JP2010085681A - 静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する画像形成装置内の汚染を防ぐことのできる静電荷像現像用トナーの提供。
【解決手段】エステルワックスと融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスと結着樹脂と着色剤とを含むトナー母粒子と、Ｃｅ元素を含む金属酸化物粒子とシリカ粒子とを含む外添剤と、を含有し、前記エステルワックスの含有量をｗ１と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ２と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ３と、前記金属酸化物粒子の含有量をａ１と、前記シリカ粒子の含有量をａ２としたとき、ｗ１／ａ１が１．０以上１０．０以下であり、ｗ２／ａ２が０．５以上５．０以下であり、ｗ３／ａ２が０．５以上５．０以下である静電荷像現像用トナー。
【選択図】なし

Description

本発明は、静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

電子写真方式を用いたフルカラー画像形成装置として種々の方式が知られている。モノクロプリントとフルカラープリントを同じ生産性にて出力できる点から、特に高速機（具体的には、Ａ４紙で６０枚／分以上の画像形成が可能な装置）においてはいわゆるタンデム方式が主流となりつつある。
タンデム方式では、複数個の現像器（例えば、シアン、マゼンタ、イエロー、黒の4個の現像器）と各々の現像器に対応した感光体を配置し、中間転写体を経由して用紙などの被転写体にトナー像を転写するか又は被転写体にトナー像を直接転写することでフルカラー画像を形成するものである。しかしながら、特に直接転写の場合には、被転写体の種類によりトナーと被転写体との付着力が異なり、トナーの被転写体への付着力が十分でない場合には、画像形成工程における上流から下流に被転写体が搬送される間にトナーが被転写体から脱落して、下流側の現像器や用紙搬送経路がトナーで汚染されることがある。特に搬送速度の速い高速機ではこの傾向は顕著となる。

静電荷像保持体へのトナーの固着及び静電荷像保持体の不均一な削れを防ぎ、装置の高速化に適用しても長期にわたって高品位な画像が得られる静電荷像現像用トナーの提供を目的として、特定の粒径と形状係数を満足する無機微粉体、樹脂微粒子及び金属酸化物粒子を有する静電荷像現像用トナーが開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、帯電付与部材へのトナーの融着がなく、感光体、現像剤担持体等へのフィルミング現象が発生せず、長期連続印刷時に画像濃度低下が少なく、カブリやスジの生じない良好な画像が得られる耐久性に優れた非磁性一成分現像用トナーの提供を目的として、平均一次体積粒径２０ｎｍ以下の第一無機微粒子と、平均一次体積粒径３０ｎｍ〜１μｍの第二無機微粒子と、酸化セリウムを必須成分としさらに他の希土類元素化合物の少なくとも一つを含む粒子、とを含有してなることを特徴とする非磁性一成分現像用が開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

また、複写時のスミア、オフセットおよびフィルミングの発生を防止し、トナーの流動性や帯電性に優れた静電荷像現像用トナーの提供を目的として、少なくともポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、バインダー樹脂および着色剤からなる静電荷像現像用トナーであって、平均一次粒径が０．０３〜３μｍの無機微粒子Ａおよび疎水化処理された平均一次粒径が０．００５〜０．０２μｍの無機微粒子Ｂが外添されていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが開示されている（例えば、特許文献３参照。）。

また、ヒートローラーのクリーニング機構を不要とし、耐オフセット性に優れ、ヒートローラーのトナー汚れが無く、定着性が良好な熱定着用トナーの提供を目的として、融点と含有量が特定の範囲にある２種以上のワックスを含有し外添剤による表面被覆率が４５〜１５０％であることを特徴とする熱定着用トナーが開示されている（例えば、特許文献４参照。）。
特開平１０−３１７９号公報 特開２００１−２６５０５１号公報 特開平１０−２６８５５２号公報 特開２００１−３０５７８０号公報

本発明は、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる静電荷像現像用トナー、並びに、この静電荷像現像用トナーを用いた静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関する。

即ち、本願の請求項１に係る発明は、エステルワックスと融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスと結着樹脂と着色剤とを含むトナー母粒子と、Ｃｅ元素を含む金属酸化物粒子とシリカ粒子とを含む外添剤と、を含有し、前記エステルワックスの含有量をｗ１と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ２と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ３と、前記金属酸化物粒子の含有量をａ１と、前記シリカ粒子の含有量をａ２としたとき、ｗ１／ａ１が１．０以上１０．０以下であり、ｗ２／ａ２が０．５以上５．０以下であり、ｗ３／ａ２が０．５以上５．０以下である静電荷像現像用トナーである。

請求項２に係る発明は、前記エステルワックスの含有量ｗ１がトナー母粒子１００質量部に対し０．１質量部以上２．０質量部以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナーである。

請求項３に係る発明は、前記エステルワックスの含有量ｗ１と前記ポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４とがｗ１＜ｗ４の関係を満たす請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナーである。

請求項４に係る発明は、前記エステルワックスの含有量ｗ１と前記ポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４との比ｗ４／ｗ１が、１．１以上１０．０以下ある請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーである。

請求項５に係る発明は、前記ポリオレフィンワックスの融解温度が８０℃以上１７０℃以下であり、最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度と最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度との差が、１０℃以上５０℃以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーである。

請求項６に係る発明は、請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを少なくとも含む静電荷像現像剤である。

請求項７に係る発明は、画像形成装置に着脱可能に装着され、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容し、前記トナーが請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーであるトナーカートリッジである。

請求項８に係る発明は、画像形成装置に着脱可能に装着され、現像剤保持体を少なくとも備え、請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジである。

請求項９に係る発明は、潜像保持体と、前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記潜像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項６に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記潜像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、前記被転写体に転写されたトナー像を前記被転写体に定着する定着手段と、転写後の前記潜像保持体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、を少なくとも備える画像形成装置である。

請求項１０に係る発明は、前記現像手段が前記潜像保持体表面に前記静電荷像現像剤を供給する現像剤保持体を少なくとも備え、前記現像剤保持体は、回転しながら前記潜像保持体表面に前記静電荷像現像剤を供給する筒状部材であり、前記静電荷像現像剤を供給する際の前記現像剤保持体の周速が１０００ｍｍ／ｓ以上である請求項９に記載の画像形成装置である。

請求項１１に係る発明は、前記被転写体に前記トナー像が転写されてから前記被転写体に前記トナー像が定着されるまでに、前記被転写体の前記トナー像が転写された面とは反対の面側から前記トナー像の転写された面側に向かう法線方向と重力方向とのなす角が０°以上９０°以下となるように前記被転写体を搬送する経路を有する請求項９又は請求項１０に記載の画像形成装置である。

請求項１に係る発明によれば、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる静電荷像現像用トナーを得ることができる。

請求項２に係る発明によれば、定着前トナーの脱落をさらに防止することができる。

請求項３に係る発明によれば、定着前トナーの脱落をさらに防止することができる。

請求項４に係る発明によれば、定着前トナーの脱落をさらに防止することができる。

請求項５に係る発明によれば、定着前トナーの脱落をさらに防止することができる。

請求項６に係る発明によれば、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる静電荷像現像剤を得ることができる。

請求項７に係る発明によれば、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる静電荷像現像用トナーの供給を容易にするトナーカートリッジを得ることができる。

請求項８に係る発明によれば、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる静電荷像現像剤の取り扱いを容易にし、種々の構成の画像形成装置への適応性を高めることができる。

請求項９に係る発明によれば、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことのできる画像形成装置を得ることができる。

請求項１０に係る発明によれば、高速で画像を形成しつつ、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことができる。

請求項１１に係る発明によれば、画像形成装置の設計の自由度を確保しつつ、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染を防ぐことができる。

以下、本発明の静電荷像現像用トナー、静電荷像現像剤、トナーカートリッジ、プロセスカートリッジ及び画像形成装置の実施形態について詳細に説明する。

＜静電荷像現像用トナー＞
本実施形態に係る静電荷像現像用トナー（以下、単に「トナー」と称することがある。）は、エステルワックスと融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスと結着樹脂と着色剤とを含むトナー母粒子と、Ｃｅ元素を含む金属酸化物粒子（以下、「Ｃｅ粒子」と称することがある。）とシリカ粒子とを含む外添剤と、を含有し、前記エステルワックスの含有量をｗ１と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ２と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ３と、前記金属酸化物粒子の含有量をａ１と、前記シリカ粒子の含有量をａ２としたとき、ｗ１／ａ１が１．０以上１０．０以下であり、ｗ２／ａ２が０．５以上５．０以下であり、ｗ３／ａ２が０．５以上５．０以下である静電荷像現像用トナーである。

