JP2010077462A

JP2010077462A - 金属微粒子生成装置およびそれを備える髪ケア装置

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Publication number: JP2010077462A
Application number: JP2008244154A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Miyata; 博光宮田
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2008-09-24
Filing date: 2008-09-24
Publication date: 2010-04-08
Anticipated expiration: 2028-09-24
Also published as: CN102123806B; TW201026251A; CN102123806A; JP5308758B2; TWI380787B; WO2010035604A1

Abstract

【課題】経時的に金属微粒子の生成能力が低下するのを抑制することが可能な金属微粒子生成装置ならびにこれを備えた髪ケア装置を得る。
【解決手段】放電極２を線材によって形成した。線材の太さは、長さ方向に略一定であるため、放電によってその先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。
【選択図】図３

Description

本発明は、金属微粒子生成装置およびそれを備える髪ケア装置に関する。

従来、遷移金属を含む電極間で放電させることによって当該遷移金属の微粒子を生成し、その微粒子を髪に向けて放出するようにしたヘアドライヤが知られている（特許文献１）。特許文献１に開示されるヘアドライヤでは、棒状の放電極の先端を尖らせてある。
特開２００８−２３０６３号公報

この種の髪ケア装置で用いられる金属微粒子生成装置では、長期に亘って使用すると、電極の尖った先端部分から金属の微粒子が放出されるなどして、当該先端部分が丸まってしまう場合がある。

その場合、電極に対する電界の集中度が低くなって、金属の微粒子を発生させる能力が低下してしまう虞がある。

そこで、本発明は、経時的に金属微粒子の生成能力が低下することを抑制可能な金属微粒子生成装置ならびにこれを備えた髪ケア装置を得ることを目的とする。

請求項１の発明にあっては、放電極とグラウンド電極とを有し当該放電極とグラウンド電極との間で放電させることにより金属部材に含まれる金属の微粒子を放出させる金属微粒子生成装置において、上記放電極およびグラウンド電極のうち少なくともいずれか一方を線材によって構成したことを特徴とする。

請求項２の発明にあっては、上記線材を支持する支持部材を備え、上記線材を上記支持部材にはんだ付けしたことを特徴とする。

請求項３の発明にあっては、上記線材を支持する支持部材を備え、上記支持部材が上記線材を両端支持することを特徴とする。

請求項４の発明にあっては、上記線材を支持する支持部材を備え、上記線材を上記支持部材に巻き付けたことを特徴とする。

請求項５の発明にあっては、上記線材を支持する支持部材を備え、上記支持部材が上記線材を屈曲した状態で支持することを特徴とする。

請求項６の発明にあっては、上記線材を支持する支持部材と、上記線材の少なくとも先端部分を保護する筐体と、を一体化したことを特徴とする。

請求項７の発明にあっては、上記筐体の、上記線材の先端部の側面に対向する位置に、開口部を形成したことを特徴とする。

請求項８の発明にあっては、上記金属微粒子生成装置を備えた髪ケア装置である。

請求項１の発明によれば、線材の太さは長さ方向に略一定であるため、放電によって先端が消失して長さが短くなっても、その先端の曲率半径を、当該線材の太さに応じた略一定の値に維持しやすくなる。よって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。

請求項２の発明によれば、線材を支持部材にはんだ付けしたため、線材をより容易に取り付けることができるとともに、他の固定方式に比べて、線材に加わる負荷を小さくすることができる。

請求項３の発明によれば、線材を支持部材に両端支持したため、線材の支持剛性を高めることができる。

請求項４の発明によれば、線材を支持部材に巻き付けたため、線材の支持剛性をより一層高めることができる。

請求項５の発明によれば、線材を屈曲した状態で支持したため、線材の剛性を高めることができるとともに、線材の設置長さをより長くして、性能を維持できる期間をより長くすることができる。

請求項６の発明によれば、線材の支持部材と筐体とを一体化したため、線材の保護性を高めることができ、装置を運搬する際や髪ケア装置に組み付ける際などに、より容易に取り扱えるようになる。

請求項７の発明によれば、開口部から線材の位置や姿勢を調整することが可能となる。

請求項８の発明によれば、髪ケア装置において、髪に対する金属微粒子による効果をより長期に亘って得ることができるようになる。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下の複数の実施形態および変形例には、同様の構成要素が含まれている。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付与するとともに、重複する説明を省略する。また、各実施形態および実施例に示す構成は、他の実施形態や実施例の対応する構成に置き換えることができる。

