JPH0192097A - 多刃スライサにおける被加工物送り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　発明の目的 〈産業上の利用分野〉 本発明は、軟質で強い外力が加わると変形し易いもの、
たとえばハム、ソーセージ、肉、サンドウィッチまたは
それらに類似した被加工物を多刃型スライサに対して送
り込むための自動搬送装置に関する。

〈従来の技術〉 従来使用されている多刃型スライサは、たとえば特公昭
４７−１７８３１号公報とか米国特許第４３０８７７８
号明細書などに記載されているように、往復動するブツ
シャをスライサの刃の前（入口）側に設備し、被加工物
を前記刃の前方に装入すると共に、前記ブツシャを操作
して、これをスライサの刃に対して押送するようにして
スライスするものが多い。

この場合は、被加工物をスライスし終った後にブツシャ
を旧位置に戻すための時間および、その後、被加工物を
ブツシャ前面に装入する時間だけ、スライサの作動に対
しロス時間が生じ、送り装置の性能が仕様容量を制約し
てスライサの加工能力を充分に発揮させることができな
いという問題がある。

その問題点を改良する為、スライサの刃の前側に設けた
一対のサイドベルトコンベヤの間に被加工物を挟んで、
これらを連続的にスライサに送り込む方式も知られてい
るが、この方法は被加工物の形が略々一定であって、外
部押圧力に対し、あまり変形しないもの、たとえば食パ
ンなどのような被加工物に限り、使用可能なものである
。（第７図の平面図参照） また、他の食パン用スライサの例としては、連続的に駆
動されている二列のテエンコンベヤに複数個のブツシャ
を取付け、食パンを１個宛ブツシャの前側に供給して、
これを搬送し、スライサの前面においてブツシャを垂直
方向に下降させ、次に搬送されてくる食パンを介して、
その前側の被搬送加工物を刃側に押送し、スライスする
ような装置も行われている。

この方式の場合も、コンベヤ上で搬送される被加工物相
互の間隔が略々１個分位空いているので加工サイクルに
待ち時間が生じること、次の被加工物を介して前側の被
加工物を刃側に押送するため、少し位押圧しても変形し
ない物品でないと加工の対象物とし難いという問題があ
る。

〈発明が解決しようとする問題点〉 そこで本件発明の目的は、不定形で、かつ強い外力によ
り変形し易い被加工物、例えばサンドウィッチ等のスラ
イス作業を多刃型スライサを用い１連続的に、かつ確実
に行えるようにし、以てスライスの加工能率を飛躍的に
向上させることができる、スライサにおける被加工物送
り装置を提供しようとするものである。

さらに、他の目的は、牛肉、豚肉、ターキープＬ／Ｘト
（Ｔｕｒｋｅｙ　Ｂｒｅａｓｔ　）　、　ｖバー等の不
定形で、高さ（丈）が場所によって異なる被加工物を、
上、下面から密に押えながら多刃型スライサの刃面に確
実に、また待ち時間を与えず送り込み、単位の被加工物
が、それ自体完全にスライスされる迄、送り装置が保持
するようにした被加工物連続送り装置を供給することに
ある。

口　発明の構成 く問題点を解決するための手段〉 本件発明は、上述目的を達成するために、以下に述べる
ような構成要件を具備する。

（１）一側に刃先を備えたブレード状刃を複数枚、同ピ
ッチで相互に平行して張設して成る各二グループのくし
状刃を、−刃側のグループのくし歯状に並設したブレー
ド状刃と刃の中間に、他方側のグループのくし歯状のブ
レード状刃が、それぞれ位置するよう配置し、前記各グ
ループに属するブレード状刃が多刃の長手方向に沿って
相互に反対方向に移動するようにした多刃スライサにお
いて、その被加工物の入口側の下方および上方に、それ
ぞれ多数条の巾狭ベルトを懸架して成る一対の多列ベル
トコンベヤを対向して設け、前記コンベヤベルトの送り
方向先端部を、いずれも前記ブレード状刃の間を通して
出口側迄突設させ、各ベルト列をブレード状刃と交叉せ
しめると共に、前記一対の多列コンベヤの対向するベル
ト列を同一方向に駆動させ、また、前記多列ベルトから
成るコンベヤ搬送面が相互に近接するようベルトコンベ
ヤ機構を付勢することにより、上、下のベルト間に被加
工物を挟持して連続的に、くし状刃方向に送り込むよう
にしたことを特徴とする多刃スライサにおける被加工物
送り装置。

