JP2010052016A - 溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 - Google Patents
溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010052016A JP2010052016A JP2008220148A JP2008220148A JP2010052016A JP 2010052016 A JP2010052016 A JP 2010052016A JP 2008220148 A JP2008220148 A JP 2008220148A JP 2008220148 A JP2008220148 A JP 2008220148A JP 2010052016 A JP2010052016 A JP 2010052016A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- welded
- bracket
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/20—Stud welding
- B23K9/201—Stud welding of the extremity of a small piece on a great or large basis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
【課題】アーク溶接だけで、均一で安定した溶接部が得られる、板状の溶接ブラケットを被溶接部材に溶接するアーク溶接方法及び装置を提供する。
【解決手段】溶接ブラケット3の溶接面を保持するヘッド5と、ヘッド5と被溶接部材4の間にガスを封入するシールド空間6を形成するシールド7とを有し、アークを生成して溶接ブラケットを被溶接部材に溶接する溶接ツール2を備え、また、シールド空間6にガスを供給するガス供給装置8を備えている。ガス供給装置8は、不活性ガス供給源9と活性ガス供給源10と不活性ガスと活性ガスを混合してシールド空間6に混合ガスを供給する混合装置11と制御装置12とを備え、制御装置12は不活性ガスと活性ガスの比を被溶接部材の材料や被溶接部材の板厚や溶接ブラケットの溶接面サイズによって調整する。
【選択図】図1
【解決手段】溶接ブラケット3の溶接面を保持するヘッド5と、ヘッド5と被溶接部材4の間にガスを封入するシールド空間6を形成するシールド7とを有し、アークを生成して溶接ブラケットを被溶接部材に溶接する溶接ツール2を備え、また、シールド空間6にガスを供給するガス供給装置8を備えている。ガス供給装置8は、不活性ガス供給源9と活性ガス供給源10と不活性ガスと活性ガスを混合してシールド空間6に混合ガスを供給する混合装置11と制御装置12とを備え、制御装置12は不活性ガスと活性ガスの比を被溶接部材の材料や被溶接部材の板厚や溶接ブラケットの溶接面サイズによって調整する。
【選択図】図1
Description
本発明は、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットを被溶接部材に溶接するアーク溶接方法及び装置に関する。
スタッドを被溶接部材にアーク溶接する場合に、アルゴン等の不活性ガスでシールドして溶着性の低下を防止するガスシールド法が、特許文献1に記載されている。
特許文献2には、同じガスシールドによってスタッドをアーク溶接する場合に、スパーク部をシールドしてアルミニウム板が裏側にあっても確実に溶着できるようにしている。なお、特許文献4には、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットの一例が記載されている。
特開昭64−075181号公報
特開平6−246543号公報
特開2007−216275号公報
特開2000−117443号公報
特許文献1や特許文献2のアーク溶接は、不活性ガスでアーク溶接部分をシールドすることを記載しているが、特許文献3には、不活性ガスだけのシールドではなお溶接部分に不十分であると記載している。特許文献3の溶接技術では、アーク溶接に加えてレーザ溶接を併せて利用し、シールドガスとしても、アルゴンガスの不活性ガスの外に、炭酸ガス及び酸素ガスの混合活性ガスを混合させている。
上記特許文献3の溶接技術では、アーク溶接の外にレーザ溶接を必要とし、また、活性ガスも、炭酸ガス(二酸化炭素ガス)と酸素ガスの混合活性ガスを必要としている。従って、アーク溶接だけで、均一で安定した溶接部が得られるのが望ましい。
従って、本発明の目的は、アーク溶接だけで、均一で安定した溶接部が得られる、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットを被溶接部材に溶接するアーク溶接方法及び装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明による、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットを被溶接部材に溶接するアーク溶接方法は、前記溶接ブラケットを溶接ツールのヘッドに保持して前記被溶接部材に位置決めし、前記溶接ブラケットを保持した前記ヘッドと被溶接部材との間にガスを封入するシールド空間を形成するようにシールドを配置し、前記シールド空間のガス雰囲気の中で被溶接部材と前記溶接ブラケットとの間にアークを生成して前記溶接ブラケットを前記被溶接部材に溶接することから成り、前記ガスは、アルゴンガス等の不活性ガスと二酸化炭素(CO2)ガス又は酸素(O2)ガスの活性ガスとを混合した混合ガスであり、該混合ガスにおける、前記不活性ガス対前記活性ガスの比が、被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズによって調整される、ことを特徴とする。