（第１実施形態）図１は、本発明の第一実施形態にかかる金属微粒子生成装置の斜視図、図２は、図１をII方向から見た側面図、図３は、図２のIII−III断面図、図４は、金属微粒子生成装置に含まれる基板の平面図、図５は、図１をV方向から見た側面図、図６は、図５のVI−VI断面図である。

金属微粒子生成装置１は、導電性を有する細い線材によって形成される放電極２と、板状の導体として形成されるグラウンド電極３と、を備えており、これら放電極２とグラウンド電極３との間に図示しない高電圧回路によって高電圧を印加して、放電（コロナ放電等）を生じさせ、その放電作用によって金属微粒子（金属の分子やイオン等）を放出させるものである。

この金属微粒子生成装置１は、箱状の第一の部材６と板状の第二の部材７とを含む筐体５を備えている。放電極２は、これら第一の部材６と第二の部材７との間に挟持された支持部材としての基板４に固定されている。

放電極２は、極細の線材として構成され、その幅（直径）を、１０〜４００［μｍ］（好適には３０〜３００［μｍ］、より一層好適には５０〜２００［μｍ］）に設定してある。なお、断面形状としては、円形、楕円形、多角形形状等、各種採用することができる。

また、放電極２は、例えば、遷移金属（例えば、金、銀、銅、白金、亜鉛、チタン、ロジウム、パラジウム、イリジウム、ルテニウム、オスミウム等）の単体、合金、あるいは遷移金属をメッキ処理した部材等として構成することができる。金属微粒子生成装置１で生成され放出された金属の微粒子に、金や、銀、銅等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗菌作用を生じさせることができる。また、金属の微粒子に、白金、亜鉛、チタン等が含まれている場合、当該金属の微粒子によって抗酸化作用を生じさせることができる。なお、白金の微粒子は、抗酸化作用が極めて高いことが判明している。また、金属微粒子生成装置１は、放電作用によってイオン（例えばマイナスイオン、例えばＮＯ_２ ⁻、ＮＯ_３ ⁻等）を生じさせ、このイオンを、放電極２や、グラウンド電極３、他の金属材料や金属成分を含む部材等に衝突させることで、金属微粒子を生成するものであってもよい。すなわち、グラウンド電極３や上記他の部材を、上記遷移金属を含む材料によって構成し、これらから金属微粒子を放出させるようにしてもよい。

放電極２は、図２，図３に示すように、基板４の表面４ｓ上に形成された配線パターン８に、はんだ９を用いて接合（はんだ付け）されている。

基板４は、図３，図４に示すように、板状のプリント基板を適宜形状に切断等することで形成されており、略矩形状の基体部４ａと、この基体部４ａから図３および図４の上側に突出する突出部４ｃと、を有している。また、基体部４ａの図３および図４の左側には略矩形状の切欠部４ｄが形成されており、これにより一対の突出部４ｅが形成されている。

基板４の表面４ｓには、導体からなる配線パターン８が形成されている。配線パターン８は、線材として形成される放電極２をはんだ付けするランド部８ａと、図示しない導線を接続する端子部８ｂと、ランド部８ａと端子部８ｂとの間を接続するリード部８ｃとを有している。

ランド部８ａには、図４に示すように、当該図４の左右両側二箇所に角部８ｄ，８ｅが形成されている。各図中のＣは、グラウンド電極３に形成される開口部３ｃ（図１，図２参照）の中心線を示しており、図４に示すように、角部８ｄ，８ｅは、基板４の平面視でこの中心線Ｃと重なり合う位置に設定してある。よって、線材としての放電極２をこれら角部８ｄ，８ｅに重ねてランド部８ａに載置し、その位置で当該ランド部８ａにはんだ付けすることで、図３に示すように、放電極２を開口部３ｃの中心線Ｃに沿って配置することができる。つまり、本実施形態では、角部８ｄ，８ｅは、放電極２を位置決めする目印となっている。また、本実施形態では、図３に示すように、放電極２は、その先端部２ａが切欠部４ｄ内に突出する状態で固定されるようになっている。

端子部８ｂは、突出部４ｃで基板４の表面４ｓおよび裏面４ｂ間を貫通する断面円形の貫通孔４ｆの周りを取り囲むように、円環状に形成されており、この端子部８ｂに、貫通孔４ｆを挿通する導線（図示せず）がはんだ付けされる。なお、配線パターン８は、はんだ９との間で共晶結合を生じさせる材料（例えばニッケルや、ステンレススチールにニッケル錫メッキを施したもの等）とするのが好適である。

