JP2010069503A - Manufacturing method of heat exchanger - Google Patents

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雅 沢口
Kazuhiko Matsumoto
和彦 松本
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a manufacturing method of a heat exchanger by which the water tightness of a passage of cooling water can sufficiently be obtained, and joining machining cost can be reduced by using an aluminum die-casting light in weight and superior in productivity. <P>SOLUTION: The method includes a friction stir welding process and a machining process in which a contact face with a power module 1 is formed in a face of a friction stir weld zone 22. A part 57 for use in joining is provided in which a friction stir welding portion of an aluminum die cast lower case 5 is made higher than other casting surface portions, thereby reducing machining expense in the casting surface portions of the machining process. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、主に直交流の変換を行うインバーターの冷却に用いられる熱交換器の技術分野に属する。   The present invention belongs to the technical field of heat exchangers used mainly for cooling inverters that perform cross-flow conversion.

従来では、アルミダイキャスト等の鋳造工程により製造したケース体の設置面に溝として設けられた冷却水通路の内壁から突出させてフィンを設け、この冷却水通路を部材で閉塞し、冷却水を冷却水通路に流すことにより車両駆動用モータのインバーターの冷却を行っている（例えば、特許文献１。）。
特開２００７−２０２３０９号公報（第２−１１頁、全図） Conventionally, fins are provided by projecting from the inner wall of the cooling water passage provided as a groove on the installation surface of the case body manufactured by a casting process such as aluminum die casting, and the cooling water passage is closed with a member to The inverter of the vehicle drive motor is cooled by flowing it through the cooling water passage (for example, Patent Document 1).
JP 2007-202309 A (page 2-11, all figures)

従来にあっては、冷却水を流すための流路の形成のために２枚合わせの構造を取っている。部材として軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、溶接により接合しようとすると、高温で割れが生じる、ダイキャスト時に発生するブローホールが溶接時に膨張、破裂する等の問題があり溶接に不適で、水密性の悪化を招くものであった。
そのため、液状パッキン等のシール材と固定ボルト等で気密を確保する接合方法を用いると、加工費の増大を招いてしまっていた。 Conventionally, a two-sheet structure is used to form a flow path for flowing cooling water. Using aluminum die-casting that is lightweight and excellent in productivity as a member, and trying to join by welding, there are problems such as cracking at high temperature, blowhole generated at the time of die-casting expands and bursts at the time of welding, and is not suitable for welding Therefore, the water tightness deteriorated.
For this reason, using a joining method that secures airtightness with a sealing material such as liquid packing and a fixing bolt or the like causes an increase in processing costs.

本発明は、上記問題点に着目してなされたもので、その目的とするところは、軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、冷却水の流路の水密性を良好に得ることができ、接合加工費を抑制できる熱交換器の製造方法を提供することにある。   The present invention has been made paying attention to the above-mentioned problems, and the object thereof is to obtain a watertightness of the flow path of the cooling water by using an aluminum die cast that is lightweight and excellent in productivity. An object of the present invention is to provide a method of manufacturing a heat exchanger that can suppress the bonding processing cost.

上記目的を達成するため、本発明では、２つの部材を接合して内部に流路を形成し、前記流路に冷媒を流して接触させた被冷却物と熱交換する熱交換器において、２つの部材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合工程と、前記摩擦攪拌接合工程の後に、接合部分の有する面に前記被冷却物との接触面を形成する加工工程と、を備え、少なくとも一方をアルミダイキャスト製とし、アルミダイキャスト製の部材の前記摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くする段差を設けて、前記加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくした、ことを特徴とする。   In order to achieve the above object, in the present invention, in a heat exchanger in which two members are joined to form a flow path inside, and heat is exchanged with an object to be cooled which is brought into contact with the flow path through the refrigerant. A friction stir welding step of friction stir welding of two members, and a processing step of forming a contact surface with the object to be cooled on a surface of the joint portion after the friction stir welding step, at least one of which is an aluminum die It was made of cast material, and a step for making the friction stir welding part of the aluminum die-cast member higher than other casting surface parts was provided, and the machining cost at the casting surface part of the machining process was reduced. It is characterized by.

よって、本発明にあっては、軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、冷却水の流路の水密性を良好に得ることができ、接合加工費を抑制できる。   Therefore, in the present invention, the aluminum die-casting that is lightweight and excellent in productivity can be used, the water-tightness of the flow path of the cooling water can be obtained satisfactorily, and the joining processing cost can be suppressed.

以下、本発明の熱交換器の製造方法及び熱交換器を実現する実施の形態を、請求項１，２，４に係る発明に対応する実施例１と、請求項１，２，３，４に係る発明に対応する実施例２とに基づいて説明する。   Hereinafter, the manufacturing method of the heat exchanger and the embodiment for realizing the heat exchanger according to the present invention are described as Example 1 corresponding to the invention according to Claims 1, 2, 4, and Claims 1, 2, 3, 4. A second embodiment corresponding to the invention according to the present invention will be described.

まず、熱交換器の構成を説明する。
図１は実施例１の熱交換器にパワーモジュールを取り付けてインバーターで用いる状態を示す説明断面図である。図２は実施例１の熱交換器にパワーモジュールを取り付けてインバーターで用いる状態の説明分解図である。
実施例１では、車両の駆動に用いるインバーターにおいて、電源供給を行うパワーモジュール１を熱交換器２により冷却する。まず、パワーモジュール１と熱交換器２との組付け構造について説明する。熱交換器２の各部の詳細構造については後述する。 First, the configuration of the heat exchanger will be described.
FIG. 1 is an explanatory cross-sectional view showing a state in which a power module is attached to the heat exchanger of Example 1 and used in an inverter. FIG. 2 is an explanatory exploded view of a state in which a power module is attached to the heat exchanger of Example 1 and used in an inverter.
In the first embodiment, a power module 1 that supplies power is cooled by a heat exchanger 2 in an inverter used for driving a vehicle. First, the assembly structure of the power module 1 and the heat exchanger 2 will be described. The detailed structure of each part of the heat exchanger 2 will be described later.

