JP2020126763A - Electrode sheet manufacturing method and electrode sheet manufacturing device - Google Patents

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Abstract

To provide an electrode sheet manufacturing method and an electrode sheet manufacturing device, capable of reducing the occurrence of springback and also capable of improving the yield of an electrode sheet.SOLUTION: An electrode sheet manufacturing method includes: a rolling step of rolling a sheet-like collector 10 having active material layers 11A and 11B formed on one side or both sides thereof, in a state where the collector is cooled at a first temperature Temp1; and a heating step of heating the collector 10 having been rolled in the rolling step to a second temperature Temp2 higher than the first temperature Temp1.SELECTED DRAWING: Figure 1

Description

本発明は、電池用電極の電極シート製造方法及び電極シート製造装置に関する。 The present invention relates to an electrode sheet manufacturing method and an electrode sheet manufacturing apparatus for a battery electrode.

従来、リチウムイオン二次電池等の電池用電極には、集電体の表面に活物質層が形成された電極シートが用いられている。この電極シートは、例えば、活物質等を含むスラリーを集電体の表面に塗工・乾燥した後、圧延することにより製造されている。 Conventionally, an electrode sheet having an active material layer formed on the surface of a current collector has been used for a battery electrode such as a lithium ion secondary battery. This electrode sheet is manufactured by, for example, applying a slurry containing an active material or the like on the surface of a current collector, drying the slurry, and then rolling the slurry.

例えば、特許文献１には、電極シート製造方法として、電極シートを加熱ユニットで加熱し、その後、加圧ローラで加圧することで電極シートに活物質を圧着することが開示されている。 For example, Patent Document 1 discloses, as a method of manufacturing an electrode sheet, heating the electrode sheet with a heating unit and thereafter pressing the electrode sheet with a pressure roller to press-bond the active material to the electrode sheet.

また、特許文献２には、電極シート製造方法として、正極層又は負極層が形成された集電体を、４０℃以上に加熱しながらプレス成形を行うことが開示されている。 Further, Patent Document 2 discloses, as an electrode sheet manufacturing method, performing press molding while heating a current collector having a positive electrode layer or a negative electrode layer formed thereon at 40° C. or higher.

特開２０００−２０８１３７号公報JP, 2000-208137, A 特開２０００−２５１９４４号公報JP 2000-251944 A

しかし、特許文献１に開示された電極シート製造方法では、電極シートを圧延した後、所定の時間が経過すると、活物質層の厚さが、圧延直後の厚さに対して増加する現象（スプリングバック）が発生し、活物質の高密度化が困難であった。 However, in the electrode sheet manufacturing method disclosed in Patent Document 1, a phenomenon in which the thickness of the active material layer increases with respect to the thickness immediately after rolling after a predetermined time has passed after rolling the electrode sheet (spring). It was difficult to increase the density of the active material.

また、特許文献２に開示された電極シート製造方法では、特許文献１に開示された電極シート製造方法に比べて、スプリングバックの発生を低減することができる一方、加熱しながら加圧するため、活物質が加圧ローラに転写されて、加圧ローラに付着することがある。 Further, in the electrode sheet manufacturing method disclosed in Patent Document 2, the occurrence of springback can be reduced as compared with the electrode sheet manufacturing method disclosed in Patent Document 1, while pressing is performed while heating, The substance may be transferred to the pressure roller and adhere to the pressure roller.

そして、加圧ローラに付着した活物質が、例えば、活物質層が形成されていない集電体の領域に付着したり、集電体に対して打痕や切断等の破損を引き起こしたりすることにより、電極シートの歩留まりを低下させる原因になっていた。また、活物質が付着した加圧ローラを交換する頻度が高くなるため、製造装置の保守作業時間を増加させる原因にもなっていた。 The active material attached to the pressure roller may be attached to, for example, a region of the current collector where the active material layer is not formed, or may cause damage such as dents or cuts to the current collector. This has been a cause of lowering the yield of electrode sheets. Further, since the pressure roller to which the active material is attached is frequently changed, it has been a cause of increasing the maintenance work time of the manufacturing apparatus.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、スプリングバックの発生を低減するとともに、電極シートの歩留まりを向上させることができる、電極シート製造方法及び電極シート製造装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and provides an electrode sheet manufacturing method and an electrode sheet manufacturing apparatus capable of reducing the occurrence of springback and improving the yield of electrode sheets. The purpose is to

本発明は、上記のような課題を解決するものであって、本発明の一実施形態に係る電極シート製造方法は、
活物質層が片面又は両面に形成されたシート状の集電体を、第１の温度に冷却した状態で圧延する圧延工程と、
前記圧延工程により圧延された前記集電体を、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱する加熱工程と、を含む。 The present invention is to solve the above problems, an electrode sheet manufacturing method according to an embodiment of the present invention,
A rolling step of rolling a sheet-shaped current collector having an active material layer formed on one side or both sides in a state of being cooled to a first temperature;
A heating step of heating the current collector rolled by the rolling step to a second temperature higher than the first temperature.

また、上記電極シート製造方法において、
前記集電体は、長尺帯状の金属箔であり、
前記圧延工程は、前記集電体を、前記集電体の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、前記圧延工程により圧延された前記集電体を、前記集電体の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、前記第２の温度に加熱する。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The current collector is a long strip of metal foil,
The rolling step, the current collector, while continuously conveying along the lengthwise direction of the current collector, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector rolled in the rolling step is heated to the second temperature while being continuously transported along the longitudinal direction of the current collector.

また、上記電極シート製造方法において、
前記圧延工程は、前記第１の温度に調節された圧延ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、前記第２の温度に加熱された加熱ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら加熱する。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
In the rolling step, while continuously transporting the current collector by a rolling roll adjusted to the first temperature, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector is heated while being continuously conveyed by the heating roll heated to the second temperature.

また、上記電極シート製造方法において、
前記圧延工程は、前記第１の温度に調節された圧延ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、搬送ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記第２の温度に加熱された加熱装置により前記集電体を加熱する。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
In the rolling step, while continuously transporting the current collector by a rolling roll adjusted to the first temperature, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector is heated by the heating device heated to the second temperature while continuously transporting the current collector by the transport roll.

また、上記電極シート製造方法において、
前記第１の温度は、３０℃以下の温度であり、
前記第２の温度は、４０℃以上の温度である。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The first temperature is a temperature of 30° C. or lower,
The second temperature is 40° C. or higher.

また、上記電極シート製造方法において、
前記圧延工程が行われてから前記加熱工程が行われるまでのインターバル時間は、３０分以下の時間である。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The interval time from the rolling process to the heating process is 30 minutes or less.

また、上記電極シート製造方法において、
前記圧延工程が行われてから前記加熱工程が行われるまでのインターバル時間は、１０秒以下の時間である。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The interval time from the rolling process to the heating process is 10 seconds or less.

また、上記電極シート製造方法において、
前記活物質層は、天然黒鉛又は人造黒鉛を含む。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The active material layer includes natural graphite or artificial graphite.

