JP2010094738A - 被加工品成形用の、特に金属薄板成形用のツール、およびエジェクター・デバイス - Google Patents

Abstract

【課題】被加工品の成形用の特に金属薄板成形用のツール、およびエジェクター・デバイスを提供する。
【解決手段】第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット３６、５２は、第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット３６、５２が移動軸２４に沿って、１つがもう１つの後ろで、直列に移動可能であるように配置されかつ第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイス３７、５３が互いに同軸に配置されるような方式で、第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット３６、５２と関連する少なくとも１つの第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイス３７、５３をそれぞれ伴う。
【選択図】図１

Description

本発明は、特に金属成形技術に使用される、被加工品成形用の、特に金属薄板成形用のツール、および前述のツール用のエジェクター・デバイスに関する。

被加工品を成形するために、特に金属薄板平板を成形するために使用されるツール用のエジェクター・デバイスは、特開平０８−２５７６５７号で知られている。この公報の図８は、被加工品支持表面を備えかつ成形する予定の被加工品、特に金属薄板平板の底部表面と結合する成形要素を有する成形デバイスを装備するプレス金型用エジェクター・デバイスの従来例を示す。成形する予定の金属薄板の反対側に、成形目的のために、特にリム・ホールを作り出すために設計された被加工品接触表面を備えるパンチが設けられている。このパンチは、各々が復元デバイス、特に圧縮ばねの形態で実現される螺旋ばね、を備える第１および第２のエジェクター・ユニットを収容する。この第１のエジェクター・ユニットは、長い、円筒状のシャフトを有するピンの形態の形状でありかつばねの長い可動範囲（レンジ）と低い弾性力を有するばね定数を伴う圧縮ばねを備える。この第１のエジェクター・ユニットに隣接して、短い、ピン形状のシャフトを有する別のエジェクター・ユニットが設けられる。このエジェクター・ユニットは、第１の復元デバイスと比較してより短い長さを有しかつばねの短い可動範囲と高い弾性力を備えるばね定数を有する復元デバイスによって作動させられる。この２つのエジェクター・ユニットは、パンチの移動軸に対して中心を外れて配設される。エジェクター・ユニットのこれらの配置によって、被加工品の成形、特に被加工品の変形が完了した後、この第２のエジェクター・ユニットは一般に、被加工品をパンチから取り外すことができるように、パンチに対する成形デバイスの型開き動作に直ぐ引き続いて被加工品に作用するであろう。パンチおよび／または成形デバイスの最初の移動段階の終了時に、この第２のエジェクター・ユニットは移動終了位置に配設される。第１の移動段階以後の第２のまたはさらなる移動段階中は、第１のエジェクター・ユニットのみが作動したまま残る。この第１のエジェクター・ユニットは、成形された被加工品が確実にパンチから完全に引き離すであろうように設計される。

この金型用エジェクター・デバイスのこの従来例は、第１および第２のエジェクター・ユニットの別個の配置に起因して増大する設置スペースが必要であり、その結果これらのエジェクター・デバイスおよび／またはそのようなエジェクター・デバイスを受けるツールを使用することができる柔軟性が減少する欠点を有する。その上、このエジェクター・デバイスは、成形された被加工品が取り出し工程中に無理やり押し込まれ、これが被加工品を引き抜きパンチから引き離すのをより困難にする可能性があるように、２つのエジェクター・ユニットがパンチの成形デバイスの移動軸に対して中心を外れて配設される欠点を有する。

この欠点を避けるために、特開平０８−２５７６５７号公報は、被加工品のパンチからの取り出し行程および／または引き抜き行程中、力を中央に印加するのを可能にするために移動軸に沿って配置される単一の中央エジェクター・ユニットを設けることを提案する。パンチから被加工品を解放し、したがってパンチからの被加工品の完全な抜き取りを確実にすることができるように、成形工程の後直ちに加えることが必要な高い弾性力を加えるために、前述のエジェクター・デバイスの２つの復元デバイスの組み合わせを意味する１つの単一の螺旋圧縮ばねが提案されている。この中央に配置される復元デバイスは、ばねの短い可動範囲（レンジ）および高い弾性力を作り出すばね定数が実現されるように、コイルの小さなピッチを装備する第１のばね部分を備える。第２のばね部分には、ばねの長い可動範囲（レンジ）および低い弾性力を作り出すばね定数が実現されるように、大きなピッチを有するコイルが装備される。