実施例１では、パワーモジュール１は図１に示すように左右に２対のものである。そのため、熱交換器２はこれに対応して内部の冷却部を左右に２対で内蔵する構造にしている。
この熱交換器２では、ロワケース５の流路部５２の開口端となる上端部に、基準面５１から矩形に凹んだ部分を嵌合部５６として設け、そこにアッパーケース４の矩形板状部分を嵌合させるようにし、流路２１を形成しない重なり部分で摩擦攪拌接合を行うように、摩擦攪拌接合部２２を設けるようにする。 In the first embodiment, the power module 1 has two pairs on the left and right as shown in FIG. For this reason, the heat exchanger 2 has a structure in which two internal cooling units are built in on the left and right sides correspondingly.
In this heat exchanger 2, a rectangularly recessed portion from the reference surface 51 is provided as a fitting portion 56 at the upper end portion that is the opening end of the flow passage portion 52 of the lower case 5, and the rectangular plate-like portion of the upper case 4 is provided there. The friction stir welding portion 22 is provided so that the friction stir welding is performed at the overlapping portion where the flow path 21 is not formed.

この嵌合では、アッパーケース４の下面に突出するように設けられている放熱フィン３が、ロワケース５の流路部５２内に収容されるようにし、アッパーケース４の上面とロワケース５の上面である基準面５１がパワーモジュール１を載置する面を構成する。
そして、摩擦攪拌接合工法により、水密性のある流路２１を形成するように、アッパーケース４とロワケース５を接合する。
摩擦攪拌接合は、例えば特開２００２−２１０５７０公報に示すように、２つの被接合部材の合わせ部分にピンを回転させながら移動することにより、摩擦熱により母材を攪拌させる接合方法である。これにより溶かし込み材や余肉を有することなく接合を行える。 In this fitting, the radiating fins 3 provided so as to protrude from the lower surface of the upper case 4 are accommodated in the flow path portion 52 of the lower case 5, and the upper surface of the upper case 4 and the upper surface of the lower case 5 are A certain reference surface 51 constitutes a surface on which the power module 1 is placed.
And the upper case 4 and the lower case 5 are joined so that the water-tight flow path 21 may be formed by a friction stir welding method.
Friction stir welding is a joining method in which a base material is agitated by frictional heat, for example, as shown in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-210570, by moving a pin to a mating portion of two members to be joined. Thereby, it can join, without having a melting material and surplus.

このようにして、内部に放熱フィン３を備えた流路２１を形成した熱交換器２のアッパーケース４の上面に、パワーモジュール１を載せるように配置する。
パワーモジュール１には締結用孔１１を設けておくようにし、アッパーケース４の締結用孔１１と重なる位置には貫通孔４１を設けておくようにし、ロワケース５の締結用孔１１と重なる位置にはねじ孔５５を設けておくようにする。
そして、ボルト６を締結用孔１１と貫通孔４１に貫通させ、ねじ孔５５に締結するようにして、パワーモジュール１を熱交換器２に取り付ける。すると、パワーモジュール１の底面がアッパーケース４の上面に面接した状態となる。
これにより熱交換器２でパワーモジュール１の底面を冷却する構造となる。 In this way, the power module 1 is arranged so as to be placed on the upper surface of the upper case 4 of the heat exchanger 2 in which the flow path 21 including the heat radiation fins 3 is formed.
The power module 1 is provided with a fastening hole 11, a through hole 41 is provided at a position overlapping the fastening hole 11 of the upper case 4, and a position overlapping the fastening hole 11 of the lower case 5. Is provided with a screw hole 55.
Then, the power module 1 is attached to the heat exchanger 2 such that the bolt 6 passes through the fastening hole 11 and the through hole 41 and is fastened to the screw hole 55. Then, the bottom surface of the power module 1 comes into contact with the top surface of the upper case 4.
As a result, the heat exchanger 2 cools the bottom surface of the power module 1.

次に熱交換器の各部の詳細構造について説明する。
図３は実施例１の熱交換器の一部の平面図である。図４は実施例１の熱交換器の一部の正面図である。図５は図１のＡ−Ａ断面図である。
熱交換器２は、放熱フィン３、アッパーケース４、ロワケース５を主要な構成とし、図３〜図５に示す流路２１に冷却水を流すことにより冷却を行うものである。なお、以下の熱交換器２の詳細説明においては、説明上、パワーモジュール１に対応して２対に設ける構造のうち、一方のみを説明し、同様の構造であるため他方の説明を省略する。 Next, the detailed structure of each part of the heat exchanger will be described.
FIG. 3 is a plan view of a part of the heat exchanger according to the first embodiment. FIG. 4 is a partial front view of the heat exchanger according to the first embodiment. FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.
The heat exchanger 2 has a heat radiating fin 3, an upper case 4, and a lower case 5 as main components, and performs cooling by flowing cooling water through the flow path 21 shown in FIGS. In the detailed description of the heat exchanger 2 below, only one of the structures provided in two pairs corresponding to the power module 1 will be described for the sake of explanation, and the description of the other will be omitted because of the same structure. .

図６は実施例１の放熱フィンが設けられたアッパーケースの一部の平面図である。図７は実施例１の放熱フィンが設けられたアッパーケースの一部の正面図である。
放熱フィン３は、アッパーケース４の下面から下方に突出した矩形の舌片である。図３、図４に示すように同じ方向を長手方向として、所定の間隔で複数配置されたものである。実施例１ではアッパーケース４から押し出し工法により形成されたものとする。
実施例１において、放熱フィン３、アッパーケース４はアルミを材質とするものとする。放熱フィン３は、アッパーケース４と一体にアルミで形成されるため高い伝熱性を有し、熱交換する表面積を広くすることにより熱交換を促進する。 FIG. 6 is a plan view of a part of the upper case provided with the heat dissipating fins of the first embodiment. FIG. 7 is a front view of a part of the upper case provided with the heat dissipating fins of the first embodiment.
The heat radiating fins 3 are rectangular tongue pieces protruding downward from the lower surface of the upper case 4. As shown in FIGS. 3 and 4, the same direction is the longitudinal direction, and a plurality of them are arranged at a predetermined interval. In Example 1, it shall be formed from the upper case 4 by the extrusion method.
In the first embodiment, the radiating fins 3 and the upper case 4 are made of aluminum. Since the radiating fins 3 are formed of aluminum integrally with the upper case 4, the radiating fins 3 have high heat conductivity, and promote heat exchange by increasing the surface area for heat exchange.

アッパーケース４は、矩形板状のアルミ部材であり、下面には放熱フィン３が複数配列して設けられる。そして、放熱フィン３が設けられている範囲が、冷却水の流路２１の上壁となる。
放熱フィン３、アッパーケース４についてさらに説明する。
図８は実施例１の放熱フィンがアッパーケースに押し出し工法で設けられた一部の状態を示す説明平面図である。図９は実施例１の放熱フィンがアッパーケースに押し出し工法で設けられた一部の状態を示す説明正面図である。 The upper case 4 is a rectangular plate-like aluminum member, and a plurality of heat radiation fins 3 are arranged on the lower surface. And the range in which the radiation fin 3 is provided becomes the upper wall of the flow path 21 of the cooling water.
The radiating fin 3 and the upper case 4 will be further described.
FIG. 8 is an explanatory plan view showing a partial state in which the heat dissipating fins of Example 1 are provided on the upper case by an extrusion method. FIG. 9 is an explanatory front view showing a part of the state in which the heat dissipating fins of Example 1 are provided on the upper case by an extrusion method.

