JP2010069777A - 冷媒輸送用ホース - Google Patents

Abstract

【課題】ゴム層の発泡を引き起こさず、層間接着性および柔軟性に優れるとともに、冷媒に対する低透過性に優れる冷媒輸送用ホースを提供する。
【解決手段】ポリアミド樹脂を主成分とする材料からなる最内層１と、その外周に設けられたポリビニルアルコールを主成分とする材料からなる低透過層２と、上記低透過層２の外周に設けられるゴム層とを備えたホースであって、上記低透過層２の外周面に接するゴム層が、下記の（Ａ）成分とともに、下記の（Ｂ）成分を含有し、タルクを含有しないゴム組成物からなるブチルゴム層３ａである。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）アルカリ性シリカ。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアコンホース等の冷媒輸送用ホースに関するものであり、詳しくは、二酸化炭素（ＣＯ₂ ），フロン（Ｒ１２），代替フロン，プロパン等の冷媒（液体またはガス）の輸送に用いられ、自動車のエンジンルーム内等での配管用ホース等として用いられる冷媒輸送用ホースに関するものである。

一般に、自動車のエンジンルーム内に配管用ホースとして用いられる冷媒輸送用ホースとしては、組み付け性、振動伝達抑制、柔軟性等の点から、ゴムホースが用いられており、例えば、冷媒を流通させる管状のゴム製内層の外周面に、補強層が形成され、さらにその外周面にゴム製外層が形成された構成のものが提案されている（特許文献１参照）。

また、フロン（Ｒ１２）や代替フロン（Ｒ１３４ａ等）といった冷媒の透過を抑える（冷媒に対するバリア性を高める）ため、ポリアミド系樹脂（ＰＡ）からなる層をホース最内層として構成したものや、金属箔・金属蒸着ラミネートが施されたホースも提案されている（特許文献２参照）。
特開平７−６８６５９号公報 特開２００１−２４１５７２公報

ところで、自動車等のエアコンの冷媒として従来から重用されてきたフロン（Ｒ１２）は、大気中のオゾン層破壊につながることから、既に、その使用が禁止されており、また、Ｒ１３４ａ等の代替フロンも、今後の排出削減の対象になりつつある。このような事情から、近年、環境への悪影響が少ない二酸化炭素（ＣＯ₂ ）冷媒（液体またはガス）が、エアコン冷媒として注目を集めている。

ところが、二酸化炭素冷媒は、Ｒ１３４ａ等の従来の冷媒に比べ浸透性が高く、たとえ従来の冷媒に対し信頼性の高かったポリアミド６（ＰＡ６）系のバリア層であっても、ホース内を流れる二酸化炭素冷媒の一部（ＣＯ₂ ガス）は透過してしまう。そのため、二酸化炭素冷媒輸送用ホースとして従来の冷媒輸送用ホースを用いると、冷房能力の低下につながる。一方、金属箔等のラミネートが施されたホースは、柔軟性に劣るとともに、耐久使用により、そのラミネートの剥離等が生じやすく、これに起因し、冷媒ガスの低透過性が不充分となりやすい問題がある。

そこで、本出願人は、これらの問題を解消するものとして、ポリアミド樹脂（ＰＡ）からなる最内層と、上記最内層の外周に設けられたポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）からなる低透過層と、上記低透過層の外周に設けられるゴム層とを備えたホースを、既に提案している（特願２００７−１４０４９５）。このホースは、たとえ冷媒ガスが最内層（ＰＡ層）を透過した場合であっても、その層の外周に形成された低透過層（ＰＶＯＨ層）の働きにより、冷媒ガスの透過を遮断することができる。

一方、外気中の水分がホース内を流れる二酸化炭素冷媒に混入すると、その水分によりエアコンコンプレッサー等のシステムに錆が生じるという問題がある。しかしながら、上記提案のホースにおける最内層および低透過層では、水分の浸透を効果的に防ぐことができにくい。そこで、上記低透過層の外周面に接するゴム層を、水分が透過しにくいブチルゴム層とすることが検討されている。また、透水バリア性を充分に確保するとともに、ＰＶＯＨ層（低透過層）との接着特性を高めるため、このブチルゴム層中にタルクを含有させることも検討されている。