本実施形態において、ワックス及び外添剤の「含有量」とは、トナー母粒子１００質量部に対する各成分の質量基準に基づく含有量（単位：質量部）をいう。

特に、高速機において被転写体に転写後のトナーが、定着前に被転写体から脱落して搬送経路を汚染する課題について鋭意検討した結果、本発明者等は、トナー母粒子と外添剤との付着性、及び、トナー粒子と感光体との付着性を制御することにより、転写後に脱落するトナー量の低減が可能であることを見出し本発明に至った。

そのメカニズムについては必ずしも明確ではないものの、上記のように付着性を制御することで、転写後に被転写体から脱落するトナーを、予め被転写体へ転写させないようにすることができ、その結果として定着前トナーの脱落を防止できるものと考えられる。さらに詳細には以下の機構が働いているものと推測される。

本実施形態に係るトナーは、ワックスとしてエステルワックス及び融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスを含有し、外添剤としては、少なくともＣｅ粒子とシリカ粒子とを含有する。
外添剤として添加されるシリカ粒子は、トナーの流動性を制御するとともに被転写体、及び感光体との静電的及び非静電的付着性を制御する上で重要である。現像等のストレスにより、シリカ粒子のトナー母粒子への埋まりこみが起きると付着性が変動しやすくなるため、埋まりこみが起こりにくくなるよう制御することが重要である。
トナー母粒子の表面にポリオレフィンワックスが露出することにより、シリカ粒子の埋まりこみを抑制することができる。このとき融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスを用いることにより、相対的に低融解温度のワックスにより機械的なストレスによる埋まりこみが防止され、相対的に高融解温度のワックスにより熱的なストレスによる埋まりこみが防止される。

しかしながら、ポリオレフィンワックスをトナー母粒子に含有させることによるシリカ粒子の埋まりこみ防止効果を付与した場合には、シリカ粒子のトナーからの脱離が発生しやすくなる。それによってトナーの静電的付着力が変化し、定着前トナーの被転写体からの脱落を引き起こしやすくなる。即ち、上記のシリカ粒子の埋まりこみ防止効果では定着前トナーの脱落を効果的に防ぐことが困難である。
シリカ粒子の埋まりこみ防止効果に加え、トナーの抵抗を調整することにより被転写体から脱落しやすいトナーをあらかじめ被転写体に転写しないよう調整することが重要である。Ｃｅ粒子を外添剤として存在させることにより、トナーの抵抗を調整する必要がある。

しかしながら、Ｃｅ粒子がトナー表面全体に存在する場合には、トナーの抵抗が低下し転写効率が低下してしまう。被転写体から脱落しやすいシリカ粒子の脱離したトナーに、Ｃｅ粒子が選択的に存在するのが好ましい。Ｃｅ元素を含んだ金属酸化物は比重がチタニアやアルミナ等の金属酸化物と比べて高いため、Ｃｅ粒子はトナー母粒子に含有される結着樹脂との付着性が弱い。そのため、トナー中にＣｅ粒子が遊離した状態で存在しやすくなる。トナー母粒子中にエステルワックスが含有されており、且つ、シリカ粒子の脱離等でトナー表面にエステルワックスが露出した場合には、エステルワックスにＣｅ粒子が付着しやすいため、結果としてシリカ粒子の被覆の少ないトナー母粒子に選択的にＣｅ粒子が付着する。選択的にＣｅ粒子を付着させることで、シリカ粒子の脱離したトナーが選択的に転写されにくくなる。その結果として、転写後の被転写体からのトナーの脱落を防止できるものと考えられる。

すなわち、シリカ粒子の埋まりこみによる静電的／非静電的付着性の変化防止と、シリカ粒子の脱離したトナーへの選択的な金属酸化物粒子の付着をおこなうことで、被転写体からの定着前トナーの脱落に起因する、画像形成装置内のトナーによる汚染が防止されるものと考えられる。

本実施形態に係るトナーにおいては、エステルワックスの含有量をｗ１と、ポリオレフィンワックスのうち最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ２と、ポリオレフィンワックスのうち最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ３と、Ｃｅ粒子の含有量をａ１と、シリカ粒子の含有量をａ２としたとき、ｗ１／ａ１が１．０以上１０．０以下であり、ｗ２／ａ２が０．５以上５．０以下であり、ｗ３／ａ２が０．５以上５．０以下であることが必要である。

ｗ１／ａ１が１０．０より大きい場合には、Ｃｅ粒子に対しエステルワックスが過剰であるため、シリカが脱離したトナー以外のトナーにもＣｅ粒子が付着する。そのため、選択的なＣｅ粒子の付着形態が得られず、転写後のトナーの脱落防止の効果が十分でない場合がある。
ｗ１／ａ１が１．０未満の場合には、トナー中の遊離のＣｅ粒子の量が増加するため、トナーの転写性が悪化したり、カブリが悪化したりする場合がある。

ｗ２／ａ２又はｗ３／ａ２が５．０より大きい場合には、ポリオレフィンワックスのトナー母粒子表面における露出量が過剰となり、エステルワックスの表面露出を妨げるため、転写後のトナーの脱落防止の効果が十分でない場合がある。
ｗ２／ａ２又はｗ３／ａ２が０．５未満の場合には、シリカ粒子のトナー母粒子への埋まりこみ防止効果が十分でないため、転写後のトナーの脱落防止の効果が十分でない場合がある。

本実施形態に係るトナーにおいて、ｗ１／ａ１、ｗ２／ａ２及びｗ３／ａ２の好ましい範囲は、各々１．２以上８．０以下、０．７以上４．５以下及び０．７以上４．５以下であり、さらに好ましくは各々１．４以上７．０以下、０．８以上４．０以下及び０．８以上４．０以下である。

次に、本実施形態に係るトナーを構成するトナー母粒子及び外添剤について説明する。

［トナー母粒子］
本実施形態に係るトナー母粒子は、エステルワックスと、融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスと、結着樹脂と、着色剤と、を含み、その他、トナーの帯電性能を制御するための帯電制御剤や、トナーのフラッシュ定着を容易にする赤外線吸収剤等の添加剤を必要に応じて含んでいてもよい。

−エステルワックス−
本実施形態に係るトナー母粒子は、少なくとも１種のエステルワックスを含む。
エステルワックスとしては、公知の天然または合成のエステルワックスを用いることができ、高級脂肪酸と１価アルコールのエステル、または高級脂肪酸と多価アルコールのエステル等を用いることができる。
エステルワックスの具体例としては、例えば、高級脂肪酸として、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、オレイン酸等が挙げられ、アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール等の１価アルコール、グリセリン、エチレングリコール、プロピレングリコール、ソルビトール、ペンタエリスリトール等の多価アルコールが挙げられ、これらの脂肪酸とアルコールを用いたエステル化合物を好適に用いることができる。また前記エステル化合物を主成分とする天然ワックスを用いてもよく、具体的には、カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ホホバ油、木ろう、蜜ろう、イボタワックス、ラノリン、モンタン酸エステルワックス等が挙げられる。
エステルワックスの融解温度としては、６０℃以上１１０℃以下が好ましく、６５℃以上１００℃以下がさらに好ましく、７０℃以上９５℃以下が特に好ましい。

エステルワックスの含有量ｗ１としては、トナー母粒子１００質量部に対して０．１質量部以上２．０質量部以下が好ましく、０．２質量部以上１．８質量部以下がさらに好ましく、０．３質量部以上１．６質量部以下が特に好ましい。０．１質量部未満では、トナー母粒子へのＣｅ粒子の付着が十分でなく、転写後のトナーの脱落が十分に防止されない。２．０質量部より多い場合には、トナー母粒子表面におけるポリオレフィンワックスの露出を阻害するため、シリカ粒子の埋まりこみの効果が得られずに転写後のトナーの脱落が十分に防止されない。

−ポリオレフィンワックス−
本実施形態に係るトナー母粒子は、融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスを含む。
ポリオレフィンワックスに用いるオレフィンモノマーとしては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１、ノネン−１、デセン−１、あるいは不飽和結合の位置を異にするこれらの異性体、さらには３−メチル−１−ブテン、３−メチル−２−ペンテン、３−プロピル−５−メチル−２−ヘキセン等のアルキル基よりなる分岐鎖を有するオレフィンモノマーを用いることができる。
また、未変性のポリオレフィンワックスの他、空気中の酸素で酸化した酸化型ポリオレフィンワックスや、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸又はフマル酸等のカルボン酸によって変性された酸変性ポリオレフィンワックス、スチレン系化合物等をグラフトさせたスチレン系モノマー変性ポリオレフィンワックスなどの変性ポリオレフィンワックスを用いても良い。

