JP2010069349A - 固液分離装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、構成の簡素化と排水の水質悪化を防止できる固液分離装置を提供する。
【解決手段】キッチンのシンク１に設けた排水口２と、排水口２に連通するように設けられ、排水口２に投入にされた投入生ごみ６と水の混在物から水分を分離する固液分離部８と、固液分離部８により構成され、投入生ごみ６を排水口２から移動させる搬送手段１２と、搬送手段１２により移動した投入生ごみ６を掻き落とす押し出し部２４を設ける。これにより、排水口２から、投入生ごみ６は水と共に固液分離部８の上に落とされ、搬送装置１２が作動して投入生ごみ６を回転移動させると、移動した固液分離部８の湾曲面２２に沿って押し出し部２４が移動して水切りされた生ごみを固液分離装置から落下させて回収するようにしている。
【選択図】図１

Description

本発明は、主に家庭のキッチンで発生する生ごみを水切りさせ、回収する生ごみの固液分離装置に関するものである。

従来、この種の固液分離装置は、ディスポーザ（破砕装置）で粉砕された粉砕生ごみが注水器から放出される水とともに導入口から脱水スクリーン内に導入され、脱水スクリーン内の搬送スクリューにより粉砕生ごみを搬送しながら脱水し、排出口から外部に排出されるように構成されている。搬送スクリューは、駆動手段として搬送モータが接続されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０００−２５４６３２号公報

しかしながら、前記従来の構成では、ディスポーザが生ごみを粉砕して水とともに排水するので、粉砕生ごみと水を分離するための固液分離装置が複雑になり、固液分離装置のコストも重量も増大するという課題を有していた。また、完全に粉砕生ごみと水の分離はできないので、このまま放流すると下水の水質を悪化させるという課題も有していた。また、ディスポーザは、生ごみを微粉砕することができるが、生ごみとともに投入する水の量を節水のつもりで減少させると排水管を詰まらせてしまうという課題も有していた。

本発明は、前記従来の課題を解決するもので、ディスポーザと同じ生ごみの廃棄動作を行いながら、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、本発明の固液分離装置は、キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設けられ、排水口に投入にされた生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離部と、この固液分離部により構成され、前記生ごみを排水口から移動させる搬送手段と、この搬送手段により移動した生ごみを掻き落とす押し出し部を設けるようにしたものである。

これによって、排水口から投入された生ごみは、投入された水と共に固液分離部の上に落とされ、この固液分離部により構成された搬送装置が作動して生ごみを回転移動させると、この移動した固液分離部の周面沿って押し出し部が移動するので、搬送装置の作動により水切りされた生ごみを固液分離装置から落下させて回収するようにしている。

本発明の固液分離装置は、ディスポーザのように生ごみを微粉砕せずに生ごみの原形のまま水切りを行うので、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができる。

第１の発明は、キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設けられ、排水口に投入にされた生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離部と、この
固液分離部により構成され、前記生ごみを排水口から移動させる搬送手段と、この搬送手段により移動した生ごみを掻き落とす押し出し部を設けるようにしたことにより、排水口から投入された生ごみは、投入された水と共に固液分離部の上に落とされ、この固液分離部により構成された搬送装置が作動して生ごみを回転移動させると、この移動した固液分離部の周面沿って押し出し部が移動するので、搬送手段の作動により水切りされた生ごみを固液分離装置から落下させて回収することができる。

第２の発明は、特に、第１の発明の固液分離部は、複数個の透孔で構成された湾曲面を有し、その湾曲面に生ごみを載せながら移動させる間に水の混在物から水分を分離するようにしたことにより、排水口から落下する生ごみを湾曲面で受け止める量を増加させ、搬送手段が作動するときに生ごみを圧縮するので、生ごみの水切りを促進することができる。

第３の発明は、特に、第１の発明または第２の発明の搬送手段は、複数個の固液分離部を組み合わせ、その湾曲面が回転することで生ごみを移動できるように筒状に構成したことにより、搬送手段自体がストレーナ（水切りごみかご）の役目をはたし、水が固液分離部を通過して搬送手段の内部に抜けるので、生ごみと共に多量の水が流入しても容易に排出することができる。

