JP2010053234A - 粉末状イオン性水溶性高分子およびその用途 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 分散剤および疎水性分散媒を含有する連続相と、カチオン性単量体および複数の不飽和二重結合を有する多官能性単量体を必須として含有する分散相とからなる分散液を逆相懸濁重合させた後、得られる重合体を乾燥した電荷内包率が35%以上90%以下であることを特徴とする粉末からなるイオン性水溶性高分子と、カチオン性基を有する電荷内包率が5%以上35%未満の水溶性高分子の粉末から選択される一種あるいは二種との混合物からなるイオン性水溶性高分子を提供することで本課題を解決できる。
【選択図】 なし
Description
R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基、R4は水素、炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。AはOまたはNH、Bは炭素数2〜4のアルキレン基またはアルコキシレン基、X1 −は陰イオンをそれぞれ表す。
R5、R6は水素又はメチル基、R7、R8は炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2 −は陰イオンをそれぞれ表す。
R11は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。
R12、R13は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。
電荷内包率[%]=(1−α/β)×100
αは酢酸にてpH4.0に調整したカチオン性水溶性高分子0.01%水溶液をミューテック社製PCD滴定装置(Muetek PCD 03、Muetek PCD−Two Titrator Version2)により、滴下液:1/1000N ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液、滴下速度:0.05ml/10秒、終点判定:0mVにて滴定し、求めた滴定量である。βは酢酸にてpH4.0に調整したカチオン性水溶性高分子0.01%水溶液に1/400N ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液を電荷の中和を行うに十分な量加え、十分に攪拌し、同様にPCD滴定装置により、滴下液:1/1000N ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液、滴下速度:0.05ml/10秒、終点判定:0mVにて滴定し、ブランク値とこの滴定量との差である。ブランク値とは酢酸にてpH4.0に調整した前記1/400N ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液と同量のポリビニルスルホン酸カリウム水溶液を、同様にPCD滴定装置により滴下液:1/1000N ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液、滴下速度:0.05ml/10秒、終点判定:0mVにて滴定し、求めた滴定量である。
電荷内包率[%]=(1−α/β)×100
αはアンモニアにてpH10.0に調整した水溶性イオン性高分子0.01%水溶液をミューテック社製PCD滴定装置(Muetek PCD 03、Muetek PCD−Two Titrator Version2)により、滴下液:1/1000N
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液、滴下速度:0.05ml/10sec、終点判定:0mvにて 滴定し、求めた滴定量である。βはアンモニアにてpH10.0に調整したイオン性水溶性高分子0.01%水溶液に1/400N
ジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液を電荷の中和を行うに十分な量加え、十分に攪拌し、同様にPCD滴定装置により、滴下液:1/1000N ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液、滴下速度:0.05ml/10sec、終点判定:0mVにて滴定し、この滴定量をブランク値から差し引いた値とする。ブランク値とはアンモニアにてpH10.0に調整した前記サンプルと同濃度のジアリルジメチルアンモニウムクロライド水溶液を同様にPCD滴定装置により、滴下液:1/1000N ポリビニルスルホン酸カリウム水溶液、滴下速度:0.05ml/10sec、終点判定:0mVにて滴定し、求めた滴定量である。
、脂環式炭化水素(炭素数5〜12、例えば、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、シクロオクタン等)、芳香族炭化水素(炭素数6〜12、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等)、脂肪族ケトン(炭素数3〜10例えばメチル−n−プロピルケトン、ジエチルケトン等)、脂環式ケトン(炭素数5〜10、例えばシクロペンタノン、シクロヘキサノン等)、芳香族ケトン(炭素数8〜13、例えばアセトフェノン、ベンゾフェノン等)、脂肪族エーテル(炭素数4〜8、例えば、ジ−n−プロピルエーテル、ジ−n−ブチルエーテル等)、芳香族エーテル(炭素数7〜12、例えば、アニソール等)、脂肪族エステル(炭素数3〜10、例えば、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸n−ブチル等)、脂環式エステル(炭素数7〜12、例えば、酢酸シクロヘキシル、シクロヘキサンカルボン酸メチル等)、芳香族エステル(炭素数8〜13、例えば、安息香酸メチル、安息香酸エチル、安息香酸n−ブチル、酢酸ベンジル、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート等)が挙げられるが、これらの内、比較的高分子量体が得やすい点、又は製造時の取り扱い上の点から、好ましいものは脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素であり、より好ましくはシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、n−ヘキサン、n−ヘプタン、n−デカンであり、1種又は2種以上の混合物として使用することが可能である。
