JP2010079230A - カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクの製造方法、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】顔料の分散安定性に優れ、長期間にわたって優れた吐出安定性を保持することが
でき、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像を表示する
ことができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルター
の製造に好適に用いることができるカラーフィルター用インクを提供すること。
【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフ
ィルターの製造に用いられるものであり、顔料と、樹脂材料と、前記顔料が分散する分散
媒とを含み、前記樹脂材料が、式（１０）で表される重合体Ｙと、式（１１）で表される
重合体Ｗとを含むものである。

【選択図】なし

Description

本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクの製造方法、カラー
フィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関す
るものである。

カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いら
れている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含
む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマス
クを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法
を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応す
る塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰
り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため
、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルタ
ーには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除
去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく
、省資源の観点からも好ましくない。

一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの
着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は
、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色
層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することがで
き、また、製造コストも抑制することができる。

しかしながら、インクジェットヘッドを用いたカラーフィルターの製造方法では、長期
間にわたって液滴吐出を行ったりすると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液
滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させるこ
とができなくなる等の問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一
の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生し
てしまったり、液滴を着弾させるべき基板上等において、異なる色の着色部を形成するの
に用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフ
ィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルタ
ー間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラー
フィルターの信頼性は低いものとなってしまう。特に、このような問題は、着色層形成用
の材料として、顔料を含むものを用いた場合に、顕著に発生していた。また、カラーフィ
ルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用
）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への
液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる
。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量
の変動が生じ易いが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィ
ルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生
じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域、高コントラスト比を確保するた
めに、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾
向があるが、着色剤（特に顔料）の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著な
ものとなる。

ところで、一般に、顔料は、染料に比べて、耐光性、耐熱性等の特性に優れているため
、カラーフィルター用インクには、着色剤として顔料が用いられている。しかしながら、
着色剤として顔料を用いた場合、上記のような問題の発生が、より顕著なものとなる。ま
た、着色剤として顔料を用いた場合、製造されるカラーフィルターを用いて表示される画
像のコントラストを十分に優れたものとするのが困難であるといった問題が顕著であり、
インクジェット方式により多数のカラーフィルターを製造した場合に、製造されるカラー
フィルターのコントラスト特性の低下が顕著であった。
また、近年、カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等においては、更なる高画質化
を目指し、表示画像の輝度を高くする傾向がある。このような高輝度化に伴い、カラーフ
ィルターには、耐久性の向上も求められている。

特開２００２−３７２６１３号公報

本発明の目的は、顔料の分散安定性に優れ、長期間にわたって優れた吐出安定性を保持
することができ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像
を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラー
フィルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター
用インク、インクセットを提供すること、上記のようなカラーフィルター用インクを効率
よく製造することができる製造方法を提供すること、顔料を含み、各部位での色むら、濃
度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像を表示することができ、個体間での特性
の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カ
ラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。

このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの
製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と、樹脂材料と、前記顔料が分散する分散媒とを含み、
前記樹脂材料が、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１と下記式（２）で表される単
量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙと、下記式（３）で表される単量体成分ｗ１と下記式（４
）で表される単量体成分ｗ２と下記式（５）で表される単量体成分ｗ３と下記式（６）で
表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗとを含むものであることを特徴とする。

これにより、顔料の分散安定性に優れ、長期間にわたって優れた吐出安定性を保持する
ことができ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像を表
示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィ
ルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用イ
ンクを提供することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｙを構成する全成分に占める前記
単量体成分ｙ１の含有率が、３０〜９０ｗｔ％であり、
前記重合体Ｙを構成する全成分に占める前記単量体成分ｙ２の含有率が、１０〜７０ｗ
ｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）とともに、高温
での反応性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを
用いて形成される着色部（着色層）を平坦性の高いものとすることができ、カラーフィル
ターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができ
る。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部（着色層）の耐溶剤性を
特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの信頼性を特に高いもの
とすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記
単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗｔ％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ
％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ
％であり、
前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ
％であることが好ましい。

これにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬化反応を進行させず、
それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性（スイッチング特性）
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を
特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうのをより効果的に防止することができ、カ
ラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト
比の低下をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記重
合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中における前記重合体Ｗの
含有率をＣ_Ｗ［ｗｔ％］としたとき、０．３≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｗ≦９．０の関係を満足すること
が好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、高温での反応
性、および、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を、いずれをも、特に優れた
ものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラー
フィルターにおける色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｙの重量平均分子量が１０００〜
５００００であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィル
ター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィル
ターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成
される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用い
て表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ｗの重量平均分子量が５０００〜
５００００であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィル
ター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィル
ターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成
される着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用い
て表示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記分散媒として、１，３−ブチレングリコ
ールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メ
チルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むことが好ましいの
。
これにより、カラーフィルター用インク中における重合体Ｙ、重合体Ｗを溶解状態をよ
り均一なものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたも
のとなる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れ
たものとすることができる。

本発明のカラーフィルター用インクでは、前記顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド
２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．
ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメント
イエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群か
ら選択される１種または２種以上を含むことが好ましい。
これにより、重合体Ｙ、重合体Ｗを用いることによる効果がより顕著に発揮される。ま
た、製造されるカラーフィルターの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることがで
きる。

本発明のカラーフィルター用インクの製造方法は、下記式（３）で表される単量体成分
ｗ１と下記式（４）で表される単量体成分ｗ２と下記式（５）で表される単量体成分ｗ３
と下記式（６）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶
液を調製する重合体Ｗ溶液調製工程と、
前記重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔
料分散体を得る微分散工程と、
前記顔料分散体と、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１と下記式（２）で表される
単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙとを混合する重合体Ｙ混合工程とを有することを特徴と
する。

これにより、顔料の分散安定性に優れ、長期間にわたって優れた吐出安定性を保持する
ことができ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像を表
示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィ
ルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用イ
ンクを効率よく製造することができる製造方法、特に、樹脂材料の劣化、変性を効果的に
防止しつつ、効率よくカラーフィルター用インクを製造することができる製造方法を提供
することができる。

本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造に用いられるイ
ンクを複数種備えたカラーフィルター用インクセットであって、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種
が、本発明のカラーフィルター用インクであることを特徴とする。
これにより、顔料の分散安定性に優れ、長期間にわたって優れた吐出安定性を保持する
ことができ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、コントラスト比に優れた画像を表
示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れたカラーフィ
ルターの製造に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用イ
ンクセットを提供することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造された
ことを特徴とする。
これにより、顔料を含み、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、コントラスト比
に優れた画像を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも
優れたカラーフィルターを提供することができる。

本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造
されたことを特徴とする。
これにより、顔料を含み、各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、コントラスト比
に優れた画像を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも
優れたカラーフィルターを提供することができる。

本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、コントラスト比に優
れた画像を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れ
た画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、コントラスト比に優
れた画像を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れ
た画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むら等が抑制され、コントラスト比に優
れた画像を表示することができ、個体間での特性の均一性に優れ、かつ、耐久性にも優れ
た電子機器を提供することができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの
着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィ
ルターの製造に用いられるものである。
カラーフィルター用インクは、顔料、樹脂材料、前記顔料が分散する分散媒等を含むも
のである。

＜顔料＞
カラーフィルターは、通常、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の
着色部）を有しており、着色部は、一般に、着色剤を含む材料で構成される。着色剤とし
ては、顔料や染料を用いることができるが、中でも、顔料は、形成されるカラーフィルタ
ー（着色部）の耐光性、耐熱性を向上させる上で有利である。このため、本発明では、着
色剤として、顔料を用いる。なお、従来においては、カラーフィルター用インクが顔料を
含むものである場合、液滴の吐出安定性が特に低いものとなる、カラーフィルター用イン
ク中において顔料を長期間にわたって安定的に分散させておくのが困難であり、コントラ
スト等に優れたカラーフィルターを長期間にわたって安定的に製造するのが困難である、
液滴吐出に供するカラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィ
ルター用インクの置換を、頻繁に行う必要がありカラーフィルターの生産性を十分に高め
ることが困難である、カラーフィルター用インクの交換、置換に伴い、製造されるカラー
フィルターのロット間での特性差が生じ易い等の問題を有していたが、本発明では、後に
詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。

顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，
９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０
，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：
４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，
５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３
，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：
１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５
１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７
８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０
６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４
３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，
１５，１７，１８，１９，２６，５０，５８；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５
：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，
２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４
，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２
，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，
９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３
，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８
，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６
，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，
１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ
１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４
３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブ
ラウン７，１１，２３，２５，３３；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック１，７や、これらの誘
導体等が挙げられる。

カラーフィルター用インクは、上記の顔料の中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４
、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロ
ー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群から選択
される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、重合体Ｙ、重合
体Ｗを用いることによる効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルタ
ーの色再現範囲、耐光性を特に優れたものとすることができる。

特に、カラーフィルター用インクが、顔料（赤色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７７とその誘導体、および／または、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導
体を含むものであると、当該カラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用イン
ク）の発色性を特に優れたものとすることができる。また、樹脂材料と併用することによ
る効果がより顕著に発揮され、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定
性を優れたものとすることができる。この結果、着色部形成時におけるカラーフィルター
用インクのチキソトロピック性の上昇を抑制することができるとともに、セルへのインク
付与時においては、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすること
ができる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の誘導体
として、下記式（７）または下記式（８）で示される化合物（誘導体）を含有するもので
ある場合、上述したような効果がさらに顕著に発揮される。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（緑色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該カラーフ
ィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れたものとする
ことができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有
しているものの、従来においては、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。

しかしながら、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、
後に詳述する樹脂材料（重合体Ｙ、重合体Ｗ）をともに用いることにより、カラーフィル
ター用インク中における分散安定性を優れたものとすることができることを見出した。こ
れにより、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができると
ともに、着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用イン
クのチキソトロピック性の上昇を抑制することができる。また、カラーフィルター用イン
ク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラーフィ
ルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

また、本発明者は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、スルホン
化された顔料誘導体を副顔料として同時に含むことにより、カラーフィルター用インク中
における分散安定性をさらに優れたものとすることができることを見出した。これにより
、カラーフィルター用インクの発色性をさらに優れたものとすることができるとともに、
着色部形成時において、顔料が高濃度化することによるカラーフィルター用インクのチキ
ソトロピック性の上昇をさらに効果的に抑制することができる。また、カラーフィルター
用インク中における顔料の長期分散安定性（カラーフィルター用インクの保存性）、カラ
ーフィルター用インクの吐出安定性をさらに優れたものとすることができる。
顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とスルホン化された顔料誘導体とを含む
場合、スルホン化された顔料誘導体として、下記式（９）で示される化合物（誘導体）を
含有するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分
散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターに
おいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。

Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と上記のような顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体）
とを含む場合、カラーフィルター用インク中における顔料誘導体（スルホン化顔料誘導体
）の含有率は、特に限定されないが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（主顔料）：１０
０重量部に対して、２〜３２重量部であるのが好ましく、７〜２８重量部であるのがより
好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優
れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターのコントラスト比、明
度を特に優れたものとすることができる。

また、特に、カラーフィルター用インクが、顔料（青色顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：６およびＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を含むものであると、当
該カラーフィルター用インク（青色のカラーフィルター用インク）の発色性を特に優れた
ものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安
定性を特に優れたものとすることができる。

また、顔料の平均粒径は、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍで
あるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安
定性や、カラーフィルターインクの吐出安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィ
ルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性等）を十分に優れ
たものとし、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとする
ことができる。

カラーフィルター用インク中における顔料の含有率は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ま
しく、３〜２０ｗｔ％であるのがより好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると
、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色
濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来にお
いては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとな
り、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定
化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ
５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつき
による不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問
題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に
詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラ
ーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確
実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。
すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、
本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特
に優れたものとすることができる。

＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上
させる等の目的で、樹脂材料（バインダー樹脂）を含んでいる。また、インクジェット法
によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止するため、樹脂
材料には、耐溶剤性が要求される。しかしながら、従来のカラーフィルター用インクでは
、カラーフィルター（着色部）の耐久性を十分に優れたものとすることが困難であった。
また、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料を長期間にわたって安定的に分散させ
ておくのが困難であり、インクジェット法により、長期間にわたって液滴吐出を行ったり
すると、液滴の吐出量が不安定化したり、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛
行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなる等の問題を生じ
ることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められ
る複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったり、液滴を着弾させる
べき基板上等において、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混
ざり合って（混色して）しまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃
度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラス
ト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものと
なってしまう。

