JP2010102011A

JP2010102011A - 液晶表示パネル及びその製造方法

Info

Publication number: JP2010102011A
Application number: JP2008271859A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Nagata; 徹也永田; Susumu Sasaki; 進佐々木
Original assignee: Hitachi Displays Ltd
Current assignee: Japan Display Inc
Priority date: 2008-10-22
Filing date: 2008-10-22
Publication date: 2010-05-06

Abstract

【課題】本発明は、樹脂基板の良好な切断を可能にすることを目的としている。
【解決手段】第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、ギャップをあけて対向させ、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間に、複数の封止領域１６を区画する部分を有するシール材１４を配置し、第１及び第２の樹脂基板１０，１２を固定する。第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、複数の封止領域１６の外側で複数のセルに切断する。切断する工程は、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の、シール材１４と対向する部分を切断することを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、液晶表示パネル及びその製造方法に関する。

液晶表示パネルの製造プロセスで、大型の一対のガラス基板を、複数のセルに対応する複数の液晶封入領域をそれぞれ囲む複数のシール材によってギャップをあけてシール材で固定した後に、個々のセルに切断することが知られている。ガラス基板は、スクライブ工程によって形成されたクラック（スクライブライン）を拡大するブレークによって分断される。スクライブラインはシール材を避けた位置に引かれる。上記のガラス基板切断に関する先行技術文献としては以下のものがある。
特開２０００−１７１７８０号公報

近年、ガラス基板の代わりに樹脂基板を使用することが検討されているが、ブレークによっては樹脂基板を切断することはできない。

本発明は、樹脂基板の良好な切断を可能にすることを目的としている。

（１）本発明に係る液晶表示パネルの製造方法は、第１及び第２の樹脂基板を、ギャップをあけて対向させ、前記第１及び第２の樹脂基板の間に、複数の封止領域を区画する部分を有するシール材を配置し、前記第１及び第２の樹脂基板を固定する工程と、前記第１及び第２の樹脂基板を、前記複数の封止領域の外側で複数のセルに切断する工程と、を含み、前記切断する工程は、前記第１及び第２の樹脂基板の、前記シール材と対向する部分を切断することを含むことを特徴とする。本発明によれば、第１及び第２の樹脂基板は、切断されるときに、シール材によって支持されるので、良好な切断が可能になる。

（２）（１）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記切断する工程を、前記シール材と対向する位置に刃の少なくとも一部を配置して行うことを特徴としてもよい。

（３）（１）又は（２）に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記切断する工程の前に、前記第１及び第２の樹脂基板にそれぞれ偏光板を貼り付ける工程をさらに含み、前記切断する工程で、前記第１及び第２の樹脂基板を、前記偏光板とともに切断することを特徴としてもよい。

（４）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記シール材は、隣同士の前記封止領域を区画する隔壁部を含み、前記切断する工程で、前記隔壁部を、一方の前記封止領域を区画する第１の隔壁部と、他方の封止領域を区画する第２の隔壁部と、に分離することを特徴としてもよい。

（５）（１）から（３）のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、前記シール材は、隣同士の前記封止領域の、一方の前記封止領域を区画する第１の隔壁部と、他方の封止領域を区画する第２の隔壁部と、前記第１及び第２の隔壁部を接続する接続部と、を含み、前記切断する工程で、前記接続部を切断することを特徴としてもよい。

（６）本発明に係る液晶表示パネルは、ギャップをあけて対向する第１及び第２の樹脂基板と、前記第１及び第２の樹脂基板の間に配置された液晶と、前記第１及び第２の樹脂基板の間で前記液晶を封止するシール材と、を有し、前記第１及び第２の樹脂基板並びに前記シール材は、相互に面一となった端面を有することを含むことを特徴とする。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。図２は、図１に示す液晶表示パネルのII-II線断面図である。

本実施の形態では、第１及び第２の樹脂基板１０，１２を用意する。第１及び第２の樹脂基板１０，１２は柔軟性を有するため屈曲又は湾曲させることが可能である。なお、第１の樹脂基板１０には、図示しないカラーフィルタ及び配向膜が形成されている。第２の樹脂基板１２には、図示しないトランジスタ、電極及び配線を少なくとも構成する無機薄膜が形成されており、第１の樹脂基板１０との対向面に配向膜（図示せず）が形成されている。

第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、両者間にギャップをあけて対向させて配置する（図２参照）。第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間にはシール材１４（例えば熱硬化性エポキシ接着剤）を配置する。シール材１４は、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間で、複数の封止領域１６を区画する部分を有する。シール材１４は、隣同士の封止領域１６を区画する隔壁部１８を含む。シール材１４は、封止領域１６への封入口２０を形成する切れ目を有する。シール材１４によって第１及び第２の樹脂基板１０，１２を固定する。

第１及び第２の樹脂基板１０，１２を、複数の封止領域１６の外側で複数のセルに切断する。図１には切断線を一点鎖線で示してある。具体的には、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の、シール材１４（隔壁部１８）と対向する部分を切断する。切断する工程を、シール材１４と対向する位置に、図２に示す刃２２（金属製又はセラミック製の小刀状のカッター又はホイール状のカッター）の少なくとも一部を配置して行う。切断は押し切りによって行ってもよい。また、シール材１４の隔壁部１８を、一方の封止領域１６を区画する第１の隔壁部２４と、他方の封止領域１６を区画する第２の隔壁部２６と、に分離する。