グラウンド電極３は、図２に示すように、略矩形状の基体部３ａと、基体部３ａから筐体５の外方（図２の左側）に向けて突設される端子部３ｂとを有している。

基体部３ａの略中央位置には、金属微粒子の放出口となる円形状の開口部３ｃが形成されている。図２に示すように、図１のII方向からの視線では、放電極２は、開口部３ｃのほぼ中心に配置される。一方、端子部３ｂには、導線（図示せず）を挿通して結線するための貫通孔３ｄが穿設されている。

そして、このグラウンド電極３の、図１および図２の上下方向の両端部には、略矩形状の切欠３ｅが形成されており、これら切欠３ｅには、それぞれ、矩形断面を有する基板４の突出部４ｅ（図４参照）が丁度嵌め込まれるようになっている。さらに、図２に示すように、基体部３ａには、円形の貫通孔３ｆ，３ｆが二箇所形成されている。第一の部材６の側面６ｃには、これら貫通孔３ｆ，３ｆに対応して、突起部６ｇが二つ形成されている。グラウンド電極３を第一の部材６に取り付けるにあたっては、突起部６ｇを対応する貫通孔３ｆに挿通させ、各貫通孔３ｆから突出した突起部６ｇの先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部６ｈを形成する（所謂熱かしめ）。

筐体５をなす第一の部材６は、図５，図６，図３に示すように、略矩形状の底壁部６ｉと、当該底壁部６ｉ周囲から突設された側壁部６ａと、底壁部６ｉから突設されたリブ６ｄ（図３参照）と、底壁部６ｉから突設されてリブ６ｄに連設された二つの突起部６ｅと、を有している。なお、グラウンド電極３と当接する側壁部６ａには、開口部３ｃに対応させて開口部６ｍ（図３参照）が形成されている。また、筐体５をなすもう一つの部材である板状の第二の部材７には、略矩形状の切欠部７ａと、二つの貫通孔７ｂとが形成されている。

基板４は、これら第一の部材６と第二の部材７との間に挟持されて固定される。基板４を固定するにあたっては、まず、図６，図３に示すように、リブ６ｄの上面６ｋや、側壁部６ａに形成された切欠部６ｂの奥面等の上に、基板４を載置し、その基板４上に、第二の部材７を重ねて載置する。このとき、基板４は、線材としての放電極２を載置した表面４ｓを底壁部６ｉ側を向く姿勢とし、表面４ｓと底壁部６ｉとの間には隙間が形成されるようにする。また、図６に示すように、放電極２が開口部３ｃの中心線Ｃに沿って配置されるようにする。

そして、上記第一の部材６に基板４と第二の部材７とを積み重ねた状態で、第一の部材６の突起部６ｅを、相互に重なり合った基板４の貫通孔４ｍ（図４参照）ならびに第二の部材７の貫通孔７ｂ（図５参照）に、挿通させておき、図１，図５，図６に示すように、当該貫通孔７ｂから筐体５の外に突出した先端に熱を加えて径方向に拡張させて頭部６ｆを形成する（所謂熱かしめ）。こうして、基板４が筐体５内に収容された状態で一体化され、このとき基板４に固定された放電極２は筐体５で囲まれた状態となる。

また、図１，図５，図６に示すように、筐体５には、線材として形成される放電極２の先端部２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏが形成される。本実施形態では、図６に示すように、第一の部材６の底壁部６ｉに形成された切欠部６ｊとグラウンド電極３とで囲まれた部分としての矩形状の開口部ｏ１と、第二の部材７に形成された切欠部７ａグラウンド電極３とで囲まれた矩形状の開口部ｏ２と、が形成されている。そして、これら開口部ｏ１，ｏ２は、放電極２の先端部２ａの延伸方向に対して直交する方向（図１のV方向、図６の上下方向）に互いに重なり合っている。

以上のように、本実施形態にかかる金属微粒子生成装置１では、放電極２を線材によって形成した。線材の太さは、通常、長さ方向に略一定であるため、放電によって先端が消失して長さが短くなっても、その先端の曲率半径を、当該線材の太さに応じた略一定の値に維持しやすくなる。よって、放電極２を極細の線材として構成することで、先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。なお、グラウンド電極３を線材とした場合にも、同様の効果が得られるのは勿論である。また、線材は複数本設けてもよいし、放電極とグラウンド電極の双方が線材を有するようにしてもよい。

また、本実施形態では、線材として形成した放電極２を、支持部材としての基板４上に形成した配線パターン８に、はんだ付けした。このため、線材としての放電極２をより容易に取り付けることができるとともに、他の固定方式に比べて、固定する際に線材としての放電極２に加わる負荷（荷重）を小さくすることができる。線材は細いほど撓み易いため、線材（本実施形態では放電極２）の位置精度の確保という観点から、はんだ付けによる固定は極めて有効である。