アッパーケース４に放熱フィン３を設ける場合には、図８、図９に示すように、アッパーケース４の下面全体に放熱フィン３が同じ長手方向で所定の間隔となるように設ける。このように均一に放熱フィン３を設けることにより、偏って押し出し形状を複雑にすることなく、流路２１の変更機種への対応高く、放熱フィン３が設けられる。
そして、図８、図９に示す１面に設けた放熱フィン３の不要部分を切除することにより、つまり流路２１の部分以外を切除することにより図６、図７に示す放熱フィン３が形成される。 When the radiating fins 3 are provided in the upper case 4, as shown in FIGS. 8 and 9, the radiating fins 3 are provided on the entire lower surface of the upper case 4 so as to have a predetermined interval in the same longitudinal direction. By providing the radiating fins 3 uniformly in this way, the radiating fins 3 are provided with high compatibility with the changed model of the flow path 21 without making the extrusion shape unevenly biased.
Then, by removing unnecessary portions of the radiation fins 3 provided on one surface shown in FIGS. 8 and 9, that is, by cutting out portions other than the flow path 21, the radiation fins 3 shown in FIGS. 6 and 7 are formed. Is done.

図１０は実施例１の熱交換器のロワケースの一部の平面図である。図１１は実施例１の熱交換器のロワケースの一部の正面図である。
ロワケース５は、矩形板状の上面を基準面５１とし、基準面５１から矩形に凹んだ部分を嵌合部５６として設ける。そして、この嵌合部５６の上面からさらに凹むようにして流路部５２が形成されている。流路部５２は、長手方向に伸びる直進部５２１と、曲がり部５２２からなり、蛇行する流れとなる形状である。
ここで、実施例１の放熱フィン３は、流路部５２の直進部５２１に収容される部分のみに設けるものとし、曲がり部５２２に収容される部分は切除される。 FIG. 10 is a plan view of a part of the lower case of the heat exchanger according to the first embodiment. FIG. 11 is a partial front view of the lower case of the heat exchanger according to the first embodiment.
The lower case 5 is provided with a rectangular plate-like upper surface as a reference surface 51 and a portion recessed from the reference surface 51 in a rectangular shape as a fitting portion 56. And the flow-path part 52 is formed so that it may further dent from the upper surface of this fitting part 56. FIG. The flow path part 52 includes a straight part 521 extending in the longitudinal direction and a bent part 522, and has a shape that forms a meandering flow.
Here, the radiating fins 3 according to the first embodiment are provided only in a portion accommodated in the straight portion 521 of the flow path portion 52, and a portion accommodated in the bent portion 522 is cut off.

さらにロワケース５には、図１０において正面側となる側面から内部の流路部５２の始端部及び終端部と連通する連通路５３，５４を設けるようにし、冷却水の取り入れ口、排出口とする。
また、流路部５２を蛇行させるよう流路を仕切るロワケース５の部分は、図１０に示すように、直線状に設けるのみでなく、直線を途中で斜めにし、次の直線に移る言わばオフセットするように設けて、冷却水の流量や流速を変更する部分を設けるようにすればよい。
なお、実施例１において、熱交換器２は２組の冷却構造を有するので、流路２１を連結して２組で一つの連通路５３，５４を備える構造にしてもよい。 Further, the lower case 5 is provided with communication passages 53 and 54 that communicate with the start and end portions of the internal flow passage 52 from the side surface that is the front side in FIG. .
Further, as shown in FIG. 10, the portion of the lower case 5 that divides the flow path so as to meander the flow path portion 52 is not only provided in a straight line, but is also inclined so that the straight line is slanted and moved to the next straight line. Thus, a portion for changing the flow rate and flow rate of the cooling water may be provided.
In the first embodiment, the heat exchanger 2 has two sets of cooling structures. Therefore, the flow path 21 may be connected and two sets of one communication passages 53 and 54 may be provided.

図１２は実施例１の熱交換器のロワケースの平面図である。図１３は図１２のＢ−Ｂ断面の一部拡大図である。
ロワケース５は、上面全体を基準面５１とし、さらに図１２、図１３に示すように、アッパーケース４を嵌合させる嵌合部５６の周囲を矩形に囲み、且つ摩擦攪拌接合部２２のロワケース５の側を含む形状、大きさで、基準面５１より高さ（高さ方向の厚さ）を高くした接合使用部５７を設ける。 FIG. 12 is a plan view of a lower case of the heat exchanger according to the first embodiment. FIG. 13 is a partially enlarged view of the BB cross section of FIG.
The lower case 5 has the entire upper surface as a reference surface 51, and further, as shown in FIGS. 12 and 13, the lower case 5 of the friction stir welding portion 22 is surrounded by a rectangle around the fitting portion 56 to which the upper case 4 is fitted. The joint use portion 57 having a shape and a size including the side of the base and having a height (thickness in the height direction) higher than the reference surface 51 is provided.

作用を説明する。
[アルミダイキャストにおいて水密性と加工費の抑制を得る作用]
（摩擦攪拌接合工程）
実施例１の熱交換器では、アッパーケース４とロワケース５の接合を、摩擦攪拌接合により行う。そのため、アッパーケース４とロワケース５の一方、または両方をアルミダイキャスト製としても、溶接時の高温割れや、ブローホールの溶接時の膨れ（膨張・破裂）等を生じることがなく、良好な水密性を得ることができる。
摩擦攪拌接合は、接合とともにシールも可能であることから、パッキン、Ｏリング、液状ガスケット等のシール材や取り付け用ネジ等を省くことが可能となり、部品点数削減と組み付け加工工数低減を得ることになる。
また、摩擦攪拌接合は、接合時の発生温度を低く抑えることができ、且つ加工温度に曝される部位を少なくすることができるために熱歪みが少なく、アッパーケース４及びロワケース５の歪みを無視できるレベルにすることが可能となる。 The operation will be described.
[Achieving water tightness and reducing processing costs in aluminum die casting]
(Friction stir welding process)
In the heat exchanger of Example 1, the upper case 4 and the lower case 5 are joined by friction stir welding. Therefore, even if one or both of the upper case 4 and the lower case 5 are made of aluminum die-casting, there is no hot cracking during welding and no blistering (expansion / bursting) during welding of the blowhole, and good watertightness. Sex can be obtained.
Since friction stir welding can be sealed together with bonding, it is possible to omit seal materials such as packing, O-rings, and liquid gaskets, mounting screws, etc., and to reduce the number of parts and assembly man-hours. Become.
In addition, the friction stir welding can suppress the generated temperature at the time of welding and can reduce the number of parts exposed to the processing temperature, so there is little thermal distortion, and the distortion of the upper case 4 and the lower case 5 is ignored. It becomes possible to make it possible level.

