JP2010083909A - Resin composition - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、低温での熱分解性に優れ、焼結後の残留炭素が少なく、かつ、グリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現する樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を用いた無機微粒子分散ペースト及びグリーンシートに関する。更に、本発明は、該樹脂組成物の製造方法に関する。 The present invention provides a resin composition that is excellent in thermal decomposability at low temperature, has little residual carbon after sintering, and exhibits appropriate sheet strength when used as a binder for a green sheet, and the resin composition The present invention relates to an inorganic fine particle-dispersed paste and a green sheet. Furthermore, this invention relates to the manufacturing method of this resin composition.
セラミックグリーンシートとは、セラミック回路基板、積層セラミックコンデンサ等を製造する際に用いられるものであって、セラミック粉末、バインダー、可塑剤及び有機溶剤等を混合してシート状に成形したものである。 The ceramic green sheet is used when manufacturing a ceramic circuit board, a multilayer ceramic capacitor, or the like, and is formed into a sheet by mixing ceramic powder, a binder, a plasticizer, an organic solvent, and the like.
セラミックグリーンシートを製造するためには、まず、バインダーを有機溶剤に溶解した溶液に種々の添加剤を添加した後、セラミック粉末を加え、混合装置を用いて均一に混合する。次いで、得られた混合物の脱泡を行い、一定粘度のセラミックスラリー組成物を製造する。更に、このセラミックスラリー組成物を、離型処理したポリエチレンテレフタレートフィルム、ＳＵＳプレート等の支持体面に流延し、加熱等の方法により有機溶剤を蒸発乾燥させた後、支持体を剥離することにより、厚み数十μｍで適度の強度と柔軟性を有するセラミックグリーンシートを得ることができる。 In order to produce a ceramic green sheet, first, various additives are added to a solution in which a binder is dissolved in an organic solvent, and then ceramic powder is added and mixed uniformly using a mixing device. Subsequently, the obtained mixture is defoamed to produce a ceramic slurry composition having a constant viscosity. Furthermore, this ceramic slurry composition is cast on a release-treated polyethylene terephthalate film, a support surface such as a SUS plate, and after evaporating and drying the organic solvent by a method such as heating, the support is peeled off. A ceramic green sheet having a thickness of several tens of μm and appropriate strength and flexibility can be obtained.
例えば、積層セラミックコンデンサを製造するためには、セラミックグリーンシート上に内部電極となる導電ペーストを塗工し、得られたセラミックグリーンシートを複数枚積み重ね、加熱圧着して積層体を得た後、得られた積層体中に含まれるバインダー等を熱分解して除去する処理、いわゆる脱脂処理を行う必要がある。
従って、セラミックグリーンシートに用いられるバインダーには、熱分解性に優れ、脱脂処理後の残留炭素が少ないという性質が求められる。
For example, in order to manufacture a multilayer ceramic capacitor, a conductive paste serving as an internal electrode is applied on a ceramic green sheet, and a plurality of obtained ceramic green sheets are stacked, and a laminated body is obtained by thermocompression bonding, It is necessary to perform a so-called degreasing process, in which the binder or the like contained in the obtained laminate is thermally decomposed and removed.
Therefore, the binder used for the ceramic green sheet is required to have excellent thermal decomposability and low carbon residue after degreasing.
セラミックグリーンシート用バインダーとして、例えば、特許文献１には、重合度や組成を調整することにより適度なシート強度と溶液粘度を備えたポリビニルアセタール樹脂が開示されている。
しかし、ポリビニルアセタール樹脂を用いて製造されたセラミックグリーンシートは、脱脂処理した場合、熱分解性に劣るため焼結後の残留炭素が多いという欠点があった。また、完全に脱脂するためには長時間を要し、工程上のエネルギー負荷が大きかった。
As a ceramic green sheet binder, for example, Patent Document 1 discloses a polyvinyl acetal resin having an appropriate sheet strength and solution viscosity by adjusting the degree of polymerization and the composition.
However, the ceramic green sheet produced using the polyvinyl acetal resin has a drawback that when it is degreased, it has poor thermal decomposability, and therefore has a large amount of residual carbon after sintering. Moreover, it took a long time to completely degrease, and the energy load in the process was large.
一方、最近では、セラミック本来の材料特性を最大限に引き出すことを目的として、熱分解性に優れ、焼結後の残留炭素が少ないアクリル樹脂をバインダーとして用いることが検討されている。
しかし、アクリル樹脂を用いて製造されたセラミックグリーンシートは、シート強度が弱いという欠点があった。また、その欠点を補うためにアクリル樹脂を多量に配合すると、脱脂処理した場合、急激な体積収縮を伴い、割れやクラックが発生し易くなるうえに、脱脂処理に長時間を要するという問題点があった。
On the other hand, recently, for the purpose of maximizing the original material properties of ceramics, it has been studied to use an acrylic resin having excellent thermal decomposability and low residual carbon after sintering as a binder.
However, the ceramic green sheet manufactured using the acrylic resin has a drawback that the sheet strength is weak. In addition, when a large amount of acrylic resin is blended in order to compensate for the drawbacks, when degreasing, it is accompanied by rapid volume shrinkage, and cracks and cracks are likely to occur, and the degreasing treatment requires a long time. there were.
これらの課題を解決すべく、バインダーとして、ポリビニルアセタール樹脂とアクリル樹脂とを併用する方法が検討されている。例えば、特許文献２には、導電性粉末、溶剤、及び、ブチラール樹脂とアクリル樹脂とを混合したバインダーからなる導体ペーストが開示されている。
しかし、このような方法では、比較的低極性のブチラール樹脂と比較的高極性のアクリル樹脂とを混合して使用するため、両者の相溶性が不充分であり、更なる改善が望まれていた。
However, in such a method, since a relatively low polarity butyral resin and a relatively high polarity acrylic resin are mixed and used, the compatibility between the two is insufficient, and further improvement has been desired. .
本発明は、低温での熱分解性に優れ、焼結後の残留炭素が少なく、かつ、グリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現する樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を用いた無機微粒子分散ペースト及びグリーンシートを提供することを目的とする。更に、本発明は、該樹脂組成物の製造方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a resin composition that is excellent in thermal decomposability at low temperature, has little residual carbon after sintering, and exhibits appropriate sheet strength when used as a binder for a green sheet, and the resin composition An object of the present invention is to provide an inorganic fine particle dispersed paste and a green sheet using the product. Furthermore, this invention aims at providing the manufacturing method of this resin composition.
本発明は、ポリビニルアセタール樹脂、及び、アクリル樹脂を含有する樹脂組成物であって、上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が３０モル％以下であり、上記アクリル樹脂は、上記ポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合することによって得られ、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーを５〜３０重量％含有する樹脂組成物である。
以下、本発明を詳細に説明する。
The present invention is a resin composition containing a polyvinyl acetal resin and an acrylic resin, wherein the polyvinyl acetal resin has a hydroxyl group content of 30 mol% or less, and the acrylic resin comprises the polyvinyl acetal resin and an organic solvent. Is obtained by polymerizing a (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution containing, and the (meth) acrylate monomer mixture contains 5 to 30 (meth) acrylate monomers represented by the following general formula (1). It is a resin composition containing wt%.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明者らは、所定の構造を有するポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合することによって得られる樹脂組成物は、それぞれ別個に重合されたポリビニルアセタール樹脂とアクリル樹脂とを単に混合してなる樹脂組成物と比較して、焼結速度が劇的に改善され、焼結後の残留炭素も少ないこと、更に、この樹脂組成物をグリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現することを見出し、本発明を完成させるに至った。 The inventors of the present invention have developed a resin composition obtained by polymerizing a (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution containing a polyvinyl acetal resin having a predetermined structure and an organic solvent. Compared with a resin composition obtained by simply mixing an acetal resin and an acrylic resin, the sintering speed is dramatically improved and the amount of residual carbon after sintering is small. Furthermore, this resin composition is used for green sheets. When used as a binder, it has been found that appropriate sheet strength is expressed, and the present invention has been completed.
本発明の樹脂組成物は、ポリビニルアセタール樹脂、及び、アクリル樹脂を含有する。
上記ポリビニルアセタール樹脂として、例えば、ポリビニルホルマール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルヘキサナール樹脂等を用いることができる。なかでも、ポリビニルブチラール樹脂が好ましい。これらのポリビニルアセタール樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
本発明の樹脂組成物の用途に合わせて、所望の機械的性質、溶剤溶解性、溶液粘度、相溶性等の物性を有するポリビニルアセタール樹脂を用いることができる。
The resin composition of the present invention contains a polyvinyl acetal resin and an acrylic resin.
