JP2010095815A5 - - Google Patents
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これらの要求特性に応える耐熱性フィルター材として、前述の特許文献１や２には、濾過層を形成する繊維の直径を細くして、ダストの目づまりが少なく磨耗に対する抵抗性を高める方策としてテトラフルオロエチレン（以下、ＰＴＦＥと略す）繊維にガラス繊維を１〜３５重量％混入した緊密な配合物及びその製造方法が提案されている。この方法では確かにダストの目づまりが少なく、磨耗に対する抵抗性に優れたフィルター材が得られる可能性はあるものの、該繊維の混綿工程において、ガラス繊維とＰＴＦＥ繊維を緊密に混ぜ過ぎるとガラス繊維へのダメージが大きくなるため、フィルター材、すなわち不織布の製造工程中におけるローラーカード部での風綿発生量や、ニードルパンチ工程時の白い毛玉状の屑の発生量が多く、工程通過性が悪くなるという問題があった。また、得られた不織布はダスト払落し時の衝撃、すなわちパルスジェット処理によって繊維が脱落し易くなるという問題があり、ユーザーからは不織布製造時の工程通過性改善と衝撃による繊維脱落量抑制の改善要望があった。
（７）耐熱性有機繊維５０〜７５重量％と、ガラス繊維束２５〜５０重量％をそれぞれの配合率にとりわけ、次に、コンベア上に前記繊維を比重の高い繊維が上に重なるように積層し、調合機にて混綿させた後、風送機にて混綿した繊維を風送することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の混綿綿の製造方法。
（８）耐熱性有機繊維５０〜７５重量％と、ガラス繊維束２５〜５０重量％をそれぞれの配合率にとりわけ、次に、コンベア上に前記繊維をまだらに配置させ、調合機にて混綿させた後、風送機にて混綿した繊維を風送することを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の混綿綿の製造方法。
該混綿綿の嵩密度を上記範囲内とするためには、調合機の運転速度すなわちシリンダーと調合ピーターの回転速度を適正な範囲内に調整することが最も重要である。前記シリンダーの回転速度は１００〜３００ｒｐｍの範囲内が好ましく、調合ピーターの回転速度は８００〜１４００ｒｐｍの範囲内とすることで本発明の混綿綿を得ることが可能となる。
なお、図３は、集じん性能試験装置（ＪＩＳ Ｚ８９０９−１−２００５）を示す概略模式図であり、図において、４はダスト供給機、５はパルスジェット負荷機、６は上流チャンバー、７はダストが含まれたエアー、８は払い落としダスト捕集部、９は本発明の混綿綿からなる不織布またはフィルター材、１０は下流チャンバー、１１はＨＥＰＡフィルター、１２は流量計、１３は送風機、１４はダストが除去されたエアー、１５はデジタルジ差圧計である。
［繊維の脱落量］
図３の集じん性能試験装置を用いてＪＩＳ Ｚ８９０９−１−２００５に従い、繰り返しパルス負荷後の不織布の重量変化率の測定を行った。
図３の集じん性能試験装置を用いてＪＩＳ Ｚ８９０９−１−２００５に従い、繰り返しパルス負荷後の不織布の重量変化率の測定を行った。
Claims (8)
- 耐熱性有機繊維と無機繊維とを含む混綿綿であって、該耐熱性有機繊維が延伸されたフッ素系繊維を含み、嵩密度が５．５〜１４．８ｋｇ／ｍ３の範囲内であることを特徴とする、混綿綿。
- 前記無機繊維がガラス繊維であることを特徴とする、請求項１に記載の混綿綿。
- 前記混綿綿を構成する繊維の配合率が、フッ素系繊維が５０〜７５重量％の範囲内であり、無機繊維が２５〜５０重量％の範囲内であることを特徴とする、請求項１または２に記載の混綿綿。
- 請求項１〜３のいずれかに記載の混綿綿で加工してなることを特徴とする、不織布。
- 請求項４に記載の不織布と織物構造体とを加工してなることを特徴とする、布帛。
- 請求項４に記載の不織布または請求項５に記載の布帛から構成されてなることを特徴とする、バグフィルター。
- 耐熱性有機繊維５０〜７５重量％と、ガラス繊維束２５〜５０重量％をそれぞれの配合率にとりわけ、次に、コンベア上に前記繊維を比重の高い繊維が上に重なるように積層し、調合機にて混綿させた後、風送機にて混綿した繊維を風送することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿綿の製造方法。
- 耐熱性有機繊維５０〜７５重量％と、ガラス繊維束２５〜５０重量％をそれぞれの配合率にとりわけ、次に、コンベア上に前記繊維をまだらに配置させ、調合機にて混綿させた後、風送機にて混綿した繊維を風送することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混綿綿の製造方法。
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| JP2008267315A JP5293071B2 (ja) | 2008-10-16 | 2008-10-16 | 混綿綿およびそれからなる不織布、ならびに混綿綿の製造方法 |
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