JP2010082772A - 食品スライサ - Google Patents

Abstract

【解決手段】平行に列をなす多数のスライス刃１，１が上下２組設けられ、一方の組の各スライス刃１，１間に他方の組の各スライス刃１，１が位置し、前記２組のスライス刃１，１は相互に反対方向に往復動する。各スライス刃１，１の間に差込まれてスライスすべき食品Ｂの送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品Ｂを各スライス刃１，１の間から送り出すことができる押送部材１７を備えている。
【効果】スライスすべき食品Ｂを最後まで確実にムラなく綺麗にスライスすることができ、スライス加工精度が大幅に向上する。また、スライス刃に手を近付けることなく、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’を安全に取り出すことができる。できるだけ薄いスライス片Ｂ’を一度に多数得ることができる。
【選択図】図８

Description

本発明は、ブロック状の肉塊や柱状のハムその他の食品を平行に列をなす多数のスライス刃でスライスして一度に多数のスライス片を得ることができる食品スライサに関し、さらに詳しくは、できるだけ薄いスライス片を得るために列をなす多数のスライス刃の間隔を極めて狭くしても、スライスすべき食品を最後まで綺麗にスライスすることができ、かつ、スライスされた食品を安全に取り出すことができるようにした食品スライサに関するものである。

平行に列をなす多数のスライス刃で食品をスライスして一度に多数のスライス片を得ることができる形式の食品スライサとして、多列ベルトコンベヤを上下に配置し、この多列ベルトコンベヤの巾の狭い各ベルトの送り方向先端部を、いずれも上下方向に配置されている多数の刃の間を通して出口側まで突出・延長することにより、スライスすべき食品が完全にスライスされるまで送り込むことができるようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開平１−９２０９７号公報

このスライサを用いてできるだけ薄いスライス片を得るためには、スライスすべき食品を多数のスライス刃間に送り込むためのベルトの巾を、例えば２〜３ｍｍ程度と極めて細いものとしなければならないから、この極めて細いベルトを製造することは技術的にも強度的にも不可能に近い。

一方、このような極めて細いベルトを製造することが仮にできたとした場合において、この細いベルトが多数条並んでいる上下一対の多列コンベヤでスライスすべき食品を多数のスライス刃間に送り込もうとしても、スライス途中の食品が多数のスライス刃の間を通過するときの抵抗は極めて大きいから、スリップするなどの現象が生じ、巾の細い前記ベルトでは多数のスライス刃間に実質的に送り込むことができないか、あるいは、送り込むことができたとしても安定して送り込むことができない。したがって、結局のところ、スライスすべき食品の最後の部分に切り残しが生じて最後まで綺麗にスライスすることができず、最後まで確実にムラなく綺麗にスライスすることに対する安定性に欠けるという欠点があった。

特に、スライスすべき食品の形状や質あるいは柔らかさによっては、巾の細い前記ベルトでは多数のスライス刃間に送り込むことが極めて難しく、取り扱いが極めて厄介な食品の最後の部分に切り残しが生じ、結局のところ、最後まで綺麗にスライスすることができず、商品価値を損なうことになり、商品価値が低下する。

また、多数のスライス刃間に押し板のスリットを入れ、スライスされた食品を押し出す方法もある。この方法はスライス刃とスライス刃のピッチが粗い場合にのみ対応できるが、ピッチの細かい場合には、押し板のスリット全てを全てのスライス刃間に狂うことなく正確に挿入することは極めて難しい。
また、押し板のスリット寸法に狂いが生じている場合には、この押し板をスライス刃に近づけると、スライス刃に干渉して刃先を傷付ける一因にもなり兼ねない。

本発明は、多数のスライス刃の間にスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に起き上がる押送部材を差込むことができるようにし、上記欠点を解消するとともに、スライスされた食品を安全に取り出せるようにしたものである。

すなわち、本発明の食品スライサは、平行に列をなす多数のスライス刃が往復動するごとく配置され、前記スライス刃付近にはスライス刃の間に差込まれてスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品を各スライス刃の間から送り出すことができる押送部材を備えていることを特徴とする。
この食品スライサにより食品をスライスした場合には、前記押送部材がスライス刃の間に差込まれてスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品を各スライス刃の間から安定して確実に送り出すことができるので、スライスすべき食品を最後まで確実にムラなく綺麗にスライスすることができ、スライス加工精度が大幅に向上する。また、スライス刃に手を近付けることなく、スライスされた食品を安全に取り出すことができる。