しかしながら、上記のようにホースを構成すると、時として、ブチルゴム層に発泡や亀裂が生じることがある。これは、ブチルゴム層中のタルクに起因することを、本発明者らが突き止めた。すなわち、上記層中において、タルクは、ブチルゴムとの親和力が低いことから、そのタルク粒子の外周が、ブチルゴムと接着せず、ホース内部から浸透してきた冷媒の溜まり場となり、何らかの事情（環境温度、ホース内部の急な減圧等）により、そこに溜まった冷媒が一気に気化（ガス化）するために発泡や亀裂が生じると考えられる。また、このような発泡や亀裂がブチルゴム層に生じると、ＰＶＯＨ層（低透過層）との層間接着性も阻害されるようになり、ひどい場合は、ＰＶＯＨ層が剥離するといった懸念がある。このような剥離現象が発生すると、ホースが内側に潰れ、ホースが閉塞状態となって流路が狭くなり、内部流体（冷媒）の流れが悪くなるため、エアコンシステムとして機能しなくなるといった不具合が発生する。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、ゴム層の発泡を引き起こさず、層間接着性および柔軟性に優れるとともに、冷媒に対する低透過性に優れる冷媒輸送用ホースの提供をその目的とする。

上記の目的を達成するために、本発明の冷媒輸送用ホースは、ポリアミド樹脂を主成分とする材料からなる最内層と、その外周に設けられたポリビニルアルコールを主成分とする材料からなる低透過層と、上記低透過層の外周に設けられる単層ないし複数のゴム層とを備えたホースであって、上記低透過層の外周面に接するゴム層が、下記の（Ａ）成分とともに、下記の（Ｂ）成分を含有し、タルクを含有しないゴム組成物からなるという構成をとる。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）アルカリ性シリカ。

すなわち、先にも述べたように、前記提案のホース構成において、そのブチルゴム層に関し、未だ改良の余地があることから、本発明者らは、ブチルゴム層の発泡の抑制を中心に鋭意研究を重ねた。その研究の過程で、本発明者らは、ブチルゴム層の発泡の要因となっているタルクを不含とすることを想起した。しかしながら、ブチルゴム層中にタルクを含有させないと、ＰＶＯＨ層との接着性も落ちるために界面剥離が生じるといった問題がある。そこで、これを解決するため、本発明者らは、タルクに代えてシリカを含有させることを想起し、さらに研究を重ねた結果、アルカリ性シリカをブチルゴム層に含有させたときに、そのシリカ表面のＯＨ基やＮａ基がＰＶＯＨ層と相互作用し、層間接着性が向上することを突き止めた。また、アルカリ性シリカの含有によって、ＰＶＯＨ層との密着力が上がり、層間接着性に寄与することを突き止めた。さらに、シリカ表面のＯＨ基の作用により、ブチルゴム層に強度と伸びが得られることから、このような構成により、所望のホース性能を発揮することができることを見いだし、本発明に到達した。

ここで、本発明において、「主成分とする」とは、その層形成材料の全体の過半を占める成分のことをいい、全体が主成分のみからなる場合も含める趣旨である。また、「タルクを含有しない」とは、透水バリア材として積極的に含有させないとの趣旨であり、他の材料中に配合され、それによって組成物中にやむなく含まれることになるタルクまで除くという趣旨ではない。

