JP2010078489A - 光ファイバセンサ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】加速度センサ1は、加速度による慣性力を受け弾性変形する感知部10と、この感知部10の弾性変形に追従する光ファイバ14とを備えている。FBG15は、板ばね13の復元力により一定の張力を受けながら均一に歪む。このため、検出方向の張力が弱い場合にノイズとなる方向の加速度を検出することがない。また、FBG15は板ばね13に平行かつ離れて固定されるので、板ばね13の撓み形状に影響されることがないため、加速度センサ1を高感度なものにすることができる。さらに、加速度センサ1は、感知部10の取り付け角度及び材質、形状及び寸法などを変更可能なため、物理量の種類や大きさにより感度や分解能を自在に選択できる。
【選択図】図3
Description
このような電気式の物理量センサは、電磁干渉による影響を受けやすく、また、長距離信号伝送には不向きである。さらに、物理量測定対象物の敷設状況、例えば可燃性雰囲気などの場合は専用の防爆対策を施した構成にする必要があった。
特許文献1の光ファイバセンサの従来例では、ファイバブラッググレーティングが書き込まれている光ファイバを樹脂で被覆し、光ファイバを保護している。そして、光ファイバはファイバブラッググレーティングの両側において、樹脂を介して弾性接着剤でファイバ固定器具に接着され、固定器具は被測定物に直接固定されている。
そして、ブラッグ格子光ファイバを挟んだ両側に、光ファイバケーブルに対して張力を付加するための固定部が設けられ、この固定部間の光ファイバケーブル自体に錘が固定されている。
また、構造上、物理量変化の変位方向が所望の変位方向以外(例えば、所望:水平方向、非所望:垂直方向及び奥行き方向)も含む可能性があるため、ノイズ成分も含めて物理量を検出するという欠点がある。
このため、製作時に2方向の張力調整が必要となる欠点がある。また、検出方向の張力が弱い場合、ノイズ成分である水平方向と奥行き方向の加速度を検出するという欠点がある。
また、微小加速度検出のために高感度化を図るには、弾性体の強度を著しく低下させるか、または錘の重量を増加させる必要が生じるといった欠点があり、さらに、加速度による検知体の歪みに不均一な歪み分布が生じやすくなり、測定精度を低下させるといった欠点がある。
また、回折格子を金属などへ貼り付ける場合に比べて弾性変形範囲が広いので、測定可能範囲を広くできるため、光ファイバセンサを高分解能なものにすることができる。
この構成の発明では、回折格子を固定部及び錘部に直接固定する必要がなく、連結部を介して間接的に固定することができるので、光ファイバセンサの組立調整をより容易に行うことができる。
この構成の発明では、光ファイバと固定部及び錘部との固定をハーメチックシール状に密着し固定するので、より強固に固定することができる。
この構成の発明では、光ファイバセンサは規制手段を有しているので、錘部の変位を所定の領域内に限定できる。このため、錘部が過剰な加速度、変位及び傾斜を受けることによって、回折格子が破断するのを防止することができる。
この構成の発明では、固定部と錘部とを任意に分割した形状となるので、光ファイバセンサの製作方法に自由度を与えることができる。
この構成の発明では、汎用用途によって回折格子を固定部及び錘部に固定することができるので、特別な固定方法を用いる必要がないため、光ファイバセンサを容易に組み立てることができる。
第1実施形態を図1から図3に基づいて説明する。第1実施形態に光ファイバセンサとして加速度センサを適用して例示する。図1は、本発明の第1実施形態の加速度センサの斜視図である。図2(A)〜(B)は、本発明の第1実施形態の加速度センサの製造方法を説明するための概略図である。
このとき、固定部11と錘部12とは、例えば、垂直方向12mm、水平方向25mm、奥行き方向20mmの寸法に形成され、板ばね13は厚さ0.3mm、水平方向10mm、奥行き方向20mmの寸法に形成される。さらに、光ファイバ14は固定部11と錘部12とに固定され、板ばね13と平行かつ離れて配置されている。
なお、光ファイバ14と光ファイバ固定部16との固定においては、接着剤、またはクランプ、またはハンダ付け、または低融点ガラスなどを用いることができる。
図2(A)に示すように、まず、固定部11と錘部12と板ばね13とをステンレス等の金属材料をワイヤ放電加工等の切削加工により一体に形成して感知部10を作成する。
次に、この感知部10に曲げ応力を加えて錘部12を第一変位51だけ変位させる。そして、この変位した感知部10の固定部11と錘部12との上面に光ファイバ14が上方から当接されることで、FBG15は歪んだ板ばね13と略同じ形状に歪む。
この感知部10の板ばね13の復元力によりFBG15が一定の張力を受けながら均一に歪む加速度センサ1が得られる。また、第二変位52は加速度センサ1が1Gの加速度を受けた場合の変位と略同じである。
このため、錘部12には下方向に1Gの重力加速度が常に加わるので、感知部10が水平(つまり、板ばね13及びFBG15が撓みのない状態)となり、図1に示す加速度センサ1が得られる。これにより、FBG15は常に張力を受けるので、感知部10が加速度を受けて板ばね13が歪む際、FBG15は均一に歪むようになる。
(1)第1実施形態の加速度センサ1では、固定部11、錘部12、板ばね13及び光ファイバ14が図示しない検出器の筐体内に収容されているため、例えば、橋梁などへ加速度センサ1を設置する場合、固定部11を被測定物へ設置するのに、検出器筐体を介して間接的に固定部11を被測定物に設置することができるので、加速度センサ1の設置作業を容易にすることができる。
図3は、本発明の第2実施形態の加速度センサの分解斜視図である。なお、図3では、検出器筐体2及び被検出部3(図1参照)を省略している。
図3に示すように、本発明の第2実施形態の加速度センサ1は、上記第1実施形態と同様の感知部10と、FBG15を有する光ファイバ14と、感知部10と光ファイバ14とを連結固定する連結部21とを備えている。この連結部21は、ステンレス部材であって、水平方向25mm、奥行き方向20mm、厚さ方向0.5mmの寸法に形成されている。