As said polyvinyl acetal resin, polyvinyl formal resin, polyvinyl acetoacetal resin, polyvinyl butyral resin, polyvinyl hexanal resin etc. can be used, for example. Of these, polyvinyl butyral resin is preferable. These polyvinyl acetal resins may be used alone or in combination of two or more.
A polyvinyl acetal resin having physical properties such as desired mechanical properties, solvent solubility, solution viscosity, and compatibility can be used in accordance with the use of the resin composition of the present invention.
上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が３０モル％以下である。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が３０モル％を超えると、後述のように上記ポリビニルアセタール樹脂を含有する樹脂溶液中で（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する際に、得られるアクリル樹脂と上記ポリビニルアセタール樹脂とが分離してしまい、本発明の樹脂組組成物を得ることができない。上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、２５モル％以下であることが好ましい。
アクリル樹脂との相溶性を考慮すると、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、３０モル％以下の範囲内のできるだけ小さい値であることが好ましいが、例えば、ポリビニルブチラール樹脂を工業的に製造する場合、水酸基量を約２０モル％よりも小さくすることは困難である。従って、上記ポリビニルアセタール樹脂の水酸基量は、好ましい下限が２０モル％である。具体的には、例えば、水酸基量が２０モル％のポリビニルアセタール樹脂を用いることが好ましい。
The polyvinyl acetal resin has a hydroxyl group content of 30 mol% or less. When the amount of hydroxyl groups of the polyvinyl acetal resin exceeds 30 mol%, the acrylic resin and the polyvinyl acetal obtained when the (meth) acrylate monomer mixture is polymerized in the resin solution containing the polyvinyl acetal resin as described later. The resin is separated and the resin assembly composition of the present invention cannot be obtained. The amount of hydroxyl groups in the polyvinyl acetal resin is preferably 25 mol% or less.
Considering the compatibility with the acrylic resin, the amount of hydroxyl group of the polyvinyl acetal resin is preferably as small as possible within the range of 30 mol% or less, for example, when industrially producing a polyvinyl butyral resin, It is difficult to make the amount of hydroxyl group smaller than about 20 mol%. Accordingly, the preferable lower limit of the hydroxyl group content of the polyvinyl acetal resin is 20 mol%. Specifically, for example, it is preferable to use a polyvinyl acetal resin having a hydroxyl group amount of 20 mol%.
上記ポリビニルアセタール樹脂は、ポリビニルアルコールをアセタール化することによって得ることができる。
上記ポリビニルアルコールの鹸化度は、好ましい下限が８０モル％である。鹸化度が８０モル％未満であると、ポリビニルアルコールの水溶性が悪化するためアセタール化が困難になり、また、水酸基量が少なくなるためアセタール化自体が困難になる。上記ポリビニルアルコールの鹸化度のより好ましい下限は、８５モル％である。
The polyvinyl acetal resin can be obtained by acetalizing polyvinyl alcohol.
The preferable lower limit of the saponification degree of the polyvinyl alcohol is 80 mol%. If the degree of saponification is less than 80 mol%, the water-solubility of the polyvinyl alcohol deteriorates, so that acetalization becomes difficult, and the amount of hydroxyl groups decreases, so that acetalization itself becomes difficult. A more preferable lower limit of the saponification degree of the polyvinyl alcohol is 85 mol%.
上記アセタール化の方法は特に限定されず、例えば、酸触媒存在下で、上記ポリビニルアルコールの水溶液、アルコール溶液、水／アルコール混合溶液、又は、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液に、種々のアルデヒドを添加する方法等の従来公知の方法を用いることができる。 The acetalization method is not particularly limited. For example, various aldehydes are added to the polyvinyl alcohol aqueous solution, alcohol solution, water / alcohol mixed solution, or dimethyl sulfoxide (DMSO) solution in the presence of an acid catalyst. A conventionally known method such as a method can be used.
上記アセタール化に用いられるアルデヒドは特に限定されず、例えば、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、アミルアルデヒド、ヘキシルアルデヒド、ヘプチルアルデヒド、２−エチルヘキシルアルデヒド、シクロヘキシルアルデヒド、フルフラール、グリオキザール、グルタルアルデヒド、ベンズアルデヒド、２−メチルベンズアルデヒド、３−メチルベンズアルデヒド、４−メチルベンズアルデヒド、ｐ−ヒドロキシベンズアルデヒド、ｍ−ヒドロキシベンズアルデヒド、フェニルアセトアルデヒド、β−フェニルプロピオンアルデヒド等が挙げられる。なかでも、アセトアルデヒド、ブチルアルデヒドが好ましい。 The aldehyde used for the acetalization is not particularly limited. For example, formaldehyde, acetaldehyde, propionaldehyde, butyraldehyde, amylaldehyde, hexylaldehyde, heptylaldehyde, 2-ethylhexylaldehyde, cyclohexylaldehyde, furfural, glyoxal, glutaraldehyde, benzaldehyde 2-methylbenzaldehyde, 3-methylbenzaldehyde, 4-methylbenzaldehyde, p-hydroxybenzaldehyde, m-hydroxybenzaldehyde, phenylacetaldehyde, β-phenylpropionaldehyde and the like. Of these, acetaldehyde and butyraldehyde are preferable.
上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度は特に限定されないが、好ましい下限は６５モル％、好ましい上限は８０モル％である。アセタール化度が６５モル％未満であると、上記ポリビニルアセタール樹脂の水溶性が高くなるため、後述のように上記ポリビニルアセタール樹脂を含有する樹脂溶液中で（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する際に、得られるアクリル樹脂と上記ポリビニルアセタール樹脂とが分離してしまい、本発明の樹脂組成物を得られないことがある。アセタール化度が８０モル％を超えると、水酸基が少なくなり、ポリビニルアセタール樹脂の強靱性が損なわれるため、例えば、本発明の樹脂組成物をグリーンシート用バインダーとして用いる場合、シート強度が低下することがある。上記ポリビニルアセタール樹脂のアセタール化度のより好ましい下限は７０モル％、より好ましい上限は７８モル％である。
なお、本明細書において、アセタール化度とは、ポリビニルアルコールの水酸基数のうち、アルデヒドでアセタール化された水酸基数の割合をいう。ポリビニルアセタール樹脂のアセタール基が２個の水酸基からアセタール化されて形成されていることから、アセタール化された２個の水酸基を数える方法を採用してアセタール化度のモル％を算出する。
The degree of acetalization of the polyvinyl acetal resin is not particularly limited, but a preferable lower limit is 65 mol% and a preferable upper limit is 80 mol%. When the degree of acetalization is less than 65 mol%, the water-solubility of the polyvinyl acetal resin is increased. Therefore, when the (meth) acrylate monomer mixture is polymerized in a resin solution containing the polyvinyl acetal resin as described later. The resulting acrylic resin and the polyvinyl acetal resin may be separated, and the resin composition of the present invention may not be obtained. When the degree of acetalization exceeds 80 mol%, the hydroxyl group is reduced and the toughness of the polyvinyl acetal resin is impaired. For example, when the resin composition of the present invention is used as a binder for a green sheet, the sheet strength is reduced. There is. The minimum with a more preferable acetalization degree of the said polyvinyl acetal resin is 70 mol%, and a more preferable upper limit is 78 mol%.
In the present specification, the degree of acetalization refers to the ratio of the number of hydroxyl groups acetalized with aldehydes among the number of hydroxyl groups of polyvinyl alcohol. Since the acetal group of the polyvinyl acetal resin is formed by acetalization from two hydroxyl groups, a method of counting the two acetal hydroxyl groups is employed to calculate the mol% of the degree of acetalization.
また、上記ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂を用いる場合、ブチラール化度が６５モル％以上のポリビニルブチラール樹脂を用いることが好ましい。 Moreover, when using a polyvinyl butyral resin as the polyvinyl acetal resin, it is preferable to use a polyvinyl butyral resin having a butyralization degree of 65 mol% or more.
上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度は特に限定されないが、好ましい下限は２００、好ましい上限は４０００である。上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度が２００未満であると、例えば、本発明の樹脂組成物をグリーンシート用バインダーとして用いる場合、シート強度等の機械特性が低下することがある。上記ポリビニルアセタール樹脂の重合度が４０００を超えると、後述のように上記ポリビニルアセタール樹脂を含有する樹脂溶液中で（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する際に、得られるアクリル樹脂と上記ポリビニルアセタール樹脂とが分離してしまい、本発明の樹脂組成物を得られないことがある。 Although the polymerization degree of the said polyvinyl acetal resin is not specifically limited, A preferable minimum is 200 and a preferable upper limit is 4000. When the polymerization degree of the polyvinyl acetal resin is less than 200, for example, when the resin composition of the present invention is used as a binder for a green sheet, mechanical properties such as sheet strength may be deteriorated. When the polymerization degree of the polyvinyl acetal resin exceeds 4000, when the (meth) acrylate monomer mixture is polymerized in a resin solution containing the polyvinyl acetal resin as described later, the resulting acrylic resin and the polyvinyl acetal resin May be separated and the resin composition of the present invention may not be obtained.