また、上記電極シート製造方法において、
前記活物質層に含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、前記活物質層は、前記天然黒鉛又は前記人造黒鉛を２０質量部以上含む。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
When the total amount of materials contained in the active material layer is 100 parts by mass, the active material layer contains 20 parts by mass or more of the natural graphite or the artificial graphite.

また、上記電極シート製造方法において、
前記活物質層に含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、前記活物質層は、結着剤を１．５質量部以上含む。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
When the total amount of materials contained in the active material layer is 100 parts by mass, the active material layer contains 1.5 parts by mass or more of a binder.

また、上記電極シート製造方法において、
前記加熱工程により加熱された後の前記活物質層の密度は、１．６０ｇ／ｃｍ３以上である。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The density of the active material layer after being heated in the heating step is 1.60 g/cm 3 or more.

また、上記電極シート製造方法において、
前記集電体は、長尺帯状の金属箔であり、
前記活物質層は、前記集電体の長尺方向に対して間欠的に形成されている。 Further, in the above electrode sheet manufacturing method,
The current collector is a long strip of metal foil,
The active material layer is formed intermittently in the longitudinal direction of the current collector.

また、本発明は、上記のような課題を解決するものであって、本発明の一実施形態に係る電極シート製造装置は、
活物質層が片面又は両面に形成されたシート状の集電体を、第１の温度に冷却した状態で圧延する圧延部と、
前記圧延部により圧延された前記集電体を、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱する加熱部と、を備える。 Further, the present invention is to solve the above problems, the electrode sheet manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention,
A sheet-shaped current collector having an active material layer formed on one side or both sides, a rolling unit for rolling in a state of being cooled to a first temperature,
A heating unit configured to heat the current collector rolled by the rolling unit to a second temperature higher than the first temperature.

本発明の一実施形態に係る電極シート製造方法及び電極シート製造装置によれば、圧延工程にて、電極シートを、第１の温度に冷却した状態で圧延し、加熱工程にて、その圧延した後の電極シートを、第１の温度よりも高い第２の温度に加熱するので、圧延工程にて電極シートが圧延されることで変形した活物質層が、その後の加熱工程にて加熱されることで、その変形した状態で安定するため、スプリングバックの発生を低減することができる。また、圧延工程では、加熱しながら圧延するものではないため、活物質が、圧延工程を行う圧延部（例えば、圧延ロール）に転写されることが抑制され、電極シートの歩留まりを向上させることができる。 According to the electrode sheet manufacturing method and the electrode sheet manufacturing apparatus according to the embodiment of the present invention, the electrode sheet is rolled in the rolling step in a state of being cooled to the first temperature, and the rolling is performed in the heating step. Since the subsequent electrode sheet is heated to the second temperature higher than the first temperature, the active material layer deformed by rolling the electrode sheet in the rolling step is heated in the subsequent heating step. This stabilizes the deformed state, so that the occurrence of springback can be reduced. Further, in the rolling process, rolling is not performed while heating, so that the active material is suppressed from being transferred to the rolling unit (for example, a rolling roll) that performs the rolling process, and the yield of the electrode sheet can be improved. it can.

本発明の第１の実施形態に係る電極シート製造装置１Ａ及び電極シート製造方法の概略を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the outline of the electrode sheet manufacturing apparatus 1A and electrode sheet manufacturing method which concern on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施形態に係る電極シート製造装置１Ｂ及び電極シート製造方法の概略を示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the outline of the electrode sheet manufacturing apparatus 1B and electrode sheet manufacturing method which concern on the 2nd Embodiment of this invention. 第１の実験の結果として、実施例１〜６及び比較例１〜２における膜厚増加量をそれぞれ示すグラフである。It is a graph which respectively shows the film thickness increase amount in Examples 1-6 and Comparative Examples 1-2 as a result of a 1st experiment. 第２の実験の結果として、実施例７〜８及び比較例３〜５における膜厚増加量の時系列変化（１日経過後、２日経過後、７日経過後）をそれぞれ示すグラフである。It is a graph which shows the time series change of the film thickness increase amount in Examples 7-8 and Comparative Examples 3-5 as a result of a 2nd experiment (1 day progress, 2 days progress, and 7 days progress), respectively.

以下、本発明の一実施形態を、添付図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態に係る電極シート製造装置１Ａ及び電極シート製造方法の概略を示す概略構成図である。電極シート製造装置１Ａは、活物質層１１Ａ、１１Ｂが両面に形成された電極シート１０を圧延する装置である。 (First embodiment)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an outline of an electrode sheet manufacturing apparatus 1A and an electrode sheet manufacturing method according to a first embodiment of the present invention. The electrode sheet manufacturing apparatus 1A is an apparatus for rolling the electrode sheet 10 having the active material layers 11A and 11B formed on both sides.

（電極シート１０について）
電極シート１０は、シート状の集電体として機能する部材である。電極シート１０は、厚さが２０μｍ程度の長尺帯状の金属箔であり、例えば、アルミニウム、銅、鉄、ニッケル、ステンレス、チタン等の金属材料で形成されている。 (About electrode sheet 10)
The electrode sheet 10 is a member that functions as a sheet-shaped current collector. The electrode sheet 10 is a long strip-shaped metal foil having a thickness of about 20 μm, and is formed of a metal material such as aluminum, copper, iron, nickel, stainless steel, or titanium.

活物質層１１Ａ、１１Ｂは、活物質等を含むスラリーを調製し、これを電極シート１０の表面に塗工し、乾燥させることで形成されている。活物質層の厚さは、例えば、２０〜３００μｍの範囲で適宜設定されている。 The active material layers 11A and 11B are formed by preparing a slurry containing an active material and the like, applying the slurry to the surface of the electrode sheet 10, and drying the slurry. The thickness of the active material layer is appropriately set, for example, in the range of 20 to 300 μm.

スラリーは、活物質の他に、結着剤（バインダー）、導電助剤、増粘剤（必要に応じて）、及び、その他添加剤を混合し、溶剤または水系媒体に分散または溶解させることにより調製される。なお、スラリー中の各材料の混合比は、電池の仕様や用途等に応じて適宜変更してもよい。 The slurry is prepared by mixing a binder (binder), a conductive auxiliary agent, a thickener (as necessary), and other additives in addition to the active material, and dispersing or dissolving them in a solvent or an aqueous medium. Is prepared. The mixing ratio of each material in the slurry may be appropriately changed according to the specifications and uses of the battery.

正極用の活物質としては、例えば、リチウム・ニッケル複合酸化物、リチウム・コバルト複合酸化物、リチウム・マンガン複合酸化物、リチウム・マンガン・ニッケル複合酸化物等のリチウムと遷移金属との複合酸化物等である。 Examples of the active material for the positive electrode include lithium-nickel composite oxide, lithium-cobalt composite oxide, lithium-manganese composite oxide, lithium-manganese-nickel composite oxide, and other composite oxides of lithium and transition metals. Etc.

