィルター１においては、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能なものとなる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部１２内にカラーフィルター用インクの分散媒が残存することを確実に防止することができる。その結果、カラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター１の生産性も向上する。
本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ましく、４０〜１３０分であることがより好ましい。
また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルター１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に分散媒が残存すること等を効果的に防止することができる。
また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに分散媒を除去し、カラーフィルター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることができる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な硬化性樹脂の硬化反応を防止することができる。
また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、硬化性樹脂を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好ましく、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができる。また、本工程で、硬化性樹脂を反応させてカラーフィルター用インク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、分散媒をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、分散媒を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色部を形成することができる。
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
本発明のカラーフィルター１は、耐熱性等に優れているため、製造時に、カラーフィルター１上に、電極（図示の構成では、共通電極６１）を形成する際（特に、気相成膜により形成する際）においても、着色部１２の変色が確実に防止されるとともに、着色部１２の変性、劣化等が防止され、カラーフィルター１と電極（共通電極６１）との密着性を特に優れたものとすることができ、電圧保持率（ＶＨＲ）を良好なものとすることができる。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィルター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、コントラストに優れている。
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから分散媒を除去し、硬化性樹脂を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、重合体Ｗ溶液調製工程と多段の微分散工程と樹脂材料追加工程とを有するものとして説明したが、本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料追加工程を有していない方法や、重合体Ｗ溶液調製工程を有していない方法、多段ではない微分散工程を有する方法により製造されたものであってもよい。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（２）で表される単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（３）で表される単量体成分（化合物）ｗ２：３４重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４を含み上記式（１８）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。
（合成例２〜１０）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、９種の重合体（重合体Ｗ２〜Ｗ１０）が得られた。
（合成例１１〜１４）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、４種の重合体（重合体Ｗ’１〜Ｗ’４）が得られた。
（合成例１５）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｘ３：１５重量部、上記式（８）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１９）で表される重合体Ｘとしての重合体Ｘ１を得た。
（合成例１６、１７）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１５と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｘ２、Ｘ３）が得られた。
（合成例１８）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記式（９）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（１０）で表される単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（２０）で表される重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。
（合成例１９、２０）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１８と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｙ２、Ｙ３）が得られた。
（合成例２１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ）に、溶媒（溶剤）としてのメトキシブチルアセテート：５５重量部、メトキシブタノール：１９１重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（７）で表される単量体成分（化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としてのアゾビスジメチルバレロニトリル：３９重量部をメトキシブチルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３を含み上記式（２１）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。
（合成例２２、２３）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２１と同様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。
表１には、合成例１〜２３で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった。
Figure 2010107705
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６と、重合体Ｗ１と、当該重合体Ｗ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用インクにおける分散媒の構成成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより、重合体Ｗ溶液を得た（重合体Ｗ溶液調製工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、以下に述べるようにして、重合体Ｗ溶液調製工程で得られた重合体Ｗ溶液に、顔料を添加し、攪拌機（ビーズミル）を用いて、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｗ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（１４）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（１５）で表される顔料誘導体との混合物と、上記式（１６）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、このとき、重合体溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、ビーズミル（攪拌機）が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｘ１および重合体Ｙ１を加え、混合した（樹脂材料追加工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例１）
分散剤として、アミン価分散剤を用いず、酸価分散剤のみを用いた以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例２）
分散剤として、酸価分散剤を用いず、アミン価分散剤のみを用いた以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例３）
分散剤として、酸価分散剤、アミン価分散材を用いず、ディスパービック２００１（酸価分散剤でも、アミン価分散剤でもない分散剤）を用いた以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例４〜７）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表に示すように変更した以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
（比較例８）
重合体Ｘ、重合体Ｙの代わりに、市販のトリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬社製、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ）を用い、重合体Ｗも用いなかった以外は、前記実施例と同様にしてカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）を調製した。
なお、上記各実施例および各比較例では、いずれも、重合体Ｗ、Ｚ、Ｗ’を用いる場合には、これらを重合体Ｗ溶液調製工程（またはこれに対応するタイミングで行う工程）で用い、重合体Ｘ、Ｙを用いる場合には、これらを樹脂材料追加工程（またはこれに対応するタイミングで行う工程）で用いた。
