JP2010061877A - 蓄電装置および、蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型化することができる蓄電装置を提供する。
【解決手段】 所定軸の周りで巻かれた電極素子（１１，１２）と、電極素子と電気的に接続される電極端子（４０，５０）と、を有する。電極端子は、電極素子のうち所定軸の方向における端部と接触する接触面（４２ｂ，５２ｂ）を有している。接触面は、所定軸から離れる方向を向くとともに、所定軸からの距離が所定軸の方向において連続的又は段階的に変化している。
【選択図】 図４

Description

本発明は、正極素子および負極素子がセパレータ（電解質層）を挟んで巻かれた構造を有する蓄電装置に関するものである。

二次電池は、充放電を行うための発電要素と、発電要素を収容するための電池ケースとを有している。ここで、発電要素は、正極素子、負極素子およびセパレータを有している。例えば、正極素子および負極素子の間にセパレータを配置したものを、芯部材に対して巻き付けることにより、発電要素を構成することができる（例えば、特許文献１−３参照）。

また、電池ケースには、発電要素に蓄えられた電力を取り出したり、発電要素に電力を蓄えたりするために用いられる電極端子（正極端子および負極端子）が設けられている。特許文献１に記載の二次電池では、正極端子が、電池ケースの一端面に固定されており、リード線を介して発電要素の正極素子と電気的および機械的に接続されている。また、負極端子は、電池ケースの他端面に固定されており、リード線を介して発電要素の負極素子と電気的および機械的に接続されている。
特開２００１−２５６９５０号公報（段落００２６、図１） 特開平１１−３２９３９８号公報（図１） 特開２００１−１５１６９号公報（図８，１１）

リード線を介して発電要素を電極端子に接続する構成では、リード線を用いる分だけ、二次電池のコストが高くなってしまう。また、電極端子や発電要素に対してリード線を接続するための領域を設けたり、二次電池内にリード線を配置するためのスペースを確保したりしなければならないため、二次電池が大型化してしまうことがある。

そこで、本発明の目的は、リード線を用いずに、小型化することができる蓄電装置を提供することにある。

本願第１の発明である蓄電装置は、所定軸の周りで巻かれた電極素子と、電極素子と電気的に接続される電極端子と、を有している。そして、電極端子は、電極素子のうち所定軸の方向における端部と接触する接触面を有している。また、接触面は、所定軸から離れる方向を向くとともに、所定軸からの距離が所定軸の方向において連続的又は段階的に変化している。

接触面としては、所定軸を中心とした円錐面に沿った形状に形成することができる。これにより、接触面に対して、電極素子の端部を巻き付けやすくすることができる。

集電板と、集電板における一部の領域に形成された電極層と、を有する電極素子において、集電板のうち電極層の形成されていない領域を、接触面に沿って曲げた状態で接触面に接触させることができる。これにより、集電板および接触面における接触面積を確保することができる。

電極素子の端部は、接触面に溶接することができる。電極素子および接触面を溶接することにより、電極端子および電極素子の間における電気抵抗を低減させることができる。また、電極素子の端部に、切り欠き部を形成することができる。これにより、電極素子の端部を電極端子の接触面に巻き付ける際に、電極素子の端部に対して過度の負荷がかかるのを抑制することができる。

なお、蓄電装置に設けられる正極端子および負極端子のうち少なくとも一方の端子を、本発明における電極端子とすることができる。

本願第２の発明は、所定軸の周りで巻かれた電極素子と、電極素子と電気的に接続される電極端子とを有する蓄電装置の製造方法であって、電極端子における電極素子との接触面が、所定軸から離れる方向を向くとともに、所定軸からの距離が所定軸の方向において連続的又は段階的に変化しており、電極素子を所定軸の周りで巻きながら、接触面に対して電極素子を接触させることを特徴とする。