平行に列をなす多数のスライス刃が２組設けられ、一方の組の各スライス刃間に他方の組の各スライス刃が位置し、前記２組のスライス刃は相互に反対方向に往復動するようにすることが望ましい。このようにした場合には、各スライス刃間の間隔をできるだけ狭くすることができるので、できるだけ薄いスライス片を得るのに好都合である。

押送部材は櫛歯状に連結され、その基部が１つの軸を中心として回動するようにすることが望ましい。このようにした場合には、スライス刃の間に差込まれてスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に押送部材を起き上がらせる動作を、正確に行わせることができる。そして、スライスされた食品をスライス刃より送り出し側に完全に送り出すことができるので、スライス刃に手を近付けることなく、スライスされた食品をより安全に取り出すことができる。

請求項１記載の発明によれば、スライスすべき食品を最後までムラなく綺麗にスライスすることができ、スライス加工精度が大幅に向上する。また、スライス刃に手を近付けることなく、スライスされた食品を安全に取り出すことができる。

請求項２記載の発明によれば、できるだけ薄いスライス片を得るのに好都合である。

請求項３記載の発明によれば、スライス刃の間に差込まれてスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に押送部材を起き上がらせる動作を、正確に行わせることができる。そして、スライスされた食品をスライス刃より送り出し側に完全に送り出すことができるので、スライス刃に手を近付けることなく、スライスされた食品をより安全に取り出すことができる。

本発明による食品スライサの一例を、図面に基いて詳細に説明する。
ここに例示する食品スライサＡは、垂直方向に平行に列をなす多数のスライス刃１，１が上下方向に往復動するごとく配置され、これら多数のスライス刃１，１に向けてスライスすべき食品Ｂを送り込み、前記多数のスライス刃１，１でスライスすべき食品Ｂをスライスし、一度に多数のスライス片Ｂ’を得ることができる形式のものである。

多数のスライス刃１，１は１組のみ設けてもよいが、ここでは、上下に２組設けられ、上方の組の各スライス刃１，１間に下方の組の各スライス刃１，１が位置し、上下２組の前記スライス刃１，１は相互に反対方向に往復動するようになっている。
上下２組のスライス刃１，１を相互に反対方向に往復動させるために、ここでは図１１及び図１２に示すように、上方の組の各スライス刃１，１を上下一対の保持枠２，２で、下方の組の各スライス刃１，１を上下一対の保持枠３，３でそれぞれ保持し、上下一対の保持枠２，２を垂直方向に配置されている左右一対の外側のガイド杆２ａ，２ａに、また、上下一対の保持枠３，３を垂直方向に配置されている左右一対の内側のガイド杆３ａ，３ａに定着してある。

そして、左右一対の外側のガイド杆２ａ，２ａは食品スライサＡの本体ａの下段と中段とに固定されているガイドベース４，５を貫通させてある。また、左右一対の内側のガイド杆３ａ，３ａは前記２つのガイドベース４，５及び食品スライサＡの本体ａの上段に固定されている別のガイドベース６を貫通させるとともに、前記保持枠２，２をも貫通させてある。このようにすることにより、左右一対の外側のガイド杆２ａ，２ａ及び左右一対の内側のガイド杆３ａ，３ａを前記ガイドベース４，５，６に対して上下動させることができるので、前記上下２組のスライス刃１，１を上下動させることができる。

前記上下２組のスライス刃１，１を上下動させるに当って、ここでは、食品スライサＡの本体ａの直下であるベースｂ内に左右一対のクランク機構７、８を外側と内側とに配置し、外側に位置する左右一対のクランク機構７，７は、モータ９により回転する水平方向のシャフト１０に偏心カム７ａ，７ａを取り付けることにより、また、内側に位置する左右一対のクランク機構８，８は、前記シャフト１０に偏心カム８ａ，８ａを取り付けることにより構成された場合が例示されている。偏心カム７ａ，７ａと偏心カム８ａ，８ａとは、１本のシャフト１０に対して１８０度ずれた位置に取り付けられている。
なお、図１１及び図１２においては、前記上下２組のスライス刃１，１の配置状況及びこれらスライス刃１，１を上下動させるに当っての主要な機構や部材のみを表わし、後述するその他の機構や部材及び食品スライサＡのカバーなどを全て省略してある。