また、従来のカラーフィルター用インクでは、顔料を長期間にわたって安定的に分散さ
せておくのが困難であるため、液滴吐出に供するカラーフィルター用インクの交換、液滴
吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換を、頻繁に行う必要がありカラーフ
ィルターの生産性を十分に高めることが困難であり、また、カラーフィルター用インクの
交換、置換に伴い、製造されるカラーフィルターのロット間での特性差が生じ易い。

また、インクジェット法によるカラーフィルターの製造では、一般に、基板上に設けら
れたセル内に液滴吐出を行った後に、分散媒を除去し、カラーフィルター用インクを固化
させることによって行われるが、分散媒の除去による固形分濃度の上昇に伴ってカラーフ
ィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表面に
不本意な凹凸が生じ、これにより、カラーフィルターを用いて表示される画像に色むら、
濃度むら等が生じたり、コントラスト比を低下させるという問題があった。このような傾
向は、樹脂材料に対して顔料の含有率が高い場合により顕著に現れる。これは、固形分濃
度の上昇に伴い、インク中に含まれる顔料粒子が凝集することによるものであると考えら
れる。
上記のような問題を解決する目的で、本発明者は鋭意研究を行った。その結果、カラー
フィルター用インク中に、以下に詳述するような樹脂材料を含ませることにより、上記の
ような問題を解決することができることを見出した。

以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する樹脂材料（硬化性樹脂材料）につ
いて詳細に説明する。
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料が、下記式（１）で表される単量体成
分ｙ１と下記式（２）で表される単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙと、下記式（３）で表
される単量体成分ｗ１と下記式（４）で表される単量体成分ｗ２と下記式（５）で表され
る単量体成分ｗ３と下記式（６）で表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗとを含むも
のである。

［重合体Ｙ］
重合体Ｙは、上記式（１）で表される単量体成分ｙ１と上記式（２）で表される単量体
成分ｙ２とを含むものである。重合体Ｙとしては、例えば、下記式（１０）で表されるも
のがある。重合体Ｙは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の
化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｙが複数種の化合物の混合物である場合
、各化合物が、単量体成分ｙ１およびｙ２を含有するものである。

（単量体成分ｙ１）
重合体Ｙは、上記式（１）で表される単量体成分ｙ１を単量体成分として含有してなる
ものである。
このような単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部
の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルタ
ーの耐久性を特に優れたものとすることができる。

また、重合体Ｙが単量体成分ｙ１を含有することにより、重合体Ｙ中における単量体成
分ｙ２の反応性が必要以上に高くなることを防止することができる。その結果、カラーフ
ィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応
（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）におい
ては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、単
量体成分ｙ１を含有することにより、樹脂材料についての、所定温度以下では実質的に硬
化反応を進行させず、それ以上の温度で効率よく硬化反応を進行させることができる特性
（以下、「硬化反応のスイッチング特性」ともいう）を優れたものとすることができる。
また、単量体成分ｙ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬
度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｙ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をよ
り顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含
有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ１を含むことによる効果が十分に発揮され
ない可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ１の含有率が前記上限値を超
えると、相対的に単量体成分ｙ２の含有率が低下し、単量体成分ｙ２の機能が十分に発揮
されない可能性がある。また、着色部の形成時、基板上に付与されたカラーフィルター用
インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラーフィルター用インク
の粘度が上昇する傾向が現れ、形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じ易くなる。
なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｙ１の含有率の値と
しては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用す
ることができる。また、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合
物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｙ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｙ２）
重合体Ｙは、上記式（２）で表される単量体成分ｙ２を単量体成分として含有してなる
ものである。
このような単量体成分ｙ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｙ１とともに含有すること）により、カラーフィルター用インクの保存時や後述するイ
ンク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）をより確実に防止しつつ、
加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反
応）を好適に進行させることができる。特に、加熱環境下での着色部形成工程（硬化工程
）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりを良好なものとすることができるとともに
、後に詳述する重合体Ｗを、硬化反応に好適に関与させることができ、継続的に重合反応
の進行させることができる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有することによ
り、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

また、重合体Ｙが単量体成分ｙ２を含有することにより、後に詳述する重合体Ｗとの親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防
止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。
これに対し、単量体成分ｙ２を単量体成分として含有しない場合、加熱条件下での重合体
Ｗの反応性を十分に高めることができず、後述する重合体Ｗが硬化反応に十分に寄与する
ことができない。その結果、カラーフィルターの生産性が著しく低下するとともに、製造
されるカラーフィルターの信頼性は低いものとなる。また、単量体成分ｙ２を単量体成分
として含有しないと、重合体Ｗとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができ
ず、カラーフィルター用インクは、吐出安定性に劣ったものとなり、また、製造されるカ
ラーフィルターは、色むらや濃度むらが発生し易く、コントラストや耐久性、信頼性等に
劣ったものとなる。

重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、１０〜７０ｗｔ％であるのが好ましく、２０〜６０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記範囲内の値であ
ると、前述した単量体成分ｙ１の機能を阻害することなく、上述したような効果をより顕
著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率
が前記下限値未満であると、単量体成分ｙ２を含むことによる効果が十分に発揮されない
可能性がある。一方、重合体Ｙ中における単量体成分ｙ２の含有率が前記上限値を超える
と、相対的に単量体成分ｙ１の含有率が低下し、単量体成分ｙ１の機能が十分に発揮され
ない可能性がある。また、重合体Ｙの比較的低温での反応性が増し、カラーフィルター用
インクの保存安定性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｙが、複数種の化合物の混合
物である場合、単量体成分ｙ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平
均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｙが、複数
種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単
量体成分ｙ２を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｙは、上述した単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分（その他の単量体
成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮しつつ
、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｙが、その他の単量体成分（単量体成分ｙ１、ｙ２以外の単量体成分）を含むも
のである場合、重合体Ｙ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他の単量
体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好ましく、１
０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｙの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｙの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。

［重合体Ｗ］
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ１と上記式（４）で表される単量体
成分ｗ２と上記式（５）で表される単量体成分ｗ３と上記式（６）で表される単量体成分
ｗ４とを含むものである。重合体Ｗとしては、例えば、下記式（１１）で表されるものが
ある。

このような重合体Ｗを含むこと（特に、前述した重合体Ｙとともに含むこと）により、
樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性、カラーフィルター用インクの吐出安定性
、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができるとともに、カラーフィルタ
ー用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、重
合体Ｗを含むことにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表面に
不本意な凹凸が生じてしまうのを効果的に防止することができ、カラーフィルターを用い
て表示される画像における色むら、濃度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的
に防止することができる。これは、基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分
散媒を除去して着色部を形成する際に、顔料粒子の凝集を効果的に防止することができる
ためであると考えられる。また、重合体Ｗを含むことにより、後述するような製造方法を
用いてカラーフィルター用インクを製造する際に（後述する微分散工程で）、原料として
用いる顔料粒子の凝集体を容易に微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用
インクの生産性を向上させることができる。また、重合体Ｗは、機械的な力に対して極め
て優れた安定性を有しているため、後述する微分散工程における変性、劣化が防止される
。したがって、重合体Ｗを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実に防止しつつ、顔
料の分散性に優れたカラーフィルター用インクを効率よく調製することができる。
なお、重合体Ｗは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｗが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含有するものである。

（単量体成分ｗ１）
重合体Ｗは、上記式（３）で表される単量体成分ｗ１を単量体成分として含有してなる
ものである。
このような単量体成分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができる。すなわち、樹脂材料に
ついての硬化反応のスイッチング特性を優れたものとすることができる。また、単量体成
分ｗ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における顔
料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長
期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体成分ｗ１は、
重合体Ｗにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対しては極めて
優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合
であっても、本工程における重合体Ｗの変性、劣化が防止され、カラーフィルター用イン
クにおいて、重合体Ｗの機能を確実に発揮することができる。また、単量体成分ｗ１を単
量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を優れたものとすること
ができる。

また、重合体Ｗが単量体成分ｗ１を含有することにより、重合体Ｙと重合体Ｗとの親和
性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イン
クの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用い
て形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止
され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２５〜７５ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜６０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｗ２、ｗ３、ｗ４の機能を阻害することなく、上述したよ
うな効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体
成分ｗ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ１を含むことによる効果が十
分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前
記下限値未満であると、カラーフィルター用インクの吐出安定性が低下したり、カラーフ
ィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性が低下する可能性がある。一方、重
合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分
ｗ２、ｗ３、ｗ４の含有率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。
また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ１の含有率が前記上限値を超えると、形成される
着色部が適度な柔軟性に欠け、脆いものとなり易く、着色部が設けられる基板等に変形（
例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合における着色部の追従性が低下し、基板等に対
する着色部の密着性を十分に優れたものとするのが困難になる。なお、重合体Ｗが、複数
種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｗ１の含有率の値としては、これらの化合物
についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、
重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記の
ような含有率で単量体成分ｗ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ２）
重合体Ｗは、上記式（４）で表される単量体成分Ｗ２を単量体成分として含有してなる
ものである。
このような単量体成分ｗ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりを良好なものとすることができ、気泡の混入等が確実に
防止され、基板との密着性に優れた着色部を好適に形成することができる。また、カラー
フィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量体成分ｗ
２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散剤の分散
安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カラーフィ
ルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、５〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｗ１および後に詳述する単量体成分ｗ３、ｗ４の機能を阻害するこ
となく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体
Ｗ中における単量体成分ｗ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ２を含む
ことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成
分ｗ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ３、ｗ４の含有率
が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における
単量体成分ｗ２の含有率が前記上限値を超えると、インクジェット法による液滴吐出の際
の、ノズルからのカラーフィルター用インクの液切れが悪くなり、吐出安定性が低下し、
色むら等の問題が発生し易くなる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場
合、単量体成分ｗ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量
比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物
の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ
２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ３）
重合体Ｗは、上記式（５）で表される単量体成分ｗ３を単量体成分として含有してなる
ものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ３を含有することにより、前述した重合体Ｙと重合体Ｗとの親
和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イ
ンクの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用
いて形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防
止され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐
薬品性、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬
化工程）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラク
トン、イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後
処理を行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる
。

また、単量体成分ｗ３は、重合体Ｗにおいて、上述した単量体成分ｗ１等と同様に、比
較的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工
程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。
このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂
材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程
（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることがで
きる。
また、単量体成分ｗ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフ
ィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５〜５０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜４０ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２および後に詳述する単量体成分ｗ４の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合
体Ｗ中における単量体成分ｗ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ３を含
むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体
成分ｗ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ４の含有
率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター
用インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対す
る追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物である場
合、単量体成分ｗ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量
比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化合物
の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｗ
３を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｗ４）
重合体Ｗは、上記式（６）で表される単量体成分ｗ４を単量体成分として含有してなる
ものである。
重合体Ｗが単量体成分ｗ４を含有することにより、着色部の形成時、基板上に付与され
たカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇に伴ってカラ
ーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成される着色部の表
面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。

また、単量体成分ｗ４を単量体成分として含有することにより、樹脂材料全体としての
疎水性を好適に調整することができ、樹脂材料を構成する各重合体の親和性、相溶性を特
に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用インクの吐出安定性を
特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される
着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板
に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜３０ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の機能を阻害することなく、上述したような効果
をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４
の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｗ４を含むことによる効果が十分に発揮
されない可能性がある。一方、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前記上限値
を超えると、相対的に単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３の含有率が低下し、これらの機能が十
分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｗ中における単量体成分ｗ４の含有率が前
記上限値を超えると、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性（長期
保存性）が低下するとともに、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の表
面の平坦性の低下を招く可能性がある。なお、重合体Ｗが、複数種の化合物の混合物であ
る場合、単量体成分ｗ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（
重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｗが、複数種の化
合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成
分ｗ４を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｗは、上述した単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成分（そ
の他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性
を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｗが、その他の単量体成分（単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４以外の単量体成
分）を含むものである場合、重合体Ｗ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種の
その他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが
好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｗの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。
また、重合体Ｗの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。