また、本実施形態では、線材として形成した放電極２を支持する支持部材としての基板４と、放電極２の少なくとも先端部分を保護する筐体５と、を一体化して構成した。よって、筐体５によって放電極２の保護性を高めることができる分、金属微粒子生成装置１を運搬する際や髪ケア装置等に組み付ける際などに、より容易に取り扱えるようになる。なお、本実施形態では、開口部３ｃ，６ｍ，Ｏ等を除き、放電極２のほぼ全域を筐体５で覆うようにしたが、少なくとも放電極２が基板４から外に突出した先端部２ａを覆うようにすればよい。また、支持部材（本実施形態では基板４）あるいは線材として構成しない電極（本実施形態ではグラウンド電極３）を、筐体の一部として構成してもよい。

また、本実施形態では、筐体５の、線材としての放電極２の先端部２ａの側面に対向する位置に、開口部Ｏを形成した。放電極２を極細の線材として構成した場合、その剛性が低下する分、取付作業時の工具等から加わった力などによって、放電極２が曲がりやすくなる。この点、本実施形態では、開口部Ｏを設けたため、そのような場合にあっても、開口部Ｏから放電極２の位置や姿勢を調整することが可能となって、より効率良く放電を行わせることができる。

（第１変形例）図７は、上記第１実施形態の変形例にかかる線材の支持構造を示す断面図である。

図７に示すように、本変形例では、線材として構成される放電極２Ａは基端部２ｂ側で屈曲されており、その屈曲部分を、基板４のランド部８ａに対応して形成された貫通孔４ｇを差し込んで、当該ランド部８ａにはんだ９によって接合（はんだ付け）されている。

このように線材（本変形例では放電極２）を屈曲させることで、線材の位置決め精度を高めることができる上、支持部材による線材の支持剛性を高めやすくなる。

（第２変形例）図８は、上記第１実施形態の変形例にかかる線材の支持構造を示す側面図である。

図８に示すように、本変形例では、基板４Ｂを略直角に屈曲させてある。突出部４ｃに形成された貫通孔４ｆには、配線１０の導体部分１０ａを差し込み、はんだ９によって固定してある。

このように支持部材を屈曲させることで、支持部材（本変形例では基板４Ｂ）の剛性を高めることができる上、電極や配線の種々のレイアウト（位置や配索方向等）に対応しやすくなる。

（第２実施形態）図９は、本発明の第２実施形態にかかる金属微粒子生成装置の断面図である。

本実施形態にかかる金属微粒子生成装置１Ｃでは、筐体５Ｃ内に、グラウンド電極３Ｃと支持部材としての基板４Ｃとを相互に略平行に取り付け、基板４Ｃに形成した貫通孔４ｇに、直線状の線材としての放電極２を貫通させて、当該放電極２をはんだ９を用いて接合してある。すなわち、線材と支持部材とが略垂直に配置されている。かかる構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）図１０は、本発明の第３実施形態にかかる金属微粒子生成装置の断面図である。

本実施形態にかかる金属微粒子生成装置１Ｄは、筐体５Ｄ内に、支持部材として略矩形状で板状の金属部材４Ｄを備えている。そして、この金属部材４Ｄに、線材として構成された放電極２と配線１０の導体部分１０ａとが、はんだ９によって直接接合（はんだ付け）されている。なお、グラウンド電極３Ｄは、筐体５Ｄから延びる一対のアーム部５ｂに取り付けられている。また、筐体５Ｄには、開口部５ｃ，５ｄが形成されており、開口部５ｃから線材としての放電極２が筐体５Ｄの外に突出するとともに、開口部５ｄを介して導体部分１０ａが筐体５Ｄ内に引き込まれている。

かかる構成によっても、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態では、支持部材を金属部材としたため、プリント基板を用いた場合に比べて製造の手間を省くことができる。

（第４実施形態）図１１は、本発明の第４実施形態にかかる線材の支持構造を示す平面図である。

本実施形態では、支持部材としての基板４Ｅが、線材として構成された放電極２Ｅを両端支持している。すなわち、放電極２Ｅは、略Ｕ字状に屈曲されており、その両端部となる基端部２ｂが、基板４Ｅに取り付けられる。基端部２ｂは、図７と同様に略直角に屈曲されて、基板４Ｅに形成された貫通孔（図示せず）に挿入され、当該基端部２ｂが配線パターン８Ｅのランド部８ａにはんだ９によって接合（はんだ付け）されている。また、配線パターン８Ｅの端子部８ｂには、配線１０の導体部分１０ａがはんだ９によって接合（はんだ付け）されている。