ポリオレフィンワックスの融解温度としては、８０℃以上１７０℃以下が好ましく、９０℃以上１６５℃以下がさらに好ましく、１００℃以上１６０℃以下が特に好ましい。また、最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度と最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度との差は、１０℃以上５０℃以下が好ましく、１２℃以上４５℃以下がさらに好ましく、１５℃以上４０℃以下が特に好ましい。ポリオレフィンワックスの融解温度が８０℃以上１７０℃以下であり、且つ、最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度と最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度との差を１０℃以上５０℃以下とすることにより、定着前トナーの脱落がさらに防止される。

本実施形態において、融解温度の測定には、示差走査熱量計（島津製作所社製：ＤＳＣ−６０Ａ）（以下、「ＤＳＣ」と略記する。）を用い、室温（３０℃）から２００℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。

本実施形態において、ポリオレフィンワックスの含有量ｗ２及びｗ３としては、トナー母粒子１００質量部に対してそれぞれ０．２質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．４質量部以上４．５質量部以下がさらに好ましく、０．６質量部以上４．０質量部以下が特に好ましい。
ｗ２とｗ３との比（質量基準）としては、１：３から３：１が好ましく、２．５：１から１：２．５がさらに好ましく、２：１から１：２が特に好ましい。
ポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４としては、トナー母粒子１００質量部に対して０．５質量部以上１０質量部以下が好ましく、１質量部以上８質量部以下がさらに好ましく、１．５質量部以上６質量部以下が特に好ましい。

本実施形態においては、トナー母粒子は、エステルワックス及びポリオレフィンワックス以外の公知のワックスをさらに含有してもよい。
上記以外の公知のワックスとしては、天然ワックス、合成ワックスなどを広く用いることができる。例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の炭化水素系ワックス、モンタン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸等の脂肪酸、リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミド等の脂肪酸アミド、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の脂肪酸金属塩、ステアロン、ラウロン等のジアルキルケトン、長鎖アルキルアルコール、脂肪族アミン等を用いることができる。

−エステルワックスとポリオレフィンワックスとの関係−
本実施形態において、エスエルワックスの含有量ｗ１とポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４とがｗ１＜ｗ４の関係を満たすことにより、定着前トナーの脱落がさらに防止される。具体的には、エステルワックスの含有量ｗ１とポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４との比ｗ４／ｗ１が、１．１以上１０．０以下が好ましく、１．５以上９．５以下がさらに好ましく、２．０以上９．０以下が特に好ましい。

−結着樹脂-
本実施形態に係るトナー母粒子は、結着樹脂を含有する。
本実施形態で使用される結着樹脂は特に限定されるものではなく、各種の天然又は合成高分子物質よりなる熱可塑性樹脂を用いることができる。例えば、スチレンとアクリル酸またはメタクリル酸との共重合体、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリ酢酸ビニル、シリコーン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、フラン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、テルペン樹脂、クマロンインデン樹脂、ポリエーテルポリオール樹脂等が単独又は混合して用いられる。これら結着樹脂の中でも、低エネルギーで定着できる点でポリエステル樹脂を含有していることが好ましい。

−着色剤−
本実施形態に係るトナー母粒子は、着色剤を含有する。
本実施形態で使用される着色剤は特に限定されるものではなく、公知のものを用いることができ、シアントナーの場合においては、着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ等のシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などを用いることができる。
また、マゼンタトナーの場合においては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同５０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９等、ピグメントバイオレット１９等のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどを用いることができる。
イエロートナーの場合においては、例えばＣ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９７、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などを用いることができる。
また、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、鉄粉、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などを用いることができる。さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー顔料を混合した顔料ブラックトナーでもよい。

着色剤の含有量は、その種類にもよるが、トナー母粒子１００質量部に対し、１．５質量部以上２０質量部以下が好ましく、２．０質量部以上１８質量部以下がさらに好ましく、２．５質量部以上１５質量部以下が特に好ましい。

−帯電制御剤−
本実施形態に係るトナー母粒子は、帯電制御剤を含有してもよい。
前記帯電制御剤としては、特に制限はなく、目的に応じて公知のものを用いることがで
き、例えば、正帯電性の帯電制御剤として、ニグロシン染料、トリブチルベンジルアンモ
ニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラ
フルオロボレート等の四級アンモニウム塩、およびこれらの類似体であるホスホニウム塩
等のオニウム塩、およびこれらのレーキ顔料；トリフェニルメタン染料；高級脂肪酸の金
属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキ
サイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート等のジオルガノスズボレー
ト類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物、アミノアクリル系樹脂などが挙げられる
。
また、負帯電性の帯電制御剤としては、トリメチルエタン系染料、サリチル酸の金属錯
塩、ベンジル酸の金属錯塩、銅フタロシアニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、
金属錯塩アゾ系染料、アゾクロムコンプレックス等の重金属含有酸性染料、カリックスア
レン型のフェノール系縮合物、環状ポリサッカライド、カルボキシル基および／またはス
ルホニル基を含有する樹脂、等が好ましく用いられる。これらの帯電制御剤は、１種単独
で使用してもよいし２種以上を併用してもよい。

−赤外線吸収剤−
本実施形態におけるトナーをフラッシュ定着用として用いる場合には、本実施形態に係るトナー母粒子は、赤外線吸収剤を含有してもよい。
本実施形態で使用される赤外線吸収剤としては、８００μｍ以上１２００μｍ以下の波長域に吸収ピークを有するものであれば公知のものを用いることができる。
赤外光吸収剤をトナー母粒子に含ませることで、フラッシュ定着の際、上記波長領域の照射光を吸収して発熱し、トナーが効率よく溶融される。赤外光吸収剤としては、公知の赤外光吸収剤（赤外線吸収剤）を用いることができ、例えば酸化インジウム系金属酸化物、酸化スズ系金属酸化物、酸化亜鉛系金属酸化物、スズ酸カドミウム、特定のアミド化合物、ランタノイド系化合物、シアニン化合物、メロシアニン化合物、ベンゼンチオール系金属錯体、メルカプトフェノール系金属錯体、芳香族ジアミン系金属錯体、ジイモニウム化合物、アミニウム化合物、ニッケル錯体化合物、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物、ナフタロシアニン系化合物等が挙げられる。さらに、カーボンブラック、チタンブラック、フェライト、マグネタイト、炭化ジルコミウム等の黒色顔料等も用いることができる。これらは単独で用いても、混合して用いてもよい。

具体的な赤外光吸収剤としては、ニッケル金属錯体系赤外光吸収剤（三井化学社製：ＳＩＲ−１３０、ＳＩＲ−１３２）、ビス（ジチオベンジル）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１）、ビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス（シス−１，２−ジフェニル−１，２−エチレンジチオレート）ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０１１）、テトラ−ｎ−ブチルアンモニウムビス［１，２−ビス（ｐ−メトキシフェニル）−１，２−エチレンジチオレート］ニッケル（みどり化学社製：ＭＩＲ−１０２１）、ビス（４−ｔｅｒｔ−１，２−ブチル−１，２−ジチオフェノレート）ニッケル−テトラ−ｎ−ブチルアンモニウム（住友精化社製：ＢＢＤＴ−ＮＩ）、シアニン系赤外光吸収剤（富士フィルム社製：ＩＲＦ−１０６、ＩＲＦ−１０７）、シアニン系赤外光吸収剤（山本化成社製、ＹＫＲ２９００）、アミニウム、ジイモニウム系赤外光吸収剤（長瀬ケムテック社製：ＮＩＲ−ＡＭ１、ＩＭ１）、イモニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−１０８０、ＣＩＲ−１０８１）、アミニウム化合物（日本カーリット社製：ＣＩＲ−９６０、ＣＩＲ−９６１）、アントラキノン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−７５０）、アミニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−００２、ＩＲＧ−００３、ＩＲＧ−００３Ｋ）、ポリメチン系化合物（日本化薬社製：ＩＲ−８２０Ｂ）、ジイモニウム系化合物（日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２、ＩＲＧ−０２３）、ジアニン化合物（日本化薬社製：ＣＹ−２、ＣＹ−４、ＣＹ−９）、可溶性フタロシアニン（日本触媒社製：ＴＸ−３０５Ａ）、ナフタロシアニン（山本化成社製：ＹＫＲ５０１０、山陽色素社製：サンプル１）、無機材料系（信越化学社製：イッテルビウムＵＵ−ＨＰ、住友金属社製：インジュームチンオキサイド）等が挙げられる。