負極用の活物質としては、例えば、天然黒鉛、人造黒鉛等の炭素材料、リチウム金属、リチウム合金等のリチウム系金属、ポリアセン、ポリアセチレン等の導電性ポリマー等である。なお、負極用の活物質として、天然黒鉛又は人造黒鉛を用いる場合には、活物質層１１Ａ、１１Ｂに含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、活物質層１１Ａ、１１Ｂは、天然黒鉛又は人造黒鉛を２０質量部以上含む。 Examples of the active material for the negative electrode include carbon materials such as natural graphite and artificial graphite, lithium-based metals such as lithium metal and lithium alloy, and conductive polymers such as polyacene and polyacetylene. When natural graphite or artificial graphite is used as the negative electrode active material, the active material layers 11A and 11B are made of natural graphite when the total amount of the materials contained in the active material layers 11A and 11B is 100 parts by mass. Alternatively, it contains 20 parts by mass or more of artificial graphite.

結着剤（バインダー）は、活物質同士や、活物質と電極シート１０とを結着させる役割を果たすものであり、例えば、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、アクリル系樹脂、ポリテトラフロロエチレン等の樹脂材料である。なお、活物質層１１Ａ、１１Ｂに含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、活物質層１１Ａ、１１Ｂは、結着剤を１．５質量部以上含む。 The binder (binder) plays a role of binding the active materials to each other or the active material and the electrode sheet 10. For example, polyvinylidene fluoride (PVDF), acrylic resin, polytetrafluoroethylene, or the like is used. It is a resin material. In addition, when the total amount of the materials contained in the active material layers 11A and 11B is 100 parts by mass, the active material layers 11A and 11B contain 1.5 parts by mass or more of the binder.

導電助剤は、例えば、カーボンブラック等の炭素材料、アルミニウム等の金属材料である。 The conduction aid is, for example, a carbon material such as carbon black or a metal material such as aluminum.

増粘剤は、塗工に適した流動性を確保するために混合するものであり、例えば、セルロース系ポリマー、水溶性ポリマー等が挙げられる。 The thickener is mixed in order to ensure the fluidity suitable for coating, and examples thereof include cellulose-based polymers and water-soluble polymers.

ここで、活物質層１１Ａ、１１Ｂを電極シート１０に形成する方式には、大別して、間欠塗工方式と、連続塗工方式とがある。 Here, the methods of forming the active material layers 11A and 11B on the electrode sheet 10 are roughly classified into an intermittent coating method and a continuous coating method.

間欠塗工方式は、活物質層１１Ａ、１１Ｂを形成する形成部と、活物質層１１Ａ、１１Ｂを形成しない非形成部とを、電極シート１０の長尺方向に沿って所定の間隔で交互に形成する方式である。非形成部は、外部端子と電気的に接続するための引き出しタブとして用いられる。 In the intermittent coating method, a forming portion that forms the active material layers 11A and 11B and a non-forming portion that does not form the active material layers 11A and 11B are alternately arranged at predetermined intervals along the lengthwise direction of the electrode sheet 10. It is a method of forming. The non-formation portion is used as a pull-out tab for electrically connecting with an external terminal.

連続塗工方式は、活物質層１１Ａ、１１Ｂを電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に形成する方式であり、活物質層１１Ａ、１１Ｂを形成しない非形成部は、電極シート１０の短尺方向（幅方向）の端部に、電極シート１０の長尺方向と平行に配置される。非形成部は、間欠塗工方式と同様に、引き出しタブとして用いられる。 The continuous coating method is a method in which the active material layers 11A and 11B are continuously formed along the lengthwise direction of the electrode sheet 10, and the non-formed portion where the active material layers 11A and 11B are not formed is the electrode sheet 10. The electrode sheet 10 is arranged at the end portion in the short-side direction (width direction) in parallel with the long-side direction. The non-formation portion is used as a pull-out tab as in the intermittent coating method.

なお、本実施形態では、間欠塗工方式により、活物質層１１Ａ、１１Ｂが、電極シート１０の両面に、電極シート１０の長尺方向に対して間欠的に形成されているものとして説明する。 In the present embodiment, the active material layers 11A and 11B are intermittently formed on both surfaces of the electrode sheet 10 in the longitudinal direction of the electrode sheet 10 by the intermittent coating method.

（電極シート製造装置１Ａについて）
電極シート製造装置１Ａは、活物質層１１Ａ、１１Ｂが両面に形成された圧延前の電極シート１０を巻き出す巻き出し部２と、巻き出し部２から巻き出された電極シート１０を、第１の温度Ｔｅｍｐ１に調節した状態で圧延する圧延部３と、圧延部３により圧延された電極シート１０を、第１の温度Ｔｅｍｐ１よりも高い第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する加熱部４と、加熱部４により加熱された圧延後の電極シート１０を巻き取る巻き取り部５と、巻き出し部２と巻き取り部５との間に配置された複数の搬送ロール６と、ＣＰＵ等のプロセッサにより構成され、電極シート製造装置１Ａの各部２〜６の動作を制御する制御部７と、を備える。 (About electrode sheet manufacturing apparatus 1A)
The electrode sheet manufacturing apparatus 1A includes an unwinding unit 2 that unwinds an unrolled electrode sheet 10 having active material layers 11A and 11B formed on both sides, and an electrode sheet 10 that is unwound from the unwinding unit 1 Rolling unit 3 that rolls in a state adjusted to the temperature Temp1, a heating unit 4 that heats the electrode sheet 10 rolled by the rolling unit 3 to a second temperature Temp2 that is higher than the first temperature Temp1, and a heating unit. 4, a winding unit 5 for winding the rolled electrode sheet 10 heated by 4, a plurality of transport rolls 6 arranged between the unwinding unit 2 and the winding unit 5, and a processor such as a CPU. , A control unit 7 that controls the operations of the respective units 2 to 6 of the electrode sheet manufacturing apparatus 1A.

圧延部３は、圧延工程を行う部位であり、電極シート１０を挟んで対向する位置に配置された一対の圧延ロール３０Ａ、３０Ｂと、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂの表面温度を第１の温度Ｔｅｍｐ１に調節する温度調整部３１と、モータやギヤ等で構成され、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂを回転させる回転駆動部（不図示）とを備える。 The rolling unit 3 is a part that performs a rolling process, and the surface temperature of the pair of rolling rolls 30A and 30B and the rolling rolls 30A and 30B that are arranged at positions facing each other with the electrode sheet 10 interposed therebetween is set to a first temperature Temp1. A temperature adjusting unit 31 for adjusting and a rotation driving unit (not shown) configured by a motor, a gear, and the like and rotating the rolling rolls 30A and 30B are provided.