上述したように、本発明において、カラーフィルター用インクは、単量体成分ｙ１およ
びｙ２を含む重合体Ｙと、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３およびｗ４を含む重合体Ｗとを含
むものである点に特徴を有するものであり、これにより、上述したような優れた効果が得
られる。これに対し、重合体Ｙ、重合体Ｗの少なくとも一方が欠ける場合や、重合体Ｙを
構成する単量体成分ｙ１、ｙ２のうち、１種または２種の単量体成分を用いなかった場合
、重合体Ｗを構成する単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ３、ｗ４のうち、１種または２種以上の
単量体成分を用いなかった場合には、上述したような効果が得られない。また、同様に、
重合体Ｙと重合体Ｗとを併用する代わりに、重合体Ｙを構成する単量体成分と、重合体Ｗ
を構成する単量体成分とを、単一分子内に含む重合体を用いた場合にも、上述したような
優れた効果は得られない。

また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］、カラ
ーフィルター用インク中における重合体Ｗの含有率をＣ_Ｗ［ｗｔ％］としたとき、０．３
≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｗ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．４≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｗ≦５．３の関
係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルタ
ー用インクの経時的安定性（長期保存性）、高温での反応性、および、製造されるカラー
フィルターの耐久性、信頼性を、いずれをも、特に優れたものとすることができるととも
に、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおける色むら等の
発生をより効果的に防止することができる。

また、カラーフィルター用インク中における重合体Ｙの含有率（Ｃ_Ｙ［ｗｔ％］）と重
合体Ｗの含有率（Ｃ_Ｗ［ｗｔ％］）との和は、０．５〜１２ｗｔ％であるのが好ましく、
０．７〜８．５ｗｔ％であるのがより好ましい。
上述したように本発明において、樹脂材料は、重合体Ｙおよび重合体Ｗを含むものであ
るが、さらに、他の樹脂成分（重合体）を含むものであってもよい。
このような樹脂成分（重合体）としては、以下に述べるような重合体Ｘ、重合体Ｚが挙
げられる。

［重合体Ｘ］
重合体Ｘは、下記式（１２）で表される単量体成分ｘ１と下記式（１３）で表される単
量体成分ｘ２と下記式（１４）で表される単量体成分ｘ３と下記式（１５）で表される単
量体成分ｘ４とを含むものである。重合体Ｘとしては、例えば、下記式（１６）で表され
るものがある。

このような重合体Ｘを含むことにより、カラーフィルター用インクに含まれる樹脂材料
を構成する各重合体成分の親和性（樹脂材料全体としての親和性）を特に優れたものとす
ることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高い
ものとすることができる。また、重合体Ｘを含むことにより、形成される着色部の表面の
平坦性を特に高いものとすることができる。このようなことから、カラーフィルター用イ
ンクを用いて製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらの発生やコント
ラストの低下等をより確実に防止することができる。また、重合体Ｘを含むことにより、
樹脂材料全体としての硬化反応のスイッチング特性を十分に優れたものとしつつ、カラー
フィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性等を特に優れたものとすること
ができる。このようなことから、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフ
ィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
なお、重合体Ｘは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｘが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３およびｘ４を含有するものである。

（単量体成分ｘ１）
重合体Ｘは、上記式（１２）で表される単量体成分ｘ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、単量体
成分ｘ１を含有することにより、樹脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に
優れたものとすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有すること
により、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を優れたも
のとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたもの
とすることができる。また、単量体成分ｘ１を単量体成分として含有することにより、形
成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３０〜９０ｗｔ％であるのが好ましく、４０〜８０ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の機能を阻害することなく、上述したよ
うな効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体
成分ｘ１の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ１を含むことによる効果が十
分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ１の含有率が前
記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ２、ｘ３、ｘ４の含有率が低下し、これらの
機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの高温での反応速度が低下し、
十分に優れた生産性でカラーフィルターを製造するのが困難となる。なお、重合体Ｘが、
複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ１の含有率の値としては、これらの化
合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。ま
た、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上
記のような含有率で単量体成分ｘ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ２）
重合体Ｘは、上記式（１３）で表される単量体成分ｘ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ２を単量体成分として含有すること（特に、上述した単量体成
分ｘ１や後に詳述する単量体成分ｘ３とともに含有すること）により、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹
脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。特に、加熱環境下
での着色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の重合反応の立ち上がりをより良好
なものとすることができるとともに、継続的に重合反応の進行させることができる。また
、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、重合体Ｙと重合体Ｘとの親和
性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イン
クの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用い
て形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止
され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。ま
た、単量体成分ｘ２を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等
を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜５０ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｘ１および後に詳述する単量体成分ｘ３、ｘ４の機能を阻害する
ことなく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合
体Ｘ中における単量体成分ｘ２の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ２を含
むことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体
成分ｘ２の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ３、ｘ４の含有
率が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ｘの比較的
低温での反応性が増し、カラーフィルター用インクの保存安定性が低下する傾向が現れる
。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｘ２の含有率の値
としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用
することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化
合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ３）
重合体Ｘは、上記式（１４）で表される単量体成分ｘ３を単量体成分として含有してな
るものである。
単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の耐薬品性
、耐溶剤性等を優れたものとすることができる。これにより、着色部形成工程（硬化工程
）の後に、薬品塗布や洗浄（特に、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ−ブチロラクトン、
イソプロピルアルコール、塩酸、水酸化ナトリウム水溶液等を用いた洗浄）等の後処理を
行った場合であっても、これらによる悪影響の発生を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ３は、重合体Ｘにおいて、上述した単量体成分ｘ１と同様に、比較
的低い温度（例えば、１００℃以下）での反応性が十分に低いのに対し、着色部形成工程
（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下では、十分な反応性を示すものである。こ
のため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材
料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（
硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適に進行させることができ
る。

また、単量体成分ｘ３を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができるとと
もに、重合体Ｗと重合体Ｘとの親和性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。
その結果、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすること
ができ、また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部は、透明性に優れ（
樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止され）、基板に対する密着性が特に優れ
、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２および後に詳述する単量体成分ｘ４の機能を阻害するこ
となく、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体
Ｘ中における単量体成分ｘ３の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ３を含む
ことによる効果が十分に発揮されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成
分ｘ３の含有率が前記上限値を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ４の含有率
が低下し、これらの機能が十分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用
インクを用いて形成される着色部が硬くなりすぎ、温度変化に伴う基板等の変形に対する
追従性が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である場合
、単量体成分ｘ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比
に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合物の
混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｘ３
を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｘ４）
重合体Ｘは、上記式（１５）で表される単量体成分ｘ４を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、
基板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の
上昇に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成
される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。特に、
従来においては、着色剤として顔料を含む場合に、形成される着色部の表面に不本意な凹
凸が生じるという問題が顕著に発生していたが、本発明によれば、このような問題の発生
を確実に防止することができる。

また、単量体成分ｘ４は、その末端に水酸基を有している。このような構造を有するこ
とにより、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）における反応性を十分に低いものと
しつつ、着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下における反応性を
さらに高めることができる。これにより、カラーフィルター用インクの保存時や後述する
インク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加
熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応
）をより好適に進行させることができる。
また、単量体成分ｘ４を単量体成分として含有することにより、例えば、カラーフィル
ター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。

重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、３〜１５ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の機能を阻害することなく、上述したような効果
をより顕著に発現させることができる。これに対し、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４
の含有率が前記下限値未満であると、単量体成分ｘ４を含むことによる効果が十分に発揮
されない可能性がある。一方、重合体Ｘ中における単量体成分ｘ４の含有率が前記上限値
を超えると、相対的に単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３の含有率が低下し、これらの機能が十
分に発揮されない可能性がある。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着
色部の硬度が低下する傾向が現れる。なお、重合体Ｘが、複数種の化合物の混合物である
場合、単量体成分ｘ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重
量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｘが、複数種の化合
物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分
ｘ４を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｘは、上述した単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成分（そ
の他の単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性
を発揮しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｘが、その他の単量体成分（単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４以外の単量体成
分）を含むものである場合、重合体Ｘ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種の
その他の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが
好ましく、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｘの重量平均分子量は、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜
１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの経時的安定性（長期保存性）、カラーフィルター
用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター
の生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラーフィルター用インクを用いて形成され
る着色部の平坦性をより確実に高いものとすることができ、カラーフィルターを用いて表
示される画像における色むら等の発生をより効果的に防止することができる。
また、重合体Ｘの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。

［重合体Ｚ］
重合体Ｚは、下記式（１７）で表される単量体成分ｚ１と下記式（１８）で表される単
量体成分ｚ２と下記式（１９）で表される単量体成分ｚ３とを含むものである。重合体Ｚ
としては、例えば、下記式（２０）で表されるものがある。

このような重合体Ｚを含むことにより、樹脂材料としての硬化反応のスイッチング特性
、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の硬度等を特に優れたもの
とすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を
特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｚを含むことにより、カラーフィルタ
ー用インクを用いて形成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じてしまうのをより効果
的に防止することができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら、濃
度むらの発生やコントラスト比の低下をより効果的に防止することができる。これは、基
板上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去して着色部を形成する際に
、顔料粒子の凝集を効果的に防止することができるためであると考えられる。また、重合
体Ｚを含むことにより、後述するような製造方法を用いてカラーフィルター用インクを製
造する際に（後述する微分散工程で）、原料として用いる顔料粒子の凝集体をより容易に
微粒子化（解砕）することができ、カラーフィルター用インクの生産性を向上させること
ができる。また、重合体Ｚは、機械的な力に対して極めて優れた安定性を有しているため
、顔料とともに後述する微分散工程に供された場合であっても、当該工程における変性、
劣化が防止される。したがって、重合体Ｚを用いることにより、樹脂材料の劣化等を確実
に防止しつつ、顔料の分散性に優れたカラーフィルター用インクをより効率よく調製する
ことができる。
なお、重合体Ｚは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化
合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｚが複数種の化合物の混合物である場合、
各化合物が、単量体成分ｚ１、ｚ２およびｚ３を含有するものである。

（単量体成分ｚ１）
重合体Ｚは、上記式（１７）で表される単量体成分ｚ１を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター
用インクの保存時や後述するインク付与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反
応）をより確実に防止しつつ、加熱環境下で行う着色部形成工程（硬化工程）においては
、樹脂材料の硬化反応（重合反応）をより好適に進行させることができる。すなわち、樹
脂材料についての硬化反応のスイッチング特性を特に優れたものとすることができる。ま
た、単量体成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク
中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター
用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、単量体
成分ｚ１は、重合体Ｚにおいて、高温環境下での反応性に優れる一方で、機械的な力に対
しては極めて優れた安定性を有している。このため、顔料とともに後述する微分散工程に
供された場合であっても、本工程における重合体Ｚの変性、劣化が防止され、カラーフィ
ルター用インクにおいて、重合体Ｚの機能を確実に発揮することができる。また、単量体
成分ｚ１を単量体成分として含有することにより、形成される着色部の硬度等を特に優れ
たものとすることができる。

また、重合体Ｚが単量体成分ｚ１を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和
性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イン
クの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用い
て形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止
され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、５０〜９５ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜８５ｗｔ％であ
るのがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ１の含有率が前記範囲内の値であ
ると、後に詳述する単量体成分ｚ２、ｚ３の機能を阻害することなく、上述したような効
果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物で
ある場合、単量体成分ｚ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値
（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の
化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体
成分ｚ１を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ２）
重合体Ｚは、上記式（１８）で表される単量体成分Ｚ２を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、基板上へのカラー
フィルター用インクの濡れ広がりをより良好なものとすることができ、気泡の混入等が確
実に防止され、基板との密着性に優れた着色部をより好適に形成することができる。また
、カラーフィルター用インクが顔料に加え分散剤を含むものである場合においては、単量
体成分ｚ２を単量体成分として含有することにより、顔料の分散安定性のみならず、分散
剤の分散安定性も特に優れたものとすることができる。その結果、顔料の分散安定性、カ
ラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。

また、重合体Ｚが単量体成分ｚ２を含有することにより、重合体Ｗと重合体Ｚとの親和
性、相溶性を十分に優れたものとすることができる。その結果、カラーフィルター用イン
クの吐出安定性を優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用い
て形成される着色部は、透明性に優れ（樹脂材料の不透明性による光透過率の低下が防止
され）、基板に対する密着性が特に優れ、クラック等の問題が生じにくいものとなる。

