JP2010095670A - ゴム組成物の製造方法およびそれにより得られたゴム組成物、ならびに該ゴム組成物を用いたタイヤ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】以下の(X)および(F1)の工程:
(1)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(2)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を添加して混練する工程(F1)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法。
【選択図】なし
Description
(2)破壊エネルギーに優れる天然ゴム(NR)をゴム成分中に60質量%以上用いる。さらには、高分子量NRを用いる。
(3)硫黄を減らし、硫黄を含有する架橋助剤(例えば、田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物))や硫黄を含有しない架橋助剤(例えば、HTS(ヘキサメチレンビスチオサルフェート2ナトリウム塩2水和物):フレキシス社製のデュラリンクHTS、PK900:フレキシス社製のPERKALINK900(1,3−ビス(シトラコンイミドメチル)ベンゼン)を用いる。
(5)変成レゾルシン(例えば、レゾルシン−アルキルフェノール−ホルマリン共重合体(住友化学(株)製のスミカノール620))を配合してE*を高め、同時にフィラー配合量を減らす。
(6)メタクリル酸亜鉛をベース練りで、シリカと同時に投入し、E*を高め、同時にフィラーを減らす。
(1)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(2)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、および加硫促進剤を添加して混練する工程(F1)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法に関する。
(1)ジエン系ゴムと酸化亜鉛を1:0.2〜1:4.0の質量比で添加して混練し、マスターバッチを調製する工程(MB)があり、
(2)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(3)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対して前記工程(MB)により得られたマスターバッチ1〜10質量部添加し、さらに前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を合わせて混練する工程(F2)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法に関する。
(1)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(2)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を添加して混練する工程(F1)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法である。
(1)ジエン系ゴムと酸化亜鉛を1:0.2〜1:4.0の質量比で添加して混練し、マスターバッチを調製する工程(MB)があり、
(2)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(3)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対して前記工程(MB)により得られたマスターバッチ1〜10質量部添加し、さらに前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を合わせて混練する工程(F2)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法である。
(1)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(2)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部を添加して混練りする工程(Y)、
(3)次に、前記工程(Y)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してさらに硫黄および加硫促進剤を合わせて混練する工程(F3)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法である。
<マスターバッチ(MB)>
天然ゴム(NR):TSR20
亜鉛華:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
<本配合>
溶液重合スチレンブタジエンゴム(S−SBR)(HPR):JSR(株)製のHPR340(分子鎖の末端構造:シリカと相互作用を有する構造、結合スチレン量:10%、ビニル量:42%)
天然ゴム(NR):TSR20
シリカ(Z115Gr):ローディア社製のZ115GR(N2SA:112m2/g)
カーボンブラック:三菱化学(株)製のダイアブラックE(N550)
シランカップリング剤:デグッサ社製のSi266(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)ジスルフィド)
亜鉛華:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛
ステアリン酸:日本油脂(株)製の椿
老化防止剤(6C):大内新興化学工業(株)製のノクラック6C(N−1,3−ジメチルブチル−N’−フェニル−p−フェニレンジアミン)
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックワックス
アロマオイル:(株)ジャパンエナジー製のプロセスX−140
メタクリル酸亜鉛:サートマー社製のPRO(プロ)11234
硫黄:鶴見化学工業(株)製の5%オイル処理粉末硫黄
加硫促進剤TBBS:大内新興化学工業(株)製のノクセラーNS(N−t−ブチル−2−ベンゾチアジル・スルフェンアミド)
加硫促進剤DPG:大内新興化学工業(株)製のノクセラーD(N,N’−ジフェニルグアニジン)
タッキロールV200:田岡化学工業(株)製のタッキロールV200(アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、xおよびy:2、R:C8H17のアルキル基、硫黄含有率:24質量%)
(マスターバッチの調製)
実施例9および実施例12ではマスターバッチを使用した。練り最高温度を165℃と設定した。
表1および2に示す処方(配合剤、配合量)に従って、X練り、Y練り、F練りを行い、実施例1〜10および比較例1〜10の加硫ゴム組成物を製造した。
X練り、Y練り、F練りを行う際の各組成を表1および表2に示す。
(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメータVESを用いて、周波数10Hz、初期歪10%および動歪2%の条件下で、温度30℃における加硫ゴム組成物の複素弾性率E*(MPa)および損失正接tanδを測定した。なお、E*が大きいほど剛性が高く、操縦安定性が優れることを示し、tanδが小さいほど発熱性が低く、優れることを示す。
前記加硫ゴム組成物からからなる3号ダンベル型試験片を用いて、JIS K 6251「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム−引張特性の求め方」に準じて引張試験を実施し、破断時伸びEB(%)を測定した。なお、EBが大きいほど優れることを示す。
本発明のゴム組成物を、未加硫の段階でタイヤのベーストレッドの形状にあわせて押出し加工し、タイヤ成形機上にて通常の方法で成形することにより、未加硫タイヤを形成し、未加硫タイヤを加硫機中で加熱加圧することにより本発明の試験タイヤを得た。試験タイヤを車両(国産FF2000cc)に装着してテストコースを実車走行し、ドライバーの官能評価により操縦安定性を評価した。評価は6点を満点とし、比較例1を3点として相対評価を行なった。評点が大きいほど操縦安定性が良好であることを示す。
Claims (4)
- 以下の(X)および(F1)の工程:
(1)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(2)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を添加して混練する工程(F1)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法。 - 以下の(MB)、(X)および(F2)の工程:
(1)ジエン系ゴムと酸化亜鉛を1:0.2〜1:4.0の質量比で添加して混練し、マスターバッチを調製する工程(MB)があり、
(2)ジエン系ゴム100質量部に対してシリカ10〜100質量部を添加して混練りする工程(X)、
(3)次に、前記工程(X)により得られた混練物に対して、前記工程(MB)により得られたマスターバッチを添加し、さらに前記ジエン系ゴム100質量部に対してメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部、硫黄および加硫促進剤を合わせて混練する工程(F2)
を含むゴム組成物の製造方法であって、
ジエン系ゴム100質量部に対して、シリカ10〜100質量部およびメタクリル酸金属塩0.1〜10質量部含有するゴム組成物の製造方法。 - 請求項1または2記載の製造方法により得られたゴム組成物。
- 請求項3記載のゴム組成物をベーストレッドに用いたタイヤ。
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