JP2010091430A - バッテリ検査装置 - Google Patents

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Abstract

【課題】設置スペースを縮小することができると共に工数の低減を図ることが可能なバッテリ検査装置を提供する。
【解決手段】車両搭載後におけるバッテリの性能検査を行うバッテリ検査装置であって、車両11の家庭用充電コネクタに接続する充電コネクタ13と車両11の急速充電ガン挿入口に接続される充電ガン14とを有し、バッテリの家庭用充電性能を検査する家庭用充電検査機能と急速充電性能を検査する急速充電検査機能とを有することを特徴とするバッテリ検査装置12。
【選択図】図1

Description

本発明は、電気自動車用のバッテリが正常に機能しているか否かを検査するバッテリ検査装置に関する。
従来、充電可能な車両駆動用バッテリを搭載した電気自動車が実用化されている。この電気自動車では、複数のバッテリを一体化したバッテリユニットが車両の床下に固定され、バッテリユニットに充電された電力によりメインモータが駆動されて車両が走行駆動される。このような電気自動車用のバッテリの電圧値を計測する方法として従来は市販のテスタを用いているが、この方法では測定ミスが発生する場合があった。また、作業者が高電圧に触れ易いという問題があった。さらに、量産の場合には検査回数が多くなるという問題点があった。
そこで、上述の問題点を解消すべくバッテリの検査を自動的に行う技術が、例えば「特許文献1」に開示されている。
特開2006−117241号公報
上述の技術では、車体に組み付けられる前にバッテリユニットの検査を行っているため、車体に組み付けられた後にバッテリが正常に機能するか否かを検査することができない。従来、車体に組み付けられた後のバッテリの検査は、家庭用充電装置と急速充電装置とを用いて行っていた。以下にその方法を示す。
図3において、符号1は検査用の車両を、符号2は家庭用充電装置を、符号3は急速充電装置をそれぞれ示している。100Vの電圧を使用する家庭用充電装置2には充電コネクタ4が、200Vの電圧を使用する急速充電装置3には充電ガン5がそれぞれ設けられており、車両1には充電コネクタ4用の図示しないコネクタ及び充電ガン5用の図示しない挿入口がそれぞれ設けられている。検査は、充電コネクタ4及び/または充電ガン5を車両1に接続して行われる。以下、その工程をフローチャートに基づいて説明する。
先ず、車両1に充電コネクタ4が接続されて家庭用充電装置2を用いた検査が行われる場合を図4に示すフローチャートに基づいて説明する。車両1が検査位置に進入すると(ST01)車両1のシリアルナンバが読み取られ(ST02)、車両1のトレーサビリティがチェックされる(ST03)。そして、車両1が未検査であることが確認されると検査者によって充電コネクタ4が車両1に接続され(ST04)、家庭用充電装置2の充電開始ボタンが押下されて(ST05)家庭用充電が開始される(ST06)。そして、家庭用充電装置2側で予め設定されている充電量または時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST07)、充電終了条件に達すると終了表示及びブザーの鳴動が行われ(ST08)、検査者によって充電コネクタ4が車両1から取り外されて(ST09)家庭用充電装置2を用いた検査が終了する。またST07において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST10)。
次に、車両1に充電ガン5が接続されて急速充電装置3を用いた検査が行われる場合を図5に示すフローチャートに基づいて説明する。車両1が検査位置に進入すると(ST11)車両1のシリアルナンバが読み取られ(ST12)、車両1のトレーサビリティがチェックされる(ST13)。そして、車両1が未検査であることが確認されると検査者によって充電ガン5が車両1に接続され(ST14)、急速充電装置3の充電開始ボタンが押下される(ST15)。すると急速充電装置3と車両1との間でECU通信が行われ(ST16)、車両1からの充電許可が下りると(ST17)充電経路の絶縁チェックが行われ(ST18)、急速充電が開始される(ST19)。ST17において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了し(ST20)、ST18において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了する(ST21)。そして、急速充電装置3側で予め設定されている充電量または時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST22)、充電終了条件に達すると終了表示及びブザーの鳴動が行われ(ST23)、検査者によって充電ガン5が車両1から取り外されて(ST24)急速充電装置3を用いた検査が終了する。またST22において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST25)。