（２）上方の８は、数条宛を−グループとする複数個の
ベルトコンベヤを並設したものから成り、それぞれのグ
ループのベルトコンベヤハ相互に独立してスプリングな
どの付勢により、その先端部を下方の多列ベルトコンベ
ヤの被加工物搬送面に向って押し付けるようにし、被加
工物の形、大きさに応じ、各グループのコンベヤが、そ
れぞれ上昇または下降して一定以上の圧で被加工物を挟
持しながら、これをブレード状刃の方向に送り込むよう
にしたことより成る上記第（１）項記載の多刃スライサ
における被加工物送り装置。

〈作　　用〉 各しく状刃を、そのブレード状刃の長平方向に移動でき
るように機枠に支持して、これに、例ｔばコネクチング
ロッドを介してクランク機構を連結し、同機構を回転さ
せることによって、各くし状刃を相互に、かつ反対方向
に上、下柱復動させ、スライサを構成する。

前記スライサの前側、すなわち被加工物送り込み側に、
上、下一対の多数条のベル）１懸架して構成した多列ベ
ルトコンベヤ搬送面をスライサ刃先に交叉するよう設置
し、対向するベルト面をスライサの刃先方向に移動させ
るよう駆動する一方、その先端部をブレード状刃と刃の
間を通して、その出口側まで延長させ、前記ブレード状
刃を、ベルトとベルトとの間の空間を通して上、下方向
に往復移動させる。

前記上側のコンベヤは、複数条のベルトを懸架した一組
（グループ）のベルトコンベヤを複数台並設したものか
ら成り、その各々のグループのコンベヤは、それぞれば
ね付勢などにより、その送り方向先端部が下側多列コン
ベヤの被加工物搬送面方向に押圧されるようトルクが与
えられているが、しかしストッパに規制され、一定以下
には降下しないよう設ける。

また、上記上側多列コンベヤは、それとは別に全体的に
上、下方向に移動可能で、これにより上、下コンベヤの
物品搬送面間の間隔を被加工物の大きさに応じて任意に
調節することができる。勿論、この事は下側多列コンベ
ヤの取付位置を調節することによっても可能であること
は明らかで、被加。

上物の高さ（丈または厚さ）に応じ、多列コンベヤベル
トが適宜な圧力で被加工物に接触し、これを確実に搬送
するより・にしている。上述した条件の許で、ハム、ソ
ーセージ、肉または、それらに類似した不定形の被加工
物を連続的に下側多列ベルトコンベヤの搬送面に装入、
載置するときは、同加工物がスライサの刃先方向に搬送
されるに従って、上側のベルトコンベヤが被加工物の大
きさ、形状に応じて、各別に、かつ隙間なく、その上側
面を押圧し、かくして不定形の被加工物でも上、下のコ
ンベヤベルトが所要の押圧力のもとに効果的に保持し、
これらを連続してスライサに送り込むため、スライス作
業が正確に、また遊び時間が無く行われ、その加工能率
を飛躍的に向上させる。

また、上、下一対の多列ベルトコンベヤの被加工物送り
込み端部が各ブレード状刃と交叉して、その出口個迄延
長している為、単位の被加工物が、それ自体完全にスラ
イスされるまでコンベヤベルトが当該被加工物を保持、
搬送するので、軟かな変形し易い被加工物に対するスラ
イスも正確に、かつ能率的に行うことができる。

