JP2010076029A - 表面被覆切削工具 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明の表面被覆切削工具は、超硬合金からなる基材とそれを被覆する1層以上の被覆層とを備えるものであって、該基材は、該被覆層と接する表面部にWとCoとの複炭化物を主成分とする、厚みが0.005μm以上0.1μm未満の基材表面層を有し、該被覆層のうち該基材と接する最下層は、Coを含む層であることを特徴とする。
【選択図】なし
Description
<表面被覆切削工具>
本発明の表面被覆切削工具は、超硬合金からなる基材とそれを被覆する1層以上の被覆層とを備えるものである。このような構成を有する本発明の表面被覆切削工具は、たとえばドリル、エンドミル、フライス加工用刃先交換型切削チップ、旋削加工用刃先交換型切削チップ、メタルソー、歯切工具、リーマ、タップ、またはクランクシャフトのピンミーリング加工用刃先交換型切削チップ等として極めて有用である。
本発明の基材は、超硬合金からなるものである。このような超硬合金は、この種の表面被覆切削工具の基材として用いられる従来公知のものを特に限定することなく使用することができる。たとえば、WCとCoとを主成分として含むWC基超硬合金をこのような超硬合金として挙げることができる。このようなWC基超硬合金は、さらにTi、Ta、Nb、V、Cr、Zr等の炭化物、窒化物、炭窒化物等を含むことができる。
本発明の基材は、被覆層と接する表面部(すなわち被覆層との界面部)にWとCoとの複炭化物を主成分とする、厚みが0.005μm以上0.1μm未満の基材表面層を有する。このように基材の表面部において特定の厚みを有する基材表面層を形成したことにより、切削工具としての強度が飛躍的に向上したとともにこの基材表面層上に被覆層を積層させると基材と被覆層との密着性が飛躍的に向上したものとなる。
本発明の表面被覆切削工具は、上記の基材を被覆する1層以上の被覆層を備える。ここで、被覆層が基材を被覆するとは、基材の全面を被覆するようにして形成されていても良いし、基材の一部分のみを被覆するようにして形成されていても良いことを意味する。しかし、被覆層の形成目的がそもそも切削工具の諸特性の向上にあることから、被覆層は基材の全面を被覆するかもしくは一部分を被覆する場合であっても切削性能の向上に寄与する部位の少なくとも一部分を被覆することが好ましい。
本発明において上記被覆層のうち基材(基材表面層)と接する最下層は、Coを含む層であることを特徴とする。このような最下層を形成することにより、上記基材表面層の形成と相俟って被覆層全体が基材に対して極めて強力な密着性を有したものとなる。これは恐らく、基材表面層とこの最下層との間で前述のような化学的な相互拡散が生じることによりこれら両者の密着性が向上するためではないかと考えられる。そして、本発明の表面被覆切削工具はこのように被覆層と基材とが極めて高い密着性を有することから、耐摩耗性等の諸特性が向上し、以って工具寿命が飛躍的に延長されたものである。
本発明の被覆層は、上記最下層上に形成される1層以上の硬質層を含むことが好ましく、この硬質層(2層以上形成される場合はその各層)は、周期律表のIVa族元素(Ti、Zr、Hf等)、Va族元素(V、Nb、Ta等)、VIa族元素(Cr、Mo、W等)、Al、およびSiからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素と、炭素、窒素、酸素、硼素、および塩素からなる群より選ばれる少なくとも1種の元素とからなる化合物によって構成されることが好ましい。
本発明の被覆層において、上記最下層と上記硬質層との間には組成傾斜層を形成することができ、この組成傾斜層は上記最下層の組成から上記硬質層(該組成傾斜層上に複数の硬質層が形成される場合はこの組成傾斜層の直上の硬質層)の組成へと厚み方向にその組成が変化する層であることが好ましい。このような組成傾斜層を形成することにより、最下層と硬質層との密着性を高めることができる。このような組成傾斜層は、厚みを0.2μm以上2μm以下とすることが好ましく、より好ましくはその下限を0.3μm以上とし、その上限を1μm以下、さらに好ましくは0.8μm以下とすることが好適である。この組成傾斜層の厚みが0.2μm未満の場合、密着性を向上させることができない場合があり、2μmを超えても大幅に特性を改善することがないため工業的に好ましくない場合がある。