前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量を表２〜表４にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ５」、ディスパービック２００１を「ＤＡ６」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ５」、メトキシブチルアセテートを「Ｓ６」、メトキシブタノールを「Ｓ７」、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本化薬社製、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ）を「Ｒ１」で示した。なお、分散剤の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。
また、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（１５）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１５）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、振動式粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定された前記各実施例のカラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５〜１１ｍＰａ・ｓの範囲内の値であった。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
［３］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に１５日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された８０００００発（８０００００滴）の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０３μｍ以上０．０７μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．０７μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｅ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。
［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、８０００００発（８０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０１８以上０．２５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．２５０以上０．４５０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｅ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７８０以上。
［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、１８０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、５０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ５０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ５０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．０４０未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．０４０以上０．１００未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．１００以上０．４００未満。
Ｄ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．４００以上０．６５０未満。
Ｅ：｜Ｗ１−Ｗ５０｜／ＷＴの値が、０．６５０以上。
［３．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、４０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を１２０時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．４％以上０．８％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上１．１％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｅ：ノズルの目詰まりの発生率が１．１％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
［４］カラーフィルター用インクの保存性評価（長期安定性評価）
［４．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５５℃の環境下に、３０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
［４．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５５℃の環境下に、１５日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、５５℃の環境下に、１５日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ν１−ν０の値が０．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．２ｍＰａ・ｓ以上０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．７ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が０．７ｍＰａ・ｓ以上。
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５５℃の環境下に１５日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．０μｍであった。
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形成される着色部の平均厚さが２．０μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付与した。
その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、７０００枚のカラーフィルターを製造した。
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１０００枚目に製造されたカラーフィルターを用意した。
これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ΔＤが０．１８μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．１８μｍ以上０．３０μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．３０μｍ以上０．４５μｍ未満。
Ｄ：ΔＤが０．４５μｍ以上０．５５μｍ未満。
Ｅ：ΔＤが０．５５μｍ以上。
［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行っていない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。
赤色の単色表示の場合、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２４００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００以上２４００未満。
Ｄ：ＣＲが１７００以上２０００未満。
Ｅ：ＣＲが１７００未満。
緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３８００以上。
Ｂ：ＣＲが３５００以上３８００未満。
Ｃ：ＣＲが３２００以上３５００未満。
Ｄ：ＣＲが２８００以上３２００未満。
Ｅ：ＣＲが２８００未満。
青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３１００以上。
Ｂ：ＣＲが２７００以上３１００未満。
Ｃ：ＣＲが２４００以上２７００未満。
Ｄ：ＣＲが２２００以上２４００未満。
Ｅ：ＣＲが２２００未満。
［６．３］色むら、濃度むら
前記［６．２］で製造した前記各実施例および比較例の液晶表示装置について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
［６．４］液晶層の電圧保持率
前記［６．２］で製造した前記各実施例および比較例の液晶表示装置を用意し、液晶層に、５Ｖの電圧を６０マイクロ秒の印加時間、１６．９ミリ秒のスパンで印加した後、印加解除から１６．９ミリ秒後の電圧保持率（ＶＨＲ）を、液晶用電圧保持率測定システム（マイクロニクス社製、製品名「ＭＺ１８００」）を用いて測定し、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＶＨＲが９８％以上。
Ｂ：ＶＨＲが９５％以上９８％未満。
Ｃ：ＶＨＲが９０％以上９５％未満。
Ｄ：ＶＨＲが９０％未満。
［６．５］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、６９８０〜６９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、６９８０〜６９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が１．６未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．６以上２．８未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．８以上３．７未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．７以上４．７未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．７以上。
［６．６］ヒートサイクル試験
前記各実施例および比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、２１〜３０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７５℃の環境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−１５℃の環境下に２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計２５回繰り返した（合計２００時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜４枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：５〜７枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：８〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｆ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