く実　施　例〉 以下に、好適な一実施例に基いて本件発明の具体的構成
を説明するが、下記実施例の構造は必ずしも本件発明技
術を制約するものではなく、本件発明出願当時の当業界
における技術レベルの範囲内での設計変更、部材の変形
・置換等を施したものも含めて、当然本件発明の技術的
範囲に属するものである。

第１図は、本件発明の多刃スライサにおける被加工物送
り装置の一実施例の平面図を示し、図中、１はスライサ
機枠、３は上部カバーで、その下部に一対のくし歯状の
刃より成るスライサ機構が設けられている。７は、上部
の多列コンベヤを示す。

１７は、その入口側被加工物搬入用乎ベルトコンペヤ、
１うは出口側製品搬出用平ベルトコンベヤで、それぞれ
はスライド案内金具加、加を機枠１に対して摺動させ、
前記コンベヤ全体をスライサ刃面に対して離し、または
接近するような調節を行うようにしている。

第２図は、第１図のＡ−Ａ線に沿う要部の拡大側断面図
であって、図中、１は機枠、２は機枠上面に取付けた左
、右のサイドフレームで、同フレーＡの上側端を、それ
ぞれ上部カバー３によって連結し、枠構造を形成する。

４は、前側に刃先を持った多数枚のブレード状刃５を１
上、下方向に相互に平行で、かつ等間隔に緊張・懸架す
る入口側刃枠、４は同じく前側に刃先を有する多数枚の
ブレード状刃５を、上、下方向に相互に平行で、かつ等
間隔に緊張・懸架した出口側刃枠で、これら刃枠４．４
の下部は、それぞれ機枠１に組付けた昇降軸案内用軸受
９．９に摺動自在に軸支された昇降軸８．８の上端部と
座金およびナラ）１−介して連結している。前記昇降軸
８．８の下端は、図示してないクランクピンおよびコネ
クチングロッドに連結されていて、前記軸８．８″はク
ランク軸の回転により、それぞれ軸受９．９′に案内さ
れ上、下方向に往復運動をし、それに伴なって刃枠４．
４を互に反対方向に上、下往復動させる。１０、１０は
、サイドフレーム２の内側に取付けた刃枠両側に突設し
た刃枠案内軸受１１．１１に軸支・摺接することにより
、昇降軸８．８と共同してサイドフレーム２内側で刃枠
４．４を互に平行で、しかも相互に反対方向に上、下往
復動することができるよう案内している。

入口側刃枠４の内側に上、下方向に多数枚のブレード刃
５を平行かつ等間隔に緊張・懸架するため、その枠下部
にはブレード状刃５の下端に設けた突起部を、それぞｎ
係止するフック金具１２を、枠上部には、それに対応し
てブレード状刃５の上端に設けられた突起部を係合して
上方に引張り上げるためのスライド自在のフック状引張
り金具１３の係合溝な同一ピッチで形成する。前記引張
り金具１３の上部には、これと一体のねじ杆１４が設け
てあって、前記ねじ杆１４は枠上部に組付けられた案内
金具の穿設孔に挿通された後、スプリングを嵌着して調
節ナラ）１５を螺合し、前記ナツトを回動することによ
りブレード状刃５の張設強さを調整するようにしている
。

前記刃枠４のくし歯状刃は、上記のブレード状刃増付構
造に対し、前記刃５を、それぞれ等間隔で刃枠４の上、
下辺に組付けることにより形成される。同様にして出口
側刃枠４のくし歯状刃も組立てられている事はいう迄も
ない。ただし・、入口側刃枠４のくし歯状刃と出口側刃
枠４のくし歯状刃とは被加工物送り込み（前側）方向、
または出口側方向から、みたとき相互に半ピッチ宛、横
方向に取付位相がずれており、また、そのブレード状刃
５の刃先は、すべて前側を向いて各刃枠４．４に組付け
である。