（摩擦攪拌接合後の加工工程）
図１４に示すのは、実施例１における摩擦攪拌接合後の製造工程の説明図である。図１５は実施例１における摩擦攪拌接合後の状態を示す一部拡大説明図である。図１６は実施例１における摩擦攪拌接合後の加工後の状態を示す一部拡大説明図である。
実施例１の熱交換器２の製造工程のアッパーケース４とロワケース５の摩擦攪拌接合においては、摩擦攪拌を行う工具（加工ショルダ）が回転しながら、アッパーケース４とロワケース５の摩擦攪拌接合部２２を押し込みながら通過して行く（図１５のツール押し込み段差ｔ２を参照）。その際には、摩擦攪拌接合部２２が押し込まれ、且つその両側、つまり、アッパーケース４の上面とロワケース５の上面に加工バリ１０１，１０２が生じることになる。この加工バリ１０１，１０２は接合面より高く肉が盛り上がることになる（図１４(a)、図１５参照）。 (Processing after friction stir welding)
FIG. 14 is an explanatory diagram of the manufacturing process after the friction stir welding in the first embodiment. FIG. 15 is a partially enlarged explanatory view showing a state after the friction stir welding in the first embodiment. 16 is a partially enlarged explanatory view showing a state after processing after friction stir welding in Example 1. FIG.
In the friction stir welding between the upper case 4 and the lower case 5 in the manufacturing process of the heat exchanger 2 according to the first embodiment, the friction stir welding portion between the upper case 4 and the lower case 5 is rotated while the tool (processing shoulder) for performing the friction stirring is rotated. Passes while pushing 22 (see tool pushing step t2 in FIG. 15). At that time, the friction stir welding portion 22 is pushed, and the processing burrs 101 and 102 are generated on both sides thereof, that is, on the upper surface of the upper case 4 and the upper surface of the lower case 5. The processed burrs 101 and 102 are higher in height than the joint surfaces (see FIGS. 14A and 15).

実施例１では、ロワケース５に接合使用部５７を設けることにより、この加工バリ１０２が、接合使用部５７の範囲で収まるようにしている（図１５の母材表面ｔ１、母材段差ｔ３を参照）。
そして、次の工程として、この加工バリ１０１，１０２を除去し、その後に取り付けられるパワーモジュール１との接触面積を確保するために、アッパーケース４及びロワケース５の上面を所定の切削代で切削加工（又は研削加工）する（図１４(b)、図１６参照）。
この上面の加工代は、特にロワケース５においては、摩擦攪拌接合部２２の深さのバラツキに対する余裕代、加工バリ１０２の確実な除去を行うための余裕代を持たせることになる。
アッパーケース４及びロワケース５のパワーモジュール１の接触面（冷却対象部品搭載面ｔ５）と、アッパーケース４の切削代ｔ４、ロワケース５の切削代ｔ６の関係は図１６のようになる。 In the first embodiment, the bonding burr 102 is provided in the lower case 5 so that the processing burr 102 can be accommodated within the range of the bonding bar 57 (see the base material surface t1 and the base material step t3 in FIG. 15). ).
Then, as a next step, the processing burrs 101 and 102 are removed, and the upper surface of the upper case 4 and the lower case 5 is cut with a predetermined cutting allowance in order to secure a contact area with the power module 1 attached thereafter. (Or grinding) (see FIGS. 14B and 16).
The machining allowance on the upper surface, particularly in the lower case 5, has an allowance for variations in the depth of the friction stir weld 22 and an allowance for surely removing the machining burr 102.
The relationship between the contact surface (cooling target component mounting surface t5) of the power module 1 of the upper case 4 and the lower case 5, the cutting allowance t4 of the upper case 4, and the cutting allowance t6 of the lower case 5 is as shown in FIG.

しかしながら、実施例１では、摩擦攪拌接合及びその加工バリが接合使用部５７の部分で収まるために、加工代の設定は、接合使用部５７の除去及び平面にするための基準面５１の所定の加工代となる。そのため、ロワケース５の基準面５１の加工代は非常に少ない加工代に抑制される。
具体的には、アルミダイキャスト製部品は鋳肌からおよそ０．５ｍｍ程度以上、切削（研削）すると、内部の鋳巣が現れるので、バラツキ等を考慮し、基準面５１からの切削代（研削代）を０．３ｍｍ以下にする。
これにより、アルミダイキャスト製のロワケース５の内部に存在する鋳巣２０１が表面に現れることがない。 However, in the first embodiment, since the friction stir welding and the processing burr thereof are accommodated in the portion of the joint use portion 57, the processing allowance is set to a predetermined value of the reference surface 51 for removing the joint use portion 57 and making it flat. Processing cost. Therefore, the machining allowance of the reference surface 51 of the lower case 5 is suppressed to an extremely small machining allowance.
Specifically, when an aluminum die-cast part is cut (ground) by about 0.5 mm or more from the casting surface, an internal cast hole appears. Therefore, the cutting allowance (grinding from the reference surface 51 is taken into consideration for variations and the like. Is less than 0.3 mm.
As a result, the cast hole 201 existing in the lower case 5 made of aluminum die cast does not appear on the surface.

そのため、アルミダイキャストを用いても、冷却する対象であるパワーモジュール１との接触面積が充分に確保され、良好な冷却性能が発揮される。
これにより、アルミダイキャストを用いた摩擦攪拌接合と切削加工（又は研削加工）により熱交換器２が製造できるため、加工費が抑制される。
（ねじ加工工程）
接合されたアッパーケース４及びロワケース５の上面を加工した後には、一部をアッパーケース４の貫通孔４１の位置とするねじ孔５５を設ける加工を行う（図１４(c)参照）。
（組付工程）
ねじ加工後には、パワーモジュール１をボルト６で取り付ける工程を行い、図１に示す状態となる（図１４(d)参照）。 For this reason, even when aluminum die casting is used, a sufficient contact area with the power module 1 to be cooled is ensured, and good cooling performance is exhibited.
Thereby, since the heat exchanger 2 can be manufactured by friction stir welding using aluminum die-casting and cutting (or grinding), processing costs are suppressed.
(Threading process)
After the upper surfaces of the joined upper case 4 and lower case 5 are processed, a process of providing a screw hole 55 with a part of the upper case 4 positioned as the through hole 41 is performed (see FIG. 14C).
(Assembly process)
After the screw processing, a process of attaching the power module 1 with the bolt 6 is performed, and the state shown in FIG. 1 is obtained (see FIG. 14 (d)).