第４の発明は、特に、第１〜３のいずれか１つの発明の搬送手段は、固液分離部の端部が固液分離装置のケース内壁に沿って接触しながら回転することにより湾曲面で生ごみを確実に移動させるようにしたことにより、生ごみと共に投入された水が搬送手段とケース内壁の間隙を抜けることなく、すべて固液分離部を通過するので、確実に固液を分離できる。

第５の発明は、特に、第１〜４のいずれか１つの発明の押し出し部は、固液分離部の湾曲面に沿って、接触しながら移動するときに、その先端で湾曲面の透孔を掃除するようにしたことにより、固液分離部の湾曲面上の生ごみを落下させる毎に透孔の掃除も行うので、固液分離部は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部の生ごみの脱水性能を維持することができる。

第６の発明は、特に、第１〜５のいずれか１つの発明の押し出し部は、先端に弾力性のあるブラシを有したことにより、固液分離部の湾曲面に沿って、接触しながら移動するときに、ブラシの先端が透孔の内部まで入り込むので、湾曲面の透孔を確実の掃除することができる。

第７の発明は、特に、第１〜６のいずれか１つの発明の排水口は、作動スイッチを有するフタを装着することで搬送手段の運転を行うようにしたことにより、フタをしない限りは、搬送手段が作動しないようにしたので、排水口から生ごみを投入しているときは、固液分離部が回転せず、安全性を確保することができる。

第８の発明は、特に、第１〜７のいずれか１つの発明の搬送手段は、押し出し部により落とされた生ごみを受け取り、乾燥処理を行う生ごみ処理部を連設したことにより、生ごみ処理部では、落下した生ごみの減容処理を行うので、長期間わたって連続的に生ごみ処理を行うことができ、乾燥生ごみの廃棄の手間を省くことができる。

第９の発明は、特に、第１〜７のいずれか１つの発明の搬送手段は、押し出し部により落とされた生ごみを受け取る脱着可能な収納部を設けたことにより、固液分離装置から落下する生ごみを収納部で回収し、すぐ取り出せるので、固液分離装置の構成がコンパクト化され、生ごみの廃棄も容易にすることができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。

（実施の形態１）
図１〜４は、本発明の第１の実施の形態における固液分離装置の構成図である。

図１〜４において、１は、生ごみや水（水道水等）が共に投入されたり、混入したりする排水口２を有した台所のシンクである。通常このような排水口２は、ストレーナ（生ごみかご等）を設けている。本実施の形態では、このストレーナを図示していないが、ストレーナを設けることは、可能である。

３は、排水口２のフタである。このフタ３は、排水口２にシンク１側より、着脱自在に装着できるようにしている。フタ３は、樹脂またはゴム等の絶縁材料で構成している。フタ３には、スイッチの機能が付加され、フタ３を排水口２に装着することで、排水口２の下方に接続された固液分離装置４の運転を開始するようにしている。排水口２と固液分離装置４の間は、生ごみ投入通路５が設けられ、排水口２から投入される投入生ごみ６が、固液分離装置４に挿入されやすいように断面形状を構成している。排水口２は、一般的に丸穴が多い（ディスポーザの入口は、大半が丸穴）が、固液分離装置４に投入生ごみ６が挿入されやすいように楕円または長四角等の形状も可能であり、生ごみ投入通路５もその形状に合わせるようにしている。

固液分離装置４は、多数の透孔７を設けた固液分離部８を複数個（図１においては、３個連接している）つなぎ合わせる形で構成している。固液分離部８は、腐食防止のためステンレスの板で形成され、一部を湾曲し、それを繋いで筒状に設けている。図１のように固液分離部８を３個連接して、駆動軸９に向かってそれぞれ湾曲させて略正三角形の各辺が凹んだ形状に構成している。この固液分離部８の個数や湾曲の形状は、固液分離部８が１、２個の場合や４個以上の場合に合わせて変えることも可能である。

