JP2010082551A - 生ゴミ処理装置 - Google Patents

Abstract

【目的】 本発明の目的は、ゴミ容器からのゴミの飛散を少なくし、処理槽内や外気を汚さない生ゴミ処理装置を提供することにある。
【解決手段】 蓋体９の内面に、蓋体９を閉じた時にゴミ容器３の上面に密着する内蓋４１を設け、内蓋４１に処理槽２の送風口１４と連通する送風孔５０と、処理槽２の排気口１５に連通する排風孔５１とを形成するとともに、送風孔５０及び排風孔に、ゴミ容器内からのゴミの飛散を防止するルーバー５２・５３を備えた。
【選択図】 図１

Description

本発明は、加熱と送風を生ゴミに作用させて生ゴミの減量化を図るタイプの生ゴミ処理装置に関する。

この種の生ゴミ処理装置として、本出願人は特許文献１を提案している。この装置は、処理する生ゴミを収容したゴミ容器と、ゴミ容器内の生ゴミを加熱するマイクロ波照射装置と、ゴミ容器内の生ゴミに送風する送風ファンと、ゴミ容器内の排気を吸引する排気ファンと、ゴミ容器内の底部で回転し生ゴミを攪拌・切断する回転羽根と、ゴミ容器を着脱自在に収容するとともに送風ファンと連通する送風口と排気ファンと連通する排気口とを開口した処理槽と、処理槽の上面を開閉する蓋体とを備え、蓋体の内面にゴミ容器内に臨む送風案内筒を設けてゴミへのスムーズな通風とゴミの飛散防止を図ったものである。

ところで、送風案内筒の排気孔は、ゴミ容器から舞い上がるゴミを通さないよう、網目状になっているため、排気孔に粉砕ゴミが詰まり易く、排気がスムーズに行われないことがあった。また、細かな粉砕ゴミはこの排気孔を抜けてしまい、処理槽内を汚したり、排気に混入して外気に放出されたりしていた。
特許第３９５４９２６号

本発明が解決しようとする課題は、ゴミ容器からのゴミの飛散を少なくし、処理槽内や外気を汚さない生ゴミ処理装置を提供することにある。

本発明は上記課題を解決するため、生ゴミが収容される有底筒状のゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱する加熱手段と、ゴミ容器内の生ゴミに送風する送風ファンと、ゴミ容器内の排気を吸引する排気ファンと、ゴミ容器内の底部で回転し生ゴミを攪拌・切断する回転羽根と、ゴミ容器を着脱自在に収容するとともに前記送風ファンと連通する送風口と前記排気ファンと連通する排気口とを開口した処理槽と、該処理槽の上面を開閉する蓋体とを備え、生ゴミを回転させながら加熱と送風を作用させて生ゴミの減量化を図るタイプの生ゴミ処理装置において、蓋体の内面に、該蓋体を閉じた時にゴミ容器の上面に密着する内蓋を設け、該内蓋に処理槽の送風口と連通する送風孔と、処理槽の排気口に連通する排風孔とを形成するとともに、該送風孔及び排風孔に、ゴミ容器内からのゴミの飛散を防止するルーバーを備えたものである。

送風孔及び排風孔は、前記内蓋の外周から所定距離離れた内蓋の内周面に開口し、その送風孔及び排風孔に備えたルーバーは、送風孔及び排風孔における回転羽根の回転方向に対して上流側の開口縁から回転方向の下流側に向けて斜め下向きに形成したものである。

本発明によれば、回転羽根の回転に伴い、ゴミ容器の内面に沿って舞い上がってくる粉塵が内蓋によって容器外に飛散するのが防止される。また、送風孔及び排風孔は、内蓋の外周と所定距離離れた内周付近に開口したので、この送風孔及び排風孔から粉塵が排出されにくい。更に、送風孔及び排風孔から飛散しそうになる粉塵もルーバーによって容器外に飛散するのが防止され、粉塵が排気口から外気に排出される量をきわめて少なくすることができる。