赤外光吸収剤の添加量は、その種類にもよるが、一般に、トナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部以上５．０質量部以下程度である。

トナー母粒子は、混練粉砕法、懸濁重合法、乳化凝集法、溶解懸濁法等の公知の製造法により製造することができる。

［外添剤］
本実施形態に係る外添剤は、Ｃｅ粒子とシリカ粒子とを含む。

−Ｃｅ粒子−
Ｃｅ粒子は、公知の製法で作製することができる。例えば、バストネサイト精鉱を原料とし、不純物を除去して炭酸塩とした後、焼結し、粉砕及び分級をおこなって所望の粒径のＣｅ粒子を得ることができる。また、セリウム塩の水溶液にアンモニア水などの塩基を添加して中和し、沈殿物を析出させた後、耐圧容器中で加熱、結晶化させることで酸化セリウム粒子を作製する湿式製法を用いても良い。
天然の鉱石を原料とする場合にはセリウム以外の元素として、ランタン、プラセオジム、ネオジム等の希土類元素を含んでいても良いが、酸化セリウムの含有量が４０％以上であることが好ましい。
Ｃｅ粒子の体積平均粒子径としては、１００ｎｍ以上２０００ｎｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以上１８００ｎｍ以下がさらに好ましく、３００ｎｍ以上１６００ｎｍ以下が特に好ましい。
Ｃｅ元素を含んだ金属酸化物は高比重であるため、Ｃｅ粒子の結着樹脂への付着性が弱く、Ｃｅ粒子はトナー表面に露出したワックスと付着する傾向にある。このため、トナー母粒子中のワックスを制御することでトナーとＣｅ粒子との付着性を制御しやすい。

本実施形態において、体積平均粒子径の測定は、例えばレーザー回折・散乱式粒度分布測定装置（マイクロトラックＭＴ３３００ＩＩ：日機装社製）を用いて測定することができる。

Ｃｅ粒子の含有量ａ１としてはトナー母粒子１００質量部に対して０．０２質量部以上１．５質量部以下が好ましく、０．０４質量部以上１．２質量部以下がさらに好ましく、０．０６質量部以上１．０質量部以下が特に好ましい。

本実施形態に係るトナーは、Ｃｅ粒子以外のその他の金属酸化物粒子を外添剤として含んでいてもよい。その他の金属酸化物粒子としては、例えば、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化マグネシウム、酸化バリウム、酸化ジルコニウム等が挙げられる。また、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム等の複合酸化物を用いても良い。

−シリカ粒子−
シリカ粒子としては、例えば気相法などの公知の製法で作製されたシリカ粒子を用いることができ、帯電性制御、付着性制御の観点から、少なくとも平均１次粒径が５ｎｍ以上５０ｎｍ以下のシリカ粒子を含んでいることが好ましい。またシリカ粒子表面はシラン系カップリング剤、シリコーンオイル等の処理剤により疎水化処理をされていることが好ましい。
シラン系カップリング剤としては、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、プロピルトリメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、プロピルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、ブチルトリメトキシシラン、ブチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、ヘキシルトリメトキシシラン、オクチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサデシルトリメトキシシラン、トリメチルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ−（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ−ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ−ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β−（３．４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−クロロプロピルトリメトキシシラン等や、それらの一部の水素原子をフッ素原子に変えた、トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、トリデカフルオロオクチルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロデシルメチルジメトキシシラン、トリデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロオクチルトリエトキシシラン、３，３，３−トリフルオロプロピルトリメトキシシラン、ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシルトリエトキシシラン、３−ヘプタフルオロイソプロポキシプロピルトリエトキシシランなどのフッ素系シラン化合物、水素原子の一部をアミノ基で置換したアミノ系シラン化合物等を挙げることができる。
シリコーンオイルとしては、ジメチルシリコーンオイル、メチルハイドロジェンシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、環状ジメチルシリコーンオイル、エポキシ変性シリコーンオイル、カルボキシル変性シリコーンオイル、カルビノール変性シリコーンオイル、メタクリル変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイル、ポリエーテル変性シリコーンオイル、メチルスチリル変性シリコーンオイル、アルキル変性シリコーンオイル、アミノ変性シリコーンオイル、フッ素変性シリコーンオイル等を用いることができる。
シリカ粒子の含有量ａ２としてはトナー母粒子１００質量部に対して０．２質量部以上５．０質量部以下が好ましく、０．３質量部以上４．０質量部以下がさらに好ましく、０．４質量部以上３．０質量部以下が特に好ましい。

本実施形態に係るトナーは、シリカ粒子及びＣｅ粒子以外の公知の有機粒子または無機粒子を外添剤として含んでいてもよい。有機粒子としては、例えばスチレン系重合体、（メタ）アクリル系重合体、エチレン系重合体などのビニル系重合体や、エステル系、メラミン系、アミド系、アリルフタレート系などの各種重合体、フッ化ビニリデンなどのフッ素系重合体、高級アルコールからなる有機粒子を添加してもよい。
無機粒子としては、前記金属酸化物粒子、シリカ粒子に加えて、硫酸バリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ケイ素等を添加しても良い。
上記外添剤は、ヘンシェルミキサー等の公知の混合機により充分混合し、トナー母粒子に外添させることができる。

［トナーの特性］
本実施形態におけるトナーの体積平均粒子径は４μｍ以上１２μｍ以下の範囲であることが望ましく、より望ましくは４．５μｍ以上１１μｍ以下の範囲であり、さらに望ましくは５μｍ以上１０μｍ以下の範囲である。体積平均粒子径が４μｍより小さいと、帯電分布が広がるため、背景へのかぶりや現像器からのトナーこぼれ等が生じやすくなる。また４μｍより小さいと、格段にクリーニング性が困難となる場合がある。体積平均粒子径が１２μｍより大きいと、解像度が低下するため、十分な画質が得られなくなり、近年の高画質要求を満たすことが困難となる場合がある。
トナー粒子の体積平均粒子径の測定法としては、例えばコールターマルチサイザー−ＩＩ型を用いて測定することができる。具体的には、分散剤として界面活性剤中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下の中に添加する。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で１分間分散処理を行い、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定する。測定する粒子数は５０，０００とする。得られた粒度分布を分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、小粒径側から体積累積分布を引いて、累積５０％となる粒径を体積平均粒子径とする。

＜静電荷像現像剤＞
本実施形態に係る静電荷像現像剤は、本実施形態に係るトナーを少なくとも含むものである。
本実施形態に係るトナーは、そのまま一成分現像剤として、あるいは二成分現像剤として用いられる。二成分現像剤として用いる場合にはキャリアと混合して使用される。

二成分現像剤に使用し得るキャリアとしては、特に制限はなく、公知のキャリアを用いることができる。例えばフェライト、マグネタイト等の磁性酸化物表面に樹脂被覆層を有する樹脂コートキャリアが挙げられる。
使用するのに好ましいキャリアは、例えば平均粒径が２０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、３０μｍ以上８０μｍ以下がより好ましい。キャリアは芯材となる磁性酸化物に、公知の方法、例えば流動床によるスプレードライ方式、ロータリドライ方式、万能攪拌機による液浸乾燥法等により、樹脂をコーティングすることにより得ることができる。
芯材表面を被覆するために用いられる樹脂としては、各種の樹脂を用いることが可能である。例えばフッ素系樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素アクリル樹脂、アクリル・スチレン樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂・ポリエステル樹脂・エポキシ樹脂・アルキッド樹脂・ウレタン樹脂等で変性した変性シリコーン樹脂および架橋型のフッ素変性シリコーン樹脂等が挙げられる。また必要に応じてカーボンブラックや酸化チタン等の導電性粒子を添加することにより電気抵抗を調整しても良い。また帯電制御剤等を添加しても良い。

前記二成分現像剤における、本実施形態に係るトナーと上記キャリアとの混合比（質量比）は、トナー：キャリア＝１：１００乃至３０：１００程度の範囲が望ましく、３：１００乃至２０：１００程度の範囲がより望ましい。