１６は、左右のサイドフレーム２の入口側に、取付けら
れたコンベヤ支持用アーム、１６は出口側のコンベヤ支
持用アームを示す。１７は入口側平ベルトコンベヤで図
示してない駆動ローラとアジャスタを有する先端金具と
の間に懸架され、ギヤモータにより矢印方向に駆動され
て被加工物を多列コンベヤ側に、かつスライサ方向に送
り込む。１７ハ出口側平ベルトコンベヤで、同じく矢印
方向に駆動され、スライス済みの製品を機械から排出さ
せる。

ｎは、上部多列コンベヤ７を支承する左右サイドフレー
ム、乙は、サイドフレーム乙の各上端部を連結する上板
、２４ハ、上部多列コンベヤ７の駆動ローラ軸３５を回
動自在に軸支し、サイドフレーム乙の内側に上、下方向
に摺動可能に組付けられた保持金具。

２９ハ、ベベルギヤ軸で、ハンドルを軸端に着脱して必
要に応じ同軸を回転することができる。

園は、ベベルギヤ軸四の端部付近に、それぞれ固着され
た二個のベベルギヤ、３１ハ、前記ベベルギヤＩに噛合
い、かつ上、下動調節軸３２の上端に固着されているベ
ベルギヤで、前記上、下動調節軸３２には、下方側にリ
ードねじが切られていて、ここにナツトが螺合している
。上記構造により、ベベルギヤ軸２９ヲ回動すると、ベ
ベルギヤＩ、３１、上、下動調節軸３２を介して、ナツ
トすなわち保持金具２４を上、下方向に移動させること
ができる。

あは、多列コンベヤ７の巾の狭いベルト４２の駆動ロー
ラ軸で、保持金具別に設けた軸受によって回動自在に軸
支されている。

３６は複数個に分離された各上部多列コンベヤのフレー
ムを保持する一対の金具で、一端に設けた軸受部によっ
て駆動軸３５に回動自在に保持され、その各一対より成
るフレーム保持金具３６の前（入口）側に延出したスプ
リング引掛は金具３８に、スプリング４６ヲ係止して前
記金具３８、すなわちフレーム保持金具３６ヲ図で駆動
軸あに対し時計回り方向に揺動するようトルクを与えて
いる。

３９は分離した上部多列コンベヤの各々のコンベヤフレ
ームで、保持金具３６の他端部に取付けられ、その出口
方向側にはベルトアジャスタ金具およびベルト案内金具
４０が保持される。

前記ベルト案内金具４０には、リターン側に狭い巾のベ
ルト４２の通る複数条の溝を備えベルト４２の片寄りを
防止すると共に、その端部に並列するブレード状刃５の
間を通って出口側に延長するベルト先端部材４１ヲ保持
している。ベルト先端部材４１は、プラスチック成形品
で、コンベヤ先端ローラの機能を果し、ここにベルト４
２ヲ滑らせてリターンさせると共に、ベルトの通る所の
中間部分に刃５を案内するスリットを設けてブレード状
刃５のガイドをし、かつ、上部多列コンベヤ７の各先端
部を刃５の間に入り込ませて配置するように構成されて
いる。

４３は、左右の保持金具２４を結ぶ軸で、分離された多
列コンベヤの数だけタップ孔が軸４３に直角に穿孔され
、回礼に、ねじ込まれたボルト４４の先端をスプリング
引掛は金具３８に当接するようにして、各多列コンベヤ
先端部の傾斜限界を調節する。

４５は左右の保持金具Ｕの間に取付けられたスプリング
調節金具で、スプリング４６の調節ボルト４７、取付用
溝を備えている。スプリング４６はは引掛は金具３８と
調節ボルト４５との間に緊張・懸架されて各々の多列コ
ンベヤの先端部を最下端の位置に保持し、被加工物の丈
の高い部分が上、下多列コンベヤの間に入り込んで来る
と、スプリング４６が伸びて、その部分の上部多列コン
ベヤ先端は、図で二点鎖線に示す位置に上昇し、下部多
列コンベヤ６との間で全面的に接触して被加工物を挟持
しながら、これを上、下柱復動しているブレード状刃５
に送り込み、スライスする。

