JP2010101941A - 表示パネルを備えた表示装置及び該表示装置を備えた電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】部品点数を削減しつつ、点状光源の位置ずれ防止及び表示パネル実装時の作業性向上、製品の組み立て作業性改善、点状光源の放熱性向上を実現する表示装置及び該表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。
【解決手段】外部からの映像信号により画像を形成する表示パネル３と、表示パネル３に映像信号を伝送するＦＰＣ５と、ＦＰＣ５に実装され、表示パネル３に光を照射する少なくとも１の点状光源４と、ＦＰＣ５の点状光源が実装された面と反対側の面に、点状光源４と対向して固着された支持フレーム６と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、表示パネルを備えた表示装置及び該表示装置を備えた電子機器に関する。

従来のＬＥＤ光源等の点状光源を備えた表示装置は、一般に、表示パネルと、表示パネルへ外部からの映像信号を伝送するフレキシブルプリント基板（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔｓ：ＦＰＣ）と、点状光源が実装された光源基板と、光源からの光を表示面側へ導く導光板と、光源基板と導光板とを収容する筐体と、を備えている。

このように、表示パネルへ信号を伝送するＦＰＣとは別に点状光源を実装するための光源基板を設けると、部品点数が増加してしまう。そのため、特許文献１〜３では、表示パネルへ信号を伝送するＦＰＣ上へ点状光源を実装している。

特開２００１−１３３７５６号公報 特開２００５−０７７７５６号公報 特開２００５−３２６４５４号公報

上述したように特許文献１〜３に記載の表示装置では、部品点数を削減すべく、表示パネルへ信号を伝送する上へ点状光源を実装している。しかし、点状光源をＦＰＣへ実装すると、ＦＰＣの撓みに起因して点状光源が筐体及び導光板に対して位置ずれする可能性があり、表示異常の原因となる。

又、ＦＰＣ上へ点状光源を実装する際、及びＦＰＣを表示パネルへ実装する際に、ＦＰＣが自重で撓むため、実装時の作業性が低下する。そのため、撓みを防止するための機構を設けることが必要であった。そして、製品組立工程ではＦＰＣの撓みに起因して組み立て作業性が悪化していた。

さらに、点状光源から発生した熱により、点状光源自体の製品寿命が低下するという問題があり、点状光源の熱を放熱する必要があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、部品点数を削減しつつ、点状光源の位置ずれ防止及び表示パネル実装時の作業性向上、製品の組み立て作業性改善、点状光源の放熱性向上を実現する表示装置及び該表示装置を用いた電子機器を提供することを目的とする。

本発明の表示装置は、外部からの映像信号により画像を形成する表示パネルと、表示パネルに映像信号を伝送するＦＰＣと、ＦＰＣに実装され、表示パネルに光を照射する少なくとも１の点状光源と、ＦＰＣの点状光源が実装された面と反対側の面に、点状光源と対向して固着された支持フレームと、を備える。

本発明の表示装置は、ＦＰＣの点状光源が実装された面と反対側の面に、点状光源と対向して固着された支持フレームを備える。ＦＰＣに点状光源を実装することで部品点数を削減し、ＦＰＣに支持フレームを設けることによりＦＰＣが自重で撓むことを防止し、表示パネル実装時の作業性向上、製品の組み立て作業性改善を実現する表示装置及び該表示装置を用いた電子機器を提供する。

（前提技術）
まず、本発明の前提技術を図１３，１４を用いて説明する。図１３は、前提技術としての表示装置の分解斜視図であり、図１４は、前提技術としての表示装置を組み立てた際の断面図である。

図１３に示すように、前提技術としての表示装置は、筐体１、フレーム２、表示パネル３、光源４、ＦＰＣ５、導光板９、回路基板１１を備えている。

ＦＰＣ５は外部からの映像信号を表示パネル３に伝送し、表示パネル３はＦＰＣ５からの映像信号によって画像を表示する。ＦＰＣ５はその一端が表示パネル３に接続されている。光源４はＦＰＣ５に固着しており、表示パネル３を照射する。導光板９は表示パネル３の背面に設けられ、その側面から光源４の光を受ける。

導光板９に入射された光は、導光板９の前面と背面との間で全反射を繰り返して導光板９内に伝播していき、表示パネル３を裏面より照明する。具体的には、伝播の過程で入射光の一部は導光板９の背面、または導光板９の発光面の少なくとも一方の表面に設けられたパターンにより散乱し、臨界角を超えて導光板９の発光面から出射され、表示パネル３を照明する。導光板９に設けられたパターンによって点状光源４からの出射光を有効に拡散し、所望の輝度分布を得る。

