JP2010082597A - 浸漬型膜分離装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被処理液を貯留した処理槽8内に浸漬設置される浸漬型膜分離装置において、複数の平膜型分離膜エレメントが膜面平行に並列に配置されてなる分離膜モジュール23と、該分離膜モジュールの鉛直下方に設置され、1つの気体供給管10に連接された複数の微細気泡散気管6とを備え、該複数の微細気泡散気管が、分離膜エレメントの膜面に交差する方向に延びており、少なくとも、筒状の支持管と、弾性シートが該支持管の外周を覆うように配置され、該支持管の内側に供給した気体が、該支持管の表面に設けられた複数の孔から該支持管と該弾性体の間隙に流入し、該弾性シートの微細スリットが開くことにより、微細気泡が散気管外に発生する微細気泡散気管を有する浸漬型膜分離装置。
【選択図】図7
Description
(1)被処理液を貯留した処理槽内に浸漬設置される浸漬型膜分離装置において、平膜を分離膜として配設した分離膜エレメントの複数が膜面平行に並列で配置されてなる分離膜モジュールと、該分離膜モジュールの鉛直下方に設置され、1つの気体供給管に連接された複数の微細気泡散気管とを備え、該気体供給管に連接された複数の微細気泡散気管が、分離膜エレメントの膜面に交差する方向に延びている浸漬型膜分離装置であって、該微細気泡散気管は、少なくとも、筒状の支持管と、微細スリットが形成された弾性シートとを有し、該弾性シートが該支持管の外周を覆うように配置され、該支持管の内側に供給した気体が、該支持管の表面に設けられた複数の孔から該支持管と該弾性体の間隙に流入し、該弾性シートの微細スリットが開くことにより、微細気泡が散気管外に発生する機能を有する微細気泡散気管であって、該支持管の長手方向の長さが1000mm以上であることを特徴とする浸漬型膜分離装置。
(2)前記支持管と前記弾性シートとの間隙が、長手方向に少なくとも2分割されていていることを特徴とする(1)に記載の浸漬型膜分離装置。
(3)分割された間隙部の長手方向の長さが1000mm以下であることを特徴とする(2)に記載の浸漬型膜分離装置。
(4)前記分離膜エレメントの下端と前記微細気泡散気管との距離が、150mm以上500mm以下であることを特徴とする、(1)〜(3)のいずれかに記載の浸漬型膜分離装置。
(ア)接続部分の部材を回転させることなく挿嵌させることにより脱着可能な接続構造であること。即ち、気体供給部4あるいは分岐管9を回転させることなく、支持管1長手方向αに、気体供給部4あるいは分岐管9を移動させることにより挿嵌させる脱着可能な接続構造であること。
(イ)接続部分の部材を回転させることなく接続端どうしを接合させ、脱着可能な接続具によって接続させる接続構造であること。即ち、支持管1長手方向αと平行方向に、気体供給部4あるいは分岐管9を回転も移動もさせることなく、接続端どうしを接合させ、脱着可能な接続具を用いて接続すること。
(ウ)接続部分がネジ口による接続であること。ネジ口による接続は、気体供給部4あるいは分岐管9を回転させ、かつ、支持管1長手方向αと平行方向に移動させることによる螺着接続である。
図1に示すような構造の微細気泡散気管を製作した。
PEG : 5.5重量%
DMAc:78.0重量%
純水 : 3.5重量%
次に、上記製膜原液を25℃に冷却した後、密度が0.48g/cm3、厚みが220μmのポリエステル繊維製不織布(基材)上に塗布し、塗布後、直ちに25℃の純水中に5分間浸漬し、さらに80℃の熱水に3回浸漬してDMAcおよびPEGを洗い出し、分離膜を製造した。
(実施例2)
実施例1と同様の浸漬型膜分離装置において、枠体に固定された散気装置の位置を変更し、エレメント下端から微細気泡散気管まで距離Fが、それぞれ、155mm、460mmとなる位置に微細気泡散気管を設置した。この時、B/Aの値は、それぞれ、0.805、2.94であった。それぞれを、2(a)、2(b)とする。
2:弾性シート
3:締め付け金具
4:気体供給部
5:貫通孔
6:微細気泡散気管
7:ブロア
8:処理槽
9:分岐管
10:気体供給管
11:気体供給口
12:Oリング
13:ボルトナットの通し口
14:ユニオン
15:クランプ
16:ボルト
17:開閉弁
21:被処理液供給管
22:平板状ろ過膜
23:膜モジュール
24:処理水配管
25:吸引ポンプ
26:透過水出口
27:気体供給幹管
28:処理水出口
44:被処理水
45:原水供給ポンプ
46:脱窒槽
47:汚泥循環ポンプ
48:汚泥引き抜きポンプ
102:膜エレメント
103:枠体
104:散気装置
105:エレメント間のすきま
106:筐体
107:膜エレメント2の配列方向と平行な側面で、散気装置4より上の開口部の面積
108:エア
109:旋回流
113:支持体
201:膜表層部(膜表面)
202:表面粗さに相当する高さ
203:平均孔径に相当する幅
Claims (4)
- 被処理液を貯留した処理槽内に浸漬設置される浸漬型膜分離装置において、平膜を分離膜として配設した分離膜エレメントの複数が膜面平行に並列で配置されてなる分離膜モジュールと、該分離膜モジュールの鉛直下方に設置され、1つの気体供給管に連接された複数の微細気泡散気管とを備え、該気体供給管に連接された複数の微細気泡散気管が、分離膜エレメントの膜面に交差する方向に延びている浸漬型膜分離装置であって、該微細気泡散気管は、少なくとも、筒状の支持管と、微細スリットが形成された弾性シートとを有し、該弾性シートが該支持管の外周を覆うように配置され、該支持管の内側に供給した気体が、該支持管の表面に設けられた複数の孔から該支持管と該弾性体の間隙に流入し、該弾性シートの微細スリットが開くことにより、微細気泡が散気管外に発生する機能を有する微細気泡散気管であって、該支持管の長手方向の長さが1000mm以上であることを特徴とする浸漬型膜分離装置。
- 前記支持管と前記弾性シートとの間隙が、長手方向に少なくとも2分割されていていることを特徴とする請求項1に記載の浸漬型膜分離装置。
- 分割された間隙部の長手方向の長さが1000mm以下であることを特徴とする請求項2に記載の浸漬型膜分離装置。
- 前記分離膜エレメントの下端と前記微細気泡散気管との距離が、150mm以上500mm以下であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれかに記載の浸漬型膜分離装置。
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