４７は、引張りスプリング４６の引張強さを調節して結
局、被加工物に対するコンベヤの挟持力を調整するため
の調節ボルト。

４８は、下部多列コンベヤベルト受板で入口側コンベヤ
架台の上部に取付けられている。

４９は、下部多列コンベヤ駆動ローラ軸５ｏヲ軸支する
軸受部で、５１は軸５ｏに取付けられた下Ｉ 部へベルト／コンベヤ６の駆動ローラ、５３は、下部多
列コンベヤ６を形成する巾の狭いベルトで、矢印方向に
駆動されている。

５４は、ベルト案内金具で、コンベヤベルト受板４８に
取付けられ、リターン側にベルト案内用ノ多数条の溝を
備え、ベルト先端部材５５を保持している。

５５は、プラスチック成形のベルト先端部材で、巾狭の
ベルト５３ヲ滑らせてリターンさせると共に、ベルトの
通る所の中間に、ブレード状刃５のピッチに応じた多数
条のスリットを設け、刃５を案内をすると共に、多列コ
ンベヤベルト６の先端がブレード状刃５の間に入り込む
ように構成している。

第３図は、第２図中のＢ−Ｂ線に漬って切断して示す要
部平断面図で、図中、５は、ブレード状刃、１９は入口
側コンベヤ架台、加は前記架台１９のスライド案内金具
を示し、同金具は架台１９全体を、くし状刃の刃先から
離したり、接近させる際の案内となる。

冴は、上部多列コンベヤ７の駆動軸３５ヲ回転自在に軸
受５した、サイドフレームの内側に上、下方向に摺動可
能に取付けられた保持金具、２６は前記保持金具２４の
上、下摺動の案内用角材でサイドフレームの内側に取付
けられている。

ｎは、左右の保持金具２４を連結し、それら’＆　−体
として上、下動させるための連結金具、四は、ベベルギ
ヤ軸で、同軸に固着したベベルギヤ刃および上、下用ね
じ軸およびナツトを連動せしめ左右の保持金具２４ヲ同
時に並行して上、下動させるためのものである。

３６は、複数個に分離された各々の上部多列コンベヤフ
レームを保持する金具で軸受によりコンベヤ駆動ローラ
軸あ上に回動自在に保持されている。

３９は、分離した上部多列コンベヤの各々のコンベヤフ
レームで、前記保持金具３６に取付けである。

本実施例の場合には上部多列コンベヤ７は、図示のよう
にａ、ｂ、ｃ、ｄおよびｅの各グループに分離され、そ
れぞれのグループの駆動ローラには巾の狭いベル）４２
１Ｅ３．４．４．４および２条宛懸架され、コンベヤが
形成されている。各グループを構成する巾の狭いベルト
４２の駆動方向およびその速さは、すべて同一であるが
、駆動軸あを中心とする図面で下向きの揺動トルクは各
グループ毎、独立に作動する。

第４図は、第２図中のＣ−Ｃ線に涜って切断した要部正
面図で、図中、１７は、入口側平ベルトコンベヤ、１９
は入口側コンベヤ架台、加は架台１９のスライド案内金
具を示す。

２１は、ベルト滑り板で、コンベヤ架台１９に取付けら
れ、平ベル）１７が、その表面を滑って移動するように
されている。

ｎは、上部多列コンベヤ７用の左右のサイドフレーム、
２３は前記左右のフレーム乙の上端部を連結する上板、
２４ハ、上部多列コンベヤ７の駆動ローラ軸３５ヲ回動
自在に軸受５し、サイドフレームｎの内側に上、下柄動
可能に組付けられた保持金具、あは、保持金具冴の上、
下摺動の案内用角材で、サイドフレームｎ内側に取付け
られている。