本発明の樹脂組成物に含まれるアクリル樹脂は、上記ポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合することによって得られる。このようにして得られる樹脂組成物は、それぞれ別個に重合されたポリビニルアセタール樹脂とアクリル樹脂とを単に混合してなる樹脂組成物と比較して、焼結速度が劇的に改善され、焼結後の残留炭素も少なく、グリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現することができる。 The acrylic resin contained in the resin composition of the present invention is obtained by polymerizing a (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution containing the polyvinyl acetal resin and the organic solvent. The resin composition obtained in this way has a dramatically improved sintering speed compared to a resin composition obtained by simply mixing separately polymerized polyvinyl acetal resin and acrylic resin. There is little residual carbon later, and when used as a binder for a green sheet, an appropriate sheet strength can be exhibited.
更に、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーを５〜３０重量％含有する。
上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なかでも、メタクリレートが好ましく、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、ポリテトラメチレングリコールモノメタクリレート等が特に好ましい。 Examples of the (meth) acrylate monomer represented by the general formula (1) include polyethylene glycol mono (meth) acrylate, methoxypolyethylene glycol mono (meth) acrylate, polypropylene glycol mono (meth) acrylate, and methoxypolypropylene glycol mono ( Examples include meth) acrylate, polytetramethylene glycol mono (meth) acrylate, and methoxypolytetramethylene glycol mono (meth) acrylate. Of these, methacrylate is preferable, and polypropylene glycol monomethacrylate, polytetramethylene glycol monomethacrylate, and the like are particularly preferable.
また、上記一般式（１）中、ｎは、自然数であれば特に限定されないが、２〜９０の自然数であることが好ましい。例えば、市販されているｎ＝９０の（メタ）アクリレートモノマーを用いることもできる。 In the general formula (1), n is not particularly limited as long as it is a natural number, but is preferably a natural number of 2 to 90. For example, a commercially available n = 90 (meth) acrylate monomer can also be used.
また、上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーは、異なる炭素数を有する複数種のＲ２を有してもよい。このような（メタ）アクリレートモノマーとしては、例えば、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート等が挙げられる。 Moreover, the (meth) acrylate monomer represented by the general formula (1) may have a plurality of types of R 2 having different carbon numbers. Examples of such (meth) acrylate monomers include poly (ethylene glycol-propylene glycol) mono (meth) acrylate, poly (propylene glycol-tetramethylene glycol) mono (meth) acrylate, and poly (ethylene glycol-tetramethylene glycol). ) Mono (meth) acrylate and the like.
上記（メタ）アクリレートモノマー混合物中の上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーの含有量が５重量％未満であると、ポリビニルアセタール樹脂との相溶性が悪くなり、本発明の樹脂組成物を得ることができない。上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーの含有量が３０重量％を超えると、焼結後の残留炭素が多くなり、焼結後の残留炭素が少ないというアクリル樹脂としての性能を損ねてしまう。上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーの含有量の好ましい下限は、１０重量％、好ましい上限は、２０重量％である。 When the content of the (meth) acrylate monomer represented by the general formula (1) in the (meth) acrylate monomer mixture is less than 5% by weight, the compatibility with the polyvinyl acetal resin is deteriorated. A resin composition cannot be obtained. When the content of the (meth) acrylate monomer represented by the general formula (1) exceeds 30% by weight, the residual carbon after sintering increases, and the residual carbon after sintering has less performance as an acrylic resin. Will be damaged. The minimum with preferable content of the (meth) acrylate monomer represented by the said General formula (1) is 10 weight%, and a preferable upper limit is 20 weight%.
上記（メタ）アクリルレートモノマー混合物中の上記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマー以外の（メタ）アクリルレートモノマーは特に限定されず、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリート、ラウリル（メタ）アクリレート、クミルメタクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ミスチリル（メタ）アクリレート、パルミチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらの（メタ）アクリレートモノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。なかでも、焼結後の残留炭素が少ないことから、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレートが好ましい。 The (meth) acrylate monomer other than the (meth) acrylate monomer represented by the general formula (1) in the (meth) acrylate monomer mixture is not particularly limited. For example, methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) ) Acrylate, propyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, Examples include mill methacrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, mystyryl (meth) acrylate, palmityl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, and the like. These (meth) acrylate monomers may be used alone or in combination of two or more. Of these, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, propyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and 2-ethylhexyl methacrylate are preferred because of the low residual carbon after sintering.
また、上記（メタ）アクリルレートモノマー混合物は、本発明の樹脂組成物の焼結性を損なわない範囲内で、水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーを含有してもよい。
上記水酸基を有する（メタ）アクリレートモノマーは特に限定されず、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、グリセロール（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
Moreover, the said (meth) acrylate monomer mixture may contain the (meth) acrylate monomer which has a hydroxyl group within the range which does not impair the sinterability of the resin composition of this invention.
The (meth) acrylate monomer having a hydroxyl group is not particularly limited, and examples thereof include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, glycerol (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and the like. Is mentioned.
上記ポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する樹脂溶液中で、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する際、上記ポリビニルアセタール樹脂と上記（メタ）アクリレートモノマー混合物との配合比は、得られる樹脂組成物の用途に合わせて調整することができ、例えば、上記ポリビニルアセタール樹脂５〜９５重量％に対して、５〜９５重量％の上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を用いることができる。上記ポリビニルアセタール樹脂３０〜８０重量％に対して、２０〜７０重量％の上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を用いることがより好ましく、上記ポリビニルアセタール樹脂４０〜６０重量％に対して、４０〜６０重量％の上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を用いることが更により好ましい。 When polymerizing the (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution containing the polyvinyl acetal resin and an organic solvent, the blending ratio of the polyvinyl acetal resin and the (meth) acrylate monomer mixture is obtained as a resin composition. For example, 5 to 95% by weight of the (meth) acrylate monomer mixture can be used with respect to 5 to 95% by weight of the polyvinyl acetal resin. It is more preferable to use 20 to 70% by weight of the (meth) acrylate monomer mixture with respect to 30 to 80% by weight of the polyvinyl acetal resin, and 40 to 60% with respect to 40 to 60% by weight of the polyvinyl acetal resin. It is even more preferred to use% of the above (meth) acrylate monomer mixture.
上記ポリビニルアセタール樹脂を有機溶剤に溶解してなる樹脂溶液中で、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する際、用いる有機溶剤は、上記ポリビニルアセタール樹脂を溶解することのできる有機溶剤であれば特に限定されない。上記有機溶剤としては、例えば、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリメチルペンタンジオールモノイソブチレート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テルピネオール、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテートテキサノール、イソホロン、乳酸ブチル、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ベンジルアルコール、フェニルプロピレングリコール、クレゾール等が挙げられる。なかでも、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テキサノールが好ましく、テルピネオール、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテートがより好ましい。なお、これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 When polymerizing the (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution obtained by dissolving the polyvinyl acetal resin in an organic solvent, the organic solvent to be used is particularly an organic solvent that can dissolve the polyvinyl acetal resin. It is not limited. Examples of the organic solvent include ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoisobutyl ether, trimethylpentanediol monoisobutyrate, and dipropylene glycol. Examples include monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether acetate, terpineol, terpineol acetate, dihydroterpineol, dihydroterpineol acetate texanol, isophorone, butyl lactate, dioctyl phthalate, dioctyl adipate, benzyl alcohol, phenylpropylene glycol, cresol and the like. . Of these, terpineol acetate, dihydroterpineol, dihydroterpineol acetate, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoisobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether acetate, and texanol are preferred, and terpineol, terpineol acetate, dihydrol Terpineol, dihydroterpineol acetate, and dipropylene glycol monobutyl ether acetate are more preferable. In addition, these organic solvents may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
また、本発明の樹脂組成物をグリーンシート用バインダーとして用いる場合、上記有機溶剤として、グリーンシート製造時に用いるトルエン、酢酸ブチル、イソプロパノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤を用いることもできる。 Moreover, when using the resin composition of this invention as a binder for green sheets, organic solvents, such as toluene, butyl acetate, isopropanol, and methyl isobutyl ketone, used at the time of green sheet manufacture can also be used as the said organic solvent.
