JP2010067507A - Method and device for manufacturing electrode - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、電極製造方法および電極製造装置に関する。 The present invention relates to an electrode manufacturing method and an electrode manufacturing apparatus.
電子機器や電気自動車等の駆動用電源として用いられるリチウムイオン電池は、一般的に、扁平な電極が重なった構造を有する。電極は、集電体としての金属箔の面に活物質や溶媒を含む電極材を塗布し、電極材を乾燥して作製される。 A lithium ion battery used as a power source for driving an electronic device or an electric vehicle generally has a structure in which flat electrodes are overlapped. The electrode is produced by applying an electrode material containing an active material or a solvent to the surface of a metal foil as a current collector and drying the electrode material.
電極材を塗布する方法として、長尺な金属箔の面に、スリットダイが連続的に電極材を塗布する連続塗工方式が知られている。例えば特許文献1に記載の発明は、電池同士或いは電池の端子と金属箔とを電気的に接続するためのタブを金属箔に形成するため、電極材の塗布方向に沿って金属箔の面を露出させながら、電極材を連続的に塗布している。電極材の塗布後、電極材は乾燥され、表面をなめらかにするためにプレス加工が施される。
As a method for applying an electrode material, a continuous coating method in which a slit die continuously applies an electrode material on the surface of a long metal foil is known. For example, in the invention described in
金属箔の面を露出させつつ電極材を塗布する場合、電極材は金属箔の面から突出している。このため、プレスの際に押圧され易く、金属箔の面が露出した未塗工部に比べ、電極材が配置された金属箔の塗工部には大きな力が加わり、プレスした際の塗工部の寸法変化は、未塗工部の寸法変化より大きい。 When the electrode material is applied while exposing the surface of the metal foil, the electrode material protrudes from the surface of the metal foil. For this reason, compared to the uncoated part where the surface of the metal foil is easy to be pressed during pressing, a large force is applied to the coated part of the metal foil on which the electrode material is arranged, and the coating when pressed is applied. The dimensional change of the part is larger than the dimensional change of the uncoated part.
特に、特許文献1に記載のように電極材を長尺状に連続して塗布すると、プレスした際、塗工部と未塗工部との境に沿う方向における、両者の伸びの差が大きくなり、金属箔の歪みが顕著になり易い。
In particular, when the electrode material is continuously applied in a long shape as described in
このような歪みを抑制するために、特許文献1に記載の発明は複数の切れ目を未塗工部に予め設け、切れ目によって、プレスした際に生じる塗工部と未塗工部との寸法変化の差を吸収している。
しかし、特許文献1に記載の発明は、金属箔の歪みの発生を抑制するために、未塗工部に複数の切れ目を予め形成するため、工数の増加を招き生産性が低下する。
However, since the invention described in
本発明は、上記課題を解決するためになされたものである。すなわち、未塗工部と連続する塗工部とを有する金属箔における歪みを抑制して良好な製品品質を維持するとともに、生産性の向上を図り得る電極製造方法および電極製造装置を提供することを、本発明の目的とする。 The present invention has been made to solve the above problems. That is, to provide an electrode manufacturing method and an electrode manufacturing apparatus capable of suppressing distortion in a metal foil having an uncoated part and a continuous coated part to maintain good product quality and improve productivity. Is an object of the present invention.
上記目的を達成するための本発明の電極製造方法は、溶媒を含む電極材を金属箔の面に塗布する塗工工程と、溶媒を蒸発させる乾燥工程と、金属箔と相対移動するプレスローラーによって電極材をプレスするプレス工程と、を有する。 The electrode manufacturing method of the present invention for achieving the above object includes a coating step of applying an electrode material containing a solvent to the surface of the metal foil, a drying step of evaporating the solvent, and a press roller that moves relative to the metal foil. A pressing step of pressing the electrode material.
塗工工程では、電極材が連続的に塗布されてなる塗工部、および金属箔の面が露出されてなる未塗工部を形成し、プレス工程において、塗工部と未塗工部との境に交わる交差方向に電極材をプレスする。 In the coating process, a coated part in which the electrode material is continuously applied and an uncoated part in which the surface of the metal foil is exposed are formed. In the pressing process, the coated part and the uncoated part are The electrode material is pressed in the crossing direction that crosses the border.