隣り合う固液分離部８の接合部分（正三角形の頂点部分）は、端部１１を構成して固液分離装置４のケース１０に接触させるかまたは微細なスキマ（例えば、１ｍｍ以下）を構成して、この部分から多量の水が侵入しないようにしている。この接合部分は、磨耗を防止するためステンレスやセラミックや硬質の樹脂で構成されたシール部として設けられている。

この複数個の固液分離部８を回転させることで、投入生ごみ６が移動し、搬送手段１２が構成されている。搬送手段１２は、図２のようにドラム状に構成され、駆動軸９を中心に回転することで、ケース１０の内周壁１３と固液分離部８の湾曲部分で構成する搬送ポケット１４に投入生ごみ６を載せて移動させるようにしている。透孔７の大きさは、通常のキッチンの排水口に設けられたストレーナのごみカゴの大きさに準じている。ストレーナの穴は、琵琶湖条例をもとに丸穴の場合は、φ１．５穴以下、丸穴以外の場合は、２ｍｍ^２以下との基準が設けられている。

シール部１１には、駆動軸９の回転を複数個の固液分離部８に伝えるための指示部１５を設けている。指示部１５は、複数個の固液分離部８で構成する筒状の搬送手段１２が変形しないように補強も行っている。搬送手段１２の横方向端部１６は、ケース１０の側面１７に接触しながら回転するかまたは横方向端部１６にキャップ（図示無）をはめて微細なスキマ（例えば、１ｍｍ以下）を構成して、この部分から多量の水が侵入しないようにしている。

１８は、ケース１０の側面１７の最下部に設けた固液分離排水口で、固液分離部８の複数個の透孔７を抜け落ちた水が固液分離排水管１９を介して下水管（図示無）に送られるように構成している。図１の構成では、投入生ごみと共に水が供給された場合は、固液分離部８の透孔７を抜けた水が再度他の固液分離部８を抜けて固液分離排水口１８から排出するようにしている。

２０は、駆動軸９の駆動手段で、ケース１０の外側で駆動軸９の端部に連結されている。駆動手段２０は、ギアドモータで構成され、搬送手段１２としては略正三角形の各辺ごとに断続的に移動するようにしている。図３の（ａ）のようにシンク１の排水口２から固液分離装置４内に投入生ごみ６が入れられ、図３の（ｂ）のように搬送手段１２の複数個の固液分離部８が１／３回転して、略正三角形の頂点（シール部１１）が最上部に来たときに、一回分の生ごみの搬送が行われる。

この搬送された投入生ごみ６に対して、図４の（ａ）のように固液分離装置４の出口２１側の投入生ごみ６が載せられた固液分離部８の湾曲面２２に沿って、ケース１０内の上部の格納庫２３に収納されていた押し出し部２４が回転して、固液分離部８上の投入生ごみ６を掻き落とすようにしている。押し出し部２４は、投入生ごみ６を落下させた後に再度、格納庫２３に収納され、搬送手段２１の作動を阻害しないようにしている。

押し出し部２４は、固液分離部８上の投入生ごみ６を落とす際に（格納庫２３に戻る時も同じ）、固液分離部８の湾曲面２２に接触して擦る動作を行い、固液分離部８に設けられた多数の透孔７の掃除を行うようにしている。押し出し部２４は、弾力性のある樹脂製（または金属板）のヘラで構成され、掃除動作を促進している。押し出し部２４は、ケース１０内の一部に設けた回転軸２５を支点にして湾曲面２２に沿うようにして、駆動装置２６により回転させるようにしている。駆動装置２６は、ステッピングモータ、ギアドモータ、ソレノイド等で構成されている。

出口２１の下端は、搬送手段１２の略正三角形の出口２１側の底辺のシール部１１よりも上方に設けられ、ケース１０の最下部に設けられた固液分離排水口１８に水が集中して排出されるときに出口２１から水が落下しないようにしている。

２７は、固液分離装置４の出口２１の下方に連接した生ごみ処理部で、生ごみ処理部２７は、固液分離装置４の駆動軸９に略平行に配置され、その形状は有底円筒状に構成されている。生ごみ処理部２７の内部に生ごみ容器２８が引出しのように収納されている。