ｎは、左右の保持金具２４を連結し、それらを一体内に
上、下摺動させるための連結金具。

あは左、右のサイドフレームｎの上端部を相互に連結す
る上板ｎ上に立設し、ベベルギヤ軸２９を軸支するハウ
ジング、３０ｉｄ、前記軸四の両端付近に、それぞれ固
着したベベルギヤで、同ギヤは上板２３ヲ貫通し垂直方
向に軸支された、保持金具の左、右の上、下用軸３２の
上端に固着したベベルギヤ３１と噛合い、ギヤ軸２９ヲ
、その軸端においてノ１ンドルを嵌着して回転させると
、ギヤ軸四、ベベルギヤ刃、３１および左右の上、下用
軸３２が連動して、結局、上部多列コンベヤ７の駆動軸
３５を軸支する左、右の保持金具２４ヲ、上、下方向に
摺動させ、それによって上、下の多列コンベヤ間の間隔
を被加工物の大きさに応じて広・狭に調節することがで
きる。その機構は、次のとおりである。

上板乙に垂直に軸支された上下用軸３２の下部にはリー
ドねじか切ってあって、そのねじ軸にナツト讃が回転を
規制された状態で螺合し、前記ナツト調の上、下面を囲
んで保持金具Ｕから伸びた蛙又金具３３が設けられてい
るため、上、下用軸３２が回転しナツト３４が同軸に清
って軸方向に上、下動すると、それに伴なって蛙又金具
３３を介して保持金具２４がサイド７ノームｎに対し上
、下方向に摺動・変位するように設けである。

駆動ローラ軸３５の一端は保持金具２４の軸支部を貫通
して外方に伸び、その端部にスプロケット５２を固着し
、チェーンを介して原動機の出力軸に連動せしめ、上部
多列コンベヤ７を総体的に駆動するようにしている。３
６は、複数個に分離された各上部多列コンベヤフレーム
を保持する各一対の金具で、その端部を、それぞれ駆動
軸あに回動自在に軸支し、図示されてない、ばねによっ
て付勢して、各多列コンベヤの先端部を下方多列コンベ
ヤの物品搬送面方向に押圧するように設けである。

３７は、複数個に分離された上部多列コンベヤ駆動ロー
ラ軸ローラぞれ駆動ローラ軸間にキー止めされ、その周
面には上部多列コンベヤを形成する巾の狭いベルト４２
をそれぞれ張設・懸架する溝部を複数条形成する。図示
実施例では、上部の多列コンベヤはａ−ｅの各グループ
より成り、各グループはベルト張設数に応じた巾の駆動
ローラ３７を備えて、各グループは、それぞれ独立的に
駆動ローラ軸あの回りに揺動可能に組付けである。

なお、本実施例ではａグループには巾の狭いベルト４２
″ｆ：３条、ｂ−ｄグループにはベルト４２を４条、ｅ
グループにはベルト４２が２条、それぞれ配設しである
が、本件発明の目的からみれば、前記中の狭いベルトの
配分は、これに限られるものでない事は明らかである。

第５図は、第２図におけるＤ−Ｄ線に沿う要部平断面図
であって、図中、ｎｅｔサイドフレーム、４および４は
くし歯状刃の入口側枠および出口側枠、５は、ブレード
状刃、１７は、入口側平ベルトコンベヤ、１７ハ出口側
平ベルトコンベヤ、１９は入口側コンベヤ架台、２０ハ
、その案内金具、２１ハ平ベルト滑り板、４９は、ロー
ラ駆動軸５ｏの軸受部材。５１は、駆動軸５０にキー止
めされている多列コンベヤ駆動ローラ、５２は駆動軸５
ｏ端に固着された駆動ギヤ、５３は、駆動口・−ラ５ｉ
とベルト先端部材との間に張設・懸架した複数条の巾の
狭いベルトを示す。

第６図は、第２図中のＥ−Ｅ線に沿う一部正断面図で、
図中、上部多列コンベヤ７と下部多列コンベヤ６との間
に挟まれた物品が被加工物で、やや軟質で不定形の肉、
レバーのよう彦ものである。