以下、本発明の生ゴミ処理装置の実施例について説明する。図１は本発明の生ゴミ処理装置を示す外観斜視図、図２は同装置の正面断面図、図３は側面断面図、図４は平面断面図である。本発明の生ゴミ処理装置は、箱形の本体ケーシング１の内部に、上面を開口した処理槽２と、処理槽２内に着脱されるゴミ容器３と、ゴミ容器３に収容される生ゴミに対してマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置４と、ゴミ容器３内に送風する送風ファン５と、ゴミ容器３内から排気する排気ファン６と、ゴミ容器３の底部に設けた回転羽根７を回転する羽根駆動モータ８とを備え、ケーシング１の上面に、処理槽２の上面開口を開閉する蓋体９と、操作パネル１０を露出した操作ボックス１１を備え、ケーシング１の底面に移動用キャスター１２を備えている。

処理槽２は、内面にマイクロ波照射口１３・送風口１４・排気口１５を開口している。マイクロ波照射口１３は、一側面の中央部付近に開口されており、マイクロ波を透過する材料で構成されたマイクロ波透過板１６を取り付け、導波管１７を介してマイクロ波照射装置４が接続されている。送風口１４は、マイクロ波照射口１３の上側に位置する処理槽２の上面開口部近傍に開口されており、マイクロ波が漏洩しない大きさの通気孔を有する通気カバー１８を取り付け、送風管１９を介して送風ファン５が接続されている。排気口１５は、送風口１４と直交する処理槽２の前面側上部に開口されており、送風口１４同様の通気カバー２０を取り付け、排気洞２１と排気ダクト２２を介して排気ファン６が接続されている。

送風管１９は、マイクロ波照射装置４の放熱部を通過するように配置され（図３参照）、送風ファン５の送風によってマイクロ波照射装置４が冷却されるとともに、熱交換によって熱風となった送風がゴミ容器３内に供給されるようになっている。また、送風管１９におけるマイクロ波照射装置４の上流側に外気温センサ２３が設けられており、送風ファン５によって吸い込む周囲温度（つまり外気温）を検出する。尚、前記排気洞２１には、排気温度を検出するための排気温センサ２４が設けられており、ゴミ容器３からの排気温度を検出する。

また、処理槽２は、底面中心部にゴミ容器３を着脱する係合部材２５を備えている。係合部材２５は、上面を開放した円筒形状をなし、内面にゴミ容器３の取付部材（後述する）を周知のバヨネット結合により連結する係合爪（図示しない）を備えている。この係合部材２５の中心部には、回転軸２６が貫通され、処理槽２底面に設けた軸受２７に軸支される。回転軸２６は、上端にゴミ容器３の受動軸（後述する）と合致する下カップリング２８を取り付け、下端にプーリやＶベルトからなる周知の連係手段２９を備えて羽根駆動モータ８と連係している。

連係手段２９は、回転軸２６の下端に取り付けた受動プーリ３０と、羽根駆動モータ８の駆動軸に取り付けた従動プーリ３１と、両プーリ３０，３１を繋ぐＶベルト３２とから構成されている。受動プーリ３０には、回転軸２６の回転数を検出する回転数検出装置の一部としてマグネット３３が取り付けられ、このマグネット３３が接近したことを検出してパルス出力するホール素子３４が係合部材２５の下面に固定されている。

ゴミ容器３は、マイクロ波を透過する材料により上面を開口した有底円筒状に形成され、処理槽２の係合部材２５に着脱される。ゴミ容器３の外底面には、係合部材２５にバヨネット結合する取付部材３５が設けられ、この取付部材３５の中心部には、処理槽２の回転軸２６と連結して回転駆動する受動軸３６が軸受３７を介して貫通されている。受動軸３６の上端には、ゴミ容器３内で回転する回転羽根７が固着され、下端には回転軸２６の下カップリング２８と合致する上カップリング３８が取り付けられている。