重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、３〜３５ｗｔ％であるのが好ましく、１０〜２５ｗｔ％である
のがより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ２の含有率が前記範囲内の値である
と、前述した単量体成分ｚ１および後に詳述する単量体成分ｚ３の機能を阻害することな
く、上述したような効果をより顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数
種の化合物の混合物である場合、単量体成分ｚ２の含有率の値としては、これらの化合物
についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、
重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記の
ような含有率で単量体成分ｚ２を含有しているのが好ましい。

（単量体成分ｚ３）
重合体Ｚは、上記式（１９）で表される単量体成分ｚ３を単量体成分として含有してな
るものである。
このような単量体成分ｚ３は、前述した単量体成分ｙ２、ｗ１等と同様に、後述する着
色部形成工程（硬化工程）において、樹脂材料の硬化に寄与する成分であるが、単量体成
分ｙ２、ｗ１等が、形成される着色部の硬度を高いものとする機能を有しているのに対し
、単量体成分ｚ３は、形成される着色部に適度な柔軟性を与え、着色部が設けられる基板
等に変形（例えば、熱膨張、熱収縮等）が生じた場合であっても、その変形に追従し、基
板等に対する着色部の密着性を保持させる機能を有している。これにより、例えば、製造
されるカラーフィルターが画像表示に伴う急激な温度変化に繰り返しさらされた場合にお
いても良好な密着性を保持することができ、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生する
のをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れ
たものとすることができる。

また、単量体成分ｚ３は、重合体（重合体Ｚ）中において、上述した単量体成分ｗ１等
と同様に、比較的低い温度（例えば、１００℃以下）では反応性が十分に低いのに対し、
着色部形成工程（硬化工程）で施す熱処理のような加熱環境下においては、十分な反応性
を有するものである。このため、カラーフィルター用インクの保存時や後述するインク付
与工程等における樹脂材料の不本意な反応（重合反応）を確実に防止しつつ、加熱環境下
で行う着色部形成工程（硬化工程）においては、樹脂材料の硬化反応（重合反応）を好適
に進行させることができる。

また、単量体成分ｚ３を単量体成分として含有することにより、着色部の形成時、基板
上に付与されたカラーフィルター用インクから分散媒を除去する際に、固形分濃度の上昇
に伴ってカラーフィルター用インクのチキソトロピック性および粘度が上昇し、形成され
る着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。
重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換
算して求められる値）は、２〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、５〜２０ｗｔ％であるの
がより好ましい。重合体Ｚ中における単量体成分ｚ３の含有率が前記範囲内の値であると
、前述した単量体成分ｚ１、ｚ２の機能を阻害することなく、上述したような効果をより
顕著に発現させることができる。なお、重合体Ｚが、複数種の化合物の混合物である場合
、単量体成分ｚ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比
に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｚが、複数種の化合物の
混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率で単量体成分ｚ３
を含有しているのが好ましい。

なお、重合体Ｚは、上述した単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分（その他の
単量体成分）を含むものであってもよい。これにより、例えば、上記のような特性を発揮
しつつ、その他の単量体分の化学構造に由来する効果も得ることができる。
重合体Ｚが、その他の単量体成分（単量体成分ｚ１、ｚ２、ｚ３以外の単量体成分）を
含むものである場合、重合体Ｚ中におけるその他の単量体成分の含有率（複数種のその他
の単量体成分を含む場合にはこれらの含有率の和）は、１５ｗｔ％以下であるのが好まし
く、１０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。

重合体Ｚの重量平均分子量は、５０００〜５００００であるのが好ましく、６０００〜
１５０００であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの経時的安
定性（長期保存性）、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとするこ
とができるとともに、カラーフィルターの生産性を十分に優れたものとし、さらに、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色部の平坦性をより確実に高いものとするこ
とができ、カラーフィルターを用いて表示される画像における色むら等の発生をより効果
的に防止することができる。

また、重合体Ｚの分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、１〜３である
のが好ましい。
なお、上述した各重合体は、最終的に上述したような構造（各単量体成分に対応する各
部分構造）を有していればよく、上述した各単量体成分そのものを用いて合成されたもの
であってもよいし、上述した単量体成分とは異なる成分（前駆体、誘導体等）を用いて合
成されたものであってもよい。

また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率は、０．５〜１８ｗｔ％
であるのが好ましく、１〜１５ｗｔ％であるのがより好ましく、３〜１０ｗｔ％であるの
がさらに好ましい。
また、カラーフィルター用インク中における樹脂材料の含有率をＣ_Ｒ［ｗｔ％］、カラ
ーフィルター用インク中における顔料の含有率をＣ_Ｐ［ｗｔ％］としたとき、０．２≦Ｃ
_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦９．０の関係を満足するのが好ましく、０．３≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦５．０の関係を
満足するのがより好ましく、０．４≦Ｃ_Ｒ／Ｃ_Ｐ≦３．５の関係を満足するのがさらに好
ましい。このような関係を満足することにより、製造されるカラーフィルターのコントラ
スト等をより優れたものとすることができたり、着色部厚さをより薄いものとした場合で
あっても十分なコントラストを確保することができる。なお、従来のカラーフィルター用
インクでは、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合、形成される
着色部の表面に不本意な凹凸が生じる等の不都合を生じやすかったが、本発明では、上記
のように、顔料の含有率に対する樹脂材料の含有率を低いものとした場合であっても、形
成される着色部の表面に不本意な凹凸が生じることを確実に防止することができる。すな
わち、上記のような関係を満足することにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。
なお、カラーフィルター用インクを構成する樹脂材料は、上述した以外の重合体（例え
ば、熱可塑性の重合体や上述した重合体Ｙ、Ｗ、Ｘ、Ｚ以外の硬化性の重合体）を含むも
のであってもよい。

＜分散媒＞
分散媒は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。また、このよう
な機能を有する分散媒は、カラーフィルター用インク中において、上述した樹脂材料を溶
解する溶媒としても機能する。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過
程において、その大部分が除去されるものである。

カラーフィルター用インクを構成する分散媒としては、例えば、エステル化合物、エー
テル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることがで
き、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエ
ーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば
、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル
（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例え
ば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内
に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロ
キシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られる
ような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒として用いることのできる化
合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチル
アセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセ
テート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジ
オキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エ
チレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチ
レングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエー
テル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、
ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコ
ールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレ
ングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテ
ート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエ
チレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレング
リコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテル
アセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジ
エチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒ
ドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパ
ノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテ
ート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレング
リコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエ
ーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン
、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテ
ル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、
ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエー
テル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロ
ピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコ
ールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ト
リエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエー
テルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコー
ルエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレ
ングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテー
ト、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレング
リコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエ
チレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ト
リエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキ
シルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブア
セテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いる
ことができる。

中でも、分散媒としては、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブト
キシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチル
アセテートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選
択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィル
ター用インク中における重合体Ｙ、重合体Ｗを溶解状態をより均一なものとすることがで
き、カラーフィルター用インクの吐出安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィ
ルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
その結果、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に
抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることが
できる。また、顔料、樹脂材料等を比較的多量にカラーフィルター用インク中に含ませた
場合であっても、カラーフィルター用インクの物性の変化が比較的少ないものとなる。ま
た、顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性を十分に優れたもの
とすることができる。また、分散媒が上記のような化合物で構成されたものであると、後
述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用
インクをより確実に濡れ広がるようにすることができる。

また、上述した中でも、分散媒が、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテー
トを含むものである場合、カラーフィルター用インクの粘度を特に低いものとすることが
でき、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ
る。また、カラーフィルター用インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、形成
される着色部の厚さの均一性をより高いものとすることができ、色再現性および消偏性（
コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、分散媒が、ジエチレング
リコールモノブチルエーテルアセテートを含むものである場合、水の分散媒への溶解度を
適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクを構成する分散媒
は、外部からの吸湿を確実に防止することができる。また、液滴吐出装置のカラーフィル
ター用インクの流路等の内部に水が混入した場合であっても、水を好適に溶解し、除去す
ることができる。この結果、液滴吐出ヘッドからのカラーフィルター用インクの液滴の吐
出安定性（例えば、液滴の吐出量の均一性）をより長期にわたって、特に優れたものとす
ることができる。

また、上述した中でも、分散媒がビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，３−ブチ
レングリコールジアセテートを含むものである場合、カラーフィルター用インクがノズル
の近傍で非常に乾燥しにくくなり、インク付与工程における飛行曲がりの発生がより効果
的に抑制される。また、ノズルの詰まりを防ぐために定期的にカラーフィルター用インク
を少量排出するために行うフラッシング工程において、長距離のヘッド移動中におけるノ
ズル近傍のカラーフィルター用インク乾燥を防ぐことができ、基板中に設けられたダミー
画素などの捨て打ちエリアが不必要となる。また、カラーフィルター用インクが乾燥しに
くくなることで、顔料、樹脂材料等の成分の劣化、凝集、偏析をより確実に防止すること
ができる。

また、特に、分散媒が１，３−ブチレングリコールジアセテートを含むものである場合
、分散媒への水の溶解度を適度なものとすることができる。このため、カラーフィルター
用インクを構成する分散媒は、外部からの過剰な水分の吸収を確実に防止しつつ、液滴吐
出装置のカラーフィルター用インクの流路等の内部に多少の水分が混入した場合であって
も、水を好適に溶解することで、分散の安定性・流動性を保持したまま流路内を移動する
ことができる。

また、上記〔１〕〜〔４〕の中でも、〔１〕の化合物、特に、プロピレングリコール骨
格を有し、かつ、その両末端にアルコキシ基を有する化合物も、分散媒として好適に用い
ることができる。このような化合物を用いることにより、カラーフィルター用インクの液
滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部
位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特
性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、当該化合物と前述したような樹
脂材料の化学構造的な相関から、前述したような樹脂材料の溶解性を十分に優れたものと
しつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に樹脂材料を偏在させるこ
とができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィ
ルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カ
ラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、カラ
ーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの
耐久性を、特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中にお
ける顔料の含有率を比較的高いものとした場合であっても、顔料の分散安定性を十分に優
れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの安定性（長期保存性）を優れた
ものとすることができる。分散媒として、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その
両末端にアルコキシ基を有する化合物を含むことにより、液滴吐出に用いられる液滴吐出
ヘッドが劣化してしまうのを効果的に防止することができる。このため、多数のカラーフ
ィルターを製造する場合であっても、液滴吐出ヘッドの交換、修理等のメンテナンスの頻
度を低くすることができ、カラーフィルターの生産性を優れたものとすることができる。
上記のような化学構造を有する化合物（プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その
両末端にアルコキシ基を有する化合物）は、下記一般式（２１）で表すことができる。

式（２１）において、Ｒ、Ｒ’の具体例としては、メチル基（ＣＨ_３）、エチル基（Ｃ
Ｈ_３ＣＨ_２）、プロピル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソプロピル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ
_３））、ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、イソブチル基（ＣＨ_３ＣＨ（ＣＨ_３）
ＣＨ_２）、ｓｅｃ−ブチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３））、ｔ−ブチル基（（ＣＨ_３
）_３Ｃ）、ペンチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘキシル基（ＣＨ_３ＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、ヘプチル基（ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）、オクチル基（
ＣＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２）等が挙げられるが、炭素数が１〜４のアルキル基が好
ましい。

また、上記のように、ｌ＋ｍ＋ｎは、１以上の整数であればよいが、２〜５であるのが
好ましく、２〜３であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著
に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に
優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優
れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効
果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができ
る。