かかる構成では、時間が経つにつれ、放電によって線材としての放電極２Ｅの側面から金属微粒子が放出され、当該側面の曲率半径が大きくなるのであるが、線材の曲率半径は側面全域に亘ってほぼ一定となっているため、側面のある部分で消失が生じても、他の部分には曲率半径が小さい部分が残されている。よって、本実施形態によっても、電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。

また、本実施形態では、線材（本実施形態では放電極２Ｅ）を支持部材（本実施形態では基板４Ｅ）によって両端支持した。よって、線材の支持剛性を高めることができる。

さらに、本実施形態では、支持部材（本実施形態では基板４Ｅ）が、線材（本実施形態では放電極２Ｅ）を屈曲した状態で支持するようにした。よって、線材の剛性を高めることができる。また、屈曲させた分、線材を配置する空間での当該線材の設置長さをより長くとることができ、性能を維持できる期間をより長くすることができる。

（第５実施形態）図１２は、本発明の第５実施形態にかかる線材の支持構造を示す平面図である。

本実施形態でも、支持部材としての基板４Ｆが、線材として構成された放電極２Ｆを両端支持している。

ただし、本実施形態では、線材としての放電極２Ｆを略Ｖ字状に屈曲させている点と、基板４Ｆの表面４ｓ（放電極２Ｆが載置される側の面）の反対となる裏面側に配線パターン８Ｆを形成した点が、上記第４実施形態と相違している。すなわち、配線パターン８Ｆのランド部８ａには、放電極２Ｆの基端部２ｂの屈曲部分が、裏面側ではんだ９によって接合（はんだ付け）される。

本実施形態でも、線材（本実施形態では放電極２Ｆ）が屈曲状態で支持部材（本実施形態では基板４Ｆ）に支持され、かつ両端支持されている。したがって、本実施形態によっても、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）図１３は、本発明の第６実施形態にかかる金属微粒子生成装置を示す断面図である。

本実施形態にかかる金属微粒子生成装置１Ｇでは、線材としての放電極２Ｇを、支持部材としての略円柱状の棒状部４Ｇｂに巻き付けて支持させた点が、上記各実施形態と相違している。棒状部４Ｇｂは、筐体５Ｇの側面に突設されており、この棒状部４Ｇｂを囲むように、略円筒状あるいは半円筒状のグラウンド電極３Ｇが設けられている。この棒状部４Ｇｂは、絶縁性の合成樹脂材料で形成するのが好適である。また、箱状の筐体５Ｇ内に、略矩形状で板状の金属部材４Ｇａを収容し、この金属部材４Ｇａに配線１０の導体部分１０ａと線材としての放電極２Ｇの基端部２ｂをはんだ９によって接合（はんだ付け）している点は、図１０に示した上記第３実施形態と同様である。

本実施形態では、線材（本実施形態では放電極２Ｇ）を支持部材（本実施形態では棒状部４Ｇｂ）に巻き付けたため、線材の支持剛性をより一層高めることができる。

そして、支持部材（本実施形態では棒状部４Ｇｂ）に巻き付けた結果、線材（本実施形態では放電極２Ｇ）は屈曲された状態となっている。よって、線材を配置する空間での当該線材の設置長さをより長くとることができ、性能を維持できる期間をより長くすることができる。

（第７実施形態）図１４は、本発明の第７実施形態にかかる線材の支持構造を示す断面図である。

本実施形態では、支持部材としての筒状体４Ｈの筒部４ｈ内に、線材としての放電極２を挿入し、筒状体４Ｈをかしめることで、放電極２を筒状体４Ｈに固定している。筒状体４Ｈは金属材料等の導体によって構成されている。なお、放電極２をかしめて固定した筒状体４Ｈは、合成樹脂等からなる筐体（図示せず）等に圧入して固定することができる。

以上の本実施形態によっても、放電極２を極細の線材として構成することで、先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。

（第３および第４変形例）図１５は、上記第７実施形態の変形例（第３変形例）にかかる線材の支持構造を示す側面図である。図１６は、上記第７実施形態の別の変形例（第４変形例）にかかる線材の支持構造を示す側面図である。

図１５の変形例では、支持部材としてのかしめ端子４Ｉの屈曲部４ｉに、線材としての放電極２Ｉを挿入し、屈曲部４ｉをかしめることで、放電極２Ｉをかしめ端子４Ｉに固定している。かしめ端子４Ｉは金属材料等の導体によって構成されている。なお、導線は貫通孔４ｆを利用して結合される。