また、ゴミ容器３の内側面には、ゴミの撹拌を促進するためのリブ３９が少なくても１箇所設けられている。リブ３９は、容器の底面から容器の半分位の高さまで所定幅で垂直に設けられ、平面視でなだらかな山状で容器内面に膨出している。更に、ゴミ容器３の内底面には、容器の摩耗を考慮して補強用底板４０が別途取り付けられている。補強用底板４０の材質は、特に限定されるものではなく、金属製（例えばＳＵＳ・アルミ板）・樹脂製のいずれでも良いが、金属製とした場合は、取付ネジ・軸受等を通じてアースをしてスパークの発生を防ぐ対策を講じ、樹脂製とした場合は、交換可能にすることが望ましい。

蓋体９は、内面にゴミ容器３の上面を塞ぐ内蓋４１を設け、この内蓋４１を取り囲むようにマイクロ波を外部に漏洩させないためのチョーク溝４２を設けている。また、蓋体９は、前面に蓋体を開閉するための取手４３と、蓋体９を閉塞状態に保持する係合部４４が取り付けられ、基板ケース１１と隣接する側面に蓋体９が閉じられているか否かを検出するためのマグネット４５が設けられ、内面前方に本体ケーシング１の上面に設けた蓋スイッチ（図示しない）を押し込む押込凸部４６が凸設されている。

内蓋４１は、蓋体９を閉じた状態で、ゴミ容器３に内嵌される円板部４７と、この円板部４７の外周面に取り付けられてゴミ容器３の上面開口縁を全周にわたってシールする可撓性軟質材料からなるシール部材４８と、円板部４７の一部と蓋体内面との間に設けられて処理槽２の送風口１４と対面する導風ボックス４９とから構成されている。円板部４７は、導風ボックス４９が設けられる位置に、ゴミ容器３の上面へ送風する複数の送風孔５０を開口するとともに、導風ボックス４９が設けられていない位置に、ゴミ容器３からの蒸気を排出する複数の排気孔５１を開口している。

送風孔５０は、ゴミの撹拌・粉砕によってゴミ容器３の内周面に沿って舞い上がる粉塵を飛び出しにくくするため、円板部４７の外周から所定距離離れた位置に開口しており、それぞれ開口長さを変えながら導風ボックス４９内の円板部４７上に直線的に配置されている。排気孔５１は、外周から所定距離離れた位置に開口しており、円板部４７の中心部から放射状に配置されている。これら送風孔５０及び排気孔５１は、粉塵を飛び出しにくくするためのもう一つの工夫として、図５に示すように、回転羽根７の回転方向に対して上流側の開口縁から下流側に向かって下向きに傾斜させたルーバー５２・５３を形成している。

チョーク溝４２は、蓋体９を閉じた状態で、処理槽２の開口よりも外側になる位置に電磁波の波長から導き出される寸法で形成され、図３の吹出部に示すように、ゴミ容器３からの臭気が外部に漏れ出すのを防止するパッキン５４が嵌め込まれている。パッキン５４は、電磁波による影響がない材料（すなわち電磁波によってそれ自体が加熱しないものや電磁波を反射しないもの−例えばシリコン等）で構成され、断面が中空の楕円形もしくは円形のチューブからなり、その反発力によってチューブ溝４２に取り付けられている。

操作ボックス１１は、上面に操作パネル１０を備え、内部に操作パネル１０のスイッチ基板５５と、前記蓋体９のマグネット４５に反応して蓋体９が閉塞されていることを検出する磁気センサ５６を備えている。

次に、本実施例の制御系について図６のブロック図を用いて説明する。
５７はマイクロコンピュータで、ゴミ処理メニューの動作プログラムが記憶されたメモリ５８を内蔵し、各駆動機器であるマイクロ波照射装置４、送風ファン５、排気ファン６、羽根駆動モータ８と、入力装置である操作パネル１０と、各検出機器である外気温センサ２３、排気温センサ２４、ホール素子３４、磁気センサ５６が接続されている。