＜画像形成装置＞
次に、本実施形態に係る画像形成装置について説明する。
本実施形態に係る画像形成装置は、潜像保持体と、前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記潜像保持体の表面に形成された静電潜像を本実施形態に係る静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記潜像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、前記被転写体に転写されたトナー像を前記被転写体に定着させる定着手段と、転写後の前記潜像保持体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、を少なくとも備えるものである。
以下、本実施形態に係る画像形成装置の一例を示すが、これに限定されるわけではない。なお、図に示す主用部を説明し、その他はその説明を省略する。

なお、本実施形態に係る画像形成装置において、例えば前記現像手段を含む部分が、画像形成装置本体に対して脱着可能なカートリッジ構造（プロセスカートリッジ）であってもよく、該プロセスカートリッジとしては、現像剤保持体を少なくとも備え、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容する本実施形態に係るプロセスカートリッジが好適に用いられる。

［第一実施形態］
図１は、第一実施形態に係る画像形成装置の一例である４連タンデム方式のフルカラー画像形成装置を示す概略構成図である。図１に示す画像形成装置は、色分解された画像データに基づくイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色の画像を出力する電子写真方式の第１乃至第４の画像形成ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋ（画像形成手段）を備えている。これらの画像形成ユニット（以下、単に「ユニット」と称する）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、水平方向に互いに予め定めた距離離間して並設されている。なお、これらユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、画像形成装置本体に対して脱着可能なプロセスカートリッジであってもよい。

各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの図面における上方には、各ユニットを通して中間転写体としての中間転写ベルト２０が延設されている。中間転写ベルト２０は、図における左から右方向に互いに離間して配置された駆動ローラ２２および中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４に巻回されて設けられ、第１ユニット１０Ｙから第４ユニット１０Ｋに向う方向に走行されるようになっている。尚、支持ローラ２４は、図示しないバネ等により駆動ローラ２２から離れる方向に付勢されており、両者に巻回された中間転写ベルト２０に予め定めた張力が与えられている。また、中間転写ベルト２０の像保持体側面には、駆動ローラ２２と対向して中間転写体クリーニング装置３０が備えられている。
また、各ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの現像装置（現像手段）４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋのそれぞれには、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋに収容されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナーが供給可能である。

上述した第１乃至第４ユニット１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋは、同等の構成を有しているため、ここでは中間転写ベルト走行方向の上流側に配設されたイエロー画像を形成する第１ユニット１０Ｙについて代表して説明する。尚、第１ユニット１０Ｙと同等の部分に、イエロー（Ｙ）の代わりに、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）を付した参照符号を付すことにより、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋの説明を省略する。

第１ユニット１０Ｙは、潜像保持体として機能する感光体１Ｙを有している。感光体１Ｙの周囲には、感光体１Ｙの表面を予め定めた電位に帯電させる帯電ローラ２Ｙ、帯電された表面を色分解された画像信号に基づくレーザ光線３Ｙよって露光して静電潜像を形成する露光装置３、静電潜像に帯電したトナーを供給して静電潜像を現像する現像装置（現像手段）４Ｙ、現像したトナー像を中間転写ベルト２０上に転写する１次転写ローラ５Ｙ（１次転写手段）、および１次転写後に感光体１Ｙの表面に残存するトナーを除去する感光体クリーニング装置（クリーニング手段）６Ｙが順に配設されている。
尚、１次転写ローラ５Ｙは、中間転写ベルト２０の内側に配置され、感光体１Ｙに対向した位置に設けられている。更に、各１次転写ローラ５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋには、１次転写バイアスを印加するバイアス電源（図示せず）がそれぞれ接続されている。各バイアス電源は、図示しない制御部による制御によって、各１次転写ローラに印加する転写バイアスを可変する。

以下、第１ユニット１０Ｙにおいてイエロー画像を形成する動作について説明する。まず、動作に先立って、帯電ローラ２Ｙによって感光体１Ｙの表面が帯電される。
感光体１Ｙは、導電性の基体上に感光層を積層して形成されている。この感光層は、レーザ光線３Ｙが照射されると、レーザ光線が照射された部分の比抵抗が変化する性質を持っている。そこで、帯電した感光体１Ｙの表面に、図示しない制御部から送られてくるイエロー用の画像データに従って、露光装置３を介してレーザ光線３Ｙを出力する。レーザ光線３Ｙは、感光体１Ｙの表面の感光層に照射され、それにより、イエロー印字パターンの静電潜像が感光体１Ｙの表面に形成される。

静電潜像とは、帯電によって感光体１Ｙの表面に形成される像であり、レーザ光線３Ｙによって、感光層の被照射部分の比抵抗が低下し、感光体１Ｙの表面の帯電した電荷が流れ、一方、レーザ光線３Ｙが照射されなかった部分の電荷が残留することによって形成される、いわゆるネガ潜像である。
このようにして感光体１Ｙ上に形成された静電潜像は、感光体１Ｙの走行に従って予め定めた現像位置まで回転される。そして、この現像位置で、感光体１Ｙ上の静電潜像が、現像装置４Ｙによって可視像（トナー像）化される。

現像装置４Ｙ内には、本実施形態に係るイエロートナーが収容されている。イエロートナーは、現像装置４Ｙの内部で攪拌されることで摩擦帯電し、感光体１Ｙ上に帯電した帯電荷と同極性の電荷を有して現像剤ロール（現像剤保持体）上に保持されている。そして感光体１Ｙの表面が現像装置４Ｙを通過していくことにより、感光体１Ｙ表面上の除電された潜像部にイエロートナーが静電的に付着し、潜像がイエロートナーによって現像される。イエローのトナー像が形成された感光体１Ｙは、引続き予め定めた速度で走行され、感光体１Ｙ上に現像されたトナー像が予め定めた１次転写位置へ搬送される。

感光体１Ｙ上のイエロートナー像が１次転写へ搬送されると、１次転写ローラ５Ｙに予め定めた１次転写バイアスが印加され、感光体１Ｙから１次転写ローラ５Ｙに向う静電気力がトナー像に作用され、感光体１Ｙ上のトナー像が中間転写ベルト２０上に転写される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性と逆極性である。
一方、感光体１Ｙ上に残留したトナーはクリーニング装置６Ｙで除去されて回収される。

また、第２ユニット１０Ｍ以降の１次転写ローラ５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに印加される１次転写バイアスも、第１ユニットに準じて制御されている。
こうして、第１ユニット１０Ｙにてイエロートナー像の転写された中間転写ベルト２０は、第２乃至第４ユニット１０Ｍ、１０Ｃ、１０Ｋを通して順次搬送され、各色のトナー像が重ねられて多重転写される。

第１乃至第４ユニットを通して４色のトナー像が多重転写された中間転写ベルト２０は、中間転写ベルト２０と中間転写ベルト２０内面に接する支持ローラ２４と中間転写ベルト２０の像保持面側に配置された２次転写ローラ（２次転写手段）２６とから構成された２次転写部へと至る。一方、記録紙（被転写体）Ｐが供給機構を介して２次転写ローラ２６と中間転写ベルト２０とが圧接されている隙間に予め定めたタイミングで給紙され、予め定めた２次転写バイアスが支持ローラ２４に印加される。このとき印加される転写バイアスは、トナーの極性と同極性であり、中間転写ベルト２０から記録紙Ｐに向う静電気力がトナー像に作用され、中間転写ベルト２０上のトナー像が記録紙Ｐ上に転写される。尚、この際の２次転写バイアスは２次転写部の抵抗を検出する抵抗検出手段（図示せず）により検出された抵抗に応じて決定されるものであり、電圧制御されている。

この後、記録紙Ｐは定着装置（定着手段）２８へと送り込まれトナー像が加熱され、色重ねしたトナー像が溶融されて、記録紙Ｐ上へ定着される。カラー画像の定着が完了した記録紙Ｐは、排出部へ向けて搬出され、一連のカラー画像形成動作が終了される。

＜プロセスカートリッジ、トナーカートリッジ＞
図２は、本実施形態に係る静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジの好適な一例を示す概略構成図である。プロセスカートリッジ２００は、感光体１０７とともに、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を取り付けレール１１６を用いて組み合わせ、そして一体化したものである。なお、図２において符号３００は被転写体を表す。
そして、このプロセスカートリッジ２００は、転写装置１１２と、定着装置１１５と、図示しない他の構成部分とから構成される画像形成装置本体に対して着脱自在としたものであり、画像形成装置本体とともに画像形成装置を構成するものである。