ここで、電極素子を巻きながら、電極素子を接触面に溶接することができる。具体的には、電極素子のうち接触面との接触部分に対して、レーザ光を照射することにより溶接を行うことができる。これにより、電極素子および電極端子の間における電気抵抗を低減させることができる。

また、電極素子を接触面に接触させる前に、電極素子の端部を接触面に沿った形状に曲げておくことができる。これにより、電極素子を電極端子に対してスムーズに巻き付けることができる。

本願第１の発明では、リード線等を用いることなく、電極素子を電極端子に接触させているため、蓄電装置を小型化することができる。しかも、本発明のように電極端子の接触面を構成することにより、電極素子を所定軸の周りで巻く際に、電極素子の端部を電極端子に接触させやすくなる。

本願第２の発明によれば、電極端子の接触面に対して、電極素子を容易に接触させることができる。言い換えれば、電極素子を所定軸の周りで巻く際に、電極端子の接触面に対して電極素子を巻き付けやすくなる。これにより、蓄電装置を容易に製造することができる。

以下、本発明の実施例について説明する。

本発明の実施例１である二次電池（蓄電装置）の構造について、図１および図２を用いて説明する。ここで、図１は、二次電池の内部構造を示す断面図であり、図２は、図１の矢印Ａで示す方向から見たときの二次電池の外観図である。なお、二次電池としては、例えば、ニッケル水素電池やリチウムイオン電池といったものが挙げられる。また、本実施例では、二次電池を用いた場合について説明するが、蓄電装置としての電気二重層キャパシタ（コンデンサ）についても本発明を適用することができる。

本実施例の二次電池１は、例えば、車両の動力源として用いることができる。この車両としては、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車がある。ハイブリッド自動車とは、動力源としての二次電池に加えて、内燃機関や燃料電池といった他の動力源を備えた車両である。電気自動車とは、二次電池１の出力だけを用いて走行する車両である。本実施例の二次電池１を車両に搭載する場合には、車両の走行に必要なエネルギを取り出すために、複数の二次電池を用いる必要がある。具体的には、複数の二次電池を電気的に直列に接続することにより、車両の走行に必要な電力を確保する必要がある。

二次電池１は、巻かれた状態の発電要素１０と、発電要素１０を収容する電池ケース２０とを有している。電池ケース２０は、円筒状に形成された円筒部２１と、円筒部２１の両端に固定される平板部２２，２３とを有している。また、電池ケース２０は、耐久性および耐食性に優れた材料で形成することが好ましく、この材料として、具体的には、アルミニウム等の金属を用いることができる。なお、電池ケース２０を樹脂で形成することも可能である。

平板部２２，２３は、例えば、円筒部２１に対して溶接によって固定することができる。また、平板部２２，２３には、後述する正極端子４０および負極端子５０を貫通させるための穴部２２ａ，２３ａが形成されている。

発電要素１０は、充放電が可能な要素であり、電極素子としての正極素子１１および負極素子１２と、セパレータ１３とを有している。セパレータ１３は、正極素子１１および負極素子１２の間に位置するように配置されている。すなわち、正極素子１１、セパレータ１３および負極素子１２を、この順に積層することにより、発電要素１０が構成される。ここで、セパレータ１３には、例えば、真空状態での注液処理等により、電解液がしみ込んでいる。

正極素子１１、負極素子１２およびセパレータ１３は、互いに重ねられた状態で、芯部材３０に巻き付けられている。芯部材３０の両端、言い換えれば、電池ケース２０の両端面には、電極端子としての正極端子４０および負極端子５０が配置されている。

正極素子１１は、図３Ａに示すように、正極用の集電板１１ａと、集電板１１ａの両面に形成された活物質層（電極層）１１ｂとを有している。図３Ａでは、集電板１１ａの一方の面だけを示しているが、他方の面も同様の構成となっている。ここで、領域Ｒ１は、集電板１１ａのうち、活物質層１１ｂが形成されていない領域であり、図１に示すように、正極端子４０（接触面４２ｂ）と接触する領域である。また、領域Ｒ２は、集電板１１ａのうち、活物質層１１ｂが形成されている領域である。