このレイアウトは、第１および第２の復元デバイスを１つがもう１つの後ろに配置することに起因して、エジェクター・デバイスの設置のために長さ方向に多くのスペースが必要になる欠点を有する。さらにこの配置は、被加工品の成形中両方の復元デバイスが付勢され、荷重が両方のばねの間で分割される欠点を有する。特に、低いばね定数を有するばね部分、すなわち低いばね力およびばねの長い可動範囲（レンジ）を有するばねは隙間がなくなる。これはプロセス信頼性に対して不利である。

特開平０８−２５７６５７

したがって、様々な分野の用途に対してプロセス信頼性および柔軟性を増加させることができるように、被加工品の成形のための、特に金属薄板成形のためのツール、およびそのようなツール用のエジェクター・デバイスを提供することが本発明の１つの目的である。

本発明によれば、この目的は請求項１に記載の特徴によるツール、すなわち、
成形デバイスおよびパンチを有する、被加工品の成形用特に金属薄板成形用のツールであって、成形要素が前記成形デバイス上に配置されかつ被加工品支持部を装備し、被加工品接触ゾーンが前記パンチ上に配置され、前記成形要素および前記被加工品接触ゾーンが成形予定の被加工品の両表面とそれぞれ関連し、前記成形デバイスの前記成形要素および前記パンチが移動軸に沿って互いに移動可能でありかつ前記被加工品が、圧力が一方では前記成形要素の前記被加工品支持部によって、他方では前記パンチの前記被加工品接触ゾーンによって前記被加工品上に加えられている間に、その移動過程で成形可能であり、前記ツールが、エジェクター・デバイスにして、少なくとも１つの変位可能に支持されるエジェクター・ユニットおよび、それに当接して、少なくとも１つの復元デバイスが装備され、かつ前記被加工品の前記成形に引き続いて、前記エジェクター・ユニットに力を加えかつ前記パンチに対して前記被加工品を持ち上げて離すエジェクター・デバイスを有しているものにおいて、
前記第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが、前記第１のエジェクター・ユニットおよび前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが前記移動軸に沿って、１つがもう１つの後ろで、直列に移動可能であるように配置されかつ前記第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスが互いに同軸に配置されるようなやり方で、前記第１の復元デバイスおよび前記少なくとも１つの別の復元デバイスを伴う、ことを特徴とするツール、
によって達成され、また、
請求項１５に記載の特徴によるエジェクター・デバイス、すなわち、
被加工物の成形のための特に前記請求項１から１４のいずれかに記載のツール用のエジェクター・デバイスであって、前記ツールのパンチ上に前記エジェクター・デバイスを固定するための少なくとも１つの留め具、少なくとも１つの第１のエジェクター・ユニット、および前記第１のエジェクター・ユニットに当接する少なくとも１つの復元デバイスを有し、したがって、前記第１のエジェクター・ユニットが前記パンチのエジェクター座に対して摺動可能に変位可能でありかつ前記パンチに対して前記被加工品を持ち上げて離すエジェクター・デバイスにおいて、
前記第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが、前記第１のエジェクター・ユニットおよび前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが前記留め具に沿って、１つがもう１つの後ろで、摺動的に変位可能であるように直列に配置され、かつ前記第１の復元デバイスおよび前記少なくとも１つの別の復元デバイスが互いに同軸に配置されるように、前記第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスを伴うことを特徴とする、エジェクター・デバイス、
によって達成される。

少なくとも１つの第１のおよび１つの別のエジェクター・ユニットを有するエジェクター・デバイスを装備する本発明によるツールであって、エジェクター・ユニットの各々が、前記第１のエジェクター・ユニットおよび前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが移動軸に沿って、１つがもう１つの後ろで、直列に移動可能であるように配置されかつ復元デバイスが互いに同軸に配置されるような方式で伴う少なくとも１つの復元デバイスを有するツールは、両方のエジェクター・ユニットの、力の印加の観点での中央配置を提供し、かつ同時に復元デバイスの互いの同軸配置に起因して、設置スペースの減少が実現される利点を有する。力を中央に付与することに起因して、より高いプロセス信頼性を実現することが可能になる。構築スペースを減少させることが可能になることによって、様々な分野の用途に対してより高い柔軟性を実現することが可能になる。その上この配置は、第１のエジェクター・ユニットに当接しかつ長い移動距離および低い弾性力を生じさせる第１の復元デバイスは、それが被加工品成形位置にあるとき隙間がなくならないという利点を有する。したがって、プロセス信頼性を高めることができる。さらにこの配置は、２つの別個の復元デバイスを互いに同軸に配置することに起因して、復元デバイスのそれぞれのばね定数および／または復元力を所与の用途に従って互いに個々にかつ無関係に調整することができる利点を有する。