上記のような化学構造を有する、分散媒として用いることのできる化合物の具体例とし
ては、例えば、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３
）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ
（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ
_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ
_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ
_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２
Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）ＯＣＨ_３、ＣＨ_３
ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）
Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（
ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_３、Ｃ
Ｈ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）Ｃ
Ｈ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２
Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_３、
ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ
_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ
（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ
_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３
）ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３
ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ
Ｈ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３
、ＣＨ_３ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、Ｃ
Ｈ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ
_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ
（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ（
ＣＨ_３）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２Ｃ
Ｈ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２ＯＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３
、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（
ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）
_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３
、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ
_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３
、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ
）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられ、これらから選択
される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記のような化合物は、プロピレングリコール骨格を有し、かつ、その両末端にアルコ
キシ基を有する化合物を含むものであるが、前記プロピレングリコール骨格は、複数個の
１，２−プロピレングリコールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（２１）中で
のｌが２以上の整数）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著
に発揮され、カラーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に
優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優
れたものとすることができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効
果的に抑制することができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができ
る。このように、プロピレングリコール骨格が、複数個の１，２−プロピレングリコール
が縮合した構造を有する化合物（分散媒）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ
Ｈ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２
ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ
［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ
_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、
ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（Ｃ
Ｈ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ
_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）
_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ
（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_３、
ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、Ｃ
Ｈ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ
_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（
ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ
_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２
ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、
ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２Ｃ
Ｈ（ＣＨ_３）Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２
ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_４ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（
ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_５ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ
_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２
ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ
_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられる。

また、前記化合物を構成するプロピレングリコール骨格は、２〜３個のプロピレングリ
コールが縮合した構造を有するもの（すなわち、式（２１）中での「ｌ＋ｍ＋ｎ」が２〜
３）であるのが好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮され、カラ
ーフィルター用インクの吐出安定性、長期保存性（保存安定性）を特に優れたものとする
ことができるとともに、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとするこ
とができ、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制するこ
とができ、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。このように、
プロピレングリコール骨格が、２〜３個のプロピレングリコールが縮合した構造を有する
化合物（分散媒）としては、例えば、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２ＣＨ_３、Ｃ
Ｈ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ
_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ
）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ
_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）
ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）
Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（
ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ
_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）Ｃ
Ｈ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２
Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ
）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２
Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）
_３ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２
Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ
_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３ＣＨ_２Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）
ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）
Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ
_３Ｏ（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２
ＣＨ_２Ｏ）_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_３ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）
］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｃ
Ｈ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３、ＣＨ_３Ｏ［（ＣＨ_２ＣＨ（ＣＨ_３）Ｏ）（ＣＨ（
ＣＨ_３）ＣＨ_２Ｏ）（ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）］ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられ
る。

分散媒の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、
１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、２００〜２８０℃であるのがさらに好ましい
。分散媒の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク
を吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラ
ーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。

また、分散媒の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０
．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。分散媒の蒸気圧が前記範囲内と値であると、
カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に
防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
カラーフィルター用インク中における分散媒の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが
好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、６５〜９３ｗｔ％であるのがさら
に好ましい。分散媒の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液
滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐
久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十
分な着色濃度を確保することができる。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィ
ルター用インクを構成する上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。

＜分散剤＞
カラーフィルター用インクには、分散剤が含まれていてもよい。これにより、カラーフ
ィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させることができ、インクの液滴の
吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、重合体Ｗと分散剤とを併用する
ことにより、これらの効果が相乗的に作用し合い、カラーフィルター用インク中における
顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとするこ
とができる。

分散剤としては、例えば、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、シリコーン系
、フッ素系等の界面活性剤が挙げられる。
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービッ
ク１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１
０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８
、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディス
パービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービッ
ク１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２
、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディス
パービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービッ
ク１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２
、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディス
パービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパ
ービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパー
ビックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、
ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ４００８、ＥＦＫＡ ４００９、ＥＦＫＡ ４０１０、
ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、
ＥＦＫＡ ４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、
ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ ４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、
ＥＦＫＡ ４４０６、ＥＦＫＡ ４４０８、ＥＦＫＡ ４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、
ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４０１５、ＥＦＫＡ ４８００、ＥＦＫＡ ５０１０、
ＥＦＫＡ ５０６５、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、
ＥＦＫＡ ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソル
スパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１
７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００
、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルス
パース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３
２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００
、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルス
パース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリ
ゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、
アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；デ
ィスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７０
０４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２
５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５
、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン ＤＯＰＡ−１
４、フローレン ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン ＤＯＰＡ−１７、フローレン ＤＯＰ
Ａ−２２、フローレン ＤＯＰＡ−４４、フローレン ＴＧ−７１０、フローレン Ｄ−
９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ヒ
ノアクトＫＦ−１０００、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５
０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノアクトＴ８０００、ヒノアクト
Ｔ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙げられ、これらから選択される
１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、
酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言
う）とを含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を
低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インク
の粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立される。その結果、カラーフィ
ルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安
定性を特に優れたものとすることができる。

酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４
Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、デ
ィスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパー
ビック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ ５０１０、ＥＦＫＡ ５０６５
、ＥＦＫＡ ５０６６、ＥＦＫＡ ５０７０、ＥＦＫＡ ７５００、ＥＦＫＡ ７５５４
（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００
、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルス
パース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）、ヒノアクト
ＫＦ−１０００（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。

また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック
１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、
ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパ
ービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディス
パービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ
４０１５、ＥＦＫＡ ４０２０、ＥＦＫＡ ４０４６、ＥＦＫＡ ４０４７、ＥＦＫＡ
４０５０、ＥＦＫＡ ４０５５、ＥＦＫＡ ４０６０、ＥＦＫＡ ４０８０、ＥＦＫＡ
４３００、ＥＦＫＡ ４３３０、ＥＦＫＡ ４３４０、ＥＦＫＡ ４４００、ＥＦＫＡ
４４０１、ＥＦＫＡ ４４０２、ＥＦＫＡ ４４０３、ＥＦＫＡ ４８００（以上、チ
バスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）
；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）、ＫＦ−１５２５、ヒノアクト１
３００Ｍ、ヒノアクトＴ９０５０、ヒノアクトＴ６０００、ヒノアクトＴ７０００、ヒノ
アクトＴ８０００、ヒノアクトＴ８０００Ｅ（以上、川研ファインケミカル社製）等が挙
げられる。
上記のような分散剤（酸価分散剤およびアミン価分散剤）を用いることにより、形成さ
れる着色部の色味に悪影響を与えることなく、インク中における顔料の分散安定性を優れ
たものとすることができる。

酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したと
きの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２
０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇである
のがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併
用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、アミン
価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、安定化効果を
より顕著に得ることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ
２１１４に準拠する方法により求めることができる。

また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零で
あるのが好ましい。
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換
算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが
好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍ
ｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると
、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることがで
き、また、酸価分散剤と併用した場合におけるカラーフィルター用インクの粘度の低減、
安定化効果をより顕著に得ることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば
、ＤＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めることができる。

また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零である
のが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中に
おける酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、当該カラーフィルター用インク中における
アミン価分散剤の含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦１の関係を
満足するのが好ましく、０．１５≦Ｘ_Ａ／Ｘ_Ｂ≦０．５の関係を満足するのがより好まし
い。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用するこ
とによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとするこ
とができる。

また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ
［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＸ_Ａ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の
含有率をＸ_Ｂ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．
９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×Ｘ_Ａ）／（ＢＶ×Ｘ_Ｂ）≦１．５
の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤
とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、液滴の吐出安
定性等を特に優れたものとすることができる。

また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。例えば、分散剤としては、
シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として
用いることにより、上述したような樹脂材料が溶解した分散媒中における顔料の分散性を
特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れた
ものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤としてシアメリド骨格
を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、上述したような樹脂材料と、シア
メリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗的に作用し合い、得ら
れるものである。

また、分散剤としては、例えば、下記式（２２）および下記式（２３）で表される部分
構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いること
により、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすること
ができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすること
ができる。

カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるの
が好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。

＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。こ
のような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチ
アゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホ
ニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発
生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；界面活性剤；増感剤；光安定剤；各種染料；発光材料
；レベリング剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等
の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−
メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメ
トキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３
−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、
３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキ
シル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−ク
ロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３
−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチ
ル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；
２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリ
アゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の
凝集防止剤等が挙げられる。

架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモ
ノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモ
ノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸
、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水ト
リカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒド
ロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水
物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン
酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット
酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレング
リコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無
水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカ
ルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カ
ルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン
酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２
−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペ
ンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカル
ボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中
でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例として
は、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式
会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリード
ＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジ
ル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリト
ールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエ
リスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメ
チロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート
、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリ
ルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例とし
ては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエ
ーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、
シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテ
ル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエ
ーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレン
ジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。

界面活性剤は、インクの表面張力を低下させることにより、着色部を平坦化させるもの
である。このような界面活性剤としては、例えば、アクリル系界面活性剤、ビニルエーテ
ル系界面活性剤、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤等を用いることができ、
この中でも、アクリル系界面活性剤を用いることが好ましい。アクリル系界面活性剤は、
着色部の平坦化に寄与できるとともに、上述したような重合体Ｙ、重合体Ｗとの親和性に
優れており、形成される着色部の明度を高いものとすることができる。

染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染
料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染
料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，
９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１
，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，
２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，
２４０，２４１，２４２，２４３，２４７、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，
５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１
３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２
５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３
３７，３６１，３９６，３９７、Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２
１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５、Ｃ．
Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，
２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，
４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１、Ｃ．Ｉ．ア
シッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３
，１２６、Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，
１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４、Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１
，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，
４０，４８、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３
，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，
９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１
６３、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４
９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９
，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２
，２２７、Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３
，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２、Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロ
ー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，
３２，３６，３９，４０、Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，
４５，８０，８３，９０，１８５、Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられ
る。カラーフィルター用インク中に、顔料と染料とが共存すると、一般には、当該カラー
フィルター用インクの粘度が高くなり、液滴の吐出安定性が著しく低下する傾向する傾向
が認められるが、本発明においては、カラーフィルター用インク中に顔料と染料とが共存
する場合であっても、上記のような問題の発生を確実に防止することができる。

熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウ
ム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商
品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０
Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左
ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−
１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、Ｃ
Ｉ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以
上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商
品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。

光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名と
して、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵ
ＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商
品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ
−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株
式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品
名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル
・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２
４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５
８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、
ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ
社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３
、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３
（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げ
られる。

カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（振動式粘度計を用いて測定される粘
度）は、特に限定されないが、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ
・ｓであるのがより好ましい。カラーフィルター用インクの粘度が前記範囲内の値である
と、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィ
ルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける
目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。なお、カラーフィルター用インク
の粘度の測定は、例えば、振動式粘度計を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ Ｚ８８
０９に準拠して行うことができる。

≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について
、説明する。
本実施形態の製造方法は、重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する重合体Ｗ
溶液調製工程と、重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理
を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と樹脂材料を構成する重合体Ｙとを
混合する重合体Ｙ混合工程とを有する。

＜重合体Ｗ溶液調製工程＞
重合体Ｗ溶液調製工程においては、重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する
。このように、後述する顔料を微分散させる工程（微分散工程）に先立って、顔料と混合
する液体（重合体Ｗ溶液）を、重合体Ｗを含むものとすることにより、原料として用いる
顔料粒子の凝集体を効率よく、容易かつ確実に微粒子化（解砕）することができ、カラー
フィルター用インクの生産性を向上させることができるとともに、最終的に得られるカラ
ーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる
。また、重合体Ｗ溶液を用いることにより、後述する微分散工程を、比較的温和な条件で
行うことができるため、カラーフィルター用インクの構成材料の不本意な変性、劣化等を
確実に防止することができる。

また、本工程においては、分散剤を用いるのが好ましい。これにより、重合体Ｗと分散
剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮される。また、本工程において分散
剤を用いる場合、（重合体Ｗと溶剤との混合に先立って、または、重合体Ｗと溶剤との混
合時に、）分散剤と溶剤とを含む混合物を攪拌する（分散剤を予備分散する）のが好まし
い。これにより、得られる重合体Ｗ溶液中において、分散剤の会合状態を解いた（ほぐし
た）状態とすることができ、分散剤の機能をより効果的に発揮させることができる。とこ
ろで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い
易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先
立って、分散剤を予備分散することにより、分散剤として酸価分散剤およびアミン価分散
剤を用いた場合であっても、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解い
た状態で、顔料粒子の表面に均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集
、顔料粒子同士の凝集等をより確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐
出安定性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを、重合体Ｗを含むものとして調製する場合、本工程
において、重合体Ｗとともに重合体Ｗを用いるのが好ましい。