実施例１の作用を明確にするために、さらに説明を加える。
図１７は摩擦攪拌接合後の製造工程の一例を示す説明図である。
熱交換器２において、冷媒流路を設けるために、アッパーケース４とロワケース５の２体構造とした場合には、生産性、コストからアルミダイキャストを用いる。その接合方法として、液状パッキン等のシール材と固定ボルトで気密性を確保するようにすると、加工費が増大する。これに対して、摩擦攪拌接合を用い、熱交換器２のアッパーケース４とロワケース５を接合し、その後にパワーモジュールを取り付けるための後工程としては、次のように行うことが考えられる。 In order to clarify the operation of the first embodiment, further explanation will be added.
FIG. 17 is an explanatory view showing an example of a manufacturing process after friction stir welding.
When the heat exchanger 2 has a two-body structure of the upper case 4 and the lower case 5 in order to provide the refrigerant flow path, aluminum die casting is used from the viewpoint of productivity and cost. As the joining method, if the airtightness is secured with a sealing material such as liquid packing and fixing bolts, the processing cost increases. On the other hand, it is conceivable to perform the following as a post-process for joining the upper case 4 and the lower case 5 of the heat exchanger 2 and attaching the power module thereafter by using friction stir welding.

まず、アッパーケース４をロワケース５の嵌合部５６へ嵌合させた際に、アッパーケース４の上面とロワケース５の基準面５１の高さがほぼ同じ高さとなるようにし、摩擦攪拌接合を行う（図１７(a)参照）。
次に、摩擦攪拌接合で生じた加工バリを除去するため、アッパーケース４の上面とロワケース５の基準面５１に対して所定の加工代で切削（研削）する（図１７(b)参照）。
そして、その後に、一部をアッパーケース４の貫通孔４１の位置とするねじ孔５５を設ける加工を行う（図１７(c)参照）。その後、パワーモジュール１が組み付けられる（図１７(d)参照）。 First, when the upper case 4 is fitted to the fitting portion 56 of the lower case 5, the upper surface of the upper case 4 and the reference surface 51 of the lower case 5 are set to have substantially the same height, and friction stir welding is performed. (See FIG. 17 (a)).
Next, in order to remove the processing burr generated by the friction stir welding, the upper surface of the upper case 4 and the reference surface 51 of the lower case 5 are cut (ground) at a predetermined processing cost (see FIG. 17B).
And after that, the process which provides the screw hole 55 which makes a part the position of the through-hole 41 of the upper case 4 is performed (refer FIG.17 (c)). Thereafter, the power module 1 is assembled (see FIG. 17 (d)).

ここで、加工バリの除去を行う切削加工（研削加工）では、摩擦攪拌接合のバラツキや加工バリのバラツキを考慮して、パワーモジュール１との熱伝導が良好に可能となる熱交換器２の上面を形成するために、ある程度の加工代が必要となる。しかし、アルミダイキャストのロワケース５の内部には、鋳巣２０１が存在していることがあるために、摩擦攪拌接合のバラツキや加工バリのバラツキを条件して設定した加工代で加工すると、鋳巣２０１が上面（基準面５１）に現れることがある。   Here, in the cutting process (grinding process) for removing the processing burr, in consideration of the variation in the friction stir welding and the variation in the processing burr, the heat exchanger 2 that can perform heat conduction with the power module 1 satisfactorily. In order to form the upper surface, a certain machining allowance is required. However, since the cast hole 201 may exist inside the lower case 5 of the aluminum die-cast, if processing is performed at a machining allowance that is set on condition of variation in friction stir welding and variation in processing burr, The nest 201 may appear on the upper surface (reference surface 51).

この部分では、冷却対象のパワーモジュール１と鋳巣２０１の分、空間を介して熱伝導されるため、熱抵抗が増加することになり、冷却性能がその分低下してしまう。
また、アルミダイキャストのロワケース５において、内部の鋳巣２０１を表面化させることは、気密性不良の発生数を増加させてしまう。
両者は、結果的に製造コストを増加させてしまう。
実施例１においては、これに対して、アルミダイキャスト製のロワケース５の鋳造肌からの加工代を少なくできるため、内部の鋳巣２０１を表面化させないようにでき、製造コストを抑制する。 In this portion, heat conduction is performed through the space corresponding to the power module 1 to be cooled and the cast hole 201, so that the thermal resistance is increased and the cooling performance is reduced accordingly.
Further, in the lower case 5 of the aluminum die cast, making the inner casting hole 201 surface increases the number of occurrences of airtight defects.
Both result in increased manufacturing costs.
In the first embodiment, on the other hand, since the machining allowance from the casting skin of the lower case 5 made of aluminum die cast can be reduced, the inner casting hole 201 can be prevented from being surfaced, and the manufacturing cost is suppressed.

[パワーモジュールの冷却作用]
実施例１の熱交換器２の冷却作用について、以下に説明する。
実施例１の熱交換器２では、連通路５３に冷却水を注入し，連通路５４から冷却水を排水させる。この冷却水は、例えばインバーターが車両の駆動に用いられるものとすれば、空調システムや駆動用モータ冷却システム、あるいは別個に設けられる冷却システムから冷却水を得るようにし、供給される冷却水が冷却に有効な状態になるよう循環されるものとする。実施例１では冷却水として説明するが、冷媒であればよい。 [Power module cooling]
The cooling action of the heat exchanger 2 of Example 1 will be described below.
In the heat exchanger 2 of the first embodiment, cooling water is injected into the communication path 53 and the cooling water is drained from the communication path 54. For example, if the inverter is used for driving a vehicle, the cooling water is obtained from an air conditioning system, a driving motor cooling system, or a cooling system provided separately, and the supplied cooling water is cooled. It shall be circulated so as to be effective. Although the first embodiment will be described as cooling water, any refrigerant may be used.