このように、本発明の冷媒輸送用ホースは、ポリアミド樹脂を主成分とする材料からなる最内層と、上記最内層の外周に設けられる低透過層と、上記低透過層の外周に設けられる単層ないし複数のゴム層とを備えており、上記低透過層の外周面に接するゴム層が、ブチルゴムとともに、アルカリ性シリカを含有し、タルクを含有しないゴム組成物からなる。そのため、環境温度、ホース内部の急な減圧（エアコンのメンテナンス時のガス抜き等により生じるホース内の急減圧）に起因するゴム層の発泡、亀裂、層間剥離が抑えられ、さらに、上記ゴム層が強度と伸びに優れることから、本発明の冷媒輸送用ホースは、たとえ高温環境下であっても、層間接着性および柔軟性に優れるようになる。また、本発明の冷媒輸送用ホースは、上記層間接着性により剥離現象が解消されるため、冷房能力の低下も抑えることができ、さらに、上記のように柔軟性に優れることから、屈曲させる等して配管する際に有利である。そして、本発明の冷媒輸送用ホースは、その層構成により、冷媒ガスに対する低透過性に優れるため、冷媒ガスの透過に起因するエアコン等の冷房能力の低下を抑えることができ、さらに、その外周に設けられたゴム層により、振動吸収性や、外部からの機械的衝撃等に対するホース耐性にも優れるようになることから、振動の激しい自動車のエンジンルーム内での配管用ホースとしても有利に用いることができる。

特に、上記ゴム層を形成するゴム組成物におけるアルカリ性シリカの含有割合が、特定の範囲に設定されていると、そのゴム組成物の練り加工性が良好になるとともに、接着性と引張物性のバランスに、より優れるようになる。

つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。

本発明の冷媒輸送用ホースは、例えば図１に示すように、最内層１と、上記最内層１の外周に設けられる低透過層２と、上記低透過層２の外周に設けられるゴム層とを備えており、上記最内層１が、ポリアミド樹脂を主成分とする材料からなる層であるとともに、上記低透過層２が、ポリビニルアルコールを主成分とする材料からなる層である。また、図示のように、上記最内層１と低透過層２との界面には、通常、接着剤層５が形成されている。

そして、本発明の冷媒輸送用ホースは、上記低透過層２の外周面に接するゴム層（図１におけるブチルゴム層３ａ）が、下記の（Ａ）成分とともに、下記の（Ｂ）成分を含有し、タルクを含有しないゴム組成物からなることを特徴としている。なお、低透過層２の外周に設けられるゴム層は、図１に示すように、外面ゴム層３ｂとの二層構造となるようにしてもよく、さらに、図１に示すように、適宜、補強層４を設けてもよい。また、上記外面ゴム層３ｂを構成せず、ブチルゴム層３ａのみによる単層構造にしてもよい。また、上記ゴム層の積層数をさらに増やしてもよい。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）アルカリ性シリカ。

上記最内層１の形成材料として用いられるポリアミド樹脂としては、例えば、ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）、ポリアミド９９（ＰＡ９９）、ポリアミド１０１０（ＰＡ１０１０）、ポリアミド６１０（ＰＡ６１０）、ポリアミド６１２（ＰＡ６１２）、ポリアミド１１（ＰＡ１１）、ポリアミド９１２（ＰＡ９１２）、ポリアミド１２（ＰＡ１２）、ポリアミド６とポリアミド６６との共重合体（ＰＡ６／６６）、ポリアミド６とポリアミド１２との共重合体（ＰＡ６／１２）等があげられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なかでも、層間接着性に優れることと、より冷媒の低透過性に優れることから、ポリアミド６が好適に用いられる。

また、上記ポリアミド樹脂は、アロイ化されたものであってもよく、なかでも、ポリアミド６とポリオレフィン系ゴム（例えば、ＥＰＭ，ＥＰＤＭ等のエチレンプロピレン系ゴム）とのアロイは、曲げ弾性率が小さく柔軟性に優れ、耐熱性にも優れるため、上記最内層１の形成材料として好適に用いることができる。具体的には、デュポン社製のザイテルＳＴ８１１、ザイテルＳＴ８１１ＨＳ等があげられる。

なお、上記最内層１の形成材料には、ポリアミド樹脂以外にも、必要に応じて、充填剤、可塑剤、老化防止剤等の添加剤を適宜に配合することができる。

上記最内層１の外周に低透過層２を成膜する前に、上記最内層１の外周面には、通常、接着剤層５が形成される。この接着剤層５の材料には、例えば、ハロゲン化ブチルゴム等のゴムを主成分とするゴム糊系接着剤等が用いられる。