図示してないスイッチを押してモータ９を駆動させると、このモータ９の軸に取り付けられているプーリ９ａ、前記シャフト１０に取り付けられているプーリ１０ａ、両プーリ９ａ，１０ａに掛架してあるベルト１１を介して前記シャフト１０を回転させることができ、この回転に伴って前記偏心カム７ａ，７ａ及び偏心カム８ａ，８ａを回転させることができ、それらの回転による左右一対のクランク機構７，７、８，８の作動により、前記左右一対のガイド杆２ａ，２ａ及び３ａ，３ａが相互に反対方向に上下動する。したがって、前記上下２組のスライス刃１，１を相互に反対方向に上下動させることができる。
なお、シリンダを用いて前記上下２組のスライス刃１，１を相互に反対方向に上下動させることも可能であるが、それを図示することは省略する。

上述したように、平行に列をなす上方の組の各スライス刃１，１間に、平行に列をなす下方の組の各スライス刃１，１が位置しているが、上下２組の各スライス刃１，１をこのような位置関係となるように配置することにより、できるだけ薄いスライス片Ｂ’を一度に多数得ることができる。

なお、下方の組の各スライス刃１，１を保持するための上下一対の前記保持枠３，３のうち上側の保持枠３の保持部材３ｂに、上方の組の各スライス刃１，１の刃数に等しい数のスリット（図示しない）を形成し、前記保持部材３ｂに形成された各スリットに上方の組の各スライス刃１，１の途中を嵌入し、また、上方の組の各スライス刃１，１を保持するための上下一対の前記保持枠２，２のうち下側の保持枠２の保持部材２ｂに、下方の組の各スライス刃１，１の刃数に等しい数のスリット（図示しない）を形成し、前記保持部材２ｂに形成された各スリットに下方の組の各スライス刃１，１の途中を嵌入することにより、上下２組のスライス刃１，１を相互に反対方向に上下動させることができる。

相互に反対方向に上下動する前記上下２組のスライス刃１，１に向けてスライスすべき食品を送り込めば、相互に反対方向に上下動する上下２組のスライス刃１，１で食品をスライスすることができ、一度に多数のスライス片を得ることができる。
上下２組のスライス刃１，１に向けてスライスすべき食品Ｂを送り込むため、ここでは図３〜図１０に示すように、上下２組のスライス刃１，１の高さ方向のいずれかの位置に、前記食品Ｂの送り込み側から送り出し側に走行させ得る肉箱１２が配置された場合が例示されている。

この肉箱１２内の送り込み側端部には押し板１３が備えられており、その上方を覆うとともに前記上下２組のスライス刃１，１の手前までを覆うカバー１４が開閉自在に設けられている。また、前記上下２組のスライス刃１，１の送り出し側であって高さ方向におけるほぼ中間位置には、各スライス刃１，１の間に差し込み得る櫛歯状の上下動可能な上押さえ１５が配置されている。上押さえ１５は上押さえシリンダ１５ａにより上下動させることができる。

また、この肉箱１２の底であってその長手方向にはラック１２ａが取り付けられ、このラック１２ａにはモータその他の回転手段で回転する歯車１２ｂが噛み合わせてある。
前記歯車１２ｂが図４の矢印方向に回転すると、この歯車１２ｂと噛み合っているラック１２ａが同図の右側に動くので、ラック１２ａが取り付けられている肉箱１２とそれに備えられている押し板１３とが図３の位置から図４に示すように動き、スライスすべき食品Ｂを前記上下２組のスライス刃１，１の送り込み側まで送り込むことができる。

前記カバー１４を開けてスライスすべき食品Ｂを肉箱１２内に一個ないし複数個投入した後カバー１４を閉じると、ロック装置１６が作動し、カバー１４がロックされる。そして、上押さえシリンダ１５ａを作動させると、上押さえ１５が図１０の位置から図３に示すように降下する。