本発明の好ましい構成によれば、第１のおよび少なくとも１つの別の復元デバイスは、パンチの移動軸に沿って同軸に配置されるように設計される。これによって、成形された被加工品を取り出すためにパンチ内のエジェクター座に対して力を中央に加えるのを実現するために、第１のおよび別の復元デバイスを使用することが可能になる。これによって、特にコンパクトな復元デバイスの配置およびパンチの構成を実現することが可能になる。別法としてかつ補助的に、互いに同軸に配設される追加の復元デバイスを移動軸の外側に設け、かつ好ましくは、傾動なしで均一な引き抜きが可能になるように互い関連するように設計することが可能である。

本発明の別の好ましい構成によれば、第１の復元デバイスは、ばねの長い可動範囲（レンジ）および低い弾性力を有するばね定数を備えるように設計され、少なくとも１つの別の復元デバイスはばねの短い可動範囲（レンジ）および高い弾性力を有するばね定数を備えるように設計される。この第２のまたは別の復元デバイスの別個の構成の故に、この復元デバイスは力の増大を達成できるように外側円周を増加させて実現させることができる。これによって製造が簡単になる。同時にこれによって、第１の復元デバイスのばねの（可動範囲（レンジ）の一部分を第２のまたは別の復元デバイスのばねの可動範囲（レンジ）に対応させて、２つの復元デバイスを互いに入れ子にすることによってコンパクトな配置が可能になる。別法として、個々の用途では、逆配置が有利である可能性がある。

本発明の別の好ましい構成によれば、一方では、第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスはパンチのエジェクター座によって支持されるように設計され、他方では、少なくとも１つの別の復元デバイスは少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットの内側表面に当接するように設計され、この第１の復元デバイスは少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットを貫通して延び第１のエジェクター・ユニットに当接するように設計される。これによって、少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットがその移動終了位置に到達した後、第１のエジェクター・ユニットがこの少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットと無関係に動作するのが可能になる。同時に、第１のエジェクター・ユニットと少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット、ならびに第１の復元デバイスと少なくとも１つの別の復元デバイスを入れ子にすることによって構築スペースを減少させるのを達成することができる。

第１の復元デバイスの好ましい構成では、この復元デバイスは少なくとも１つのコイルばねによって形成されるように設計される。そのようなコイルばね、または螺旋圧縮ばねは、低いコストで製造することができかつ任意の特定の用途に対するばね定数および被加工品形状の簡単かつ個別の適合が可能になる。別法として、別の型式のばね部材を、個別にまたは組み合わせた方式のいずれかで設けることができる。

少なくとも１つの別の復元デバイスは、所定の数のディスクばね乃至エラドゥール（Ｅｌａｄｕｒ）ばね部材の形態で好ましく実現される。いくつかのディスクばねが使用されるとき、これらは、ばねの所定の可動範囲（レンジ）に対して必要な弾性力を供給するために、部分的に反対方向にまたは同じ方向に配置しかつ積み重ねることができる。さらに代替として、螺旋圧縮ばね等を使用することも可能である。

本発明の好ましい構成によれば、互いに接触する第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットは、成形位置から中間エジェクター位置まで延びるエジェクター・デバイスの第１の移動段階中、第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスによって一緒に移送するのができるように設計される。復元デバイスの異なるばね定数のお蔭で、この第１の移動段階では少なくとも１つの別の復元デバイスの動作が支配的であり、パンチ内の成形位置で成形された被加工品の迅速な解放を確実にすることが可能である。

本発明の別の好ましい構成によれば、少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットは、成形位置から中間エジェクター位置まで延びるエジェクター・デバイスの第１の移動段階が完了した後、停止位置内に位置決めされるように設計され、かつ、エジェクター・デバイスのさらなる移動段階の過程で、第１のエジェクター・ユニットは、少なくとも１つの別の復元デバイスと無関係な方式で、第１の復元デバイスによって当初の位置まで移送して戻すのができるように設計される。したがって、パンチからの成形された被加工品の完全な取り外しを確実にすることができる。第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスの独立な動作のお蔭で、コンパクトな構築スペースを依然として維持しながら異なるエジェクター段階を必要とされるそれぞれの力に容易に適合させることができる。

本発明の好ましい実施形態によれば、当初の位置または開始位置にあるとき、第１のエジェクター・ユニットはパンチ上の押圧表面と面一に、または押圧表面に対して少なくともわずかに上昇させて配設される。これによって、成形された被加工品の完全な取出しが可能になり、かつ被加工品保持デバイスの面内の被加工品の引き続く輸送を障害物なしでスムースに行えることを確実にする。