また、固定部上面11A及び錘部上面12Aと、連結部21との固定は、接着、または溶接、またはねじ止めによって行うことができる。
さらに、第1実施形態と同様に感知部10に曲げ応力を加えて変位させた状態で、固定部上面11A及び錘部上面12Aと、光ファイバ14が固定された連結部21とが固定されることで、FBG15が常に張力を受け均一に歪むような第2実施形態の加速度センサ1が得られる。
(10)第2実施形態の加速度センサ1は、FBG15を固定部11及び錘部12に直接固定する必要がなく、連結部21を介して間接的に固定することができるので、加速度センサ1の組立調整をより容易に行うことができる。
図4は、本発明の第3実施形態の加速度センサの分解斜視図である。なお、図4では、検出器筐体2及び被検出部3(図1参照)を省略している。
図4に示すように、第3実施形態の加速度センサ1は、上記第2実施形態と同様の感知部10と、FBG15を有する光ファイバ14と、感知部10と光ファイバ14とを連結固定するハーメチック用連結部31と、光ファイバ14とハーメチック用連結部31とを一体に固定するファイバ固定部としてのハーメチックシール部32とを備えている。
また、固定部上面11A及び錘部上面12Aと、ハーメチック用連結部31との固定においては、接着、または溶接、またはねじ止めなどを用いることができる。
さらに、第2実施形態と同様に感知部10に曲げ応力を加えて変位させた状態で、固定部上面11A及び錘部上面12Aと、光ファイバ14が固定されたハーメチック用連結部31とが溶接固定されることで、FBG15が常に張力を受け均一に歪むような第3実施形態の加速度センサ1が得られる。
(12)光ファイバ14は、光ファイバ14と固定部11及び錘部12との固定をハーメチックシール部32においてハーメチックシール状に締め付け、かつ密着し固定するので、より強固に固定することができる。
図5は、本発明の第4実施形態の加速度センサの斜視図である。なお、図5では、検出器筐体2及び被検出部3(図1参照)を省略している。
図5に示すように、第4実施形態の加速度センサ1は、第1実施形態の加速度センサ1に、錘部12の変位領域を規制する規制手段としての変位規制部材12Bが加えられた構成となっている。
この変位規制部材12Bは、2つの水平面と1つの垂直面とを有するコ字状部材であって、板ばね13と反対側の錘部12側面と錘部12上下側面を離隔包囲している。
また、第4実施形態の加速度センサ1の製造方法は、第1実施形態の加速度センサ1の製造方法と同じであるため省略する。
(13)加速度センサ1は、コ字状部材であって、板ばね13と反対側の錘部12側面と錘部12上下側面を離隔包囲するコ字状部材である変位規制部材12Bを有するので、変位規制部材12Bは、錘部12の変位を所定の領域内に限定できる。このため、錘部12が過剰な加速度を受けることによって、FBG15が破断するのを防止することができる。
例えば、図6(A)に示したように、固定部11及び錘部12が上下に2分割され、板ばね13が固定部11の外側面から錘部12の外側面に亘る幅寸法に形成されており、この板ばね13が、分割された固定部11及び錘部12によって上下方向から挟み込まれねじ止め固定されることで感知部10を形成してもよい。
さらに、図6(C)に示すように、錘部12と固定部11の外側に渡る幅寸法の板ばね13とが無垢のステンレス部材から切削加工により形成され、固定部11が上下2分割された構成としてもよい。
また、固定部11や錘部12の固定には、ねじ止め固定といった汎用用途を用いることができるので、特別な固定方法を用いる必要がないため、加速度センサ1を容易に組み立てることができる。
例えば、図7に示すように、固定部11の取り付け傾斜角を略垂直とし、かつ、錘部12の重量を上記の実施形態の場合に比べ数倍以上にすることで、傾斜角度変化71を感知できる傾斜角センサとしても用いることができる。
10…感知部
11…固定部
12…錘部
13…板ばね
14…光ファイバ
15…ファイバグレーティング(FBG)
16…光ファイバ固定部(ファイバ固定部)
21…連結部
31…ハーメチック用連結部
32…ハーメチックシール部(ファイバ固定部)
33…挿通穴
Claims (6)
- 錘部の変位を回折格子が形成された光ファイバの伸縮によって検出する光ファイバセンサであって、
前記錘部が被検出部に固定される固定部に略板状の弾性部材を介して連結され、前記光ファイバは、その中間部分が前記弾性部材に離れて配置され、かつ、その両端がそれぞれ前記固定部と前記錘部とに固定されることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 請求項1に記載の光ファイバセンサにおいて、
前記固定部及び前記錘部と前記光ファイバの両端とを連結固定する連結部を備えることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 請求項1に記載の光ファイバセンサにおいて、
前記固定部及び前記錘部と前記光ファイバの両端とをハーメチックシール連結部を介して前記固定部と前記錘部とに固定されることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 請求項1から請求項3のいずれかに記載の光ファイバセンサにおいて、
前記錘部の変位領域を規制する規制手段を備えることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 請求項1から請求項4のいずれかに記載の光ファイバセンサにおいて、
前記固定部と前記錘部との少なくとも一方が分割されることを特徴とする光ファイバセンサ。 - 請求項1または請求項2に記載の光ファイバセンサにおいて、
前記光ファイバの両端はそれぞれ前記固定部と前記錘部とに固定されることを特徴とする光ファイバセンサ。
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