上、下方向に並設されている刃はブレード状刃５で、一
つ宛飛び越して、長平方向に相互に反対方向に往復動し
ている。４１は上部多列コンベヤ７の先端部材で、それ
ぞれ巾の狭いベルト４２ヲ嵌着・滑動する溝が並設され
ている。上部多列コンベヤは、図示のとおりａ　−ｅの
各グループに分割され、各グループは、それぞれ独立し
て被加工物の上側面を押圧しながら、これを搬送する為
、被加工物の形が不定形で丈が不同であっても、下部多
列コンベヤとの間で隙間なく挟持して、確実にスライサ
に送り込むことができる。

５３は、下部多列コンベヤ６を形成する巾の狭いベルト
、５５は、プラスチック成形のベルト先端部材で、同部
材に並設した溝に巾の狭いベルト５３ヲ懸架・滑合させ
リターンさせると共に、ベルト５３の通る所の中間にブ
レード状刃５のピッチに応じて多数条のスリットを削設
して、ここを刃５の案内とし、多列コンベヤベルト６の
先端部がくし状刃の間に入り込むように設けである。

以上、説明した本件発明の一実施例の各構成の作動の大
要は前く作用〉の項に記載したとおりであるから説明は
省略する。

なお、本発明の上述実施例は、いわゆる多刃レシプロス
ライサに設置した被加工物連続送り装置の場合について
、その構成を述べてきたが、設置の対象となるスライサ
は必ずしも上記のものに限られず、多数枚のエンドレス
グレード状の刃を上、下のドラムに欅掛けした、いわゆ
るバンドスライサに本発明装置を付設しても同等の作用
、効果を奏し得ることは勿論である。

さらに、サンドウィッチを、その対角線にスライスする
ことと、平行にスライスするのを単一の機械で行うスラ
イサに設置しても同効で、その他、各種の応用分野にお
いてスライスの加工能率向上のために利用することが期
待される。

ハ　発明の効果 以上のとおりであるから、本件発明によれば多刃型スラ
イサにおいて、軟質かつ不定形の被加工物を連続的に切
刃に送り込むことによって、従来装置にみられるような
被加工物送り込み時に発生する待ち時間を短縮または零
にすることができ、スライス装置それ自体の容量を変え
ることなしにスライス加工の能率を飛躍的に向上させる
被加工物連続送り装置を開発することができた。