本発明の好ましい構成によれば、少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットは、移動軸内に配置される中央貫通穴が装備され、かつ少なくとも１つの別の復元デバイス用の外側案内部分を備えるように設計される。したがって、この少なくとも１つの復元デバイスはパンチ座内に位置的に固定した方式で受けることができ、復元力を少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット上に中央に加えることができる。

本発明の別の好ましい構成では、少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットは、少なくとも１つの同軸に配置される案内部材によって移動軸に沿ってパンチ座内を移動可能であるように設計される。一例としてこの案内部材は、パンチ・ハウジング内に形成される穴に沿って移動可能な、移動軸の外側に配設されるピン形状の部材の形態で設けることができる。特にこれらの案内部材は、一方ではエジェクター位置に対する移動距離の調整を可能し、他方では、同時に案内機能を満たすようにねじまたはピンの形態で設けられる。

本発明の別の好ましい構成によれば、この第１のエジェクター・ユニットは、移動軸に配置される少なくとも１つの留め具によって所定の位置に保持されるように設計される。この留め具はパンチに当接し、第１のエジェクター・ユニットならびに第１の復元デバイスがパンチに対して固定されかつ第１の移動段階および少なくとも１つのさらなる移動段階を実施する間移動軸に沿って移動可能になることを可能にする。これによって、第１のエジェクター・ユニットが少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットと無関係な方式でパンチに対して搭載されることができるようになる。

本発明の好ましい構成によれば、エジェクター・デバイスの第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットは各々、互いに関連しかつ、例えば中間エジェクター位置から成形位置までのかつ成形位置から中間エジェクター位置までの、エジェクター・デバイスの移動段階中互いに心合わせされた方式に第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットを配置するように働く心だし部分を装備する。したがって、第１のエジェクター・ユニットが少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットと接触した後、２つのエジェクター・ユニットの間の半径方向の変位移動が起きないであろうことを確実にすることができる。これによって、移動の軸方向動きを制御することおよび成形される被加工品上に中央で力を加えることが可能になる。

本発明の別の好ましい構成によれば、第１のエジェクター・ユニットは、ポット形状のパンチ座内に移動可能に配置され、かつパンチ座の半径方向被加工品接触ゾーンまで延びるように設計される。この結果、特に円筒状のリム・ホールが金属薄板部品内に形成されるとき、信頼性の高い取り出しを可能にすることができる。

本発明によればこの目的は、第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが少なくとも第１の復元デバイスおよび少なくとも１つの別の復元デバイスを伴い、それらの復元デバイスが、第１のエジェクター・ユニットおよび少なくとも１つの別のエジェクター・ユニットが１つがもう１つの後ろで留め具に沿って直列に移動可能であり、かつ復元デバイスが互いに同軸に配置されるような方式でそれらの対応するエジェクター・ユニットとそれぞれ関連する、エジェクター・デバイスによってさらに達成される。この型式のエジェクター・デバイスによって、エジェクター・ユニットおよび復元デバイスを保持する留め具を用いたパンチ内への簡単な搭載が可能になる。その上、様々なパンチ座による柔軟な使用およびパンチ座への容易な適合が可能になる。一方では復元デバイスの別個の配置、かつ他方では互いに対するそれらの同軸配置のお蔭で、それぞれの移動距離およびそれぞれの移動の力を互いに独立に決定し、調整することが可能になる。パンチ座内に配置される予定のエジェクター・ユニットは、製造される予定の被加工品に従って形成することができる。

本発明、ならびに他の有利な実施形態およびそれらの発展は、図面に示される実施例を参照して以下に記載されかつ説明されるであろう。本説明および図面に由来する特徴は、個別に、あるいは複数の特徴を任意の組み合わせで取り上げてのいずれかで本発明に従って適用することができる。

金属薄板成形用に使用される本発明によるツールの概略断面図である。 図１によるツールのパンチの概略上面図である。 図２の線Ａ−Ａに沿ったパンチの概略断面図である。 成形位置にある図１の被加工品の概略断面図である。 成形位置にある図１の被加工品の概略断面図である。 中間エジェクター位置にある図１の被加工品の概略断面図である。 中間エジェクター位置にある図１の被加工品の概略断面図である。

図１は、被加工品１２、特に金属薄板平板を成形するためのツール１１の概略断面図を示す。このツール１１は、下側ツールの一部分としての成形デバイス１４および上側ツールの一部分としてのパンチ１６を備える。このツール１１は、プレス加工および／または成形目的のために成形機械に使用される。そのような成形機械では、被加工品１２はツール１１に対して被加工品の平面内で座標に基づいた案内部を使用して位置決めされかつ変位させられるのが好ましい。このツール１１は、金属薄板成形用に使用されるのが好ましい、例えば金型と称されるものである。