二次電池１として、リチウムイオン電池を用いる場合には、例えば、集電板１１ａをアルミニウムで形成することができる。また、活物質層１１ｂは、正極に応じた活物質を有しており、必要に応じて結着剤や導電剤が含まれる。正極活物質としては、ニッケル水素電池の場合にはニッケル酸化物を用い、リチウムイオン電池の場合にはリチウム−遷移金属複合酸化物を用いることができる。

負極素子１２は、図３Ｂに示すように、負極用の集電板１２ａと、集電板１２ａの両面に形成された活物質層（電極層）１２ｂとを有している。図３Ｂでは、集電板１２ａの一方の面だけを示しているが、他方の面も同様の構成となっている。ここで、領域Ｒ２は、集電板１２ａのうち、活物質層１２ｂが形成されている領域である。また、領域Ｒ３は、活物質層１２ｂが形成されていない領域であり、図１に示すように、負極端子５０（接触面５２ｂ）と接触する領域である。

二次電池１として、リチウムイオン電池を用いる場合には、例えば、集電板１２ａを銅で形成することができる。また、活物質層１２ｂは、負極に応じた活物質を有しており、必要に応じて結着剤や導電剤が含まれる。負極活物質としては、ニッケル水素電池の場合にはＭｍＮｉ_{（５−ｘ−ｙ−ｚ）}Ａｌ_ｘＭｎ_ｙＣｏ_ｚ（Ｍｍ：ミッシュメタル）等の水素吸蔵合金を用い、リチウムイオン電池の場合にはカーボンを用いることができる。

正極素子１１および負極素子１２における領域Ｒ２は、充放電に用いられる領域であり、芯部材３０の長手方向に関して互いに重なるようになっている。ここで、セパレータ１３は、領域Ｒ２上に位置していればよい。

なお、本実施例では、集電板１１ａの両面に正極用の活物質層１１ｂを形成し、集電板１２ａの両面に負極用の活物質層１２ｂを形成しているが、これに限るものではない。具体的には、集電板の一方の面に正極用の活物質層を形成するとともに、集電板の他方の面に負極用の活物質層を形成することができる。これは、いわゆるバイポーラ電極と呼ばれるものである。

正極端子４０は、芯部材３０に沿って延びる軸部４１と、芯部材３０の長手方向（図１の左右方向）と直交する方向に延びるフランジ部４２とを有している。軸部４１の外周面には、ナット７０のネジ部と係合するネジ部が形成されている。また、軸部４１および平板部２２の穴部２２ａの間には、絶縁性を有する材料で形成されたシール部材６０が配置されている。これにより、電池ケース２０の内部を密閉状態とすることができるとともに、電池ケース２０および正極端子４０の間を絶縁状態とすることができる。ここで、シール部材６０は、正極端子４０（フランジ部４２）およびワッシャ６１によって挟まれている。また、ワッシャ６１は、ナット７０を軸部４１に係合させることにより、固定される。

フランジ部４２は、電池ケース２０の平板部２２と対向する平面４２ａと、発電要素１０と電気的および機械的に接続される接触面４２ｂとを有している。平面４２ａは、シール部材６０と接触している。接触面４２ｂは、発電要素１０の正極素子１１（集電板１１ａ）と接触している。また、接触面４２ｂは、芯部材３０を中心とした円錐面で構成されている。より具体的には、接触面４２ｂは、芯部材３０を中心とした円錐面に沿った形状に形成されており、発電要素１０（負極端子５０）の側に向かって凸となる形状を有している。ここで、芯部材３０の長手方向（図１の左右方向）における接触面４２ｂおよび平面４２ａの間の距離は、芯部材３０と接する側が最も長く、芯部材３０から離れるにしたがって短くなっている。