表示パネル３の一例として液晶パネルが用いられる。液晶パネルは、１対のガラス基板の間に液晶が注入され、液晶はシール材によって封止され、さらに夫々のガラス基板上に偏光板を貼付して構成される。さらに、液晶パネルを駆動するために、一般に液晶パネルに接続されたＦＰＣ５上あるいは液晶パネル上に直接ＩＣチップ等が実装され、さらにその周辺に必要に応じて回路基板１１が配置される。

筐体１はフレーム２と組み合わせることによって、表示パネル３、ＦＰＣ５、導光板９を収納する。

図１４は、点状光源４が導光板９の側面に対向する位置に配置されるよう、表示装置を組み立てた場合の断面図を示している。導光板９の側面が光入射面となるため、点状光源４は導光板９の側面に対向する位置に配置されたとき、最も光利用効率が高くなる。しかしながら、ＦＰＣ５は自重によって撓む性質を有するため、図１４に示したように、正確にＦＰＣを曲げて、点状光源４を導光板９の側面に対向する位置に配置させることは困難である。後述する本発明によれば、こうした問題を解決することが出来る。

（実施の形態１）
次に、実施の形態１に係る表示装置について説明する。なお、この表示装置はパソコンや携帯などの電子機器に用いることが可能である。表示パネル３は液晶パネルであるとする。各図において、同一の符号を付したものは、実質的に同様の構成要素を示す。

図１は実施の形態１に係る表示装置の概略構成を示す分解斜視図である。図１において、筐体１は他の部材を支持、収容しており、アルミ、ステンレスなどの金属あるいはプラスチックからなる。筐体１は一つの部材として構成しても良く、又必要に応じて複数の部材を組み合わせて構成しても良い。筐体１はフレーム２と組み合わせることによって、外部からの映像信号により画像を形成する表示パネル３と、周辺に構成される回路基板１１と、回路基板１１からの信号を表示パネル３へ伝送するＦＰＣ５と、支持フレーム６を保持する。

フレーム２及び支持フレーム６は、一般にアルミやステンレス等の金属からなる。ＦＰＣ５は、回路基板１１からの信号を表示パネル３へ伝送する回路配線を備えると共に、表示パネル３を照射する点状光源４が実装されている。

又、筐体１と筐体開口部上に位置する表示パネル３との間には、表示性能を向上させるために拡散シートやプリズムシート、偏光反射シート等の光学シート、あるいは板状の拡散部材が配置されていても良い。

点状光源４から出射された光は、導光板９の点状光源４の配置される側と隣接する端面より入射する。導光板９に入射された光は、導光板９の表示パネル３側に近い面と筐体１側に近い背面との間で全反射を繰り返しながら、導光板９内を広がりながら伝播していく。この伝播の過程で入射光の一部は導光板９の背面、又は導光板９の発光面の少なくとも一方の表面に設けられたパターンにより散乱し、臨界角を超えて導光板９の表示パネル３側に近い面より出射され、表示パネル３を裏面より照明する。このように導光板９を備えた構造とすることで、導光板９に設けられたパターンによって点状光源４からの出射光を有効に拡散することが可能となり、所望の輝度分布を得る。

表示パネル３の一例である液晶パネルは、１対のガラス基板の間に液晶が表示され、シール材により封止され、さらに夫々のガラス基板上に偏光板が貼り合わされて構成されている。さらに、液晶パネルを駆動するために、液晶パネルに接続されたＦＰＣ５上又は液晶パネル上に直接ＩＣチップ等が実装され、それらの周辺に必要に応じて回路基板１１が配置される。

さらに、ＦＰＣ５上には、白色又は赤色、緑色、青色又はそれらの中間色の光を出射する発光ダイオードなどの点状光源４が、用途に応じて選択あるいは組み合わされて実装される。点状光源４のＦＰＣ５における実装位置は任意であり、配列する方向、配列数も任意に選択することが可能である。ＦＰＣ５の点状光源４が実装された面と反対側の面には、支持フレーム６が点状光源４と対向して配置されている。支持フレーム６は、ＦＰＣ５を支持し、点状光源４から発生した熱を放熱するために設けられ、接着剤、両面テープなどの固定部材によりＦＰＣ５に固着される。図１において、支持フレーム６は長方形形状であるが、その形状、個数、材質は、筐体１及びＦＰＣ５の形状に合わせて任意に選択可能である。