上記目的を達成するための本発明の電極製造装置は、溶媒を含む電極材を金属箔の面に塗布する塗工手段と、溶媒を蒸発させる乾燥手段と、金属箔を切断する切断手段と、電極材をプレスするプレスローラーと、プレスローラーに金属箔を供給する供給手段と、を有する。 The electrode manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object comprises a coating means for applying an electrode material containing a solvent to the surface of the metal foil, a drying means for evaporating the solvent, a cutting means for cutting the metal foil, A press roller for pressing the electrode material; and a supply means for supplying a metal foil to the press roller.
塗工手段は、電極材が連続的に塗布されてなる塗工部、および金属箔の面が露出されてなる未塗工部を形成するように電極材を塗布する。プレスローラーは金属箔と相対移動し、塗工部と未塗工部との境に交わる交差方向に電極材をプレスする。また、供給手段は、交差方向からプレスローラーに金属箔を供給する。 The coating means applies the electrode material so as to form a coated portion where the electrode material is continuously applied and an uncoated portion where the surface of the metal foil is exposed. The press roller moves relative to the metal foil and presses the electrode material in the crossing direction that intersects the boundary between the coated part and the uncoated part. Moreover, a supply means supplies metal foil to a press roller from a cross direction.
本発明のプレスローラーは、塗工部と未塗工部との境に沿って電極材をプレスするのではなく、塗工部と未塗工部との境に交わる方向に電極材をプレスする。 The press roller of the present invention does not press the electrode material along the boundary between the coated part and the uncoated part, but presses the electrode material in a direction intersecting with the boundary between the coated part and the uncoated part. .
このため、塗工部と未塗工部との境に沿う方向での両者の伸びが抑制され、本発明は、金属箔の歪みを抑制できる。また、本発明はプレスする方向により歪みを抑制するため、複数の切れ目を設ける等、別途の手間が必要ない。したがって、本発明は、良好な製品品質を維持しつつ、生産性の向上を図り得る。 For this reason, both elongation in the direction along the boundary of a coating part and an uncoated part is suppressed, and this invention can suppress distortion of metal foil. In addition, since the present invention suppresses distortion depending on the pressing direction, there is no need for additional labor such as providing a plurality of cuts. Therefore, the present invention can improve productivity while maintaining good product quality.
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図1は電極材の塗布および乾燥を説明するための概略構成図、図2は図1のIIからの矢視図である。図3は金属箔の切断を説明するための概略構成図、図4は金属箔の切断パターンを示す平面図、図5(A)は図3のVからの矢視図、図5(B)は図5(A)のBからの矢視図である。図6(A)は比較例を説明するための部分拡大概略構成図、図6(B)は図6(A)のBからの矢視図である。図7(A)は図6(B)のVII−VII線に沿う概略断面図、図7(B)は比較例における金属箔の伸びを示す平面図、図7(C)は実施形態における金属箔の伸びを示す平面図である。図8(A)は実施形態のプレスローラーの幅を示す概略平面図、図8(B)は比較例のプレスローラーの幅を示す概略平面図である。 FIG. 1 is a schematic configuration diagram for explaining application and drying of an electrode material, and FIG. 2 is a view as viewed from an arrow II in FIG. 3 is a schematic configuration diagram for explaining the cutting of the metal foil, FIG. 4 is a plan view showing the cutting pattern of the metal foil, FIG. 5A is an arrow view from V in FIG. 3, and FIG. FIG. 6 is an arrow view from B in FIG. 6A is a partially enlarged schematic configuration diagram for explaining a comparative example, and FIG. 6B is an arrow view from B in FIG. 6A. 7A is a schematic cross-sectional view taken along line VII-VII in FIG. 6B, FIG. 7B is a plan view showing the elongation of the metal foil in the comparative example, and FIG. 7C is the metal in the embodiment. It is a top view which shows elongation of foil. FIG. 8A is a schematic plan view showing the width of the press roller of the embodiment, and FIG. 8B is a schematic plan view showing the width of the press roller of the comparative example.