図２で示すプロセスカートリッジでは、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７を備えているが、これら装置は選択的に組み合わせることが可能である。本実施形態に係るプロセルカートリッジでは、感光体１０７のほかには、帯電ローラ１０８、現像装置１１１、感光体クリーニング装置（クリーニング手段）１１３、露光のための開口部１１８、及び、除電露光のための開口部１１７から構成される群から選択される少なくとも１種を備えるものであってもよい。

次に、本実施形態に係るトナーカートリッジについて説明する。本実施形態に係るトナーカートリッジは、画像形成装置に着脱可能に装着され、少なくとも、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収納するトナーカートリッジにおいて、前記トナーを既述した本実施形態に係るトナーとしたものである。なお、本実施形態に係るトナーカートリッジには少なくともトナーが収容されていればよく、画像形成装置の機構によっては、例えば現像剤が収容されてもよい。

従って、トナーカートリッジの着脱が可能な構成を有する画像形成装置においては、本実施形態に係るトナーを収納したトナーカートリッジを利用することにより、本実施形態に係るトナーを容易に現像装置に供給することができる。

なお、図１に示す画像形成装置は、トナーカートリッジ８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋの着脱が可能な構成を有する画像形成装置であり、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋは、各々の現像装置（色）に対応したトナーカートリッジと、図示しないトナー供給管で接続されている。また、トナーカートリッジ内に収納されているトナーが少なくなった場合には、このトナーカートリッジを交換することができる。

［第二実施形態］

図３は、第二実施形態に係る画像形成装置である４連タンデム方式のフルカラー画像形成装置を示す概略構成図である。

この画像形成装置２１０は、切断可能な連続用紙から成る記録媒体（被転写体）２１２に画像を形成する装置であり、画像形成装置２１０の機体内へ挿入された記録媒体２１２は巻掛ローラ２１４，２１６に巻き掛けられ、機体内を横切るように形成された搬送路を一定速度で搬送される。記録媒体２１２の搬送路の下方側には、Ｃ（シアン），Ｍ（マゼンタ），Ｙ（イエロー），Ｋ（ブラック）各色のトナー像を形成する画像形成部２１８Ａ，２１８Ｂ，２１８Ｃ，２１８Ｄが前記搬送路に沿って略等間隔で配置されている。

画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄは形成するトナー像の色以外は同一の構成であり、軸線が記録媒体２１２の搬送方向と直交するように配置された感光体ドラム２２０を備え、感光体ドラム２２０の周囲には、感光体ドラム２２０を帯電させるための帯電器２２２、帯電された感光体ドラム２２０上にＬＥＤ光を照射して静電潜像を形成する露光装置２２４、感光体ドラム２２０上の静電潜像形成部位に所定色のトナーを供給して静電潜像を現像することで感光体ドラム２２０上に所定色のトナー像を形成させる現像器２２６、記録媒体２１２の搬送路を挟んで感光体ドラム２２０と対向配置された転写器２２８、感光体ドラム２２０を除電する除電器２３０、感光体ドラム２２０上の残留トナーを除去するためのクリーナブレード２３２及びクリーナブラシ２３４が各々配置されて構成されている。

現像器２２６は、軸線が感光体ドラム２２０と平行に配置され、回転しながら感光体ドラム２２０の表面に現像剤を供給する筒状の現像剤保持体２２７を３基備える。現像剤保持体２２７が感光体ドラム２２０に現像剤を供給する際の現像剤保持体２２７の周速は、１０００ｍｍ／ｓ以上に設定されている。
画像形成装置２１０は本実施形態に係るトナーを用いるため、記録媒体２１２からの定着前トナーの脱落に起因する画像形成装置２１０内の汚染が生ずることなく、高速での画像形成が実施される。

カラー印刷時には、画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄは、帯電器２２２、露光装置２２４及び現像器２２６により感光体ドラム２２０の周面上に互いに異なる色のトナー像を形成した後に、形成したトナー像を転写器２２８によって記録媒体２１２に転写する。各画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄにおける帯電・露光（静電潜像形成）・現像（トナー像形成）・転写の一連のプロセスは、各画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄで形成したトナー像が記録媒体２１２上で互いに重なり合うように実行タイミングが制御される。これにより、記録媒体２１２上にフルカラーのトナー像が形成されることになる。

また、モノクロ印刷時には、ブラック用の画像形成部２１８Ｄが駆動され、帯電器２２２、露光装置２２４及び現像器２２６により感光体ドラム２２０の周面上にブラックのトナー像を形成した後、トナー像を転写器２２８によって記録媒体２１２に転写することで、記録媒体２１２上にブラックのトナー像が形成されることになる。

記録媒体２１２の搬送路は、画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄの配設位置の下流側で巻掛ローラ２３８、２４０によって搬送方向が反転され、巻掛ローラ２４０と後段の巻掛ローラ２４２の間の区間では、記録媒体２１２は水平に近い角度で斜め下方へ搬送される。巻掛ローラ２４０，２４２の間の区間の搬送路の上方にはフラッシュ定着ユニット２４６が配設されている。

一方、巻掛ローラ２４２の後段には巻掛ローラ２５６，２５８が順に配置されており、フラッシュ定着ユニット２４６からのフラッシュ光が照射されることでトナー像が定着された記録媒体２１２は、巻掛ローラ２５６，２５８に案内されて画像形成装置２１０の機体外へ排出される。

なお、本実施形態に係る画像形成装置２１０は記録媒体２１２の片面にのみ画像を記録する構成であるが、本実施形態に係る画像形成装置２１０を２台用意すると共に、記録媒体２１２の表裏を反転する反転器を用意し、１台目の画像形成装置２１０によって一方の面にのみ画像が記録されて排出された記録媒体２１２が、反転器によって表裏反転された後に２台目の画像形成装置２１０の機体内に送り込まれるように、２台の画像形成装置２１０及び反転器を配置すれば、記録媒体２１２の両面に画像を記録することも可能である。

フラッシュ定着の際の光エネルギーとしては、単色のトナー画像に対しフラッシュ定着を行なう場合（以下、「単色光定着」と称することがある。）には、１Ｊ／ｃｍ^２以上３Ｊ／ｃｍ^２以下程度の範囲内とすることが好ましく、４色のトナー画像を積層した状態でフラッシュ定着を行なう場合（以下、「４色一括光定着」と称することがある。）には、２Ｊ／ｃｍ^２以上７Ｊ／ｃｍ^２以下程度の範囲内とすることが好ましい。
光エネルギーが、単色光定着において１Ｊ／ｃｍ^２未満、４色一括光定着において２Ｊ／ｃｍ^２未満の場合には良好に定着できない場合がある。一方、単色光定着において３Ｊ／ｃｍ^２を超える場合や、４色一括光定着において７Ｊ／ｃｍ^２を超える場合には、トナーの印字欠陥であるボイドや、記録媒体の焦げ等が発生する場合がある。

フラッシュ定着に際し用いられるフラッシュ定着器としては、赤外光ランプや、キセノンランプ、ネオンランプ、アルゴンランプ、クリプトンランプ等、近赤外域の赤外光を照射することができる光源（ランプ）を利用でき、用いるランプは１つであってもよいし、２つ以上であってもよい。

画像形成装置２１０は、画像形成部２１８Ａ〜２１８Ｄにおいて記録媒体２１２にトナー像が形成（転写）されてから、フラッシュ定着ユニット２４６により記録媒体２１２にトナー像が定着されるまでに、記録媒体２１２のトナー像が転写された面とは反対の面側からトナー像の転写された面側に向かう法線方向（図３中、矢印Ａ）と、重力方向（図３中、矢印Ｂ）と、のなす角θが０°以上９０°以下となるように記録媒体２１２を搬送する経路を有する。画像形成装置２１０は本実施形態に係るトナーを用いるため、画像形成装置２１０の設計の自由度を確保しつつ、記録媒体２１２からの定着前トナーの脱落に起因する画像形成装置２１０内のトナーによる汚染を生ずることがない。

以下、実施例および比較例を挙げ、本実施形態をより具体的に詳細に説明するが、本実施形態はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。

［実施例１］
（エステルワックス１の作製）
ペンタエリスリトールとステアリン酸との脱水反応によりペンタエリスリトールテトラステアリン酸ワックスを作製し、エステルワックス１とした。融解温度は８１℃であった。

