JP2010048185A - スクロール圧縮機 - Google Patents
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Abstract
【課題】背圧仕切帯を旋回鏡板に安定して密封摺動させ、かつ摺動接触面全体に均等化させるとともに、背圧仕切帯を旋回鏡板に付勢させるばね部材の廃棄材を無くすことで材料費を減らして低コスト化を図る。
【解決手段】圧縮機構を、固定スクロールと、この固定スクロールと互いに噛み合わせて複数個の圧縮空間を形成するように配設した旋回スクロールと、この旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロールを駆動するクランク軸と、このクランク軸を支承する軸受部材8とで構成し、軸受部材8の環状溝10にコイル材から成型されたばね部材19を背圧仕切帯14とともに設置することにより、部材19のばね効果で背圧仕切帯14を安定して密封摺動させることができる。
【選択図】図2
【解決手段】圧縮機構を、固定スクロールと、この固定スクロールと互いに噛み合わせて複数個の圧縮空間を形成するように配設した旋回スクロールと、この旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロールを駆動するクランク軸と、このクランク軸を支承する軸受部材8とで構成し、軸受部材8の環状溝10にコイル材から成型されたばね部材19を背圧仕切帯14とともに設置することにより、部材19のばね効果で背圧仕切帯14を安定して密封摺動させることができる。
【選択図】図2
Description
本発明は、空気調和機やヒートポンプ式給湯機などに用いられるスクロール圧縮機に関するものである。
従来より、代表的な圧縮機の一つとしてスクロール圧縮機があり、その構造および原理は広く公知である。以下、図3ないし図5に示すスクロール圧縮機を例にとり、図面とともに説明する(例えば、特許文献1参照)。
圧縮機構1は、固定スクロール2と、この固定スクロール2と互いに噛み合わせて複数個の圧縮空間3を形成するように配設した旋回スクロール4と、この旋回スクロール4の自転を防止するオルダムリング6と、旋回スクロール4を駆動するクランク軸7と、このクランク軸7を支承する軸受部材8とで構成されている。
軸受部材8の軸方向支持部9には、環状溝10が設けられており、この環状溝10に、ばね部材12と、背圧仕切帯14とが設置されている。そして、この背圧仕切帯14は、軸方向支持部9と微小隙間11を介して対面する旋回スクロール4の旋回鏡板5と摺動自在に接している。
また、旋回鏡板5には、絞り機構15が設けられており、高圧雰囲気にある潤滑油を、高圧と低圧の間の適正な圧力に減圧し、中間圧力室16へ導入している。
上記構成により、電動機部(図示せず)の回転力がクランク軸7を介して伝達されると、圧縮機構1の吸入口17から吸入された低圧流体は、複数個の圧縮空間3で順次圧縮され、吐出口18から高圧流体となって吐出される。
圧縮機構1の動作により、複数個の圧縮空間3内部の圧力が上昇し、旋回スクロール4の旋回鏡板5が固定スクロール2から離れようとする離反力が作用する。一方、旋回鏡板5の反対面には、背圧仕切帯14の内周側に高圧と、背圧仕切帯14の外周側に中間圧の2種類の圧力(以下、これを背圧力と言う)が作用する。
これにより、離反力をこの背圧力で打ち消し、旋回スクロール4は常に固定スクロール2に適正な力で押し付けられ、圧縮空間3内部での漏れ損失を抑えるとともに、摺動損失を低減しており、高効率化を図っている。
背圧仕切帯14は、特に始動直後あるいは運転条件などにより、その動作が不安定になりやすい。そのため、背圧仕切帯14を旋回鏡板5に常に適正に付勢させるため、この背圧仕切帯14と環状溝10と間にばね部材12を設置し、安定して背圧仕切帯14を密封摺動させている。
さらに、背圧仕切帯14は、その密封性等を考慮して、例えばPTFE(四フッ化エチレン樹脂)などの比較的軟らかい樹脂系材料が採用される。ばね部材12は、具体的には図6に示すような形状および組み付けであり、それらの材料は、例えばSUS301−CSP、SUS304−CSP(ばね用ステンレス鋼帯)や、SK5、S60C(ばね用冷間圧延鋼帯)の薄板が用いられている。さらに、ばね部材12は、この薄板を曲げ成形によって軸方向にばね力を持たせた波形形状としている。
特開平8−061258号公報
しかしながら、特に最近の厳しい低コスト化が望まれる中、わずかでも材料コストが少ない方が望ましい。特に、上記従来技術において、ばね部材に用いられる前記のような材料は、比較的その材料単価が高く、低コスト化の妨げの一因となっていた。
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、背圧仕切帯を旋回鏡板に付勢させるばね部材の廃棄材を無くすことで材料費を減らして低コスト化を図ることを目的とする。
前記従来の課題を解決するために本発明は、コイル材から成形されたばね部材を用いたものである。
コイル材から成型されたばね部材を使用するにより、廃棄材料が無くなり、コストを低減することができる。
本発明は、圧縮機構を、固定スクロールと、この固定スクロールと互いに噛み合わせて複数個の圧縮空間を形成するように配設した旋回スクロールと、この旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロールを駆動するクランク軸と、このクランク軸を支承する軸受部材とで構成し、前記旋回スクロールの旋回鏡板に二種類の圧力を作用させるために、前記軸受部材に環状溝を設け、この環状溝に、コイル材から成型されたばね部材を介して背圧仕切帯を設置したものである。これにより、材料費を減らして、コストを低減することができる。
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明は限定されるものではない。
また、図3ないし図5で説明した従来例と同一の構成については、同一番号を使用し、その作用の説明は省略する。
(実施の形態1)