冷却水は連通路５３から流路２１のロワケース５の直進部５２１の部分を直進する。この直進部５２１の部分では、放熱フィン３により表面積広く熱交換が行われ、熱交換が促進される。また、この直進部５２１の部分では、放熱フィン３により複数の小流路が並列し、互いの小流路同士はあまり流通しない状態となる。
そして、流路２１のロワケース５の曲がり部５２２の部分では、放熱フィン３が設けられていない部分であるので、曲がり部５２２の形状によりほぼ１８０°、流れの向きが変わる。そして、次の直進部５２１の部分へと流れる。このようにして、冷却水は蛇行して流れ、多くの水量が流れつつ流路２１内にあることにより、そして放熱フィン３により広い面積と接触することにより効率よく冷却が行われる。 The cooling water goes straight from the communication passage 53 through the straight portion 521 of the lower case 5 of the flow path 21. In the straight part 521, heat exchange is performed with a large surface area by the heat radiating fins 3, and heat exchange is promoted. Further, in the straight portion 521, a plurality of small flow paths are arranged in parallel by the heat radiating fins 3, so that the small flow paths do not circulate so much.
Since the bent portion 522 of the lower case 5 of the flow path 21 is a portion where the heat radiating fins 3 are not provided, the flow direction changes by approximately 180 ° depending on the shape of the bent portion 522. Then, the flow proceeds to the next straight part 521. In this way, the cooling water flows meandering, and cooling is efficiently performed by being in the flow path 21 while a large amount of water is flowing, and by coming into contact with a large area by the radiating fins 3.

また、冷却の際には、アッパーケース４の上面に冷却対象物であるパワーモジュール１が面接していることになる。そのため、放熱フィン３の冷却は同じ部材の熱伝達によりアッパーケース４の上面で行われることになり、非常に効率がよい。
また、放熱フィン３をアッパーケース４からの押し出し成形とすることより、アッパーケース４はアルミ鋳物品より材質特性上、熱伝導率が向上し、放熱フィン３の形状を単純化しても放熱性能を維持でき、通水抵抗の低減を図る放熱フィン３の形状にすることができる。
さらに、放熱フィン３をアッパーケース４からの押し出し成形とすることより、アルミ鋳物品とするよりもファイン形状化、つまり、薄肉、低ピッチにすることが可能になる。そのため、フィン形状を単純化しても放熱性能を維持することができ、通水抵抗も低減される。 Further, at the time of cooling, the power module 1 that is a cooling object is in contact with the upper surface of the upper case 4. Therefore, cooling of the radiation fins 3 is performed on the upper surface of the upper case 4 by heat transfer of the same member, which is very efficient.
In addition, the heat radiation fin 3 is formed by extrusion from the upper case 4, so that the upper case 4 has improved material thermal conductivity in terms of material characteristics than an aluminum cast product, and even if the shape of the heat radiation fin 3 is simplified, the heat radiation performance is improved. The shape of the radiation fin 3 can be maintained and can reduce the water flow resistance.
Further, by forming the radiating fins 3 by extrusion from the upper case 4, it is possible to achieve a finer shape, that is, to have a thinner wall and a lower pitch than when an aluminum cast product is used. Therefore, even if the fin shape is simplified, the heat dissipation performance can be maintained, and the water flow resistance is also reduced.

次に、効果を説明する。
実施例１の熱交換器にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
(1)アッパーケース４とロワケース５を接合して内部に流路２１を形成し、流路２１に冷媒を流して接触させたパワーモジュール１と熱交換する熱交換器２において、アッパーケース４とロワケース５を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合工程と、摩擦攪拌接合工程の後に、摩擦攪拌接合部２２の有する面にパワーモジュール１との接触面を形成する加工工程を備え、ロワケース５をアルミダイキャスト製とし、アルミダイキャスト製のロワケース５の摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くした接合使用部５７を設けて、加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくしたため、軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、冷却水の流路の水密性を良好に得ることができ、接合加工費を抑制できる。また、熱交換性、機密性を良好に得る熱交換器２にすることができる。 Next, the effect will be described.
In the heat exchanger of Example 1, the effects listed below can be obtained.
(1) In the heat exchanger 2 in which the upper case 4 and the lower case 5 are joined to form a flow path 21 therein and heat exchange is performed with the power module 1 that has been brought into contact with the flow path 21 by flowing the refrigerant, A friction stir welding step for friction stir welding of the lower case 5 and a processing step for forming a contact surface with the power module 1 on the surface of the friction stir welding portion 22 after the friction stir welding step. Because it is made, the joint use part 57 in which the part where the friction stir welding of the lower case 5 made of aluminum die cast is made higher than the other casting surface part is provided, and the machining cost at the casting surface part of the machining process is reduced, Using aluminum die-casting that is lightweight and excellent in productivity, the water-tightness of the flow path of the cooling water can be obtained satisfactorily, and the joining processing cost can be suppressed. Moreover, it can be set as the heat exchanger 2 which obtains heat exchange property and confidentiality favorably.

(2)上記(1)において、摩擦攪拌接合による押し込みや加工バリが、他の鋳肌面部分より高くした部分で収まるようにして、加工工程では、摩擦攪拌接合工程の状態にかかわらず、加工量を一定にしたため、加工工程で、他の鋳肌面が加工される量は一定となり、確率的にアルミダイキャスト製のロワケース５の内部に生じる鋳巣２０１が表面に現れることがないことは非常に確実にできる。これにより製造コストが低下できる。   (2) In the above (1), indentation and processing burr due to friction stir welding are accommodated in a portion that is higher than other cast skin surface portions, and in the processing step, processing is performed regardless of the state of the friction stir welding step. Since the amount is constant, the amount of processing of the other cast skin surface is constant in the processing step, and the casting hole 201 generated in the interior of the lower case 5 made of aluminum die casting does not appear on the surface. Can be very sure. This can reduce the manufacturing cost.

(4)上記(1)又は(2)において、ロワケース５をアルミダイキャスト製としたアッパーケース４とロワケース５を、摩擦攪拌接合で接合して内部に流路を形成し、流路２１に冷媒を流して接触させたパワーモジュール１と熱交換する熱交換器２であって、アルミダイキャスト製のロワケース５の摩擦攪拌接合を行う摩擦攪拌接合部２２を他の鋳肌面部分より高くする接合使用部５７を備え、摩擦攪拌接合の後に、接合部分の有する面にパワーモジュール１との接触面を形成する加工の鋳肌面部分での加工代を少なくしたため、軽量で生産性に優れたアルミダイキャストを用い、冷却水の流路の水密性を良好に得ることができ、接合加工費を抑制できる。また、熱交換性、機密性を良好に得る熱交換器２にすることができる。   (4) In the above (1) or (2), the upper case 4 in which the lower case 5 is made of aluminum die cast and the lower case 5 are joined by friction stir welding to form a flow path inside, and the flow path 21 has a refrigerant. Is a heat exchanger 2 that exchanges heat with the power module 1 that has been brought into contact with each other, and a friction stir welding portion 22 that performs friction stir welding of a lower case 5 made of aluminum die-casting is made higher than other casting surface portions The use part 57 is provided, and after the friction stir welding, the processing cost in the cast surface part of the process of forming the contact surface with the power module 1 on the surface of the joint part is reduced, so that the aluminum is lightweight and has excellent productivity. By using die casting, the water tightness of the flow path of the cooling water can be obtained satisfactorily, and the joining processing cost can be suppressed. Moreover, it can be set as the heat exchanger 2 which obtains heat exchange property and confidentiality favorably.