また、本発明によれば、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットの溶接面を被溶接部材に対面させるように保持するヘッドと、前記溶接ブラケットを保持した前記ヘッドと被溶接部材との間にガスを封入するシールド空間を形成するシールドを有し、前記溶接ブラケットと前記被溶接部材との間にアークを生成して溶接ブラケットを被溶接部材に溶接する溶接ツールと、前記シールドによって形成された前記シールド空間にガスを供給するガス供給装置とを備えた、アーク溶接装置であって、前記ガス供給装置は、アルゴンガス等の不活性ガスの供給源と、二酸化炭素(CO2)ガス又は酸素(O2)ガスの活性ガスの供給源と、前記不活性ガスと前記活性ガスとを混合して前記シールド空間に混合ガスを供給する混合装置と、該混合装置からの混合ガスの前記不活性ガス対前記活性ガスの比及び流量を調整する制御装置とを備え、該制御装置は、前記混合ガスにおける前記不活性ガス対前記活性ガスの比を被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズによって調整する、ことを特徴とするアーク溶接装置が提供される。
上記アーク溶接方法又はアーク溶接装置によれば、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットを、アーク溶接だけで、均一で安定した溶接部が得られた。そして、安定したアークの発生が得られ、それによって熱効率が改善し、溶接余盛形状が安定し、溶接によって溶融した溶接ブラケットの高さの変化が少なくなって高さの安定が得られ、スパッタの低減や溶接部分の空孔の低減が得られた。
図1に本発明の1実施形態に係るアーク溶接装置1のブロック図が示されている。アーク溶接装置1は、溶接ツール2を有し、溶接ツール2は、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケット3の溶接面を被溶接部材4に対面させるように保持するヘッド5と、溶接ブラケット3を保持したヘッド5と被溶接部材4との間にガスを封入するシールド空間6を形成するシールド7とを有し、溶接ブラケット3と被溶接部材4との間にアークを生成して溶接ブラケットを被溶接部材に溶接する。アーク溶接装置1は、更に、シールド7によって形成されたシールド空間6にガスを供給するガス供給装置8を備えている。ガス供給装置8は、アルゴンガスを代表とする不活性ガスの供給源9と、二酸化炭素(CO2)ガス又は酸素(O2)ガスの活性ガスの供給源10と、不活性ガスと活性ガスとを混合して溶接ツール2のシールド空間6に混合ガスを供給する混合装置11と、混合装置11からの混合ガスの不活性ガス対活性ガスの比及び流量を調整する制御装置12とを備えている。この制御装置12は、混合ガスにおける不活性ガス対活性ガスの比を、被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズ(大きさ)によって調整する。
上記アーク溶接装置1を用いて、幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケット3を被溶接部材4に溶接するアーク溶接方法は、溶接ブラケット3を溶接ツール2のヘッド5に保持して被溶接部材4の所定位置に位置決めし、溶接ブラケット3を保持したヘッド5と被溶接部材4との間にガスを封入するシールド空間6を形成するようにシールド7を配置し(例えば、シールド7をヘッド5の上方から被溶接部材4に向けて降下させてシールド空間6を形成する)、シールド空間6のガス雰囲気の中で被溶接部材4と溶接ブラケット3との間にアークを生成して溶接ブラケット3を被溶接部材4に溶接することから成る。そのアーク溶接の場合に、制御装置12は、アルゴンガス等の不活性ガスと二酸化炭素ガス又は酸素ガスの活性ガスとを混合した混合ガスにおいて、不活性ガスに対する活性ガスの比を、被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズによって調整する。
以下、上記アーク溶接についての不活性ガスに対する活性ガスの比の具体的な例を説明する。制御装置12は、被溶接部材が炭素鋼である場合には、被溶接部材の板厚、被溶接部材の表面処理、及び/又は、溶接ブラケットの溶接面のサイズ(大きさ)に従って、アルゴンガスへの二酸化炭素ガスの混合比率を、20%〜100%の間で変化するように調整する。
別の例では、制御装置12は、被溶接部材が亜鉛メッキ鋼板又は板厚2.0mm以上の鋼板に溶接ブラケットを溶接する場合には、アルゴンガスに対して二酸化炭素の混合比率を40%以上にするように調整する。
更に別の例では、制御装置12は、溶接ブラケットの溶接面の面積が100mm2を超える場合には、アルゴンガスに対して二酸化炭素の混合比率を40%以上にするように調整する。
更に別の例では、制御装置12は、無塗装又は無メッキ等の裸の鋼板に溶接する場合には、混合ガスにおける、不活性ガスとしてのアルゴンガスの濃度を60%以上にするように調整する。
更に別の例では、制御装置12は、被溶接部材がステンレス鋼板である場合には、混合ガスにおける、活性ガスの濃度を、15%以下にするように調整する。
1 アーク溶接装置
2 溶接ツール
3 溶接ブラケット
4 被溶接部材
5 ヘッド