すなわち、実施の形態１の表示装置は、外部からの映像信号により画像を形成する表示パネル３と、表示パネル３に映像信号を伝送するＦＰＣ５と、ＦＰＣ５に実装され、表示パネル３に光を照射する少なくとも１の点状光源４と、ＦＰＣ５の点状光源４が実装された面と反対側の面に、点状光源４と対向して固着された支持フレームと、を備える。これにより、ＦＰＣ５の撓みを防止し、ＦＰＣ５の表示パネル３に対する取り付け作業性が向上する。さらに、点状光源４を所望の位置に設置することが可能となる。例えば、図２に示すように、ＦＰＣを折り曲げて、導光板９の側面に対向する位置に正確に点状光源４を配置させることが可能となる。

又、支持フレーム６はＦＰＣ５に貼付される。支持フレーム６をＦＰＣ５に固定することによって、ＦＰＣ５の撓みを防止することが出来る。

支持フレーム６は、筐体１、若しくはフレーム２の側面、又は背面に接触する位置に配置されており、筐体１、若しくはフレーム２に固定されている。支持フレーム６は、剛性を確保し、さらに点状光源４の放熱の観点から、アルミ、銅、ステンレス等の金属性部材を使用することが好ましい。

すなわち、支持フレーム６は熱伝導性を有する材料で構成される。筐体１又はフレーム２と固定されて、点状光源４の熱を筐体１又はフレーム２に放熱することによって、点状光源４の寿命を長くすることが出来る。

図２は、図１に示した表示装置を組み立てた際の断面図である。表示パネル３の一端に接続されたＦＰＣ５は、その途中がＵ字に折り曲げられ、他端が導光板９の背面に配置されている。ＦＰＣ５において、Ｕ字の内側には点状光源４が設置されており、導光板９に光を入射する。一方、ＦＰＣ５の点状光源４が実装された面と反対側の面には、点状光源４と対向して支持フレーム６が固着されている。導光板９および表示パネル３は、下方から筐体１により覆われており、支持フレーム６は筐体１の内側の所定部分と固定される。

すなわち、実施の形態１の表示装置は、表示パネル３の背面側に設けられた導光板９を備え、ＦＰＣ５は、一端が表示パネル３に接続され、途中がＵ字に折り曲げられ、他端が導光板９の背面側に配置され、点状光源４はＵ字の内側に実装される。このような構造にすることにより、表示パネル３に映像信号を伝送する片面配線のＦＰＣ５に、導光板９を照射する点状光源４を実装することが出来る。

さらに、実施の形態１の表示装置では、表示パネル３及び導光板９を下方から覆う筐体１をさらに備え、ＦＰＣ５の途中は筐体１の内部で折り曲げられ、他端は導光板９の背面側に配置され、支持フレーム６は、筐体１の内側の所定部分と固定される。支持フレーム６を筐体１と固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。

図２では、支持フレーム６は筐体１の側面と固定され、点状光源４は導光板９の側面と対向する位置に設置される。点状光源４を導光板９の側面と対向する位置に配置するためには、ＦＰＣ５を折り曲げた部分に点状光源４を実装する必要があるが、ＦＰＣ５の撓みを防止する機構がなければ困難である。その点、ＦＰＣ５の光源４が実装された面と反対側の面に、点状光源４と対向して支持フレーム６を固着しているため、ＦＰＣ５を折り曲げた部分に点状光源４を安定して実装することが可能となる。これにより、導光板９の光入射面である側面に対して垂直に、点状光源４の光を入射することができるため、光利用効率が向上する。

尚、点状光源４は導光板９の側面と対向する位置ではなく、筐体１の底面に配置しても良い。この状態の断面図を示したのが図３である。すなわち、図３では、支持フレーム６は筐体１の底面と固定される。このような形態でも、点状光源４の光は導光板９の側面に入射する。

尚、図２及び図３に示した構成において支持フレーム６は筐体１の内側と固定されているが、固定方法として支持フレーム６は筐体１に貼付しても良い。支持フレーム６を筐体１に貼付して固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。