実施例２の熱交換器の製造方法は、アッパーケース４をアルミダイキャスト製とした例である。
まず、構成を説明する。
図１８は実施例２の熱交換器のアッパーケースの一部の平面図である。図１９は実施例２の熱交換器のアッパーケースの一部の正面図である。
実施例２では、アッパーケース４をアルミダイキャスト製とし、その上面で、摩擦攪拌接合部２２となる周縁部分に接合使用部４２を設ける。
接合使用部４２は、ロワケース５に設けた接合使用部５７と同様に、摩擦攪拌接合工程における加工具の押し込み量や加工バリがそこで収まる高さ、幅で設けるようにする。
その他構成は実施例１と同様であるので、説明を省略する。 The manufacturing method of the heat exchanger of Example 2 is an example in which the upper case 4 is made of aluminum die cast.
First, the configuration will be described.
FIG. 18 is a plan view of a part of the upper case of the heat exchanger according to the second embodiment. FIG. 19 is a partial front view of the upper case of the heat exchanger according to the second embodiment.
In the second embodiment, the upper case 4 is made of aluminum die-cast, and the joining use portion 42 is provided on the peripheral portion that becomes the friction stir welding portion 22 on the upper surface thereof.
Similar to the joint use portion 57 provided in the lower case 5, the joint use portion 42 is provided with a height and a width in which the pushing amount of the processing tool and the processing burr in the friction stir welding step can be accommodated.
Since other configurations are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.

作用を説明する。
[アルミダイキャストにおいて水密性と加工費の抑制を得る作用]
実施例２では、アッパーケース４をアルミダイキャスト製にするため、鋳巣の問題がロワケース５と同様に生じることになる。
そのため、接合使用部４２を設けることにより、矩形の周縁部分の内側に位置する鋳肌の上面は、ロワケース５と同様に、加工工程における加工代は少ないものとなるため、鋳巣が表面に現れることが非常に抑制される。
これによって、アッパーケース４をアルミダイキャスト製にしても、問題なく良好な熱交換性、気密性を得る。そして、これにより製造コストが抑制される。
なお、接合使用部４２及び接合使用部５７は、摩擦攪拌接合されるため、鋳巣が表面に現れることはない。 The operation will be described.
[Achieving water tightness and reducing processing costs in aluminum die casting]
In the second embodiment, since the upper case 4 is made of aluminum die casting, the problem of a cast hole occurs similarly to the lower case 5.
For this reason, by providing the joint use portion 42, the upper surface of the casting surface located inside the rectangular peripheral edge portion has a small machining allowance in the machining process as in the case of the lower case 5, so that the cast hole appears on the surface. It is very suppressed.
Thereby, even if the upper case 4 is made of aluminum die cast, good heat exchange and airtightness can be obtained without problems. And thereby, manufacturing cost is suppressed.
In addition, since the joint use part 42 and the joint use part 57 are friction stir welded, a cast hole does not appear on the surface.

効果を説明する。
実施例２の熱交換器の製造方法にあっては、上記(1),(2),(4)に加えて以下の効果を有する。
(3)上記(1)又は(2)において、アッパーケース４及びロワケース５の両方をアルミダイキャスト製とし、アッパーケース４及びロワケース５の摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くする接合使用部４２と接合使用部５７を設けて、加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくしたため、アッパーケース４とロワケース５の両方を製造コストに優れたアルミダイキャスト製にしても、良好な接合性、熱交換性（熱伝導性）、気密性を得ることができ、これにより製造コストを抑制することができる。
その他作用効果は実施例１と同様であるので説明を省略する。 Explain the effect.
In addition to the above (1), (2), (4), the method for manufacturing the heat exchanger of Example 2 has the following effects.
(3) In the above (1) or (2), both the upper case 4 and the lower case 5 are made of aluminum die-cast, and the portion where the friction stir welding of the upper case 4 and the lower case 5 is performed is higher than other casting surface portions. Since the joint use part 42 and the joint use part 57 are provided to reduce the processing cost in the casting surface part of the processing step, both the upper case 4 and the lower case 5 are made of aluminum die cast with excellent manufacturing cost. Good bondability, heat exchangability (thermal conductivity), and airtightness can be obtained, thereby reducing manufacturing costs.
Since other functions and effects are the same as those of the first embodiment, description thereof is omitted.

以上、本発明の熱交換器の製造方法を実施例１、実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。   As mentioned above, although the manufacturing method of the heat exchanger of this invention has been demonstrated based on Example 1 and Example 2, it is not restricted to these Examples about a concrete structure, Each of Claims Design changes and additions are permitted without departing from the scope of the claimed invention.

（他の実施例）
例えば熱交換器は、流路形状や放熱フィンの数、配置、形状（例えば波型や角Ｒ形状）が他のものであってもよい。
パワーモジュール及び熱交換器の冷却構造は、１組であっても、３組以上であってもよい。 (Other examples)
For example, the heat exchanger may have other flow path shapes, the number, arrangement, and shape (for example, wave shape and corner R shape) of the radiating fins.
The cooling structure of the power module and the heat exchanger may be one set or three or more sets.