負極端子５０は、芯部材３０に沿って延びる軸部５１と、芯部材３０の長手方向と直交する方向に延びるフランジ部５２とを有している。軸部５１の外周面には、ナット９０のネジ部と係合するネジ部が形成されている。また、軸部５１および平板部２３の穴部２３ａの間には、絶縁性を有する材料で形成されたシール部材８０が配置されている。これにより、電池ケース２０の内部を密閉状態とすることができるとともに、電池ケース２０および負極端子５０の間を絶縁状態とすることができる。ここで、シール部材８０は、負極端子５０（フランジ部５２）およびワッシャ８１によって挟まれている。また、ワッシャ８１は、ナット９０を軸部５１に係合させることにより、固定される。

フランジ部５２は、電池ケース２０の平板部２３と対向する平面５２ａと、発電要素１０と電気的および機械的に接続される接触面５２ｂとを有している。平面５２ａは、シール部材８０と接触している。接触面５２ｂは、発電要素１０の負極素子１２（集電板１２ａ）と接触している。また、接触面５２ｂは、芯部材３０を中心とした円錐面で構成されている。より具体的には、接触面５２ｂは、芯部材３０を中心とした円錐面に沿った形状に形成されており、発電要素１０（正極端子４０）の側に向かって凸となる形状を有している。ここで、芯部材３０の長手方向（図１の左右方向）における接触面５２ｂおよび平面５２ａの間の距離は、芯部材３０と接する側が最も長く、芯部材３０から離れるにしたがって短くなっている。

ここで、電池ケース２０が金属で形成されている場合には、円筒部２１の内壁面は絶縁材料で形成された層が設けられている。すなわち、絶縁層を用いることにより、正極端子４０のフランジ部４２や負極端子５０のフランジ部５２が、円筒部２１の内壁面に直接、接触するのを阻止している。

次に、本実施例の二次電池１を製造する工程について、図４を用いて説明する。ここで、図４は、発電要素１０を芯部材３０に巻き付ける工程を示す図である。

発電要素１０を芯部材３０に巻き付ける前に、まず、正極素子１１、負極素子１２およびセパレータ１３を用意しておく。そして、正極素子１１、セパレータ１３および負極素子１２を、この順に積層して構成された発電要素１０を、芯部材３０に巻き付けていく。具体的には、芯部材３０に固定された正極端子４０および負極端子５０を矢印Ｘで示す方向に回転させることにより、発電要素１０が芯部材３０に対して矢印Ｙで示す方向に移動して、芯部材３０に巻き付いていく。

このとき、集電板１１ａの領域Ｒ１は、フランジ部４２の接触面４２ｂに接触し、集電板１２ａの領域Ｒ３は、フランジ部５２の接触面５２ｂに接触する。ここで、本実施例では、図１に示すように、集電板１１ａ，１２ａをフランジ部４２，５２の先端側まで巻き付けるようにしている。このため、芯部材３０の外周面に沿って、集電板１１ａ，１２ａを巻き付けると、図５および図６に示すように、集電板１１ａにおける領域Ｒ１の一部がフランジ部４２の接触面４２ｂに沿うように変形する。

そして、図１に示すように、領域Ｒ２の端部と各接触面４２ｂ，５２ｂとの間の距離（図１の左右方向の距離）は、芯部材３０から離れるにしたがって、長くなっている。ここで、領域Ｒ１，Ｒ３のうち、芯部材３０の近くに位置する各領域Ｒ１，Ｒ３は、各接触面４２ｂ，５２ｂとの接触面積が最も大きくなっている。そして、芯部材３０から離れるにつれて、各領域Ｒ１，Ｒ３における各接触面４２ｂ，５２ｂとの接触面積が小さくなる。