本発明は、超硬合金からなる基材とそれを被覆する1層以上の被覆層とを備える表面被覆切削工具の製造方法をも提供するものである。かかる製造方法は、基材を準備する工程(「基材準備工程」とも記す)と、上記で説明した基材表面層を形成する工程(「基材表面層形成工程」とも記す)と、該被覆層のうち該基材と接する最下層として、Coを含む層を形成する工程(「最下層形成工程」とも記す)とを少なくとも含む。そして、この最下層形成工程は、上記で既に説明したようなCoを含有する原料を用いて実施されることが好ましく、上記のようなCVD法や機械的加工法等が含まれる。
以下の表1に記載した超硬合金を用い、形状がCNMA120408(JIS B4120 1998)である刃先交換型切削チップを成形することにより基材A〜Cを得た。表1に記載されている成分の残部は炭化タングステン(WC)であり、すなわちこれらの超硬合金は炭化タングステン、鉄系金属、および第3成分を含むものである。なお、たとえば基材Bにおける「(Ti,Ta,Nb,Cr,Zr)C」は金属成分がTi,Ta,Nb,Cr,Zrである炭化物が5.1重量%含有されていることを示す(他の基材においても各表記はこれと同様の意味を示す)。
上記で準備された基材A〜Cの各基材に対して、表2記載の洗浄工程を実施した。表2中、「酸系洗浄液」とは酒石酸、塩酸等を示し、「アルカリ系洗浄液」とは水酸化ナトリウム、アルカリイオン水等を示し、「アルカリ系+酸系洗浄液」とはアルカリ系洗浄液で洗浄後に酸系洗浄液で洗浄すること(この場合の洗浄時間は各対応する洗浄液毎の洗浄時間を「+」の符号を挟んで記載してある)を示し、「エチルアルコール」とはアルコール系洗浄液を示す。
上記のようにして基材表面層を形成した各基材に対して、以下の表3および表4に記載した最下層の形成方法1〜10のいずれかを適用することにより基材上(基材表面層上)の全面に最下層を形成した。すなわち、表3はCoを含有する原料としてCoを含んだ原料ガスを用いるCVD法により最下層を形成する方法(形成方法1〜5)を示しており、表4は機械的加工法により最下層を形成する方法を示している(形成方法6および7はCoを含有する原料としてCo粒子(粒径:50μm)を用いるドライブラスト法(常温、圧力0.2MPa、雰囲気は大気)を示し、形成方法8〜10はCoを含有する原料としてCo製ブラシ(ブラシ径:φ2mm)を用いたブラシ加工法(回転数:1500rpm、切り込み:3mm)を示している)。なお、表3の形成方法3のキャリアガスは、水素と塩化水素とからなる混合ガス(流量:水素2リットル/分、塩化水素0.5リットル/分)を用いたことを示す。
上記のようにして基材上(基材表面層上)に最下層を形成した表面被覆切削工具の前駆体に対して、以下の表5に記載した硬質層aおよびbのそれぞれを該最下層上の全面に形成した。たとえば、表5中の硬質層aは、該最下層上に第2層として厚み0.3μmのTiNからなる層を形成し、その上に第3層として厚み2.5μmのTiCNからなる層を形成し、その上に第4層として厚み1.5μmのTiZrCNからなる層を形成し、その上に第5層として厚み1.0μmのTiCNOからなる層を形成し、その上に第6層として厚み2.0μmのκ−アルミナを含む層を形成し、その上に第7層として厚み0.5μmのTiNからなる層を形成したことを示す。硬質層bについても同様である。なお、表5中の「TiCN」はMT−CVD法により形成されるTiCNからなる層(すなわちTiCNを主成分とする層)を示し、「κ−Al2O3」はκ−アルミナを含む層(これに対し「α−Al2O3」はα−アルミナを含む層)を示す。また、硬質層bの第6層は、α−アルミナとジルコニウムとの混合物(ジルコニウム:0.5重量%)により構成されていることを示す。
上記のようにして以下の表7に示すNo.1〜24の本発明の実施例の表面被覆切削工具を製造した。また、同様にして以下の表7に示すNo.1〜6の比較例の表面被覆切削工具を製造した。たとえば、表7のNo.1の表面被覆切削工具は、基材として表1記載の「基材A」を用い、その基材に対して表2記載の形成条件により厚み0.013μmの基材表面層を形成し、その基材表面層上に表3記載の形成条件1により厚みが0.008μmである最下層が形成され、その最下層上に硬質層として表5記載の「硬質層a」を形成したこと(すなわち最下層上に硬質層aの第2層を形成し、その上に順次第7層まで形成したこと)を示す。なお、No.1〜6の比較例の表面被覆切削工具は、基材表面層の厚みが本発明の規定外となるものである(No.1、4、5の比較例については最下層を形成しなかった)。
上記のようにして得られた表面被覆切削工具について、下記条件で連続切削試験および断続切削試験を行なうことにより基材と被覆層との密着性の程度を評価した。その結果を以下の表8に示す。
使用ホルダ:PCLNR2525−43(住友電工ハードメタル社製)
被削材:SCM435(HB=246)丸棒
切削速度:240m/min.