圧延部３は、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂにより電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、温度調整部３１により第１の温度Ｔｅｍｐ１に調整された圧延ロール３０Ａ、３０Ｂを電極シート１０の両面に接触させて電極シート１０の厚さ方向に所定の荷重を加えることで、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂを圧延する。 The rolling unit 3 continuously rolls the electrode sheet 10 along the lengthwise direction of the electrode sheet 10 by the rolling rolls 30A and 30B, while the rolling unit 30A is adjusted to the first temperature Temp1 by the temperature adjusting unit 31. , 30B are brought into contact with both surfaces of the electrode sheet 10 and a predetermined load is applied in the thickness direction of the electrode sheet 10 to roll the rolling rolls 30A, 30B.

第１の温度Ｔｅｍｐ１は、３０℃以下の温度であり、例えば、２５℃に設定されていることが好ましい。 The first temperature Temp1 is a temperature of 30° C. or lower, and is preferably set to 25° C., for example.

ここで、第１の温度Ｔｅｍｐ１は、室温に近い温度ではあるが、圧延部３が、温度調整部３１を備えていないような場合、すなわち、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂの表面温度が、温度調整部３１により第１の温度Ｔｅｍｐ１に調整されていないような場合には、電極シート１０は、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂ及び搬送ロール６により搬送されるとともに、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂにより圧延されることで摩擦熱等の影響を受けるため、電極シート１０の温度は、第１の温度Ｔｅｍｐ１よりも上昇することになる。 Here, the first temperature Temp1 is a temperature close to room temperature, but when the rolling unit 3 does not include the temperature adjusting unit 31, that is, the surface temperature of the rolling rolls 30A and 30B is the temperature adjusting unit. When it is not adjusted to the first temperature Temp1 by 31, the electrode sheet 10 is conveyed by the rolling rolls 30A and 30B and the transporting roll 6, and is also rolled by the rolling rolls 30A and 30B, so that the friction is prevented. Due to the influence of heat or the like, the temperature of the electrode sheet 10 will be higher than the first temperature Temp1.

しかしながら、圧延部３が、本実施形態のように、温度調整部３１を備えることにより、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂの表面温度が、温度調整部３１により第１の温度Ｔｅｍｐ１に調整されている場合には、第１の温度Ｔｅｍｐ１に調整された圧延ロール３０Ａ、３０Ｂを電極シート１０の両面に接触させることで、摩擦熱等の影響を受けて第１の温度Ｔｅｍｐ１よりも温度が上昇している電極シート１０を、第１の温度Ｔｅｍｐ１に冷却することになる。 However, when the rolling unit 3 includes the temperature adjusting unit 31 as in the present embodiment, the surface temperature of the rolling rolls 30A and 30B is adjusted to the first temperature Temp1 by the temperature adjusting unit 31. Is an electrode whose temperature is higher than the first temperature Temp1 under the influence of frictional heat etc. by bringing the rolling rolls 30A and 30B adjusted to the first temperature Temp1 into contact with both surfaces of the electrode sheet 10. The sheet 10 will be cooled to the first temperature Temp1.

したがって、圧延部３は、第１の温度Ｔｅｍｐ１に調整された圧延ロール３０Ａ、３０Ｂにより電極シート１０を電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、電極シート１０を第１の温度Ｔｅｍｐ１に冷却した状態で圧延する。 Therefore, the rolling unit 3 continuously conveys the electrode sheet 10 along the lengthwise direction of the electrode sheet 10 by the rolling rolls 30A and 30B adjusted to the first temperature Temp1 while the electrode sheet 10 is kept at the first temperature. Roll in a state of being cooled to the temperature Temp1.

圧延部３が電極シート１０を圧延する際、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂが電極シート１０に接触している圧延時間Ｔｐは、０．２秒以上であり、例えば、０．２〜２．２秒に設定されていることが好ましい。 When the rolling unit 3 rolls the electrode sheet 10, the rolling time Tp in which the rolling rolls 30A and 30B are in contact with the electrode sheet 10 is 0.2 seconds or more, for example, 0.2 to 2.2 seconds. It is preferably set.

加熱部４は、加熱工程を行う部位であり、電極シート１０を長尺方向に沿って折り返すように配置された一対の加熱ロール４０Ａ、４０Ｂと、加熱ロール４０Ａ、４０Ｂの表面温度を第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する温度調整部４１と、モータやギヤ等で構成され、加熱ロール４０Ａ、４０Ｂを回転させる回転駆動部（不図示）と、を備える。 The heating unit 4 is a part that performs a heating step, and the surface temperature of the pair of heating rolls 40A and 40B and the heating rolls 40A and 40B arranged so as to fold back the electrode sheet 10 along the lengthwise direction is set to the second. A temperature adjusting unit 41 for heating to the temperature Temp2 and a rotation driving unit (not shown) configured by a motor, a gear, and the like for rotating the heating rolls 40A and 40B are provided.

加熱部４は、加熱ロール４０Ａ、４０Ｂにより電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、温度調整部４１により第２の温度Ｔｅｍｐ２に調整された加熱ロール４０Ａ、４０Ｂを電極シート１０の両面に接触させることで、電極シート１０を第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する。 The heating unit 4 continuously heats the electrode sheet 10 along the lengthwise direction of the electrode sheet 10 by the heating rolls 40A and 40B, and the heating roll 40A adjusted to the second temperature Temp2 by the temperature adjusting unit 41. , 40B are brought into contact with both surfaces of the electrode sheet 10 to heat the electrode sheet 10 to the second temperature Temp2.

第２の温度Ｔｅｍｐ２は、第１の温度Ｔｅｍｐ１よりも高い（Ｔｅｍｐ１＜Ｔｅｍｐ２）。第２の温度Ｔｅｍｐ２は、４０℃以上の温度であり、例えば、４０〜８０℃に設定されていることが好ましい。 The second temperature Temp2 is higher than the first temperature Temp1 (Temp1<Temp2). The second temperature Temp2 is a temperature of 40° C. or higher, and is preferably set to 40 to 80° C., for example.

加熱部４が電極シート１０を加熱する際、加熱ロール４０Ａ、４０Ｂが電極シート１０に接触している加熱時間Ｔｈは、０．２秒以上であり、例えば、０．２〜２．２秒に設定されていることが好ましい。また、加熱部４により加熱された後の活物質層の密度Ｄは、１．５２ｇ／ｃｍ３以上であることが好ましく、１．６０ｇ／ｃｍ３以上であることがより好ましい。 When the heating unit 4 heats the electrode sheet 10, the heating time Th in which the heating rolls 40A and 40B are in contact with the electrode sheet 10 is 0.2 seconds or more, and for example, 0.2 to 2.2 seconds. It is preferably set. The density D of the heating section 4 active material layer after being heated by is preferably at 1.52 g / cm 3 or more, and more preferably 1.60 g / cm 3 or more.