本工程で調製する重合体Ｗ溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合
は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、
６〜２５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前
述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する重合体Ｗ溶液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが
、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶
剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。な
お、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒と同一の組成
を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤とし
て、目的とするカラーフィルター用インクを構成する分散媒とは異なる組成を有するもの
を用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱
処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフ
ィルター用インクにおいて、所望の組成を有する分散媒とすることができる。

本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、重合体Ｗ
溶液を得ることができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好まし
く、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生
産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中におけ
る顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。

また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４
０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。こ
れにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、最終的に得
られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとす
ることができる。また、重合体Ｗ、分散剤等の熱等による劣化、変性等をより確実に防止
することができる。

＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して
微分散処理を行う（微分散工程）。
上記のように、本工程で用いられる重合体Ｗ溶液は重合体Ｗを含むものであるため、顔
料の微粒子化（解砕）を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を
特に優れたものとすることができる。これは、本工程において、顔料の周りを重合体Ｗが
取り囲むような状態となり、顔料の微粒子化（解砕）を促進するとともに、微粒子化した
顔料粒子が再凝集すること防止するためであると考えられる。

また、本実施形態では、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを
多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の
微粒化の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用
インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、酸価分散剤お
よびアミン価分散剤を併用する場合においては、このような材料を用いることによる効果
と、重合体Ｗ溶液調製工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効
果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分
散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れたコント
ラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。

本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に
分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好
ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の
長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に
優れたものとすることができる。

以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、
第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う
方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構
成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好
適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール
（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。

［第１の処理］
本工程では、まず、前述した重合体Ｗ溶液調製工程で調製した重合体Ｗ溶液に顔料を添
加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも
粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微
粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。

第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが
好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのが
さらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全
体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。こ
れに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっ
ては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れ
る。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒
子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の
処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の
微粒化（微分散）の効率が低下する。

第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
重合体Ｗ溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００
重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好
ましい。

第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを重合体Ｗ溶液に添加した状態で、各種攪拌機
を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
効率よく進行させることができる。

また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、重合体Ｗ、分散剤等の熱
等による劣化、変性等を確実に防止することができる。

［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔
料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に
先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔
料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの
除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。

第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも
粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター
用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラ
ーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）
に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとす
ることができる。

第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるの
が好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒
径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率
を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前
記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小
粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前
記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可
能性がある。

第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、重合体Ｗ溶液：１００重量部に対
し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好
ましい。
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型
分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。

攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０
〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより
、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を
十分に進行させることができる。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１００
０〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微
粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散剤等の熱等による劣
化、変性等を確実に防止することができる。

上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上
の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理
で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用
いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機
ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。
このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れた
ものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料
粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例
えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。

＜重合体Ｙ混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、重合体Ｙと混合する（重合体Ｙ混合
工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
このように、本実施形態では、重合体Ｙを用いる工程（タイミング）と重合体Ｗを用い
る工程（タイミング）とが異なるものである。樹脂材料の不本意な変性・劣化を確実に防
止しつつ、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたも
のとすることができる。

本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。
第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことがで
きる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または
二軸ミキサー等が挙げられる。

攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０
分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜
５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい
。

なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。こ
れにより、前述した重合体Ｗ溶液調製工程での重合体Ｗの溶解、分散剤の分散、および、
微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルタ
ー用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と重合体Ｙとの混合に先立って、または、顔料分
散体と重合体Ｙとの混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよ
い。これにより、重合体Ｗ溶液調製工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られ
るカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その
結果、前述した重合体Ｗ溶液調製工程での重合体Ｗの溶解、分散剤の分散、および、微分
散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用
インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲
気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。

《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィル
ターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応
するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している
。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフ
ィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラ
ーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフ
ィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種
の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが
好ましい。

より具体的には、本発明のカラーフィルター用インクセットは、赤色の着色剤（特に、
赤色の顔料）を含む赤色インクと、緑色の着色剤（特に、緑色の顔料）を含む緑色インク
と、青色の着色剤（特に、青色の顔料）を含む青色インクとを備えたものであるのが好ま
しい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルタ
ーの色再現域を特に広いものとすることができる。また、カラーフィルターにおいて、各
色間での輝度バランスを容易に調整することができ、特に優れた画質の画像を好適に表示
することができる。

《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造される
カラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用
インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異な
る色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられ
ている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。

＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を
有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、
カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。

また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより
、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することが
できる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリ
コン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイ
ミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。

＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（カラーフィルター用インク
セット）を用いて形成されたものであるため、所望の量のインクにより形成され、所望の
形状を有するものとなっており、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（
複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラ
ーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制され、コントラスト比に優れた、信
頼性が高いものとなっている。

各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられて
いる。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異な
る色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着
色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ
）とすることができる。

そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そ
して、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数
配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターで
ある場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラー
フィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイ
ビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されて
いる。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであ
ってもよい。

＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣
接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明
な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構
成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示するこ
とができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい
。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。

隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるの
が好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができ
る。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５
μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防
止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器にお
ける視野角特性を優れたものとすることができる。

隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化
性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、
隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３
が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック
等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。

《カラーフィルターの製造方法》
次に、上述したようなカラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造
に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出
手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘ
ッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図
であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。

図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基
板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によ
りカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１
ｄ）と、カラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させることに
より固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。

＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施され
たものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤
等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法
、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。

＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付
与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、
必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：
５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１
３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３
０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行うことができる
。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うこと
ができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理
の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、
加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。

＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれ
たセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用イン
ク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルタ
ー用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。

また、上述したようにカラーフィルター用インク２は、前記樹脂材料（重合体Ｙ、重合
体Ｗ）を含むものであり、液滴の吐出安定性に優れている。このため、製造すべきカラー
フィルター１が大型のものである場合や、多数枚のカラーフィルター１を連続的に製造す
る場合であっても、飛行曲がり等の問題の発生を確実に防止ししつつ、液滴の吐出量を容
易かつ確実に制御することができる。その結果、製造されるカラーフィルター１における
混色、色むら・濃度むら、コントラスト比の低下等の問題の発生を確実に防止することが
できる。

カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて
行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク
２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１
からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部
１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に
搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御
装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基
板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第
２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と
、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結
されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルタ
ー用インク２が圧縮空気によって供給される。

第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３
をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置
制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有す
る。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向で
ある。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向および
Ｚ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２
位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有す
る。

ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステー
ジ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその
平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移
動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移
動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって
、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に
保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出デー
タを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴
吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有
している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数
は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設け
られた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの
長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘ
ッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長
辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。

図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を
有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズル
ピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値
は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴
吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４に
おけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル
像間のピッチに相当する。

本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方
向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズ
ル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては
、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８
が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定され
ないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの
半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出
ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１
１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。

したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（
またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸
方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた
複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含
むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を
含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそ
れぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ
。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の
（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にず
れている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。

さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個
のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を
有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設
定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」と
して設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用
インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１
１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルと
して機能する。

図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１
４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の
列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なる
ように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方
向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノ
ズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバ
ーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、
基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。

図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。
より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート
１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０
１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たま
り１２９が位置している。

また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置し
ている。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによっ
て囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して
設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビ
ティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９
からカラーフィルター用インク２が供給される。

振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置す
る。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２
４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与える
ことで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノ
ズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１
８の形状が調整されている。

また、ノズルプレート１２８は、ステンレスで構成された基材と、基材を覆うようにし
て設けられ主としてシリカ化合物で構成されたシリカ膜と、シリカ膜を覆うようにして設
けられ、フルオロアルキル化合物を含む撥液膜とによって構成されている。
また、シリカ膜は、撥液膜とステンレスの基材とを密着させる機能を有するとともに、
ステンレスの基材を保護する機能を有する。

制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を
与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィル
ター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御され
てもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐
出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。

本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、
キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記する
こともある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同
じ数の吐出部１２７を有する。
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色
部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような
装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用イン
ク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、
優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がり
や、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって
、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して
）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色
濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成で
は、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チュ
ーブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有す
る複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィ
ルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴
吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに
静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子と
して電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフ
ィルター用インクを吐出する構成であってもよい。

＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から分散媒を除去し、樹脂材料を硬化
させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１
が得られる。
本工程は、通常、加熱により行う。本工程を加熱により行うことにより、形成される着
色部１２の基板１１に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、形成さ
れる着色部１２内に分散媒が残存することを確実に防止することができる。その結果、カ
ラーフィルター１の耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。また、カラー
フィルター１の生産性も向上する。

本工程での加熱温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、１００〜
２８０℃であるのが好ましく、１１０〜２５０℃であるのがより好ましい。これにより、
着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止しつつ、樹脂材料の硬化反応を効率
よく進行させ、さらに、カラーフィルター用インク２から好適に分散媒を除去できる。
また、本工程での加熱時間は、特に限定されないが、３０〜１９０分であることが好ま
しく、４０〜１３０分であることがより好ましい。

また、本工程は、温度の異なる複数の加熱処理を行ってもよい。具体的には、本工程に
おいて、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の加熱処理よりも高
い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施してもよい。
これにより、着色部１２の構成材料の不本意な劣化・分解等を防止し、カラーフィルタ
ー１の生産性を向上させ、さらに、形成される着色部１２に分散媒が残存すること等を効
果的に防止することができる。

また、本工程において、比較的低温で基板１１の加熱を行う第１の加熱処理と、第１の
加熱処理よりも高い温度で基板１１の加熱を行う第２の加熱処理とを施すことにより、着
色部１２の表面の平坦性をより高いものとすることができる。
このような場合、第１の加熱処理にて比較的低温で基板１１を加熱することにより、カ
ラーフィルター用インク２の対流を防止しつつ、穏やかに分散媒を除去し、カラーフィル
ター用インク２の表面を平坦なものとした状態で、流動性を消失または低減させることが
できる。また、比較的低温で加熱することにより、不本意な樹脂材料の硬化反応を防止す
ることができる。

また、第２の加熱処理では、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去
することができる。また、本工程で、樹脂材料を反応させてカラーフィルター用インク２
を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフィル
ター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
上記のように、本工程において第１の加熱処理および第２の加熱処理を施す場合、第１
の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されないが、３０〜
１００℃であるのが好ましく、４０〜８０℃であるのがより好ましい。これにより、カラ
ーフィルター用インク２の対流を確実に防止しつつ、カラーフィルター用インク２から好
適に分散媒を除去できる。

また、第１の加熱処理の時間は、特に限定されないが、３〜５０分であることが好まし
く、５〜４０分であることがより好ましい。
また、第２の加熱処理での処理温度（加熱された基板１１の温度）は、特に限定されな
いが、１２０〜２８０℃であるのが好ましく、１５０〜２５０℃であるのがより好ましい
。これにより、第１の加熱処理では除去できなかった分散媒を完全に除去することができ
る。また、本工程で、樹脂材料（硬化性樹脂材料）を反応させてカラーフィルター用イン
ク２を硬化させる場合、第１の加熱処理において表面が平坦な状態で固定されたカラーフ
ィルター用インク２を、効率よくその形状で硬化させることができる。
また、第２の加熱処理の時間は、特に限定されないが、２５〜１５０分であることが好
ましく、３０〜１００分であることがより好ましい。

また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用イ
ンク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。
活性エネルギー線を照射することにより、樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり
、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、樹脂材料の硬化反応を確実に進行さ
せることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られ
る。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線
、エキシマレーザー等を使用することができる。

また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く（減圧処
理を施す）ことにより、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、分散媒を確実
に除去することができ、基板１１、形成される着色部１２等への悪影響の発生がより確実
に防止される。また、加熱処理および減圧処理を併用することにより、より効率よく着色
部を形成することができる。

《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置
の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶
表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた
面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に
封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対
向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６
２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。
そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２お
よび隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられてお
り、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラー
フィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配され
ている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６
（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。

基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である
。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたも
のであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素
子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対
応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御すること
により、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御するこ
とができる。

液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（
図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィ
ルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１
２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射す
る。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（カラーフィル
ター用インクセット）を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性の
ばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色
むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。

《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学
装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコン
ピュータの構成を示す斜視図である。

この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本
体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本
体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装
置１０００を備えている。

図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図
である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４
および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。

図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図で
ある。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、
ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）
などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。

ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画
像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構
成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮
像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。