操作パネル１０には、動作時間表示とエラー表示を行う時間表示部５９、動作の進行状況を表示する工程表示部６０、点検が必要な時に点灯する点検ランプ６１の各表示部と、スタートキー６２、ストップキー６３、動作時間を設定する時間設定キー６４、「標準」メニューを選択するメニューキー６５、「オリジナル」メニューを選択するメニューキー６６の各操作キーを備えている。この操作パネル１０で各種設定を行った後、動作をスタートさせると設定した内容に応じてマイクロコンピュータ５７が各駆動機器を制御し、生ゴミの処理が行われるのである。

以上のように構成される本実施例の動作について説明する。
処理する生ゴミをゴミ容器３に投入し、このゴミ容器３を処理槽２内にセットする。蓋体９を閉じると、蓋体内面の内蓋３６がゴミ容器３の上面開口に装着される。この時、内蓋４１は外周面に設けたシール部材４８によってゴミ容器３の開口縁に密着して取り付けられる。蓋体９が閉じられていることを蓋スイッチ及び磁気センサ５６で確認すると、メニュー受付状態となる。

メニュー受付状態で、メニューキー６０・６１により希望のメニューが選択されると、選択したメニューに応じたプログラムが実行される。ここで、「オリジナル」メニューは、「標準」メニューをベースに各設定値を処理するゴミの種類に合わせてカスタマイズしたものであり、基本動作は「標準」メニューと同じである。以下、「標準」メニューの動作について図７のフローチャートを用いて説明する。

「標準」メニューのプログラムは、基本的に外気温センサ２３で検出される吸気温度（外気温度）と、排気温センサ２４で検出される排気温度との温度差が大きくなることでゴミの乾燥度合いを判断し、乾燥の進行に伴い回転羽根７の停止時間を短くして相対的な回転羽根７によるゴミの撹拌・粉砕時間を増やしていくように動作する。

プログラムがスタートすると、マイクロ波照射装置４・送風ファン５・排気ファン６を駆動させ（１）、外気温度Ｔａと排気温度Ｔｂとの温度差ΔＴが所定の条件を満たすか否かを監視する（２）。温度差ΔＴを監視している間、羽根駆動モータ８はホール素子３４でＮ回転したことを検出するまで駆動した後、Ｓ秒間停止する動作を繰り返し（３）、ゴミの撹拌を行う。

こうした処理（１）〜（３）を１ステップとして実行しながら、処理（２）における温度差ΔＴが条件を満たせば、次のステップに移行していく。ここでは、ステップ１からステップ５までを順次実行していくことで「標準」メニューのプログラムが進行するようになっている。ステップ２移行は、処理（２）における温度差ΔＴの条件と、処理（３）におけるモータの停止時間Ｓが変化していく。基本的には、ステップが進行していく毎に、モータの停止時間Ｓが短くなり、相対的なモータ駆動時間を長くしてゴミの撹拌を促進させていく。

処理（２）における温度差ΔＴの条件は、次のＡ・Ｂ・Ｃ・Ｄの組み合わせから構成されている。条件Ａは、排気温度Ｔｂ−外気温度Ｔａが所定温度Ｔ１よりも高くなること、条件Ｂは、排気温度Ｔｂ−外気温度Ｔａが所定時間変化しなくなること、条件Ｃは、ステップ開始から所定時間が経過すること、条件Ｄは、排気温度が加熱終了温度に達すること、である。

まず、ステップ１・２では、条件Ａと条件Ｂを満たすか、条件Ｃを満たせば次ステップへ移行する。ステップ３・４では、条件Ａと条件Ｂを満たすか、条件Ｄを満たせば次ステップへ移行する。ステップ５では、条件Ａを満たすか、条件Ｂを満たせば処理終了となる。