制御部７は、電極シート１０に所定の張力を付与するとともに、電極シート１０を搬送する搬送速度Ｓが、例えば、１０〜１００ｍ／分となるように、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂ、加熱ロール４０Ａ、４０Ｂ及び搬送ロール６の回転速度を制御する。なお、搬送ロール６の配置や数は適宜変更してもよい。 The control unit 7 applies a predetermined tension to the electrode sheet 10, and the transport speed S for transporting the electrode sheet 10 is, for example, 10 to 100 m/min, so that the rolling rolls 30A and 30B and the heating roll 40A, The rotation speeds of 40B and the transport roll 6 are controlled. The arrangement and number of the transport rolls 6 may be changed appropriately.

圧延部３及び加熱部４は、電極シート１０の長尺方向に対して所定の距離Ｌだけ離間した状態で配置されている。したがって、圧延工程が行われてから加熱工程が行われるまでのインターバル時間Ｔｉは、圧延部３により圧延された電極シート１０が搬送されて加熱部４に到達するまでの時間に相当し、距離Ｌを搬送速度Ｓで除算することで算定される。 The rolling unit 3 and the heating unit 4 are arranged in a state of being separated from each other by a predetermined distance L in the longitudinal direction of the electrode sheet 10. Therefore, the interval time Ti from the rolling process to the heating process corresponds to the time until the electrode sheet 10 rolled by the rolling unit 3 is conveyed and reaches the heating unit 4, and the distance L Is calculated by dividing by the transport speed S.

電極シート１０を連続的に搬送する場合には、インターバル時間Ｔｉが、１０秒以下となるように、距離Ｌ及び搬送速度Ｓが設定されていることが好ましい。 When the electrode sheet 10 is continuously conveyed, the distance L and the conveyance speed S are preferably set so that the interval time Ti is 10 seconds or less.

上記の構成を有する電極シート製造装置１Ａは、第１の温度Ｔｅｍｐ１に調節された圧延ロール３０Ａ、３０Ｂにより、電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、第１の温度Ｔｅｍｐ１に冷却した状態で圧延する圧延工程と、第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱された加熱ロール４０Ａ、４０Ｂにより、圧延工程により圧延された電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する加熱工程と、を含む電極シート製造方法を行う。 The electrode sheet manufacturing apparatus 1A having the above-described configuration, by the rolling rolls 30A and 30B adjusted to the first temperature Temp1, while continuously transporting the electrode sheet 10 along the longitudinal direction of the electrode sheet 10, The electrode sheet 10 rolled in the rolling step by the rolling step of rolling in the state of being cooled to the first temperature Temp1 and the heating rolls 40A and 40B heated to the second temperature Temp2 is formed in the longitudinal direction of the electrode sheet 10. The electrode sheet manufacturing method including a heating step of heating to the second temperature Temp2 while being continuously conveyed along.

（第２の実施形態）
図２は、本発明の第２の実施形態に係る電極シート製造装置１Ｂ及び電極シート製造方法の概略を示す概略構成図である。 (Second embodiment)
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an outline of an electrode sheet manufacturing apparatus 1B and an electrode sheet manufacturing method according to the second embodiment of the present invention.

電極シート製造装置１Ｂは、第１の実施形態に対して、加熱部４が、一対の加熱ロール４０Ａ、４０Ｂに代えて、加熱装置４２を備えるように変更したものである。なお、その他の基本的構成は、第１の実施形態に係る電極シート製造装置１Ａと同様のため、説明を省略する。 The electrode sheet manufacturing apparatus 1B is different from the first embodiment in that the heating unit 4 includes a heating device 42 instead of the pair of heating rolls 40A and 40B. Since the other basic configuration is the same as that of the electrode sheet manufacturing apparatus 1A according to the first embodiment, the description thereof will be omitted.

加熱部４は、電極シート１０を長尺方向に沿って電極シート１０の両面を加熱するように配置された加熱装置４２と、加熱装置４２の上流側及び下流側に配置された複数の搬送ロール４３とを備える。 The heating unit 4 includes a heating device 42 arranged to heat the electrode sheet 10 on both sides of the electrode sheet 10 along the longitudinal direction, and a plurality of transport rolls arranged upstream and downstream of the heating device 42. And 43.

加熱部４は、搬送ロール４３により電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱された加熱装置４２により電極シート１０を第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する。 The heating unit 4 continuously conveys the electrode sheet 10 along the lengthwise direction of the electrode sheet 10 by the conveyance roll 43, and secondly moves the electrode sheet 10 by the heating device 42 heated to the second temperature Temp2. Heat to temperature Temp2.

加熱装置４２は、例えば、電極シート１０の両面に温風を吹き付けることにより、電極シート１０を非接触で加熱する装置である。なお、加熱装置４２が電極シート１０を加熱する加熱方式は、温風加熱に限られず、例えば、赤外線加熱、電磁誘導加熱等の任意の加熱方式を用いてもよい。 The heating device 42 is a device that heats the electrode sheet 10 in a non-contact manner by blowing hot air onto both surfaces of the electrode sheet 10. The heating method for heating the electrode sheet 10 by the heating device 42 is not limited to warm air heating, and for example, any heating method such as infrared heating or electromagnetic induction heating may be used.

上記の構成を有する電極シート製造装置１Ｂは、第１の温度Ｔｅｍｐ１に調節された圧延ロール３０Ａ、３０Ｂにより、電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、第１の温度Ｔｅｍｐ１に冷却した状態で圧延する圧延工程と、搬送ロール４３により、圧延工程により圧延された電極シート１０を、電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱された加熱装置４２により、第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱する加熱工程と、を含む電極シート製造方法を行う。 The electrode sheet manufacturing apparatus 1B having the above-described configuration, by the rolling rolls 30A, 30B adjusted to the first temperature Temp1, while continuously transporting the electrode sheet 10 along the longitudinal direction of the electrode sheet 10, While rolling the rolling step of rolling in the state of being cooled to the first temperature Temp1 and the feeding roll 43, the electrode sheet 10 rolled by the rolling step is continuously fed along the longitudinal direction of the electrode sheet 10, The electrode sheet manufacturing method including a heating step of heating to the second temperature Temp2 by the heating device 42 heated to the temperature Temp2 of 2 is performed.

（評価実験）
次に、本発明に係る電極シート製造方法による膜厚増加量を検証するため、第１の実験と、第２の実験とを行った。膜厚増加量は、電極シート１０に対して圧延工程及び加熱工程を行った直後の活物質層１１Ａ、１１Ｂの厚さに対して、圧延工程及び加熱工程を行ってから所定の時間が経過した後の活物質層１１Ａ、１１Ｂの厚さが増加した量であり、膜厚増加量が小さいほどスプリングバックが小さいものとして評価される。 (Evaluation experiment)
Next, a first experiment and a second experiment were performed in order to verify the amount of increase in the film thickness by the electrode sheet manufacturing method according to the present invention. The amount of increase in film thickness is a predetermined time after the rolling step and the heating step are performed with respect to the thickness of the active material layers 11A and 11B immediately after the rolling step and the heating step are performed on the electrode sheet 10. This is the amount by which the thickness of the active material layers 11A and 11B after that is increased, and the smaller the thickness increase, the smaller the springback is evaluated.