実施例１の熱交換器にパワーモジュールを取り付けてインバーターで用いる状態を示す説明断面図である。It is explanatory sectional drawing which shows the state which attaches a power module to the heat exchanger of Example 1, and uses it with an inverter. 実施例１の熱交換器にパワーモジュールを取り付けてインバーターで用いる状態の説明分解図である。It is explanatory drawing of the state which attaches a power module to the heat exchanger of Example 1, and uses it with an inverter. 実施例１の熱交換器の一部の平面図である。It is a top view of a part of heat exchanger of Example 1. 実施例１の熱交換器の一部の正面図である。It is a partial front view of the heat exchanger of Example 1. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 実施例１の放熱フィンが設けられたアッパーケースの一部の平面図である。It is a top view of a part of upper case provided with the radiation fin of Example 1. 実施例１の放熱フィンが設けられたアッパーケースの一部の正面図である。It is a partial front view of the upper case provided with the radiation fin of Example 1. 実施例１の放熱フィンがアッパーケースに押し出し工法で設けられた一部の状態を示す説明平面図である。It is explanatory drawing which shows the one part state in which the radiation fin of Example 1 was provided in the upper case by the extrusion method. 実施例１の放熱フィンがアッパーケースに押し出し工法で設けられた一部の状態を示す説明正面図である。It is explanatory front view which shows the one part state in which the radiation fin of Example 1 was provided in the upper case by the extrusion method. 実施例１の熱交換器のロワケースの一部の平面図である。It is a top view of a part of the lower case of the heat exchanger of Example 1. 実施例１の熱交換器のロワケースの一部の正面図である。It is a front view of a part of the lower case of the heat exchanger according to the first embodiment. 実施例１の熱交換器のロワケースの平面図である。It is a top view of the lower case of the heat exchanger of Example 1. 図１２のＢ−Ｂ断面の一部拡大図である。It is a partially expanded view of the BB cross section of FIG. 実施例１における摩擦攪拌接合後の製造工程の説明図である。It is explanatory drawing of the manufacturing process after the friction stir welding in Example 1. FIG. 実施例１における摩擦攪拌接合後の状態を示す一部拡大説明図である。It is a partially expanded explanatory view which shows the state after friction stir welding in Example 1. FIG. 実施例１における摩擦攪拌接合後の加工後の状態を示す一部拡大説明図である。It is a partially expanded explanatory view which shows the state after the process after the friction stir welding in Example 1. FIG. 摩擦攪拌接合後の製造工程の一例を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows an example of the manufacturing process after friction stir welding. 実施例２の熱交換器のアッパーケースの一部の平面図である。6 is a plan view of a part of an upper case of a heat exchanger according to Embodiment 2. FIG. 実施例２の熱交換器のアッパーケースの一部の正面図である。It is a partial front view of the upper case of the heat exchanger of Example 2.

符号の説明Explanation of symbols

１ パワーモジュール
１１ 締結用孔
２ 熱交換器
２１ 流路
２２ 摩擦攪拌接合部
３ 放熱フィン
４ アッパーケース
４１ 貫通孔
４２ 接合使用部
５ ロワケース
５１ 基端面
５２ 流路部
５２１ 直進部
５２２ 曲がり部
５３ 連通路
５４ 連通路
５５ ねじ孔
５６ 嵌合部
５７ 接合使用部
６ ボルト
１０１，１０２ 加工バリ
２０１ 鋳巣
ｔ１ 母材表面
ｔ２ ツール押し込み段差
ｔ３ 母材段差
ｔ４ 切削代
ｔ５ 冷却対象部品搭載面
ｔ６ 切削代 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Power module 11 Fastening hole 2 Heat exchanger 21 Flow path 22 Friction stir welding part 3 Radiation fin 4 Upper case 41 Through-hole 42 Joining use part 5 Lower case 51 Base end face 52 Channel part 521 Straight part 522 Bending part 53 Communication path 54 Communication path 55 Screw hole 56 Fitting part 57 Joining use part 6 Bolts 101, 102 Processing burr 201 Cast hole t1 Base material surface t2 Tool pushing step t3 Base material step t4 Cutting allowance t5 Cooling target component mounting surface t6 Cutting allowance

Claims (4)

２つの部材を接合して内部に流路を形成し、前記流路に冷媒を流して接触させた被冷却物と熱交換する熱交換器において、
２つの部材を摩擦攪拌接合する摩擦攪拌接合工程と、
前記摩擦攪拌接合工程の後に、接合部分の有する面に前記被冷却物との接触面を形成する加工工程と、
を備え、
少なくとも一方をアルミダイキャスト製とし、アルミダイキャスト製の部材の前記摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くする段差を設けて、前記加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくした、
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 In a heat exchanger that joins two members to form a flow path inside, and exchanges heat with an object to be cooled that is brought into contact with the flow path through the refrigerant,
A friction stir welding process for friction stir welding of two members;
After the friction stir welding step, a processing step of forming a contact surface with the object to be cooled on the surface of the joint portion;
With
At least one is made of aluminum die-casting, and a step for making the friction stir welding part of the aluminum die-casting member higher than the other casting surface part is provided, and the machining allowance at the casting surface part of the machining step is provided. Reduced
The manufacturing method of the heat exchanger characterized by the above-mentioned. 請求項１に記載の熱交換器の製造方法において、
前記摩擦攪拌接合による押し込みや加工バリが、他の鋳肌面部分より高くした部分で収まるようにして、前記加工工程では、前記摩擦攪拌接合工程の状態にかかわらず、加工量を一定にした、
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 1,
Indentation and processing burr due to the friction stir welding are accommodated in a portion that is higher than other casting surface portions, and in the processing step, the processing amount is made constant regardless of the state of the friction stir welding step.
The manufacturing method of the heat exchanger characterized by the above-mentioned. 請求項１又は請求項２に記載の熱交換器の製造方法において、
２つの部材の両方をアルミダイキャスト製とし、両部材の前記摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くする段差を設けて、前記加工工程の鋳肌面部分での加工代を少なくした、
ことを特徴とする熱交換器の製造方法。 In the manufacturing method of the heat exchanger of Claim 1 or Claim 2,
Both of the two members are made of aluminum die-cast, and a step for making the friction stir welding portion of both members higher than the other casting surface portion is provided, so that the machining allowance at the casting surface portion of the machining step is increased. Less
The manufacturing method of the heat exchanger characterized by the above-mentioned. 少なくとも一方をアルミダイキャスト製とした２つの部材を、摩擦攪拌接合で接合して内部に流路を形成し、前記流路に冷媒を流して接触させた被冷却物と熱交換する熱交換器であって、
アルミダイキャスト製の部材の前記摩擦攪拌接合を行う部分を他の鋳肌面部分より高くする段差を備え、
前記摩擦攪拌接合の後に、接合部分の有する面に前記被冷却物との接触面を形成する加工の鋳肌面部分での加工代を少なくした、
ことを特徴とする熱交換器。 At least one member made of aluminum die-casting is joined by friction stir welding to form a flow path inside, and a heat exchanger that exchanges heat with the object to be cooled that is brought into contact with the flow path through the refrigerant Because
A step for making the friction stir welding part of the aluminum die-cast member higher than the other cast surface part,
After the friction stir welding, the machining allowance at the casting surface part of the process for forming the contact surface with the object to be cooled on the surface of the joined part was reduced,
A heat exchanger characterized by that.
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