本実施の形態によれば、第１及び第２の樹脂基板１０，１２は、切断されるときに、シール材１４によって支持されるので、良好な切断が可能になる。その後、封入口２０から封止領域１６に液晶２８（図３参照）を封入し、図示しない封止材で封入口２０を塞ぐ。その他の詳細は、周知の液晶表示パネルの製造方法の内容が該当する。

図３は、本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示パネルを示す断面図である。液晶表示パネルは、ギャップをあけて対向する第１及び第２の樹脂基板１０，１２と、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間に配置された液晶２８と、第１及び第２の樹脂基板１０，１２の間で液晶２８を封止するシール材１４と、を有する。第１及び第２の樹脂基板１０，１２並びにシール材１４は、それぞれ、相互に面一となった端面３０，３２，３４を有する。

液晶表示パネルの駆動方式は、IPS（In Plane Switching）方式、TN（Twisted Nematic）方式又はVA（Virtical Alignment）方式などいずれの方式であってもよく、方式に応じた電極及び配線が形成される。その他の詳細は、上述した製造方法から自明の内容及び周知の液晶表示パネルの製造方法の内容が該当する。

（第２の実施の形態）
図４は、本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。

本実施の形態で、シール材１１４は、隣同士の封止領域１１６の、一方の封止領域１１６を区画する第１の隔壁部１２４と、他方の封止領域１１６を区画する第２の隔壁部１２６と、第１及び第２の隔壁部１２４，１２６を接続する接続部１３６と、を含む。また、シール材１１４は、隣同士の封止領域１１６を区画する隔壁部を接続しない凸部１３８を有する。封止領域１１６の封入口１２０は、一対の凸部１３８の間に形成されている。シール材１１４は、スクリーン印刷を適用すれば簡単に形成することができる。

第１及び第２の樹脂基板１１０，１１２を切断する工程で、接続部１３６を切断する。また、凸部１３８も切断する。図４には切断線を一点鎖線で示してある。その他の詳細は、第１の実施の形態で説明した内容が該当する。また、本実施の形態によって製造される液晶表示パネルは、上記説明から自明な内容を含む。

本実施の形態でも、第１及び第２の樹脂基板１１０，１１２の、接続部１３６あるいはこれに加えて凸部１３８によって支持されている部分を切断するので、良好な切断が可能になる。

（第３の実施の形態）
図５は、本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。

本実施の形態では、第１及び第２の樹脂基板２１０，２１２を切断する工程の前に、第１及び第２の樹脂基板２１０，２１２にそれぞれ偏光板２４０を貼り付ける。貼り付けには図示しない粘着剤を使用する。そして、第１及び第２の樹脂基板２１０，２１２を、偏光板２４０とともに切断する。

その他の詳細は、第１の実施の形態で説明した内容が該当し、同様の効果を達成することができる。また、本実施の形態によって製造される液晶表示パネルは、上記説明から自明な内容を含む。

本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく種々の変形が可能である。例えば、実施の形態で説明した構成は、実質的に同一の構成、同一の作用効果を奏する構成又は同一の目的を達成することができる構成で置き換えることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。図１に示す液晶表示パネルのII−II線断面図である。本発明の第１の実施の形態に係る液晶表示パネルを示す断面図である。本発明の第２の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示パネルの製造方法を説明する図である。

符号の説明

１０第１の樹脂基板、１２第２の樹脂基板、１４シール材、１６封止領域、１８隔壁部、２０封入口、２２刃、２４第１の隔壁部、２６第２の隔壁部、２８液晶、３０端面、３２端面、３４端面、１１０第１の樹脂基板、１１２第２の樹脂基板、１１４シール材、１１６封止領域、１２０封入口、１２４第１の隔壁部、１２６第２の隔壁部、１３６接続部、１３８凸部、２１０第１の樹脂基板
２１２第２の樹脂基板、２４０偏光板。

Claims

第１及び第２の樹脂基板を、ギャップをあけて対向させ、前記第１及び第２の樹脂基板の間に、複数の封止領域を区画する部分を有するシール材を配置し、前記第１及び第２の樹脂基板を固定する工程と、
前記第１及び第２の樹脂基板を、前記複数の封止領域の外側で複数のセルに切断する工程と、
を含み、
前記切断する工程は、前記第１及び第２の樹脂基板の、前記シール材と対向する部分を切断することを含むことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
請求項１に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記切断する工程を、前記シール材と対向する位置に刃の少なくとも一部を配置して行うことを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
請求項１又は２に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記切断する工程の前に、前記第１及び第２の樹脂基板にそれぞれ偏光板を貼り付ける工程をさらに含み、
前記切断する工程で、前記第１及び第２の樹脂基板を、前記偏光板とともに切断することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記シール材は、隣同士の前記封止領域を区画する隔壁部を含み、
前記切断する工程で、前記隔壁部を、一方の前記封止領域を区画する第１の隔壁部と、他方の封止領域を区画する第２の隔壁部と、に分離することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
請求項１から３のいずれか１項に記載された液晶表示パネルの製造方法において、
前記シール材は、隣同士の前記封止領域の、一方の前記封止領域を区画する第１の隔壁部と、他方の封止領域を区画する第２の隔壁部と、前記第１及び第２の隔壁部を接続する接続部と、を含み、
前記切断する工程で、前記接続部を切断することを特徴とする液晶表示パネルの製造方法。
ギャップをあけて対向する第１及び第２の樹脂基板と、
前記第１及び第２の樹脂基板の間に配置された液晶と、
前記第１及び第２の樹脂基板の間で前記液晶を封止するシール材と、
を有し、
前記第１及び第２の樹脂基板並びに前記シール材は、相互に面一となった端面を有することを含むことを特徴とする液晶表示パネル。