（第１の実験について）
第１の実験として、実施例１〜６及び比較例１〜２の各々の条件に基づいて、電極シート１０に対して圧延工程及び加熱工程を行い、１日経過後の膜厚増加量を測定した。 (About the first experiment)
As a first experiment, a rolling step and a heating step were performed on the electrode sheet 10 based on the conditions of Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, and the amount of increase in film thickness after one day was measured. ..

実施例１〜６は、本発明に係る電極シート製造方法により、圧延工程、加熱工程の順で各工程を行った。 In each of Examples 1 to 6, each step was performed in the order of the rolling step and the heating step by the electrode sheet manufacturing method according to the present invention.

実施例１〜３は、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を４０℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定するとともに、加熱工程における加熱時間Ｔｈを２秒、１０秒、６０秒にそれぞれ設定したものである。実施例４〜６は、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を８０℃、密度Ｄを１．６０ｇ／ｃｍ３に設定するとともに、加熱工程における加熱時間Ｔｈを２秒、１０秒、６０秒にそれぞれ設定したものである。 In Examples 1 to 3, the first temperature Temp1 is set to 25° C., the second temperature Temp2 is set to 40° C., the density D is set to 1.65 g/cm 3, and the heating time Th in the heating step is 2 seconds and 10 seconds. Seconds and 60 seconds are set respectively. In Examples 4 to 6, the first temperature Temp1 was set to 25° C., the second temperature Temp2 was set to 80° C., the density D was set to 1.60 g/cm 3, and the heating time Th in the heating step was 2 seconds and 10 seconds. Seconds and 60 seconds are set respectively.

一方、比較例１〜２は、実施例１〜６とは逆に、加熱工程、圧延工程の順で各工程を行った。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, contrary to Examples 1 to 6, each step was performed in the order of the heating step and the rolling step.

比較例１は、実施例２の条件と同様に、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を４０℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３、加熱工程における加熱時間Ｔｈを１０秒に設定したものである。比較例２は、実施例５の条件と同様に、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を８０℃、密度Ｄを１．６０ｇ／ｃｍ３、加熱工程における加熱時間Ｔｈを１０秒に設定したものである。 In Comparative Example 1, similarly to the conditions of Example 2, the first temperature Temp1 is 25° C., the second temperature Temp2 is 40° C., the density D is 1.65 g/cm 3 , and the heating time Th in the heating step is 10° C. It is set to seconds. In Comparative Example 2, similarly to the conditions of Example 5, the first temperature Temp1 is 25° C., the second temperature Temp2 is 80° C., the density D is 1.60 g/cm 3 , and the heating time Th in the heating step is 10° C. It is set to seconds.

図３は、第１の実験の結果として、実施例１〜６及び比較例１〜２における膜厚増加量をそれぞれ示すグラフである。 FIG. 3 is a graph showing the amount of increase in film thickness in Examples 1 to 6 and Comparative Examples 1 and 2, respectively, as a result of the first experiment.

まず、実施例１〜３と、比較例１とを比較すると、実施例１〜３は、比較例１に比べて膜厚増加量が小さく、特に加熱時間Ｔｈが長くなるほど（実施例１＜実施例２＜実施例３）、膜厚増加量が小さくなることが分かった。 First, when Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 are compared, Examples 1 to 3 have a smaller film thickness increase amount than Comparative Example 1, and in particular, as the heating time Th becomes longer (Example 1<Example In Example 2 <Example 3), it was found that the increase in film thickness was small.

また、実施例４〜６と、比較例２とを比較すると、実施例４〜６は、比較例２に比べて膜厚増加量が小さく、特に加熱時間Ｔｈが長くなるほど（実施例４＜実施例５＜実施例６）、膜厚増加量が小さくなることが分かった。 In addition, comparing Examples 4 to 6 with Comparative Example 2, Examples 4 to 6 have smaller film thickness increase amount than Comparative Example 2, and in particular, as the heating time Th becomes longer (Example 4<Example. In Example 5 <Example 6), it was found that the increase in film thickness was small.

さらに、実施例１、４と、実施例２、５と、実施例３、６とをそれぞれ比較すると、実施例４〜６は、実施例１〜３に対して膜厚増加量がそれぞれ小さいことが分かった。 Further, comparing Examples 1 and 4, Examples 2 and 5, and Examples 3 and 6, respectively, Examples 4 to 6 have smaller film thickness increments than Examples 1 to 3, respectively. I understood.

（第２の実験について）
第２の実験として、実施例７〜８及び比較例３〜５の各々の条件に基づいて、電極シート１０に対して圧延工程及び加熱工程を行い、１日経過後、２日経過後、７日経過後の膜厚増加量をそれぞれ測定した。 (About the second experiment)
As a second experiment, a rolling step and a heating step were performed on the electrode sheet 10 based on the conditions of Examples 7 to 8 and Comparative Examples 3 to 5, and after 1 day, 2 days, and 7 days, respectively. The amount of increase in the film thickness was measured.

実施例７〜８は、本発明に係る電極シート製造方法により、圧延工程、加熱工程の順で各工程を行った。 In Examples 7 to 8, each step was performed in the order of the rolling step and the heating step by the electrode sheet manufacturing method according to the present invention.

実施例７は、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を４０℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定するとともに、加熱工程における加熱時間Ｔｈを６０秒にそれぞれ設定したものである。実施例８は、第１の温度Ｔｅｍｐ１を２５℃、第２の温度Ｔｅｍｐ２を８０℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定するとともに、加熱工程における加熱時間Ｔｈを６０秒にそれぞれ設定したものである。 In Example 7, the first temperature Temp1 was set to 25° C., the second temperature Temp2 was set to 40° C., the density D was set to 1.65 g/cm 3, and the heating time Th in the heating step was set to 60 seconds. It is a thing. In Example 8, the first temperature Temp1 was set to 25° C., the second temperature Temp2 was set to 80° C., the density D was set to 1.65 g/cm 3, and the heating time Th in the heating step was set to 60 seconds. It is a thing.

一方、比較例３〜４は、実施例７〜８とは逆に、加熱工程、圧延工程の順で各工程を行った。 On the other hand, in Comparative Examples 3 to 4, contrary to Examples 7 to 8, each step was performed in the order of the heating step and the rolling step.

比較例３は、加熱工程における温度を４０℃、加熱時間を１０秒に設定し、圧延工程における温度を２５℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定したものである。比較例４は、加熱工程における温度を８０℃、加熱時間を１０秒に設定し、圧延工程における温度を２５℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定したものである。 In Comparative Example 3, the temperature in the heating step was set to 40° C., the heating time was set to 10 seconds, the temperature in the rolling step was set to 25° C., and the density D was set to 1.65 g/cm 3 . In Comparative Example 4, the temperature in the heating step was set to 80° C., the heating time was set to 10 seconds, the temperature in the rolling step was set to 25° C., and the density D was set to 1.65 g/cm 3 .