また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学
系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると
、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される
。

また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビ
デオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。
そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デー
タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に
応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された
撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構
成になっている。

なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナル
コンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例え
ば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープ
レコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ
、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ
、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タ
ッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、
医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡
用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器
類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置
等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であ
るが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子
機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用
した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、この
ような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部
を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。

以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定
されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用イ
ンクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから
分散媒を除去し、樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を
１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対
応して、繰り返し行うものであってもよい。

また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発
揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発
明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部
を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効
果的に防止することができる。

また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであって
もよく、上述したような方法により製造されたものでなくてもよい。例えば、前述した実
施形態では、顔料の微分散を、重合体Ｗ溶液中で行うものとして説明したが、顔料の微分
散はこのようにして行うものでなくてもよい。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応
する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが
、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色
）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明においてカラーフィルター用インク
セットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。

次に、本発明の具体的実施例について説明する。

［１］重合体の合成
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１）で表される単量体成分（化合物）ｙ１：２００重量部、上記式（２）で表される
単量体成分（化合物）ｙ２：１００重量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）
（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：２０
０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成
させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｙ１、ｙ２を含み上記式（１０）で表さ
れる重合体Ｙとしての重合体Ｙ１を得た。

（合成例２〜７）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様
の操作を行った。その結果、６種の重合体（重合体Ｙ２〜Ｙ７）が得られた。
（合成例８、９）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様
の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｙ’１、Ｙ’２）が得られた。

（合成例１０）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：１８
０重量部を入れて、８５℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（３）で表され
る単量体成分（化合物）ｗ１：１８８重量部、上記式（４）で表される単量体成分（化合
物）ｗ２：３４重量部、上記式（５）で表される単量体成分（化合物）ｗ３：７４重量部
、上記式（６）で表される単量体成分（化合物）ｗ４：７４重量部、ラジカル開始剤とし
てのアゾビスジメチルバレロニトリル：６４重量部をジエチレングリコールモノブチルエ
ーテルアセテート：３８６重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴
下し、さらに３時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｗ１、ｗ２、ｗ
３、ｗ４を含み上記式（１１）で表される重合体Ｗとしての重合体Ｗ１を得た。

（合成例１１〜１９）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１０と同
様の操作を行った。その結果、９種の重合体（重合体Ｗ２〜Ｗ１０）が得られた。
（合成例２０〜２３）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１０と同
様の操作を行った。その結果、４種の重合体（重合体Ｗ’１〜Ｗ’４）が得られた。

（合成例２４）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３１
４重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、ラジカル開始剤としての２，２′−アゾ
ビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２０重量部、および、ジエチレングリコール
モノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３０重量部を加えた後、該フラスコ内に、上記
式（１２）で表される単量体成分（化合物）ｘ１：１８０重量部、上記式（１３）で表さ
れる単量体成分（化合物）ｘ２：９０重量部、上記式（１４）で表される単量体成分（化
合物）ｘ３：１５重量部、上記式（１５）で表される単量体成分（化合物）ｘ４：１５重
量部、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：５０重量部をジエチレ
ングリコールモノブチルエーテルアセテート：２００重量部に溶解させた溶液を滴下ポン
プを用いて５時間かけて滴下し、さらに４時間熟成させた。その後、室温まで冷却して、
単量体成分ｘ１、ｘ２、ｘ３、ｘ４を含み上記式（１６）で表される重合体Ｘとしての重
合体Ｘ１を得た。
（合成例２５、２６）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２４と同
様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｘ２、Ｘ３）が得られた。

（合成例２７）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた反応容器（フラスコ
）に、溶媒（溶剤）としてのメトキシブチルアセテート：５５重量部、メトキシブタノー
ル：１９１重量部を入れて、８０℃に加熱した。続いて、該フラスコ内に、上記式（１７
）で表される単量体成分（化合物）ｚ１：２７６重量部、上記式（１８）で表される単量
体成分（化合物）ｚ２：５１重量部、ラジカル開始剤としての：３９重量部をメトキシブ
チルアセテート：３６０重量部に溶解させた溶液を滴下ポンプを用いて５時間かけて滴下
し、さらに３時間熟成させた。
その後、フラスコ内にグリシジルメタクリレート：２６重量部、メトキノン：２重量部
を加え、１１０℃で１０時間反応させた。その後、室温まで冷却して、単量体成分ｚ１、
ｚ２、ｚ３を含み上記式（２０）で表される重合体Ｚとしての重合体Ｚ１を得た。

（合成例２８、２９）
重合体の合成に用いる各成分（溶媒（溶剤）を含む）の種類、使用量を変更、調整し、
重合体の組成、重量平均分子量を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２７と同
様の操作を行った。その結果、２種の重合体（重合体Ｚ２、Ｚ３）が得られた。
表１には、合成例１〜２９で合成した各重合体を構成する各単量体成分の比率、各重合
体の重量平均分子量Ｍｗをまとめて示した。なお、上記のようにして合成した重合体は、
いずれも、分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）が１〜３の範囲内であった
。

［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１と、アミン価分散剤としてのディスパービ
ック１６６と、重合体Ｗ１と、当該重合体Ｗ１を溶解する溶媒（カラーフィルター用イン
クにおける分散媒の構成成分）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０
分間攪拌することにより、重合体Ｗ溶液を得た（重合体Ｗ溶液調製工程）。このとき、攪
拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。

次に、以下に述べるようにして、重合体Ｗ溶液調製工程で得られた重合体Ｗ溶液に、顔
料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた重合体Ｗ溶液に、顔料を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪
拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては
、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と上記式（７）で表される顔料誘導体との混合物と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と上記式（８）で表される顔料誘導体との混合物と、上
記式（９）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末とを用いた。また、
このとき、重合体Ｗ溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるよ
うに、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。

次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒ
ａｙ ｃｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３
０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌
翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」、Ｐ
ＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、
平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ ｃ
ｅｒａｍ 粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第
２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は
、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔
料の含有率が１３ｗｔ％となるように、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテ
ートで希釈した。

その後、フィルター（「ＰＡＬＬ ＨＤＣＩＩ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｉｌｔｅｒ」（
商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去
し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体に、重合体Ｙ１および重合体Ｘ１を加え、
混合した（重合体Ｙ混合工程）。本工程は、上記の各材料を内容量４００ｃｃの攪拌機（
一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このと
き、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、
目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。得られたＲインクの顔
料の含有率は、７．３ｗｔ％であった。

また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用
インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィ
ルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからな
るインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔
料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、
７０ｎｍであった。また、Ｇインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、
上記式（９）で示される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体の粉末を用い、最終的な
Ｇインク中の顔料の含有率を１０．１ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ
．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗ
ｔ％とした。

（実施例２〜１１）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表２、表３に示すように変更した以
外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した
。
（比較例１〜８）
カラーフィルター用インクの材料の種類・含有量を表３、表４に示すように変更した以
外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した
。

（比較例９）
重合体Ｙ、重合体Ｘの代わりに、市販のトリスフェノールメタン型エポキシ樹脂（日本
化薬社製、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ）を用い、重合体Ｗも用いなかった以外は、前記実施例と
同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
なお、上記各実施例および各比較例では、いずれも、重合体Ｗ、Ｚ、Ｗ’を用いる場合
には、これらを重合体Ｗ溶液調製工程（またはこれに対応するタイミングで行う工程）で
用い、重合体Ｙ、Ｘ、Ｙ’については、重合体Ｙ混合工程（またはこれに対応するタイミ
ングで行う工程）で用いた。

前記各実施例および各比較例でのカラーフィルター用インクの構成成分の種類、含有量
等を表２〜表４にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「Ｐ
Ｒ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレ
ッド１７７と式（７）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグ
メントレッド２５４と式（８）で表される顔料誘導体との混合物「ＰＲ２５４Ｄ」、式（
９）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン
５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメ
ントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１
５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、ディスパービック１１１
（酸価：５０ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５（酸価：１３Ｋ
ＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４（酸価：３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ
）を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６（アミン価：１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ
４」、ディスパービック９０７５（アミン価：１２ＫＯＨｍｇ／ｇ）を「ＤＡ５」、ソル
スパース４１０００を「ＤＡ６」、ディスパービックＬＰＮ６９１９を「ＤＡ７」、ヒノ
アクトＴ８０００Ｅを「ＤＡ８」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート
を「Ｓ１」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ２」、２−（２−メトキシ
−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシ
エチル）エーテルを「Ｓ４」、３−エトキシプロピオン酸エチルを「Ｓ５」、メトキシブ
チルアセテートを「Ｓ６」、メトキシブタノールを「Ｓ７」、トリスフェノールメタン型
エポキシ樹脂（日本化薬社製、ＥＰＰＮ−５０２Ｈ）を「Ｒ１」で示した。なお、分散剤
の酸価は、ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、Ｄ
ＩＮ １６９４５に準拠する方法により求めた。また、表中、「粘度」の欄には、振動式
粘度計を用いて、ＪＩＳ Ｚ８８０９に準拠して測定されたカラーフィルター用インクの
２５℃における粘度を示した。

なお、各実施例および各比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（７）
で表される顔料誘導体との混合物中における式（７）で表される顔料誘導体の含有率は、
いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（８）で表される顔料誘導体との混合物中における式（
８）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。

［３］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ
素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから
、５０００００発（５０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央
部付近の指定したノズルから吐出された５０００００発の液滴について、着弾した各液滴
の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、
評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、３色のインクについて得られた値の平均値
を採用した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０６μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上。０．１６μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１６μｍ以上。

［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ
素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから
、５０００００発（５０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右
両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズル
から吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴
の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／Ｗ_Ｔ）を求め、以下の４段階の基準に従
い、評価した。ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える
。なお、ΔＷ／Ｗ_Ｔの値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した
。
Ａ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０６５未満。
Ｂ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．０６５以上０．４５０未満。
Ｃ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｄ：ΔＷ／Ｗ_Ｔの値が、０．７８０以上。

［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ
素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから
、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、１８０秒間、液滴の
吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の
吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルにつ
いて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ_１［ｎｇ］と、４０シーケンス目に
吐出された液滴の平均重量Ｗ_４０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ_１とＷ_４０との差の絶
対値の、液滴の目標吐出量Ｗ_Ｔ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ_Ｔ）を求め
、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ_Ｔの値が小さいほど、間
欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ
の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０５０未満。
Ｂ：｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．０５０以上０．６８０未満。
Ｃ：｜Ｗ_１−Ｗ_４０｜／Ｗ_Ｔの値が、０．６８０以上。

［３．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置
、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、２５℃、３
０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を９６時間、連続で運転させることにより、カラーフ
ィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。

連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰
まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生している
ものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能
であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズ
ルの目詰まりの発生率の値としては、３色のインクについて得られた値の平均値を採用し
た。

Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ
、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニ
ングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰ま
りの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。

［４］カラーフィルター用インクの保存性評価（長期安定性評価）
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、６０℃の環境下に
、２８日間放置した後、目視による観察を行い、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がほとんど認められない。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｅ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。

［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で調製したカラーフィルター用インク（インクセット）を
用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ_２）膜が形成されたソ
ーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施し
た。

次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方
の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った
。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理
（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポスト
ベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時
間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ^２という条件で行った。また、現像処
理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポスト
ベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔
壁の厚さは、１．６μｍであった。

次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセ
ル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用イン
クを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。各セル内には、形
成される着色部の平均厚さが１．６μｍとなるような量のカラーフィルター用インクを付
与した。

その後、ホットプレート上にて８０℃で２０分間の加熱処理を施した（第１の加熱処理
）。
さらに２３０℃のオーブン内で６０分加熱処理を施すことにより（第２の加熱処理）、
３色（赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ））の着色部が形成された。その後、Ｎ−メチ
ル−２−ピロリドンおよびγ−ブチロラクトンを用いた洗浄を行い、図１に示すようなカ
ラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（イ
ンクセット）を用いて、それぞれ、７０００枚のカラーフィルターを製造した。

［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］着色部の平坦性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、３１枚目に製造されたカラーフィルターを
用意した。