上記最内層１の外周に、上記接着剤層５を介して形成される、低透過層２の形成材料は、先に述べたように、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）が用いられる。好ましくは、けん化度９０％以上のポリビニルアルコールが用いられる。すなわち、けん化度９０％未満のポリビニルアルコールであると、薄層とした際に、特に二酸化炭素冷媒に対して、所望のレベルの低透過性能が得にくくなるからである。ここで、ポリビニルアルコールのけん化度は、そのポリビニルアルコールを下記の化学式（１）に示した場合の、ｍとｎとの値を、下記の数式（ａ）に当てはめることにより、求めることができる。

そして、上記低透過層２の形成材料は、水やアルコール（メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等）に溶解等することにより、コーティング液として使用に供される。特に、上記低透過層２の形成材料に対する溶解性の点で、水（９０〜９５℃程度の熱水）を溶剤として用いることが好ましい。そして、このようにして得られるコーティング液は、粘度を１０〜１００００００（ｍＰａ・ｓ／２５℃）にすることが、貫通孔のない低透過層２を形成する点および良好な塗工性（濡れ性や作業性）が得られる点において好ましい。

上記低透過層２の外周面に接するブチルゴム層３ａの材料としては、先に述べたように、下記の（Ａ）成分とともに、下記の（Ｂ）成分を含有し、タルクを含有しないゴム組成物が用いられる。
（Ａ）ブチル系ゴム。
（Ｂ）アルカリ性シリカ。

上記ブチル系ゴム（Ａ成分）としては、ブチルゴム（ＩＩＲ）やハロゲン化ブチルゴムが用いられる。なかでも、ハロゲン化ブチルゴムが、より架橋時の反応に優れることから、好ましく用いることができる。上記ハロゲン化ブチルゴムとしては、例えば、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ）や臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）が用いられる。そして、これらは、単独であるいは二種以上併せて用いられる。

上記アルカリ性シリカ（Ｂ成分）としては、主にｐＨ７〜１２のアルカリ性を示すものが用いられる。このようなシリカは、例えば、シリカ表面の官能基の種類およびその量を変えることにより得ることができる。そして、上記アルカリ性シリカとしては、例えば、シルトンＲ−２、トクシールＧＵ、カープレックス＃１１２０、カープレックス＃１００等があげられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なお、本発明において、仮に、中性シリカや酸性シリカを用いた場合、所望の層間接着性を確保することができず、界面剥離を生じるおそれがある。

そして、上記ブチルゴム層３ａの材料であるゴム組成物中におけるアルカリ性シリカ（Ｂ成分）の配合量は、ブチル系ゴム（Ａ成分）１００重量部（以下、「部」と略す）に対して、５〜２５部の範囲に設定することが好ましく、より好ましくは１０〜２０部の範囲である。すなわち、上記アルカリ性シリカ（Ｂ成分）の配合量が下限未満であると、所望の層間接着性を確保することができず、界面剥離を生じるおそれがあるからであり、逆に、アルカリ性シリカ（Ｂ成分）の配合量が上限を超えた場合、そのゴム組成物の練り加工性が劣るようになり、ゴム層の引張物性が悪くなるからである。

また、上記ブチルゴム層３ａの材料には、上記Ａ成分およびＢ成分のほか、加硫剤、カーボンブラック、接着成分（レゾルシン，メラミン等）、老化防止剤、加硫促進剤、加硫助剤、加工助剤、可塑剤、軟化剤、受酸剤、着色剤、スコーチ防止剤等を適宜添加しても差し支えない。

なお、図１では、ブチルゴム層３ａおよび外面ゴム層３ｂの二層のゴム層を備えているが、このように二層以上のゴム層を構成するとき、その各層の形成材料は、同じであっても異なっていてもよい。