概説すると本実施形態の電極製造方法は、まず溶媒を含む電極材5を金属箔4の一方の面に塗布し、電極材5の溶媒を蒸発させる。金属箔4の他の面にも電極材5を塗布し、電極材5を乾燥させる。その後、金属箔4を切断し、電極材5をプレスする。製造される電極は、集電体としての金属箔4の両面に、活物質を含んだ電極材5を配した構造を有する。
In brief, in the electrode manufacturing method of the present embodiment, the
本実施形態では、電極材5を塗布するスリットダイ1、電極材5を乾燥させる乾燥炉2、金属箔4を切断するシャーリングマシン12、電極材5をプレスするプレスローラー19、およびプレスローラー19に金属箔4を供給するベルトコンベア17が、各工程において動作する。これら複数の装置や部材は、1つの電極製造装置を構成する。
In this embodiment, the slit die 1 for applying the
図1に示すように、電極材5を塗布するスリットダイ1(塗工手段に相当)は、先細り形状の対をなすリップ3を有する。対をなすリップ3は、隙間をあけて対向し、スリット状の吐出口を形成する。スリットダイ1は、金属箔4の面に対向し、搬送される金属箔4に対して吐出口から連続的に電極材5を塗布する。
As shown in FIG. 1, a slit die 1 (corresponding to a coating means) for applying an
本実施形態は、電極材5の塗布および乾燥に、量産に適したロールトゥロール方式を用いる。モーターにより回転する巻取りロール6が、金属箔4を巻回してなる供給ロール7から金属箔4を巻取りつつ金属箔4を移動させ、その間に金属箔4への電極材5の塗布および乾燥が行われる。
In this embodiment, a roll-to-roll method suitable for mass production is used for applying and drying the
金属箔4は、適宜の材料、例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼を用いることができる。例えば、正極集電体にはアルミニウムなどの金属箔4を用い、負極集電体には銅などの金属箔4を用いることができる。金属箔4の具体的な厚さについて特に制限はないが、例えば、アルミニウムの場合には20μm、銅の場合には10μm程度の薄膜である。
The
電極材5は、正極を形成するために用いる正極スラリーと、負極を形成するために用いる負極スラリーとがある。
The
正極スラリーは、例えば、正極活物質、導電助剤、およびバインダを有し、溶媒を添加することで、所定の粘度にされる。正極活物質は、例えば、マンガン酸リチウムである。導電助剤は、例えば、アセチレンブラックである。バインダは、例えば、PVDF(ポリフッ化ビニリデン)である。溶媒は、例えば、NMP(ノルマルメチルピロリドン)である。なお、正極活物質は、マンガン酸リチウムに特に限定されないが、容量および出力特性の観点から、リチウム−遷移金属複合酸化物を適用することが好ましい。導電助剤は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダおよび溶媒は、PVDFおよびNMPに限定されない。 The positive electrode slurry has, for example, a positive electrode active material, a conductive additive, and a binder, and has a predetermined viscosity by adding a solvent. The positive electrode active material is, for example, lithium manganate. The conductive auxiliary agent is, for example, acetylene black. The binder is, for example, PVDF (polyvinylidene fluoride). The solvent is, for example, NMP (normal methyl pyrrolidone). Although the positive electrode active material is not particularly limited to lithium manganate, it is preferable to apply a lithium-transition metal composite oxide from the viewpoint of capacity and output characteristics. For example, carbon black or graphite can be used as the conductive assistant. The binder and solvent are not limited to PVDF and NMP.
負極スラリーは、例えば、負極活物質、導電助剤、およびバインダを有し、溶媒を添加することで、所定の粘度にされる。負極活物質は、例えば、グラファイトである。導電助剤、バインダ、および溶媒は、例えば、アセチレンブラック、PVDF、およびNMPである。なお、負極活物質は、グラファイトに特に限定されず、ハードカーボンや、リチウム−遷移金属複合酸化物を利用することも可能である。導電助剤は、例えば、カーボンブラックやグラファイトを利用することも可能である。バインダおよび溶媒は、PVDFおよびNMPに限定されない。 The negative electrode slurry has, for example, a negative electrode active material, a conductive additive, and a binder, and is adjusted to a predetermined viscosity by adding a solvent. The negative electrode active material is, for example, graphite. Conductive aids, binders, and solvents are, for example, acetylene black, PVDF, and NMP. Note that the negative electrode active material is not particularly limited to graphite, and hard carbon or a lithium-transition metal composite oxide can also be used. For example, carbon black or graphite can be used as the conductive assistant. The binder and solvent are not limited to PVDF and NMP.