［７］耐熱性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２２０℃で１時間加熱した。
次に、２２０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
その後さらに、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２５０℃で１時間加熱した。
ここで、２５０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、加熱処理（２５０℃での加熱処理）の前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が０．９未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．９以上１．９未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．９以上２．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が２．５以上３．１未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が３．１以上。
［８］カラーフィルター用インクを用いて形成した着色膜の評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が２．０μｍとなるように設定した。
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。
［８．１］耐溶剤性評価
前記各実施例および各比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、これらの試験片を、５０℃の溶剤中に１０分間浸漬し、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が３．０未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が３．０以上３．５未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が３．５以上。
溶剤としては、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、０．５Ｎ塩酸（ＨＣｌ）、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用いた。
［８．２］耐光性評価
前記各実施例および各比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、４０℃、６０％ＲＨの環境下で、これらの試験片に対し、キセノンフェードメーターを用いて光照射を行い、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。照射条件は、３２０Ｗ／ｍ２×１８０時間とした。このときのブラックパネル温度は５０℃とした。
これらの結果から、各試験片についての、光照射前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が１．０未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．０以上２．８未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．８以上３．３未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．３以上。
［８．３］クロスカット試験
まず、前記各実施例および各比較例の各色の試験片の着色膜に、カッターで直交する縦横１１本ずつの切り傷を１ｍｍ間隔でつけた。さらに、セロハンテープをパターンに指で軽く密着させすばやくテープを剥がし、傷の状態を観察し、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：切り傷の交線にわずかな剥がれがあり、欠損部の面積は全正方形面積の５％未満。
Ｂ：切り傷の交線に剥がれがあり、欠損部の面積は全正方形面積５％以上１７％未満。
Ｃ：切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積が全正方形面積の１７％以上３７％未満。
Ｄ：切り傷による剥がれの幅が４点より広く、欠損部の面積は全正方形面積の３７％以上６７％未満。
Ｅ：剥がれの面積は、全正方形面積の６７％以上。
［８．４］ＩＴＯ膜の密着性評価
まず、前記各実施例および各比較例の各色の試験片を、イソプロピルアルコールに５分間浸漬させ、次いでイソプロピルアルコール蒸気にて乾燥を行い洗浄した。
その後、基板設定温度２００℃にて、６×１０−３Ｔｏｒｒの真空下でＩＴＯ（酸化インジウムスズ）膜を１００ｎｍの厚さになるように成膜した。
１６０℃×６０分間の耐熱試験後、ＩＴＯ膜の表面粗度（Ｒａ）をＡＦＭで測定し、以下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ＡＦＭとしては、日本ビーコ株式会社のＮａｎｏＳｃｏｐｅIIIａを用いた。
Ａ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全く観測されなかった。
Ｂ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が数点観測された。
Ｃ：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全面に観測された。
これらの結果を表５〜表１０に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５５℃の環境下に１５日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
Figure 2010107705
表５〜表１０から明らかなように、本発明では、優れた結果が得られたのに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
符号の説明
１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁（バンク、遮光部） １４…セル ２…カラーフィルター用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置 １１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカメラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボタン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (14)

  1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
    顔料と、前記顔料を分散する分散媒と、分散剤と、硬化性樹脂とを含み、
    前記分散剤が、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであり、
    前記硬化性樹脂が、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗを含むものであることを特徴とするカラーフィルター用インク。
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
  2. カラーフィルター用インクは、下記式（５）で表される単量体成分ｘ１と下記式（６）で表される単量体成分ｘ２と下記式（７）で表される単量体成分ｘ３と下記式（８）で表される単量体成分ｘ４とを含む重合体Ｘを含むものである請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
  3. カラーフィルター用インクは、下記式（９）で表される単量体成分ｙ１と下記式（１０）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙを含むものである請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
  4. カラーフィルター用インクは、下記式（１１）で表される単量体成分ｚ１と下記式（１２）で表される単量体成分ｚ２と下記式（１３）で表される単量体成分ｚ３とを含む重合体Ｚを含むものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
  5. 前記酸価分散剤の酸価は、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
  6. 前記アミン価分散剤のアミン価は、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
  7. カラーフィルター用インク中における前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
  8. 前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足する請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
  9. 前記分散媒が、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
  10. 所定の酸価を有する酸価分散剤、および、所定のアミン価を有するアミン価分散剤を含み、下記式（１）で表される単量体成分ｗ１と下記式（２）で表される単量体成分ｗ２と下記式（３）で表される単量体成分ｗ３と下記式（４）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する重合体Ｗ溶液調製工程と、
    前記重合体Ｗ溶液を顔料と混合して、ビーズミルによる微分散処理に供し、前記顔料が微分散した顔料分散体を得る微分散工程とを有することを特徴とするカラーフィルター用インクの製造方法。
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
    Figure 2010107705
  11. 請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
  12. 請求項１１に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
  13. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１２に記載の画像表示装置。
  14. 請求項１２または１３に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
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