JP2010103267A - ガスレーザ発振装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】放電空間55に対向して設けられた放電電極1a、1bを収納する容器2a、2bのフランジ面21に段付部30を有する誘電体3a、3bが固定具4a、4bを介し、締付ボルト5によって真空タイトに取り付けられており、固定具4a、4bには、所定の隙間S、S2を有して誘電体3a、3bの段付部30に当接する第1の突起部41,フランジ面21に当接する第2の突起部42が設けられている。
【選択図】図2
Description
P=1-exp(-(f/343)m)
のワイブル分布で表される。ここでfは作用する応力、343(MPa)は誘電体であるセラミックの破壊応力300〜400から代表値として採用した値。mはワイブル係数で測定によって求められるものであり、この場合10〜15とした。
レーザ加工機の高出力化に伴う温度上昇が従来に比較して2倍となるとすると、熱応力も2倍となり、誘電体の破壊確率Pは1000倍にもなる。このように高出力化による熱応力は前記特許文献1に示された構造では対処可能なものではない。
以下、この発明の実施の形態1を図に基づいて説明する。
図1は、ガスレーザ発振装置200を示す概略断面図である。図1において、風洞容器50内には発振用電極100が設置されている。この発振用電極100は放電空間55を介して互いに対向して設けられた後述する図2に示す第1、第2の金属性容器2a、2b内に、それぞれ第1、第2の放電電極1a、1bが収納されている。放電空間55の前後である図1の紙面の垂直方向つまり発振用電極100の長手方向に図示省略したレーザ共振用ミラーが設けられている。また図示省略した電源から高周波の高電圧が放電電極1a、1bに印加されることで、ガスが放電空間55で加熱励起されることによって、レーザ光はレーザ共振用ミラーで共振された後に出力される。高温ガス流54は熱交換器52で冷却され、冷却されたガス流54aはブロア53で再び放電空間55に送られる。これはガス温度が高いと発振効率が低下するので、このようなガス循環冷却が必要とされるからである。
ここで前記第1、第2の突起部41、42は1個の半円状突起部の例を図示したが、2個以上の複数の半円状突起部であっても、また平面状の突起部であってもよい。なおこの第1、第2の固定具4a、4bは鉄、黄銅、アルミ材等を使用し、引き抜き加工によって製作されるので、寸法精度良く安価なものとなる。このような形状を備えた第1、第2の固定具4a、4bは、図3に示すように、フランジ面21のボルト穴または、第1、第2の固定具4a、4bのめねじ5aが工作誤差等により、傾きをもって設けられた場合であっても、ねじの焼き付きを生じることなく、第1、第2の誘電体3a、3bに所定の押圧力を印加しOリング6を押し潰して真空気密性を確保できる。また図4にも示すように、第1、第2の誘電体3a、3bの段付部30が所定の寸法tより厚く仕上った場合にも、同様の作用を奏する。
さらにまた、第2の突起部42も備えているので、図3、図4のような場合に装置の組立作業時や熱変形時に滑り易く、第1、第2の固定具4a、4bがフランジ面21に食い込むことがなく、その結果第1、第2の誘電体3a、3bに無理な応力の発生を防止できるとともに、組立作業性が向上する。なおこの効果は突起部形状が前記した複数の半円状や平面状であっても得られる。
実施の形態2を図5に示す。
高出力化に伴う装置の大型化で長尺物の誘電体を採用する場合、固定具を長手方向に分割して複数個設けてもよい。図5は分割した固定具4による誘電体3の固定状態を示す斜視図である。分割した端部分Dは不連続面となるため、応力が集中するが誘電体長が1m程度のとき、1〜2mm程度の隙間を有するよう各固定具4を接近させて設置すれば問題はない。この実施の形態2のガスレーザ発振器も前記実施の形態1と同様の効果を奏する。
4a,4b 固定具、5 締付ボルト、21 フランジ面、30 段付部、
30a 段付部端面、41,42突起部、55 放電空間、100 発振用電極、
200 ガスレーザ発振装置、S1,S2 隙間。
Claims (6)
- 風洞容器内に発振用電極を備えるガスレーザ発振装置において、前記発振用電極は第1の放電電極を収納する第1の容器と、第2の放電電極を収納する第2の容器とをレーザ発振用ガスの放電空間を介し互いに対向配置して備え、前記第1、第2の容器のフランジ面に、端部に段付部を有する第1、第2の誘電体が前記放電空間に面して、それぞれに第1、第2の固定具を介し真空タイトとなるように締付ボルトによって取り付けられており、前記第1、第2の各固定具は、前記誘電体の段付部に当接するよう第1の突起部が設けられているとともに、前記フランジ面に当接するよう第2の突起部が設けられており、前記第1、第2の誘電体の端面および段付部端面と前記第1、第2の固定具との間には、所定の隙間が設けられていることを特徴とするガスレーザ発振装置。
- 前記第1の突起部は平面または1個の半円状突起、あるいは2個以上の半円状突起のいずれかの形状を有するとともに、第2の突起部は平面または1個の半円状突起、あるいは2個以上の半円状突起のいずれかの形状を有することを特徴とする請求項1に記載のガスレーザ発振装置。
- 前記第1、第2の突起部は、引き抜き加工によって形成されていることを特徴とする請求項2に記載のガスレーザ発振装置。
- 前記第1、第2の固定具は、それぞれ前記第1、第2の放電電極の長手方向に、複数個に分割して設けられていることを特徴とする請求項2に記載のガスレーザ発振装置。
- 前記締付ボルトは、前記第1の突起部と第2の突起部との間に設けられためねじに挿入、締結されていることを特徴とする請求項1に記載のガスレーザ発振装置。
- 前記誘電体は、アルミナ、ジルコニア、チタニアのいずれか1つの焼結体であることを特徴とする請求項1に記載のガスレーザ発振装置。
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