電極材5の溶媒を蒸発させる乾燥炉2(乾燥手段に相当)は、スリットダイ1と巻取りロール6との間に位置して金属箔4および電極材5を囲み、金属箔4が搬送されている間に電極材5の溶媒を蒸発させる。
A drying furnace 2 (corresponding to a drying means) for evaporating the solvent of the
乾燥炉2は、誘導コイルが金属箔4に磁場を作用させて金属箔4に熱を付与し、その熱により電極材5を加熱して溶媒を蒸発させる誘導加熱式乾燥炉である。この他に、乾燥炉2は、熱風により溶媒を蒸発させる熱風式乾燥炉であってもよい。巻取りロール6が金属箔4を巻き取った後、以上説明した過程と同様の過程により、電極材5の塗布されていない反対の面にも電極材5が配置される。乾燥炉2による加熱およびその後の自然冷却を経た後の電極材5の溶媒濃度は、例えば100ppm以下である。
The drying furnace 2 is an induction heating type drying furnace in which an induction coil applies a magnetic field to the
図2に示すように、スリットダイ1は、金属箔4の面の全体に電極材5を塗布するのではなく、塗布方向に沿って金属箔4の面の縁を帯状に露出(符号9で示す部分)させながら、連続的に電極材5を塗布する。以下、電極材5が塗布された金属箔4の部分を塗工部8と称し、電極材5が塗布されず金属箔4の面が露出した部分を未塗工部9と称す。
As shown in FIG. 2, the slit die 1 does not apply the
未塗工部9は、電池同士或いは電池の端子と金属箔4とを電気的に接続するためのタブとなる。また、未塗工部9を金属箔4の面の縁に設けることにより、金属箔4の一方の面に塗布した電極材5が、反対の面に垂れるのを防止できる。
The
図3に示すように、金属箔4の切断では、まず、電極材5に当接する複数のローラー11を備えたレベラー10が、巻取りロール6による巻回により巻き癖を持った金属箔4を平坦にする。複数のローラー11は、金属箔4の面を挟んで互い違いに並び、金属箔4がローラー11の間を通過する間に、金属箔4を平板状に矯正する。
As shown in FIG. 3, in the cutting of the
レベラー10が金属箔4を平坦にした後、一対の刃14、15を備えたシャーリングマシン12(切断手段に相当)が、金属箔4を一定の幅で矩形形状に切断する。一対の刃14、15は、金属箔4の面の両側から金属箔4を挟み、金属箔4を切断する。シャーリングマシン12は、切断した金属箔4を受けるベルトコンベア16を備える。ベルトコンベア16は、切断後の金属箔4を搬送し、ベルトコンベア16の端の近傍に配置されたベルトコンベア17(供給手段に相当)に、切断した金属箔4を移す。
After the
ベルトコンベア16とベルトコンベア17とは、垂直方向において位置がずれており、金属箔4は、ベルトコンベア16の端に設けられたガイド18に沿ってベルトコンベア17に移る。
The positions of the
モーターにより回転する搬送ローラー13は、巻取りロール6が金属箔4(両面に電極材5を配置)を巻回してなるロール20から、金属箔4を引き出しつつ搬送し、レベラー10およびシャーリングマシン12に、金属箔4を供給する。
A
シャーリングマシン12は、図4に示すように、電極材5の塗布方向と直交する方向に金属箔4を切断する。切断された金属箔4の幅L2は、長尺な金属箔4の短手方向の長さL1より短い(L1>L2)。
As shown in FIG. 4, the shearing
図5(A)に示すように、ベルトコンベア17は、対をなすプレスローラー19に切断した金属箔4を供給する。プレスローラー19は、例えば、金属製の金属ローラーである。
As shown in FIG. 5A, the
ベルトコンベア16の搬送方向とベルトコンベア17の搬送方向とは、互いに直交している。金属箔4は、ベルトコンベア16からベルトコンベア17に移ることにより、搬送方向に対する金属箔4の向きが90度変化する。
The conveying direction of the
具体的には、ベルトコンベア16は、塗工部8と未塗工部9との境に沿う方向に金属箔4を搬送し、ベルトコンベア17は、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向に金属箔4を搬送する。
Specifically, the
すなわちベルトコンベア17は、塗工部8と未塗工部9との境に沿う方向からではなく、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向から、金属箔4をプレスローラー19に供給する。プレスローラー19は、金属箔4を引き込み、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向から金属箔4を加圧する。図5(B)に示すように、プレスローラー19は、未塗工部9および塗工部8を交互に加圧し、電極材5の表面をなめらかな面にする。
That is, the
本実施形態の効果を比較例と対比しつつ説明する。 The effect of this embodiment will be described in comparison with a comparative example.