なお、図５および図６では、領域Ｒ１の一部が接触面４２ｂに沿って曲げられた状態を示しているが、領域Ｒ１の全体が接触面４２ｂに沿って曲げられていてもよい。特に、芯部材３０に近い側では、領域Ｒ１の全体が接触面４２ｂに沿って曲げられることもある。また、図５および図６では、集電板１１ａおよびフランジ部４２の接触状態を示しているが、集電板１２ａおよびフランジ部５２の接触状態も同様である。

そして、集電板１１ａのうち接触面４２ｂとの接触部分に対して、レーザ照射装置１００からのレーザ光を照射することにより、集電板１１ａを接触面４２ｂに溶接することができる。すなわち、芯部材３０に対して発電要素１０を巻きながら、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの接触部分に対してレーザ光を照射することができる。なお、集電板１２ａおよびフランジ部５２についても、同様の方法で溶接することができる。ここで、レーザ照射装置１００は、例えば、レーザ光を生成する発振器と、発振器で生成されたレーザ光を集光させた状態で対象物（集電板１１ａおよび接触面４２ｂ）に向かわせる光学系とで構成することができる。

本実施例では、集電板１１ａの一部（端部）を曲げた状態で接触面４２ｂに接触させている。すなわち、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの接触面積を確保するようにしている。これにより、レーザ光を用いて、集電板１１ａおよび接触面４２ｂを容易に溶接することができる。

ここで、図７は、本実施例の比較例としての構成を示す概略図であり、図６に対応した図である。図７において、本実施例で説明した部材と同一の機能を有する部材については、同一符号を用いている。

図７に示す構成では、フランジ部４２のうち、集電板１１ａと接触する面４２ｃを、芯部材３０の長手方向と直交する平面で構成している。この構成では、集電板１１ａの端部だけを平面４２ｃに接触させるようにしているため、集電板１１ａおよび平面４２ｃは点接触となる。この場合には、集電板１１ａおよび平面４２ｃの接触部分に対して、レーザ照射装置１００のレーザ光を照射し難く、集電板１１ａおよび平面４２ｃを溶接し難いことがある。

なお、図７に示す構成でも、本実施例のように、集電板１１ａの一部を曲げた状態で平面４２ｃに接触させれば、レーザ光を照射し易くすることができる。ただし、この場合には、芯部材３０に対して、集電板１１ａを巻きにくくなってしまうことがある。

本実施例において、接触面４２ｂの傾斜角度（テーパ角度）θ（図６参照）は、９０［ｄｅｇ］よりも小さく、０［ｄｅｇ］よりも大きければよい。ここで、傾斜角度θを９０［ｄｅｇ］に近づければ、芯部材３０の長手方向において、二次電池１を小型化することができる。また、傾斜角度θを０［ｄｅｇ］に近づければ、集電板１１ａの端部（領域Ｒ１）を接触面４２ｂに沿って変形させやすくしたり、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの接触面積を増やしたりすることができる。上述した観点に基づいて、接触面４２ｂの傾斜角度θは、適宜設定することができる。接触面５２ｂについても同様である。

ここで、本実施例では、接触面４２ｂ，５２ｂの傾斜角度θを互いに等しくしているが、これに限るものではない。すなわち、接触面４２ｂ，５２ｂの傾斜角度θを、互いに異なる値とすることもできる。

一方、集電板１１ａを接触面４２ｂに溶接する場合において、レーザ照射装置１００によるレーザ光の照射方法は適宜設定することができる。例えば、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの接触部分に対して常にレーザ光を照射させておくこともできるし、レーザ光を間欠的に照射させることもできる。常にレーザ光を照射させておけば、集電板１１ａの領域Ｒ１のすべてを接触面４２ｂに溶接することができる。このように、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの溶接部分を増やすほど、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの間における電気抵抗を小さくすることができる。そして、電気抵抗を小さくすることにより、二次電池１の出力性能を向上させることができる。