又、支持フレーム６は、筐体１に貼付するのではなく、ネジやクリップなどの固定部材によって筐体１に固定しても良い。図６はネジ７を用いて支持フレーム６を筐体１に固定した場合の表示装置の断面図であり、図７はクリップ１２を用いた場合の断面図である。すなわち、支持フレーム６はネジ又は固定部材によって筐体１と固定される。支持フレーム６を筐体１に固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。但し、ネジ又は固定部材の形状、個数、材質は、支持フレーム６を筐体１へ固定させる限りにおいて任意に選択可能である。

さらに、支持フレーム６を筐体１に貼付する際の接着材料や図６及び図７に示したネジ又は固定部材には、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性を有する材料を用いることが出来る。すなわち、支持フレーム６は、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性を有する材料を介して前記筐体１に貼付あるいは固定される。これにより、電気的絶縁材料を用いることにより筐体に電流が流れることを防止し、熱伝導性を有する材料を用いることにより点状光源４の熱を効率良く放熱することが出来る。

又、図２及び図３ではＦＰＣ５を筐体１の内側に折り曲げて、支持フレーム６を筐体１の内側の所定部分に固定したが、ＦＰＣ５は筐体１の外側で折り曲げても良い。この状態の断面図を示したのが図４、図５である。

図４では、一端が表示パネル３に接続されたＦＰＣ５の他端が、筐体１の外側にてＵ字に折り曲げられて筐体１の底面側、すなわち導光板９の背面側に配置されている。点状光源４は導光板９に光を入射すべく筐体１の内部に嵌入される必要があるため、筐体１には点状光源４を嵌入するための穴が設けられている。又、支持フレーム６に設けたスリットからＦＰＣ５を外部に出して、支持フレーム６の一部を筐体１に固定させている。これにより、点状光源４の熱を、支持フレーム６を介して筐体１に放熱することが出来る。

すなわち、実施の形態１の表示装置は、表示パネル３及び導光板９を下方から覆う筐体１を備え、ＦＰＣ５の途中は筐体１の外側でＵ字に折り曲げられ、他端は導光板９の背面側に配置され、点状光源４は筐体１に設けられた穴に嵌入する。これにより、表示装置を組み立てる際に、導光板９及び表示パネル３に対して筐体１を組み合わせた後に、筐体１に設けた穴に点状光源４を嵌入するようにＦＰＣ５を折り曲げればよく、ＦＰＣ５の配置が容易となる。

図４では、筐体１の側面に設けられた穴に点状光源４が嵌入され、点状光源４は導光板９の側面に対向する位置に配置されている。すなわち、穴が筐体１において導光板９の側面と対向する位置に設けられている。点状光源４を導光板９の側面と対向する位置に配置するためには、ＦＰＣ５を折り曲げた部分に点状光源４を実装する必要があり、ＦＰＣ５の撓みを防止する機構がなければ困難である。しかし、ＦＰＣ５の光源４が実装された面と反対側の面に、点状光源４と対向して支持フレーム６を固着しているため、ＦＰＣ５を折り曲げた部分に点状光源４を安定して実装することが可能である。これにより、導光板９の光入射面である側面に対して垂直に、点状光源４の光を入射することができるため、光利用効率が向上する。

尚、点状光源４は導光板９の側面と対向する位置ではなく、筐体１の底面に配置しても良い。この状態の断面図を示したのが図５である。図５では、筐体１の外側でＵ字に折り曲げられたＦＰＣ５に実装された点状光源４は筐体１の底面に設けられた穴から嵌入して、導光板９に光を入射している。すなわち、点状光源４を嵌入するための穴は筐体１の底部に設けられている。このような形態でも、点状光源４の光は導光板９の側面に入射する。

図８には、表示パネル３へＦＰＣ５を実装する様子を示している。ＦＰＣ５へ支持フレーム６を固定した後、表示パネル３へＦＰＣ５を実装することによって、ＦＰＣ５の撓みを抑制することが可能であるため、表示パネル３へＦＰＣ５を実装する作業性が向上し、歩留り向上が図れる。