また、牛肉、豚肉、ターキープレスト、レバー等、やや
軟質で不定形またはハム、ソーセージ等やや軟質の被加
工物をも、隙間なく上、下面から押えて確実に刃先側に
搬送し、さらに、多列コンベヤの先端部を、くし歯状刃
の出口個迄延長して設けたから、単位の被加工物が完全
にスライスされる迄、送り装置が被加工物を確保するよ
うになるので、スライス加工の精度が保たれ、単位時間
当りの処理能力を倍増することができる多刃型スライス
の送り装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図に、本件発明の多刃スライサにおける被加工物送
り装置の一実施例の平面図、第２図は第１図におけるＡ
−Ａ線に清う要部の拡大側断面図、第３図は、第２図中
のＢ−Ｂ線に涜って切断して示す要部平断面図、第４図
は、同じ＜Ｃ−Ｃ線に沿って切断した要部正面図、第５
図は、同様Ｄ　−Ｄ線に沿う要部平断面図、第６図も同
じく、Ｅ−Ｅ線に清う一部正断面図で、第７図は、従来
使用されている食パンなどの定形被加工物に対する多刃
スライサの送り装置の平面図を示す。 ｌ・・・機枠、　　　　　　２・・・サイドフレーム、
３・・・上部カバー、　　４．４・・・刃枠、５・・・
ブレード状刃、　６・・・下部多列コンベヤ、７・・・
上部多列コンベヤ、 ８．８・・・昇降軸、　　９・・・昇降軸軸受、１２・
・・フック金具、　　１３・・・フック状引張り金具、
Ｉ４・・・引張りねじ棒、　１５・・・調節ナツト、１
６、１６・・・コンベヤ支え用アーム、１７．１７・・
・平ベルトコンベヤ、 １８、１８・・・コンベヤ先端金具、 １９・・・コンベヤ架台、　加・・・スライド案内金具
、２１・・・ベルト滑り板、 ｎ・・・多列コンベヤの左右のサイドフレーム、ｎ・・
・上板、　　　　　瀕・・・保持金具、５・・・軸受、
　　　　　５・・・保持金具案内用角材、ｎ・・・保持
金具の連結金具、 田・・・軸受部材、　　　　２９・・・ベベルギヤ軸、
１１３１・・・ベベルギヤ、 ３２・・・保持金具上、下用軸、 ３３・・・蛙又金具、　　　　あ・・・ナツト、あ・・
・多列コンベヤ駆動軸、 ３６・・・フレーム保持金具、 ３７・・・上部多列コンベヤ駆動ローラ、３８・・・ス
プリング引掛は金具、 ３９・・・上部多列コンベヤの各フレーム、４０・・・
ベルト案内金具、　４１・・・コンベヤ先端部材、４２
・・・上部多列コンベヤの巾の狭いベルト、４３・・・
タップ孔貫通軸、　４４・・・調節ボルト、４５・・・
スプリング調節金具、 ４６・・・引張りスプリング、 ４７・・・スプリング調節ボルト、 ４８・・・下部多列コンベヤベルト受板、４９・・・下
部多列コンベヤ駆動軸受、５０・・・下部多列コンベヤ
駆動軸、 ５１・・・下部多列コンベヤ駆動ローラ、５２・・・ギ
ヤ、 ５３・・・下部多列コンベヤの巾の狭いベルト、５４・
・・ベルト案内金具、　５５・・・ベルト先端部材。 代理人　弁理士　永　１）浩　− 第１図 Ｚ５　　　　　　Ｚ６　　？４　　１９　　　どす第４
図 第５図 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　一側に刃先を備えたブレード状刃を複数枚、同ピッ
   チで相互に平行して張設して成る各二グループのくし状
   刃を、一方側のグループのくし歯状に並設したブレード
   状刃と刃の中間に、他方側のグループのくし歯状のブレ
   ード状刃が、それぞれ位置するよう配置し、前記各グル
   ープに属するブレード状刃が各刃の長手方向に沿つて相
   互に反対方向に移動するようにした多刃スライサにおい
   て、その被加工物の入口側の下方および上方に、それぞ
   れ多数条の巾狭ベルトを懸架して成る一対の多列ベルト
   コンベヤを対向して設け、前記コンベヤベルトの送り方
   向先端部を、いずれも前記ブレード状刃の間を通して出
   口側迄突設させ、各ベルト列をブレード状刃と交叉せし
   めると共に、前記一対の多列コンベヤの対向するベルト
   列を同一方向に駆動させ、また前記多列ベルトから成る
   コンベヤ搬送面が相互に近接するようベルトコンベヤ機
   構を付勢することにより、上、下のベルト間に被加工物
   を挟持して連続的に、くし状刃方向に送り込むようにし
   たことを特徴とする多刃スライサにおける被加工物送り
   装置。 ２　上方の多列コンベヤは、数条宛を一グループとする
   複数個のベルトコンベヤを並設したものから成り、それ
   ぞれのグループのベルトコンベヤは、相互に独立してス
   プリングなどの付勢により、その先端部を下方の多列ベ
   ルトコンベヤの被加工物搬送面に向つて押し付けるよう
   にし、被加工物の形、大きさに応じ、各グループのコン
   ベヤが、それぞれ上昇または下降して一定以上の圧で被
   加工物を挟持しながら、これをブレード状刃の方向に送
   り込むようにしたことより成る特許請求の範囲第１項記
   載の多刃スライサにおける被加工物送り装置。