一方、図１６の変形例では、上記図１５の変形例と同様に、支持部材としてのかしめ端子４Ｊの屈曲部４ｊに、線材としての放電極２Ｉを挿入し、屈曲部４ｊをかしめることで、放電極２Ｉをかしめ端子４Ｉに固定している。このかしめ端子４Ｊも金属材料等の導体によって構成されている。そして、この変形例では導体部分１０ａも屈曲部４ｋをかしめることでかしめ端子４Ｊに固定されている。

以上の各変形例によっても、放電極２Ｉを極細の線材として構成することで、先端が丸まったとしても、その曲率半径を小さく維持しやすくなり、ひいては電界の集中度を強い状態で維持しやすくなって、金属微粒子を生成する能力の低下を抑制することができる。なお、線材（放電極２Ｉ）の先端は、図１５，図１６に示すように尖らせてもよい。

（第８実施形態）図１７は、本実施形態にかかる金属微粒子生成装置を備える髪ケア装置としてのヘアドライヤの側面図（一部断面図）である。

本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤ２０は、使用者が手で握る部分としての把持部２０ｂと、把持部２０ｂと交差する方向に結合された本体部２０ａとを備えており、把持部２０ｂと本体部２０ａとで略Ｔ字状あるいは略Ｌ字状（本実施形態では略Ｔ字状）の外観を呈するように構成されている。また、把持部２０ｂの突出端側からは、電源コード２３が引き出されている。なお、把持部２０ｂは折り畳み可能に構成してもよい。

ケーシング２４は、複数の分割体を継ぎ合わせて構成されている。このケーシング２４の内部には空洞が形成されており、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。

本体部２０ａの内部には、その長手方向（図１７の左右方向）の一方側（左側）の開口部２８ａから他方側（右側）の開口部２８ｂに至る空洞２８が形成されており、当該空洞２８内に収容されたファン２２を回転することによって、外部から開口部２８ａを介して空洞２８内に流入し、当該空洞２８内を通って開口部２８ｂから排出される空気流Ｗが形成されるようになっている。すなわち、本実施形態では、空洞２８が送風通路に相当する。

また、本実施形態では、本体部２０ａの内部に略円筒状の内筒２５が設けられており、空気流Ｗは主としてこの内筒２５の内側を流れるようになっている。内筒２５の内部では、最も上流側にファン２２が設けられ、その下流側にファン２２を駆動するモータ２１が配置され、モータ２１のさらに下流側に加熱機構としてのヒータ２６が配置されている。ヒータ２６を作動させたときには、吹出口となる開口部２８ｂから温風が吹き出されることになる。なお、本実施形態では、ヒータ２６は、帯状かつ波板状の電気抵抗体を内筒２５の内周に沿って巻回して配置したものとして構成されているが、かかる構成には限定されない。

また、本体部２０ａには、ケーシング２４と内筒２５との間に形成された空洞２９内に、上記第１実施形態にかかる金属微粒子生成装置１と回路部２７とが配置されている。回路部２７には、少なくとも、金属微粒子生成装置１の放電極２とグラウンド電極３との間に高電圧を印加する高電圧回路が含まれる。

内筒２５の長手方向のほぼ中央部には、空洞２８と空洞２９とを連通する連通路２５ａが形成されており、内筒２５の内側の空洞２８を流れる空気流Ｗの一部が分岐されて外側の空洞２９へ導入され、当該空洞２９内を流れる分岐流Ｗｐが形成されるようになっている。本実施形態では、分岐流Ｗｐは、開口部２８ｂから排出されるようになっている。

上述したように、本実施形態では、金属微粒子生成装置１は、空洞２９内に配置されており、当該金属微粒子生成装置１で発生した荷電粒子（金属の微粒子）は、空洞２９内を流れる分岐流Ｗｐに乗せられて、開口部２８ｂから排出される。

上記構成において、連通路２５ａは、ファン２２の下流でありかつヒータ２６の上流側となる位置に設けられている。したがって、分岐流Ｗｐは、ヒータ２６によって加熱される前の、比較的冷たい空気流となる。

以上の本実施形態によれば、金属微粒子生成装置１によって生成した金属微粒子を含む分岐流Ｗｐを、開口部２８ｂから吹き出すことができるため、髪や地肌に対して、当該金属微粒子による種々の作用（抗菌作用、抗酸化作用など）を与えることができる。

そして、放電極２を極細の線材として構成することで金属微粒子を生成する能力の低下を抑制した金属微粒子生成装置１を備えるため、髪に対する金属微粒子による効果をより長期に亘って得ることができるようになる。なお、本実施形態に示したヘアドライヤ２０はあくまで一例であって、第１実施形態以外の金属微粒子生成装置を設けてもよいし、ヘアドライヤの構成もこの実施形態に限定されるものではない。