6 シールド空間
7 シールド
8 ガス供給装置
9 不活性ガス供給源
10 活性ガス供給源
11 混合装置
12 制御装置
2 溶接ツール
3 溶接ブラケット
4 被溶接部材
5 ヘッド
6 シールド空間
7 シールド
8 ガス供給装置
9 不活性ガス供給源
10 活性ガス供給源
11 混合装置
12 制御装置
Claims (7)
- 幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットを被溶接部材に溶接するアーク溶接方法において、
前記溶接ブラケットを溶接ツールのヘッドに保持して前記被溶接部材に位置決めし、
前記溶接ブラケットを保持した前記ヘッドと被溶接部材との間にガスを封入するシールド空間を形成するようにシールドを配置し、
前記シールド空間のガス雰囲気の中で被溶接部材と前記溶接ブラケットとの間にアークを生成して前記溶接ブラケットを前記被溶接部材に溶接することから成り、
前記ガスは、アルゴンガス等の不活性ガスと二酸化炭素(CO2)ガス又は酸素(O2)ガスの活性ガスとを混合した混合ガスであり、該混合ガスにおける、前記不活性ガス対前記活性ガスの比が、被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズによって調整される、
ことを特徴とするアーク溶接方法。 - 幅と厚さと高さを有する板状の溶接ブラケットの溶接面を被溶接部材に対面させるように保持するヘッドと、前記溶接ブラケットを保持した前記ヘッドと被溶接部材との間にガスを封入するシールド空間を形成するシールドを有し、前記溶接ブラケットと前記被溶接部材との間にアークを生成して溶接ブラケットを被溶接部材に溶接する溶接ツールと、
前記シールドによって形成された前記シールド空間にガスを供給するガス供給装置とを備えた、アーク溶接装置であって、
前記ガス供給装置は、アルゴンガス等の不活性ガスの供給源と、二酸化炭素(CO2)ガス又は酸素(O2)ガスの活性ガスの供給源と、前記不活性ガスと前記活性ガスとを混合して前記シールド空間に混合ガスを供給する混合装置と、該混合装置からの混合ガスの前記不活性ガス対前記活性ガスの比及び流量を調整する制御装置とを備え、この制御装置は、前記混合ガスにおける前記不活性ガス対前記活性ガスの比を被溶接部材の材料、被溶接部材の板厚、及び、溶接ブラケットの溶接面のサイズによって調整する、
ことを特徴とするアーク溶接装置。 - 請求項2に記載の装置において、前記制御装置は、前記被溶接部材が炭素鋼である場合には、被溶接部材の板厚、被溶接部材の表面処理、及び/又は、溶接ブラケットの溶接面のサイズに従って、アルゴンガスへの二酸化炭素ガスの混合比率を、20%〜100%の間で変化するように調整する、ことを特徴とする装置。
- 請求項2に記載の装置において、前記制御装置は、前記被溶接部材が亜鉛メッキ鋼板又は板厚2.0mm以上の鋼板に溶接ブラケットを溶接する場合には、アルゴンガスに対して二酸化炭素の混合比率を40%以上にするように調整する、ことを特徴とする装置。
- 請求項2に記載の装置において、前記制御装置は、前記溶接ブラケットの溶接面の面積が100mm2を超える場合には、アルゴンガスに対して二酸化炭素の混合比率を40%以上にするように調整する、ことを特徴とする装置。
- 請求項2に記載の装置において、前記制御装置は、無塗装又は無メッキ等の裸の鋼板に溶接する場合には、前記混合ガスにおける、前記不活性ガスとしてのアルゴンガスの濃度を60%以上にするように調整する、ことを特徴とする装置。
- 請求項2に記載の装置において、前記制御装置は、前記被溶接部材がステンレス鋼板である場合には、前記混合ガスにおける、活性ガスの濃度を、15%以下にするように調整する、ことを特徴とする装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008220148A JP2010052016A (ja) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 |
PCT/IB2009/006876 WO2010023555A2 (en) | 2008-08-28 | 2009-08-28 | Arc welding method and apparatus for weld bracket |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008220148A JP2010052016A (ja) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010052016A true JP2010052016A (ja) | 2010-03-11 |
Family
ID=41722025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008220148A Pending JP2010052016A (ja) | 2008-08-28 | 2008-08-28 | 溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010052016A (ja) |