上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する方法は特に限定されず、例えば、フリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法、イニファーター重合法、アニオン重合法、リビングアニオン重合法等の通常の（メタ）アクリレートモノマーの重合に用いられる方法が挙げられる。 The method for polymerizing the above (meth) acrylate monomer mixture is not particularly limited, and examples thereof include ordinary (meth) acrylates such as free radical polymerization method, living radical polymerization method, iniferter polymerization method, anion polymerization method, and living anion polymerization method. Examples include methods used for polymerization of monomers.
上記（メタ）アクリレートモノマー混合物の重合に重合開始剤を用いる場合、用いる重合開始剤は、特に限定されない。
上記重合開始剤の全量を重合開始時に一度に添加してもよく、数回に分割して添加してもよい。上記重合開始剤を数回に分割して添加した場合、残留オリゴマー等の低分子量成分を含まないアクリル樹脂を得ることができる。
When a polymerization initiator is used for the polymerization of the (meth) acrylate monomer mixture, the polymerization initiator to be used is not particularly limited.
The whole amount of the polymerization initiator may be added at the time of starting the polymerization or may be added in several divided portions. When the polymerization initiator is added in several portions, an acrylic resin free from low molecular weight components such as residual oligomers can be obtained.
本発明の樹脂組成物に含まれるアクリル樹脂のポリスチレン換算による重量平均分子量は特に限定されないが、好ましい下限は５０００、好ましい上限は１０万である。ポリスチレン換算による重量平均分子量が５０００未満であると、上記アクリル樹脂の粘度が不充分となることがある。ポリスチレン換算による重量平均分子量が１０万を超えると、上記ポリビニルアセタール樹脂との相溶性が悪くなることがある。
なお、ポリスチレン換算による重量平均分子量は、カラムとして例えばＳＨＯＫＯ社製カラムＬＦ−８０４を用いて、ＧＰＣ測定により得ることができるが、用いるポリビニルアセタール樹脂によっては、得られるアクリル樹脂のＧＰＣ測定ができない場合がある。このような場合は、上記ポリビニルアセタール樹脂を含まず上記（メタ）アクリレートモノマー混合物のみからなる系で重合したアクリル樹脂の分子量に基づいて、あらかじめ本発明の樹脂組成物中に含まれるアクリル樹脂の重量平均分子量を見積もっておくことで、所望のアクリル樹脂を得ることができる。
Although the weight average molecular weight by polystyrene conversion of the acrylic resin contained in the resin composition of this invention is not specifically limited, A preferable minimum is 5000 and a preferable upper limit is 100,000. When the weight average molecular weight in terms of polystyrene is less than 5,000, the viscosity of the acrylic resin may be insufficient. When the weight average molecular weight in terms of polystyrene exceeds 100,000, the compatibility with the polyvinyl acetal resin may deteriorate.
In addition, although the weight average molecular weight by polystyrene conversion can be obtained by GPC measurement using, for example, a column LF-804 manufactured by SHOKO as a column, depending on the polyvinyl acetal resin used, GPC measurement of the obtained acrylic resin cannot be performed. There is. In such a case, the weight of the acrylic resin contained in the resin composition of the present invention in advance based on the molecular weight of the acrylic resin polymerized in a system comprising only the (meth) acrylate monomer mixture without the polyvinyl acetal resin. By estimating the average molecular weight, a desired acrylic resin can be obtained.
本発明の樹脂組成物は、上記ポリビニルアセタール樹脂及び上記有機溶剤を含有する樹脂溶液を調製し、この樹脂溶液中で、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合することによって、製造することができる。
ポリビニルアセタール樹脂、及び、アクリル樹脂を含有する樹脂組成物の製造方法であって、上記ポリビニルアセタール樹脂を有機溶剤に溶解して樹脂溶液を調製する工程、及び、上記樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する工程を有し、上記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が３０モル％以下であり、上記（メタ）アクリレートモノマー混合物は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーを５〜３０重量％含有する樹脂組成物の製造方法もまた、本発明の１つである。
A method for producing a resin composition containing a polyvinyl acetal resin and an acrylic resin, the step of preparing a resin solution by dissolving the polyvinyl acetal resin in an organic solvent, and the (meth) A step of polymerizing an acrylate monomer mixture, wherein the polyvinyl acetal resin has a hydroxyl group content of 30 mol% or less, and the (meth) acrylate monomer mixture is represented by the following general formula (1): A method for producing a resin composition containing 5 to 30% by weight of a monomer is also one aspect of the present invention.
本発明の樹脂組成物、有機溶剤、及び、無機微粒子を用いて、無機微粒子分散ペーストを製造することができる。このような無機微粒子分散ペーストもまた、本発明の１つである。 An inorganic fine particle-dispersed paste can be produced using the resin composition, organic solvent, and inorganic fine particles of the present invention. Such an inorganic fine particle-dispersed paste is also one aspect of the present invention.
上記有機溶剤は特に限定されず、例えば、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、トリメチルペンタンジオールモノイソブチレート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テルピネオール、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテートテキサノール、イソホロン、乳酸ブチル、ジオクチルフタレート、ジオクチルアジペート、ベンジルアルコール、フェニルプロピレングリコール、クレゾール等が挙げられる。なかでも、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テキサノールが好ましく、テルピネオール、テルピネオールアセテート、ジヒドロテルピネオール、ジヒドロテルピネオールアセテート、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルアセテートがより好ましい。なお、これらの有機溶剤は、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。 The organic solvent is not particularly limited, for example, ethylene glycol ethyl ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoisobutyl ether, trimethylpentanediol monoisobutyrate, Dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether acetate, terpineol, terpineol acetate, dihydroterpineol, dihydroterpineol acetate texanol, isophorone, butyl lactate, dioctyl phthalate, dioctyl adipate, benzyl alcohol, phenylpropylene glycol, cresol, etc. It is below. Of these, terpineol acetate, dihydroterpineol, dihydroterpineol acetate, diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monomethyl ether, diethylene glycol monoisobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether, dipropylene glycol monobutyl ether acetate, and texanol are preferred, and terpineol, terpineol acetate, dihydrol Terpineol, dihydroterpineol acetate, and dipropylene glycol monobutyl ether acetate are more preferable. In addition, these organic solvents may be used independently and may be used in combination of 2 or more type.
また、本発明の無機微粒子分散ペーストを用いてグリーンシートを製造する場合、上記有機溶剤として、トルエン、酢酸ブチル、イソプロパノール、メチルイソブチルケトン等を用いることが特に好ましい。 Moreover, when manufacturing a green sheet using the inorganic fine particle dispersion paste of this invention, it is especially preferable to use toluene, butyl acetate, isopropanol, methyl isobutyl ketone, etc. as said organic solvent.
上記有機溶剤は、沸点が１５０℃以上であることが好ましい。沸点が１５０℃未満であると、例えば、本発明の無機微粒子分散ペーストを用いてスクリーン印刷を行う場合、印刷中に上記有機溶剤が揮発してしまい、無機微粒子分散ペーストの粘度が高まり、印刷できなくなることがある。 The organic solvent preferably has a boiling point of 150 ° C. or higher. If the boiling point is less than 150 ° C., for example, when performing screen printing using the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention, the organic solvent volatilizes during printing, and the viscosity of the inorganic fine particle dispersed paste increases, and printing is possible. It may disappear.
本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記有機溶剤の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が５重量％、好ましい上限が６０重量％である。上記有機溶剤の含有量が上記範囲を外れると、本発明の無機微粒子分散ペーストの塗工性が低下したり、無機微粒子を分散させることが困難となったりすることがある。 The content of the organic solvent in the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention is not particularly limited, but a preferred lower limit is 5% by weight and a preferred upper limit is 60% by weight. When the content of the organic solvent is out of the above range, the coating property of the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention may be lowered, or it may be difficult to disperse the inorganic fine particles.
本発明の無機微粒子分散ペーストにおける本発明の樹脂組成物の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が５重量％、好ましい上限が３０重量％である。本発明の樹脂組成物の含有量が上記範囲内であれば、低温で焼結しても脱脂することのできる無機微粒子分散ペーストを製造することができる。 The content of the resin composition of the present invention in the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention is not particularly limited, but a preferred lower limit is 5% by weight and a preferred upper limit is 30% by weight. When the content of the resin composition of the present invention is within the above range, an inorganic fine particle dispersed paste that can be degreased even when sintered at a low temperature can be produced.