図6(A)に示すように、比較例は、シャーリングマシン12が金属箔4を切断した後、金属箔4は向きを変えることなくプレスローラー19Aを通過する点で、本実施形態と異なる。すなわち比較例では、図6(B)に示すように、金属箔4は塗工部8と未塗工部9との境に沿う方向からプレスローラー19Aを通過し、塗工部8と未塗工部9とが同時にプレスローラー19Aを通過する。
As shown in FIG. 6A, the comparative example is different from the present embodiment in that after the shearing
塗工部8と未塗工部9とが同時にプレスローラー19Aを通過すると、図7(A)に示すようにプレスローラー19Aは電極材5に当接するため、未塗工部9を殆ど加圧せず、塗工部8に力が集中する。
When the
このため、図7(B)に示すように、塗工部8は塗工部8と未塗工部9との境に沿う方向に伸びるが、未塗工部9は元の長さから殆ど変化しない。この結果、伸びた塗工部8は、殆ど変化しない未塗工部9に拘束されて変形し、金属箔4に歪みが生ずる。特に、塗工部8と未塗工部9と境に沿ってプレスする距離が長くなると、歪みが累積し、金属箔4の歪みが顕著になる。
For this reason, as shown in FIG. 7 (B), the
これに対し本実施形態では、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向からプレスローラー19は金属箔4をプレスするため、図7(C)に示すように、塗工部8および未塗工部9はこの方向に伸びようとする。一方、塗工部8と未塗工部9との境に沿う方向では伸びが抑制され、両者の境に沿って長さの差が殆ど生じない。よって、本実施形態は、金属箔4の歪みを抑制できる。
On the other hand, in this embodiment, since the
また、本実施形態はプレスする方向により歪みを抑制するため、未塗工部9に複数の切れ目を設ける等、別途の手間を必要としない。したがって、本実施形態は良好な製品品質を維持しつつ生産性の向上を図り得る。
In addition, since the present embodiment suppresses distortion depending on the pressing direction, no additional effort is required such as providing a plurality of cuts in the
本実施形態では、シャーリングマシン12が、金属箔4を幅L2で切断し、図8(A)に示すように、プレスローラー19が、切断した金属箔4を短辺L2側からプレスする。よって、図8(B)に示す比較例のように長辺L1側からプレスする場合に比べプレスローラー19の幅が小さくてすみ(L4>L3)、本実施形態は装置をコンパクトにできる。
In the present embodiment, the shearing
<変形例>
図9は変形例を説明するための概略斜視図である。
<Modification>
FIG. 9 is a schematic perspective view for explaining a modification.
変形例は、実施形態と略同様の構成を有するが、スリットダイ1Aが、2つに分かれた吐出口を備え、図9に示すように電極材を縞状に塗布し、2つの塗工部8A、および塗工部8Aの間に位置する1つの未塗工部9Aを形成する点で第1実施形態と異なる。2つの塗工部8Aは互いに平行に伸びる。 The modified example has substantially the same configuration as that of the embodiment, but the slit die 1A includes two ejection openings, and the electrode material is applied in a striped pattern as shown in FIG. It differs from the first embodiment in that one uncoated portion 9A located between 8A and the coated portion 8A is formed. The two coating parts 8A extend in parallel to each other.
金属箔4の切断後、プレスローラー19は、塗工部8Aと未塗工部9Aとの境に直交する方向から金属箔4をプレスする。プレスにより、未塗工部9Aおよび2つの塗工部8Aは、両者の境に直交する方向に伸びようとする。一方、塗工部8Aと未塗工部9Aとの境に沿う方向では伸びが抑制され、変形例は、実施形態と同様の効果を奏する。
After cutting the
本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変できる。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the claims.