生ごみ撹拌手段２９は、この生ごみ容器２８内に設けた駆動軸３０の延長部分の周囲に構成されている。生ごみ容器２８内の駆動軸３０の延長部分は、生ごみ容器２８内に回収生ごみ３１（回収生ごみ３１と乾燥処理した生ごみ等）がたまり、捨てるときに生ごみ容器２８を生ごみ処理部２７から引き出すときに容易に作業が行えるように駆動軸３０とは独立して設けられ、生ごみ容器２８を生ごみ処理部２７に収納するときに独立した駆動軸３０と駆動軸３０の延長部分が接触して回転を伝達できるようにしている。生ごみ処理部２７への駆動軸３０の装着は、ベアリングとメカニカルシール等を用いて密閉性を高めている。

生ごみ容器２８内の駆動軸３０の延長部分に対してもベアリングとメカニカルシール等を用いて密閉性を高めている。生ごみ容器２８は、円筒状の生ごみ処理部２７にあわせて円筒形状を構成しており、引き出す手前側に円筒よりも大きな径の前板３２を設け、この前板３２を生ごみ処理部２７の壁面にパッキンやシール材を介してレバー等で押し付けるようにして密閉性を高めるようにしている。生ごみ容器２８は、引出しのように上部が開放され、固液分離装置４の出口２１から押し出された投入生ごみ６が落下して貯留するよ
うになっている。固液分離装置４は、固液分離装置４の出口２１から押し出される投入生ごみ６が駆動軸３０により回転する生ごみ撹拌手段の回転方向に対して略直角になるように、生ごみ処理部２７に載置されている。

生ごみ撹拌手段２９は、複数個の棒またはヘラ状の板で構成され、この先端が生ごみ容器２８の円筒状の内壁に沿って回転して回収生ごみ３１の撹拌を行うようにしている。３３は、生ごみ撹拌手段２９の駆動軸３０の端部に設けた生ごみ撹拌手段２９の駆動手段で、生ごみ処理部２７の外側から駆動軸３０に結合されている。駆動手段３３は、ギアドモータで構成されている。生ごみ撹拌手段２９は、このギアドモータにより毎分５〜２０回転で正転、反転を繰り返しながら回収生ごみ３１の撹拌を行うようにしている。

駆動軸９の端部に駆動手段２０を設けるときに固液分離装置４のケース１０を貫通するときに駆動軸９にベアリングとメカニカルシール等を装着して、生ごみや水分が漏れないように構成している。同様に押し出し部２４の駆動装置２６もベアリングとメカニカルシール等を装着している。駆動手段２０は、生ごみ処理部２７と固液分離装置４を結合させるときに形成される空間に配置され、生ごみ処理部２７の側に沿うように収納するようにしている。図３において、３４の矢印は、固液分離装置４の搬送手段１２の回転方向を示している。

３５は、生ごみ処理部２７の庫内温度を上昇させるために生ごみ処理部２７の下部に設けた加熱手段で、一般的なシーズヒータ、マイカヒータを用い一定の温度調節を行うか、またはＰＴＣヒータを用いて自動調節を行なうようにしている。加熱手段３５により、回収生ごみ３１を加熱し、撹拌手段２９により乾燥処理を加速するようにしている。

３６は、生ごみ処理部２７内に空気３７を送るための空気供給手段で、ターボファンやラジアルファン等の高圧型の送風機やエアーポンプで構成されている。空気供給手段３６は、生ごみ処理部２７の給気口３８を介して、生ごみ処理部２７内に空気３７を噴出すようにしている。３９は、脱臭装置で、回収生ごみ３１の乾燥処理を行うときに発生する刺激臭を低減するために、触媒や活性炭を用いて構成している。空気供給手段３６により供給された空気３７に押し出されるようにして、生ごみ処理部２７内の刺激臭と水蒸気を吸い込んだ排気４０が生ごみ処理部２７の排気口４１から脱臭装置３９に送られるようにしている。