こうした処理動作により、処理槽２の中では送風ファン５による送風がゴミ容器３内に供給され、処理の過程で発生した蒸気を排気ファン６で排気する通風経路が形成されることになる。この通風経路について、図８を用いてまとめると、送風ファン５で生成された送風が送風管１９を通過する間にマイクロ波照射装置４を冷却して温風となり、処理槽２の送風口１４に導入される（ａ）。蓋体９を閉じると、内蓋４１の導風ボックス４９が処理槽２の送風口１４と連通し、送風ファン５からの風が送風孔５０からゴミ容器３の上面に吹き付けられる（ｂ）。ゴミ容器３から発生する蒸気を含んだ排気は、排気ファン６により吸引されて内蓋４１の排気孔５１から処理槽２に排出され（ｃ）、処理槽２の排気口１５から排気洞２１を経て排気ダクト２２を通じて外気に排出される（ｄ）。尚、排気ダクトに長尺の排気ホースを連結し装置から離れた外部へ排出することもでき、例えば装置を屋内に設置した場合には、排出ホースを用いて屋外に排気することができる。

ゴミ処理の進行に伴い細分化されたゴミは、図５に示すように、回転羽根７の回転に合わせてゴミ容器３の内面に沿って回転しながら舞い上がってくる。こうした粉塵は、まずゴミ容器３の上面開口を塞ぐ内蓋４１によって外に漏れ出すことを防がれる。また、内蓋４１の送風孔５０や排気孔５１から飛散しようとする粉塵は、ルーバー５２・５３によって外部への飛び出しを抑制される。ルーバー５２・５３は、回転羽根７の回転方向に対して送風孔５０や排気孔５１を塞ぐ方向に形成しているので、通風性能を阻害することなく粉塵の飛散を抑制することができる。

本発明の生ゴミ処理装置を示す外観斜視図である。 同装置の正面断面図である。 同装置の側面断面図である。 同装置の平面断面図である。 内蓋４１の断面図である。 制御系を示すブロック図である。 「標準」メニューの動作を示すフローチャート図である。 通風経路を示す説明図である。

符号の説明

１ 本体ケーシング
２ 処理槽
３ ゴミ容器
４ マイクロ波発生装置
５ 送風ファン
６ 排気ファン
７ 回転羽根
８ 羽根駆動モータ
９ 蓋体
１４ 送風口
１５ 排気口
１８ 通気カバー（送風）
２０ 通気カバー（排気）
２３ 外気温センサ
２４ 排気温センサ
４１ 内蓋
４７ 円板部
４８ シール部材
４９ 導風ボックス
５０ 送風孔
５１ 排気孔
５２ ルーバー（送風）
５３ ルーバー（排気）

Claims (3)

1. 生ゴミが収容される有底筒状のゴミ容器と、該ゴミ容器内の生ゴミを加熱する加熱手段と、ゴミ容器内の生ゴミに送風する送風ファンと、ゴミ容器内の排気を吸引する排気ファンと、ゴミ容器内の底部で回転し生ゴミを攪拌・切断する回転羽根と、ゴミ容器を着脱自在に収容するとともに前記送風ファンと連通する送風口と前記排気ファンと連通する排気口とを開口した処理槽と、該処理槽の上面を開閉する蓋体とを備え、生ゴミを回転させながら加熱と送風を作用させて生ゴミの減量化を図るタイプの生ゴミ処理装置において、
   前記蓋体の内面に、該蓋体を閉じた時にゴミ容器の上面に密着する内蓋を設け、該内蓋に前記処理槽の送風口と連通する送風孔と、処理槽の排気口に連通する排風孔とを形成するとともに、該送風孔及び排風孔に、ゴミ容器内からのゴミの飛散を防止するルーバーを備えたことを特徴とする生ゴミ処理装置。
   
2. 前記送風孔及び排風孔は、前記内蓋の外周から所定距離離れた内蓋の内周面に開口したことを特徴とする上記請求項１記載の生ゴミ処理機。
   
3. 前記ルーバーは、前記送風孔及び排風孔における前記回転羽根の回転方向に対して上流側の開口縁から回転方向の下流側に向けて斜め下向きに形成したことを特徴とする上記請求項１又は２記載の生ゴミ処理機。

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