例えば、プレスローラー19は、塗工部8と未塗工部9との境に交わる交差方向に電極材5をプレスし、金属箔4の歪みを抑制できればよく、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向からずれていてもよい。また、電極材5をプレスするプレスローラー19は、相対移動しつつ電極材5の表面を押圧してなめらかにするものであればよく、金属ローラーの他、例えば弾性ローラーや加熱ローラー等、公知技術を用いることができる。
For example, the
金属箔4とプレスローラー19とは相対移動すればよく、実施形態のように金属箔4が移動する形態に限定されず、プレスローラー19が移動しつつ電極材5をプレスする形態であってもよいし、両者が移動する形態であってもよい。
The
ベルトコンベア17は、ベルトコンベア16の搬送方向に対して直交するように位置することで金属箔4の向きを変え、塗工部8と未塗工部9との境に直交する方向から金属箔4をプレスローラー19に供給している。
The
しかし、本発明はこの実施形態に限定されない。すなわち、プレスする方向が、塗工部8と未塗工部9との境に交わる交差方向であればよい。例えば、ターンテーブルを用いて切断後の金属箔4の向きを変え、交差方向とプレス方向とが一致するようにしてもよいし、金属箔4の向きは変えずプレスローラー19を交差方向に移動させてプレスしてもよい。
However, the present invention is not limited to this embodiment. That is, the pressing direction may be an intersecting direction that intersects the boundary between the
変形例では、2つの塗工部8Aと塗工部8Aの間に位置する1つの未塗工部9Aとを形成する例を示したが、本発明はこれに限定されない。例えば、3つの塗工部とこれらの間に位置する2つの未塗工部とを形成してもよく、作製しようとする電極のパターンに合わせて種々改変できる。 In the modification, an example in which one uncoated portion 9A positioned between the two coated portions 8A and the coated portion 8A is shown, but the present invention is not limited to this. For example, three coated portions and two uncoated portions located between them may be formed, and various modifications can be made according to the pattern of the electrode to be produced.
また、切断手段は、シャーリングマシン12に限定されず、金属箔4を切断可能なものであればよく、公知技術を用いることができる。例えば、パンチングマシンやレーザマシンが挙げられる。
Further, the cutting means is not limited to the shearing
1 スリットダイ(塗工手段)、
2 乾燥炉(乾燥手段)、
3 リップ、
4 金属箔、
5 電極材、
6 巻取りロール、
7 供給ロール、
8 塗工部、
9 未塗工部、
10 レベラー、
11 ローラー、
12 シャーリングマシン(切断手段)、
13 搬送ローラー、
14、15 刃、
16 ベルトコンベア、
17 ベルトコンベア(供給手段)、
18 ガイド、
19 プレスローラー。
1 Slit die (coating means),
2 drying oven (drying means),
3 Lips,
4 Metal foil,
5 electrode material,
6 winding roll,
7 Supply roll,
8 coating department,
9 Uncoated part,
10 Leveler,
11 rollers,
12 Shearing machine (cutting means),
13 Transport roller,
14, 15 blades,
16 belt conveyor,
17 belt conveyor (supply means),
18 guides,
19 Press roller.
Claims (5)
前記溶媒を蒸発させる乾燥工程と、
前記金属箔と相対移動するプレスローラーによって、前記塗工部と前記未塗工部との境に交わる交差方向に前記電極材をプレスするプレス工程と、を有する電極製造方法。 A coating process in which an electrode material containing a solvent is applied to the surface of the metal foil, and a coated part in which the electrode material is continuously applied and an uncoated part in which the surface of the metal foil is exposed When,
A drying step of evaporating the solvent;
An electrode manufacturing method comprising: a pressing step of pressing the electrode material in a crossing direction intersecting a boundary between the coated portion and the uncoated portion by a press roller that moves relative to the metal foil.
前記プレスローラーに前記交差方向から前記金属箔を供給する供給工程と、を更に有する請求項1に記載の電極製造方法。 Prior to the pressing step, a cutting step of cutting the metal foil,
The electrode manufacturing method according to claim 1, further comprising a supplying step of supplying the metal foil from the intersecting direction to the press roller.
前記溶媒を蒸発させる乾燥手段と、
前記金属箔を切断する切断手段と、
前記金属箔と相対移動し、前記塗工部と前記未塗工部との境に交わる交差方向に前記電極材をプレスするプレスローラーと、
前記プレスローラーに前記交差方向から前記金属箔を供給する供給手段と、を有する電極製造装置。 Coating means for applying an electrode material containing a solvent to the surface of the metal foil, forming a coated portion where the electrode material is continuously applied, and an uncoated portion where the surface of the metal foil is exposed When,
Drying means for evaporating the solvent;
Cutting means for cutting the metal foil;
A press roller that moves relative to the metal foil and presses the electrode material in a crossing direction that intersects the boundary between the coated portion and the uncoated portion;
An electrode manufacturing apparatus comprising: supply means for supplying the metal foil from the intersecting direction to the press roller.
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