又、ＦＰＣ５を表示パネル３に実装した後も、ＦＰＣ５が撓まないことから、製品組み立ての作業性が改善される。

＜効果＞
実施の形態１の表示装置は、外部からの映像信号により画像を形成する表示パネル３と、表示パネル３に映像信号を伝送するＦＰＣ５と、ＦＰＣ５に実装され、表示パネル３に光を照射する少なくとも１の点状光源４と、ＦＰＣ５の点状光源４が実装された面と反対側の面に、点状光源４と対向して固着された支持フレーム６と、を備える。これにより、ＦＰＣ５の撓みを防止し、ＦＰＣ５の表示パネル３に対する取り付け作業性が向上する。さらに、点状光源４を所望の位置に設置することが可能となる。例えば、図２に示すように、ＦＰＣを折り曲げて、導光板９の側面に対向する位置に正確に点状光源４を配置させることが可能となる。

又、実施の形態１において、支持フレーム６は熱伝導性を有する材料で構成する。筐体１又はフレーム２と固定されて、点状光源４の熱を筐体１又はフレーム２に放熱することによって、点状光源４の寿命を長くすることが出来る。

又、実施の形態１の表示装置は、表示パネル３の背面側に設けられた導光板９を備え、ＦＰＣ５は、一端が表示パネル３に接続され、途中がＵ字に折り曲げられ、他端が導光板９の背面側に配置され、点状光源４はＵ字の内側に実装される。このような構造にすることにより、表示パネル３に映像信号を伝送する片面配線のＦＰＣ５に、導光板９を照射する点状光源４を実装することが出来る。

さらに、実施の形態１の表示装置は、表示パネル３及び導光板９を下方から覆う筐体１を備え、ＦＰＣ５の他端は筐体１の内部で折り曲げられて導光板９の背面側に配置され、支持フレーム６は、筐体１の内側の所定部分と固定される。支持フレーム６を筐体１と固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。

又、実施の形態１の表示装置は、表示パネル３及び導光板９を下方から覆う筐体１を備え、ＦＰＣ５の他端は筐体の外側でＵ字に折り曲げられて導光板９の背面側に配置され、点状光源４は筐体１に設けられた穴に嵌入する。これにより、表示装置を組み立てる際に、導光板９及び表示パネル３に対して筐体１を組み合わせた後に、筐体１に設けた穴に点状光源４を嵌入するようにＦＰＣ５を折り曲げればよく、ＦＰＣ５の配置が容易となる。

あるいは、実施の形態１において、支持フレーム６は筐体１の側面と固定され、点状光源４は導光板９の側面と対向する位置に設置される。これにより、ＦＰＣ５を折り曲げた部分に点状光源４を安定して実装することが可能となり、導光板９の光入射面である側面に対して垂直に、点状光源４の光を入射することができるため、光利用効率が向上する。

又は、実施の形態１において、穴が筐体１において導光板９の側面と対向する位置に設けられている。点状光源４を導光板９の側面と対向する位置に配置することにより、導光板９の光入射面である側面に対して垂直に、点状光源４の光を入射することができ、光利用効率が向上する。

あるいは、実施の形態１において、支持フレーム６は筐体１の底面と固定される。これにより、点状光源４の光は導光板９の側面に入射する。

又は、実施の形態１において、点状光源４を嵌入するための穴は筐体１の底部に設けられる。これにより、点状光源４の光は導光板９の側面に入射する。

又、実施の形態１において、支持フレーム６は筐体１に貼付される。支持フレーム６を筐体１に固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。

あるいは、実施の形態１において、支持フレーム６はネジ又は固定部材によって筐体１と固定される。支持フレーム６を筐体１に固定することにより、点状光源４の位置ずれを防止することが出来る。

又、実施の形態１では、支持フレーム６は、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性を有する材料を介して前記筐体１に貼付あるいは固定される。これにより、電気的絶縁材料を用いることにより筐体に電流が流れることを防止し、熱伝導性を有する材料を用いることにより点状光源４の熱を効率良く放熱することが出来る。

又、実施の形態１において、支持フレーム６はＦＰＣ５に貼付される。支持フレーム６をＦＰＣ５に固定することによって、ＦＰＣ５の撓みを防止することが出来る。

（実施の形態２）
次に、実施の形態２に係る表示装置について説明する。なお、この表示装置はパソコンや携帯などの電子機器に用いることが可能である。実施の形態２に係る表示装置は、点状光源４の光を導光板９へ導くために、リフレクタ８を備えることとした。その他の構成は実施の形態１と同様である。