この成形デバイス１４は、成形工程が実施されるとき、例えば被加工品１２内の開口部のリム２１がリム・ホールを作り出すためにパンチ１６によって変形させられようとするとき、被加工品１２の底部表面に当接する被加工品支持部１９を有する成形要素１８を備える。この成形要素１８は、ばね搭載されるディスク２２によって取り囲まれている。このディスク２２は、ばね搭載方式で主本体２３に対して固定され、移動軸２４に沿って移動可能である。この成形デバイス１４は、いわゆるアクティブ・ツールプレートとして実現される。

パンチ１６は、成形デバイス１４に対向して配置される。それはパンチ本体２８を備え、その頂端部上に成形機械の上側ツール着座内にパンチ１６を位置決めしかつ固定するためのラム２９が設けられる。パンチ本体２８は、凹部の形態で実現されるエジェクター座３１を備える。このエジェクター座３１の外側周囲上に、成形行程の過程で成形予定の被加工品１２と接触している押圧表面３２が設けられる。押圧表面３２に隣接して、例えばリム・ホールを作り出すために、被加工品接触表面３３がポット形状のエジェクター座３１の横表面の形態で設けられる。この被加工品接触表面３３は別法として、成形要件、特に必要な変形に対する適切な適合を可能にするために他の幾何学的形状を備えることができる。

エジェクター座３１内に、関連する復元デバイス３７を有する第１のエジェクター・ユニット３６を備えるエジェクター・デバイス３４が配置される。この第１のエジェクター・ユニット３６および復元デバイス３７は、留め具３８、特にスタッドによってエジェクター座３１に対して位置決めされる。この留め具３８は、ラム２９内に形成される盲穴３９と係合している。この第１のエジェクター・ユニット３６は、例えば、ディスク形状または平板のようなものであり、円周状被加工品接触ゾーン３３まで延びる平らなエジェクター表面４２を有する。パンチ１６の最初の位置４４または開始位置では、第１のエジェクター・ユニット３６のエジェクター表面４２は、押圧表面３２と面一にあるいはそこからわずかに突起するように配置される。エジェクター・ユニット３６は、その中央軸に沿って延び、かつ中に留め具３８が配置される貫通孔４６を有する。この中央軸は、同時にパンチ１６の移動軸２４に対応する。この貫通穴４６は、エジェクター・ユニットがシャフト４８に沿って変位するとき、移動軸２４に対してエジェクター・ユニット３６を移動可能に案内するための、留め具３８のシャフト４８に当接する案内部分４７を備える。貫通穴４６の前方端部上に、エジェクター座３１に向かって面して、螺旋圧縮ばねの形態で実現されるのが好ましい復元デバイス３７が当接することができる当接表面４９が設けられる。反対側に、盲穴３９を取り囲む別の当接表面５０が設けられる。第１の復元デバイス３７は、これらの表面の間に搭載される。

エジェクター・デバイス３４は、パンチ１６内に移動軸２４に沿って同様に移動可能に配置される少なくとも１つの別の復元デバイス５３を有する少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット５２を備える。この目的のために、同様にディスク形状であるのが好ましい第２のエジェクター・ユニット５２は、留め具３８および第１の復元デバイス３６が貫通して延びる中央通路５５を備えるように設計される。この第２のエジェクター・ユニット５２は、第１のエジェクター・ユニット３６の当接表面５７に対して相補的な、好ましくは環状ディスクの形態の対抗表面５６を備える。第１のエジェクター・ユニット３６のこの当接表面５７は、このエジェクター表面４２に対して平行に配置され、したがって対抗表面５６が同様に当接表面５７に対して平行であるのが好ましい。第２のエジェクター・ユニット５２の対抗表面５６に対向して、少なくとも１つの別の復元デバイス５３が当接する接触表面５９が設けられる。

さらに、エジェクター座３１の中に、当接表面５９に対向して位置が定められ、第２の復元デバイス５３を受けるように働くショルダ表面６１を有するポット形状部分が配置される。この第２の復元デバイス５３は、例えば、ディスクばねアセンブリの形態で実現される。別法として、螺旋圧縮ばねまたはエラドゥールばね部材を設けることができる。

この第２の復元デバイス５３は、少なくとも第２のエジェクター・ユニット５２を通過するように作られる第１の復元デバイス３７に対して同軸に配置される。特に、この通路５５は、外側周囲が第２の復元デバイス５３のための案内部分として働くように設計される円周方向リム６３を有する。