送り:0.26mm/rev.
切込み:2.0mm
湿式/乾式:湿式(水溶性油)
評価:すくい面側の摩耗が進行したことによる切れ刃欠損が生じるまでの時間(分)を求めた。時間が長いもの程耐摩耗性に優れていることを示し、基材と被覆層との密着性が強力であることを示している。
使用ホルダ:PCLNR2525−43(住友電工ハードメタル社製)
被削材:SCM435(HB=246)角材
切削速度:220m/min.
送り:0.21mm/rev.
切込み:1.5mm
切削時間:2分間
湿式/乾式:乾式
評価:10切れ刃にて試験を行ない、欠損した切れ刃数を求めた。欠損した切れ刃数が少ないもの程、基材と被覆層との密着性が強力であることを示している。
Claims (9)
- 超硬合金からなる基材とそれを被覆する1層以上の被覆層とを備える表面被覆切削工具であって、
前記基材は、前記被覆層と接する表面部にWとCoとの複炭化物を主成分とする、厚みが0.005μm以上0.1μm未満の基材表面層を有し、
前記被覆層のうち前記基材と接する最下層は、Coを含む層である、表面被覆切削工具。 - 前記最下層は、Coとともに炭素、窒素、酸素、硼素、および塩素からなる群より選ばれる少なくとも1種の元素を含む請求項1記載の表面被覆切削工具。
- 前記最下層は、0.005μm以上0.1μm以下の厚みを有する請求項1または2に記載の表面被覆切削工具。
- 前記被覆層は、前記最下層上に形成される1層以上の硬質層を含み、
前記硬質層は、周期律表のIVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al、およびSiからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素と、炭素、窒素、酸素、硼素、および塩素からなる群より選ばれる少なくとも1種の元素とからなる化合物によって構成される請求項1〜3のいずれかに記載の表面被覆切削工具。 - 前記硬質層の少なくとも一層は、Ti、Zr、およびHfからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素と、炭素、窒素、酸素、硼素、および塩素からなる群より選ばれる少なくとも1種の元素とからなる化合物によって構成される請求項4記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質層の少なくとも一層は、化学蒸着法により形成されるTiCNを主成分とする層である請求項4または5に記載の表面被覆切削工具。
- 前記硬質層の少なくとも一層は、α−アルミナまたはκ−アルミナを含む層である請求項4〜6のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
- 前記最下層と前記硬質層との間には、組成傾斜層が形成され、
前記組成傾斜層は、前記最下層の組成から前記硬質層の組成へと厚み方向にその組成が変化する層である請求項1〜7のいずれかに記載の表面被覆切削工具。 - 前記基材は、炭化タングステン、鉄系金属、および第3成分を含む超硬合金であって、
前記第3成分は、周期律表のIVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al、およびSiからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素と、炭素、窒素、酸素、および硼素からなる群より選ばれる少なくとも1種の元素とからなる化合物、および/または周期律表のIVa族元素、Va族元素、VIa族元素、Al、およびSiからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素である請求項1〜8のいずれかに記載の表面被覆切削工具。
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