（Ｃｅ粒子１の作製）
バストネサイト精鉱を原料とし、不純物を除去して炭酸塩とした後、焼結し、粉砕及び分級をおこなうことにより体積平均粒子径０．８μｍのＣｅ粒子１を得た。

＜トナー１の作製＞
（シアントナー母粒子１の作製）
ポリエステル樹脂１（ビスフェノールＡのプロピレンオキシド付加物／エチレンオキシド付加物、テレフタル酸、トリメリット酸を主成分とするポリエステル樹脂）
８９．６質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物、日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２）
０．８質量部
エステルワックス１ ０．８質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） ２．０質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子１を得た。

（シアントナー１の作製）
シアントナー母粒子１ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） １．０質量部
Ｃｅ粒子１ ０．２質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより混合しシアントナー１を得た。シアントナー１の体積平均粒子径は７．８μｍであった。
同様に着色剤を変更しマゼンタトナー１（着色剤：Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２：大日精化社製）、イエロートナー１（着色剤：Ｃ．Ｉ．ピングメントイエロー７４：クラリアント社製）、黒トナー１（着色剤：カーボンブラック；キャボット社製：ＲＥＧＡＬ ３３０）を作製した。マゼンタトナー１、イエロートナー１及び黒トナー１の体積平均粒子径Ｄ５０は、７．８μｍであった。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は４．０、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は４．８であった。
さらにシリコーン樹脂コートキャリア（体積平均粒子径５０μｍ）とシアントナー１とをキャリア：トナーを９５：５（質量比）で混合し、シアン現像剤１を作製した。シアントナー１と同様にしてマゼンタ現像剤１、イエロー現像剤１及び黒現像剤１を作製した。

（評価方法）
富士ゼロックス社製４９０／９８０ＣＣＦＰＳに現像剤保持体（現像ロール）の周速が可変可能な改造機を用い、上記トナー及び現像剤を用いて画像形成装置内の汚染の有無の評価をおこなった。なお現像ロールの周速は１１００ｍｍ／ｓとした。また、４色の現像が終わった直後において、用紙の法線方向と、重力方向と、のなす角θは０°とした。
２５℃、６０％ＲＨの環境において上記改造機にて、画像密度４０％（各色１０％）の画像をＡ４換算で２０万枚出力した後、用紙搬送路の汚れを下記基準に基づき評価した。その後、評価が◎のものについては、さらに１０万枚出力して評価を行った。なお用紙は日本製紙社製ＮＰｉフォーム５５を用いた。２０万枚で△までが許容できるレベルである。得られた結果を表１に示す。

◎ ：目視で汚染が全く確認できないレベルである
○ ：目視でごくわずかな汚染が確認できるもののほとんど目立たないレベルである
△ ：目視でわずかな汚染が観察されるが許容できるレベルである
× ：汚染が目立ち、許容できないレベルである。
×× ：汚染が顕著に目立つレベルである。

［実施例２］
＜トナー２の作製＞
（シアントナー母粒子２の作製）
ポリエステル樹脂１ ９０．８質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ １．８質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） ０．８質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） ０．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子２を得た。

（シアントナー２の作製）
シアントナー母粒子２ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） ０．５質量部
Ｃｅ粒子１ ０．４質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合しシアントナー２を得た。シアントナー２の体積平均粒子径は７．８μｍであった。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー２に変更した以外は同様にして、シアン現像剤２を作製した。
さらに、シアントナー２及びシアン現像剤２の場合と同様にしてマゼンタトナー２、イエロートナー２及び黒トナー２、並びにマゼンタ現像剤２、イエロー現像剤２及び黒現像剤２を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は４．５、ｗ２／ａ２は１．６、ｗ３／ａ２は１．６、ｗ４／ｗ１は０．８９であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［実施例３］
＜トナー３の作製＞
（シアントナー母粒子３の作製）
ポリエステル樹脂１ ８９．６質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ０．８質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） ２．０質量部
オレフィンワックス３（ポリエチレンワックス；クラリアント社製：ＰＥ１３０、
融解温度１２２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子３を得た。

（シアントナー３の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子３に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー３を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー３に変更した以外は同様にして、シアン現像剤３を作製した。
さらに、シアントナー３及びシアン現像剤３の場合と同様にしてマゼンタトナー３、イエロートナー３及び黒トナー３、並びにマゼンタ現像剤３、イエロー現像剤３及び黒現像剤３を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は４．０、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は４．８であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［実施例４］
＜トナー４の作製＞
（シアントナー母粒子４の作製）
ポリエステル樹脂１ ８９．６質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ０．８質量部
オレフィンワックス４（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス６００、融解温度９４℃） ２．０質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子４を得た。

（シアントナー４の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子４に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー４を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー４に変更した以外は同様にして、シアン現像剤４を作製した。
さらに、シアントナー４及びシアン現像剤４の場合と同様にしてマゼンタトナー４、イエロートナー４及び黒トナー４、並びにマゼンタ現像剤４、イエロー現像剤４及び黒現像剤４を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は４．０、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は４．８であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例１］
＜トナー５の作製＞
（シアントナー５の作製）
シアントナー母粒子１ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） １．０質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー５を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー５に変更した以外は同様にして、シアン現像剤５を作製した。
さらに、シアントナー５及びシアン現像剤５の場合と同様にしてマゼンタトナー５、イエロートナー５及び黒トナー５並びにマゼンタ現像剤５、イエロー現像剤５及び黒現像剤５を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１はａ１＝０のため計算できず、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は４．８であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例２］
＜トナー６の作製＞
（シアントナー６の作製）
シアントナー母粒子１ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） １．０質量部
Ｃｅ粒子１ ０．９質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー６を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー６に変更した以外は同様にして、シアン現像剤６を作製した。
さらに、シアントナー６及びシアン現像剤６の場合と同様にしてマゼンタトナー６、イエロートナー６及び黒トナー６、並びにマゼンタ現像剤６、イエロー現像剤６及び黒現像剤６を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は０．８９、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は４．８であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例３］
＜トナー７の作製＞
（シアントナー母粒子５の作製）
ポリエステル樹脂１ ８８．８質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ２．２質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） １．４質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子５を得た。

（シアントナー７の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子５に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー７を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー７に変更した以外は同様にして、シアン現像剤７を作製した。
さらに、シアントナー７及びシアン現像剤７の場合と同様にしてマゼンタトナー７、イエロートナー７及び黒トナー７、並びにマゼンタ現像剤７、イエロー現像剤７及び黒現像剤７を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は１１．０、ｗ２／ａ２は１．４、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は１．５であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例４］
＜トナー８の作製＞
（シアントナー母粒子６の作製）
ポリエステル樹脂１ ９１．０質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ １．２質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） ０．６質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．４質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子６を得た。

（シアントナー８の作製）
シアントナー母粒子６ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） １．３質量部
Ｃｅ粒子１ ０．２質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー８を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー８に変更した以外は同様にして、シアン現像剤８を作製した。
さらに、シアントナー８及びシアン現像剤８の場合と同様にしてマゼンタトナー８、イエロートナー８及び黒トナー８、並びにマゼンタ現像剤８、イエロー現像剤８及び黒現像剤８を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は６．０、ｗ２／ａ２は０．４６、ｗ３／ａ２は１．１、ｗ４／ｗ１は１．７であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例５］
＜トナー９の作製＞
（シアントナー母粒子７の作製）
ポリエステル樹脂１ ８８．２質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ０．８質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） ３．２質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） ２．０質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子７を得た。

（シアントナー９の作製）
シアントナー母粒子７ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） ０．６質量部
Ｃｅ粒子１ ０．３質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー９を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー９に変更した以外は同様にして、シアン現像剤９を作製した。
さらに、シアントナー９及びシアン現像剤９の場合と同様にしてマゼンタトナー９、イエロートナー９及び黒トナー９、並びにマゼンタ現像剤９、イエロー現像剤９及び黒現像剤９を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は２．７、ｗ２／ａ２は５．３、ｗ３／ａ２は３．３、ｗ４／ｗ１は６．５であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例６］
＜トナー１０の作製＞
（シアントナー母粒子８の作製）
ポリエステル樹脂１ ９１．１質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ １．４質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） １．２質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） ０．５質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子８を得た。