本発明の無機微粒子分散ペーストに含まれる無機微粒子は特に限定されず、例えば、銅、銀、ニッケル、パラジウム、アルミナ、ジルコニア、酸化チタン、チタン酸バリウム、窒化アルミナ、窒化ケイ素、窒化ホウ素、ケイ酸塩ガラス、鉛ガラス、低融点ガラス、蛍光体、種々のカーボンブラック、カーボンナノチューブ、金属錯体等が挙げられる。上記低融点ガラスは特に限定されず、例えば、ＣａＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系無機ガラス、ＭｇＯ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系無機ガラス、ＬｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２系無機ガラス等が挙げられる。また、上記蛍光体は特に限定されず、例えば、ＢａＭｇＡｌ１０Ｏ１７：Ｅｕ、Ｚｎ２ＳｉＯ４：Ｍｎ、（Ｙ、Ｇｄ）ＢＯ３：Ｅｕ等が挙げられる。 The inorganic fine particles contained in the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention are not particularly limited. For example, copper, silver, nickel, palladium, alumina, zirconia, titanium oxide, barium titanate, alumina nitride, silicon nitride, boron nitride, silicic acid. Examples thereof include salt glass, lead glass, low melting point glass, phosphor, various carbon blacks, carbon nanotubes, and metal complexes. The low melting point glass is not particularly limited, and examples thereof include CaO—Al 2 O 3 —SiO 2 inorganic glass, MgO—Al 2 O 3 —SiO 2 inorganic glass, and LiO 2 —Al 2 O 3 —SiO 2 inorganic. Glass etc. are mentioned. Furthermore, the phosphor is not particularly limited, for example, BaMgAl 10 O 17: Eu, Zn 2 SiO 4: Mn, (Y, Gd) BO 3: Eu and the like.
本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記無機微粒子の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が１０重量％、好ましい上限が９０重量％である。上記無機微粒子の含有量が１０重量％未満であると、本発明の無機微粒子分散ペーストの粘度が充分に得られず、塗工性が低下することがある。上記無機微粒子の含有量が９０重量％を超えると、上記無機微粒子を分散させることが困難になることがある。 The content of the inorganic fine particles in the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention is not particularly limited, but a preferred lower limit is 10% by weight and a preferred upper limit is 90% by weight. When the content of the inorganic fine particles is less than 10% by weight, the viscosity of the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention cannot be sufficiently obtained, and coatability may be deteriorated. When the content of the inorganic fine particles exceeds 90% by weight, it may be difficult to disperse the inorganic fine particles.
本発明の無機微粒子分散ペーストは、密着促進剤を含有してもよい。
上記密着促進剤は特に限定されないが、アミノシラン系シランカップリング剤を用いることが好ましい。上記アミノシラン系シランカップリング剤は特に限定されず、例えば、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチル−ブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−３−アミノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
上記密着促進剤としてはまた、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のグリシジルシラン系シランカップリング剤、ジメチルジメトキシシラン、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン等のその他のシランカップリング剤を用いることもできる。
これらの密着促進剤は、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
The inorganic fine particle dispersed paste of the present invention may contain an adhesion promoter.
Although the said adhesion promoter is not specifically limited, It is preferable to use an aminosilane type | system | group silane coupling agent. The aminosilane-based silane coupling agent is not particularly limited. For example, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropylmethyldimethoxysilane, N-2- (aminoethyl) -3-aminopropyltrimethoxysilane, N 2- (Aminoethyl) -3-aminopropyltriethoxysilane, 3-aminopropyltrimethoxysilane, 3-aminopropyltriethoxysilane, 3-triethoxysilyl-N- (1,3-dimethyl-butylidene) propyl Examples include amines and N-phenyl-3-aminopropyltrimethoxysilane.
Examples of the adhesion promoter include glycidylsilane-based silane coupling agents such as 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldiethoxysilane, 3-glycidoxypropyltriethoxysilane, and dimethyldimethoxy. Other silane coupling agents such as silane, tetramethoxysilane, tetraethoxysilane, phenyltrimethoxysilane, and diphenyldimethoxysilane can also be used.
These adhesion promoters may be used in combination of two or more.
本発明の無機微粒子分散ペーストは、塗工後のレベリングを促進させる目的で、ノニオン系界面活性剤を含有することが好ましい。
上記ノニオン系界面活性剤は特に限定されないが、ＨＬＢ値が１０以上２０以下のノニオン系界面活性剤であることが好ましい。特に、脂肪鎖にアルキレンエーテルを付加させたノニオン系界面活性剤が好ましく、具体的には、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル等が挙げられる。
なお、ＨＬＢ値とは、界面活性剤の親水性、親油性を表す指標であり、いくつかの計算方法が提案されている。例えば、エステル系界面活性剤については、鹸化価をＳ、界面活性剤を構成する脂肪酸の酸価をＡとしたとき、２０（１−Ｓ／Ａ）の値をＨＬＢ値として定義する方法がある。
The inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention preferably contains a nonionic surfactant for the purpose of promoting leveling after coating.
The nonionic surfactant is not particularly limited, but is preferably a nonionic surfactant having an HLB value of 10 or more and 20 or less. In particular, nonionic surfactants in which an alkylene ether is added to a fatty chain are preferred, and specific examples include polyoxyethylene lauryl ether and polyoxyethylene cetyl ether.
The HLB value is an index representing the hydrophilicity and lipophilicity of a surfactant, and several calculation methods have been proposed. For example, for ester surfactants, there is a method of defining a value of 20 (1-S / A) as an HLB value, where S is the saponification value and A is the acid value of the fatty acid constituting the surfactant. .
本発明の無機微粒子分散ペーストにおける上記ノニオン系界面活性剤の含有量は、好ましい上限が５重量％である。上記ノニオン系界面活性剤は熱分解性に優れるが、上記範囲を超えて大量に添加した場合、本発明の無機微粒子分散ペーストの熱分解性が低下することがある。 The preferable upper limit of the content of the nonionic surfactant in the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention is 5% by weight. The nonionic surfactant is excellent in thermal decomposability, but when added in a large amount exceeding the above range, the thermal decomposability of the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention may be lowered.
本発明の無機微粒子分散ペーストは更に、可塑剤、粘着付与剤、保存安定剤、消泡剤、熱分解促進剤、酸化防止剤等の添加剤を含有してもよい。これらの添加剤は特に限定されず、通常用いられる添加剤を必要に応じて選択することができる。 The inorganic fine particle dispersed paste of the present invention may further contain additives such as a plasticizer, a tackifier, a storage stabilizer, an antifoaming agent, a thermal decomposition accelerator and an antioxidant. These additives are not particularly limited, and commonly used additives can be selected as necessary.
本発明の無機微粒子分散ペーストを製造する方法は特に限定されず、例えば、各成分をボールミル、ブレンダーミル、３本ロール等の混合機を用いて混合する方法等の従来公知の方法が挙げられる。 The method for producing the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention is not particularly limited, and examples thereof include conventionally known methods such as a method of mixing each component using a mixer such as a ball mill, a blender mill, or a three roll.
本発明の無機微粒子分散ペーストは、無機微粒子としてガラス粉末を用いた場合、ガラスペーストとして用いることができる。また、無機微粒子としてセラミック粉末を用いた場合はセラミックペースト、無機微粒子として蛍光体粉末を用いた場合は蛍光体ペースト、無機微粒子として導電性粉末を用いた場合は導電ペーストとして用いることができる。 The inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention can be used as a glass paste when glass powder is used as the inorganic fine particles. Further, when a ceramic powder is used as the inorganic fine particles, it can be used as a ceramic paste, when a phosphor powder is used as the inorganic fine particles, a phosphor paste, and when a conductive powder is used as the inorganic fine particles, it can be used as a conductive paste.
本発明の無機微粒子分散ペーストは、無機微粒子としてガラス粉末又はセラミック粉末を用いることで、グリーンシートの材料として用いることができる。
グリーンシートの材料として本発明の無機微粒子分散ペーストを用いることにより、グリーンシート製造時に低温で脱脂処理することができ、焼結中の無機微粒子の酸化を最低限度に抑えることができる。
The inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention can be used as a material for a green sheet by using glass powder or ceramic powder as inorganic fine particles.
By using the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention as a green sheet material, it can be degreased at a low temperature during production of the green sheet, and the oxidation of the inorganic fine particles during sintering can be suppressed to a minimum.