以上のように構成された固液分離装置において、その動作を説明する。

まず台所のシンク１で発生した生ごみを処理するために排水口２から投入生ごみ６や共に水が投入される。この時点で、シンク１内の掃除等があらかた終わると、使用者は、フタ３を排水口２の入口にはめ込む。このときフタ３を押し込むかまたは回転させると固液分離装置４のスイッチが入り運転を開始する。排水口２や投入通路５は、固液分離装置４の搬送手段１２の長手方向に楕円または長穴状の断面を構成していて、ドラム状の搬送手段１２上に投入生ごみ６が搬送しやすい形で載せられている。駆動手段２０により駆動軸９が１／３回転すると搬送手段１２の略正三角形の断面形状に構成された固液分離部８が投入生ごみ６を載せたまま、固液分離装置４の出口２１側に向いて停止する。次に駆動装置２６が作動し、回転軸２５を動かして押し出し部２４を固液分離部８の湾曲面２２に接触しながら固液分離部８上に載っている投入生ごみ６を削り落とし、生ごみ処理部２７に落下させる。

投入生ごみ６と共に投入された水は、固液分離装置４を作動させる前に大半が固液分離部８の透孔７を通って、固液分離排水口１８から排出される。また、投入生ごみ６に付着した水分は、搬送手段１２の作動中に投入生ごみ６が動かされることで、固液分離部８の
透孔７より下方に落下して、固液分離排水口１８から排出される。

生ごみ処理部２７に落下した投入生ごみ６は、加熱手段３５により、生ごみ処理部２７が加熱されることで、回収生ごみ３１として加熱され水蒸気を発生しながら乾燥処理が行われる。このとき、空気供給手段３６が生ごみ処理部２７内に空気３７を送り、空気３７は、生ごみ容器２８内を循環して回収生ごみ３１から発生する刺激臭と水蒸気を回収して排気口４１から排出するようにしている。脱臭装置３９は、触媒や活性炭による脱臭の前に、排気４０の温度を速やかに低下させ、排気４０の飽和蒸気圧が下がり排気４０中の蒸気が凝縮させた後、脱臭を完了する。

以上本実施の形態の固液分離装置の技術的効果を総括すれば、以下の通りである。

（１）固液分離部８は、複数個の透孔７で構成された湾曲面２２を有し、その湾曲面２２に投入生ごみ６を載せながら移動させる間に水の混在物から水分を分離するようにしたので、排水口２から落下する投入生ごみ６を湾曲面で受け止める量を増加させ、搬送手段１２が作動するときに投入生ごみ６を圧縮するので、投入生ごみ６の水切りを促進することができる。

（２）ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、ディスポーザのように投入生ごみ６を粉砕することが無く、微細な投入ごみを下水に排出せず、排水の水質の悪化を防止できる。

（３）ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、ディスポーザのように粉砕した投入生ごみ６を多量の水で押し流す必要が無く、投入生ごみ６と共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができる。

（４）ディスポーザを用いないで投入生ごみ６を回収できるので、固液分離装置４の構成を簡素化し、低コスト化を図ることができる。

（５）固液分離部８を略正三角形の筒状に構成したので、固液分離部８が２重構成になり、投入生ごみ６と共に多量の水が流入しても固液分離装置４の出口２１から生ごみ処理部２７に水を多量に落下させることを防止できる。

（６）固液分離部８の端部に設けたシール部１１が固液分離装置４のケース１０内周壁１３に沿って接触しながら回転することにより湾曲面２２で投入生ごみ６を確実に移動させるようにしたので、投入生ごみ６と共に投入された水が搬送手段１２とケース１０の内周壁１３の間隙を抜けることなく、すべて固液分離部８を通過し、確実に固液を分離できる。

（７）押し出し部２４は、固液分離部８の湾曲面２２に沿って、接触しながら移動するときに、その先端で湾曲面２２の透孔７を掃除するようにしたので、固液分離部８の湾曲面２２上の投入生ごみ６を落下させる毎に透孔７の掃除も行うので、固液分離部８は、常に水を通過させる状態に保たれ、固液分離部８の投入生ごみ６の脱水性能を維持することができる。