（第９実施形態）図１８は、本実施形態にかかる金属微粒子生成装置を備える髪ケア装置としてのヘアブラシの断面図である。

図１８に示すように、髪ケア装置としてのヘアブラシ２０Ａは、棒状に形成されており、使用者が把持部２０ｃを持って先端部２０ｄに設けられたブラシ部３０を髪に当てて整髪する（髪を梳かす）ものである。ブラシ部３０には、複数のブリッスル３０ａが突設されている。

ケーシング３１は、複数の分割体を継ぎ合わせて構成されており、その内部には空洞が形成され、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。

また、ケーシング３１には、ブラシ部３０のブリッスル３０ａに向けて開放された開口部３３が形成され、さらに、この開口部３３を終端とする空洞３２が形成されている。そして、この空洞３２内に、上記第１実施形態にかかる金属微粒子生成装置１が収容されている。よって、この金属微粒子生成装置１で生成された金属微粒子が開口部３３から外部に放出され、髪や地肌に作用することになる。なお、金属微粒子生成装置１は、回路部２７によって駆動される。

さらに、本実施形態では、使用者の帯電によって金属微粒子の放出が阻害されるのを抑制するため、把持部２０ｃの表面にチャージ電極３５を露出させてある。使用者は、チャージ電極３５を握ることで、放出される金属微粒子の極性と逆の極性（例えば金属微粒子のマイナスイオンが放出される構成の場合にはプラス）に帯電される。チャージ電極３５はリード線３４によって回路部２７に接続されている。

以上の本実施形態にかかるヘアブラシ２０Ａも、放電極２を極細の線材として構成することで金属微粒子を生成する能力の低下を抑制した金属微粒子生成装置１を備えるため、髪に対する金属微粒子による効果をより長期に亘って得ることができるようになる。なお、本実施形態に示したヘアブラシ２０Ａはあくまで一例であって、第１実施形態以外の金属微粒子生成装置を設けてもよいし、ヘアブラシの構成もこの実施形態に限定されるものではない。

（第１０実施形態）図１９は、本実施形態にかかる金属微粒子生成装置を備える髪ケア装置としてのヘアブラシの断面図である。

本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアブラシ２０Ｂは、基本的には上記第９実施形態にかかるヘアブラシ２０Ａと同様の構成要素を備えており、金属微粒子生成装置１で発生した金属微粒子を開口部３３から放出させるようになっている。

ただし、本実施形態では、空洞３２に空気流を生じさせるファン２２およびこのファン２２を回転させるモータ２１を設け、金属微粒子生成装置１で発生した荷電粒子を開口部３３から空気流に乗せて排出できるようにした点が、上記第９実施形態と相違している。

本実施形態では、送風機構としてのモータ２１およびファン２２は、ケーシング３１内に形成される空洞２８内に収容されている。モータ２１は回路部２７に含まれる駆動回路によって回転駆動される。ケーシング３１の基端側（図１９では下側）には空気の導入口となる開口部２８ａが形成されており、ファン２２が回転すると、空気が外部から開口部２８ａを介して空洞２８内に流入し、当該空洞２８内を通って開口部３３からブラシ部３０に向けて排出される空気流が形成されるとともに、ブラシ部３０からも空気流が吹き出される。なお、本実施形態では、電源コード２３を介して電気部品に電力が供給されるようになっている。

以上の本実施形態にかかるヘアブラシ２０Ｂも、放電極２を極細の線材として構成することで金属微粒子を生成する能力の低下を抑制した金属微粒子生成装置１を備えるため、髪に対する金属微粒子による効果をより長期に亘って得ることができるようになる。

（第１１実施形態）図２０，図２１は、本発明の第１１実施形態を示しており、このうち、図２０は、本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアアイロンの側面図、図２１は、図２０のXXI−XXI断面図である。

図２０に示すように、本実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアアイロン２０Ｃは、回動連結部３６を介して略Ｖ字状に拡開可能な二つのアーム部２０ｅ，２０ｆを備えており、それらアーム部２０ｅ，２０ｆの先端側の挟持部３７に髪を挟み込んで加熱部３８で加熱して整髪するものである。