これらのカラーフィルターについて、触針式粗さ計（Ｔｅｎｃｏｒ社製、Ｐ−１５）を
用いて、着色部の最大高さと最小高さとの差ΔＤを求め、以下の３段階の基準に従い、評
価した。
Ａ：ΔＤが０．２２μｍ未満。
Ｂ：ΔＤが０．２２μｍ以上０．４８μｍ未満。
Ｃ：ΔＤが０．４８μｍ以上。

［６．２］コントラスト比の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、７０００枚目に製造されたカラーフィルタ
ーを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を
行い、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、単色表示を行ってい
ない場合と比較してのコントラスト比（ＣＲ）を求め、下記のようにして評価を行った。

赤色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２８００以上。
Ｂ：ＣＲが２１００以上２８００未満。
Ｃ：ＣＲが１８００以上２１００未満。
Ｄ：ＣＲが１８００未満。

緑色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３７００以上。
Ｂ：ＣＲが３２００以上３７００未満。
Ｃ：ＣＲが２９００以上３２００未満。
Ｄ：ＣＲが２９００未満。

青色の単色表示の場合、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが３０００以上。
Ｂ：ＣＲが２６００以上３０００未満。
Ｃ：ＣＲが２３００以上２６００未満。
Ｄ：ＣＲが２３００未満。

［６．３］色むら、濃度むら
［６．２］で製造した前記各実施例および各比較例の液晶表示装置について、暗室で、
赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視
による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従
い、評価した。

Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。

［６．４］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、６９８０〜６９９
９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表
示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０
００）を用いて測色した。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、
１〜２０枚目、６９８０〜６９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカ
ラーフィルター）で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階
の基準に従い、評価した。

Ａ：色差（ΔＥ）が１．７未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が１．７以上２．７未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が２．７以上３．７未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が３．７以上４．７未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が４．７以上。

［６．５］ヒートサイクル試験
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製
造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、２１〜３０枚目に製造されたカラーフィル
ターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していない
ことを確認した。

次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、７０℃の環
境下に２．５時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−２５℃の環境下に
２．５時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時
間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。

その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を
組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単
色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以
下の５段階の基準に従い、評価した。

Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。

［７］耐熱性評価
各カラーフィルター用インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、
スピンコートにより塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が１．６μｍとなるように設
定した。
次に、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２３０℃で１時間加熱した。

次に、２３０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、Ｍ
ＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
その後さらに、これらの試験片を、クリーンオーブン内で２５０℃で１時間加熱した。
ここで、２５０℃での加熱処理を施した試験片について、分光光度計（大塚電子社製、
ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。

これらの結果から、各試験片についての、加熱処理（２５０℃での加熱処理）の前後で
の色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
○：色差（ΔＥ）が１未満。
△：色差（ΔＥ）が１以上３未満。
×：色差（ΔＥ）が３以上。

［８］カラーフィルター用インクを用いて形成した着色膜の評価
各カラーフィルター用インクを用いて、以下のようにして、下記の試験に用いる多数枚
の試験片（試験板）を作製した。
まず、各インクを用いて、それぞれ、厚さ０．７ｍｍのガラス基板上に、スピンコート
により塗布した。インクの付与量は、乾燥膜厚が１．６μｍとなるように設定した。
次に、９０℃のホットプレート上で１０分間プリベークを行った。その後、クリーンオ
ーブン内で、２００℃で３０分間加熱してポストベークを行い、更に２４０℃で３０分加
熱してポストベークを行い、着色膜を有する試験片（試験板）を得た。

［８．１］耐溶剤性評価
前記各実施例および各比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、Ｍ
ＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、これらの試験片を、５０℃の溶剤中に１０分間浸漬し、その後、同様に、分光光
度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色した。

これらの結果から、各試験片についての、溶剤の浸漬前後での色差（Ｌａｂ表示系での
色差ΔＥ）を求め、以下の２段階の基準に従い、評価した。
○：色差（ΔＥ）が３未満。
×：色差（ΔＥ）が３以上。
溶剤としては、γ−ブチロラクトン（γ−ＢＬ）、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）
、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、０．５Ｎ塩酸（ＨＣｌ）、０．５Ｎ水酸化ナ
トリウム水溶液（ＮａＯＨ）を用いた。

［８．２］耐光性評価
前記各実施例および各比較例の各色の試験片について、分光光度計（大塚電子社製、Ｍ
ＣＰＤ３０００）を用いて測色した。
次に、４０℃、６０％ＲＨの環境下で、これらの試験片に対し、キセノンフェードメー
ターを用いて光照射を行い、その後、同様に、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０
００）を用いて測色した。照射条件は、３２０Ｗ／ｍ^２×２００時間とした。このときの
ブラックパネル温度は５０℃とした。

これらの結果から、各試験片についての、光照射前後での色差（Ｌａｂ表示系での色差
ΔＥ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
○：色差（ΔＥ）が１未満。
△：色差（ΔＥ）が１以上３未満。
×：色差（ΔＥ）が３以上。

［８．３］基板に対する密着性評価
まず、前記各実施例および各比較例の各色の試験片の着色膜に、カッターで直交する縦
横１１本ずつの切り傷を１ｍｍ間隔でつけた。さらに、セロハンテープをパターンに指で
軽く密着させすばやくテープを剥がし、傷の状態を観察し、以下の５段階の基準に従い、
評価した。

Ａ：切り傷の交線にわずかな剥がれがあり、欠損部の面積は全正方形面積の５％未満
。
Ｂ：切り傷の交線に剥がれがあり、欠損部の面積は全正方形面積５％以上１５％未満
。
Ｃ：切り傷による剥がれの幅が広く、欠損部の面積が全正方形面積の１５％以上３５
％未満。
Ｄ：切り傷による剥がれの幅が４点より広く、欠損部の面積は全正方形面積の３５％
以上６５％未満。
Ｅ：剥がれの面積は、全正方形面積の６５％以上。

［８．４］ＩＴＯ膜の密着性評価
まず、前記各実施例および各比較例の各色の試験片を、イソプロピルアルコールに５分
間浸漬させ、次いでイソプロピルアルコール蒸気にて乾燥を行い洗浄した。
その後、基板設定温度２００℃にて、６×１０^−３Ｔｏｒｒの真空下でＩＴＯ（酸化イ
ンジウムスズ）膜を１２０ｎｍの厚さになるように成膜した。

１８０℃×６０分間の耐熱試験後、ＩＴＯ膜の表面粗度（Ｒａ）をＡＦＭで測定し、以
下の３段階の基準に従い、評価した。なお、ＡＦＭとしては、日本ビーコ株式会社のＮａ
ｎｏＳｃｏｐｅIIIａを用いた。
○：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全く観測されなかった。
△：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が数点観測された。
×：ＩＴＯ膜にしわやクラック等の異常が全面に観測された。
これらの結果を表５〜表１０に示す。

表５〜表１０から明らかなように、本発明では、液滴吐出の安定性（吐出安定性）、保
存安定性（長期保存性）に優れており、製造されたカラーフィルターは、混色、色むら、
濃度むらの発生が抑制されており、コントラスト比や耐久性に優れていた。また、本発明
では、カラーフィルターの個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発
明では、形成された着色部が十分な硬度を有するものであった。また、本発明では、カラ
ーフィルター用インクを用いて形成される着色膜（着色部）の耐溶剤性、耐熱性、耐光性
、基板に対する密着性、ＩＴＯ膜の密着性にも優れていることが確認された。
これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したも
のと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。

本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。 カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。 カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。 図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。 液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。 本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。 本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。

符号の説明

１…カラーフィルター １１…基板 １２…着色部 １２Ａ…第１の着色部 １２Ｂ…
第２の着色部 １２Ｃ…第３の着色部 １３…隔壁 １４…セル ２…カラーフィルター
用インク ３…塗膜 ６０…液晶表示装置 ６１…共通電極 ６２…液晶層 ６３、６４
…配向膜 ６５…画素電極 ６６…基板（対向基板） ６７、６８…偏光板 １００…液
滴吐出装置 １０１…タンク １０２…吐出走査部 １０３…液滴吐出手段 １０４…第
１位置制御装置 １０５…キャリッジ １０６…ステージ １０８…第２位置制御装置
１１０…チューブ １１２…制御手段 １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド
） １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列 １１８…ノズル １２０…キャビティ １２２…隔
壁 １２４…振動子 １２４Ａ、１２４Ｂ…電極 １２４Ｃ…ピエゾ素子 １２６…振動
板 １２７…吐出部 １２８…ノズルプレート １２９…液たまり １３０…供給口 １
３１…孔 １０００…画像表示装置 １１００…パーソナルコンピュータ １１０２…キ
ーボード １１０４…本体部 １１０６…表示ユニット １２００…携帯電話機 １２０
２…操作ボタン １２０４…受話口 １２０６…送話口 １３００…ディジタルスチルカ
メラ １３０２…ケース（ボディー） １３０４…受光ユニット １３０６…シャッタボ
タン １３０８…回路基板 １３１２…ビデオ信号出力端子 １３１４…データ通信用の
入出力端子 １４３０…テレビモニタ １４４０…パーソナルコンピュータ

Claims (15)

1. インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用イ
   ンクであって、
   顔料と、樹脂材料と、前記顔料が分散する分散媒とを含み、
   前記樹脂材料が、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１と下記式（２）で表される単
   量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙと、下記式（３）で表される単量体成分ｗ１と下記式（４
   ）で表される単量体成分ｗ２と下記式（５）で表される単量体成分ｗ３と下記式（６）で
   表される単量体成分ｗ４とを含む重合体Ｗとを含むものであることを特徴とするカラーフ
   ィルター用インク。
   

   

   

   

   

   

   
2. 前記重合体Ｙを構成する全成分に占める前記単量体成分ｙ１の含有率が、３０〜９０ｗ
   ｔ％であり、
   前記重合体Ｙを構成する全成分に占める前記単量体成分ｙ２の含有率が、１０〜７０ｗ
   ｔ％である請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
3. 前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ１の含有率が、２５〜７５ｗ
   ｔ％であり、
   前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ２の含有率が、２〜２５ｗｔ
   ％であり、
   前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ３の含有率が、５〜５０ｗｔ
   ％であり、
   前記重合体Ｗを構成する全成分に占める前記単量体成分ｗ４の含有率が、３〜４０ｗｔ
   ％である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インク。
4. カラーフィルター用インク中における前記重合体Ｙの含有率をＣ_Ｙ［ｗｔ％］、カラー
   フィルター用インク中における前記重合体Ｗの含有率をＣ_Ｗ［ｗｔ％］としたとき、０．
   ３≦Ｃ_Ｙ／Ｃ_Ｗ≦９．０の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフ
   ィルター用インク。
5. 前記重合体Ｙの重量平均分子量が１０００〜５００００である請求項１ないし４のいず
   れかに記載のカラーフィルター用インク。
6. 前記重合体Ｗの重量平均分子量が５０００〜５００００である請求項１ないし５のいず
   れかに記載のカラーフィルター用インク。
7. 前記分散媒として、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエ
   チル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテ
   ートおよびジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートよりなる群から選択され
   る１種または２種以上を含む請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用イ
   ンク。
8. 前記顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７
   、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、Ｃ．Ｉ．ピグ
   メントバイオレット２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
   ロー１５０およびこれらの誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む請
   求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
9. 下記式（３）で表される単量体成分ｗ１と下記式（４）で表される単量体成分ｗ２と下
   記式（５）で表される単量体成分ｗ３と下記式（６）で表される単量体成分ｗ４とを含む
   重合体Ｗが溶剤に溶解した重合体Ｗ溶液を調製する重合体Ｗ溶液調製工程と、
   前記重合体Ｗ溶液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔
   料分散体を得る微分散工程と、
   前記顔料分散体と、下記式（１）で表される単量体成分ｙ１と下記式（２）で表される
   単量体成分ｙ２とを含む重合体Ｙとを混合する重合体Ｙ混合工程とを有することを特徴と
   するカラーフィルター用インクの製造方法。
   

   

   

   

   

   

   
10. カラーフィルターの製造に用いられるインクを複数種備えたカラーフィルター用インク
    セットであって、
    カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち少なくとも１種
    が、請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インクであることを特徴と
    するカラーフィルター用インクセット。
11. 請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたこ
    とを特徴とするカラーフィルター。
12. 請求項１０に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴と
    するカラーフィルター。
13. 請求項１１または１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装
    置。
14. 画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
15. 請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。

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