WO (1) | WO2010023555A2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210107081A1 (en) * | 2018-03-28 | 2021-04-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Gas shielded arc welding control method and control device |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9073140B2 (en) * | 2012-11-09 | 2015-07-07 | Lincoln Global, Inc. | System and methods providing modulation schemes to affect heat input to a weld |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3188821B2 (ja) * | 1995-05-15 | 2001-07-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 亜鉛めっき鋼板のマグパルスアーク溶接方法 |
JP2000202632A (ja) * | 1999-01-07 | 2000-07-25 | Machida Kogyosho:Kk | ア―ク溶接装置及びこのア―ク溶接装置を用いた溶接方法 |
JP4113359B2 (ja) * | 2002-01-28 | 2008-07-09 | 本田技研工業株式会社 | アルミニウム溶接部に形成された窪み部の処理方法 |
JP4146165B2 (ja) * | 2002-06-06 | 2008-09-03 | 三菱重工業株式会社 | 構造物とその製造方法 |
-
2008
- 2008-08-28 JP JP2008220148A patent/JP2010052016A/ja active Pending
-
2009
- 2009-08-28 WO PCT/IB2009/006876 patent/WO2010023555A2/en active Application Filing
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210107081A1 (en) * | 2018-03-28 | 2021-04-15 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Gas shielded arc welding control method and control device |
US11931830B2 (en) * | 2018-03-28 | 2024-03-19 | Kobe Steel, Ltd. | Gas shielded arc welding control method and control device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2010023555A3 (en) | 2011-01-13 |
WO2010023555A2 (en) | 2010-03-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2013065484A1 (ja) | レーザ切断方法及びレーザ切断装置 | |
JP4002960B2 (ja) | 消耗電極式ガスシールドアーク溶接方法とその装置 | |
KR200418345Y1 (ko) | 일렉트로 가스 용접장치 | |
JP5358844B2 (ja) | アーク溶接方法 | |
KR20130103495A (ko) | 복합 용접 방법 및 복합 용접용 용접 토치 | |
JP2013534185A (ja) | Mig/magトーチをtigトーチと組み合わせて使用するアーク溶接装置及び方法 | |
EP3342523B1 (en) | Welding methods and arc welding device | |
JP5582602B2 (ja) | Tig溶接方法 | |
JP2011255393A (ja) | 溶接方法および溶接装置 | |
JP2010052016A (ja) | 溶接ブラケットのアーク溶接方法及び装置 | |
JP2016087635A (ja) | レーザー溶接装置及びレーザー溶接方法 | |
JP2012179614A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法および溶接装置 | |
JP2005081387A (ja) | Tig溶接装置及び方法 | |
JP2009078274A (ja) | 2電極アーク溶接方法 | |
JP2009202227A (ja) | レーザ溶接装置 | |
JP6211340B2 (ja) | 溶接装置及び溶接方法 | |
JP2010214462A (ja) | アーク溶接装置 | |
JP2010194566A (ja) | Gma溶接方法 | |
WO2013073655A1 (ja) | プラズマアーク溶接方法及びプラズマアーク溶接装置 | |
JP2006075847A (ja) | レーザとアークのハイブリッド溶接方法 | |
JP2010179353A (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
JP2011098371A (ja) | レーザ・アークハイブリッド溶接方法 | |
JP4120468B2 (ja) | プラズマアーク溶接方法及びその装置 | |
JP2011110604A (ja) | パルスアーク溶接方法及び溶接装置 | |
JP2006026651A (ja) | ステンレス鋼溶接用シールドガス |