（８）搬送手段１２は、複数個の固液分離部８を連接してドラム状に構成したので、全体として弾力性を持たせ、投入生ごみ６の形状に合わせて変化することで搬送手段１２の変形を防止することができる。また、押し出し部２４が固液分離部８の湾曲面２２に接触して移動することを容易にすることができる。

（９）排水口２は、作動スイッチを有するフタ３を装着することで搬送手段１２の作動のオンオフを行うようにしたので、フタ３をしない限りは、搬送手段１２が作動しないようにし、排水口２から投入生ごみ６を投入しているときは、固液分離部８が回転せず、作業の安全性を確保することができる。

（１０）搬送手段１２は、押し出し部２４により落とされた投入生ごみ６を受け取り、乾燥処理を行う生ごみ処理部２７を結合したこので、生ごみ処理部２７では、落下した投入生ごみ６の減容処理を行い、長期間わたって連続的に生ごみ処理を行うことができ、乾燥生ごみの廃棄の手間を省くことができる。

（１１）押し出し部２４は、固液分離部８から投入生ごみ６を落下させる作業を行わないときは、ケース１０の上部に構成される格納庫２３に収納されているので、搬送手段１２が作動しているときの投入生ごみ６の移動作業を阻害しないようにすることができる。

（１２）固液分離装置４は、駆動軸９をメカニカルシール等を用いてケース１０を貫通させて設けたので、駆動手段２０を生ごみ処理部２７の側部に配置でき、生ごみ乾燥処理装置として外装内に場所をとらないように収納することができ、生ごみ乾燥処理装置をコンパクトに構成することができる。

（１３）固液分離装置４は、生ごみ処理部２７に臨ませた出口２１を生ごみ容器２８内の生ごみ撹拌手段２９の駆動軸３０に対して略直角に向けているので、例えば生ごみ撹拌手段２９の形状を変則的な配置にしておくことで、回収生ごみ３１が駆動軸３０方向に移動し、回収生ごみ３１の分散を促進し、乾燥処理時間を短縮することができる。

（１４）回収生ごみ３１から発生する水蒸気に含まれる水に溶解する臭気成分（例えば、トリメチルアミン、アンモニア、硫化水素等）は、結露水として回収し、臭気を確実に抑えることができる。

（実施の形態２）
図５は、本発明の第２の実施の形態における固液分離装置の構成図である。

図５において、押し出し部２４は、先端に弾力性のあるブラシ４２を設けている。ブラシ２４は、弾力性かつ柔軟性のある樹脂材料（またはゴム等）か金属の弾性体で構成され、ヘラのような形状またはタワシや筆先のような形状をしていて、その先端が固液分離部８の透孔７に入り込み、投入生ごみ６の残りや石鹸の残渣やぬめりを除去するようにしている。

以上のように構成された固液分離装置において、その動作を説明する。

投入生ごみ６が搬送手段１２により、固液分離部８に載せられたまま、固液分離装置４の出口２１側に向いて停止すると、回転軸２５の作動により押し出し部２４が格納庫２３から移動して、固液分離部８の湾曲面２２に接触しながら固液分離部８上に載っている投入生ごみ６を削り落とし、生ごみ処理部２７に落下させる。このとき、ブラシ４２が、湾曲面２２を擦りながら移動し、湾曲面２２と透孔７の掃除を行うようにしている。また、押し出し部２４が投入生ごみ６の落下作業を終えて格納庫２３に戻るときも逆方向から湾曲面２２を擦りながら移動し、湾曲面２２と透孔７の掃除を行うようにしている。

以上のように、本実施の形態においては、ブラシ４２の先端が透孔７の内部まで入り込むので、湾曲面２２の透孔７を確実の掃除することができる。

また、柔軟性のある材料でブラシ４２を構成したので、湾曲面２２に沿ってブラシ４２を押し付けることが可能で、逆方向にも自在にブラシ４２の先端が反転できるので、確実に固液分離部８の掃除を行うことができる。