（シアントナー１０の作製）
シアントナー母粒子８ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） １．１質量部
Ｃｅ粒子１ ０．３質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー１０を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー１０に変更した以外は同様にして、シアン現像剤１０を作製した。
さらに、シアントナー１０及びシアン現像剤１０の場合と同様にしてマゼンタトナー１０、イエロートナー１０及び黒トナー１０、並びにマゼンタ現像剤１０、イエロー現像剤１０及び黒現像剤１０を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は４．７、ｗ２／ａ２は１．１、ｗ３／ａ２は０．４５、ｗ４／ｗ１は１．２であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［比較例７］
＜トナー１１の作製＞
（シアントナー母粒子９の作製）
ポリエステル樹脂１ ８８．０質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ０．９質量部
オレフィンワックス１（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス１０００、融解温度１１３℃） １．７質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） ３．６質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子９を得た。

（シアントナー１１の作製）
シアントナー母粒子９ １００質量部
疎水性シリカ粒子（日本アエロジル社製：商品名ＲＡ２００Ｈ） ０．７質量部
Ｃｅ粒子１ ０．４質量部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー１１を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー１１に変更した以外は同様にして、シアン現像剤１１を作製した。
さらに、シアントナー１１及びシアン現像剤１１の場合と同様にしてマゼンタトナー１１、イエロートナー１１及び黒トナー１１、並びにマゼンタ現像剤１１、イエロー現像剤１１及び黒現像剤１１を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は２．３、ｗ２／ａ２は２．４、ｗ３／ａ２は５．１、ｗ４／ｗ１は５．９であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［実施例５］
＜トナー１２の作製＞
（シアントナー母粒子１０の作製）
ポリエステル樹脂１ ９０．１質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ ０．３質量部
オレフィンワックス４（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス６００、融解温度９４℃） ２．０質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子１０を得た。

（シアントナー１２の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子１０に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー１２を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー１２に変更した以外は同様にして、シアン現像剤１２を作製した。
さらに、シアントナー１２及びシアン現像剤１２の場合と同様にしてマゼンタトナー１２、イエロートナー１２及び黒トナー１２、並びにマゼンタ現像剤１２、イエロー現像剤１２及び黒現像剤１２を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は１．５、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は１３であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［実施例６］
＜トナー１３の作製＞
（シアントナー母粒子１１の作製）
ポリエステル樹脂１ ８８．５質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ １．９質量部
オレフィンワックス４（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス６００、融解温度９４℃） ２．０質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） １．８質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子１１を得た。

（シアントナー１３の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子１１に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー１３を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー１３に変更した以外は同様にして、シアン現像剤１３を作製した。
さらに、シアントナー１３及びシアン現像剤１３の場合と同様にしてマゼンタトナー１３、イエロートナー１３及び黒トナー１３、並びにマゼンタ現像剤１３、イエロー現像剤１３及び黒現像剤１３を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は９．５、ｗ２／ａ２は２．０、ｗ３／ａ２は１．８、ｗ４／ｗ１は２．０であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

［実施例７］
＜トナー１４の作製＞
（シアントナー母粒子１２の作製）
ポリエステル樹脂１ ９２．２質量部
シアン顔料（Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３ ：大日精化社製） ４．０質量部
帯電制御剤（４級アンモニウム塩：クラリアント社製：ＰＳＹ） １．０質量部
赤外線吸収剤（ジイモニウム系化合物：日本化薬社製：ＩＲＧ−０２２） ０．８質量部
エステルワックス１ １．０質量部
オレフィンワックス４（ポリエチレンワックス；東洋ペトロライト社製：
ポリワックス６００、融解温度９４℃） ０．５質量部
オレフィンワックス２（ポリプロピレンワックス；三洋化成社製：５５０−Ｐ、
融解温度１５２℃） ０．５質量部

上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕及び分級を行い、体積平均粒子径Ｄ５０が７．８μｍのシアントナー母粒子１２を得た。

（シアントナー１４の作製）
実施例１においてシアントナー母粒子１をシアントナー母粒子１２に変更した以外は同様にして体積平均粒子径７．８μｍのシアントナー１４を得た。
さらに実施例１においてシアントナー１をシアントナー１４に変更した以外は同様にして、シアン現像剤１４を作製した。
さらに、シアントナー１４及びシアン現像剤１４の場合と同様にしてマゼンタトナー１４、イエロートナー１４及び黒トナー１４、並びにマゼンタ現像剤１４、イエロー現像剤１４及び黒現像剤１４を作製した。
なお、各トナーのｗ１／ａ１は５．０、ｗ２／ａ２は０．５、ｗ３／ａ２は０．５、ｗ４／ｗ１は１．０であった。
得られたトナー及び現像剤を用い、実施例１と同様にして評価した。得られた結果を表１に示す。

第一実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。 本実施形態に係るプロセスカートリッジを示す概略構成図である。 第二実施形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。

符号の説明

１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ、１０７、２２０ 感光体（潜像保持体）
２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、１０８、２２２ 帯電ローラ（帯電器）
３、２２４ 露光装置
４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１１１、２２６ 現像装置（現像手段）
６Ｙ、６Ｍ、６Ｃ、６Ｋ、１１３ 感光体クリーニング装置（クリーニング手段）
８Ｙ、８Ｍ、８Ｃ、８Ｋ トナーカートリッジ
２０ 中間転写ベルト
２６ ２次転写ローラ（転写手段）
２８、１１５ 定着装置（定着手段）
２００ プロセスカートリッジ
Ｐ、２１２、３００ 記録紙（被転写体）
２４６ フラッシュ定着ユニット

Claims (11)

1. エステルワックスと融解温度の異なる２種以上のポリオレフィンワックスと結着樹脂と着色剤とを含むトナー母粒子と、Ｃｅ元素を含む金属酸化物粒子とシリカ粒子とを含む外添剤と、を含有し、
   前記エステルワックスの含有量をｗ１と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ２と、前記ポリオレフィンワックスのうち最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの含有量をｗ３と、前記金属酸化物粒子の含有量をａ１と、前記シリカ粒子の含有量をａ２としたとき、ｗ１／ａ１が１．０以上１０．０以下であり、ｗ２／ａ２が０．５以上５．０以下であり、ｗ３／ａ２が０．５以上５．０以下である静電荷像現像用トナー。
2. 前記エステルワックスの含有量ｗ１がトナー母粒子１００質量部に対し０．１質量部以上２．０質量部以下である請求項１に記載の静電荷像現像用トナー。
3. 前記エステルワックスの含有量ｗ１と前記ポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４とがｗ１＜ｗ４の関係を満たす請求項１又は請求項２に記載の静電荷像現像用トナー。
4. 前記エステルワックスの含有量ｗ１と前記ポリオレフィンワックスの総含有量ｗ４との比ｗ４／ｗ１が、１．１以上１０．０以下である請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
5. 前記ポリオレフィンワックスの融解温度が８０℃以上１７０℃以下であり、最も低い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度と最も高い融解温度を示すポリオレフィンワックスの融解温度との差が、１０℃以上５０℃以下である請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナー。
6. 請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーを少なくとも含む静電荷像現像剤。
7. 画像形成装置に着脱可能に装着され、前記画像形成装置内に設けられた現像手段に供給するためのトナーを収容し、前記トナーが請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載の静電荷像現像用トナーであるトナーカートリッジ。
8. 画像形成装置に着脱可能に装着され、現像剤保持体を少なくとも備え、請求項６に記載の静電荷像現像剤を収容するプロセスカートリッジ。
9. 潜像保持体と、前記潜像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記潜像保持体の表面に静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、前記潜像保持体の表面に形成された静電潜像を請求項６に記載の静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段と、前記潜像保持体の表面に形成されたトナー像を被転写体に転写する転写手段と、前記被転写体に転写されたトナー像を前記被転写体に定着する定着手段と、転写後の前記潜像保持体表面の残留トナーを除去するクリーニング手段と、を少なくとも備える画像形成装置。
10. 前記現像手段が前記潜像保持体表面に前記静電荷像現像剤を供給する現像剤保持体を少なくとも備え、前記現像剤保持体は、回転しながら前記潜像保持体表面に前記静電荷像現像剤を供給する筒状部材であり、前記静電荷像現像剤を供給する際の前記現像剤保持体の周速が１０００ｍｍ／ｓ以上である請求項９に記載の画像形成装置。
11. 前記被転写体に前記トナー像が転写されてから前記被転写体に前記トナー像が定着されるまでに、前記被転写体の前記トナー像が転写された面とは反対の面側から前記トナー像の転写された面側に向かう法線方向と重力方向とのなす角が０°以上９０°以下となるように前記被転写体を搬送する経路を有する請求項９又は請求項１０に記載の画像形成装置。

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