この状態において押し板１３が作動すると、上述したように相互に反対方向に上下動している前記上下２組のスライス刃１，１に向けてスライスすべき食品Ｂを図３の位置から図４を経て図５に示すように送り込むことができ、相互に反対方向に上下動する上下２組のスライス刃１，１でスライスすべき食品Ｂを概ねスライスすることができる。この場合において、スライスされる食品Ｂは降下している上押さえ１５により押さえ付けられている。
このスライス作業が終了すると、前記歯車１２ｂが先程の矢印方向とは逆の方向に回転し、前記ラック１２ａを介して肉箱１２が図６に示すように旧位置に戻る。

ここに、概ねスライスすることができるとしたのは、上述したように、スライスすべき食品Ｂの最後の部分に切り残しが生じて最後まで綺麗にスライスすることができないことが起り得ることを配慮したからである。
すなわち、前記押し板１３によりスライスすべき食品Ｂを図６に示すように送り込んだだけでは、スライスすべき食品Ｂの最後の部分に切り残しが生じる。そこで、この欠点を解消するために、本発明では、相互に反対方向に上下動する前記上下２組のスライス刃１，１付近に、前記上下２組のスライス刃１，１の間に差込まれてスライスすべき食品Ｂの送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品Ｂを各スライス刃１，１の間から送り出すことができる押送部材１７を備えている。

この押送部材１７は図１３、図１４に示すように櫛歯状に連結され、その基部が左右一対の軸１７ａ，１７ａを中心として回動するようになっている。すなわち、櫛歯状の押送部材１７の下側の左右両側に左右一対の軸１７ａ，１７ａを備え、両軸１７ａ，１７ａを左右一対の軸保持体１７ｂ，１７ｂでそれぞれ軸受けするとともに、この押送部材１７の基部がコネクティングロッド１７ｃを介してシリンダ１８のロッド１８ａに連結されている。
図１３の状態からシリンダ１８が作動すると、図１４に示すようにロッド１８ａが伸長し、前記コネクティングロッド１７ｃを介して連結されている櫛歯状の押送部材１７が回動する。したがって、図７、図８に示すように、櫛歯状の押送部材１７の刃が前記上下２組のスライス刃１，１の間に差込まれ、スライスすべき食品Ｂの送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品Ｂを各スライス刃１，１の間から確実に送り出すことができる。

押送部材１７のこの作動により、スライスすべき食品Ｂの最後の部分に切り残しが生じて最後まで綺麗にスライスすることができないという事態を回避することができる。すなわち、スライスすべき食品Ｂを最後まで確実にムラなく綺麗にスライスすることができるので、ムラのない綺麗なスライス片Ｂ’，Ｂ’を一度に多数得ることができ、スライス加工精度が大幅に向上する。また、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’を各スライス刃１，１より送り出し側に完全に送り出すことができるので、各スライス刃１，１に手を近付けることなく、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’をより安全に取り出すことができる。しかも、商品価値を損なうことなく、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’を取り出すことができる。
そして、この押送部材１７の動作は左右一対の軸保持体１７ｂ，１７ｂで軸受けされている左右一対の軸１７ａ，１７ａを中心として回動する動作であるから、各スライス刃１，１の間に差込まれてスライスすべき食品Ｂの送り込み側から送り出し側に押送部材１７を起き上がらせる動作を、正確に行わせることができる。

シリンダ１８が図８、図１４の状態から元の状態に戻ると、櫛歯状の押送部材１７も図９、図１３に示すように元の状態に復帰する。そして、食品スライサＡのベースｂ内に配置されているモータ９が停止し、このモータ９の軸に取り付けられているプーリ９ａ、前記シャフト１０に取り付けられているプーリ１０ａ、両プーリ９ａ，１０ａに掛架してある前記ベルト１１を介して前記シャフト１０も停止する。
かくして、上述したように相互に反対方向に上下動していた前記上下２組のスライス刃１，１も停止し、前記ロック装置１６が解除となり、例えばガススプリング１９（図１０参照）の反力によりカバー１４が押し開かれる。そして、上押さえシリンダ１５ａが作動し、上押さえ１５が図１０に示すように上昇し、一連のスライス作業が完了する。
図示してないスイッチを押すと、停止していた食品スライサＡが再稼動し、上述した一連の動作を繰り返すので、次のスライス作業を実施することができる。