上記外面ゴム層３ｂを形成する材料としては、例えば、ブチルゴム（ＩＩＲ）、塩素化ブチルゴム（Ｃｌ−ＩＩＲ），臭素化ブチルゴム（Ｂｒ−ＩＩＲ）等のハロゲン化ブチルゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）、エピクロロヒドリンゴム（ＥＣＯ）、アクリルゴム、シリコーンゴム、塩素化ポリエチレンゴム（ＣＰＥ）、ウレタンゴム等のゴムに、加硫剤、カーボンブラック等を適宜に配合したものが用いられる。これらは単独であるいは二種以上併せて用いられる。なかでも、ＥＰＤＭが、ホースの耐候性・耐熱性を向上させる観点から、好ましく用いられる。

また、図１のように、必要に応じ、補強層４を形成してもよい。上記補強層４は、図示のように、上記ブチルゴム層３ａと外面ゴム層３ｂとの間に介在させることが、その機能が充分発揮されることから、好ましい。上記補強層４は、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ），アラミド，ポリアミド（ナイロン），ポリビニルアルコール（ビニロン），レーヨン，金属ワイヤ等の補強糸を、スパイラル編組，ニット編組，ブレード編組等によって編組することにより補強層として構成することができる。

ここで、図１に示すような、本発明の冷媒輸送用ホースは、例えばつぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、先に述べた最内層１用材料、接着剤層５用材料、低透過層２用材料（コーティング液）、ゴム層（ブチルゴム層３ａおよび外面ゴム層３ｂ）用材料をそれぞれ準備し、混練・攪拌等により調製する。つぎに、上記最内層１用材料をホース状に押し出し成形して、管状の最内層１を形成する。この時、マンドレル（芯材）を用いても差し支えない。ついで、この最内層１の外周面に、上記接着剤層５用材料を塗工し、乾燥させた後、上記低透過層２用のコーティング液を塗工する。この塗工法は、例えば、ディッピング法、スプレー法、ロールコート法、刷毛塗り等の方法が適用できる。そして、塗工後、乾燥処理を行うことにより、低透過層（樹脂塗膜）２を形成する。このようにして低透過層２を形成した後、その低透過層２の外周に、ブチルゴム層３ａの押し出し成形を行う。また、適宜、上記ブチルゴム層３ａの外周面に補強糸を編組し、補強層４を形成した後、さらに上記補強層４の外周面に、外面ゴム層３ｂの押し出し成形を行う。これにより、目的とする層構造の冷媒輸送用ホースを作製することができる。

なお、上記低透過層２の成膜前に、上記最内層１の外周面に、接着下地処理として、紫外線照射処理，プラズマ処理，コロナ放電処理等のエッチング処理を施しても差し支えない。これらのなかでも、層間接着性をより向上させるために、最内層１の外周面をプラズマ処理により粗面化することが好ましい。

本発明の冷媒輸送用ホースにおいて、ホース内径は５〜４０ｍｍの範囲内が好ましい。また、上記最内層１の厚みは、０．０２〜２．０ｍｍの範囲内が好ましい。

また、上記接着剤層５の厚みは、１〜３０μｍの範囲内とすることが好ましい。すなわち、上記接着剤層５の厚みが１μｍ未満であると、塗りムラによる接着ばらつきが発生するからであり、逆に、上記接着剤層５の厚みが３０μｍを超えると、塗膜加工性が低下するからである。

さらに、上記低透過層２の厚みは、５〜１００μｍの範囲内とすることが好ましい。すなわち、上記低透過層２の厚みが５μｍ未満であると、冷媒に対する低透過性に劣るからであり、逆に、上記低透過層２の厚みが１００μｍを超えると、低透過層が硬くなり、ホースの柔軟性に支障をきたすこととなり、割れ（クラック）を生じるおそれがあるからである。

また、上記低透過層２の外周に形成されるゴム層の厚みは、図１のように、ブチルゴム層３ａと外面ゴム層３ｂとの二層により構成する場合、上記ブチルゴム層３ａの厚みを０．５〜５ｍｍの範囲内とし、外面ゴム層３ｂの厚みを０．５〜２．０ｍｍの範囲内とすることが好ましい。