また、比較例５は、加熱工程を省略し、圧延工程のみを行った。比較例５は、圧延工程における温度を２５℃、密度Ｄを１．６５ｇ／ｃｍ３に設定したものである。 In Comparative Example 5, the heating process was omitted and only the rolling process was performed. In Comparative Example 5, the temperature in the rolling process was set to 25° C. and the density D was set to 1.65 g/cm 3 .

図４は、第２の実験の結果として、実施例７〜８及び比較例３〜５における膜厚増加量の時系列変化（１日経過後、２日経過後、７日経過後）をそれぞれ示すグラフである。 FIG. 4 is a graph showing the time-series changes in the amount of increase in film thickness in Examples 7 to 8 and Comparative Examples 3 to 5 (after 1 day, 2 days, and 7 days), respectively, as a result of the second experiment. is there.

まず、実施例７〜８と、比較例３〜５とを比較すると、いずれの場合でも、圧延工程及び加熱工程を行った直後からの経過時間が長くなるほど膜厚増加量が大きくなることは共通しているが、実施例７〜８は、比較例３〜５に比べて、いずれの経過時間においても、膜厚増加量が小さいことが分かった。 First, when Examples 7 to 8 and Comparative Examples 3 to 5 are compared, it is common that the increase in film thickness increases as the elapsed time from immediately after the rolling step and the heating step increases in any case. However, it was found that Examples 7 to 8 had a smaller increase in film thickness than any of Comparative Examples 3 to 5 at any elapsed time.

実施例７と、実施例８とを比較すると、実施例８は、実施例７に対して１日経過後、２日経過後では膜厚増加量が小さいが、７日経過後では膜厚増加量が同程度になることが分かった。 Comparing Example 7 and Example 8, in Example 8, the amount of increase in film thickness was small after 1 day and 2 days, but the same after 7 days. It turned out to be about.

したがって、第１の実験における実施例１〜６は、比較例１〜２に比べて膜厚増加量が小さく、第２の実験における実施例７〜８は、比較例３〜５に比べて膜厚増加量が小さいことが分かった。これは、加熱工程の後に圧延工程を行う比較例１〜４では、加熱工程にて、活物質層１１Ａ、１１Ｂの乾燥が進行し、活物質層１１Ａ、１１Ｂが硬くなった状態になるため、加熱工程の後の圧延工程にて圧延されたときに活物質層１１Ａ、１１Ｂが潰れにくく、結着剤の結着力が弱まった結果、膜厚増加量が大きくなったものと考えられる。 Therefore, in Examples 1 to 6 in the first experiment, the amount of increase in film thickness was smaller than in Comparative Examples 1 to 2, and in Examples 7 to 8 in the second experiment, the film thickness was increased as compared to Comparative Examples 3 to 5. It was found that the increase in thickness was small. This is because in Comparative Examples 1 to 4 in which the rolling step is performed after the heating step, the active material layers 11A and 11B are dried in the heating step and the active material layers 11A and 11B are in a hardened state. It is considered that the active material layers 11A and 11B were less likely to be crushed when rolled in the rolling process after the heating process and the binding force of the binder was weakened, and as a result, the amount of increase in film thickness was increased.

一方、圧延工程の後に加熱工程を行う実施例１〜８では、圧延工程にて電極シート１０が圧延されることで変形した結着剤が、圧延工程の後の加熱工程にて加熱されることで、その変形した状態で安定するため、膜厚増加量が小さくなったものと考えられる。 On the other hand, in Examples 1 to 8 in which the heating process is performed after the rolling process, the binder deformed by rolling the electrode sheet 10 in the rolling process is heated in the heating process after the rolling process. Therefore, it is considered that the amount of increase in the film thickness is reduced because it is stable in the deformed state.

以上のように、本発明の一実施形態に係る電極シート製造装置１Ａ、１Ｂ及び電極シート製造方法によれば、圧延工程にて、電極シート１０を、第１の温度Ｔｅｍｐ１に冷却した状態で圧延し、加熱工程にて、その圧延した後の電極シート１０を、第１の温度Ｔｅｍｐ１よりも高い第２の温度Ｔｅｍｐ２に加熱するので、圧延工程にて電極シート１０が圧延されることで変形した活物質層１１Ａ、１１Ｂが、その後の加熱工程にて加熱されることで、その変形した状態で安定するため、スプリングバックの発生を低減することができる。また、圧延工程では、加熱しながら圧延するものではないため、活物質が圧延工程を行う圧延部３（例えば、圧延ロール３０Ａ、３０Ｂ）に転写されることが抑制され、電極シート１０の歩留まりを向上させることができる。 As described above, according to the electrode sheet manufacturing apparatuses 1A and 1B and the electrode sheet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the electrode sheet 10 is rolled in the rolling step while being cooled to the first temperature Temp1. Then, in the heating step, the rolled electrode sheet 10 is heated to the second temperature Temp2 higher than the first temperature Temp1, so that the electrode sheet 10 is deformed by being rolled in the rolling step. By heating the active material layers 11A and 11B in the subsequent heating step, the active material layers 11A and 11B are stabilized in the deformed state, so that the occurrence of springback can be reduced. Further, in the rolling process, rolling is not performed while heating, so that the active material is suppressed from being transferred to the rolling unit 3 (for example, the rolling rolls 30A and 30B) that performs the rolling process, and the yield of the electrode sheets 10 is reduced. Can be improved.

（他の実施形態）
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 (Other embodiments)
Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the technical idea of the present invention.

例えば、上記実施形態では、活物質層１１Ａ、１１Ｂが、電極シート１０の両面に形成されたものとして説明したが、活物質層１１Ａ、１１Ｂは、電極シート１０の片面に形成されたものでもよい。 For example, in the above embodiment, the active material layers 11A and 11B are described as being formed on both sides of the electrode sheet 10, but the active material layers 11A and 11B may be formed on one side of the electrode sheet 10. ..

また、上記実施形態では、活物質層１１Ａ、１１Ｂが、間欠塗工方式により形成されたものとして説明したが、活物質層１１Ａ、１１Ｂは、連続塗工方式により形成されたものでもよい。 Further, in the above embodiment, the active material layers 11A and 11B have been described as being formed by the intermittent coating method, but the active material layers 11A and 11B may be formed by the continuous coating method.

また、上記実施形態では、巻き出し部２から活物質層１１Ａ、１１Ｂが形成された電極シート１０を巻き出すものとして説明したが、巻き出し部２から活物質層１１Ａ、１１Ｂが形成されていない電極シート１０を巻き出し、圧延部３による圧延工程の前に、活物質層１１Ａ、１１Ｂを電極シート１０に形成する形成工程を行うようにしてもよい。 Further, in the above-described embodiment, the electrode sheet 10 on which the active material layers 11A and 11B are formed is unwound from the unwinding portion 2, but the active material layers 11A and 11B are not formed from the unwinding portion 2. The electrode sheet 10 may be unrolled, and the forming step of forming the active material layers 11A and 11B on the electrode sheet 10 may be performed before the rolling step by the rolling section 3.