図１は、それぞれ当初の位置または開始位置４４、６４にある成形デバイス１４およびパンチ１６の両方を示す。

図２は、図１によるパンチ１６の上面図を示す。図３は、図２の線Ａ−Ａに沿った概略断面図を示す。この断面図は、参照として役立つ図２の上面図を伴って、図１による断面図に対して４５°だけオフセットして示されている。

図３に示す断面図は、開始位置４４にある第２のエジェクター・ユニット５２の固定を示す。パンチ本体２８は、第２のエジェクター・ユニット５２の穴６７と係合する案内部材６６の自由固定部分、特にねじ切りされた部分を有する、例えば、ねじの形態で実現される案内部材６６を装備する。例えば、円周周りに均等に配設される２つ、３つ、またはそれ以上の案内部材６６を配置することによって、第２のエジェクター・ユニット５２が移動軸２４に沿って中央で変位させられるときそれを移動可能に案内するように、パンチ１６に対して第２のエジェクター・ユニット５２を信頼性高く受けることが可能になる。これによって同時に、第２のエジェクター・ユニット５２の移動終了位置を調整することが可能になる。

第１のエジェクター・ユニット３６および第２のエジェクター・ユニット５２が直列に、１つがもう１つの後ろに配設され、かつ第１の復元デバイス３７および第２の復元デバイス５３が互いに同軸に、特に移動軸２４に沿って配設される、エジェクター・デバイス３４のこの配置によって、コンパクトな構築スペースを得ることおよび良好なプロセス信頼性を確実にすることが可能になる。同時に、そのようなエジェクター・デバイス３４は、その適合および構成実現性の点に関して大きな柔軟性が可能になる。第１の復元デバイス３７は、そのばね率に関する限り、第２の復元デバイス５３のばね率と無関係に構成することができる。同時に、復元デバイス３７および５３は、それらの構成で互いに異なることができる。第１の復元デバイス３７が低い弾性力と組み合わされたばねの長い可動範囲（レンジ）を備える螺旋圧縮ばねの形態で実現されるのが好ましい。他方では、第２のまたは少なくとも１つの別の復元デバイス５３は、短い可動範囲（レンジ）の、ただし高い弾性力を持つばねを備えるばね率を有する。

別法として、例えばより大きなパンチ１６が使用されるとき、そのようなエジェクター・デバイス３４は、移動軸２４に対してもっぱら中心を外れて配置するように設計し、かつ共通の円周周りに均等に分布させるように設計することができる。別法として、１つのエジェクター・デバイスを中央に配置するように設計することができ、かつその上、別の複数のエジェクター・デバイスを共通の円周周りに均等に分布させて配置するように設計することができる。

図４ａは、図１による断面図と類似する、ツール１１の成形位置７１の概略断面図を示す。図４ｂは、図３による断面図と類似する、成形位置７１の概略断面図を示す。この成形位置７１では、成形デバイス１４の成形要素１８は、パンチ１６のエジェクター座３１と完全に係合している。この成形位置７１に到達した後、被加工品１２の成形行程は成し遂げられている。例えば、リム・ホール７３は作り出されている。この成形位置７１で、第２のエジェクター・ユニット５２は、エジェクター座３１内の停止部７４と接触する停止位置内に移送されている。ディスクばねが使用される場合は、この位置では、ディスクばねがそれらのばね力を失うのを防止できるように、復元デバイス５３を隙間がなくならないように保つことが好ましい。第１のエジェクター・ユニット３６は、成形要素１８によって発生し第１のエジェクター・ユニット３６に作用している力が当接表面５７を介して対抗表面５６に直ちに伝達されるように、第２のエジェクター・ユニット５２と直接接触している。移動軸２４に沿った、特に留め具３８に沿った第１および第２のエジェクター・ユニット３６、５２の移動の制御された動きを確実にするために、これらが互いに対して位置合わせされるように、心だし表面７６が貫通穴４６および通路５５に近接して、それぞれ第１および第２のエジェクター・ユニット３７、５２上に設けられる。

この成形位置７１では、例えば成形デバイス１４は、押圧表面３２によって、ディスク２２が主本体２３に向かってこれらが互いに当接するように完全に移動させられているように、位置決めされる。成形要素１８が空スペース７８を有し、その結果成形位置７１に到達した際に、留め具３８がこの空スペース７８内に飛び込むことができるのが好ましい。

成形位置７１に到達した後、成形デバイス１４およびパンチ１６の、これらが互いから離れて移動するように、反対方向の移動の動きが開始する。この時と同時に、成形された被加工品１２の取り出し工程が開始する。図５ａは、第１の中間エジェクター位置８１で示す、図１による断面図と類似する概略断面図を示す。図５ｂは、図３の断面図と類似する、第１の中間エジェクター位置８１を示す。

