JP2010105196A - 射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】可動側金型11Mを第1の駆動トルクT1にて駆動してこれを固定側金型11Sに密着させる型締めステップと、第1の駆動トルクT1よりも小さな第2の駆動トルクT2にて可動側金型11Mを固定側金型11Sに押し当てる保圧ステップと、可塑化された材料をこれら2つの金型11M,11Sの間に画成されたキャビティ14内に少なくとも保圧ステップ中に射出する射出ステップとを具えた本発明による射出成形方法は、型締めステップと保圧ステップとの間に第1の駆動トルクT1から第2の駆動トルクT2へと可動側金型11Mに対する駆動トルクを低減させるステップをさらに具え、このトルク低減ステップの終了時期t3を射出ステップの終了時期t4よりも前に設定した。
【選択図】図4
Description
11S 固定側金型
11M 可動側金型
12 射出装置
13 型締め装置
14 キャビティ
17 固定側ダイプレート
19 バレル
20 ローター
22 ローター駆動モーター
27 チャンバー
30 射出プランジャー
31 射出・計量用モーター
35 型締め用モーター
36 可動側ダイプレート
37 ボールねじ機構
T1〜T3 型締め用モーターに与えられる駆動トルク
t1〜t6 時刻
Claims (6)
- 可動側金型を第1の駆動トルクにて駆動してこの可動側金型を固定側金型に密着させる型締めステップと、
前記第1の駆動トルクよりも小さな第2の駆動トルクにて前記可動側金型を前記固定側金型に押し当てる保圧ステップと、
可塑化された材料を前記可動側金型と前記固定側金型との間に画成されたキャビティ内に射出する射出ステップと
を具えた射出成形方法であって、前記型締めステップと前記保圧ステップとの間に前記第1の駆動トルクから前記第2の駆動トルクへと前記可動側金型に対する駆動トルクを低減させるトルク低減ステップをさらに具え、このトルク低減ステップの終了時期が前記射出ステップの終了時期よりも前に設定されていることを特徴とする射出成形方法。 - 前記射出ステップが前記トルク低減ステップの少なくとも一部を含むことを特徴とする請求項1に記載の射出成形方法。
- 前記トルク低減ステップは、10ミリ秒当たり前記第1の駆動トルクの10%以下の割合で連続的またはステップ状に駆動トルクを低減させることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の射出成形方法。
- 前記キャビティ内に射出された材料を冷却する冷却ステップと、
前記可動側金型を前記固定側金型から引き離して型開きを行うステップと
をさらに具え、前記冷却ステップは、前記第2の駆動トルクよりも小さな第3の駆動トルクにて前記可動側金型を前記固定側金型に押し当てる第2保圧ステップを含むことを特徴とする請求項1から請求項3の何れかに記載の射出形成方法。 - 前記トルク低減ステップの開始時期は、前記固定側金型に対する前記可動側金型の接触開始時点と、この接触開始時点から前記冷却ステップの開始時点に至る期間の中間点との間にあることを特徴とする請求項1から請求項4の何れかに記載の射出成形方法。
- 前記可動側金型が電動モーターにより駆動され、電流値を変化させることによって駆動トルクを制御することを特徴とする請求項1から請求項5の何れかに記載の射出成形方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0939053A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締制御方法 |
JP2001038770A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Ube Ind Ltd | 金型内被覆成形方法 |
-
2008
- 2008-10-28 JP JP2008276926A patent/JP5354333B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH0939053A (ja) * | 1995-07-27 | 1997-02-10 | Fanuc Ltd | 射出成形機の型締制御方法 |
JP2001038770A (ja) * | 1999-07-28 | 2001-02-13 | Ube Ind Ltd | 金型内被覆成形方法 |
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