図９、図１０は、ともに筐体１の内側でＦＰＣ５を折り曲げた場合の断面図であり、図９は点状光源４が導光板９の側面に対向する位置に配置された場合、図１０は点状光源４が筐体１の底面に配置された場合の断面図である。各図において、同一の符号を付したものは、実質的に同様の構成要素を示す。リフレクタ８は筐体１の内部の少なくとも１辺に沿って配置され、点状光源４を取り囲んでいる。図９では、リフレクタ８は点状光源４の上下に設けられた一対の部材である。図１０では、リフレクタ８は、点状光源４の寸法に対応する穴８ａを備えており、点状光源４は穴８ａを通してリフレクタ８内に配置される。なお、リフレクタ８の形状、配置位置、個数は任意に設定できる。

すなわち、実施の形態２に係る表示装置は、点状光源４の光を反射させて、導光板９へ導くリフレクタ８を備えた。これにより、点状光源４の光利用効率を向上させることが出来る。

さらに、リフレクタ８は点状光源４から導光板９の側面までを覆う構造とした。これにより、点状光源４からの光を効率よく導光板９の側面に入射させ、光利用効率を向上させることが出来る。

導光板９と筐体１との間には、一般に反射特性を有するシート状又は板状の部材（図示せず）が挿入されている。その他の構成は実施の形態１と同じである。

本実施の形態において、リフレクタ８の反射による光利用効率を高めるには、点状光源４の周辺を可能な限りリフレクタ８で覆う構造とすることが望ましく、前述のように点状光源４に対応してリフレクタ８に最小寸法の穴を設けることが望ましい。

又、筐体１を反射率が高い部材で構成することによって、リフレクタ８を設けることと同一の効果を奏することが可能である。又、リフレクタ８を構成する材料として、正反射あるいは拡散反射特性を有する金属やシート状の部材を用いても良く、それらを組み合わせた材料を用いても良い。

＜効果＞
実施の形態２に係る表示装置は、点状光源４の光を反射させて、導光板９へ導くリフレクタ８を備えた。これにより、点状光源４の光利用効率を向上させることが出来る。

又、リフレクタ８は点状光源４から導光板９の側面までを覆う構造とした。これにより、点状光源４からの光を効率よく導光板９の側面に入射させ、光利用効率を向上させることが出来る。

（実施の形態３）
実施の形態３に係る表示装置は、実施の形態１又は２で示した表示装置に対して、支持フレーム６に位置決め部を設けたものであり、その他の構成は実施の形態１又は２と同様である。なお、この表示装置はパソコンや携帯などの電子機器に用いることが可能である。図１１は、実施の形態３に係る表示装置の筐体１及びフレーム２を除いた斜視図である。そして、ＦＰＣ５が筐体１の内側で折り曲げられ、点状光源４が導光板９の側面に対して対向する位置に配置される状態を示している。各図において、同一の符号を付したものは、実質的に同様の構成要素を示す。実施の形態１の説明で述べたように、支持フレーム６は筐体１の内側の所定部分と固定されるが、それに加えて導光板９に対しても位置決めされる。

図１２は、図１１の範囲Ａを拡大した図である。支持フレーム６はその両端部をＦＰＣ５からはみ出して導光板９の側面に当接するように折り曲げられており、この折り曲げ形状が支持フレーム６の位置決め部６ａとなる。

尚、支持フレーム６が筐体１の底面に設置される場合も、同様にして支持フレーム６の両端部を導光板９の側面に当接するように折り曲げて、位置決めを行う。

又、ＦＰＣ５が筐体１の外側で折り曲げられる場合は、支持フレーム６は筐体１に対して位置決めされる。その構造は導光板９に対して位置決めする場合と同様であり、筐体１の側面に当接するように支持フレーム６が折り曲げられ、この折り曲げ形状が支持フレーム６の位置決め部６ａとなる。

すなわち、支持フレーム６は、導光板９又は筐体１に対して位置決めを行う位置決め部６ａを有する。これによって、支持フレーム６は導光板９又は筐体１と一体となって固定されるため、点状光源４の導光板９又は筐体１に対する位置ずれを防止することができ、表示異常を防止することが可能である。

図１１では、導光板９の側面部に支持フレーム６の位置決め部６ａを設けているが、導光板９又は筐体１と点状光源４との位置関係が固定されれば、位置決め部の形状や配置位置は任意に選択可能である。

又、実施の形態１〜３で説明した表示装置は電子機器に用いられる。該表示装置は部品点数が少なく、実装時の作業性が良く、点状光源が高寿命であるため、これをパソコンのモニタや携帯電話などの電子機器に用いることによって、電子機器のコストを低減することが出来る。

