JP2010047871A - 羽毛袋用不織布及びこれを用いたダウンプルーフ構造体 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 羽毛を充填する袋に用いる不織布であって、前記不織布は潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した捲縮繊維を含み、前記不織布の面密度が40〜300g/m2であり、通気量が100〜600(cm3/cm2・s)である羽毛袋用不織布。及び、前記羽毛袋用不織布が袋状に形成されてなる羽毛袋に羽毛が充填されており、さらに前記羽毛袋の外側に通気量が5〜100(cm3/cm2・s)である外生地が配置されているダウンプルーフ構造体。
【選択図】 なし
Description
JIS L1096「一般織物試験方法」に規定される8.27.1A法(フラジール形法)によって評価サンプルの通気量(cm3/cm2・s)を計測する。
15cm×30cmの外生地(表生地又は裏生地)に、15cm×30cmの羽毛袋用不織布を重ね、羽毛袋用不織布が外側になるように2つ折りにして、2辺をミシンで縫い合わせ袋状体を形成する。この袋状体を裏返して、中に1.5gの羽毛(ダウン80質量%及びフェザー20質量%からなる羽毛)を詰め、開いた残りの1辺を縫い込んで縫い合わせて、ミニ布団を形成する。
次いで、このミニ布団を50回叩いた後に、外生地表面の羽毛吹き出しの程度を以下の評価基準により判定する。
次いで、外生地だけを開き、羽毛袋用不織布の羽毛吹き出しの程度を、外生地表面の場合と同様に以下の評価基準により判定する。
○:羽毛吹き出しは認められず。
×:羽毛吹き出しが認められる。
(1)表生地Aの準備
表生地として、面密度が73g/m2であり、厚さが0.14mm、通気量が24(cm3/cm2・s)のポリエステルパレスを準備した。
(2)裏生地Aの準備
裏生地として、面密度が52g/m2であり、厚さが0.08mm、通気量が45(cm3/cm2・s)のベンベルグを準備した。
潜在捲縮性繊維として2.2デシテックスの複合繊維(繊維長51mm、サイドバイサイド型で第1樹脂成分はポリエチレンテレフタレート樹脂、第2樹脂成分は変性ポリエステル樹脂)からなる潜在捲縮性繊維Aを準備した。
次いで、100質量%の潜在捲縮性繊維Aからなる原料繊維を、カード機を使用して、繊維ウエブに形成した。
次いで、この繊維ウエブを80メッシュの金網コンベアーの上に載置した。次いで、孔径が0.13mm、孔間隔が0.6mmで直線状にノズル孔が配列されたノズルを用いて、繊維ウエブの上方から繊維ウエブへ向けて、ノズル内圧力6MPaにて柱状水流を噴射した。次いで、繊維ウエブを反転して繊維ウエブの反対面にも同様にして、ノズル内圧力5MPaにて2回目の柱状水流を噴射して、その後、約100℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で乾燥させて交絡シートを形成した。
次いで、約200℃に保持された熱風循環型ドライヤーの中で加熱処理することによって、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させて羽毛袋用不織布を得た。
得られた羽毛袋用不織布は、面密度が42g/m2、厚さが0.73mm、通気量が439(cm3/cm2・s)であった。
次いで、この羽毛袋用不織布について、外生地として原料調整で準備した表生地A及び裏生地Aを用いて、前述の「羽毛吹き出し試験」を行なった結果を表1に示す。
繊維ウエブの面密度を変えたこと以外は実施例1と同様にして、実施例2〜4の羽毛袋用不織布を得た。
得られた実施例2の羽毛袋用不織布は、面密度が49g/m2、厚さが0.87mm、通気量が394(cm3/cm2・s)であり、
実施例3の羽毛袋用不織布は、面密度が54g/m2、厚さが0.54mm、通気量が265(cm3/cm2・s)であり、
実施例4の羽毛袋用不織布は、面密度が80g/m2、厚さが0.63mm、通気量が167(cm3/cm2・s)であった。
次いで、実施例2〜4の羽毛袋用不織布について、外生地として原料調整で準備した表生地A及び裏生地Aを用いて、前述の「羽毛吹き出し試験」を行なった結果を表1に示す。
繊維ウエブの面密度を変えたこと以外は実施例1と同様にして、比較例1の羽毛袋用不織布を得た。
得られた比較例1の羽毛袋用不織布は、面密度が37g/m2、厚さが0.52mm、通気量が447(cm3/cm2・s)であった。
次いで、この羽毛袋用不織布について、外生地として原料調整で準備した表生地A及び裏生地Aを用いて、前述の「羽毛吹き出し試験」を行なった結果を表2に示す。
繊維ウエブの面密度を変えたこと、および交絡シートに加熱処理を施さず、潜在捲縮性繊維の捲縮を発現させなかったこと以外は、実施例1と同様にして比較例2〜3の不織布を得た。
得られた比較例2の不織布は、面密度が40g/m2、厚さが0.40mm、通気量が248(cm3/cm2・s)であり、
比較例3の不織布は、面密度が54g/m2、厚さが0.49mm、通気量が168(cm3/cm2・s)であった。
次いで、比較例2〜3の不織布について、外生地として原料調整で準備した表生地A及び裏生地Aを用いて、前述の「羽毛吹き出し試験」を行なった結果を表2に示す。
Claims (4)
- 羽毛を充填する袋に用いる不織布であって、前記不織布は潜在捲縮性繊維の捲縮が発現した捲縮繊維を含み、前記不織布の面密度が40〜300g/m2であり、通気量が100〜600(cm3/cm2・s)[JIS L1096に規定されるフラジール法による]であることを特徴とする羽毛袋用不織布。
- 請求項1記載の羽毛袋用不織布が袋状に形成されてなる羽毛袋に羽毛が充填されており、さらに前記羽毛袋の外側に通気量が5〜100(cm3/cm2・s)である外生地が配置されていることを特徴とするダウンプルーフ構造体。
- 請求項1記載の羽毛袋用不織布又は請求項2記載のダウンプルーフ構造体から構成されていることを特徴とする衣料。
- 請求項1記載の羽毛袋用不織布又は請求項2記載のダウンプルーフ構造体から構成されていることを特徴とする寝具。
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