成形位置７１から中間エジェクター位置８１までの移送は、第１および第２の復元デバイス３７、５３から源を発する支配的なかつ決定的な復元力によって、第１および第２の復元デバイス３７、５３の作用によって達成され、かつエジェクター位置８１までの第１および第２のエジェクター・ユニット３６、５２の移送は、第２の復元デバイス５３によって引き起こされる。同時に、ばね荷重されたディスク２２が成形デバイス１４内で主本体２３から離れて上昇する。その上、第１のエジェクター・ユニット３１は、リム・ホール７３の周囲を押圧表面３２から上昇させる。この中間エジェクター位置８１では、第２のまたは別のエジェクター・ユニット５２の移動段階は終了する。案内部材６６は停止位置に到達しており、第２のエジェクター・ユニット５２はその移動終了位置を取る。

被加工品１２の取り出しは、この時に開始する、第１の復元デバイスを図１示すような当初の位置４４に移送するためにもっぱら第１の復元デバイス３７によって第１のエジェクター・ユニット３６が作動させられる過程での別の移動段階の開始によって完了する。

１１ ツール； １２ 被加工品； １４ 成形デバイス； １６ パンチ；
１８ 成形要素； １９ 被加工品支持部； ２１ リム； ２２ ディスク；
２３ 主本体； ２８ パンチ本体； ２４ 移動軸； ３１ エジェクター座；
３２ 押圧表面； ３３ 加工品接触ゾーン； ３３ 被加工品接触表面ゾーン；
３４ エジェクター・デバイス； ３６ エジェクター・ユニット；
３７ 復元デバイス； ３８ 留め具； ４２ エジェクター表面；
４４ 当初の位置； ４６ 貫通孔； ４７ 案内部分； ４８ シャフト；
５２ 別のエジェクター・ユニット； ５３ 別の復元デバイス； ５５ 中央通路；
５６ 対抗表面； ５７ 当接表面； ５９ 当接表面； ６３ 円周方向リム；
６４ 開始位置； ６６ 案内部材； ７１ 成形位置； ７３ リム・ホール；
７４ 停止部； ７６ 心だし表面； ７８ 空スペース；
８１ 中間エジェクター位置。

Claims (15)