＜効果＞
実施の形態３において、支持フレーム６は、導光板９又は筐体１に対して位置決めを行う位置決め部を有する。これによって、支持フレーム６は導光板９又は筐体１と一体となって固定されるため、点状光源４の導光板９又は筐体１に対する位置ずれを防止することができ、表示異常を防止することが可能である。

又、実施の形態１〜３で説明した表示装置は電子機器に用いられる。該表示装置は部品点数が少なく、実装時の作業性が良く、点状光源が高寿命であるため、これをパソコンのモニタや携帯電話などの電子機器に用いることによって、電子機器のコストを低減することが出来る。

実施の形態１における表示装置の分解斜視図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示装置の断面図である。 実施の形態１における表示パネルと、支持フレームを示した図である。 実施の形態２における表示装置の断面図である。 実施の形態２における表示装置の断面図である。 実施の形態３における支持フレームの位置決め部を説明する斜視図である。 実施の形態３における支持フレームの位置決め部を説明する拡大図である。 前提技術における表示装置の分解斜視図である。 前提技術における表示装置の断面図である。

符号の説明

１ 筐体、２ フレーム、３ 液晶パネル、４ 点状光源、５ フレキシブルプリント基板、６ 支持フレーム、６ａ 位置決め部、７ ネジ、８ リフレクタ、９ 導光板、１２ 固定部材。

Claims (17)

1. 外部からの映像信号により画像を形成する表示パネルと、
   前記表示パネルに前記映像信号を伝送するフレキシブルプリント基板（ＦＰＣ）と、
   前記ＦＰＣに実装され、前記表示パネルに光を照射する少なくとも１の点状光源と、
   前記ＦＰＣの前記点状光源が実装された面と反対側の面に、前記点状光源と対向して固着された支持フレームと、を備えた表示装置。
2. 前記支持フレームは熱伝導性を有する材料で構成された、請求項１に記載の表示装置。
3. 前記表示パネルの背面側に設けられた導光板をさらに備え、
   前記ＦＰＣは、一端が前記表示パネルに接続され、途中がＵ字に折り曲げられ、他端が前記導光板の背面側に配置され、
   前記点状光源は前記Ｕ字の内側に実装される、請求項１又は２に記載の表示装置。
4. 前記表示パネル及び前記導光板を下方から覆う筐体をさらに備え、
   前記ＦＰＣの前記途中は前記筐体の内部で折り曲げられ、前記他端は前記導光板の背面側に配置され、
   前記支持フレームは、前記筐体の内側の所定部分と固定される、請求項３に記載の表示装置。
5. 前記表示パネル及び前記導光板を下方から覆う筐体をさらに備え、
   前記ＦＰＣの前記途中は前記筐体の外側で折り曲げられ、前記他端は前記導光板の背面側に配置され、
   前記点状光源は前記筐体に設けられた穴に嵌入する、請求項３に記載の表示装置。
6. 前記支持フレームは前記筐体の側面と固定され、
   前記点状光源は前記導光板の側面と対向する位置に設置される、請求項４に記載の表示装置。
7. 前記穴は、前記筐体において前記導光板の側面と対向する位置に設けられた、請求項５に記載の表示装置。
8. 前記支持フレームは前記筐体の底面と固定される、請求項４に記載の表示装置。
9. 前記穴は、前記筐体の底部に設けられた、請求項５に記載の表示装置。
10. 前記支持フレームは前記筐体に貼付される、請求項６又は８に記載の表示装置。
11. 前記支持フレームはネジ又は固定部材によって前記筐体と固定される、請求項６又は８に記載の表示装置。
12. 前記支持フレームは、電気的絶縁材料あるいは熱伝導性を有する材料を介して前記筐体１に貼付あるいは固定される、請求項１０又は１１に記載の表示装置。
13. 前記支持フレームは、前記ＦＰＣに貼付されている、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の表示装置。
14. 前記点状光源の光を反射させて、前記導光板へ導くリフレクタをさらに備えた、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の表示装置。
15. 前記リフレクタは前記点状光源から前記導光板の側面までを覆う構造である、請求項１４に記載の表示装置。
16. 前記支持フレームは、前記導光板又は前記筐体に対して位置決めを行う位置決め部を有する、請求項１〜１５のいずれか１項に記載の表示装置。
17. 請求項１〜１６のいずれか１項に記載の表示装置を備えた、電子機器。

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