なお、カバー１４を開閉するに当って、ここではガススプリング１９（図１０）を用いた場合を例示したが、これに代えてシリンダ（図示しない）を取り付けておき、このシリンダによりカバー１４を開閉するようにしてもよい。

ここには、平行に列をなす上方の組の各スライス刃１，１の上下両端が、上方の１組の保持枠２，２の上側と下側の保持部材２ｂ，２ｂに、また、平行に列をなす下方の組の各スライス刃１，１の上下両端が、下方の１組の保持枠３，３の上側と下側の保持部材３ｂ，３ｂにそれぞれ取り付けられている場合が例示されている。

また、ここには、平行に列をなす多数のスライス刃１，１を垂直方向に配置し、それらを相互に反対方向に上下動させ、スライスすべき食品Ｂを水平方向に送り出すことによりスライスする場合を例示したが、多数のスライス刃１，１を水平方向に配置し、それらを相互に反対方向に水平移動させ、スライスすべき食品Ｂを垂直方向あるいは任意の方向に送り出すことによりスライスするようにしてもよい。

この場合においても、櫛歯状の押送部材１７の刃が水平方向に配置されている前記２組のスライス刃１，１の間に差込まれ、スライスすべき食品Ｂの送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品Ｂを各スライス刃１，１の間から送り出すことができるようになっておれば、スライスすべき食品Ｂの最後の部分に切り残しが生じて最後まで綺麗にスライスすることができないという事態を回避することができる。したがって、スライスすべき食品Ｂを最後までムラなく綺麗にスライスすることができ、厚みにムラのない綺麗なスライス片Ｂ’，Ｂ’を一度に多数得ることができる。そして、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’を各スライス刃１，１より送り出し側に完全に送り出すことができるので、各スライス刃１，１に手を近付けることなく、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’をより安全に取り出すことができる。しかも、商品価値を損なうことなく、スライスされたスライス片Ｂ’，Ｂ’を取り出すことができる。

本発明による食品スライサの一例を示す全体の斜視図である。 図１の状態からカバーを開けた上体を示す全体の斜視図である。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スタート時の状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スライスすべき食品を押し板で押し出し、多数のスライス刃に送り込む直前の状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スライスすべき食品を押し板で押し出し、多数のスライス刃間に送り込んだ状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スライスすべき食品が多数のスライス刃間に送り込まれた後、肉箱が元の位置まで戻った状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スライスすべき食品が多数のスライス刃間に送り込まれた後、押送部材が作動し始めた状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、押送部材が完全に起き上がった状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、押送部材が作動前の状態に戻った状態を示す。 内部構造を示す一部切断の側面図で、スライス作業を完了した時の状態を示す。 上下２組のスライス刃の配置状況及びこれらスライス刃を上下動させるに当っての主要な機構や部材のみを表わす斜視図で、その他の機構や部材及び食品スライサのカバーなどを全て省略して示す。 上下２組のスライス刃が図１１の状態から相互に反対報告に動いた状態を示す。 押送部材の取付状態を示す斜視図で、作動前の状態を示す。 押送部材の取付状態を示す斜視図で、起き上がった作動後の状態を示す。

符号の説明

１…スライス刃、２，３…保持枠、２ａ，３ａ…ガイド杆、２ｂ，３ｂ…保持部材、４，５，６…ガイドベース、７，８…クランク機構、９…モータ、１０…シャフト、１２…肉箱、１３…押し板、１５…上押さえ、１７…押送部材、１７ａ…軸、１７ｂ…軸保持体、Ａ…食品スライサ、Ｂ…スライスすべき食品、Ｂ’…スライス片。

Claims (3)

1. 平行に列をなす多数のスライス刃が往復動するごとく配置され、前記スライス刃付近にはスライス刃の間に差込まれてスライスすべき食品の送り込み側から送り出し側に起き上がり、スライスすべき食品を各スライス刃の間から送り出すことができる押送部材を備えていることを特徴とする食品スライサ。
2. 平行に列をなす多数のスライス刃が２組設けられ、一方の組の各スライス刃間に他方の組の各スライス刃が位置し、前記２組のスライス刃は相互に反対方向に往復動することを特徴とする請求項１記載の食品スライサ。
3. 押送部材は櫛歯状に連結され、その基部が１つの軸を中心として回動することを特徴とする請求項１記載の食品スライサ。

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