1. 成形デバイス（１４）およびパンチ（１６）を有する、被加工品（１２）の成形用特に金属薄板成形用のツールであって、
   成形要素（１８）が前記成形デバイス（１４）上に配置されかつ被加工品支持部（１９）を装備し、被加工品接触ゾーン（３３）が前記パンチ（１６）上に配置され、前記成形要素（１８）および前記被加工品接触ゾーン（３３）が成形予定の被加工品（１２）の両表面とそれぞれ関連し、前記成形デバイス（１４）の前記成形要素（１８）および前記パンチ（１６）が移動軸（２４）に沿って互いに移動可能でありかつ前記被加工品（１２）が、圧力が一方では前記成形要素（１８）の前記被加工品支持部（１９）によって、他方では前記パンチ（１６）の前記被加工品接触ゾーン（３３）によって前記被加工品（１２）上に加えられている間に、その移動過程で成形可能であり、前記ツールが、エジェクター・デバイス（３４）にして、少なくとも１つの変位可能に支持されるエジェクター・ユニット（３６）および、それに当接して、少なくとも１つの復元デバイス（３７）が装備され、かつ前記被加工品（１２）の前記成形に引き続いて、前記エジェクター・ユニット（３６）に力を加えかつ前記パンチ（１６）に対して前記被加工品（１２）を持ち上げて離すエジェクター・デバイス（３４）を有しているものにおいて、
   前記第１のエジェクター・ユニット（３６）および少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が、前記第１のエジェクター・ユニット（３６）および前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が前記移動軸（２４）に沿って、１つがもう１つの後ろで、直列に移動可能であるように配置されかつ前記第１の復元デバイス（３７）および少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）が互いに同軸に配置されるやり方で、前記第１の復元デバイス（３７）および前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）を伴う、
   ことを特徴とするツール。
2. 前記第１の復元デバイスおよび前記少なくとも１つの別の復元デバイス（３７、５３）が、前記パンチ（１６）の前記移動軸（２４）に沿って互いに同軸に配置されることを特徴とする、請求項１に記載のツール。
3. 前記第１の復元デバイス（３７）がばねの長い可動範囲および低い弾性力を備えるばね定数を有するばね部材の形態で実現され、かつ前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）がばねの短い可動範囲および高い弾性力を有するばね定数を有するばね部材を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のツール。
4. 前記第１の復元デバイスおよび前記少なくとも１つの別の復元デバイス（３７、５３）が、前記パンチ（１６）のエジェクター座（３１）内に支持され、かつ他方では、前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）が前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）の接触表面（５９）に当接し、かつ前記第１の復元デバイス（３７）が前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）を貫通して延びかつ前記第１のエジェクター・ユニット（３６）に当接することを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のツール。
5. 前記第１の復元デバイス（３７）が少なくとも螺旋ばね、特に螺旋圧縮ばねの形態で実現されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のツール。
6. 前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）が所定の数のディスクばねから形成され、あるいはエラドゥールばね部材の形態で実現されることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のツール。
7. 成形位置（７１）から中間エジェクター位置（８１）まで延びる前記エジェクター・デバイス（３４）の第１の移動段階で、互いに接触する前記第１のエジェクター・ユニットおよび前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（３６、５２）が前記第１の復元デバイスおよび前記少なくとも１つの別の復元デバイス（３７、５３）によって一緒に移送され得ることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のツール。
8. 前記成形位置（７１）から前記中間エジェクター位置（８１）まで延びる前記エジェクター・デバイス（３４）の前記第１の移動段階が完了した後、前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が移動終了位置に位置決めされ、かつ前記エジェクター・デバイス（３４）のさらなる移動段階の過程で、前記第１のエジェクター・ユニット（３６）が、前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）と無関係な方式で、前記第１の復元デバイス（３７）によって当初の位置（４４）に移送して戻され得ることを特徴とする、請求項７に記載のツール。
9. 当初の位置（４４）にあるとき、前記第１のエジェクター・ユニット（３６）が、前記パンチ（１６）のエジェクター座（３１）を取り囲む、前記パンチ（１６）上の押圧表面（３２）と面一に、あるいは前記押圧表面に対して少なくともわずかに上昇して配設されることを特徴とする、請求項８に記載のツール。
10. 前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が、前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）を受けるための円周方向リム（６３）を備える中央通路（５５）を有することを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載のツール。
11. 前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が、少なくとも１つの同軸に配置される案内部材（４７）によって前記パンチ（１６）の前記移動軸（２４）に沿って移動可能であることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載のツール。
12. 前記第１のエジェクター・ユニット（３６）が、少なくとも１つの中央に配置される留め具（３８）によって前記パンチ（１６）の前記エジェクター座（３１）に対して維持され、かつ前記留め具（３８）に対して摺動的に変位可能であり得るように配置されることを特徴とする、請求項１〜１１のいずれかに記載のツール。
13. 前記第１のエジェクター・ユニットおよび前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（３６、５２）が、前記成形位置（７１）と前記エジェクター位置（８１）の間の前記エジェクター・デバイス（３４）の第１の移動段階中、互いに関連しかつ互いに対して心だし方式で配置されるのが好ましい心だし表面（７６）を各々装備することを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載のツール。
14. 前記第１のエジェクター・ユニット（３６）が、前記エジェクター座（３１）内に配置され、かつ前記エジェクター座（３１）の前記少なくとも半径方向に配設される、円周方向被加工品接触ゾーン（３３）まで延びることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれかに記載のツール。
15. 被加工物（１２）の成形のための特に前記請求項１から１４のいずれかに記載のツール（１１）用のエジェクター・デバイス（３４）であって、前記ツール（１１）のパンチ（１６）上に前記エジェクター・デバイス（３４）を固定するための少なくとも１つの留め具（３８）、少なくとも１つの第１のエジェクター・ユニット（３６）、および前記第１のエジェクター・ユニット（３６）に当接する少なくとも１つの復元デバイス（３７）を有し、したがって、前記第１のエジェクター・ユニット（３６）が前記パンチ（１６）のエジェクター座（３１）に対して摺動可能に変位可能でありかつ前記パンチ（１６）に対して前記被加工品（１２）を持ち上げて離すエジェクター・デバイスにおいて、
    前記第１のエジェクター・ユニット（３６）および少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が、前記第１のエジェクター・ユニット（３６）および前記少なくとも１つの別のエジェクター・ユニット（５２）が前記留め具（３８）に沿って、１つがもう１つの後ろで、摺動的に変位可能であるように直列に配置され、かつ前記第１の復元デバイス（３７）および前記少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）が互いに同軸に配置されるように、前記第１の復元デバイス（３７）および少なくとも１つの別の復元デバイス（５３）を伴うことを特徴とする、エジェクター・デバイス。

Images