本発明の無機微粒子分散ペーストを用いてグリーンシートを製造する場合、トルエン、酢酸ブチル、イソプロパノール、メチルイソブチルケトン等の有機溶剤を用いることが特に好ましい。また、本発明の無機微粒子分散ペーストにおける有機溶剤の含有量は特に限定されず、用いる塗工方法によって適宜選択することができる。更に、本発明の無機微粒子分散ペーストにおける無機微粒子の含有量は特に限定されないが、好ましい下限が５０重量％、好ましい上限が９５重量％である。含有量が５０重量％未満であると、樹脂分が多く焼結性に問題が発生する可能性がある。含有量が９５重量％を超えると、上記無機微粒子等を分散させることが難しく、シート化できないことがある。 When producing a green sheet using the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention, it is particularly preferable to use an organic solvent such as toluene, butyl acetate, isopropanol, or methyl isobutyl ketone. Further, the content of the organic solvent in the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention is not particularly limited, and can be appropriately selected depending on the coating method to be used. Furthermore, the content of the inorganic fine particles in the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention is not particularly limited, but a preferred lower limit is 50% by weight and a preferred upper limit is 95% by weight. If the content is less than 50% by weight, the resin content is large and there may be a problem in sinterability. When the content exceeds 95% by weight, it is difficult to disperse the inorganic fine particles and the like, and it may not be possible to form a sheet.
本発明の無機微粒子分散ペーストを用いてなるグリーンシートもまた、本発明の１つである。
本発明のグリーンシートは、片面離型処理を施した支持フィルム上に本発明の無機微粒子分散ペーストを塗工した後、有機溶剤を乾燥させてシート状に成形することによって製造することができる。
より具体的には、例えば、本発明の樹脂組成物を有機溶剤に溶解し、界面活性剤、分散剤、可塑剤等の添加剤を添加し、攪拌して均一なビヒクルを製造した後、無機微粒子を添加し、ボールミル等の分散装置を用いて均一に分散させて本発明の無機微粒子分散ペーストを得る。次いで、得られた無機微粒子分散ペーストを、ロールコーター、ブレードコーター、ダイコーター、スクイズコーター、カーテンコーター等を用いて支持フィルム上に塗工し、均一な塗膜を形成することにより、本発明のグリーンシートを製造することができる。
A green sheet using the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention is also one aspect of the present invention.
The green sheet of the present invention can be produced by coating the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention on a support film that has been subjected to a single-sided release treatment, and then drying the organic solvent to form a sheet.
More specifically, for example, the resin composition of the present invention is dissolved in an organic solvent, an additive such as a surfactant, a dispersant, and a plasticizer is added and stirred to produce a uniform vehicle. Fine particles are added and dispersed uniformly using a dispersing device such as a ball mill to obtain the inorganic fine particle dispersed paste of the present invention. Next, the obtained inorganic fine particle-dispersed paste is coated on a support film using a roll coater, blade coater, die coater, squeeze coater, curtain coater, etc., to form a uniform coating film of the present invention. Green sheets can be manufactured.
本発明のグリーンシートを製造する際に用いる支持フィルムは、耐熱性及び耐溶剤性を有し、更に、可撓性を有する樹脂からなることが好ましい。上記支持フィルムが可撓性を有する樹脂からなることにより、ロールコーター、ブレードコーター等によって支持フィルム上に本発明の無機微粒子分散ペーストを塗工することができ、得られるグリーンシート形成フィルムをロール状に巻回した状態で保存し、必要に応じて供給することができる。 The support film used when producing the green sheet of the present invention preferably has a heat resistance and a solvent resistance, and further comprises a flexible resin. When the support film is made of a flexible resin, the inorganic fine particle-dispersed paste of the present invention can be applied onto the support film by a roll coater, a blade coater, or the like, and the resulting green sheet forming film is rolled. Can be stored in a wound state and supplied as needed.
上記支持フィルムを構成する樹脂は特に限定されず、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリフロロエチレン等の含フッ素樹脂、ナイロン、セルロース等が挙げられる。
上記支持フィルムの厚みは特に限定されず、例えば、２０〜１００μｍの厚みであることが好ましい。
また、上記支持フィルムの表面には離型処理が施されていることが好ましい。上記支持フィルムの表面に離型処理が施されていることにより、転写工程において、上記支持フィルムの剥離操作を容易に行うことができる。
The resin constituting the support film is not particularly limited, and examples thereof include fluorine-containing resins such as polyethylene terephthalate, polyester, polyethylene, polypropylene, polystyrene, polyimide, polyvinyl alcohol, polyvinyl chloride, and polyfluoroethylene, nylon, and cellulose. It is done.
The thickness of the said support film is not specifically limited, For example, it is preferable that it is a thickness of 20-100 micrometers.
Moreover, it is preferable that the mold release process is given to the surface of the said support film. Since the release treatment is performed on the surface of the support film, the support film can be easily peeled off in the transfer step.
本発明によれば、低温での熱分解性に優れ、焼結後の残留炭素が少なく、かつ、グリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現する樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を用いた無機微粒子分散ペースト及びグリーンシートを提供することができる。更に、本発明によれば、該樹脂組成物の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, a resin composition that is excellent in thermal decomposability at low temperature, has little residual carbon after sintering, and exhibits appropriate sheet strength when used as a binder for a green sheet, and An inorganic fine particle-dispersed paste and a green sheet using the resin composition can be provided. Furthermore, according to this invention, the manufacturing method of this resin composition can be provided.
以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されない。 EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to examples below, but the present invention is not limited to these examples.
（実施例１）
（１）セラミックグリーンシート用バインダーの調製
攪拌機、冷却器、温度計、湯浴、及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、有機溶剤としてトルエン２５０ｇ及びエタノール２５０ｇ、ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（「エスレックＢＬ−Ｓ」、積水化学工業社製、水酸基量２２モル％）１００ｇを加え、加熱しながら充分に溶解させた。得られた樹脂溶液に、（メタ）アクリレートモノマーとしてポリプロピレングリコールモノメタクリレート（「ＳＲ６０４」、サートマー社製、ｎ＝４〜６）８０ｇ、メチルメタクリレート１６０ｇ、及び、イソブチルメタクリレート１６０ｇ、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン４ｇを加えた。
窒素ガスを用いて２０分間バブリングすることにより、得られた混合溶液の溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換した。混合溶液を攪拌しながら湯浴が沸騰するまで昇温した後、重合開始剤溶液を加えた。また、重合反応中に、重合開始剤溶液を数回添加した。
重合開始から７時間後、反応溶液を室温まで冷却し、重合を終了させた。これにより、セラミックグリーンシート用バインダーのトルエン／エタノール混合溶液を得た。
得られたセラミックグリーンシート用バインダーについて、カラムとしてＳＨＯＫＯ社製カラムＬＦ−８０４を用い、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーによる分析を行った。その結果、アセタールとアクリルの２つのピークが確認され、アクリルの分子量は、重量平均でおよそ３万であった。
Example 1
(1) Preparation of binder for ceramic green sheet 2L separable flask equipped with stirrer, cooler, thermometer, hot water bath, and nitrogen gas inlet, 250g toluene and 250g ethanol as organic solvent, polyvinyl as polyvinyl acetal resin 100 g of butyral resin (“ESREC BL-S”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., hydroxyl group content 22 mol%) was added and dissolved sufficiently while heating. To the obtained resin solution, 80 g of polypropylene glycol monomethacrylate (“SR604”, manufactured by Sartomer, n = 4 to 6) as a (meth) acrylate monomer, 160 g of methyl methacrylate and 160 g of isobutyl methacrylate, dodecyl mercaptan as a chain transfer agent 4g was added.
After removing dissolved oxygen from the obtained mixed solution by bubbling with nitrogen gas for 20 minutes, the inside of the separable flask system was replaced with nitrogen gas. After the temperature of the mixed solution was increased until the hot water bath boiled while stirring, the polymerization initiator solution was added. Moreover, the polymerization initiator solution was added several times during the polymerization reaction.
Seven hours after the start of polymerization, the reaction solution was cooled to room temperature to complete the polymerization. This obtained the toluene / ethanol mixed solution of the binder for ceramic green sheets.
The obtained ceramic green sheet binder was analyzed by gel permeation chromatography using a column LF-804 manufactured by SHOKO as a column. As a result, two peaks of acetal and acrylic were confirmed, and the molecular weight of acrylic was about 30,000 in terms of weight average.
（２）セラミックグリーンシート用ペーストの調製
ガラスセラミック（「ＭＬＳ−６１」、日本電気硝子社製）、及び、アルミナ（「ＡＬ−Ｍ４１」、住友化学工業社製）の重量比１：１の混合物を、セラミック粉末として用いた。このセラミック粉末１００ｇ、上記（１）で得られたセラミックグリーンシート用バインダー２０ｇ、可塑剤としてジブチルフタレート５ｇ、分散剤（「ホモゲノールＬ−９５」、花王社製）１ｇ、有機溶剤としてトルエン２５ｇ及びメチルエチルケトン２５ｇを、容量約３００ｍLのボールミルポットに添加し、室温にて４８時間、混合分散して、セラミックグリーンシート用ペーストを得た。
(2) Preparation of ceramic green sheet paste A mixture of glass ceramic (“MLS-61”, manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd.) and alumina (“AL-M41”, manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) in a weight ratio of 1: 1. Was used as a ceramic powder. 100 g of this ceramic powder, 20 g of the binder for ceramic green sheets obtained in (1) above, 5 g of dibutyl phthalate as a plasticizer, 1 g of a dispersant (“Homogenol L-95”, manufactured by Kao Corporation), 25 g of toluene and methyl ethyl ketone as organic solvents 25 g was added to a ball mill pot having a capacity of about 300 mL, and mixed and dispersed at room temperature for 48 hours to obtain a ceramic green sheet paste.