本発明の冷媒輸送用ホースは、エアコン・ラジエター等に用いられる二酸化炭素，フロン，代替フロン，プロパン等の冷媒の輸送用ホースに好適に用いられる。なかでも、二酸化炭素冷媒の輸送用ホースとして、より好ましく用いられる。そして、上記冷媒輸送用ホースは、自動車用のみならず、その他の輸送機械（飛行機，フォークリフト，ショベルカー，クレーン等の産業用輸送車両、鉄道車両等）等にも好ましく用いられる。

つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

まず、実施例および比較例に先立ち、ブチルゴム層の材料として、下記に示す各材料を準備した。

〔ブチルゴム〕
ブロモブチル２２２２、ＪＳＲ社製

〔ステアリン酸〕
ルナックＳ３０、花王社製

〔カーボンブラック〕
シーストＳＯ、東海カーボン社製

〔中性シリカ〕
ニプシールＥＲ（ｐＨ：７〜８．５）、日本シリカ社製

〔アルカリ性シリカ〕
カープレックス１１２０（ｐＨ：１０．６）、塩野義製薬社製

〔酸性シリカ〕
ニプシールＶＮ３（ｐＨ：５．５〜６．５）、日本シリカ社製

〔タルク〕
ミストロンベーパータルク、日本ミストロン社製

〔ナフテンオイル〕
ダイアナプロセスＮＭ−３００、出光興産社製

〔接着付与剤〕
タッキロール６２０、田岡化学工業社製

〔酸化亜鉛〕
酸化亜鉛二種、堺化学工業社製

〔樹脂加硫剤〕
タッキロール２０１−３５ＭＢ、田岡化学工業社製

そして、上記準備した各成分材料を、下記の表１に示す割合でそれぞれ配合し、オープンロールあるいはニーダー、バンバリーミキサー等の密閉式混合機を用いて混練することにより、ブチルゴム層形成用組成物ａ〜ｇを調製した。

〔実施例１〕
ＴＰＸ（合成樹脂）製のマンドレル（外径９．９ｍｍ）上に、ＰＡ６（宇部興産社製、ナイロン６ １０３０Ｂ）をホース状に押し出し成形して、管状の最内層（厚み０．１５ｍｍ）を形成した。つぎに、この最内層の外周面に、プラズマ処理を行い、最内層の外周面を粗面化した。続いて、この粗面化した最内層の表面に、ゴム系接着剤を塗布し（厚み１０μｍ）、その上から、けん化度９９％のポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）（日本合成化学社製、ゴーセノール Ｎ−３００）を９０℃の熱水に溶解してなるコーティング液（粘度：５００ｍＰａ・ｓ／２５℃）をディッピングした。その後、この積層ホース体を乾燥炉に装入して、乾燥させることにより、上記ディッピングによる塗膜層（厚み１０μｍ）を形成した。そして、上記塗膜層の外周に、上記調製のブチルゴム層形成用組成物ａの押し出し成形により、ブチルゴム層を形成（厚み１．６ｍｍ）した後、その外周面にアラミド糸のブレード編組により補強層を形成し、さらに上記補強層の外周面にＥＰＤＭの押し出し成形により、外面ゴム層を形成（厚み１．０ｍｍ）した。そして、加硫後、この積層ホース体からマンドレルを抜き取り、長尺の成形品を切断することにより、目的とする冷媒輸送用ホースを作製した（図１参照）。

〔実施例２〜５、比較例１〜４〕
上記ブチルゴム層の形成材料に、ブチルゴム層形成用組成物ａに代えて、前記表１に示すブチルゴム層形成用組成物ｂ〜ｇのいずれか（ブチルゴム層形成用組成物の組み合わせは、後記の表２参照）を用いた。それ以外は実施例１と同様にし、目的とする冷媒輸送用ホースを作製した。

このようにして得られた各ホースに関し、下記の方法に従って各種特性を測定・評価した。これらの結果を、後記の表２に併せて示した。

〔練り加工性〕
オープンロールあるいはニーダー、バンバリーミキサー等の密閉式混合機を用いて混練した際のゴムの粘着度合いおよびその作業性に問題がないかを評価した。すなわち、ゴムの粘着がなく、作業上問題なかったものを○、ゴムが一部粘着したが、作業上問題はなかったものを△と評価した。