図２１に示すように、ケーシング３９の内部には空洞が形成され、この空洞内に、各種電気部品が収容されている。

アーム部２０ｅのケーシング３９は、挟持部３７の回動連結部３６側に隣接する部分で膨出されている。そしてこの膨出部分に、挟持部３７の側方に向けて開放された開口部４０が形成され、さらにこの開口部４０を終端とする空洞３２が形成されている。そして、この空洞３２に、金属微粒子生成装置１が収容されている。図２１からわかるように、本実施形態では、金属微粒子生成装置１が、加熱部３８の両側に設けてある。金属微粒子生成装置１で発生した金属微粒子は、開口部４０から放出される。

以上の本実施形態にかかるヘアアイロン２０Ｃも、放電極２を極細の線材として構成することで金属微粒子を生成する能力の低下を抑制した金属微粒子生成装置１を備えるため、髪に対する金属微粒子による効果をより長期に亘って得ることができるようになる。なお、本実施形態に示したヘアアイロン２０Ｃはあくまで一例であって、第１実施形態以外の金属微粒子生成装置を設けてもよいし、ヘアアイロンの構成もこの実施形態に限定されるものではない。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。例えば、線材を接着剤やテープ等を用いて支持部材に固定してもよいし、溶着したり、溶接したりしてもよい。また、各種の接合方法を併用してもよい。また、電極を複数の線材を用いて形成してもよい。

本発明の第１実施形態にかかる金属微粒子生成装置の斜視図である。図１をII方向から見た側面図である。図２のIII−III断面図である。本発明の第１実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる基板の平面図である。図１をV方向から見た側面図である。図５のVI−VI断面図である。本発明の第１実施形態の変形例にかかる線材の支持構造を示す断面図である。本発明の第１実施形態の別の変形例にかかる線材の支持構造を示す側面図である。本発明の第２実施形態にかかる金属微粒子生成装置の断面図である。本発明の第３実施形態にかかる金属微粒子生成装置の断面図である。本発明の第４実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す平面図である。本発明の第５実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す平面図である。本発明の第６実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す断面図である。本発明の第７実施形態にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す断面図である。本発明の第７実施形態の変形例にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す側面図である。本発明の第７実施形態の別の変形例にかかる金属微粒子生成装置に含まれる線材の支持構造を示す側面図である。本発明の第８実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアドライヤの側面図（一部断面図）である。本発明の第９実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアブラシの断面図である。本発明の第１０実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアブラシの断面図である。本発明の第１１実施形態にかかる髪ケア装置としてのヘアアイロンの側面図、図２０のXXI−XXI断面図である。

符号の説明

１，１Ｃ，１Ｄ，１Ｇ金属微粒子生成装置
２，２Ａ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｉ放電極（線材）
２ａ先端部
３，３Ｃ，３Ｄ，３Ｇグラウンド電極
４，４Ｂ，４Ｃ，４Ｅ，４Ｆ基板（支持部材）
４Ｄ金属部材（支持部材）
４Ｇｂ棒状部（支持部材）
４Ｈ筒状体（支持部材）
４Ｉ，４Ｊかしめ端子（支持部材）
５，５Ｃ，５Ｄ，５Ｇ筐体
２０ヘアドライヤ（髪ケア装置）
２０Ａ，２０Ｂヘアブラシ（髪ケア装置）
２０Ｃヘアアイロン（髪ケア装置）
ｏ１，ｏ２，Ｏ開口部

Claims

放電極とグラウンド電極とを有し当該放電極とグラウンド電極との間で放電させることにより金属部材に含まれる金属の微粒子を放出させる金属微粒子生成装置において、
前記放電極およびグラウンド電極のうち少なくともいずれか一方を線材によって構成したことを特徴とする金属微粒子生成装置。
前記線材を支持する支持部材を備え、
前記線材を前記支持部材にはんだ付けしたことを特徴とする請求項１に記載の金属微粒子生成装置。
前記線材を支持する支持部材を備え、
前記支持部材が前記線材を両端支持することを特徴とする請求項１または２に記載の金属微粒子生成装置。
前記線材を支持する支持部材を備え、
前記線材を前記支持部材に巻き付けたことを特徴とする請求項１または２に記載の金属微粒子生成装置。
前記線材を支持する支持部材を備え、
前記支持部材が前記線材を屈曲した状態で支持することを特徴とする請求項１〜４のうちいずれか一つに記載の金属微粒子生成装置。
前記線材を支持する支持部材と、
前記線材の少なくとも先端部分を保護する筐体と、
を一体化したことを特徴とする請求項１〜５のうちいずれか一つに記載の金属微粒子生成装置。
前記筐体の、前記線材の先端部の側面に対向する位置に、開口部を形成したことを特徴とする請求項６に記載の金属微粒子生成装置。
請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の金属微粒子生成装置を備える髪ケア装置。