JP2010084022A - 溶液製膜方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ドープ11を流延ドラム32に流延して、この流延ドラムにより流延膜33を冷却して固化する。流延膜33を溶媒が含まれた状態の湿潤フィルム12として剥ぎ取る。剥ぎ取った湿潤フィルム12をテンタ18で乾燥した後、乾燥室23で乾燥をすすめられ、溶媒残留率が15%から3%になる。溶媒残留率が15%から3%になる間は、幅1mあたりの搬送張力をF(N)を湿潤フィルム12厚みT(μm)で除した値F/Tが少なくとも1.05となるように、第1ローラ61と第2ローラ62とにより搬送張力を制御する。
【選択図】図1
Description
Re=(Nx−Ny)×d・・・(1)
2.5≦A+B≦3.0 ・・・(I)
0≦A≦3.0 ・・・(II)
0≦B≦2.9 ・・・(III)
図1はポリマーフィルムを製造するための溶液製膜設備10を示す概略図である。ただし、本発明は、この溶液製膜設備10に限定されるものではない。以下の説明では、ドープのポリマー成分としてセルロースアシレートを用い、製造すべきポリマーフィルムを、液晶ディスプレイに用いる位相差フィルムとする場合を例として記載するが、他のポリマーを用いて他の用途のポリマーフィルムを製造する場合でもよい。
セルロースアシレート 100重量部
(置換度2.94のセルローストリアセテート、粘度平均重合度305.6%、ジクロロメタン溶液6質量%の粘度 350mPa・s)
ジクロロメタン(溶媒の第1成分) 390重量部
メタノール(溶媒の第2成分) 60重量部
レタデーション上昇剤 7重量部
クエン酸エステル混合物(クエン酸、モノエチルエステル、ジエチルエステル、トリエチルエステル混合物) 0.006重量部
微粒子(二酸化ケイ素(平均粒径15nm)、モース硬度 約7) 0.05重量部
なお、レタデーション上昇剤としては、N−N’−ジ−m−トルイル−N”−p−メトキシフェニル−1,3,5−トリアジン−2,4,6−トリアミンを用いた。
「○」 ;クロスニコル法による透過成分が確認できないレベルであり、良好
「×」 ;クロスニコル法による透過成分が確認できるレベルであり、良好とはいえない。
11 ドープ
12 湿潤フィルム
17 位相差フィルム
18 テンタ
23 乾燥室
31 流延ダイ
32 流延ドラム
61,62 第1,第2ローラ
Claims (3)
- ポリマーと溶媒とを含むドープを、支持体上に流延ダイから連続的に流出して流延膜とし、この流延膜を前記支持体から湿潤フィルムとして剥ぎ取る流延工程と、
前記湿潤フィルムの側端部を保持手段で保持して幅方向に張力を付与しながら、乾燥手段により前記湿潤フィルムの乾燥をすすめる第1乾燥工程と、
前記第1乾燥工程を経た前記湿潤フィルムを、回転する複数のローラで搬送しながら、乾燥させてフィルムとする第2乾燥工程とを有し、
前記湿潤フィルムの搬送方向での張力を幅1mあたりF(単位;N)とし、前記湿潤フィルムの厚みをT(単位;μm)とするときに、
前記第2乾燥工程では、溶媒含有率が15重量%から3重量%と達するまでの間の前記湿潤フィルムについてF/Tが小さくとも1.05に保持されるように、前記ローラにより前記湿潤フィルムの搬送方向における張力を制御することを特徴とする溶液製膜方法。 - 前記ポリマーのガラス転移点をTgとするときに、
F/Tが小さくとも1.05にされている間の前記湿潤フィルムの温度を、(Tg−20℃)以上(Tg+15℃)以下の範囲に保持することを特徴とする請求項1記載の溶液製膜方法。 - 周面の温度を調整可能な前記支持体により、前記流延膜を剥ぎ取り可能な硬さになるまで冷却することを特徴とする請求項1または2記載の溶液製膜方法。
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