〔引張物性〕
各ホースのブチルゴム層形成用組成物をプレス加硫してなるシートから、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠した形状とサイズに成形されたテストピースを作製し、このテストピースを用いて、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準拠して、常態時（２８℃）の引張強さ（ＴＳ）および伸び（Ｅb ）をそれぞれ測定した。なお、本発明の基準は、破断点強度（ＴＳ）が５ＭＰａ以上で、かつ破断伸び（Ｅ_b ）が３００％以上とする。

〔ＣＯ₂ 発泡性〕
各ホースの層構成と同じ積層構造を有するテストピース（２０ｍｍ×２５ｍｍ×厚み２ｍｍ）を作製し、これを、二酸化炭素（ＣＯ₂ ）ガスで充満したオートクレーブ内で加圧処理（２０℃×６．５ＭＰａで７時間処理）し、その後、オートクレーブから取り出して、常圧下で熱処理（６０℃×１時間）した。そして、上記テストピースのブチルゴム層に発泡がみられないか、目視により評価した。すなわち、発泡がみられなかったものを○、局所的な発泡がみられたが実用上問題ないと判断されたものを△、実用に支障をきたすほど発泡が顕著にみられたものを×と評価した。

〔樹脂／ゴム接着性〕
各ホースの層構成と同じ積層構造を有するテストピース（１３０ｍｍ×２５ｍｍ×厚み２．５ｍｍ）を作製し、そのブチルゴム層とＰＶＯＨ塗膜層との層間を、引張試験機（ＪＩＳ Ｂ ７７２１）を用い、端から毎分５０ｍｍの速度で引き剥がし、剥離強度（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。なお、本発明の基準は、１５Ｎ／２５ｍｍ以上とする。また、このときの剥離状態を目視にて観察し、剥離面が材破していたものを「ゴム破壊」、界面で剥離したものを「界面剥離」と評価した。

上記結果から、全実施例品は、ブチルゴム層に発泡がみられず、また、ブチルゴム層とＰＶＯＨ塗膜層との層間接着性も高いものであった。また、上記ブチルゴム層は、引張物性にも優れるものであったことから、実施例のホースは、柔軟性や強度に優れるものであった。

これに対し、比較例１品および２品は、タルクの配合によりブチルゴム層に発泡が生じた。比較例３品および４品は、タルクを不含とすることによりブチルゴム層の発泡を抑制したが、中性シリカや酸性シリカでは、所望の層間接着性を確保することはできず、界面剥離が生じた。

本発明の冷媒輸送用ホースは、エアコン・ラジエター等に用いられる二酸化炭素，フロン，代替フロン，プロパン等の冷媒の輸送用ホース等に好適に用いることができる。

本発明の冷媒輸送用ホースの一例を示す断面図である。

符号の説明

１ 最内層
２ 低透過層
３ａ ブチルゴム層
３ｂ 外面ゴム層

Claims (4)

1. ポリアミド樹脂を主成分とする材料からなる最内層と、その外周に設けられたポリビニルアルコールを主成分とする材料からなる低透過層と、上記低透過層の外周に設けられる単層ないし複数のゴム層とを備えたホースであって、上記低透過層の外周面に接するゴム層が、下記の（Ａ）成分とともに、下記の（Ｂ）成分を含有し、タルクを含有しないゴム組成物からなることを特徴とする冷媒輸送用ホース。
   （Ａ）ブチル系ゴム。
   （Ｂ）アルカリ性シリカ。
2. 上記（Ａ）成分のブチル系ゴムが、ハロゲン化ブチルゴムである請求項１記載の冷媒輸送用ホース。
3. 上記低透過層に接するゴム層を形成するゴム組成物における、上記（Ｂ）成分の含有割合が、上記（Ａ）成分１００重量部に対して５〜２５重量部の範囲である請求項１または２記載の冷媒輸送用ホース。
4. 二酸化炭素（ＣＯ₂ ）冷媒の輸送用ホースである請求項１〜３のいずれか一項に記載の冷媒輸送用ホース。

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