また、レーザ光を間欠的に照射する場合において、レーザ光を照射するタイミングや、レーザ光を照射し続ける時間は、適宜設定することができる。具体的には、集電板１１ａおよび接触面４２ｂの溶接部分を予め決めておけば、この溶接部分に対してレーザ光を照射するようにすればよい。この場合には、芯部材３０の回転速度（発電要素１０を巻く速度）や、レーザ光の照射タイミングおよび照射時間を制御することになる。

本実施例によれば、発電要素１０を芯部材３０に巻き付けながら、集電板１１ａ，１２ａおよび接触面４２ｂ，５２ｂの接触部分にレーザ光を照射することにより、発電要素１０を正極端子４０および負極端子５０に容易に接続することができる。また、特許文献１のように、リード線を用いて、発電要素１０および電極端子４０，５０を接続する必要もない。そして、リード線を用いない分だけ、二次電池１のコストを低減したり、二次電池１を小型化したりすることができる。

本実施例のように、集電板１１ａの領域Ｒ１を接触面４２ｂの斜面に沿って曲げると、領域Ｒ１の一部に対して過度の負荷（曲げ応力）が作用することがある。そこで、図８に示すように、集電板１１ａの領域Ｒ１に対して切り欠き部１１ａ１を予め形成しておけば、集電板１１ａの領域Ｒ１を接触面４２ｂに沿って巻いても、領域Ｒ１に対して過度の負荷がかかるのを抑制することができる。ここで、切り欠き部１１ａ１の形状や、切り欠き部１１ａ１を形成する位置や数は、適宜設定することができる。すなわち、集電板１１ａの領域Ｒ１に過度の曲げ応力がかからないように、切り欠き部１１ａ１の位置や数を決定すればよい。集電板１２ａについても、集電板１１ａと同様に、切り欠き部を形成することができる。

また、集電板１１ａを接触面４２ｂに沿って巻き付けやすいように、集電板１１ａの領域Ｒ１を予め曲げておくこともできる。具体的には、図９に示すように、ガイド部材１０１を用いることにより、集電板１１ａの領域Ｒ１や集電板１２ａの領域Ｒ３を、芯部材３０に巻き付ける前に所定方向に曲げておくことができる。ここで、所定方向とは、接触面４２ｂ，５２ｂに沿った方向である。ガイド部材１０１は、集電板１１ａの領域Ｒ１に曲率を持たせるための曲げ部１０１ａと、集電板１２ａの領域Ｒ３に曲率を持たせるための曲げ部１０１ｂとを有している。

ガイド部材１０１の形状は、図９に示す形状に限るものではない。すなわち、集電板１１ａの領域Ｒ１を曲げたり、集電板１２ａの領域Ｒ３を曲げたりすることができる形状であれば、いかなる形状であってもよい。また、図９に示す構成では、１つのガイド部材１０１を用いているが、複数のガイド部材を用いて集電板１１ａ，１２ａの領域Ｒ１，Ｒ３をそれぞれ曲げるようにすることもできる。

なお、本実施例では、レーザ光を用いて集電板１１ａ，１２ａの溶接を行っているが、これに限るものではない。すなわち、集電板１１ａ，１２ａを接触面４２ｂ，５２ｂに固定できる方法であれば、いかなる方法であってもよい。例えば、超音波を用いた溶接を行ってもよいし、溶射や、ロウ付けを行うこともできる。

また、本実施例では、接触面４２ｂ，５２ｂを、連続した傾斜面で構成しているが、これに限るものではない。すなわち、接触面４２ｂ，５２ｂを階段状に形成することもできる。言い換えれば、接触面４２ｂ，５２ｂの径を段階的に変化させて、段差部を設けることができる。また、傾斜面および段差部を組み合わせて、接触面４２ｂ，５２ｂを構成することもできる。