以上100以下の炭化水素が使用できる。アルケンとしては、分散安定性の観点から、炭素数が好ましくは12以上、より好ましくは16以上、特に好ましくは18以上、最も好ましくは20以上であり、好ましくは60以下、より好ましくは50以下、特に好ましくは45以下、最も好ましくは40以下である。これらは単独でも良いが、混合物となっていても良い。具体的な好ましい例としては、炭素数20以上40以下の1−オレフィン、及びそれらの混合物が挙げられる。
種又は2 種以上併用しても良い。部分エステル化、部分アミド化又は部分中和の割合(モル%)としては、分散剤中のα,β−不飽和多価カルボン酸(無水物)のモル数に対して、好ましくは5以上、より好ましくは10以上であり、好ましくは70以下、より好ましくは50以下である。
例えば、葡萄房状)になった含水ゲルとして得られる。得られた含水ゲルは通常ろ過又は遠心分離により固液分離した後、乾燥させる。但し、重合時において分散媒の水との共沸により脱水が可能な場合は、重合終了後、還流下で所定量の含水率(例えば、10重量%
以下)まで水を留去し、固液分離後における溶剤除去のための乾燥を行うだけで乾燥ポリマーを得ることができる。
0℃以下、特に好ましくは100℃以下である。
R11は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。
R12、R13は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。
92重量%N−ビニルホルムアミド水溶液49.4g、アクリロニトリル(関東化学株式会社、特級試薬)35.3g、イオン交換水179.3gを仕込んだ水溶液混合物に、ソルビタンモノオレート4.00gおよび沸点190℃ないし230℃のイソパラフィン132.00gからなる混合物を加え、モノジナイザーにて1000rpmの回転数のもとで15分間強攪拌しモノマー乳化液を得た。このモノマー乳化液を、十字攪拌ペラを取り付けた攪拌機、還流冷却管、温度計、窒素導入管および冷却装置を備えた四つ口セパラブルフラスコに仕込み、十字攪拌ペラで400prmの攪拌条件下窒素置換を行った。窒素置換が完了した後、2,2’−アゾビス(4−メトキシ−2,4−ジメチルバレロニトリル)を0.40g加え窒素雰囲気下30℃で20時間保持し重合を行い、イオン性水溶性高分子の油中水型エマルジョンを得た。
この油中水型エマルジョンを造粒乾燥装置内に噴霧し、造粒した粉末の水分が5質量%以下になるまで乾燥造粒し、粉末からなるイオン性水溶性高分子を得た。このものを製造例7とし物性を表1に示す。
Claims (11)
- 分散剤および疎水性分散媒を含有する連続相と、カチオン性単量体および複数の不飽和二重結合を有する多官能性単量体を必須として含有する水溶液の分散相からなる分散液を逆相懸濁重合させた後、得られる重合体を乾燥したイオン性高分子の粉末であって、イオン性高分子の電荷内包率が35%以上90%以下である粉末からなるイオン性水溶性高分子(A)と、カチオン性基を有する電荷内包率が5%以上35%未満である粉末のイオン性水溶性高分子(B)から選択された一種あるいは二種との混合物からなる粉末状イオン性水溶性高分子。
- 前記粉末からなるイオン性水溶性高分子(A)が、下記一般式(1)及び/または(2)であらわされる単量体5〜100mol%、下記一般式(3)であらわされる単量体0〜50mol%および水溶性の非イオン性単量体0〜95mol%および多官能性単量体の共重合物であり、前記粉末からなるイオン性水溶性高分子(B)が、下記一般式(1)及び/または(2)であらわされる単量体5〜100mol%、下記一般式(3)であらわされる単量体0〜50mol%および水溶性の非イオン性単量体0〜95mol%の共重合物であることを特徴とする請求項1に記載の粉末状イオン性水溶性高分子。
R1は水素又はメチル基、R2、R3は炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基、R4は水素、炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシル基あるいはベンジル基であり、同種でも異種でも良い。AはOまたはNH、Bは炭素数2〜4のアルキレン基またはアルコキシレン基、X1 −は陰イオンをそれぞれ表す。
R5、R6は水素又はメチル基、R7、R8は炭素数1〜3のアルキル基、アルコキシ基あるいはベンジル基、X2 −は陰イオンをそれぞれ表す。
- 前記粉末からなるイオン性水溶性高分子(B)が、下記一般式(4)及び/または又は一般式(5)であらわされる構造を有することを特徴とする請求項1に記載の粉末状イオン性水溶性高分子。
一般式(4)
R11は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。
R12、R13は水素またはメチル基、H+Z−は無機酸および/または有機酸を表し、
未中和時H+Z−=0である。 - 前記粉末からなるイオン性水溶性高分子(B)が、(メタ)アクリルアミドおよび(メタ)アクリロニトリルの共重合物をホフマン反応後、変性して得られたものであることを特徴とする請求項3に記載の粉末状イオン性水溶性高分子。
- 前記粉末からなるイオン性水溶性高分子(B)が、塩水中あるいは水に非混和性有機液体中にて分散重合した重合物か油中水型エマルジョン重合による重合物および水溶液重合による重合物を乾燥し造粒した、カチオン性基を有する水溶性高分子の粉末から選択される一種あるいは二種であることを特徴とする請求項1から4のいずれかに記載の粉末状イオン性水溶性高分子。
- 請求項1〜5に記載の粉末状イオン性水溶性高分子を水に溶解した後、汚泥に添加し凝集させ脱水機により脱水することを特徴とした汚泥の脱水方法。
- 請求項1〜5に記載の粉末状イオン性水溶性高分子を水に溶解した後、製紙スラッジに添加し凝集させ脱水機により脱水することを特徴とした製紙スラッジの脱水方法。
- 請求項1〜5に記載の粉末状イオン性水溶性高分子を水に溶解した後、抄紙前の製紙原料中に添加し使用することを特徴とした製紙方法。
- 無機及び/または有機のアニオン性物質と組み合わせて使うことを特徴とした請求項8記載の製紙方法。
- 前記アニオン性物質がコロイダルシリカあるいはベントナイトであることを特徴とする請求項8記載の製紙方法。
- 前記アニオン性物質が、下記一般式(3)で表せる単量体3〜100mol%と水溶性の非イオン性単量体の重合物であることを特徴とする請求項8記載の製紙方法。
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