図1は、本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機に用いられるコイル材から成型されたバネ部材の斜視図、また、図2は、同じく本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機のコイル材から成型されたばね部材および背圧仕切帯の組み付け状態を示す斜視図である。
図1は、本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機に用いられるコイル材から成型されたバネ部材の斜視図、また、図2は、同じく本発明の実施の形態におけるスクロール圧縮機のコイル材から成型されたばね部材および背圧仕切帯の組み付け状態を示す斜視図である。
図1において、コイル材から成型されたばね部材19は、カット部21を有している。そして、図2に示すように、軸受部材8の軸方向支持部9に設けられた環状溝10に、前記コイル材から成型されたばね部材19のカット部21が溝側になるように設置され、さらに背圧仕切帯14が設置されている。
前記コイル材から成型されたばね部材19は、ばね力を得るために、例えば、ばね用ステンレス鋼帯や、ばね用冷間圧延鋼帯の薄板を用いている。
背圧仕切帯14は、特に始動直後あるいは運転条件などにより、その動作が不安定になりやすいが、ばね力により、仕切帯14を旋回鏡板5に安定して密封摺動させることがで
きる。
きる。
これにより、従来技術よりも材料費を減らして低コスト化を図ることができる。
また、上記実施の形態においては、軸受部材の軸方向支持部に環状溝を設け、この環状溝にコイル材から成型されたバネ部材と背圧仕切帯とを設置する構成としたが、代わりに、前記軸方向支持部と対面する旋回鏡板に環状溝を設けて、この環状溝にコイル材から成型されたバネ部材と背圧仕切帯とを設置する構成としても良い。
また、上記実施の形態において、コイル材から成型されたバネ部材の材料を、ばね用ステンレス鋼帯や、ばね用冷間圧延鋼帯の薄板、また、背圧仕切帯を樹脂系材料である場合で説明したが、これらに限るものではない。
以上のように、本発明にかかるスクロール圧縮機は、高効率、高信頼性、低コスト化を実現でき、スクロール圧縮機に限らず、二種類の圧力を作用させる構成に幅広く適用することができる。
1 圧縮機構
2 固定スクロール
3 圧縮空間
4 旋回スクロール
5 旋回鏡板
8 軸受部材
9 軸方向支持部
10 環状溝
11 微小隙間
12 ばね部材
14 背圧仕切帯
19 コイル材から成型されたばね部材
21 カット部
2 固定スクロール
3 圧縮空間
4 旋回スクロール
5 旋回鏡板
8 軸受部材
9 軸方向支持部
10 環状溝
11 微小隙間
12 ばね部材
14 背圧仕切帯
19 コイル材から成型されたばね部材
21 カット部
Claims (1)
- 圧縮機構を、固定スクロールと、この固定スクロールと互いに噛み合わせて複数個の圧縮空間を形成するように配設した旋回スクロールと、この旋回スクロールの自転を防止するオルダムリングと、前記旋回スクロールを駆動するクランク軸と、このクランク軸を支承する軸受部材とで構成し、前記旋回スクロールの旋回鏡板に二種類の圧力を作用させるために、前記軸受部材に環状溝を設け、この環状溝に、コイル材から成形されたばね部材を介して背圧仕切帯を設置したスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008213771A JP2010048185A (ja) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008213771A JP2010048185A (ja) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | スクロール圧縮機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010048185A true JP2010048185A (ja) | 2010-03-04 |
Family
ID=42065458
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008213771A Pending JP2010048185A (ja) | 2008-08-22 | 2008-08-22 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2010048185A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103174649A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 松下电器产业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
-
2008
- 2008-08-22 JP JP2008213771A patent/JP2010048185A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103174649A (zh) * | 2011-12-21 | 2013-06-26 | 松下电器产业株式会社 | 涡旋式压缩机 |
US20130164164A1 (en) * | 2011-12-21 | 2013-06-27 | Panasonic Corporation | Scroll compressor |
US9011120B2 (en) * | 2011-12-21 | 2015-04-21 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Scroll compressor with bearing grooves on both sides of key groove |
CN103174649B (zh) * | 2011-12-21 | 2016-04-27 | 松下知识产权经营株式会社 | 涡旋式压缩机 |
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