また、上記実施形態では、電極シート１０が、長尺帯状であり、巻き出し部２と巻き取り部５との間を電極シート１０の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、圧延工程及び加熱工程を順次行うものとして説明したが、例えば、所定の面積に電極シート１０を分割し、その分割された複数の電極シート１０の各々に対して圧延工程及び加熱工程を順次行うようにしてもよい。この場合には、圧延工程が行われてから加熱工程が行われるまでのインターバル時間Ｔｉは、３０分以下とすることが好ましい。また、加熱工程における加熱時間Ｔｈは、６０秒以下とすることが好ましい。 Further, in the above-described embodiment, the electrode sheet 10 has a long strip shape, and is continuously conveyed between the unwinding portion 2 and the winding portion 5 along the longitudinal direction of the electrode sheet 10 while performing the rolling step. Although the heating step and the heating step are sequentially performed, for example, the electrode sheet 10 is divided into a predetermined area, and the rolling step and the heating step are sequentially performed on each of the divided electrode sheets 10. Good. In this case, the interval time Ti from the rolling process to the heating process is preferably 30 minutes or less. The heating time Th in the heating step is preferably 60 seconds or less.

１Ａ、１Ｂ…電極シート製造装置、
２…巻き出し部、３…圧延部、４…加熱部、
５…巻き取り部、６…搬送ロール、７…制御部、
１０…電極シート、１１Ａ、１１Ｂ…活物質層、
３０Ａ、３０Ｂ…圧延ロール、３１…温度調整部、
４０Ａ、４０Ｂ…加熱ロール、４１…温度調整部、
４２…加熱装置、４３…搬送ロール 1A, 1B... Electrode sheet manufacturing apparatus,
2... unwinding part, 3... rolling part, 4... heating part,
5... Winding unit, 6... Conveying roll, 7... Control unit,
10... Electrode sheet, 11A, 11B... Active material layer,
30A, 30B... rolling rolls, 31... temperature adjusting section,
40A, 40B... Heating roll, 41... Temperature adjusting unit,
42... Heating device, 43... Conveying roll

Claims (13)

活物質層が片面又は両面に形成されたシート状の集電体を、第１の温度に冷却した状態で圧延する圧延工程と、
前記圧延工程により圧延された前記集電体を、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱する加熱工程と、を含む、
電極シート製造方法。 A rolling step of rolling a sheet-shaped current collector having an active material layer formed on one side or both sides in a state of being cooled to a first temperature;
A heating step of heating the current collector rolled by the rolling step to a second temperature higher than the first temperature.
Electrode sheet manufacturing method. 前記集電体は、長尺帯状の金属箔であり、
前記圧延工程は、前記集電体を、前記集電体の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、前記圧延工程により圧延された前記集電体を、前記集電体の長尺方向に沿って連続的に搬送しながら、前記第２の温度に加熱する、
請求項１に記載の電極シート製造方法。 The current collector is a long strip of metal foil,
The rolling step, the current collector, while continuously conveying along the lengthwise direction of the current collector, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector rolled by the rolling step is heated to the second temperature while being continuously transported along the lengthwise direction of the current collector.
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記圧延工程は、前記第１の温度に調節された圧延ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、前記第２の温度に加熱された加熱ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら加熱する、
請求項２に記載の電極シート製造方法。 In the rolling step, while continuously transporting the current collector by a rolling roll adjusted to the first temperature, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector is continuously conveyed and heated by a heating roll heated to the second temperature,
The method for manufacturing an electrode sheet according to claim 2. 前記圧延工程は、前記第１の温度に調節された圧延ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記集電体を前記第１の温度に冷却した状態で圧延し、
前記加熱工程は、搬送ロールにより前記集電体を連続的に搬送しながら、前記第２の温度に加熱された加熱装置により前記集電体を加熱する、
請求項２に記載の電極シート製造方法。 In the rolling step, while continuously transporting the current collector by a rolling roll adjusted to the first temperature, the current collector is rolled in a state of being cooled to the first temperature,
In the heating step, the current collector is heated by the heating device heated to the second temperature while continuously transporting the current collector by a transport roll.
The method for manufacturing an electrode sheet according to claim 2. 前記第１の温度は、３０℃以下の温度であり、
前記第２の温度は、４０℃以上の温度である、
請求項１乃至４のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The first temperature is a temperature of 30° C. or lower,
The second temperature is 40° C. or higher.
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記圧延工程が行われてから前記加熱工程が行われるまでのインターバル時間は、３０分以下の時間である、
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The interval time from the rolling process to the heating process is 30 minutes or less.
The method for manufacturing an electrode sheet according to claim 1. 前記圧延工程が行われてから前記加熱工程が行われるまでのインターバル時間は、１０秒以下の時間である、
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The interval time from the rolling process to the heating process is 10 seconds or less.
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記活物質層は、天然黒鉛又は人造黒鉛を含む、
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The active material layer contains natural graphite or artificial graphite,
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記活物質層に含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、前記活物質層は、前記天然黒鉛又は前記人造黒鉛を２０質量部以上含む、
請求項８に記載の電極シート製造方法。 When the total amount of materials contained in the active material layer is 100 parts by mass, the active material layer contains 20 parts by mass or more of the natural graphite or the artificial graphite,
The method for manufacturing an electrode sheet according to claim 8. 前記活物質層に含まれる材料の総量を１００質量部としたとき、前記活物質層は、結着剤を１．５質量部以上含む、
請求項１乃至９のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 When the total amount of materials contained in the active material layer is 100 parts by mass, the active material layer contains 1.5 parts by mass or more of a binder,
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記加熱工程により加熱された後の前記活物質層の密度は、１．６０ｇ／ｃｍ３以上である、
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The density of the active material layer after being heated in the heating step is 1.60 g/cm 3 or more,
The electrode sheet manufacturing method according to claim 1. 前記集電体は、長尺帯状の金属箔であり、
前記活物質層は、前記集電体の長尺方向に対して間欠的に形成されている、
請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の電極シート製造方法。 The current collector is a long strip of metal foil,
The active material layer is formed intermittently in the longitudinal direction of the current collector,
The electrode sheet manufacturing method according to any one of claims 1 to 11. 活物質層が片面又は両面に形成されたシート状の集電体を、第１の温度に冷却した状態で圧延する圧延部と、
前記圧延部により圧延された前記集電体を、前記第１の温度よりも高い第２の温度に加熱する加熱部と、を備える、
電極シート製造装置。 A sheet-shaped current collector having an active material layer formed on one side or both sides, a rolling unit for rolling in a state of being cooled to a first temperature,
A heating unit configured to heat the current collector rolled by the rolling unit to a second temperature higher than the first temperature.
Electrode sheet manufacturing equipment.
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