上述したように、従来の検査は家庭用充電装置と急速充電装置とを用いて行っているため、装置が2種類必要でその設置スペースが拡大してしまうと共に、検査工程が多く工数が掛かってしまうという問題点がある。
本発明は上述の問題点を解決し、設置スペースを縮小することができると共に工数の低減を図ることが可能なバッテリ検査装置の提供を目的とする。
請求項1記載の発明は、車両搭載後におけるバッテリの性能検査を行うバッテリ検査装置であって、車両の家庭用充電コネクタに接続する充電コネクタと車両の急速充電ガン挿入口に接続される充電ガンとを有し、前記バッテリの家庭用充電性能を検査する家庭用充電検査機能と急速充電性能を検査する急速充電検査機能とを有することを特徴とする。
請求項2記載の発明は、請求項1記載のバッテリ検査装置において、さらに家庭用充電性能と急速充電性能との何れか一方の充電性能を検査した後に連続して他方の充電性能を検査することを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項2記載のバッテリ検査装置において、さらに家庭用充電性能を検査した後に急速充電性能を検査することを特徴とする。
本発明によれば、車両に搭載されたバッテリの家庭用充電性能検査と急速充電性能検査とを1台のバッテリ検査装置によって行うことができ、家庭用充電装置と急速充電装置との2台を必要としていた従来に比して設置スペースを縮小することができる。
本発明の一実施形態を示す図1において、符号11はバッテリを搭載した車両を、符号12は車両11に搭載されたバッテリの性能を検査するバッテリ検査装置をそれぞれ示している。車両11には、搭載されたバッテリに対して充電を行うための、家庭用の100V電源からの充電を行う図示しない充電コネクタと、急速充電装置の200V電源からの充電を行う図示しない充電ガン挿入口とが設けられている。バッテリ検査装置12は、車両11に搭載されたバッテリに対して100V充電性能である家庭用充電性能と200V充電性能である急速充電性能との双方の充電性能を検査可能に構成されており、バッテリ検査装置12には図示しない充電コネクタに接続して家庭用充電性能を検査する充電コネクタ13と図示しない充電ガン挿入口に接続して急速充電性能を検査する充電ガン14とが設けられている。またバッテリ検査装置12には急速充電用の高電圧が供給されており、この高電圧を降圧して家庭用の100V電源相当の電圧として充電コネクタ13からバッテリに対して供給可能に構成されている。この構成によりバッテリ検査装置12は、充電コネクタ13と充電ガン14とで互いに異なる電圧を供給することができる。以下、バッテリ検査装置12の充電コネクタ13及び充電ガン14を車両11にそれぞれ接続して車両11に搭載されたバッテリの性能検査を行う工程を図2に示すフローチャートに基づいて説明する。
車両11が検査位置に進入すると(ST31)車両11のシリアルナンバが読み取られ(ST32)、車両11のトレーサビリティがチェックされる(ST33)。そして、車両11が未検査であることが確認されると検査者によって充電ガン14及び充電コネクタ13が車両1に接続され(ST34,ST35)、バッテリ検査装置12の充電開始ボタンが押下される(ST36)。充電開始ボタンが押下されると充電コネクタ13及び充電ガン14が共に車両11に接続されていることが確認された後(ST37)、家庭用充電性能検査を優先するか否かが確認される(ST38)。これはバッテリ検査装置12において家庭用充電性能検査と急速充電性能検査との何れを先に行うかを設定可能に構成されており、設定されている性能検査を先に行う。ここで、漏電が発生していた場合には低電圧である家庭用充電性能検査に使用する電圧を止める方が安全性が高いため、家庭用充電性能検査を先に行うように設定した方が望ましい。
ST38において家庭用充電性能検査が優先されている場合には家庭用充電性能検査モードに移行し(ST39)、充電コネクタ13から家庭用充電が行われる(ST40)。そして、予め設定されている充電量または充電時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST41)、充電終了条件に達すると急速充電性能検査モードに移行する(ST43)。ST41において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST42)。急速充電性能検査モードとなると、バッテリ検査装置12と車両11との間でECU通信が行われ(ST44)、車両11からの充電許可が下りると(ST45)充電経路の絶縁チェックが行われ(ST46)、充電ガン14から急速充電が開始される(ST47)。ST45において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了し(ST48)、ST46において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了する(ST49)。そして、予め設定されている充電量または充電時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST50)、充電終了条件に達すると終了表示及びブザーの鳴動が行われ(ST51)、検査者によって充電ガン14及び充電コネクタ13が車両1から取り外されて(ST52,ST53)急速充電性能検査が終了する。またST50において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST54)。