（３）セラミックグリーンシートの製造
上記（２）で得られたセラミックグリーンシート用ペーストを離型処理したポリエステルフィルム上に流延し、室温で１時間放置した後、８０℃で２時間、続いて１２０℃で２時間乾燥して、厚み約１２０μｍのセラミックグリーンシートを得た。
(3) Production of ceramic green sheet The ceramic green sheet paste obtained in (2) above was cast on a release-treated polyester film, allowed to stand at room temperature for 1 hour, then at 80 ° C. for 2 hours, then A ceramic green sheet having a thickness of about 120 μm was obtained by drying at 120 ° C. for 2 hours.
（実施例２）
ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（「エスレックＢＭ−２」、積水化学工業社製、水酸基量２２モル％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダー、セラミックグリーンシート用ペースト、及び、セラミックグリーンシートを得た。
(Example 2)
A binder for a ceramic green sheet and a ceramic green sheet are the same as in Example 1 except that polyvinyl butyral resin (“ESREC BM-2”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., hydroxyl content 22 mol%) is used as the polyvinyl acetal resin. Paste and ceramic green sheet were obtained.
（実施例３）
（メタ）アクリレートモノマーとしてメトキシポリエチレングリコールモノメタクリレート（「ライトエステルＭＡ０４１」、共栄社化学社製、ｎ＝３０）１２０ｇ、及び、メチルメタクリレート２８０ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダー、セラミックグリーンシート用ペースト、及び、セラミックグリーンシートを得た。
(Example 3)
Ceramic green as in Example 1 except that 120 g of methoxypolyethylene glycol monomethacrylate (“Light Ester MA041”, manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., n = 30) and 280 g of methyl methacrylate were used as the (meth) acrylate monomer. A sheet binder, a ceramic green sheet paste, and a ceramic green sheet were obtained.
（比較例１）
ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（「エスレックＢＬ−１」、積水化学工業社製、水酸基量３６モル％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダーを調製しようとしたが、重合反応中に反応溶液が二層に分離してしまい、均一なバインダーを得ることができなかった。
(Comparative Example 1)
An attempt was made to prepare a binder for a ceramic green sheet in the same manner as in Example 1 except that polyvinyl butyral resin (“ESREC BL-1”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., hydroxyl content 36 mol%) was used as the polyvinyl acetal resin. However, the reaction solution was separated into two layers during the polymerization reaction, and a uniform binder could not be obtained.
（比較例２）
（メタ）アクリレートモノマーとしてメチルメタクリレート４００ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダーを調製しようとしたが、重合反応中に反応溶液が二層に分離してしまい、均一なバインダーを得ることができなかった。
(Comparative Example 2)
Except for using 400 g of methyl methacrylate as the (meth) acrylate monomer, an attempt was made to prepare a binder for a ceramic green sheet in the same manner as in Example 1, but the reaction solution separated into two layers during the polymerization reaction, A uniform binder could not be obtained.
（比較例３）
（メタ）アクリレートモノマーとしてポリプロピレングリコールモノメタクリレート（「ブレンマーＰＰ１０００」、日油社製、ｎ＝４〜６）２００ｇ、メチルメタクリレート１００ｇ、及び、イソブチルメタクリレート１００ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダー、セラミックグリーンシート用ペースト、及び、セラミックグリーンシートを得た。
(Comparative Example 3)
As in Example 1, except that 200 g of polypropylene glycol monomethacrylate (“Blenmer PP1000”, manufactured by NOF Corporation, n = 4 to 6), 100 g of methyl methacrylate, and 100 g of isobutyl methacrylate were used as the (meth) acrylate monomer. Thus, a ceramic green sheet binder, a ceramic green sheet paste, and a ceramic green sheet were obtained.
（比較例４）
（メタ）アクリレートモノマーとしてポリプロピレングリコールモノメタクリレート（「ブレンマーＰＰ１０００」、日油社製、ｎ＝４〜６）１６ｇ、メチルメタクリレート２２４ｇ、及び、イソブチルメタクリレート１６０ｇを用いたこと以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用バインダーを調製しようとしたが、重合反応中に反応溶液が二層に分離してしまい、均一なバインダーを得ることができなかった。
(Comparative Example 4)
Example 1 was used except that 16 g of polypropylene glycol monomethacrylate (“Blenmer PP1000”, manufactured by NOF Corporation, n = 4 to 6), 224 g of methyl methacrylate, and 160 g of isobutyl methacrylate were used as the (meth) acrylate monomer. An attempt was made to prepare a binder for ceramic green sheets, but the reaction solution was separated into two layers during the polymerization reaction, and a uniform binder could not be obtained.
（比較例５）
（１）セラミックグリーンシート用バインダーの調製
攪拌機、冷却器、温度計、湯浴、及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、有機溶剤としてトルエン２５０ｇ及びエタノール２５０ｇ、（メタ）アクリレートモノマーとしてポリプロピレングリコールモノメタクリレート（「ＳＲ６０４」、サートマー社製、ｎ＝４〜６）８０ｇ、メチルメタクリレート１６０ｇ、及び、イソブチルメタクリレート１６０ｇ、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン４ｇを加えた。
窒素ガスを用いて２０分間バブリングすることにより、得られた混合溶液の溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換した。混合溶液を攪拌しながら湯浴が沸騰するまで昇温した後、重合開始剤溶液を加えた。また、重合反応中に、重合開始剤溶液を数回添加した。
重合開始から７時間後、反応溶液を室温まで冷却し、重合を終了させた。その後、ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（「エスレックＢＬ−Ｓ」、積水化学工業社製、水酸基量２２モル％）１００ｇを加え、加熱しながら充分に溶解させた。これにより、セラミックグリーンシート用バインダーのトルエン／エタノール混合溶液を得た。
(Comparative Example 5)
(1) Preparation of binder for ceramic green sheet Into a 2 L separable flask equipped with a stirrer, cooler, thermometer, hot water bath, and nitrogen gas inlet, 250 g of toluene and 250 g of ethanol as organic solvents, (meth) acrylate monomer As polypropylene glycol monomethacrylate (“SR604”, manufactured by Sartomer, n = 4-6), methyl methacrylate 160 g, and isobutyl methacrylate 160 g, and dodecyl mercaptan 4 g as a chain transfer agent were added.
After removing dissolved oxygen from the obtained mixed solution by bubbling with nitrogen gas for 20 minutes, the inside of the separable flask system was replaced with nitrogen gas. After the temperature of the mixed solution was increased until the hot water bath boiled while stirring, the polymerization initiator solution was added. Moreover, the polymerization initiator solution was added several times during the polymerization reaction.
Seven hours after the start of polymerization, the reaction solution was cooled to room temperature to complete the polymerization. Thereafter, 100 g of a polyvinyl butyral resin (“ESREC BL-S”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., hydroxyl group content 22 mol%) was added as a polyvinyl acetal resin, and dissolved sufficiently while heating. This obtained the toluene / ethanol mixed solution of the binder for ceramic green sheets.
（２）セラミックグリーンシート用ペーストの調製
上記（１）で得られたセラミックグリーンシート用バインダーを用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用ペーストを得た。
(2) Preparation of ceramic green sheet paste A ceramic green sheet paste was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet binder obtained in (1) above was used.
（３）セラミックグリーンシートの製造
上記（２）で得られたセラミックグリーンシート用ペーストを用いた以外は実施例１と同様にしてセラミックグリーンシートを得た。
(3) Production of Ceramic Green Sheet A ceramic green sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet paste obtained in (2) above was used.
（比較例６）
（１）セラミックグリーンシート用バインダーの調製
攪拌機、冷却器、温度計、湯浴、及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、有機溶剤としてトルエン２５０ｇ及びエタノール２５０ｇ、ポリビニルアセタール樹脂としてポリビニルブチラール樹脂（「エスレックＢＬ−Ｓ」、積水化学工業社製、水酸基量２２モル％）５００ｇを加え、加熱しながら充分に溶解させて、セラミックグリーンシート用バインダーのトルエン／エタノール混合溶液を得た。
(Comparative Example 6)
(1) Preparation of binder for ceramic green sheet 2L separable flask equipped with stirrer, cooler, thermometer, hot water bath, and nitrogen gas inlet, 250g toluene and 250g ethanol as organic solvent, polyvinyl as polyvinyl acetal resin 500 g of butyral resin (“ESREC BL-S”, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., hydroxyl group content: 22 mol%) was added and dissolved sufficiently while heating to obtain a toluene / ethanol mixed solution of a binder for ceramic green sheets.
