JP2010102012A - 液晶表示パネル及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】配線14及び端子16が形成された第1の基板10に、ギャップをあけて、端子16を覆うように、樹脂を含む材料からなる第2の基板12を配置し、端子16を避けて、第1の基板10及び第2の基板12の間に液晶24を封入する。第2の基板12を屈曲させて、端子16を覆う部分から端子16を露出させる。露出した端子16に配線基板26を電気的に接続する。第2の基板12の端子16を覆う部分を配線基板26に重ねて、第1の基板10及び第2の基板12の間に配線基板26を挟む。
【選択図】図2
Description
図5は、本発明の実施の形態に係る液晶表示パネルの変形例を示す断面図である。この例では、第2の基板12は、第1の基板10を向く面に内溝36を有する。第2の基板12は、第1の基板10とは反対を向く面に外溝38を有する。
Claims (5)
- 配線及び端子が形成された第1の基板に、ギャップをあけて、前記端子を覆うように、樹脂を含む材料からなる第2の基板を配置し、前記端子を避けて、前記第1及び第2の基板の間に液晶を封入する工程と、
前記第2の基板を屈曲させて、前記端子を覆う部分から前記端子を露出させる工程と、
露出した前記端子に配線基板を電気的に接続する工程と、
前記第2の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねて、前記第1及び第2の基板の間に前記配線基板を挟む工程と、
を含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求項1に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記端子を露出させる工程の後であって、前記配線基板を挟む工程の前に、前記第1及び第2の基板の間であって前記配線基板に隣接する領域に接着剤を設けることをさらに含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求項1又は2に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記第2の基板は、前記第1の基板を向く面に内溝を有し、
前記第2の基板を屈曲させる工程で、前記内溝に沿って前記第2の基板を屈曲させることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記第2の基板は、前記第1の基板とは反対を向く面に外溝を有し、
前記第2の基板を屈曲させる工程で、前記第2の基板を第1の方向に屈曲させ、
前記配線基板を電気的に接続する工程で、前記配線基板を、先端が前記外溝と対向するように配置し、
前記第2の基板の前記端子を覆う前記部分を前記配線基板に重ねる工程で、前記外溝に沿って、前記第2の基板の前記端子を覆う前記部分を前記第1の方向とは反対の第2の方向に屈曲させることを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。 - 第1の端部領域を有し、前記第1の端部領域に端子を有する第1の基板と、
前記第1の端部領域を覆う第2の端部領域を有し、前記第1の基板からギャップをあけて配置された、樹脂を含む材料からなる第2の基板と、
前記第1及び第2の端部領域に隣接して、前記第1及び第2の基板の間で、空間を区画して前記第1及び第2の基板を固定するシール材と、
前記シール材によって区画された前記空間に封入された液晶と、
前記端子に電気的に接続し、前記第1及び第2の端部領域に挟み込まれた配線基板と、
を含み、
前記第2の端部領域は、相互に反対に屈曲する第1及び第2の屈曲部を有し、
前記第1の屈曲部は、前記第2の屈曲部よりも前記シール材に近く、前記第2の屈曲部を前記第1の基板から離す方向に屈曲することを特徴とする液晶表示パネル。
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JPS61123537U (ja) * | 1985-01-21 | 1986-08-04 | ||
JPH0439625A (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-10 | Ricoh Co Ltd | 液晶表示素子 |
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JP2010032911A (ja) * | 2008-07-30 | 2010-02-12 | Toshiba Corp | 表示装置及びその製造方法 |
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