ST38において急速充電性能検査が優先されている場合には急速充電性能検査モードに移行し(ST55)、充電処理が開始されて(ST56)バッテリ検査装置12と車両11との間でECU通信が行われ(ST57)、車両11からの充電許可が下りると(ST58)充電経路の絶縁チェックが行われ(ST59)、充電ガン14から急速充電が開始される(ST60)。ST58において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了し(ST61)、ST59において異常が検出されるとこれが表示されて検査が終了する(ST62)。そして、予め設定されている充電量または充電時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST63)、充電終了条件に達すると家庭用充電性能検査モードに移行する(ST65)。ST63において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST64)。家庭用充電性能検査モードとなると、充電コネクタ13から家庭用充電が行われる(ST66)。そして、予め設定されている充電量または充電時間である充電終了条件に達したか否かが判定され(ST67)、充電終了条件に達すると終了表示及びブザーの鳴動が行われ(ST68)、検査者によって充電ガン14及び充電コネクタ13が車両1から取り外されて(ST69,ST70)家庭用充電性能検査が終了する。ST67において充電機能不良等の異常が検知された場合には、これを表示して検査が終了する(ST71)。
上述の構成によれば、車両11に搭載されたバッテリの家庭用充電性能検査と急速充電性能検査とを1台のバッテリ検査装置12によって行うことができ、家庭用充電装置と急速充電装置との2台を必要としていた従来に比して設置スペースを縮小することができる。また本発明の構成によれば、車両のトレーサビリティチェックを1回行えばよいため、これを2回行う従来に比して工数を低減することかできる。さらに本発明の構成によれば、家庭用充電性能検査と急速充電性能検査とを連続的に行うことができ、検査の簡易化及び検査時間の短縮を図ることができる。
上記実施形態では、車両11が検査位置に進入すると(ST31)車両11のシリアルナンバが読み取られ(ST32)て車両11のトレーサビリティがチェックされる(ST33)構成としたが、同様の効果を発揮できるのであれば他の構成を採用することもできる。他の構成としては、例えばバッテリの検査結果情報を車両のECUに書き込み、ECUを検査する別工程にてECUから検査結果情報を取り込み、検査結果のチェックを行って当該チェック結果を用いてトレーサビリティに利用する構成等が挙げられる。
本発明の一実施形態を採用したバッテリ検査装置の概略図である。 本発明の一実施形態におけるバッテリ検査工程を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態におけるバッテリ検査工程を説明するフローチャートである。 本発明の一実施形態におけるバッテリ検査工程を説明するフローチャートである。 従来のバッテリ検査時の状況を説明する概略図である。 従来のバッテリ検査工程の一部を説明するフローチャートである。 従来のバッテリ検査工程の一部を説明するフローチャートである。
符号の説明
11 車両
12 バッテリ検査装置
13 充電コネクタ
14 充電ガン

Claims (3)

  1. 車両搭載後におけるバッテリの性能検査を行うバッテリ検査装置であって、
    車両の家庭用充電コネクタに接続する充電コネクタと車両の急速充電ガン挿入口に接続される充電ガンとを有し、前記バッテリの家庭用充電性能を検査する家庭用充電検査機能と急速充電性能を検査する急速充電検査機能とを有することを特徴とするバッテリ検査装置。
  2. 請求項1記載のバッテリ検査装置において、
    家庭用充電性能と急速充電性能との何れか一方の充電性能を検査した後に連続して他方の充電性能を検査することを特徴とするバッテリ検査装置。
  3. 請求項2記載のバッテリ検査装置において、
    家庭用充電性能を検査した後に急速充電性能を検査することを特徴とするバッテリ検査装置。
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