（実施の形態３）
図６は、本発明の第３の実施の形態における固液分離装置の構成図である。

図６において、搬送手段１２は、押し出し部２４により落とされた投入生ごみ６を受け取り、生ごみの廃棄を容易に行うようにした収納部４３を設けている。収納部４３は、大きなカップ状の構成をしていて、固液分離装置４から取っ手４４を用いて着脱自在に取り付けを行うようにして、投入生ごみ６の回収と廃棄を容易に行うようにしている。収納部４３は、樹脂で構成している。

以上のように構成された生ごみ乾燥処理装置において、その動作を説明する。

投入生ごみ６が搬送手段１２により、固液分離部８に載せられたまま、固液分離装置４の出口２１側に向いて停止すると、回転軸２５の作動により押し出し部２４が格納庫２３から移動して、固液分離部８の湾曲面２２に接触しながら固液分離部８上に載っている投入生ごみ６を削り落とし、収納部４３に落下させる。収納部４３に投入生ごみ６が溜まり収納部４３が満杯になったときは、取っ手４４を持ちながら、回収生ごみ３１をごみ袋等に廃棄するようにしている。

以上のように、本実施の形態においては、固液分離装置４から落下する投入生ごみ６を収納部４３で回収し、すぐ取り出せるので、固液分離装置４の構成がコンパクト化され、生ごみの廃棄も容易にすることができる。

以上のように、本願発明によれば、固液分離装置の構成を簡素化し、低コスト化を図り、ディスポーザのように排水の水質を悪化させず、生ごみと共に投入する水を節水しても排水管が詰まらないようにすることができるので、家庭用の生ごみ処理だけでなく、業務用の生ごみ処理等の固液分離装置等にも適用できる。

本発明の実施の形態１における固液分離装置の構成図 同固液分離装置の平面図 同固液分離装置の要部構成図 同固液分離装置の要部構成図 本発明の実施の形態２における固液分離装置の構成図 本発明の実施の形態３における固液分離装置の構成図

符号の説明

１ シンク
２ 排水口
３ フタ
４ 固液分離装置
６ 投入生ごみ
７ 透孔
８ 固液分離部
１０ ケース
１１ シール部（端部）
１２ 搬送手段
２２ 湾曲面
２４ 押し出し部
２６ 駆動装置
２７ 生ごみ処理部
４２ ブラシ
４３ 収納部

Claims (9)

1. キッチンのシンクに設けた排水口と、この排水口に連通するように設けられ、排水口に投入にされた生ごみと水の混在物から水分を分離する固液分離部と、この固液分離部により構成され、前記生ごみを排水口から移動させる搬送手段と、この搬送手段により移動した生ごみを掻き落とす押し出し部を設けるようにした固液分離装置。
2. 固液分離部は、複数個の透孔で構成された湾曲面を有し、その湾曲面に生ごみを載せながら移動させる間に水の混在物から水分を分離するようにした請求項１に記載の固液分離装置。
3. 搬送手段は、複数個の固液分離部を組み合わせ、その湾曲面が回転することで生ごみを移動できるように筒状に構成した請求項１または２に記載の固液分離装置。
4. 搬送手段は、固液分離部の端部が固液分離装置のケース内壁に沿って接触しながら回転することにより湾曲面で生ごみを確実に移動させるようにした請求項１〜３のいずれか１項に記載の固液分離装置。
5. 押し出し部は、固液分離部の湾曲面に沿って、接触しながら移動するときに、その先端で湾曲面の透孔を掃除するようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の固液分離装置。
6. 押し出し部は、先端に弾力性のあるブラシを有した請求項１〜５のいずれか１項に記載の固液分離装置。
7. 排水口は、作動スイッチを有するフタを装着することで搬送手段の運転を行うようにした請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。
8. 押し出し部により落とされた生ごみを受け取り、乾燥処理を行う生ごみ処理部を連設した請求項１〜６のいずれか１項に記載の固液分離装置。
9. 押し出し部により落とされた生ごみを受け取る脱着可能な収納部を設けた請求項１〜８のいずれか１項に記載の固液分離装置。

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