（２）セラミックグリーンシート用ペーストの調製
上記（１）で得られたセラミックグリーンシート用バインダーを用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用ペーストを得た。
(2) Preparation of ceramic green sheet paste A ceramic green sheet paste was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet binder obtained in (1) above was used.
（３）セラミックグリーンシートの製造
上記（２）で得られたセラミックグリーンシート用ペーストを用いた以外は実施例１と同様にしてセラミックグリーンシートを得た。
(3) Production of Ceramic Green Sheet A ceramic green sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet paste obtained in (2) above was used.
（比較例７）
（１）セラミックグリーンシート用バインダーの調製
攪拌機、冷却器、温度計、湯浴、及び、窒素ガス導入口を備えた２Ｌセパラブルフラスコに、有機溶剤としてトルエン２５０ｇ及びエタノール２５０ｇ、（メタ）アクリレートモノマーとしてポリプロピレングリコールモノメタクリレート１００ｇ（「ＳＲ６０４」、サートマー社製、ｎ＝４〜６）、メチルメタクリレート２００ｇ、及び、イソブチルメタクリレート２００ｇ、連鎖移動剤としてドデシルメルカプタン５ｇを加えた。
窒素ガスを用いて２０分間バブリングすることにより、得られた混合溶液の溶存酸素を除去した後、セパラブルフラスコ系内を窒素ガスで置換した。混合溶液を攪拌しながら湯浴が沸騰するまで昇温した後、重合開始剤溶液を加えた。また、重合反応中に、重合開始剤溶液を数回添加した。
重合開始から７時間後、反応溶液を室温まで冷却し、重合を終了させた。これにより、セラミックグリーンシート用バインダーのトルエン／エタノール混合溶液を得た。
(Comparative Example 7)
(1) Preparation of binder for ceramic green sheet Into a 2 L separable flask equipped with a stirrer, cooler, thermometer, hot water bath, and nitrogen gas inlet, 250 g of toluene and 250 g of ethanol as organic solvents, (meth) acrylate monomer Polypropylene glycol monomethacrylate 100 g (“SR604”, manufactured by Sartomer, n = 4 to 6), methyl methacrylate 200 g and isobutyl methacrylate 200 g, and dodecyl mercaptan 5 g as a chain transfer agent were added.
After removing dissolved oxygen from the obtained mixed solution by bubbling with nitrogen gas for 20 minutes, the inside of the separable flask system was replaced with nitrogen gas. After the temperature of the mixed solution was increased until the hot water bath boiled while stirring, the polymerization initiator solution was added. Moreover, the polymerization initiator solution was added several times during the polymerization reaction.
Seven hours after the start of polymerization, the reaction solution was cooled to room temperature to complete the polymerization. This obtained the toluene / ethanol mixed solution of the binder for ceramic green sheets.
（２）セラミックグリーンシート用ペーストの調製
上記（１）で得られたセラミックグリーンシート用バインダーを用いた以外は実施例１と同様にして、セラミックグリーンシート用ペーストを得た。
(2) Preparation of ceramic green sheet paste A ceramic green sheet paste was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet binder obtained in (1) above was used.
（３）セラミックグリーンシートの製造
上記（２）で得られたセラミックグリーンシート用ペーストを用いた以外は実施例１と同様にしてセラミックグリーンシートを得た。
(3) Production of Ceramic Green Sheet A ceramic green sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the ceramic green sheet paste obtained in (2) above was used.
（評価）
各実施例及び比較例で得られたセラミックグリーンシート用バインダー、及び、セラミックグリーンシートについて、以下の方法により評価を行った。結果を表１に示す。
(Evaluation)
The ceramic green sheet binders and ceramic green sheets obtained in the examples and comparative examples were evaluated by the following methods. The results are shown in Table 1.
（Ａ）熱分解性試験１
各セラミックグリーンシート用バインダーについて、ＴＧ ＤＴＡ ２００（セイコーインスツル社製）を用い、空気及び窒素気流下、１０℃／分の昇温率で５００℃まで加熱し、ＴＧ／ＤＴＡデータを得た。得られたＴＧ／ＤＴＡデータから、重量減少率が５０％になる点の温度を求めた。
なお、実施例１、比較例５、及び、比較例６で得られたセラミックグリーンシート用バインダーの熱分解挙動（ＴＧ／ＤＴＡデータ）を図１に示す。
(A) Thermal decomposition test 1
About each ceramic green sheet binder, TG DTA200 (made by Seiko Instruments Inc.) was used, and it heated to 500 degreeC by the temperature increase rate of 10 degree-C / min in air and nitrogen stream, and obtained TG / DTA data. From the obtained TG / DTA data, the temperature at which the weight reduction rate was 50% was determined.
In addition, the thermal decomposition behavior (TG / DTA data) of the binder for ceramic green sheets obtained in Example 1, Comparative Example 5, and Comparative Example 6 is shown in FIG.
（Ｂ）熱分解性試験２
空気及び窒素気流下、各セラミックグリーンシート用バインダーを６００℃まで加熱し、加熱後の残渣の有無を下記に従って評価した。
○ ： 残渣がなく、完全に分解した
× ： 残渣があった
(B) Thermal degradability test 2
Each binder for ceramic green sheets was heated to 600 ° C. under air and nitrogen flow, and the presence or absence of the residue after heating was evaluated according to the following.
○: There was no residue and it was completely decomposed ×: There was a residue
（Ｃ）引張強度試験
ＪＩＳ Ｋ ７１７２（試験片タイプ５）に準拠して、２０℃、６５±５％ＲＨの試験環境下、オートグラフ（「ＡＧＳ−１００Ａ」、島津製作所社製）を用いて各セラミックグリーンシートの引張強度を評価した。
(C) Tensile strength test In accordance with JIS K 7172 (test piece type 5), using an autograph (“AGS-100A”, manufactured by Shimadzu Corporation) in a test environment of 20 ° C. and 65 ± 5% RH The tensile strength of each ceramic green sheet was evaluated.
本発明によれば、低温での熱分解性に優れ、焼結後の残留炭素が少なく、かつ、セラミックグリーンシート用バインダーとして用いた場合に、適度なシート強度を発現する樹脂組成物、並びに、該樹脂組成物を用いた無機微粒子分散ペースト及びグリーンシートを提供することができる。更に、本発明によれば、該樹脂組成物の製造方法を提供することができる。 According to the present invention, a resin composition that is excellent in thermal decomposability at low temperature, has little residual carbon after sintering, and exhibits an appropriate sheet strength when used as a binder for a ceramic green sheet, and An inorganic fine particle-dispersed paste and a green sheet using the resin composition can be provided. Furthermore, according to this invention, the manufacturing method of this resin composition can be provided.
Claims (4)
前記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が３０モル％以下であり、
前記アクリル樹脂は、前記ポリビニルアセタール樹脂及び有機溶剤を含有する樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合することによって得られ、
前記（メタ）アクリレートモノマー混合物は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーを５〜３０重量％含有する
ことを特徴とする樹脂組成物。
The polyvinyl acetal resin has a hydroxyl group content of 30 mol% or less,
The acrylic resin is obtained by polymerizing a (meth) acrylate monomer mixture in a resin solution containing the polyvinyl acetal resin and an organic solvent,
The said (meth) acrylate monomer mixture contains 5-30 weight% of (meth) acrylate monomers represented by following General formula (1), The resin composition characterized by the above-mentioned.
前記ポリビニルアセタール樹脂を有機溶剤に溶解して樹脂溶液を調製する工程、及び、
前記樹脂溶液中で、（メタ）アクリレートモノマー混合物を重合する工程を有し、
前記ポリビニルアセタール樹脂は、水酸基量が３０モル％以下であり、
前記（メタ）アクリレートモノマー混合物は、下記一般式（１）で表される（メタ）アクリレートモノマーを５〜３０重量％含有する
ことを特徴とする樹脂組成物の製造方法。
Dissolving the polyvinyl acetal resin in an organic solvent to prepare a resin solution; and
A step of polymerizing a (meth) acrylate monomer mixture in the resin solution;
The polyvinyl acetal resin has a hydroxyl group content of 30 mol% or less,
The said (meth) acrylate monomer mixture contains 5-30 weight% of (meth) acrylate monomers represented by following General formula (1), The manufacturing method of the resin composition characterized by the above-mentioned.
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