さらに、本実施例では、芯部材３０に対して発電要素１０を巻き付けるようにしているが、これに限るものではない。例えば、正極端子４０および負極端子５０を、所定の間隔を保った状態で支持しておけば、芯部材３０を用いなくても、正極端子４０および負極端子５０に対して発電要素１０を巻き付けることができる。また、本実施例では、正極端子４０の接触面４２ｂおよび負極端子５０の接触面５２ｂをテーパ面で構成しているが、接触面４２ｂ，５２ｂのうち一方だけをテーパ面で構成することもできる。

本発明の実施例１である二次電池の内部構造を示す断面図である。 図１の矢印Ａで示す方向から見たときの二次電池の外観図である。 正極素子の構成を示す正面図である。 負極素子の構成を示す正面図である。 実施例１において、発電要素を電極端子に接触させる処理を説明する図である。 実施例１において、発電要素および電極端子の接触部分を示す拡大図である。 実施例１において、発電要素および電極端子の接触部分を示す拡大図である。 実施例１の比較例において、発電要素および電極端子の接触部分を示す拡大図である。 実施例１の変形例において、集電板の構成を示す概略図である。 実施例１の変形例において、集電板の端部を曲げておくための構成を示す概略図である。

符号の説明

１：二次電池（蓄電装置） １０：発電要素
１１：正極素子（電極素子） １１ａ，１２ａ：集電板
１１ｂ，１２ｂ：活物質層（電極層） １２：負極素子（電極素子）
１３：セパレータ（電解質層） ２０：電池ケース
３０：芯部材 ４０：正極端子（電極端子）
４１，５１：軸部 ４２，５２：フランジ部
４２ｂ，５２ｂ：接触面 ５０：負極端子（電極端子）
６０，８０：シール部材 ７０，９０：ナット
１００：レーザ照射装置 １０１：ガイド部材

Claims (10)

1. 所定軸の周りで巻かれた電極素子と、
   前記電極素子と電気的に接続される電極端子と、を有し、
   前記電極端子は、前記電極素子のうち前記所定軸の方向における端部と接触する接触面を有しており、
   前記接触面は、前記所定軸から離れる方向を向くとともに、前記所定軸からの距離が前記所定軸の方向において連続的又は段階的に変化していることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記接触面は、前記所定軸を中心とした円錐面に沿った形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記電極素子は、集電板と、前記集電板における一部の領域に形成された電極層と、を有しており、
   前記集電板のうち前記電極層の形成されていない領域が、前記接触面に沿って曲げられた状態で前記接触面に接触していることを特徴とする請求項１又は２に記載の蓄電装置。
4. 前記電極素子の端部は、前記接触面に溶接されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の蓄電装置。
5. 前記電極素子は、前記端部において切り欠き部を有することを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の蓄電装置。
6. 前記電極端子は、正極端子および負極端子のうち少なくとも一方の端子であることを特徴とする請求項１から５のいずれか１つに記載の蓄電装置。
7. 所定軸の周りで巻かれた電極素子と、前記電極素子と電気的に接続される電極端子とを有する蓄電装置の製造方法であって、
   前記電極端子における前記電極素子との接触面が、前記所定軸から離れる方向を向くとともに、前記所定軸からの距離が前記所定軸の方向において連続的又は段階的に変化しており、
   前記電極素子を前記所定軸の周りで巻きながら、前記接触面に対して前記電極素子を接触させることを特徴とする蓄電装置の製造方法。
8. 前記電極素子を巻きながら、前記電極素子を前記接触面に溶接することを特徴とする請求項７に記載の蓄電装置の製造方法。
9. 前記電極素子のうち前記接触面との接触部分に対して、レーザ光を照射することにより溶接を行うことを特徴とする請求項８に記載の蓄電装置の製造方法。
10. 前記電極素子を前記接触面に接触させる前に、前記電極素子の端部を前記接触面に沿った形状に曲げることを特徴とする請求項７から９のいずれか１つに記載の蓄電装置の製造方法。
    

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